CN117007212A - 测试液冷系统的方法、装置、测试系统、设备和存储介质 - Google Patents

Abstract

根据本公开的实施例，提供了用于测试液冷系统的方法、装置、系统、设备和存储介质。该方法包括：控制负载模拟系统分别在多个测试条件下运行，负载模拟系统包括多个负载模拟器，液冷系统的冷却液流过每个负载模拟器，并且每个测试条件限定多个负载模拟器的相应散热特性和相应产热特性；获取冷却液的多个测试状态，每个测试状态对应于多个测试条件中的一个测试条件并且包括负载模拟系统在对应的测试条件下运行时冷却液的状态；以及基于多个测试条件和多个测试状态，生成液冷系统的工况信息，工况信息指示液冷系统在不同工作条件下的操作参数。由此，可以有利地实现全面且高效的液冷系统测试。

Description

测试液冷系统的方法、装置、测试系统、设备和存储介质

技术领域

本公开的示例实施例总体涉及计算机领域，特别地涉及测试液冷系统的方法、装置、测试系统、设备和计算机可读存储介质。

背景技术

在当今数字化时代，数据中心已成为存储、管理和处理数据的重要设施。然而，数据中心中的诸多设备(例如，服务器)需要消耗大量能源，并且随着计算负载增加而产生高温问题。因此，在设计和构建数据中心时，必须采取一系列措施来确保这些设备稳定运行并提供最佳性能。

为使数据中心能够正常运作，数据中心往往会配备冷却系统，例如风冷系统或液冷系统，从而通过风冷降温或液冷降温对服务器和交换机等设备实现温度控制。在使用冷却系统之前，必须对其进行广泛测试以确定性能是否符合要求。因此，如何对冷却系统进行测试显得尤为重要。

发明内容

在本公开的第一方面，提供了一种用于测试液冷系统的方法。该方法包括：控制负载模拟系统分别在多个测试条件下运行，负载模拟系统包括多个负载模拟器，液冷系统的冷却液流过每个负载模拟器，并且每个测试条件限定多个负载模拟器的相应散热特性和相应产热特性；获取冷却液的多个测试状态，每个测试状态对应于多个测试条件中的一个测试条件并且包括负载模拟系统在对应的测试条件下运行时冷却液的状态；以及基于多个测试条件和多个测试状态，生成液冷系统的工况信息，工况信息指示液冷系统在不同工作条件下的操作参数。

在本公开的第二方面，提供了一种用于测试液冷系统的装置。该装置包括：模拟系统控制模块，被配置为控制负载模拟系统分别在多个测试条件下运行，负载模拟系统包括多个负载模拟器，液冷系统的冷却液流过每个负载模拟器，并且每个测试条件限定多个负载模拟器的相应散热特性和相应产热特性；测试状态获取模块，被配置为获取冷却液的多个测试状态，每个测试状态对应于多个测试条件中的一个测试条件并且包括负载模拟系统在对应的测试条件下运行时冷却液的状态；以及工况信息生成模块，被配置为基于多个测试条件和多个测试状态，生成液冷系统的工况信息，工况信息指示液冷系统在不同工作条件下的操作参数。

在本公开的第三方面，提供了一种用于液冷系统的测试系统。该测试系统包括第二方面的用于测试液冷系统的装置；以及负载模拟系统。

在本公开的第四方面，提供了一种电子设备。该设备包括至少一个处理单元；以及至少一个存储器，至少一个存储器被耦合到至少一个处理单元并且存储用于由至少一个处理单元执行的指令。指令在由至少一个处理单元执行时使设备执行第一方面的方法。

在本公开的第五方面，提供了一种计算机可读存储介质。该计算机可读存储介质上存储有计算机程序，计算机程序可由处理器执行以实现第一方面的方法。

应当理解，本内容部分中所描述的内容并非旨在限定本公开的实施例的关键特征或重要特征，也不用于限制本公开的范围。本公开的其它特征将通过以下的描述而变得容易理解。

附图说明

结合附图并参考以下详细说明，本公开各实施例的上述和其他特征、优点及方面将变得更加明显。在附图中，相同或相似的附图标记表示相同或相似的元素，其中：

图1示出了本公开的实施例能够在其中实现的示例环境的示意图；

图2示出了根据本公开的一些实施例的用于液冷系统的测试系统的一个示例的示意图；

图3示出了根据本公开的一些实施例的假负载的示意图；

图4示出了根据本公开的一些实施例的测试液冷系统的过程的流程图；

图5示出了根据本公开的一些实施例的用于测试液冷系统的装置的框图；以及

图6示出了能够实施本公开的多个实施例的设备的框图。

具体实施方式

可以理解的是，在使用本公开各实施例公开的技术方案之前，均应当依据相关法律法规通过恰当的方式对本公开所涉及个人信息的类型、使用范围、使用场景等告知用户并获得用户的授权。

