CN116998942A - 用于真空清洁器的刷辊 - Google Patents

Abstract

一种真空清洁器，包括具有搅动器腔室以及与搅动器腔室流体连通的吸嘴开口的底座。刷辊定位在搅动器腔室内以用于旋转移动。刷辊包括设置有多个刷毛的刷销。刷销具有多个肋。

Description

用于真空清洁器的刷辊

技术领域

本发明涉及一种真空清洁器。

背景技术

真空清洁器能够包括用于在待清洁的表面上搅动碎屑的搅动器或搅动器组件，使得碎屑更容易被吸入真空清洁器中。在一些情况下，搅动器包括在底座或地板吸嘴内旋转的刷辊。这些刷辊能够由电机、涡轮风机或机械齿轮系可旋转地驱动。刷辊典型地具有总体上是圆柱形的销(dowel)，该销具有从销径向延伸的多个刷毛簇。

发明内容

根据本公开的一个方面，真空清洁器包括：底座，包括搅动器腔室以及与搅动器腔室流体连通的吸嘴开口；刷辊，定位在搅动器腔室内以用于旋转移动，该刷辊包括具有多个肋且设置有多个刷毛的刷销(brush dowel，刷条)；以及梳状组件，设置在搅动器腔室内，该梳状组件外接刷辊的至少一部分，并且包括在刷辊的肋的一部分之间径向延伸的多个齿。

本公开的另一方面涉及一种用于表面清洁器的搅动器组件，该搅动器组件包括：壳体，至少部分地限定搅动器腔室以及与搅动器腔室流体连通的吸嘴开口；刷辊，定位在搅动器腔室内以用于旋转移动，该刷辊包括具有多个肋且设置有多个刷毛的刷销；以及梳状组件，设置在搅动器腔室内，该梳状组件外接刷辊的至少一部分，并且包括在刷辊的肋的一部分之间径向延伸的多个齿。

附图说明

在附图中：

图1是根据本公开的各方面的真空清洁器的立体图，为了清楚起见切除一部分。

图2是能够与图1的真空清洁器一起使用的底座的局部分解图。

图3是图1和图2的用于真空清洁器的刷辊的立体图。

图4是用于图1和图2的真空清洁器的梳状组件的立体图。

图5是图1和图2的用于真空清洁器的刷辊和梳状组件的立体图。

图6是通过图5的线V-V截取的刷辊和梳状组件的截面图。

图7是图1和图2的真空清洁器的一部分的局部截面。

图8是根据本公开的各方面的自主式真空清洁器的立体图。

图9是图8的自主式真空清洁器的局部分解图。

图10是用于与图1和图2的真空清洁器一起使用或者与图8和图9的真空清洁器一起使用的梳状组件的另一个实例的立体图。

图11是具有用于与图1和图2的真空清洁器一起使用或者与图8和图9的真空清洁器一起使用的刷辊的另一个实例的图10的梳状组件的立体图。

图12是通过图11的线XII-XII截取的图11的刷辊和梳状组件的立体截面图，并且还包括底座的上壳体的一部分。

具体实施方式

本发明涉及真空清洁器，并且具体涉及具有可旋转刷辊的真空清洁器或用于真空清洁器的附件工具。在操作中，待清洁的表面上的碎屑被刷辊扫起；在一些情况下，细长碎屑(诸如毛发)可以缠绕在刷辊上，并且必须由用户通过从刷辊上手动拉动或切割毛发来移除。具体地，本公开涉及一种刷辊和减少毛发缠绕的梳状组件。

图1是根据本公开的第一实例的真空清洁器10形式、更具体地是直立式真空清洁器形式的表面清洁器的立体图。虽然在本文中示出并且被称为直立式真空清洁器，但真空清洁器10能够可替代地配置为杆式真空清洁器、自主式或机器人真空清洁器、手持式真空清洁器装置、或者配置为具有地板吸嘴或通过真空软管连接到筒式或其他便携式装置的手持式附件工具的设备。此外，真空清洁器10能够配置成具有流体分配能力和/或抽吸能力。

为了参考附图进行描述，术语“上”、“下”、“右”、“左”、“后”、“前”、“竖直”、“水平”及其派生词应当涉及如在图1中从用户在真空清洁器后方的视角(其限定了真空清洁器的后部)定向的公开。然而，应当理解，除非明确规定与之相反，否则本公开可以采取各种可替代的定向。

如所示出的，真空清洁器10包括枢转地安装到下底座14的直立本体12。直立本体12总体上包括主支撑区段16，该主支撑区段支撑用于从工作气流中分离和收集污物以用于后续处理的收集系统18。在本文所示的一个传统布置中，收集系统18能够包括：旋风分离器20，用于从工作气流中分离污物；以及可移除的污垢杯22，用于接收和收集从旋风分离器20分离的污物。旋风分离器20能够具有单个旋风分离级或多个级。在另一个传统布置中，收集系统18能够包括一体形成的旋风分离器和污垢杯，其中，污垢杯设置有用于污物处理的底部开口的污垢门。应当理解，能够使用其他类型的收集系统18，诸如离心分离器或散装分离器。在又一个传统布置中，收集系统18能够包括过滤袋。真空清洁器10还能够设置有位于收集系统18的上游或下游的一个或多个附加过滤器。

直立本体12枢转地安装到底座14以用于在直立储存位置(在图1中示出)与倾斜使用位置(未示出)之间移动。真空清洁器10能够设置有制动机构，诸如枢转地安装到底座14的踏板24，以用于选择性地将直立本体12从储存位置释放到使用位置。踏板24的细节在本领域中是已知的，并且本文将不进一步讨论其细节。

直立本体12还具有从主支撑区段16向上延伸的细长手柄26，该细长手柄的一端设置有能够用于在待清洁的表面上操纵真空清洁器10的把手28。电机腔30形成在主支撑区段16的下端处并且包含定位在其中以与收集系统18流体连通的传统抽吸源，诸如电机/风机组件36。真空清洁器10还能够设置有位于电机/风机组件的上游或下游的一个或多个附加过滤器。

