CN116997514A - 可挤压管分配器 - Google Patents

Abstract

可挤压管分配器，所述可挤压管分配器包括主体、喷嘴和封闭组件。主体具有用于容纳物质的内腔。喷嘴邻近于主体的开口顶端联接至主体。封闭组件包括限定盖腔的盖构件和从盖构件的内表面突出到盖腔中的帽构件。帽构件限定帽腔。帽构件经由与嵌套在帽构件的帽腔内的喷嘴的摩擦配合而可拆卸地联接至喷嘴。主体和封闭组件的盖构件主要由纤维材料形成以及喷嘴和封闭组件的帽由塑料材料形成。可挤压管分配器具有不大于15重量％的塑料。

Description

可挤压管分配器

相关申请的交叉引用

本申请要求2021年3月25日提交的美国临时专利申请序列第63/165,855号的优先权，其全部内容通过引用并入本文。

背景技术

塑料包装通常用于许多产品，包括固体物品、半固体物品、糊状物品和液体物品，例如食品、饮料、水、消费产品、洗剂、药物、湿化学品等。这些塑料包装的产品产生呈塑料及其衍生物形式的废物，并且其中不可生物降解的材料被用于这种不断增加的包装，这可能导致地表和环境的污染。此外，这些塑料中的一些可能将各种有毒物质浸出到其封装的产品中，从而危及这样的产品的消费者的安全和健康。

纸质容器有时被替代地用于包装干食品和液体。虽然纸通常是可生物降解的，但是纸在用作液体包装材料时造成其他困难。纸质容器通常为由多个平坦的纸部分形成的复合结构。这些组合件具有多个接缝和其他潜在的薄弱点，在液体进入因不完善的制造而留下的空隙中或者芯吸到涂覆纸的暴露于容器内表面上的切割边缘中时，所述多个接缝和其他潜在的薄弱点可能破裂或以其他方式泄漏。这些纸质容器还可能包含另外的材料例如塑料膜或复合片，所述另外的材料不是可生物降解的并且可能使得纸质容器不能在对于可以存在的塑料的重量百分比有要求的纸废物流中被处理。因此，仍然需要可以用于固体物品、半固体物品、糊状物品和/或液体物品的储存、运输和/或分配的可生物降解和/或可回收的容器。

发明内容

本发明涉及可挤压管分配器，所述可挤压管分配器包括主体、喷嘴和封闭组件。主体具有用于容纳物质的内腔。喷嘴邻近于主体的开口顶端联接至主体。封闭组件包括限定盖腔的盖构件和从盖构件的内表面突出到盖腔中的帽构件。帽构件限定帽腔。帽构件经由与嵌套在帽构件的帽腔内的喷嘴的摩擦配合而可拆卸地联接至喷嘴。主体和封闭组件的盖构件主要由纤维材料形成以及喷嘴和封闭组件的帽由塑料材料形成。可挤压管分配器具有不大于15重量％的塑料。

在一个方面中，本发明可以为可挤压管分配器，所述可挤压管分配器包括：主体，所述主体包括用于容纳物质的内腔、密封底端和开口顶端；喷嘴，所述喷嘴邻近于主体的开口顶端联接至主体，喷嘴限定进入内腔的通道；以及封闭组件，所述封闭组件包括：具有顶部部分和侧壁部分的盖构件，顶部部分的内表面和侧壁部分的内表面限定盖腔；和联接至盖构件的顶部部分的内表面并且从所述内表面向下突出到盖腔中的帽构件，帽构件包括限定帽腔的内表面；其中封闭组件的帽构件经由与嵌套在帽构件的帽腔内的喷嘴的摩擦配合而可拆卸地联接至喷嘴；并且其中主体和封闭组件的盖构件主要由纤维材料形成以及喷嘴和封闭组件的帽由塑料材料形成，并且其中可挤压管分配器包含不大于15重量％的塑料。