例如，在响应于接收到用户的主动请求时，向用户发送提示信息，以明确地提示用户，其请求执行的操作将需要获取和使用到用户的个人信息。从而，使得用户可以根据提示信息来自主地选择是否向执行本公开技术方案的操作的电子设备、应用程序、服务器或存储介质等软件或硬件提供个人信息。

作为一种可选的但非限定性的实现方式，响应于接收到用户的主动请求，向用户发送提示信息的方式例如可以是弹窗的方式，弹窗中可以以文字的方式呈现提示信息。此外，弹窗中还可以承载供用户选择“同意”或者“不同意”向电子设备提供个人信息的选择控件。

可以理解的是，上述通知和获取用户授权过程仅是示意性的，不对本公开的实现方式构成限定，其它满足相关法律法规的方式也可应用于本公开的实现方式中。

可以理解的是，本技术方案所涉及的数据(包括但不限于数据本身、数据的获取或使用)应当遵循相应法律法规及相关规定的要求。

下面将参照附图更详细地描述本公开的实施例。虽然附图中示出了本公开的某些实施例，然而应当理解的是，本公开可以通过各种形式来实现，而且不应该被解释为限于这里阐述的实施例，相反，提供这些实施例是为了更加透彻和完整地理解本公开。应当理解的是，本公开的附图及实施例仅用于示例性作用，并非用于限制本公开的保护范围。

需要注意的是，本文中所提供的任何节/子节的标题并不是限制性的。本文通篇描述了各种实施例，并且任何类型的实施例都可以包括在任何节/子节下。此外，在任一节/子节中描述的实施例可以以任何方式与同一节/子节和/或不同节/子节中描述的任何其他实施例相结合。

在本公开的实施例的描述中，术语“包括”及其类似用语应当理解为开放性包含，即“包括但不限于”。术语“基于”应当理解为“至少部分地基于”。术语“一个实施例”或“该实施例”应当理解为“至少一个实施例”。术语“一些实施例”应当理解为“至少一些实施例”。下文还可能包括其他明确的和隐含的定义。术语“第一”、“第二”等可以指代不同的或相同的对象。下文还可能包括其他明确的和隐含的定义。

示例环境

图1示出了本公开的实施例能够在其中实现的示例环境100的示意图。在环境100(例如，数据中心)中，部署有多个目标设备1101，其可以是需要被冷却的任何类型的发热设备。在一些实施例中，目标设备1101可以是数据中心中的电子设备。例如，目标设备1101可以是独立的物理服务器，也可以是多个物理服务器构成的服务器集群或者分布式系统。目标设备1101还可以是数据中心中的其他用途的设备，诸如交换机等。

如前文所简要提及的，目标设备1101(例如，服务器)在运行中会产生热量，进而造成温度升高。为使目标设备1101能够正常运作，在环境100中配备有采用液冷降温的液冷系统120。由于液冷技术具有更高的效率和更低的能耗，可以满足快速散热的要求，从而使用液冷系统120对目标设备1101降温以保证稳定运行。目前广泛应用的液冷技术主要包括浸没式、冷板式以及喷淋式三种类型。

在浸没式液冷系统中，将所有硬件直接浸泡在冷却液中，依靠流动的冷却液吸收发热量。按照散热过程是否发生相变可以分为单相浸没式和两相浸没式。例如，内部集成热交换器的浸没式液冷系统可以高效地实现服务器、交换机等设备的自循环散热的冷却需求。

冷板式液冷系统采用间接换热方式，即不与元器件直接接触，而是通过微通道进行换热。依据在换热过程中是否发生相变可以分为单相冷板式和两相冷板式。

应当理解，以上关于液冷技术的描述仅是示例性的而无意任何限制。本公开的实施例不限制于任何液冷技术。

在图1的示例中，液冷系统120包括冷却液驱动装置1205，其包括进液口1202和出液口1201。与目标设备1101相关联的进液口1102和出液口1103分别连通于冷却液驱动装置1205的进液口1202和出液口1201。例如，在浸没式液冷系统中，进液口1102和出液口1103可以分别是目标设备1101所位于的容器的进液口和出液口。又如，在冷板式液冷系统中，进液口1102和出液口1103可以分别是目标设备1101所附接的冷板的进液口和出液口。

冷却液驱动装置1205用于基于操作参数运行以驱动冷却液流动，从而对目标设备1101进行温度控制。具体地，冷却液驱动装置1205可以驱动冷却液从进液口1202流入与目标设备1101相关联的进液口1102，流过目标设备1101的容器或冷板通道，从出液口1201流回冷却液驱动装置1205内。由此，冷却液可以带走目标设备1101的热量，从而对目标设备1101实现温度控制。冷却液驱动装置1205可以为任何合适类型的能够控制液体流动的设备，例如循环泵。尽管在图1中示出了一个冷却液驱动装置，但这仅是示例性的。本公开的实施例可以适用于更多数目的冷却液驱动装置。