在图1中，切除真空清洁器10的下部以示出底座14的特征。底座14能够包括与下壳体34联接的上壳体32以在上壳体和下壳体之间形成部分封闭的空间。搅动器腔室38能够设置在下壳体34的前向部分处以用于接收刷辊60。吸嘴开口42形成在下壳体34中并且与搅动器腔室38和收集系统18流体连通。轮44能够设置在底座14上以用于在待清洁的表面上操纵真空清洁器10。

刷辊60定位在搅动器腔室38内以用于围绕中心旋转轴线X进行旋转移动。示出了单个刷辊60；然而，使用双旋转刷辊也在本公开的范围内。此外，刷辊60相对于搅动器腔室38和下壳体34以固定的或浮动的竖直位置安装在搅动器腔室38内也在本公开的范围内。

刷辊60可操作地联接到电机腔30中的电机/风机组件36且由该电机/风机组件驱动。电机/风机组件36能够包括定向成基本上平行于待清洁的表面且从电机腔30突起到底座14的后部中的电机轴46。驱动带48可操作地将电机轴46连接到刷辊60以用于将电机轴46的旋转运动传输到刷辊60。可以设想，单独的专用搅动器驱动电机(未示出)能够设置在底座14内以驱动刷辊60。还可以设想，刷辊60可操作地联接到容纳在刷辊60内或邻近刷辊60的一个或多个电机(未示出)且由该电机驱动。

梳状组件58定位在搅动器腔室38内。梳状组件58能够是静止结构，该静止结构联接到底座14、上壳体32或下壳体34的一个或多个部分或与该部分一起形成，然而，可以设想其他位置。梳状组件58能够邻近且部分地外接刷辊60。

底座14还能够包括可选的吸嘴高度调节机构，以用于相对于待清洁的表面调节吸嘴开口42的高度。用于致动调节机构的可旋转旋钮54能够设置在底座14的外部上。在另一个变型中，能够去除吸嘴高度调节机构。

在操作中，真空清洁器10通过底座14吸入载有碎屑的空气并且吸入到收集系统18中，在该收集系统中，碎屑能够包括但不限于污垢、灰尘、毛发以及其他碎屑，该碎屑基本上从由电机/风机组件36产生的工作气流中分离。电机/风机组件36的旋转式电机轴46经由驱动带48使刷辊60旋转，该驱动带可操作地连接在电机轴和刷辊之间。可替代地，单独的专用搅动器驱动电机能够使刷辊60旋转。随着刷辊60旋转，刷毛扫过待清洁的表面以释放和推进碎屑进入由电机/风机组件36产生的工作气流中，该工作气流将碎屑携带到收集系统18中。然后，工作气流在从真空清洁器10排出之前穿过电机腔30并且经过电机/风机组件36。收集系统18能够周期性地清空碎屑。

图2进一步示出了能够与真空清洁器10一起使用的替代示例性底座14。就包括的类似特征而言，数字与图1保持相同。在图中，上壳体32的一部分32a被分解以示出搅动器腔室38的特征。搅动器腔室38至少包括刷辊60和梳状组件58。梳状组件58能够延伸刷辊60的轴向长度的至少一部分。可以设想，刷辊60能够由用户选择性地从搅动器腔室38移除。还可以设想，梳状组件58能够由用户选择性地从搅动器腔室38移除，诸如用于更换。

图3是刷辊60的立体图。刷辊60包括刷销62，刷销配置成安装以用于围绕纵向延伸通过刷销62的中心旋转轴线X旋转。刷销62安装在细长轴64上，该细长轴延伸通过刷销62的中心并限定中心旋转轴线X(刷辊60围绕该中心旋转轴线旋转)。所示的刷辊60配置成在由箭头R指示的方向上旋转驱动。轴承66安装在轴64的每个端部上。在操作中，刷销62围绕轴64在轴承66上旋转。带接合表面68围绕刷销62的周缘延伸。虽然示出为靠近一端，但可以设想，带接合表面68能够位于刷销62的任何一个或多个部分上。带接合表面68能够与驱动带48(图1)连通。带接合表面68能够包括滑轮。

可选地，刷销62不需要包括带接合表面68。例如，刷辊60能够由位于刷销62内的电机驱动。

刷销62还包括突出到刷销62中的一个或多个刷毛支撑件70。多个刷毛72从刷毛支撑件70突起，并且能够设置成一系列或一排离散簇或设置成连续条带。刷毛72能够以各种图案布置在刷销62上，包括直的、倾斜的、螺旋的、或它们的组合。

刷辊60被设计成通过提供用于缠绕毛发的护罩表面74来防止或大大减少在操作期间缠绕毛发的量。护罩表面74邻近刷毛72设置，以便建立较浅的毛发缠绕角。

在所示实例中，两个刷毛支撑件70和对应的两排刷毛簇76设置在刷销62上，每个簇76包含多个刷毛72，并且围绕刷销62的周缘以总体上螺旋的图案延伸。刷销62的外表面包括相对的弯曲区段，同样在图6中看到，在本文中示出为限定护罩表面74的凸形弯曲表面以及限定安装表面78的凹形弯曲表面，其中，安装表面78包括刷毛支撑件70，簇76从该刷毛支撑件突出。通道79能够由安装表面78的凹形弯曲区段限定且邻近刷毛72或刷毛支撑件70。通道79能够沿着刷销62轴向延伸，并且能够允许剪刀或其他切割工具邻近刷毛72或刷毛支撑件70沿着刷销62轴向移动。通道79能够是直的或弯曲的以遵循刷毛72或簇76的螺旋路径。

护罩表面74能够包括多个肋80。多个肋80能够外接刷销62的至少一部分。在所示实例中，多个肋外接两个刷毛支撑件70之间的销。虽然未示出，但可以设想，这些肋能够沿着刷毛支撑件70延伸。多个肋80中的每个肋能够具有峰部或顶部82。能够横跨多个肋80中的每个的顶部82测量肋宽度。如所示，通过实例，多个肋80能够具有至少第一肋宽度81和第二肋宽度83，其中，第一肋宽度81不同于第二肋宽度83。在替代配置中，单个肋的宽度可以沿着肋的高度变化。

多个肋80中的每个肋的顶部82能够是弯曲的、平行于护罩表面74、或线性倾斜的、或它们的任何组合。应当理解，肋可以具有任何适合的形状、轮廓、几何形状以及尺寸。

缺口部或凹部84能够由多个肋80中的相邻肋之间的间距限定。

多个肋80能够由从护罩表面74沿着刷销62的周缘延伸的材料形成。也就是说，多个肋80能够从护罩表面74周向延伸。此外或可替代地，多个肋80能够由护罩表面74形成，其中，凹部84是在护罩表面74处移除以形成多个肋80的材料。

