CN117018803A - 苯甲腈尾气分离处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种苯甲腈尾气分离处理装置，包括尾气喷淋塔、尾气冷凝器、箱式冷凝器、蓄热式焚烧炉，所述尾气喷淋塔、尾气冷凝器、箱式冷凝器、蓄热式焚烧炉依次通过管道连接，所述尾气冷凝器包括尾气冷凝器壳体，所述尾气冷凝器壳体的侧壁底部固定连接有进气管，所述进气管贯穿尾气冷凝器壳体的侧壁，所述进气管的一端与尾气喷淋塔连接，所述进气管的另一端固定连接有第一导气盘，所述第一导气盘底侧设有冷凝收集装置。本发明通过尾气冷凝器放置于箱式冷凝器前，尾气冷凝器进行改进，明显有物料滴落，冷凝效果较好，物料进入尾气总管的量减少，减少了物料损失，同时尾气冷凝器冷凝时，还具有初步风冷功能，提高水冷机的冷却效果。

Description

苯甲腈尾气分离处理装置

技术领域

本发明涉及尾气处理技术领域，尤其涉及一种苯甲腈尾气的分离处理装置。

背景技术

苯甲腈又名苄腈,是一种无色油状液体，有杏仁的气味。微溶于冷水，溶于热水，易溶于乙醇、乙醚。用于制造苯代三聚氰胺、合成农药、脂肪胺和苯甲酸的中间体；亦可用作溶剂、抗氧剂、染料溶剂和染料助剂等方面。

现有的苯甲腈尾气处理一般依次经过尾气喷淋塔，箱式冷凝器，尾气冷凝器，蓄热式焚烧炉，但在实际使用中发现尾气在尾气冷凝器部位温度较低，箱式冷凝器冷凝下来的物料较少，大量含有物料的尾气会被抽入尾气总管，在尾气总管内冷凝，造成物料损失，尾气冷凝器未起到相应的作用。

发明内容

本发明提供了一种苯甲腈尾气分离处理装置，以至少部分解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

提供一种苯甲腈尾气分离处理装置，包括尾气喷淋塔、尾气冷凝器、箱式冷凝器和蓄热式焚烧炉，其中，尾气冷凝器、箱式冷凝器、蓄热式焚烧炉依次通过管道连接，并且所述尾气冷凝器连接于所述箱式冷凝器前端，所述苯甲腈尾气经所述尾气冷凝器处理后再流入所述箱式冷凝器；其中，尾气冷凝器包括尾气冷凝器壳体、进气管、第一导气盘、冷凝收集装置、第二导气盘和出气管，所述尾气冷凝器壳体的侧壁底部固定连接有进气管，进气管的一端与尾气喷淋塔连接，进气管的另一端固定连接有第一导气盘，第一导气盘底侧设有冷凝收集装置，第一导气盘的上侧固定连接有多个毛细管，所述多个所述毛细管的上端共同固定连接有第二导气盘，第二导气盘的上端固定连接有出气管。

在进一步的实施方案中，冷凝收集装置包括收集管，所述收集管固定连接在所述第一导气盘的底侧壁上并与所述第一导气盘内部相连通，所述收集管贯穿尾气所述冷凝器壳体的底侧壁，所述收集管的底端通过卡接装置连接有收集瓶。

在进一步的实施方案中，卡接装置包括两个插杆，两个所述插杆分别贯穿收集管的底部两侧壁，每个所述插杆的一端固定连接有拉板，每个所述插杆上套设有挤压弹簧，每个所述挤压弹簧的两端分别固定连接在拉板和收集管的侧壁上，所述收集瓶的瓶嘴形状与收集管的底端内部相适配，所述收集瓶的瓶嘴两侧壁均开设有插槽，两个所述插杆一端分别延伸进入到两个所述插槽中。

在进一步的实施方案中，第一导气盘底部呈圆锥状设置，所述收集管位于第一导气盘的底侧中央处。

在进一步的实施方案中，毛细管的材料为具有弹性的金属材质。

在进一步的实施方案中，尾气冷凝器壳体侧壁还设有水冷循环装置，水冷循环装置包括进水管和出水管，所述进水管和出水管均固定连接在尾气冷凝器壳体的侧壁上，所述尾气冷凝器壳体的侧壁上固定连接有固定板，所述固定板上侧固定连接有电机，所述固定板上侧固定连接有两个固定杆，两个所述固定杆上端固定连接有圆盘，所述圆盘内呈空腔设置，所述电机的输出轴固定连接有转动杆，所述转动杆贯穿圆盘的中央上下两侧壁，所述转动杆上固定连接有转动盘，所述转动盘转动连接在圆盘内。