以上描述了液冷系统的示例组成。然而，应当理解，图1所示出的液冷系统仅是示例性的，而无意任何限制。本公开的实施例可以适用于任何组成和结构的液冷系统。

在大数据爆发的时代，数据量是以几何倍数增长。承担这些数据运算和存储的数据中心也出现了高用电的发展趋势。当前急剧增长的算力需求需要通过海量的服务器来支撑，但受限于数据中心建设面积和环保等方面的限制，增加单机柜功率密度成为调和数据中心算力需求和有限的土地资源限制的矛盾的关键解决方案。越来越高的单机柜功率密度使得数据中心面临着前所未有的能效、散热的双重挑战。

在这种情况下，诸如图1所示的液冷系统逐步落地应用，并规模在逐年扩大。相较于传统制冷方式，液冷技术具有更高的效率和更低的能耗。然而，对液冷系统的调试、测试验证和运维依然面临着巨大的挑战。当前所用的测试方案将“假负载”接入供回水管道之间来模拟液冷机柜接入后的运行工况。但由于假负载的功能受限，仅能模拟机柜的产热情况，对实际投运后工作状态的模拟能力较差。此外，这种测试方案不具备数据分析对比能力，从而给数据中心的调试、投入运行造成了压力。

具体来说，对数据中心的液冷系统进行测试主要关注两方面。一是期望尽可能真实地模拟服务器和/或机柜实际运行时的各种工况，二是对不同工况下的大量数据能高效地采集、分析。然而，传统的测试方案不具备这些能力，导致不能全面评估液冷系统的各项性能，同时也导致液冷系统的性能分析效率低下。

在上文中以数据中心作为示例，描述了传统测试液冷系统方案的问题。应当理解，在其他需要测试液冷系统的场景中也可能存在类似问题。有鉴于此，期望提供一种用于测试液冷系统的方案以解决上述技术问题中的一个或多个以及其他的潜在问题。

本公开的实施例提出了一种用于测试液冷系统的方案。根据本公开的各种实施例，控制负载模拟系统分别在多个测试条件下运行。负载模拟系统包括多个负载模拟器，其用于模拟真实待散热的目标设备。液冷系统的冷却液流过每个负载模拟器，并且每个测试条件限定多个负载模拟器的相应散热特性(例如，流阻特性)和相应产热特性(例如，热负荷)。获取冷却液的多个测试状态，每个测试状态对应于多个测试条件中的一个测试条件并且包括负载模拟系统在对应的测试条件下运行时冷却液的状态，例如冷却液的温度、流速和压力等。而后，基于这些测试条件和对应的测试状态，生成液冷系统的工况信息(例如，工况图谱)。工况信息指示液冷系统在不同工作条件下的操作参数。例如，该操作参数用于控制冷却液驱动装置的功率、转速、运行频率等。

在本公开的实施例中，通过控制负载模拟系统在不同测试条件下运行，可以在液冷系统的测试中尽可能多地模拟真实负载的工况。所得到的液冷系统的工况信息(例如，工况图谱)可以用于指导后续对真实负载的冷却。例如，可以为后续实际服务器的运行提供数据支持，保证服务器的液冷机柜的热特性(例如，流阻特性)处于测试所得到的工况图谱之内。以此方式，可以有利地实现全面且高效的液冷系统测试。

示例测试系统

图2示出了根据本公开的一些实施例的用于液冷系统的测试系统200的一个示例的示意图。测试系统200可以用于测试诸如图1所示的液冷系统。在该示例中，测试系统200总体上包括控制单元210、负载模拟系统203、以及数据传输单元220。负载模拟系统203又可以包括一个或多个假负载230-1、230-2、230-3、……、230-N，其也统称为或单独称为假负载230，其中N是正整数。假负载230，也称为负载模拟器，用于模拟要被液冷系统冷却的目标设备1101，诸如数据中心中的服务器、交换机等设备。测试系统200可以被部署在任何合适的空间中。示例性的，测试系统200可以被部署在用于放置要冷却的目标设备的机房中。可以根据机房内的机架位置来布置假负载230，并且使假负载230接入液冷系统。

数据传输单元220用于控制单元210与负载模拟系统203之间的通信。通过数据传输单元220可以连接所有假负载230和控制单元210。在一些实施例中，诸如图2所示，每个假负载230可以通过自身的通信单元与控制单元210通信，以实现数据传输，例如指令从控制单元210向假负载230的下发和测量数据从假负载230向控制单元210的反馈。备选地或附加地，在一些实施例中，负载模拟系统203可以具有统一的通信单元来与控制单元210通信。例如，该统一的通信单元可以将来自控制单元210的指令分发给各个假负载230，并且可以将来自各个假负载230的反馈数据发送给控制单元210。