图4是梳状组件58的立体图。梳状组件58能够包括多个齿86。多个齿86能够从表面或壁85径向向内延伸。弧形部87能够由距离壁85最远的表面或边缘限定。多个齿86中的每个齿的侧壁89能够在壁85与弧形部87之间延伸。

侧壁89能够围绕轴线X从前缘96向后缘98周向延伸。前缘96能够包括至少一个锯齿形的、尖的、倒刺形的、锥形的、钩形的、或以其他形状的尖锐边缘。

间隙距离能够限定为多个齿86的相邻齿的前缘96之间的轴向距离。如所示，通过实例，间隙距离能够是第一间隙距离91和第二间隙距离93，

其中，第二间隙距离93不同于第一间隙距离91。

多个齿86示出为从壁85总体上垂直(85度至95度)延伸，然而，可以设想，多个齿86中的每个齿能够以各种角度从壁85延伸。如所示的，相邻的齿之间的轴向距离在前缘96处与在后缘98处能够相等或差异在5％之内。然而，可以设想，后缘距离(后缘98处相邻齿之间的轴向距离)能够不同于对应的间隙距离(前缘96处相邻齿之间的轴向距离)。

图5是刷辊60和梳状组件58的立体图。梳状组件58的多个齿86能够与多个肋80中的每个肋之间的凹部84径向对准。可以设想，多个齿86中的每个齿能够在从安装表面78延伸的两个相邻簇76a、76b之间通过。也就是说，随着两个相邻簇76a、76b旋转通过梳状组件58，多个齿86中的每个齿能够与两个相邻簇76a、76b之间的间隙对准或者将两个相邻簇76a、76b分开。然而，同样能够设想，在替代方面中，多个齿86中的一些齿对准以穿过簇的一部分。

图6是通过图4的线V-V截取的图4的刷辊60和梳状组件58的截面。截面能够被认为是在凹部84中的一个处截取的，其中，示出了相邻肋80。刷销62能够限定沿着刷销62的长度延伸的中空内部88。轴64接收在中空内部88内。刷毛支撑件70还包括从安装表面78突出到刷销62的中空内部88中的刷毛支撑平台90。用于刷毛簇76的刷毛孔92能够形成在安装表面78中并能够至少部分地延伸到平台90中。

虽然示出为一系列离散簇76，但可以设想，刷毛72能够以一个或多个连续条带、或连续条带和离散簇的任何组合布置。也就是说，刷毛72能够以各种图案布置在刷销62上或布置在一个或多个平台90中，包括直的、倾斜的、螺旋的、或它们的组合。

刷毛孔92能够通过在模制之后钻入刷销62而形成在刷销62中，或者能够与刷销62一体模制。通过将刷毛72压入刷毛孔92中并且使用诸如但不限于订针、楔形件或锚固件的紧固件(未示出)固定刷毛72，刷毛簇76能够与刷销62组装。刷销62能够包括聚合材料，诸如聚丙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)或苯乙烯。刷毛72能够包括聚合材料，诸如尼龙或聚酯，例如允许刷毛72在正常操作期间与待清洁的表面接触时弯曲和偏转。其他制造方法也能够用于生产图6所示的刷辊60。

如指出的，刷辊60被设计成通过提供用于缠绕毛发的护罩表面74来防止或大大减少在操作期间缠绕毛发的量。在所示实例中，刷销62限定大直径D1，该大直径是由能够封闭刷销62的护罩表面74的最小圆限定的直径。刷毛簇76限定略微大于大直径D1的修整直径D2。安装表面78凹入大直径D1下方，并且因此凹入护罩表面74下方，这允许安装表面78上的刷毛72在接触待清洁的表面时偏转，同时将任何毛发保持在刷毛72的顶端处或附近。例如，刷毛支撑件70限定刷销62的小直径D3。小直径D3能够限定在刷毛支撑件70中的刷毛簇76的簇绒位置(tufting location)处。小直径D3能够小于大直径D1和修整直径D2。在所示实例中，小直径D3是由在刷毛簇76的簇绒位置处能够接触刷毛支撑件70的两个安装表面78的最小圆限定的直径。用于具有刷毛支撑件70和护罩表面74的刷辊的其他配置可以具有以其他方式限定的大直径D1和小直径D3，只要护罩表面74限定D1并且刷毛支撑件70限定D3即可。

图5所示的刷销62的外表面还包括拐点或外侧角部94，在该拐点或外侧角部处，限定护罩表面74的凸形弯曲表面与限定安装表面78的凹形弯曲部分相交。外侧角部94能够是圆的、弯曲的、或尖锐的角部。

梳状组件58围绕刷辊60的一部分部分地外接或形成弧形部的一部分。也就是说，壁85外接刷辊60的至少一部分。多个齿86从壁85朝向刷辊60径向向内延伸。多个齿86由限定在多个肋80的相邻肋之间的凹部84接收(参见图7)。

多个齿86中的每个的径向宽度102能够从壁85到对应的弧形部87测量。径向宽度102能够随着多个齿86围绕刷辊60周向延伸而改变。如所示的，通过实例，径向宽度102从前缘96到后缘98能够减小或保持相同。

前缘96能够包括至少一个尖锐边缘。至少一个尖锐边缘能够是一系列尖锐边缘，示出为第一尖锐边缘100a、第二尖锐边缘100b以及第三尖锐边缘100c。

可选地，至少一个安装结构104能够与梳状组件58的壁85一起形成或附接到该壁上。至少一个安装结构104能够将梳状组件58固定地或可移除地安装到底座14、下壳体34或上壳体32的一个或多个部分上(参见图2)。梳状组件58能够从搅动器腔室38移除(参见图2)以在多个齿86的一个或多个表面上锐化或利用新的梳状组件更换。

虽然设想了任何机械或磁联接，但至少一个安装结构104能够包括接收诸如但不限于螺钉的紧固件的孔眼。可替代地，至少一个安装结构104能够是能够例如卡扣到底座14的一部分中或旋转以接合底座14的一部分的闩锁机构。

