CN117001424A - 一种汽轮机汽缸静叶槽测量方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种汽轮机汽缸静叶槽测量方法，涉及汽缸静叶测量技术领域，包括以下步骤：S1、在远程控制中心的测量页面设置测量信息，设置测量信息后远程控制中心向机床数控子系统发送测量指令；S2、机床数控子系统根据测量指令，控制数控机床和无线测头运行，对数控机床内的汽轮机汽缸静叶槽工件进行测量，在测量时无线测头将测量的工件尺寸信息反馈给机床数控子系统；S3、机床数控子系统将工件尺寸信息、数控机床运行信息和无线测头运行信息上传至远程控制中心，远程控制中心在其测量页面显示工件尺寸信息，同时对无线测头和数控机床的运行状态进行远程监控。本发明在远程控制中心进行操作，就能够利用无线测头指引对刀。

Description

一种汽轮机汽缸静叶槽测量方法

技术领域

本发明涉及汽缸静叶槽测量技术领域，更具体地说涉及一种汽轮机汽缸静叶槽测量方法。

背景技术

静叶槽是汽轮机的重要组成部分，主要用于安装汽缸的静叶片。静叶片能够将高速气流转换为高压能量，推动涡轮旋转，从而产生动力。静叶槽通常由钢板制成，外形类似于一条管道，内部伴有凸起，这样不仅可以将静叶片牢牢的固定，同时还能够保持汽缸的风道畅通，避免气流的阻塞。

由于静叶槽的加工质量和精确度是影响汽轮机性能和寿命的关键因素。因此，制造汽缸静叶槽时必须对汽轮机汽缸静叶槽进行测量，保证其精度与质量，以确保汽轮机的正常运行和高效性能。

现有技术中，汽轮机厂立车加工时通过工件工作台旋转，车床及刀具小范围位移对汽轮机汽缸静叶槽工件进行切削。为保证加工的精确性，需要工人多次人工对刀。但是，工件尺寸较大，加工内容复杂，现场汽缸内部有蒸汽、灰尘、光线不足等问题，并且需要工人反复攀爬进入汽缸测量，存在安全隐患。

发明内容

为了克服上述现有技术中存在的缺陷，本发明公开了一种汽轮机汽缸静叶槽测量方法，本发明的目的是解决现有技术中人工测量对刀存在安全隐患的问题。本发明利用远程控制中心远程控制机床数控子系统，机床数控子系统再控制测量子系统的无线测头深入汽缸静叶槽内进行精准测量。工人在远程控制中心进行操作，就能够利用无线测头指引对刀，实现对汽轮机汽缸静叶槽（工字槽）的不同尺寸的参数化测量。

为了实现以上目的，本发明采用的技术方案：

一种汽轮机汽缸静叶槽测量方法，所述测量方法利用测量系统完成，所述测量系统包括测量子系统、机床数控子系统、无线通信子系统和远程控制中心，所述测量子系统包括无线测头和无线接收器，所述无线测头可拆卸安装在汽轮机汽缸静叶槽加工数控机床的主轴上，无线测头和机床数控子系统之间通过无线接收器通信，机床数控子系统和远程控制中心之间通过无线通信子系统通信；

所述测量方法包括以下步骤：

S1、在远程控制中心的测量页面设置测量信息，设置测量信息后远程控制中心向机床数控子系统发送测量指令；

优选的，所述S1步骤包括以下步骤：

S11、进入远程控制中心的测量页面，选择新建任务；

S12、在新建的任务页面中，输入工字槽相关数据；

优选的，所述S12步骤包括以下步骤：

S121、在新建的任务页面中，依次输入工字槽级数、各尺寸的设计值、上公差及下公差，其中，尺寸及公差可正负值输入，本次需要测量几级，则在几个页面进行输入，所有数值均需要输入；

上述步骤中，级数是指汽缸有多少个不同尺寸的汽缸 ，一般有22个，设置级数的目的是不同的尺寸控制蒸汽流动，使蒸汽转换成动能损失更小。输入各尺寸的设计值和上下公差的目的是为了和测量值做比较，对比后得出加工有没有问题。