在进一步的实施方案中，转动杆的上端固定连接有风扇叶，所述风扇叶位于风冷水管的下方。

在进一步的实施方案中，圆盘的内侧壁上固定连接有多个凸块。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

该装置通过尾气冷凝器放置于箱式冷凝器前，尾气冷凝器明显有物料滴落，冷凝效果较好，物料进入尾气总管的量减少，减少了物料损失；同时尾气冷凝器进行改进，在冷凝时，还具有初步风冷功能，提高水冷机的冷却效果和产物回收效果。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例提出的一种苯甲腈尾气分离处理装置的结构示意图；

图2为本发明实施例提出的一种苯甲腈尾气分离处理装置中尾气冷凝器的结构示意图；

图3为本发明实施例提出的一种苯甲腈尾气分离处理装置中尾气冷凝器的正面剖视结构示意图；

图4为本发明实施例提出的一种苯甲腈尾气分离处理装置中圆盘的俯视剖面结构示意图；

图5为图3中A的局部放大结构示意图；

图6为本发明实施例提出的一种苯甲腈尾气分离处理装置中圆盘的侧面剖视结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、蓄热式焚烧炉；2、箱式冷凝器；3、圆盘；4、固定板；5、电机；6、水冷机；7、进水管；8、收集瓶；9、支撑腿；10、进气管；11、尾气喷淋塔；12、尾气冷凝器壳体；13、观察窗；14、出气管；15、出水管；16、风冷水管；17、固定杆；18、风扇叶；19、环形腔；20、泵送软管；21、转动杆；22、转动盘；23、凸块；24、挤压块；25、拉板；26、收集管；27、第一导气盘；28、毛细管；29、第二导气盘；30、插杆；31、插槽；32、挤压弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本发明。根据下面说明，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

现有技术的苯甲腈尾气处理中，通常将尾气依次通过尾气喷淋塔、箱式冷凝塔、尾气冷凝器以及蓄热焚烧炉的方式来进行处理。本发明实施例通过改进箱式冷凝塔与尾气冷凝塔位置关系，以及调整尾气冷凝器构造，从而能够大幅提高物料的回收率。

请参阅图1～图6，本发明实施例中，提供一种苯甲腈尾气分离处理装置，包括尾气喷淋塔11、尾气冷凝器、箱式冷凝器2、蓄热式焚烧炉1，其中，尾气喷淋塔11、尾气冷凝器、箱式冷凝器2、蓄热式焚烧炉1依次通过管道连接，尾气冷凝器位于箱式冷凝器2的前端。通过将尾气冷凝器设置在前端，尾气冷凝器内明显有物料滴落，冷凝效果较好，物料进入尾气总管的量减少，减少了物料损失。

一些实施例中，尾气冷凝器包括尾气冷凝器壳体12，尾气冷凝器壳体12的侧壁底部固定连接有进气管10，进气管10贯穿尾气冷凝器壳体12的侧壁，进气管10的一端与尾气喷淋塔11连接，进气管10的另一端固定连接有第一导气盘27，第一导气盘27底侧设有冷凝收集装置，第一导气盘27的上侧固定连接有多个毛细管28，多个毛细管28的上端共同固定连接有第二导气盘29，第二导气盘29的上端固定连接有出气管14，出气管14贯穿尾气冷凝器壳体12的上侧壁，出气管14一端与箱式冷凝器2连接。通过设置毛细管与导气盘的构造，能够更好的将尾气与外部循环水进行换热，提高尾气冷凝效果，明显看到在冷凝收集装置中有物料滴落。尾气冷凝器壳体12底侧固定连接有多个支撑腿9。尾气冷凝器壳体12的侧壁上设有观察窗13，观察窗13采用透明的钢化玻璃材质。一些实施例中，尾气冷凝器壳体12侧壁设有水冷循环装置。

请参阅图3和图5，冷凝收集装置包括收集管26，收集管26固定连接在第一导气盘27的底侧壁上并与第一导气盘27内部相连通，收集管26贯穿尾气冷凝器壳体12的底侧壁，收集管26的底端通过卡接装置连接有收集瓶8，卡接装置包括两个插杆30，两个插杆30分别贯穿收集管26的底部两侧壁，每个插杆30的一端固定连接有拉板25，每个插杆30上套设有挤压弹簧32，每个挤压弹簧32的两端分别固定连接在拉板25和收集管26的侧壁上，收集瓶8的瓶嘴形状与收集管26的底端内部相适配，收集瓶8的瓶嘴两侧壁均开设有插槽31，两个插杆30一端分别延伸进入到两个插槽31中，第一导气盘27底部呈圆锥状设置，收集管26位于第一导气盘27的底侧中央处，进入到毛细管28内的尾气被冷凝后的产物可掉落到第一导气盘27中，然后再沿着收集管26进入到收集瓶8中，当需要取下收集瓶8时，可抓住两个插杆30以及挤压弹簧32向外侧拉动，使得每个插杆30分别远离瓶嘴侧壁上的插槽31，之后即可取下收集瓶8。