数据传输单元220可以采用任何的有线或无线传输技术，特别是无线传输技术。本公开的实施例在如何实现负载模拟系统与控制单元之间的数据传输方面不受限制。此外，在一些实施例中，测试系统200可以不具有独立设置或部署的数据传输单元。例如，如果控制单元210和假负载230可以直接通信，则可以不部署数据传输单元220。备选地，数据传输单元220可以部分地实现于负载模拟系统203，部分地实现于控制单元210。

如上文所提及的，假负载230用于模拟要被液冷系统冷却的目标设备1101。下面参考图3来描述假负载230的示例组成部分。应当理解，以下参考图3所描述的假负载230的结构、组成部分等仅是示例性的，而无意任何限制。

包括多个假负载230的负载模拟系统203可以模拟实际运行中多个目标设备的产热情况。为了进行测试，可以将假负载230接入要被测试的液冷系统，以使冷却液流过假负载230来模拟冷却液流过目标设备1101的容器或冷板的情况。如图3所示，冷却液可以从假负载230的进液口321流过假负载230的腔体310，进而从出液口331流回到冷却液的循环系统。

在测试中，假负载230可以通过数据传输单元220接收来自控制单元210的指令，以在控制单元210所指示的测试条件下运行。测试条件可以限定各个假负载230的热特性，例如散热特性和产热特性。取决于期望模拟的工况，测试条件所限定的不同假负载230的热特性可以相同或不同。

热特性可以包括散热特性，其例如可以由假负载230对冷却液的流阻表示。为此，假负载230可以包括用于模拟目标设备1101在运行时的散热特性(例如，流阻)的单元。在图3的示例中，假负载230包括布置在腔体310内或上的流阻调节单元312，其用于模拟目标设备1101在运行时的流阻，并且可以以任何合适的方式来实现。示例性的，流阻调节单元312可以通过改变腔体310中用于使冷却液流入的孔洞的大小和/或腔体310中用于使冷却液流出的孔洞的大小，来调节流阻。

热特性可以包括产热特性，其例如可以由假负载230的热负荷表示。为此，假负载230可以包括任何类型的发热结构或发热元件以模拟目标设备1101的热负荷。在图3的示例中，假负载230包括布置于腔体310内的产热单元311，以模拟目标设备1101在实际运行时产生的热负荷。示例性的，产热单元311可以是可调节的发热器，例如可调节的电阻丝。

响应于来自控制单元210的指令，假负载230可以通过产热单元311和流阻调节单元312来在所指定的测试条件下运行。在假负载230于某一测试条件下运行时，附接于假负载230或假负载230所具有的数据采集单元可以采集与冷却液的状态有关的测量数据。测量数据可以包括能够提供或用于确定冷却液的状态的任何参数。例如，测量数据可以包括冷却液流过假负载230的流量、温度、压力等。

为此，假负载230可以包括或附接有数据采集单元，以用于提供与冷却液的状态有关的测量数据。在图3的示例中，在进液口310附近设置有如下单元：用于监测冷却液流过假负载230的流量的流量计322；用于监测冷却液在进液口321处的温度的温度传感器323；以及用于监测冷却液在进液口321处的压力的压力传感器324。在出液口331附近设置有如下单元：用于监测冷却液在出液口331处的温度的温度传感器333；以及用于监测冷却液在出液口331处的压力的压力传感器334。应当理解，以上所描述的测量数据和数据采集单元仅是示例性的，而无意任何限制。在本公开的实施例中，可以采用能够用于估计冷却液状态的任何测量数据和数据采集单元。

继续参考图2。控制单元210可以通过数据传输单元220向各个负载230分发控制指令，并且可以从假负载接收反馈数据，例如关于冷却液状态的测量数据。控制单元210可以是或者被实现于任意类型的具有计算能力的设备，包括终端设备或服务端设备。终端设备可以是任意类型的移动终端、固定终端或便携式终端，包括移动手机、台式计算机、膝上型计算机、笔记本计算机、上网本计算机、平板计算机、媒体计算机、多媒体平板、个人通信系统(PCS)设备、个人导航设备、个人数字助理(PDA)、音频/视频播放器、数码相机/摄像机、定位设备、电视接收器、无线电广播接收器、电子书设备、游戏设备或者前述各项的任意组合，包括这些设备的配件和外设或者其任意组合。服务端设备例如可以包括计算系统/服务器，诸如大型机、边缘计算节点、云环境中的电子设备，等等。此外，尽管将控制单元210与负载模拟系统203单独示出，但是在另一些实施例中，控制单元210可以被实现于负载模拟系统203中。

在假负载230通电启动后，可以开始对液冷系统的测试。在测试中，控制单元210可以控制负载模拟系统203分别在多个测试条件下运行。如上文所提及的，每个测试条件限定多个假负载230的相应散热特性(例如，流阻)和相应产热特性(例如，热负荷)。取决于期望测试的条件，在同一测试条件下，不同假负载之间的散热特性可以相同或不同，并且不同假负载之间的产热特性可以相同或不同。