S122、完成输入后，上传所输入的数据；

上述步骤中，完成输入后，点击上传设计值。

S123、完成输入数据上传后，输入台份号、物料号。

上述步骤中，台份号是指哪个电厂的机组，物料号是物料唯一编号，输入台份号、物料号的目的是为了出测试报告。

S13、工字槽相关数据输入任务完成后，若需要尺寸修改，则点击修改尺寸按键进入修改尺寸页面，对需要修改的尺寸进行修改；

S14、再次确认输入是否正确，输入无误后，页面操作完成，操作人员转到数控机床进行后续测量操作。

S2、机床数控子系统根据测量指令，控制数控机床和无线测头运行，对数控机床内的汽轮机汽缸静叶槽工件进行测量，在测量时无线测头将测量的工件尺寸信息反馈给机床数控子系统；

优选的，所述测量子系统还包括测头重复装夹模块，所述测头重复装夹模块固定设置在数控机床主轴上，所述无线测头通过磁性底座可拆卸安装在所述测头重复装夹模块上；所述测量子系统还包括位于数控机床外面、用于放置拆卸下来的无线测头的包装箱；

所述S2步骤中，利用无线测头对数控机床内的工件进行测量，在数控机床加工时，将无线测头取下放置在包装箱中；在检测时将无线测头快速装夹于测头重复装夹模块中。

优选的，所述S2步骤中，在利用无线测头测量时，首先执行定制标定程序，再进行定制工件测量程序。

优选的，所述测量子系统还包括基准标定块和标定块固定底座，所述基准标定块安装在所述标定块固定底座上，所述标定块固定底座安装在数控机床的床身铸件上；

所述S2步骤中，所述定制标定程序为：将无线测头与基准标定块内的上下标准面接触，测量当前Z轴和X轴误差，并传输到机床数控子系统变量中。

上述步骤中，进行定制标定程序的目的是获取物理上测量的机床坐标零点。

标定的原理是：机床有一个零点测量的基准标定块，通过与标定块进行接触式测量得到当前测头的实际坐标，实际测量的时候从三个轴的方向进行测量。

优选的，所述S2步骤中，所述定制工件测量程序包括以下步骤：

A、将无线测头和标定块原点接触，建立标定块和车床坐标系之间的关联；

上述步骤中，建立标定块和车床坐标系之间的关联的目的是为了在一个坐标系里测量。

B、将数控机床的刀头与标定块原点接触完成一次对刀，利用对刀数据和A步骤无线测头的原点接触数据，得到刀头到无线测头球心距离信息并将其传输至机床数控子系统，机床数控子系统再将其传输至远程控制中心；

上述步骤中，刀头与标定块原点（上表面、内壁）接触完成一次对刀。完成后，可获得刀头到测头球心距离（在Z轴的距离和在X轴的距离）。

上述步骤中，得到刀头到无线测头球心距离的目的是获取测量针的最前面的接触点部坐标。

上述步骤中，利用一次对刀，得到刀头到无线测头球心距离的原理是：刀头可以接触到工件，但是无线测头球是球壁碰撞到标定块，因此利用刀头碰到标定块原点时的坐标与无线测头球碰到标定块原点的坐标相减，可以得出刀头到无线测头球心距离，x轴与z轴上皆有这个距离。

C、将无线测头降至加工位置，与工件壁接触，测量工件尺寸信息并将其传输至机床数控子系统，机床数控子系统再将其传输至远程控制中心；

D、远程控制中心根据测量的工件尺寸信息和刀头到无线测头球心距离信息，

设置机床加工补偿值，并根据机床加工补偿值设置刀头运行程序，再将刀头运行程序传输至机床数控子系统，机床数控子系统根据刀头运行程序引导刀头行进至加工位置进行精准对刀。

优选的，所述D步骤对刀后，将无线测头拆卸下来并利用包装箱保存，即可进行工件加工程序。

S3、机床数控子系统将工件尺寸信息、数控机床运行信息和无线测头运行信息上传至远程控制中心，远程控制中心在其测量页面显示工件尺寸信息，同时对无线测头和数控机床的运行状态进行远程监控。

优选的，所述无线接收器通过线缆与所述机床数控子系统连接。

优选的，所述无线通信子系统包括工业网关和5G终端，所述机床数控子系统与所述工业网关电连接，所述工业网关与所述5G终端电连接，所述5G终端与所述远程控制中心无线通信连接。

