CN117007824B - 锂电池材料生产线自动采样送检系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种锂电池材料生产线自动采样送检系统，它包括：样品上传单元，所述样品上传单元用于将待检测的锂电池材料置于采样瓶内，并对采样瓶进行编码和传输分配；样品检测单元，所述样品检测单元用于接收采样瓶，并识别采样瓶的编码，再对采样瓶内的锂电池材料进行检测。本发明提供了一种锂电池材料生产线自动采样送检系统，能够实现锂电池材料的编码和识别，并根据识别结果，按照预设的规则分配至相应的检测处进行检测，将检测结果存储并显示，在完成检测后，还会将采样瓶传输返回至初始位置，整个过程无需人工处理，提升了处理效率，并降低了检测成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种锂电池材料生产线自动采样送检系统，属于锂电池材料检测技术领域。
背景技术
目前，锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池。由于锂电池阴极活性材料在制造过程中会接触铜部件，导致锂电池正极材料中存在少量的铜单质及氧化铜等异物颗粒。尽管铜单质的含量较少（铜单质的含量为ppb级别），但由于铜单质的存在，不仅会降低锂电池的比容量和能量密度，而且在锂电池的使用过程中还会发生一系列的副反应，导致锂电池的一致性和安全性能下降。
因此，需要对锂电池的材料进行检测，而传统的检测过程，是由人工进行材料的编号和监测，影响了锂电池材料的检测效率，同时，也会增加人工成本，即增加检测成本，无法满足使用需求。
综上所述，研发锂电池材料生产线自动采样送检系统，仍是及锂电池材料检测技术领域中亟需解决的关键问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的不足，本发明提供了一种锂电池材料生产线自动采样送检系统，能够实现锂电池材料的编码和识别，并根据识别结果，按照预设的规则分配至相应的检测处进行检测，将检测结果存储并显示，在完成检测后，还会将采样瓶传输返回至初始位置，整个过程无需人工处理，提升了处理效率，并降低了检测成本。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：
一种锂电池材料生产线自动采样送检系统，它包括：
样品上传单元，所述样品上传单元用于将待检测的锂电池材料置于采样瓶内，并对采样瓶进行编码和传输分配；
样品检测单元，所述样品检测单元用于接收采样瓶，并识别采样瓶的编码，再对采样瓶内的锂电池材料进行检测；
检测管理单元，所述检测管理单元用于对样品上传单元和样品检测单元进行控制并提供显示和存储，所述检测管理单元与样品上传单元和样品检测单元连接；
传输单元，所述传输单元用于对采样瓶在采样送检过程中进行传输，所述传输单元由检测管理单元进行控制。
进一步，所述样品上传单元包括：
样品处理模块，所述样品处理模块用于向采样瓶内添加所需检测的锂电池材料；
编码赋予模块，所述编码赋予模块与样品处理模块进行通信，所述样品处理模块向编码赋予模块发送采样完成信号，所述编码赋予模块接收到采样完成信号后对装载有锂电池材料的采样瓶进行编码。
进一步，所述样品上传单元还包括第一通讯模块，所述第一通讯模块分别与编码赋予模块和检测管理单元相连，所述第一通讯模块用于样品上传单元与检测管理单元之间的信息交互。
进一步，所述样品检测单元包括：
样品接收模块，所述样品接收模块用于接收传输单元传输过来的经过编码的采样瓶；
编码识别模块，所述编码识别模块与样品接收模块进行通信，所述样品接收模块向编码识别模块发送采样瓶到位信号，所述编码识别模块接收到采样瓶到位信号后对采样瓶进行编码识别；
样品分配模块，所述样品分配模块分别与编码识别模块和检测管理单元进行通信，所述编码识别模块用于接收编码识别模块的编码识别结果和检测管理单元的分配指令，根据编码识别结果，按照设定的分配规则，将采样瓶传输至相应的检查通道。
进一步，所述样品检测单元还包括：
样品检测模块，所述样品检测模块与样品分配模块连接，所述样品分配模块向样品检测模块发送检测开启信号，所述样品检测模块接收到检测开启信号后对接收的采样瓶内的锂电池材料进行检测；
第二通讯模块，所述第二通讯模块分别与编码识别模块、样品检测模块和检测管理单元相连，所述第二通讯模块用于样品检测单元与检测管理单元之间的信息交互。
进一步，所述检测管理单元包括：
第三通讯模块，所述第三通讯模块用于检测管理单元与样品上传单元、样品检测单元和传输单元之间的信息交互；
处理器，所述处理器与第三通讯模块连接，所述处理器通过第三通讯模块对样品上传单元、样品检测单元和传输单元进行控制。
进一步，所述检测管理单元还包括：
显示模块，所述显示模块分别与处理器和第三通讯模块相连，所述显示模块用于显示接收到的信息；
下载模块，所述下载模块与处理器相连，所述下载模块用于提供下载检测报告；
存储器，所述存储器与第三通讯模块相连，所述存储器用于存储通过第三通讯模块接收到的信息。