图7是图2的底座14的局部截面以进一步示出梳状组件58相对于刷辊60的定向。截面能够在延伸通过刷销62的中心并限定中心旋转轴线(刷辊60围绕该轴线旋转)X的细长轴64处截取。

如所示的，多个齿86从壁85朝向刷销62径向向内延伸。虽然示出为从壁85以85度与95度之间的角度延伸，但设想了任何角度。

多个齿86中的每个齿能够与由多个肋80限定的凹部84中的至少一个凹部对准，多个肋从刷销62的护罩表面74限定或延伸。每个齿或多个齿86的至少一部分能够由对应的凹部84接收。虽然示出为与刷销62间隔开，但可以设想，前缘96(参见图6)或弧形部87的一部分能够接触刷销62的一部分。

从刷辊60延伸的旋转刷毛簇76能够在多个齿86的相邻齿之间通过。也就是说，随着簇76旋转经过或通过梳状组件58，簇76中的一个的至少一部分能够在多个齿86的相邻齿之间通过。

在操作期间，刷辊60配置成在由箭头R指示的方向上旋转驱动。虽然刷辊60在本文中被描述为由电机可旋转地驱动，但应当理解，刷辊60能够由其他装置驱动，诸如但不限于涡轮风机或机械齿轮系。

随着刷毛72与待清洁的表面接触，刷毛72偏转。在被刷辊60扫起待清洁的表面上的碎屑能够包括但不限于污垢、灰尘以及毛发。

在一些情况下，例如，毛发能够通过真空清洁器10的抽吸力从刷毛72拉出。在其他情况下，随着刷毛72保持毛发，该毛发然后与刷毛72一起围绕刷销62旋转。

在拾取毛发之后，刷毛72能够旋转到梳状组件58。刷毛72或簇76在多个齿86的前缘96处进入梳状组件58。一个或多个簇76能够与多个肋80中的一个肋对准，使得随着簇76旋转通过梳状组件58，多个齿86能够在簇76或多组簇之间通过。也就是说，刷毛孔92的至少一个子组与多个肋80的一个肋轴向对准，并且随着刷辊60旋转，多个齿86在安装在刷毛孔92的子组中的簇76之间通过。

前缘96的一部分或顶端101延伸到多个肋80的每个肋之间的凹部84中。也就是说，多个齿86的前缘96的一部分由多个肋80之间的凹部84接收。可以设想，前缘96的一部分能够延伸通过凹部84到达护罩表面74。还可以设想，随着前缘96的一部分或顶端101延伸进入多个肋80中的相邻肋之间的凹部84中，前缘96能够保持邻近护罩表面74并且不与护罩表面接触。

多个齿86的前缘96能够例如包括从顶端101延伸的第一尖锐边缘100a，从第一尖锐边缘100a延伸的第二尖锐边缘100b以及从第二尖锐边缘100b延伸的第三尖锐边缘100c。尖锐边缘100a、100b、100c能够例如沿着多个方向布置，诸如但不限于锯齿形或正弦形图案。尖锐边缘100a、100b、100c在至少一些旋转刷毛72或旋转簇76之间通过。毛发能够通过尖锐边缘100a、100b、100c、前缘96或梳状组件58的其他部分从旋转刷毛72或旋转簇76切割、钩住、拉动或以其他方式移除。

偶然地，毛发不能通过梳状组件58或真空清洁器10的抽吸力从刷辊60切割或拉出。在这种情况下，用户必须手动地移除缠绕在刷销62上的毛发。用户能够沿着凹形弯曲区段或邻近刷毛支撑件70的通道79插入剪刀或另一个切割器具。

还可以设想，刷毛72的角度或长度、簇76的位置、大直径D1和修整直径D2的差异、或由护罩表面74和安装表面78在外侧角部94处形成的曲率半径或角度能够进一步减小毛发或其他碎屑缠绕刷销62的可能性。

刷辊60能够与多种真空清洁器一起使用，包括：直立式真空清洁器、筒式真空清洁器、杆式真空清洁器、自主式或机器人真空清洁器(参见图6)、或手持式真空清洁器、或它们的附件工具。此外，真空清洁器或附件工具能够另外配置成分配流体和/或抽取流体，其中，流体可以例如是液体或蒸汽。除非明确指出，否则在本文中使用的术语“表面清洁装置”包括真空清洁器和用于真空清洁器的附件工具。

图8示出了具有能够位于壳体133的前部处的搅动腔室138的自主式真空清洁器110。

如本文中使用的，除非另外指定，否则“前部”或“前向”及其变型是相对于自主式真空清洁器110的前向行进的方向限定的。刷辊安装成相对于表面(壳体133在该表面上移动)围绕基本上水平的轴线X旋转。

所示的自主式真空清洁器110的壳体133能够配置成将刷辊容纳在前向位置中，诸如通过在从上方观察时具有整体“D形”，其中，壳体133具有直的前部边缘135和圆形的后部边缘137。

真空收集系统能够包括：工作空气路径，穿过具有空气入口和空气出口的壳体133；吸嘴；抽吸源，与吸嘴流体连通用于产生工作气流；以及污垢箱141，用于从工作气流中收集污垢以用于后续处理。吸嘴能够限定工作空气路径的空气入口并且能够与搅动腔室138联接。抽吸源能够是由壳体133承载的电机/风机组件且流体地位于空气出口的上游，并且能够限定工作空气路径的一部分。污垢箱141还能够限定工作空气路径的一部分，并且包括与空气入口流体连通的污垢箱入口。分离器能够形成在污垢箱141的一部分中，以用于从工作气流中分离流体和夹带的污垢。分离器的一些非限制性实例包括旋风分离器、过滤网、泡沫过滤器、HEPA过滤器、过滤袋、或它们的组合。

抽吸源能够电联接到电源，诸如可再充电电池。在一个实例中，电池能够是锂离子电池。用于可再充电电池的充电触点能够设置在主壳体的外部上。用于接收充电单元的对接站(未示出)能够设置有对应的充电触点。用户能够选择性地关闭在抽吸源与电源之间具有至少一个抽吸电源开关145的第一用户界面143，从而激活抽吸源。驱动系统能够包括驱动轮以用于在待清洁的表面上驱动单元。驱动系统还能够包括距离传感器。