优选的，所述远程控制中心连接有报警模块。

优选的，所述远程控制中心：

对工字槽的不同尺寸实现参数化测量，通过修改指定参数数值实现需求各特种的尺寸测量；

设定加工零点，将检测值根据规则自动更新至机床任意加工坐标系中；

自动调用测量程序检测零件尺寸，在加工过程任意合理位置接入关键尺寸的检测，并根据检测值自动判断是否自动进行加工程序、坐标系和刀具的参数调整或程序暂停；

根据预设公差值判断工件尺寸是否超差；超差时程序暂停，机床停止检测并在操作界面上预设报警信息，提示超差特征位置及类型；

建立文本格式测量数据报告，并上传至计算机或者存储在机床；

提供测头标定方案和使用说明，重复装夹测头或者更换测头时，快捷实现标定。

本发明的有益效果：

本发明提供的汽轮机汽缸静叶槽测量方法，无线测头测量数控机床上的工件尺寸信息，并将测量的工件尺寸信息通过无线接收器发送至机床数控子系统，机床数控子系统通过无线通信子系统将工件尺寸信息发送至远程控制中心，远程控制中心接收工件尺寸信息并通过无线通信子系统向机床数控子系统发送控制指令，控制数控机床和测量子系统的运行，利用无线测头自动测量并对刀，不需要人工进行多次对刀、工人反复攀爬进入汽缸测量，避免了人工测量存在的安全隐患。

本发明提供的汽轮机汽缸静叶槽测量方法，将测量操作与信息系统连接起来，实现了远程控制对刀操作；采用5G网络连接工业云的方式，保证了传输的实时、大范围及高效；极大的提高测量的精准性，保证了对刀的准确性；利用了精准无线测头，相较于人工的不稳定性具有极大的优点；减少了工人的工作量，极大的提高了工人的安全保障。

本发明提供的汽轮机汽缸静叶槽测量方法，远程测量工件尺寸信息，通过网络传输的方式将让无线测头与控制室（远程控制中心）的工作人员连接起来，实现测量现场的无人化；其自动测量与预警，保证了对刀操作的安全性与准确性；测量操作更加便捷化，相对于人工测算，其自动测量与计算极大的减少误差与工作量；数据采集自动化，测量数据的保存与对刀操作同步进行，保证了数据的准确性与及时性。

附图说明

图1为本发明的系统示意图1；

图2为本发明的系统示意图2；

图3为本发明标定示意图；

图4为本发明接触示意图；

图5为本发明对刀示意图；

图6为本发明的任务页面；

图7为本发明的修改参数；

图8为本发明的打印页面；

图9为本发明测量系统的无线测头使用示意表；

附图标记：

1、测量子系统；11、无线测头；12、无线接收器；13、测头重复装夹模块；14、基准标定块；15、标定块固定底座；2、机床数控子系统；3、无线通信子系统；31、工业网关；32、5G终端；4、远程控制中心。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整的描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。

实施例1

一种汽轮机汽缸静叶槽测量方法，如图1和2所示，所述测量方法利用测量系统完成，所述测量系统包括测量子系统1、机床数控子系统2、无线通信子系统3和远程控制中心4，所述测量子系统包括无线测头11和无线接收器12，所述无线测头11可拆卸安装在汽轮机汽缸静叶槽加工数控机床的主轴上，无线测头11和机床数控子系统2之间通过无线接收器12通信，机床数控子系统2和远程控制中心4之间通过无线通信子系统3通信。

本实施例中，无线测头11将测量的工件尺寸信息通过无线接收器12发送至机床数控子系统2，机床数控子系统2通过无线通信子系统3将工件尺寸信息发送至远程控制中心4，远程控制中心4接收工件尺寸信息并通过无线通信子系统3向机床数控子系统2发送控制指令，控制数控机床和测量子系统1的运行。

本实施例中，测量子系统1用于测量数控机床上的工件尺寸信息，具体的，无线测头11为执行测量的执行件，无线接收器12用于无线测头11与机床数控子系统2之间的无线通信。机床数控子系统2用于控制数控机床和测量子系统1的运行。无线通信子系统3用于机床数控子系统2和远程控制中心4之间的无线通信。远程控制中心4用于远程控制测量子系统1和机床数控子系统2的运行，远程控制中心4连接有报警模块用于报警。

本实施例中，选取无线测头11为基本组件。选取的无线测头11适用于中大型机床，2.4GHz的传输频率，最大可达18米的传输距离，拥有卓越的抗干扰性能、超长的电池寿命，可以应用于西门子系统，同时支持二次开发应用。