请参阅图2、图3、图4和图6，水冷循环装置包括进水管7和出水管15，进水管7和出水管15均固定连接在尾气冷凝器壳体12的侧壁上，尾气冷凝器壳体12的侧壁上固定连接有固定板4，固定板4上侧固定连接有电机5，固定板4上侧固定连接有两个固定杆17，两个固定杆17上端固定连接有圆盘3，圆盘3内呈空腔设置，电机5的输出轴固定连接有转动杆21，转动杆21贯穿圆盘3的中央上下两侧壁，转动杆21上固定连接有转动盘22，转动盘22转动连接在圆盘3内，转动盘22与圆盘3内圈侧壁之间设有环形腔19，环形腔19内设有泵送软管20，转动盘22的外圈侧壁上固定连接有两个挤压块24，两个挤压块24呈对称设置，泵送软管20两端均贯穿圆盘3的侧壁并固定连接在圆盘3的侧壁上，尾气冷凝器壳体12的外侧壁上固定连接有水冷机6，泵送软管20的一端与水冷机6冷水输出端相连接，泵送软管20的另一端与进水管7相连接，出水管15的一端固定连接有风冷水管16，风冷水管16的底端与水冷机6的进水端相连接，电机5通过转动杆21带动转动盘22旋转，转动盘22转动可通过挤压块24不断循环挤压推动泵送软管20，使得泵送软管20不断将水流循环输送，在泵送软管20的作用下，尾气冷凝器壳体12内被升温后的冷却水可通过出水管15和风冷水管16进入到水冷机6内进行冷却，然后冷却后的水流再通过泵送软管20的循环输送，冷却水可重新通过进水管7进入到尾气冷凝器壳体12内，对多个毛细管28进行冷却。

请参阅图2和图3，风冷水管16呈螺旋管状设置，转动杆21的上端固定连接有风扇叶18，风扇叶18位于风冷水管16的正下方，电机5带动转动杆21转动的同时，转动杆21可带动风扇叶18进行旋转，风扇叶18转动可产生空气流动将进入到风冷水管16内的水流进行初步风冷，降低风冷水管16内部水流温度，提高水冷机6的冷却效果。

请参阅图4，圆盘3的内侧壁上固定连接有多个凸块23，毛细管28采用具有弹性的金属材质，圆盘3转动带动圆盘3侧壁上的挤压块24循环挤压泵送软管20时。通过泵送软管20 来输送水流，水流通过进水管7进入到尾气冷凝器壳体12内，与毛细管内尾气进行换热。毛细管内的尾气包含过量的氨气、甲苯、产物苯甲腈及微量副产苯甲酰胺等，在温度降低至苯甲腈沸点一下后，苯甲腈和少量甲苯混合物被液化，然后会顺着毛细管管壁，在重力作用下逐渐下落进入收集瓶8。

本发明实施例的工作原理是：

参照图1-图6，苯甲腈尾气依次进入到尾气喷淋塔11、尾气冷凝器、箱式冷凝器2、蓄热式焚烧炉1，尾气冷凝器放置于箱式冷凝器2前，并且尾气冷凝器使用冷却水来进行冷凝，可使得尾气温度较高时进入尾气冷凝器内，尾气冷凝器快速使得尾气温度降低冷凝，剩余的尾气再进入箱式冷凝器2进行进一步冷凝，能发挥较好的冷凝效果。

其中，当尾气通过进气管10进入到第一导气盘27内后，尾气可通过大量的毛细管28输入到第二导气盘29中，通过尾气冷凝器壳体12内的冷却水对毛细管28降温，进而可使得尾气终产物冷凝，剩余的尾气再通过第二导气盘29和出气管14进入箱式冷凝器2，其中毛细管28冷凝后的产物可掉落到第一导气盘27中，然后再沿着收集管26进入到收集瓶8中。