采用了上述技术方案，本发明将锂电池材料置于采样瓶中，再分别对各采样瓶按照编码规则，赋予编码，通过所设置的传输单元将采样瓶送至样品检测处，对所接收的采样瓶进行编码识别。根据所识别的结果，按照预设的分配规则，将相应的采样瓶送至对应的检查处进行锂电池材料的检查。同时，还会将检测结果传输给检测管理单元，在检测管理单元在接收到检测结果后，会对所接收的检测结果进行存储，并通过显示模块进行显示，使得检测人员能够直观的查看对于锂电池材料的检测结果。此外，本发明还可以下载相应的检测报告。本发明能够实现锂电池材料的编码和识别，并根据识别结果，按照预设的规则分配至相应的检测处进行检测，将检测结果存储并显示，在完成检测后，还会将采样瓶传输返回至初始位置，整个过程无需人工处理，提升了处理效率，并降低了检测成本。
附图说明
图1为本发明的锂电池材料生产线自动采样送检系统的系统示意图；
图2为本发明的样品上传单元的原理框图；
图3为本发明的样品检测单元的原理框图；
图4为本发明的检测管理单元的原理框图。
具体实施方式
为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明。
如图1所示，本实施例提供一种锂电池材料生产线自动采样送检系统，它包括：
样品上传单元100，样品上传单元100用于将待检测的锂电池材料置于采样瓶内，并对采样瓶进行编码和传输分配；
样品检测单元200，样品检测单元200用于接收采样瓶，并识别采样瓶的编码，再对采样瓶内的锂电池材料进行检测；
检测管理单元300，检测管理单元300用于对样品上传单元100和样品检测单元200进行控制并提供显示和存储，检测管理单元300与样品上传单元100和样品检测单元200连接；
传输单元400，传输单元400用于对采样瓶在采样送检过程中进行传输，传输单元400由检测管理单元300进行控制。
由所设置的样品上传单元100将待检测的锂电池材料置于采样瓶中，如设置六个采样瓶，则分别对各个采样瓶按照编码规则，赋予编码，即使得每个采样瓶具有相应的编码。再通过传输单元400将采样瓶送至样品检测单元200处，由样品检测单元200接收采样瓶，并对所接收的采样瓶进行编码识别，根据所识别的结果，按照预设的分配规则，将相应的采样瓶送至对应的检查处理进行锂电池材料的检查。同时，还会将检测结果传输给检测管理单元300，并在检测管理单元300控制下，通过传输单元400将检测过的采样瓶传输反馈至起始位置。
此外，检测管理单元300在接收到检测结果后，会对所接收的检测结果进行存储，并进行显示，使得检测人员能够直观的查看对于锂电池材料的检测结果，同时，还可以下载相应的检测报告。
如图2所示，本实施例的样品上传单元100包括：
样品处理模块110，样品处理模块110用于向采样瓶内添加所需检测的锂电池材料。
编码赋予模块120，编码赋予模块120与样品处理模块110进行通信，样品处理模块110向编码赋予模块120发送采样完成信号，编码赋予模块120接收到采样完成信号后对装载有锂电池材料的采样瓶进行编码。
第一通讯模块130，第一通讯模块130分别与编码赋予模块120和检测管理单元300相连，第一通讯模块130用于实现样品上传单元100与检测管理单元300间的信息交互。
由样品处理模块110将待检测的锂电池材料置于采样瓶中，在编码赋予模块120接收到样品处理模块110的采样完成信号后，会对各采样瓶按照预设的规则进行赋予编码处理，并将采样瓶的编码信息通过第一通讯模块130传输给检测管理单元300。
如图3所示，本实施例的样品检测单元200包括：
样品接收模块210，样品接收模块210用于接收传输单元400传输过来的经过编码的采样瓶。
编码识别模块220，编码识别模块220与样品接收模块210进行通信，样品接收模块210向编码识别模块220发送采样瓶到位信号，编码识别模块220接收到采样瓶到位信号后对采样瓶进行编码识别。
样品分配模块230，样品分配模块230分别与编码识别模块220和检测管理单元300进行通信，编码识别模块220用于接收编码识别模块220的编码识别结果和检测管理单元300的分配指令，根据编码识别结果，按照设定的分配规则，将采样瓶传输至相应的检查通道。
样品检测模块240，样品检测模块240与样品分配模块230连接，样品分配模块230向样品检测模块240发送检测开启信号，样品检测模块240接收到检测开启信号后对接收的采样瓶内的锂电池材料进行检测。
第二通讯模块250，第二通讯模块250分别与编码识别模块220、样品检测模块240和检测管理单元300相连，第二通讯模块250用于实现样品检测单元200与检测管理单元300间的信息交互。
样品接收模块210接收通过传输单元400传输过来的采样瓶，并将接收信号传输给编码识别模块220，编码识别模块220会对所接收的采样瓶进行编码识别，样品分配模块230根据编码识别结果和检测管理单元300的指令，由样品分配模块230将识别后的采样瓶通过传输单元400输送至相应的检测位置，样品检测模块240会对采样瓶内的锂电池材料进行检测，并将检测结果通过第二通讯模块250传输给检测管理单元300。
如图4所示，本实施例的检测管理单元300包括：
第三通讯模块310，第三通讯模块310用于实现检测管理单元300与样品上传单元100、样品检测单元200和传输单元400间的信息交互。