为了控制负载模拟系统在某一测试条件下运行，针对这些假负载中的任一假负载230，可以基于该测试条件，确定该假负载230的散热特性和产热特性。在一些实施例中，控制单元210与负载模拟系统203可以是一体的。相应地，在该测试条件下，针对该假负载230，控制单元210可以通过控制该假负载230的产热模块311和流阻调节模块312，来使负载模拟系统203在该测试条件下运行。在一些实施例中，控制单元210与负载模拟系统203可以是分开的，诸如图2所示的。相应地，在该测试条件下，针对该假负载230，控制单元210可以向该假负载230发送控制指令，该控制指令指示所确定的散热特性和产热特性。假负载230可以根据接收到的控制指令，来设置产热模块311以使其具有相应的产热特性，并设置流阻调节模块312以其具有相应的散热特性(例如，流阻)。

针对每个测试条件，控制单元210获取与该测试条件对应的测试状态。测试状态包括负载模拟系统203在该测试条件下运行时冷却液的状态。冷却液的状态例如上文所描述的流量、温度、压力等。当假负载230以所指定的散热特性和产热特性运行时，可以采集与冷却液的状态有关的测量数据。例如，利用上文所描述的数据采集单元(诸如流量计322、温度传感器323、温度传感器333、压力传感器324、压力传感器334等)来获取与冷却液的状态有关的测量数据。

在一些实施例中，如果控制单元210与负载模拟系统203是一体的，控制单元210可以从假负载230的数据采集单元读取测量数据。在一些实施例中，如果控制单元210与负载模拟系统203是分开的，诸如图2所示的，控制单元210可以从假负载230接收测量数据。

针对任一测试条件，基于获取到的多个假负载230的相应测量数据，控制单元210可以确定与该测试条件对应的测试状态。测试状态可以包括与冷却液的温度、流速、流量等有关的任何适当参数，本公开的实施例在此方面不受限制。

每个测试条件下，都可以确定与之对应的测试状态。由此，基于这些测试条件和相应的测试状态，控制单元210可以生成液冷系统的工况信息。工况信息指示液冷系统在不同工作条件下的操作参数。示例性的，工况信息可以以工况图谱的形式实现。

根据本公开的实施例，通过设置覆盖各种工作条件的测试条件，可以得到全面的液冷系统工况信息。这种全面的工况信息可以为后续实际目标设备(例如，服务器)的运行提供数据支持，例如，可以保证液冷机柜的流阻特性处于测试所得图谱之内。

附加地，在一些实施例中，当负载模拟系统203在测试条件下运行时，可以实时呈现每个假负载或所关注的假负载处的测量数据。以此方式，可以便于在测试过程中进行液冷系统性能的分析和判断。

除了上文描述的这种全面的工况信息，在一些实施例中，还可以模拟或测试一些突变工况或故障工况。例如，控制单元210可以控制负载模拟系统203从模拟第一工况的第一测试条件切换到模拟第二工况的第二测试条件。第二工况不同于第一工况，因而第一测试条件与第二测试条件不同。第一测试条件与第二测试条件的不同可以在任何合适的方面，例如与第一测试条件相比，在第二测试条件下，一个或多个假负载的散热特性被改变和/或产热特性被改变。控制测试条件的切换与上文描述的控制负载模拟系统203在测试条件下运行是类似的，因此不再赘述。

在测试条件的切换期间，控制单元210可以实时获取冷却液在目标假负载处的状态变化信息。在模拟突变工况或故障工况的情况下，所关注的可能是一些特殊的假负载(也即，目标假负载)，例如热特性被改变的假负载，从冷却液的流动来看处于热特性被改变的假负载上游或下游的假负载，等等。因此，控制单元210可以获取所关注的假负载的状态变化信息。例如，控制单元210可以基于来自目标假负载的与冷却液状态有关的测量数据在测试条件切换期间的变化，来确定状态变化信息。

附加地，在一些实施例中，还可以经由显示设备呈现实时获取的状态变化信息。在这种实施例中，为了验证整套液冷系统的性能及流量、负荷分配，可以通过数据采集单元和数据传输单元将所关注的假负载的参数同步至控制单元端的显示器上并进行显示、对比。以此方式，可以直接观察、分析这种变化对假负载和系统的影响，判断是否符合要求。

以上描述了示例测试系统及示例操作。根据本公开的实施例，可以在液冷系统测试中尽可能多地模拟带载液冷机柜时的真实工况。对非稳态工况从触发到稳定这一变化过程的各项参数可以实时传输至末端显示器来呈现系统内参数变化过程。以此方式，便于进行分析和判断，可以极大提升测试效率和质量。

示例过程

图4示出了根据本公开的一些实施例的用于测试液冷系统的过程400的流程图。例如，过程400可以被实现在测试系统200处，特别地在一些实施例中，被实现在控制单元210处。