同时可再启动电机5，电机5通过转动杆21带动转动盘22旋转，转动盘22转动可通过挤压块24不断循环挤压推动泵送软管20，使得泵送软管20不断将水流循环输送，在泵送软管20的作用下，尾气冷凝器壳体12内被升温后的冷却水可通过出水管15和风冷水管16进入到水冷机6内进行冷却，然后冷却后的水流再通过泵送软管20的循环输送，冷却水可重新通过进水管7进入到尾气冷凝器壳体12内，对多个毛细管28进行冷却。

另外，电机5带动转动杆21转动的同时，转动杆21可带动风扇叶18进行旋转，风扇叶18转动可产生空气流动将进入到风冷水管16内的水流进行初步风冷，降低风冷水管16内部水流温度，提高水冷机6的冷却效果。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本发明；但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本发明的等效实施例；同时,凡依据本发明的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本发明的技术方案的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种苯甲腈尾气分离处理装置，包括尾气喷淋塔（11）、尾气冷凝器、箱式冷凝器（2）和蓄热式焚烧炉（1），其特征在于:

所述尾气冷凝器、箱式冷凝器（2）、蓄热式焚烧炉（1）依次通过管道连接，并且所述尾气冷凝器连接于所述箱式冷凝器（2）前端，所述苯甲腈尾气经所述尾气冷凝器处理后再流入所述箱式冷凝器；

所述尾气冷凝器包括尾气冷凝器壳体（12）、进气管（10）、第一导气盘（27）、冷凝收集装置、第二导气盘（29）和出气管（14），其中，

所述尾气冷凝器壳体（12）的侧壁底部固定连接有进气管（10），所述进气管（10）的一端与所述尾气喷淋塔（11）连接，所述进气管（10）的另一端固定连接有第一导气盘（27），所述第一导气盘（27）底侧设有冷凝收集装置；

所述第一导气盘（27）的上侧固定连接有多个毛细管（28），所述多个毛细管（28）的上端共同固定连接有第二导气盘（29），所述第二导气盘（29）的上端固定连接有出气管（14）。

2.根据权利要求1所述的苯甲腈尾气分离处理装置，其特征在于，

所述冷凝收集装置包括收集管（26），所述收集管（26）固定连接在所述第一导气盘（27）的底侧壁上并与所述第一导气盘（27）内部相连通，所述收集管（26）贯穿尾气所述冷凝器壳体（12）的底侧壁，所述收集管（26）的底端通过卡接装置连接有收集瓶（8）。

3.根据权利要求2所述的苯甲腈尾气分离处理装置，其特征在于，

所述卡接装置包括两个插杆（30），两个所述插杆（30）分别贯穿收集管（26）的底部两侧壁，每个所述插杆（30）的一端固定连接有拉板（25），每个所述插杆（30）上套设有挤压弹簧（32），每个所述挤压弹簧（32）的两端分别固定连接在拉板（25）和收集管（26）的侧壁上，所述收集瓶（8）的瓶嘴形状与收集管（26）的底端内部相适配，所述收集瓶（8）的瓶嘴两侧壁均开设有插槽（31），两个所述插杆（30）一端分别延伸进入到两个所述插槽（31）中。

4.根据权利要求3所述的苯甲腈尾气分离处理装置，其特征在于，所述第一导气盘（27）底部呈圆锥状设置，所述收集管（26）位于第一导气盘（27）的底侧中央处。

5.根据权利要求1所述的苯甲腈尾气分离处理装置，其特征在于，所述毛细管（28）的材料为具有弹性的金属材质。

6.根据权利要求1所述的苯甲腈尾气分离处理装置，其特征在于，所述尾气冷凝器壳体侧壁还设有水冷循环装置，所述水冷循环装置包括进水管（7）和出水管（15），所述进水管（7）和出水管（15）均固定连接在尾气冷凝器壳体（12）的侧壁上，所述尾气冷凝器壳体（12）的侧壁上固定连接有固定板（4），所述固定板（4）上侧固定连接有电机（5），所述固定板（4）上侧固定连接有两个固定杆（17），两个所述固定杆（17）上端固定连接有圆盘（3），所述圆盘（3）内呈空腔设置，所述电机（5）的输出轴固定连接有转动杆（21），所述转动杆（21）贯穿圆盘（3）的中央上下两侧壁，所述转动杆（21）上固定连接有转动盘（22），所述转动盘（22）转动连接在圆盘（3）内。

7.根据权利要求6所述的苯甲腈尾气分离处理装置，其特征在于，所述转动杆（21）的上端固定连接有风扇叶（18），所述风扇叶（18）位于风冷水管（16）的下方。

8.根据权利要求6所述的苯甲腈尾气分离处理装置，其特征在于，所述圆盘（3）的内侧壁上固定连接有多个凸块（23）。