处理器320，处理器320与第三通讯模块310连接，处理器320通过第三通讯模块310对样品上传单元100、样品检测单元200和传输单元400进行控制。
显示模块330，显示模块330分别与处理器320和第三通讯模块310相连，显示模块330用于显示接收到的信息。
下载模块340，下载模块340与处理器320相连，下载模块340用于提供下载检测报告。
存储器350，存储器350与第三通讯模块310相连，存储器350用于存储通过第三通讯模块310接收到的信息。
通过处理器320来对样品上传单元100和样品检测单元200进行指令控制，在第三通讯模块310接收到检测结果后，会将检测结果通过显示模块330进行显示，使得检测人员能够直观的查看检测结果。同时，还可以将检测结果存储到存储器350内，此外，检测人员还可以通过下载模块340下载相应的检测报告。
以上所述的具体实施例，对本发明解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种锂电池材料生产线自动采样送检系统，其特征在于，它包括：
样品上传单元（100），所述样品上传单元（100）用于将待检测的锂电池材料置于采样瓶内，并对采样瓶进行编码和传输分配；
样品检测单元（200），所述样品检测单元（200）用于接收采样瓶，并识别采样瓶的编码，再对采样瓶内的锂电池材料进行检测；
检测管理单元（300），所述检测管理单元（300）用于对样品上传单元（100）和样品检测单元（200）进行控制并提供显示和存储，所述检测管理单元（300）与样品上传单元（100）和样品检测单元（200）连接；
传输单元（400），所述传输单元（400）用于对采样瓶在采样送检过程中进行传输，所述传输单元（400）由检测管理单元（300）进行控制；
所述样品上传单元（100）包括：
样品处理模块（110），所述样品处理模块（110）用于向采样瓶内添加所需检测的锂电池材料；
编码赋予模块（120），所述编码赋予模块（120）与样品处理模块（110）进行通信，所述样品处理模块（110）向编码赋予模块（120）发送采样完成信号，所述编码赋予模块（120）接收到采样完成信号后对装载有锂电池材料的采样瓶进行编码；
所述样品上传单元（100）还包括第一通讯模块（130），所述第一通讯模块（130）分别与编码赋予模块（120）和检测管理单元（300）相连，所述第一通讯模块（130）用于样品上传单元（100）与检测管理单元（300）之间的信息交互；
所述样品检测单元（200）包括：
样品接收模块（210），所述样品接收模块（210）用于接收传输单元（400）传输过来的经过编码的采样瓶；
编码识别模块（220），所述编码识别模块（220）与样品接收模块（210）进行通信，所述样品接收模块（210）向编码识别模块（220）发送采样瓶到位信号，所述编码识别模块（220）接收到采样瓶到位信号后对采样瓶进行编码识别；
样品分配模块（230），所述样品分配模块（230）分别与编码识别模块（220）和检测管理单元（300）进行通信，所述编码识别模块（220）用于接收编码识别模块（220）的编码识别结果和检测管理单元（300）的分配指令，根据编码识别结果，按照设定的分配规则，将采样瓶传输至相应的检查通道；
所述样品检测单元（200）还包括：
样品检测模块（240），所述样品检测模块（240）与样品分配模块（230）连接，所述样品分配模块（230）向样品检测模块（240）发送检测开启信号，所述样品检测模块（240）接收到检测开启信号后对接收的采样瓶内的锂电池材料进行检测；
第二通讯模块（250），所述第二通讯模块（250）分别与编码识别模块（220）、样品检测模块（240）和检测管理单元（300）相连，所述第二通讯模块（250）用于样品检测单元（200）与检测管理单元（300）之间的信息交互；
所述检测管理单元（300）包括：
第三通讯模块（310），所述第三通讯模块（310）用于检测管理单元（300）与样品上传单元（100）、样品检测单元（200）和传输单元（400）之间的信息交互；
处理器（320），所述处理器（320）与第三通讯模块（310）连接，所述处理器（320）通过第三通讯模块（310）对样品上传单元（100）、样品检测单元（200）和传输单元（400）进行控制。
2.根据权利要求1所述的锂电池材料生产线自动采样送检系统，其特征在于，所述检测管理单元（300）还包括：
显示模块（330），所述显示模块（330）分别与处理器（320）和第三通讯模块（310）相连，所述显示模块（330）用于显示接收到的信息；
下载模块（340），所述下载模块（340）与处理器（320）相连，所述下载模块（340）用于提供下载检测报告；
存储器（350），所述存储器（350）与第三通讯模块（310）相连，所述存储器（350）用于存储通过第三通讯模块（310）接收到的信息。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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