自主式真空清洁器110能够包括位于壳体133的前部处的透明刷辊窗口149。刷辊窗口149限定搅动腔室138的一部分，刷辊160和梳状组件158能够安装在该部分中(参见图9)。

图9还以自主式真空清洁器110的局部分解视图示出了刷辊160和梳状组件158。刷辊160类似于刷辊60，因此，相同的部件将利用相同数字增加100来标识，应当理解，除非另外指出，否则对刷辊60的相同部件的描述适用于刷辊160。类似地，梳状组件158类似于梳状组件58，因此，相同部件将利用相同数字增加100来标识，应当理解，除非另外指出，否则梳状组件58的相同部件的描述适用于梳状组件158。

底板151能够至少部分地将刷辊160保持在搅动腔室138中，并且具有限定吸嘴153的入口开口。可选地，刮片155能够邻近吸嘴153的后缘设置且在刷辊160后方，以便协助收集灰尘。刮片155是总体上跨过吸嘴153的宽度的细长刮片，并且能够由底板151支撑。

缓冲器组件129能够设置在壳体133的前部处，并且可以延伸横跨搅动腔室138和/或刷辊窗口149的前部。

包括单独的专用搅动器驱动电机159的搅动器驱动组件157能够设置在壳体133内以驱动刷辊160，并且该搅动器驱动组件能够包括将搅动器驱动电机159的电机轴与刷辊160可操作地连接的驱动带(未示出)，以用于将电机轴的旋转移动传输到刷辊160。可替代地，刷辊160能够由抽吸源驱动。

刷辊160能够从壳体133移除以用于清洁和/或更换。刷辊160包括具有安装表面178和护罩表面174的刷销162。多个肋180沿着刷销162的周缘从护罩表面174径向向外延伸。

梳状组件158能够安装在刷辊160与壳体133之间的搅动腔室138中。梳状组件158能够从壳体133移除以用于清洁、锐化和/或更换。

随着刷辊160围绕轴线X旋转，梳状组件158的多个齿186能够至少部分地在多个肋180之间延伸。

梳状组件158的多个齿186能够协助从刷销162的安装表面178延伸的刷毛172中移除毛发或其他碎屑。

图10示出了梳状组件258的另一个非限制性实例。梳状组件258类似于梳状组件58和158；因此，相同部件将利用200系列中的相同数字来标识，应当理解，除非另外指出，否则对梳状组件58和158的相同部件的描述适用于梳状组件258。

梳状组件258包括从表面或壁285延伸的多个齿286。壁285能够包括第一表面303和与第一表面303间隔开且相对的第二表面305。多个齿286可以从第二表面305延伸。一旦安装在适当的搅动腔室38、138内，多个齿286可以朝向刷辊60、160径向向内延伸。边缘287能够由第一远端限定，该第一远端距离壁285的第一表面303最远。边缘287可以具有任何适合的形状，包括形成为弧形部或形成为基本上平面的边缘287的形状。多个齿286的每个齿的第一侧壁289和第二侧壁297能够在壁285与边缘287之间延伸。

第一侧壁289和第二侧壁297能够从前缘296延伸到后缘298。前缘296能够包括至少一个锯齿形的、尖的、倒刺形的、锥形的、钩形的、或其他形状的尖锐部分。在非限制性示出的实例中，前缘296包括突出部300。突出部300在边缘287处开始并且沿着第一侧壁289部分地向上延伸。突出部300形成尖部301。后缘298能够在壁285与边缘287之间延伸以形成能够被认为是后壁299的边缘。

间隙距离能够限定为多个齿286的相邻齿的前缘296之间的轴向距离。将理解，间隙距离对于多个齿286的相邻齿中的每个齿能够是相同的。可替代地，间隙距离对于多个齿286的每个相邻齿能够是不同的。更进一步地，间隙距离可以分组，使得一些间隙相同而其他间隙不同。如所示的，通过实例，间隙距离能够是第一间隙距离291和第二间隙距离293，其中，第二间隙距离293不同于第一间隙距离291。进一步如所示，相邻的齿之间的间隙距离或轴向距离在相邻的齿的前缘296处和后缘298处能够相等或差异在5％之内，使得相邻齿从前缘296到后缘298看起来是直的且彼此平行。然而，可以设想，后缘距离(后缘298处相邻齿之间的轴向距离)能够不同于对应的间隙距离(前缘296处的邻齿之间的轴向距离)。

多个齿286示出为从壁285总体上垂直(85度至95度)延伸，然而，可以设想，多个齿286的每个齿能够从壁285以各种角度延伸。如所示的，后壁角度A(图12)(限定为后壁299从壁285延伸的角度)能够大于或等于90°。然而，可以设想，后壁角度A在多个齿286的每个齿之间能够具有相同或不同的任何适合的角度。

图11是具有刷辊260的另一个非限制性实例的梳状组件258的立体图。刷辊260类似于刷辊60和160；因此，相同部件将利用相同数字在200系列中来标识，应当理解，除非另外指出，否则对刷辊60和160的相同部件的描述适用于刷辊260。梳状组件258和刷辊260能够与各种真空清洁器(包括本文中描述的真空清洁器10或自主式真空清洁器110)一起使用。还将理解，梳状组件258能够与刷辊60、160一起使用，尽管将需要考适配因素并因此进行调整。例如，取决于刷毛72、172的放置或刷辊60、160的宽度，可能需要考虑多个齿286的间距或多个齿286的长度的尺寸。

刷辊260类似于刷辊60，包括：刷销262，配置成安装成围绕中心旋转轴线X旋转；以及刷辊260，配置成在箭头R所示的方向旋转驱动，其中，刷辊60与刷辊260的主要区别在于，刷辊260包括设置在拐点或外侧角部294处的多个凸起或突起295，在拐点或外侧角部处，护罩表面274与安装表面278相遇。具体地，突起295在凹部284的后端处设置在由多个肋280之间的间距限定的缺口部或凹部284内，其中，随着刷辊260在方向R上旋转，凹部284终止于安装表面278处。