在框410，控制负载模拟系统分别在多个测试条件下运行，负载模拟系统包括多个负载模拟器，液冷系统的冷却液流过每个负载模拟器，并且每个测试条件限定多个负载模拟器的相应散热特性和相应产热特性。在框420，获取冷却液的多个测试状态。每个测试状态对应于多个测试条件中的一个测试条件并且包括负载模拟系统在对应的测试条件下运行时冷却液的状态。在框430，基于多个测试条件和多个测试状态，生成液冷系统200的工况信息。工况信息指示液冷系统在不同工作条件下的操作参数。例如，该操作参数可以包括冷却液的流速，和/或用于控制冷却液驱动装置的功率、转速、运行频率等。

在一些实施例中，控制负载模拟系统分别在多个测试条件下运行包括：针对多个测试条件中的给定测试条件和多个负载模拟器中的给定负载模拟器，基于给定测试条件，确定给定负载模拟器的给定散热特性和给定产热特性；以及向给定负载模拟器发送指示给定散热特性和给定产热特性的控制指令。

在一些实施例中，给定负载模拟器为多个负载模拟器中的每个负载模拟器，并且获取多个测试状态包括：从每个负载模拟器接收以给定散热特性和给定产热特性运行与冷却液的状态有关的测量数据；以及基于从多个负载模拟器分别接收的测量数据，确定与给定测试条件对应的测试状态。

在一些实施例中，测量数据包括以下至少一项：冷却液流过给定负载模拟器的流量，冷却液在给定负载模拟器的进液口处的温度和在出液口处的温度，或冷却液在进液口处的压力和在出液口处的压力。

在一些实施例中，过程400还包括：控制负载模拟系统从模拟第一工况的第一测试条件切换到模拟第二工况的第二测试条件，第二工况不同于第一工况；以及在切换期间，实时获取冷却液在多个负载模拟器中的目标负载模拟器处的状态变化信息。

在一些实施例中，过程400还包括：经由显示设备呈现实时获取的状态变化信息。

在一些实施例中，多个负载模拟器中的给定负载模拟器的散热特性包括给定负载模拟器对冷却液的流阻，并且给定负载模拟器的产热特性包括给定负载模拟器的产热功率。

示例装置、系统和设备

图5示出了根据本公开的某些实施例的用于测试液冷系统200的装置500的示意性结构框图。装置500可以被实现为或者被包括在测试系统200中，特别地被实现为或者被包括在控制单元210中。装置500中的各个模块/组件可以由硬件、软件、固件或者它们的任意组合来实现。

如图所示，装置500包括模拟系统控制模块510、测试状态获取模块520和工况信息生成模块530。模拟系统控制模块510被配置为控制负载模拟系统分别在多个测试条件下运行，负载模拟系统包括多个负载模拟器，液冷系统的冷却液流过每个负载模拟器，并且每个测试条件限定多个负载模拟器的相应散热特性和相应产热特性。测试状态获取模块520被配置为获取冷却液的多个测试状态，每个测试状态对应于多个测试条件中的一个测试条件并且包括负载模拟系统在对应的测试条件下运行时冷却液的状态。工况信息生成模块530被配置为基于多个测试条件和多个测试状态，生成液冷系统的工况信息，工况信息指示液冷系统在不同工作条件下的操作参数。

在一些实施例中，模拟系统控制模块510包括：特性确定模块，被配置为针对多个测试条件中的给定测试条件和多个负载模拟器中的给定负载模拟器，基于给定测试条件，确定给定负载模拟器的给定散热特性和给定产热特性；以及控制指令发送模块，被配置为向给定负载模拟器发送指示给定散热特性和给定产热特性的控制指令。

在一些实施例中，给定负载模拟器为多个负载模拟器中的每个负载模拟器，并且测试状态获取模块520包括：测量数据接收模块，被配置为从每个负载模拟器接收以给定散热特性和给定产热特性运行与冷却液的状态有关的测量数据；以及测试状态确定模块，被配置为基于从多个负载模拟器分别接收的测量数据，确定与给定测试条件对应的测试状态。

在一些实施例中，测量数据包括以下至少一项：冷却液流过给定负载模拟器的流量，冷却液在给定负载模拟器的进液口处的温度和在出液口处的温度，或冷却液在进液口处的压力和在出液口处的压力。

在一些实施例中，装置500还包括：测试条件切换模块，被配置为控制负载模拟系统从模拟第一工况的第一测试条件切换到模拟第二工况的第二测试条件，第二工况不同于第一工况；以及测试状态获取模块520进一步被配置为在切换期间，实时获取冷却液在多个负载模拟器中的目标负载模拟器处的状态变化信息。