本实施例中，远程控制中心4下发测量设计值到机床数控子系统2，机床数控子系统2根据预设程序进行测量完成后，把测量值实时上传到远程控制中心4上，并在操作界面上预设报警信息，提示超差特征位置及类型。

本实施例中，测量的工件具体是指汽轮机汽缸静叶槽，其作用是安装汽缸的静叶片。

本实施例的测量方法包括以下步骤：

S1、在远程控制中心的测量页面设置测量信息，设置测量信息后远程控制中心向机床数控子系统发送测量指令；

S2、机床数控子系统根据测量指令，控制数控机床和无线测头运行，对数控机床内的汽轮机汽缸静叶槽工件进行测量，在测量时无线测头将测量的工件尺寸信息反馈给机床数控子系统；

S3、机床数控子系统将工件尺寸信息、数控机床运行信息和无线测头运行信息上传至远程控制中心，远程控制中心在其测量页面显示工件尺寸信息，同时对无线测头和数控机床的运行状态进行远程监控。

实施例2

本实施例在实施例1的基础上作进一步的阐述，所述S1步骤包括以下步骤：

S11、进入远程控制中心的测量页面，选择新建任务；

S12、在新建的任务页面中，输入工字槽相关数据，如图6所示；

所述S12步骤包括以下步骤：

S121、在新建的任务页面中，依次输入工字槽级数、各尺寸的设计值、上公差及下公差，其中，尺寸及公差可正负值输入，本次需要测量几级，则在几个页面进行输入，所有数值均需要输入；

S122、完成输入后，上传所输入的数据；

上述步骤中，完成输入后，点击上传设计值。

S123、完成输入数据上传后，输入台份号、物料号。

S13、工字槽相关数据输入任务完成后，若需要尺寸修改，则点击修改尺寸按键进入修改尺寸页面，对需要修改的尺寸进行修改，如图7所示；

S14、再次确认输入是否正确，输入无误后，页面操作完成，操作人员转到数控机床进行后续测量操作。

实施例3

本实施例在实施例2的基础上作进一步的阐述，所述测量子系统还包括测头重复装夹模块13，所述测头重复装夹模块13固定设置在数控机床主轴上，所述无线测头11通过磁性底座可拆卸安装在所述测头重复装夹模块13上；所述测量子系统还包括位于数控机床外面、用于放置拆卸下来的无线测头的包装箱。

本实施例中，测头重复装夹模块13用于安装无线测头11。测头重复装夹模块13固定于机床主轴右侧不拆卸，无线测头11通过磁性底座与测头重复装夹模块13连接，使用后可方便拆卸。测头重复装夹模块13可为现有技术中的常规测头装夹座，其内设置有装夹孔，无线测头11卡接在装夹孔内，并与装夹座磁性连接。

所述S2步骤中，利用无线测头对数控机床内的工件进行测量，在数控机床加工时，将无线测头取下放置在包装箱中；在检测时将无线测头快速装夹于测头重复装夹模块中。

所述S2步骤中，在利用无线测头测量时，首先执行定制标定程序，再进行定制工件测量程序。

所述测量子系统还包括基准标定块14和标定块固定底座15，所述基准标定块14安装在所述标定块固定底座15上，所述标定块固定底座15安装在数控机床的床身铸件上；

本实施例中，基准标定块14的作用是测头测量基准标定块的数据作为工件误差的校验标准，标定块固定底座15用于安装基准标定块14。机床床身是铸造成的，主要起到固定零部件或导向的作用。

如图3所示，基准标定块14包括中心和上下基准面，中心没有实际作用；上下基准面的作用是作为定位基准。

所述S2步骤中，所述定制标定程序为：将无线测头与基准标定块内的上下标准面接触，测量当前Z轴和X轴误差，并传输到机床数控子系统变量中。

所述S2步骤中，所述定制工件测量程序包括以下步骤：

A、将无线测头和标定块原点接触，建立标定块和车床坐标系之间的关联；

B、将数控机床的刀头与标定块原点接触完成一次对刀，利用对刀数据和A步骤无线测头的原点接触数据，得到刀头到无线测头球心距离信息并将其传输至机床数控子系统，机床数控子系统再将其传输至远程控制中心；