突起295远离中心旋转轴线X且朝向多个齿286(诸如朝向多个齿286的前缘296)略微径向向外延伸。在所示实例中，突起295由刷销262限定且与刷销一起形成，使得突起295包括刷销262的一部分，刷销的该部分在突起295的位置处具有略微增加的厚度或直径。然而，还可以设想，突起295能够与刷销262分开形成为固定到刷销262的单独的可粘附件。此外，通过非限制性实例，多个突起295能够由沿着刷销262的周缘从凹部284延伸的材料形成，使得突起295能够从凹部284部分地周向延伸。然而，将理解，突起295不限于从凹部284直接延伸，并且能够被认为从刷销262的另一个表面或结构延伸，只要多个肋280之间的凹部284中的至少一个凹部包括定位在凹部284中的至少一个内且朝向多个齿286径向向外延伸的突起295。此外，在所示实例中，突起295沿着肋280的高度的一部分从凹部284径向向外延伸，但达不到肋280的高度。然而，可以设想，突起295能够具有任何适合的高度，包括具有与肋280的高度相同的高度。

梳状组件258的多个齿286能够与多个肋280的每个肋之间的凹部284径向对准。可以设想，多个齿286的每个齿能够在从安装表面278延伸的两个相邻簇276a、276b之间通过。也就是说，随着两个相邻簇276a、276b旋转通过梳状组件258，多个齿286中的每个齿能够与两个相邻簇276a、276b之间的间隙对准，或者将两个相邻簇276a、276b分开。然而，同样能够设想，在替代方面中，多个齿286中的一些齿对准以穿过刷毛簇276的一部分。

图12是通过图11的线XII-XII截取的图11的刷辊260和梳状组件258的截面的立体图，并且还包括上壳体232的一部分232a的另一个非限制性实例以示出梳状组件258的附接。上壳体232的部分232a类似于上壳体32的部分32a；因此，相同部件将利用200系列中的相同数字来标识，应当理解，除非另外指出，否则对上壳体32的部分32a的相同部件的描述适用于上壳体232的部分232a。通过非限制性实例，上壳体232的部分232a能够至少部分地由透明的或至少部分透明的材料形成，使得用户能够通过上壳体232的部分232a的透明材料看到梳状组件258和刷辊260的至少一部分。在又一个非限制性实例中，上壳体232的部分232a配置成与梳状组件258附接。

现在转向梳状组件258的附接，可选地，至少一个安装结构304能够与梳状组件258的壁285的第一表面303一起形成或者附接到该壁上。至少一个安装结构304能够将梳状组件258固定地或可移除地安装到底座14、下壳体34、上壳体32或上壳体232的一个或多个部分上，在本文中示出为安装到上壳体232的部分232a上。梳状组件258能够从搅动器腔室38移除(参见图2)，以使多个齿286的一个或多个表面锐化或者利用新的梳状组件258更换。在一个非限制性实例中，梳状组件258通过焊接(诸如通过声波焊接固定)在安装结构304处安装到上壳体232的部分232a上。然而，将理解，这种附接方法不是限制性的，并且能够使用多种适合的附接方法或机构，包括可移除的或可逆的附接。通过另一个非限制性实例，这种附接方法或机构能够包括任何机械或磁联接，至少一个安装结构304包括接收诸如但不限于螺钉的紧固件的孔眼，至少一个安装结构304是能够例如卡扣到上壳体232的部分232a的一部分中或者旋转以接合该部分232a的闩锁机构，或者至少一个安装结构304是用于与上壳体232的部分232a适当对准的对准结构。

梳状组件258围绕刷辊260的一部分而部分地外接或形成弧形部。也就是说，壁285外接刷辊260的至少一部分。多个齿286从壁285朝向刷辊260径向向内延伸。多个齿286由限定在多个肋280的相邻肋之间的凹部284接收(参见图11)。截面能够被认为是在凹部284的一个处截取的，其中，示出了相邻肋280。

相比于齿286的前缘296与凹部(该凹部不包括突起295)284之间的空隙相比，使突起295包括在接收多个齿286的凹部284内减小了齿286的前缘296与突起295处的凹部284之间的空隙。通过非限制性实例，可以设想，在前缘296和突起295对准时，齿286的前缘296和突起295之间的间隙能够从不具有突起295的大约0.75毫米减小到具有突起295的大约0.5毫米。通过尽可能最小化间隙，齿286的前缘296能够接触并捕捉要从刷辊260移除的最大量的碎屑。此外，通过在刷销262上包括突起295并且通过该突起的尺寸来控制间隙的尺寸，与改变齿286或梳状组件258相比，通过改变突起295能够更容易地调节相对于齿286的空隙。突起295设置在外侧角部294处，在外侧角部处，限定护罩表面274的凸形弯曲表面与限定安装表面278的凹形弯曲部分相交。形成突起295的外侧角部294能够是圆形的、弯曲的或尖锐的角部。在用于刷毛簇276的安装表面278前方，特意使突起295设置在外侧角部294处，确保齿286的前缘296在这样的位置(在该位置中，在大部分碎屑在刷毛簇276处能够与刷毛簇260缠绕)处捕捉最大量的碎屑以用于从刷毛簇260移除。

本公开的益处包括多个毛发缠绕元件的组合，这些毛发缠绕元件至少包括护罩表面和梳状组件。

与不包括突起时相比，在刷销包括设置在凹部内的突起以用于接收梳状组件的齿时，齿的前缘与突起之间的空隙或间隙减小，从而确保梳状组件能够尽可能靠近刷销的表面切割或拉动毛发或其他碎屑。

梳状组件能够从刷毛切割或拉动毛发或其他碎屑。一旦从刷毛切割或拉离，抽吸系统就能够将毛发或其他碎屑拉入工作气流中。此外，能够选择后壁角度(齿的后壁以该后壁角度从壁延伸)以优化碎屑的累积和用于视觉吸引。例如，与在后壁角度是小于90°的锐角时相比，在后壁角度是大于90°的钝角时，能够减少梳状组件与上壳体之间的碎屑的累积。此外，在后壁角度是大于90°的钝角时，梳状组件能够以能够在视觉上更吸引用户的方式反光，诸如在梳状组件通过自主式真空清洁器的透明刷辊窗口可见的情况下，或者在真空清洁器的上壳体或上壳体的至少一部分是透明的时。