在一些实施例中，装置500还包括：信息呈现模块，被配置为经由显示设备呈现实时获取的状态变化信息。

在一些实施例中，多个负载模拟器中的给定负载模拟器的散热特性包括给定负载模拟器对冷却液的流阻，并且给定负载模拟器的产热特性包括给定负载模拟器的产热功率。

根据本公开的某些实施例还提供一种用于液冷系统的测试系统，包括用于测试液冷系统的装置(例如，控制单元210)；以及负载模拟系统(例如，负载模拟系统230)。在一些实施例中，测试系统还包括用于装置与负载模拟系统之间的通信的数据传输装置。

图6示出了其中可以实施本公开的一个或多个实施例的电子设备600的框图。应当理解，图6所示出的电子设备600仅仅是示例性的，而不应当构成对本文所描述的实施例的功能和范围的任何限制。图6所示出的电子设备600可以用于实现图2的控制单元210或控制单元210可以是电子设备600的一部分。

如图6所示，电子设备600是通用电子设备的形式。电子设备600的组件可以包括但不限于一个或多个处理器或处理单元610、存储器620、存储设备630、一个或多个通信单元640、一个或多个输入设备650以及一个或多个输出设备660。处理单元610可以是实际或虚拟处理器并且能够根据存储器620中存储的程序来执行各种处理。在多处理器系统中，多个处理单元并行执行计算机可执行指令，以提高电子设备600的并行处理能力。

电子设备600通常包括多个计算机存储介质。这样的介质可以是电子设备600可访问的任何可以获取的介质，包括但不限于易失性和非易失性介质、可拆卸和不可拆卸介质。存储器620可以是易失性存储器(例如寄存器、高速缓存、随机访问存储器(RAM))、非易失性存储器(例如，只读存储器(ROM)、电可擦除可编程只读存储器(EEPROM)、闪存)或它们的某种组合。存储设备630可以是可拆卸或不可拆卸的介质，并且可以包括机器可读介质，诸如闪存驱动、磁盘或者任何其他介质，其可以能够用于存储信息和/或数据并且可以在电子设备600内被访问。

电子设备600可以进一步包括另外的可拆卸/不可拆卸、易失性/非易失性存储介质。尽管未在图6中示出，可以提供用于从可拆卸、非易失性磁盘(例如“软盘”)进行读取或写入的磁盘驱动和用于从可拆卸、非易失性光盘进行读取或写入的光盘驱动。在这些情况中，每个驱动可以由一个或多个数据介质接口被连接至总线(未示出)。存储器620可以包括计算机程序产品625，其具有一个或多个程序模块，这些程序模块被配置为执行本公开的各种实施例的各种方法或动作。

通信单元640实现通过通信介质与其他电子设备进行通信。附加地，电子设备600的组件的功能可以以单个计算集群或多个计算机器来实现，这些计算机器能够通过通信连接进行通信。因此，电子设备600可以使用与一个或多个其他服务器、网络个人计算机(PC)或者另一个网络节点的逻辑连接来在联网环境中进行操作。

输入设备650可以是一个或多个输入设备，例如鼠标、键盘、追踪球等。输出设备660可以是一个或多个输出设备，例如显示器、扬声器、打印机等。电子设备600还可以根据需要通过通信单元640与一个或多个外部设备(未示出)进行通信，外部设备诸如存储设备、显示设备等，与一个或多个使得用户与电子设备600交互的设备进行通信，或者与使得电子设备600与一个或多个其他电子设备通信的任何设备(例如，网卡、调制解调器等)进行通信。这样的通信可以经由输入/输出(I/O)接口(未示出)来执行。

根据本公开的示例性实现方式，提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机可执行指令，其中计算机可执行指令被处理器执行以实现上文描述的方法。根据本公开的示例性实现方式，还提供了一种计算机程序产品，计算机程序产品被有形地存储在非瞬态计算机可读介质上并且包括计算机可执行指令，而计算机可执行指令被处理器执行以实现上文描述的方法。

这里参照根据本公开实现的方法、装置、设备和计算机程序产品的流程图和/或框图描述了本公开的各个方面。应当理解，流程图和/或框图的每个方框以及流程图和/或框图中各方框的组合，都可以由计算机可读程序指令实现。

这些计算机可读程序指令可以提供给通用计算机、专用计算机或其他可编程数据处理装置的处理单元，从而生产出一种机器，使得这些指令在通过计算机或其他可编程数据处理装置的处理单元执行时，产生了实现流程图和/或框图中的一个或多个方框中规定的功能/动作的装置。也可以把这些计算机可读程序指令存储在计算机可读存储介质中，这些指令使得计算机、可编程数据处理装置和/或其他设备以特定方式工作，从而，存储有指令的计算机可读介质则包括一个制造品，其包括实现流程图和/或框图中的一个或多个方框中规定的功能/动作的各个方面的指令。

可以把计算机可读程序指令加载到计算机、其他可编程数据处理装置、或其他设备上，使得在计算机、其他可编程数据处理装置或其他设备上执行一系列操作步骤，以产生计算机实现的过程，从而使得在计算机、其他可编程数据处理装置、或其他设备上执行的指令实现流程图和/或框图中的一个或多个方框中规定的功能/动作。