C、将无线测头降至加工位置，与工件壁接触，测量工件尺寸信息并将其传输至机床数控子系统，机床数控子系统再将其传输至远程控制中心，如图4和5所示。

D、远程控制中心根据测量的工件尺寸信息和刀头到无线测头球心距离信息，

设置机床加工补偿值，并根据机床加工补偿值设置刀头运行程序，再将刀头运行程序传输至机床数控子系统，机床数控子系统根据刀头运行程序引导刀头行进至加工位置进行精准对刀。

所述D步骤对刀后，将无线测头拆卸下来并利用包装箱保存，即可进行工件加工程序。

实施例4

本实施例在实施例3的基础上作进一步的阐述，所述无线接收器12通过线缆与所述机床数控子系统2连接。所述无线通信子系统3包括工业网关31和5G终端32，所述机床数控子系统2与所述工业网关31电连接，所述工业网关31与所述5G终端32电连接，所述5G终端32与所述远程控制中心4无线通信连接。

本实施例中，5G终端32为5G CPE。工业网关负责从机床数控子系统2中获取无线测头11工作状态、相关测量值、误差值。5G CPE负责通过安全的数据传输通道，将工业网关获取的相关数据传输至远端的控制中心，实现集中数据呈现和远程监控测头工作状态。

本实施例中，无线测头11选用海克斯康公司的RWR95.20型号的测头；无线接收器12选用海克斯康公司的RWR95.20型号的无线接收器；机床数控子系统2选用西门子公司的840D型号的数控系统；工业网关31选用东方研究院公司的工业网关；5G终端32选用华为公司的CP型号的终端；远程控制中心4选用东方汽轮机公司的控制中心。

本实施例中，对于远程控制中心，待所有页面测量完成后，测量数据一起上传到测量界面，点击“打印页面”进行打印。打印页面除台份号、物料号外，可手动输入其他内容，完成后，可纵向打印，如图8所示。

对于远程控制中心，其具有一套定制化的软件系统，有以下功能：

1）软件系统包含一套定制系统软件包，能够实现对工字槽的不同尺寸实现参数化测量，即通过修改指定参数数值即可实现需求各特种的尺寸测量

2）可自动设定加工零点，可将检测值根据规则自动更新至机床任意加工坐标系中

3）可实现自动调用测量程序检测零件尺寸，亦在加工过程任意合理位置接入关键尺寸的检测，并根据检测值自动判断是否自动进行加工程序、坐标系和刀具的参数调整或程序暂停。

4）能够根据预设公差值判断工件尺寸是否超差；超差时程序暂停，机床停止检测并在操作界面上预设报警信息，提示超差特征位置及类型。

5）能够建立文本格式测量数据报告，可上传至计算机或者存储在机床

6）提供测针标定方案和使用说明，重复装夹测头或者更换测针时，能够快捷实现标定。

远程控制中心负责统一管理车床的运行状态，可及时调取车床加工状态。本方案中主要负责无线测头运行状态的远程监控。

如图9所示，其为测量系统的无线测头使用示意表。

以上对本发明的实施方式进行了具体说明，但本发明并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种等同变型或替换，这些等同或替换均包含在本发明权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种汽轮机汽缸静叶槽测量方法，其特征在于，所述测量方法利用测量系统完成，所述测量系统包括测量子系统、机床数控子系统、无线通信子系统和远程控制中心，所述测量子系统包括无线测头和无线接收器，所述无线测头可拆卸安装在汽轮机汽缸静叶槽加工数控机床的主轴上，无线测头和机床数控子系统之间通过无线接收器通信，机床数控子系统和远程控制中心之间通过无线通信子系统通信；

所述测量方法包括以下步骤：

S1、在远程控制中心的测量页面设置测量信息，设置测量信息后远程控制中心向机床数控子系统发送测量指令；

S2、机床数控子系统根据测量指令，控制数控机床和无线测头运行，对数控机床内的汽轮机汽缸静叶槽工件进行测量，在测量时无线测头将测量的工件尺寸信息反馈给机床数控子系统；

S3、机床数控子系统将工件尺寸信息、数控机床运行信息和无线测头运行信息上传至远程控制中心，远程控制中心在其测量页面显示工件尺寸信息，同时对无线测头和数控机床的运行状态进行远程监控。