在未描述的范围内，各个方面的不同特征和结构能够根据需要彼此组合使用。一个特征可能未在所有方面中示出说明并不意味着解释为其不能被解释，而是这是为了进行简洁的描述。由此，不同方面的各种特征能够根据需要混合和匹配以形成新方面，无论是否明确描述新方面。本公开覆盖本文描述的特征的所有组合或排列。例如，将理解，梳状组件258能够设置有刷辊60、160、260中的任一个，并且刷辊260还能够与梳状组件58、158组合设置。

例如，本发明的各种特性、方面以及优点还可以体现在由以下条款限定的以下技术方案中，并且可以包括以下概念的任意组合：

一种真空清洁器，包括：底座，包括搅动器腔室以及与搅动器腔室流体连通的吸嘴开口；刷辊，定位在搅动器腔室内以用于旋转移动，该刷辊包括具有多个肋且设置有多个刷毛的刷销；以及梳状组件，设置在搅动器腔室内，该梳状组件外接刷辊的至少一部分，并且包括在刷辊的肋的一部分之间径向延伸的多个齿。

根据任一前述条款所述的真空清洁器，其中，多个刷毛沿着刷销的长度的至少一部分形成多个离散簇，并且此外，其中，多个离散簇沿着长度的至少一部分形成多个刷毛排。

根据任一前述条款所述的真空清洁器，其中，多个刷毛排围绕刷销的周缘以螺旋形图案(patter，方式)延伸。

根据任一前述条款所述的真空清洁器，其中，多个肋限定位于相邻的肋之间的凹部。

根据任一前述条款所述的真空清洁器，其中，多个齿包括前缘，并且此外，其中，多个齿的前缘的一部分由多个肋之间的凹部接收。

根据任一前述条款所述的真空清洁器，其中，多个肋之间的凹部中的至少一个凹部包括朝向多个齿的前缘径向向外延伸的突起。

根据任一前述条款所述的真空清洁器，其中，多个齿的前缘的一部分由多个肋之间的凹部接收。

根据任一前述条款所述的真空清洁器，其中，多个肋之间的凹部中的至少一个凹部包括朝向多个齿的前缘径向向外延伸的突起。

根据任一前述条款所述的真空清洁器，其中，多个齿从前缘延伸到后缘，并且多个齿的前缘包括尖锐边缘。

根据任一前述条款所述的真空清洁器，其中，多个齿的径向宽度随着多个齿从前缘延伸到后缘而减小，或者其中，尖锐边缘是以锯齿形图案或正弦形图案(saw-tooth orsinusoidal pattern)布置的多个尖锐边缘。

根据任一前述条款所述的真空清洁器，其中，梳状组件包括至少一个安装结构以将梳状组件可移除地安装到底座。

根据任一前述条款所述的真空清洁器，其中，真空清洁器是直立式真空清洁器、筒式真空清洁器、杆式真空清洁器、自主式真空清洁器或手持式真空清洁器中的一种。

根据任一前述条款所述的真空清洁器，其中，多个刷毛限定修整直径并且刷销限定大直径，其中，修整直径大于大直径。

根据任一前述条款所述的真空清洁器，其中，多个齿从前缘延伸到后缘，并且多个齿的前缘包括突出部。

根据任一前述条款所述的真空清洁器，其中，突出部从前缘沿着齿部分地向上延伸并且形成尖部。

根据任一前述条款所述的真空清洁器，其中，刷销还包括护罩表面和安装表面，并且多个刷毛安装在安装表面处，并且多个肋位于护罩表面处。

根据任一前述条款所述的真空清洁器，其中，安装表面限定邻近一个或多个刷毛支撑件沿着刷销轴向延伸的通道。

根据任一前述条款所述的真空清洁器，其中，安装在刷销的安装表面处的多个刷毛还包括具有从安装表面突出到刷销的中空内部中的刷毛支撑平台的一个或多个刷毛支撑件。

根据任一前述条款所述的真空清洁器，其中，刷毛支撑平台包括至少部分地延伸到刷毛支撑平台中的刷毛孔，刷毛孔接收成簇的多个刷毛的。

根据任一前述条款所述的真空清洁器，其中，刷毛孔的至少一个子组与多个肋中的一个轴向对准，并且随着刷辊旋转，多个齿在安装在刷毛孔的子组中的簇之间通过。

一种用于表面清洁器的搅动器组件，搅动器组件包括：壳体，至少部分地限定搅动器腔室以及与搅动器腔室流体连通的吸嘴开口；刷辊，定位在搅动器腔室内以用于旋转移动，该刷辊包括具有多个肋且设置有多个刷毛的刷销；以及梳状组件，设置在搅动器腔室内，该梳状组件外接刷辊的至少一部分，并且包括在刷辊的肋的一部分之间径向延伸的多个齿。

根据任一前述条款所述的搅动器组件，其中，多个肋限定位于相邻的肋之间的多个凹部，并且多个齿包括前缘，并且此外，其中，多个齿的前缘的一部分由多个肋之间的凹部接收，并且多个肋之间的凹部中的至少一个凹部包括朝向多个齿的前缘径向向外延伸的突起。

根据任一前述条款所述的搅动器组件，其中，多个齿从前缘延伸到后缘，并且多个齿的前缘包括尖锐边缘。

根据任一前述条款所述的搅动器组件，其中，多个齿的径向宽度随着多个齿从前缘延伸到后缘而减小，和/或其中，尖锐边缘是以锯齿形图案或正弦形图案布置的多个尖锐边缘。

根据任一前述条款所述的搅动器组件，其中，梳状组件包括至少一个安装结构以将梳状组件可移除地安装到壳体。

根据任一前述条款所述的搅动器组件，其中，多个齿从前缘延伸到后缘，并且多个齿的前缘包括从前缘沿着多个齿部分地向上延伸并形成尖部的突起。

根据任一前述条款所述的搅动器组件，其中，刷销还包括：护罩表面，其中，多个肋位于护罩表面处；以及安装表面，限定邻近一个或多个刷毛支撑件沿着刷销轴向延伸的通道，其中，多个刷毛安装在安装表面处并且还包括一个或多个刷毛支撑件，该一个或多个刷毛支撑件具有从安装表面突出到刷销的中空内部中的刷毛支撑平台，并且包括至少部分地延伸到刷毛支撑平台中的刷毛孔，刷毛孔接收成簇的所述多个刷毛，并且此外，其中，刷毛孔的至少一个子组与多个肋中的一个轴向对准，并且随着刷辊旋转，多个齿在安装在刷毛孔的子组中的簇之间通过。