附图中的流程图和框图显示了根据本公开的多个实现的系统、方法和计算机程序产品的可能实现的体系架构、功能和操作。在这点上，流程图或框图中的每个方框可以代表一个模块、程序段或指令的一部分，模块、程序段或指令的一部分包含一个或多个用于实现规定的逻辑功能的可执行指令。在有些作为替换的实现中，方框中所标注的功能也可以以不同于附图中所标注的顺序发生。例如，两个连续的方框实际上可以基本并行地执行，它们有时也可以按相反的顺序执行，这依所涉及的功能而定。也要注意的是，框图和/或流程图中的每个方框、以及框图和/或流程图中的方框的组合，可以用执行规定的功能或动作的专用的基于硬件的系统来实现，或者可以用专用硬件与计算机指令的组合来实现。

以上已经描述了本公开的各实现，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所公开的各实现。在不偏离所说明的各实现的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实现的原理、实际应用或对市场中的技术的改进，或者使本技术领域的其他普通技术人员能理解本文公开的各个实现方式。

Claims (11)

1.一种测试液冷系统的方法，包括：

控制负载模拟系统分别在多个测试条件下运行，所述负载模拟系统包括多个负载模拟器，所述液冷系统的冷却液流过每个负载模拟器，并且每个测试条件限定所述多个负载模拟器的相应散热特性和相应产热特性；

获取所述冷却液的多个测试状态，每个测试状态对应于所述多个测试条件中的一个测试条件并且包括所述负载模拟系统在对应的测试条件下运行时所述冷却液的状态；以及

基于所述多个测试条件和所述多个测试状态，生成所述液冷系统的工况信息，所述工况信息指示所述液冷系统在不同工作条件下的操作参数。

2.根据权利要求1所述的方法，其中控制负载模拟系统分别在多个测试条件下运行包括：

针对所述多个测试条件中的给定测试条件和所述多个负载模拟器中的给定负载模拟器，基于所述给定测试条件，确定所述给定负载模拟器的给定散热特性和给定产热特性；以及

向所述给定负载模拟器发送指示所述给定散热特性和所述给定产热特性的控制指令。

3.根据权利要求2所述的方法，其中所述给定负载模拟器为所述多个负载模拟器中的每个负载模拟器，并且获取所述多个测试状态包括：

从每个负载模拟器接收以所述给定散热特性和所述给定产热特性运行与所述冷却液的状态有关的测量数据；以及

基于从所述多个负载模拟器分别接收的所述测量数据，确定与所述给定测试条件对应的测试状态。

4.根据权利要求2所述的方法，其中所述测量数据包括以下至少一项：

所述冷却液流过所述给定负载模拟器的流量，

所述冷却液在所述给定负载模拟器的进液口处的温度和在出液口处的温度，或

所述冷却液在所述进液口处的压力和在所述出液口处的压力。

5.根据权利要求1所述的方法，还包括：

控制所述负载模拟系统从模拟第一工况的第一测试条件切换到模拟第二工况的第二测试条件，所述第二工况不同于所述第一工况；以及

在所述切换期间，实时获取所述冷却液在所述多个负载模拟器中的目标负载模拟器处的状态变化信息。

6.根据权利要求5所述的方法，还包括：

经由显示设备呈现实时获取的所述状态变化信息。

7.根据权利要求1所述的方法，其中所述多个负载模拟器中的给定负载模拟器的散热特性包括所述给定负载模拟器对所述冷却液的流阻，并且

所述给定负载模拟器的产热特性包括所述给定负载模拟器的产热功率。

8.一种用于测试液冷系统的装置，包括：

模拟系统控制模块，被配置为控制负载模拟系统分别在多个测试条件下运行，所述负载模拟系统包括多个负载模拟器，所述液冷系统的冷却液流过每个负载模拟器，并且每个测试条件限定所述多个负载模拟器的相应散热特性和相应产热特性；

测试状态获取模块，被配置为获取所述冷却液的多个测试状态，每个测试状态对应于所述多个测试条件中的一个测试条件并且包括所述负载模拟系统在对应的测试条件下运行时所述冷却液的状态；以及

工况信息生成模块，被配置为基于所述多个测试条件和所述多个测试状态，生成所述液冷系统的工况信息，所述工况信息指示所述液冷系统在不同工作条件下的操作参数。

9.一种用于液冷系统的测试系统，包括：

根据权利要求8所述的用于测试所述液冷系统的装置；以及

所述负载模拟系统。

10.一种电子设备，包括：

至少一个处理单元；以及

至少一个存储器，所述至少一个存储器被耦合到所述至少一个处理单元并且存储用于由所述至少一个处理单元执行的指令，所述指令在由所述至少一个处理单元执行时使所述电子设备执行根据权利要求1至7中任一项所述的方法。

11.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，所述计算机程序可由处理器执行以实现根据权利要求1至7中任一项所述的方法。