2.如权利要求1所述的汽轮机汽缸静叶槽测量方法，其特征在于，所述S1步骤包括以下步骤：

S11、进入远程控制中心的测量页面，选择新建任务；

S12、在新建的任务页面中，输入工字槽相关数据；

S13、工字槽相关数据输入任务完成后，若需要尺寸修改，则点击修改尺寸按键进入修改尺寸页面，对需要修改的尺寸进行修改；

S14、再次确认输入是否正确，输入无误后，页面操作完成，操作人员转到数控机床进行后续测量操作。

3.如权利要求2所述的汽轮机汽缸静叶槽测量方法，其特征在于，所述S12步骤包括以下步骤：

S121、在新建的任务页面中，依次输入工字槽级数、各尺寸的设计值、上公差及下公差，其中，尺寸及公差可正负值输入，本次需要测量几级，则在几个页面进行输入，所有数值均需要输入；

S122、完成输入后，上传所输入的数据；

S123、完成输入数据上传后，输入台份号、物料号。

4.如权利要求1所述的汽轮机汽缸静叶槽测量方法，其特征在于，所述测量子系统还包括测头重复装夹模块，所述测头重复装夹模块固定设置在数控机床主轴上，所述无线测头通过磁性底座可拆卸安装在所述测头重复装夹模块上；所述测量子系统还包括位于数控机床外面、用于放置拆卸下来的无线测头的包装箱；

所述S2步骤中，利用无线测头对数控机床内的工件进行测量，在数控机床加工时，将无线测头取下放置在包装箱中；在检测时将无线测头快速装夹于测头重复装夹模块中。

5.如权利要求1所述的汽轮机汽缸静叶槽测量方法，其特征在于，所述S2步骤中，在利用无线测头测量时，首先执行定制标定程序，再进行定制工件测量程序。

6.如权利要求5所述的汽轮机汽缸静叶槽测量方法，其特征在于，所述测量子系统还包括基准标定块和标定块固定底座，所述基准标定块安装在所述标定块固定底座上，所述标定块固定底座安装在数控机床的床身铸件上；

所述S2步骤中，所述定制标定程序为：将无线测头与基准标定块内的上下标准面接触，测量当前Z轴和X轴误差，并传输到机床数控子系统变量中。

7.如权利要求5所述的汽轮机汽缸静叶槽测量方法，其特征在于，所述S2步骤中，所述定制工件测量程序包括以下步骤：

A、将无线测头和标定块原点接触，建立标定块和车床坐标系之间的关联；

B、将数控机床的刀头与标定块原点接触完成一次对刀，利用对刀数据和A步骤无线测头的原点接触数据，得到刀头到无线测头球心距离信息并将其传输至机床数控子系统，机床数控子系统再将其传输至远程控制中心；

C、将无线测头降至加工位置，与工件壁接触，测量工件尺寸信息并将其传输至机床数控子系统，机床数控子系统再将其传输至远程控制中心；

D、远程控制中心根据测量的工件尺寸信息和刀头到无线测头球心距离信息，

设置机床加工补偿值，并根据机床加工补偿值设置刀头运行程序，再将刀头运行程序传输至机床数控子系统，机床数控子系统根据刀头运行程序引导刀头行进至加工位置进行精准对刀。

8.如权利要求7所述的汽轮机汽缸静叶槽测量方法，其特征在于，所述D步骤对刀后，将无线测头拆卸下来并利用包装箱保存，即可进行工件加工程序。

9.如权利要求1所述的汽轮机汽缸静叶槽测量方法，其特征在于，所述无线接收器通过线缆与所述机床数控子系统连接；所述无线通信子系统包括工业网关和5G终端，所述机床数控子系统与所述工业网关电连接，所述工业网关与所述5G终端电连接，所述5G终端与所述远程控制中心无线通信连接；所述远程控制中心连接有报警模块。

10.如权利要求1所述的汽轮机汽缸静叶槽测量方法，其特征在于，所述远程控制中心：

对工字槽的不同尺寸实现参数化测量，通过修改指定参数数值实现需求各特种的尺寸测量；

设定加工零点，将检测值根据规则自动更新至机床任意加工坐标系中；

自动调用测量程序检测零件尺寸，在加工过程任意合理位置接入关键尺寸的检测，并根据检测值自动判断是否自动进行加工程序、坐标系和刀具的参数调整或程序暂停；

根据预设公差值判断工件尺寸是否超差；超差时程序暂停，机床停止检测并在操作界面上预设报警信息，提示超差特征位置及类型；

建立文本格式测量数据报告，并上传至计算机或者存储在机床；

提供测头标定方案和使用说明，重复装夹测头或者更换测头时，快捷实现标定。