虽然已经结合本公开的某些特定方面具体描述了本公开的各方面，但应当理解，这是说明性而非限制性的。在不背离在所附权利要求中限定的本公开的精神的情况下，在以上公开和附图的范围内，合理的变化和修改是可能的。因此，除非权利要求另外明确说明，否则与本文公开的方面有关的具体尺寸和其他物理特性不应当被视为限制性的。

Claims (20)

1.一种真空清洁器，包括：

底座，包括搅动器腔室以及与所述搅动器腔室流体连通的吸嘴开口；

刷辊，定位在所述搅动器腔室内，以用于旋转移动，所述刷辊包括刷销，所述刷销具有多个肋且设置有多个刷毛；以及

梳状组件，设置在所述搅动器腔室内，所述梳状组件外接所述刷辊的至少一部分，并且所述梳状组件包括在所述刷辊的所述肋的一部分之间径向延伸的多个齿。

2.根据权利要求1所述的真空清洁器，其中，所述多个肋限定位于相邻的肋之间的凹部。

3.根据权利要求2所述的真空清洁器，其中，所述多个齿包括前缘，并且此外，所述多个齿的所述前缘的一部分由所述多个肋之间的所述凹部接收。

4.根据权利要求3所述的真空清洁器，其中，所述多个肋之间的所述凹部中的至少一个凹部包括朝向所述多个齿的所述前缘径向向外延伸的突起。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的真空清洁器，其中，所述多个齿从前缘延伸到后缘，并且所述多个齿的所述前缘包括尖锐边缘。

6.根据权利要求5所述的真空清洁器，其中，所述多个齿的径向宽度随着所述多个齿从所述前缘延伸到所述后缘而减小，或者其中，所述尖锐边缘是以锯齿形图案或正弦形图案布置的多个尖锐边缘。

7.根据权利要求1至4中任一项所述的真空清洁器，其中，所述梳状组件包括至少一个安装结构，以将所述梳状组件能移除地安装到所述底座。

8.根据权利要求1至4中任一项所述的真空清洁器，其中，所述真空清洁器是直立式真空清洁器、筒式真空清洁器、杆式真空清洁器、自主式真空清洁器或手持式真空清洁器中的一种。

9.根据权利要求1至4中任一项所述的真空清洁器，其中，所述多个齿从前缘延伸到后缘，并且所述多个齿的所述前缘包括突出部。

10.根据权利要求9所述的真空清洁器，其中，所述突出部从所述前缘沿着所述多个齿部分地向上延伸并且形成尖部。

11.根据权利要求1至4中任一项所述的真空清洁器，其中，所述刷销还包括护罩表面和安装表面，并且所述多个刷毛安装在所述安装表面处，并且所述多个肋位于所述护罩表面处。

12.根据权利要求11所述的真空清洁器，其中，所述安装表面限定邻近一个或多个刷毛支撑件沿着所述刷销轴向延伸的通道，并且其中，安装在所述刷销的所述安装表面处的所述多个刷毛还包括所述一个或多个刷毛支撑件，所述一个或多个刷毛支撑件具有从所述安装表面突出到所述刷销的中空内部中的刷毛支撑平台并且包括至少部分地延伸到所述刷毛支撑平台中的刷毛孔，所述刷毛孔接收成簇的所述多个刷毛。

13.根据权利要求12所述的真空清洁器，其中，所述刷毛孔的至少一个子组与所述多个肋中的一个肋轴向对准，并且随着所述刷辊旋转，所述多个齿在安装在所述刷毛孔的所述子组中的所述簇之间通过。

14.一种用于表面清洁器的搅动器组件，所述搅动器组件包括：

壳体，至少部分地限定搅动器腔室以及与所述搅动器腔室流体连通的吸嘴开口；

刷辊，定位在所述搅动器腔室内以用于旋转移动，所述刷辊包括具有多个肋且设置有多个刷毛的刷销；以及

梳状组件，设置在所述搅动器腔室内，所述梳状组件外接所述刷辊的至少一部分，并且所述梳状组件包括在所述刷辊的所述肋的一部分之间径向延伸的多个齿。

15.根据权利要求14所述的搅动器组件，其中，所述多个肋限定位于相邻的肋之间的凹部，并且所述多个齿包括前缘，并且此外，所述多个齿的所述前缘的一部分由所述多个肋之间的所述凹部接收，并且所述多个肋之间的所述凹部中的至少一个凹部包括朝向所述多个齿的所述前缘径向向外延伸的突起。

16.根据权利要求14至15中任一项所述的搅动器组件，其中，所述多个齿从前缘延伸到后缘，并且所述多个齿的所述前缘包括尖锐边缘。

17.根据权利要求16所述的搅动器组件，其中，所述多个齿的径向宽度随着所述多个齿从所述前缘延伸到所述后缘而减小，和/或其中，所述尖锐边缘是以锯齿形图案或正弦形图案布置的多个尖锐边缘。

18.根据权利要求14至15中任一项所述的搅动器组件，其中，所述梳状组件包括至少一个安装结构，以将所述梳状组件能移除地安装到所述壳体。

19.根据权利要求14至15中任一项所述的搅动器组件，其中，所述多个齿从前缘延伸到后缘，并且所述多个齿的所述前缘包括突出部，所述突出部从所述前缘沿着所述多个齿部分地向上延伸并且形成尖部。

20.根据权利要求14至15中任一项所述的搅动器组件，其中，所述刷销还包括：

护罩表面，其中，所述多个肋位于所述护罩表面处；以及

安装表面，限定邻近一个或多个刷毛支撑件沿着所述刷销轴向延伸的通道，其中，所述多个刷毛安装在所述安装表面处并且还包括所述一个或多个刷毛支撑件，所述一个或多个刷毛支撑件具有从所述安装表面突出到所述刷销的中空内部中的刷毛支撑平台并且包括至少部分地延伸到所述刷毛支撑平台中的刷毛孔，所述刷毛孔接收成簇的所述多个刷毛，并且此外，所述刷毛孔的至少一个子组与所述多个肋中的一个轴向对准，并且随着所述刷辊旋转，所述多个齿在安装在所述刷毛孔的所述子组中的所述簇之间通过。