在另一个方面中，本发明可以为可挤压管分配器，所述可挤压管分配器包括：主体，所述主体包括用于容纳物质的内腔；喷嘴，所述喷嘴联接至主体并且限定进入内腔的通道，所述物质被配置成通过所述喷嘴而被分配；以及封闭组件，所述封闭组件包括：限定盖腔的盖构件；和联接至盖构件并且突出到盖腔中的帽构件，帽构件包括限定帽腔的内表面；其中帽构件和喷嘴具有渐缩侧壁，使得帽构件经由与嵌套在帽构件的帽腔内的喷嘴的鲁尔滑锁(Luer-lip)连接而可拆卸地联接至喷嘴；并且其中主体和盖构件主要由纤维材料形成以及喷嘴和帽由塑料材料形成，并且其中可挤压管分配器包含不大于15重量％的塑料。

根据下文中提供的详细描述，本发明的另外的适用领域将变得明显。应当理解，详细描述和具体实例虽然指示了本发明的优选实施方案，但是仅旨在出于举例说明的目的，而不旨在限制本发明的范围。

附图说明

通过详细描述和附图将更充分地理解本发明，其中：

图1为根据本发明的一个实施方案的可挤压管分配器的俯视立体图；

图2为图1的可挤压管分配器的其中其封闭组件从其主体和喷嘴被拆下的俯视立体图；

图3为封闭组件的沿图2的线III-III截取的截面图；

图4为主体和喷嘴的沿图2的线IV-IV截取的截面图；

图5为图4的区域V的特写图；

图6A为示出了在准备将封闭组件联接至主体和/或喷嘴时，封闭组件与主体和喷嘴对齐的截面图；以及

图6B为示出了封闭组件联接至喷嘴的沿图1的线VIB-VIB截取的截面图。

具体实施方式

以下对优选实施方案的描述在本质上仅为示例性的，而决不旨在限制本发明、其应用或用途。

对根据本发明的原理的示例性实施方案的描述旨在结合附图进行阅读，附图被视为整个撰写的说明书的一部分。在本文公开的本发明的实施方案的描述中，对方向或取向的任何提及仅旨在为了便于描述，而不旨在以任何方式限制本发明的范围。相对性术语例如“下部”、“上部”、“水平”、“竖向”、“上方”、“下方”、“上”、“下”、“顶部”和“底部”、及其派生词(例如，“水平地”、“向下”、“向上”等)应当被解释为是指如随后所描述的或者如在所讨论的附图中所示的取向。这些相对性术语仅为了便于描述，并且除非明确指出如此，否则不要求该设备以特定的取向构造或操作。除非另有明确描述，否则诸如“附接”、“附连”、“连接”、“联接”、“互连”以及类似词语的术语是指这样的关系：其中结构直接地或通过中间结构间接地彼此固定或附接，以及二者是可移动或刚性的附接或关系。此外，通过参照示例性实施方案来举例说明本发明的特征和益处。因此，本发明明显不应当限于示出了可以单独存在或以其他特征组合存在的特征的一些可能的非限制性组合的此类示例性实施方案；本发明的范围由所附权利要求限定。

如本文所使用的，术语“纤维材料”是指由多根离散纤维形成或以多根离散纤维为特征的材料。这样的纤维的丝可以为植物或动物来源的、合成的、或这些中的一些组合。在植物来源的纤维材料中，丝至少主要为植物来源的，其实例包括木材、纸莎草、稻、榕树(ficus)、桑树、纤维、棉、丝兰、剑麻、弓弦大麻(bowstring hemp)和新西兰亚麻。纸为通常通过对潮湿的纤维(典型地为来源于木材、碎布或草的纤维素浆)进行压制和脱水而制成的纤维材料。在优选实施方案中，管主体和盖构件的纤维材料具有基本上相同的化学组成。主体和盖构件优选地由任何合适的纤维材料，优选可生物降解材料(包括纸张、卡纸板或纤维板)制成。术语“纤维材料”明确排除塑料和金属，并且旨在是指如上所述的由植物纤维等形成的纸基材料或纤维素材料。

首先参照图1和图2，根据本发明的一个示例性实施方案示出了可挤压管分配器10。可挤压管分配器10通常包括管组合件100和封闭组件200。封闭组件200在图1所示的附接状态与图2所示的拆卸状态之间可拆卸地联接至管组合件100。在附接状态下，由管组合件100持有或容纳在管组合件100内的任何物质将不会从其中被分配。在拆卸状态下，在对管组合件100施加挤压力时，容纳在其中的物质将从其中被分配。即，在该示例性实施方案中，使用者可以对管组合件100施加挤压力以使管组合件100的主体主要部分压缩，从而引起内容物的分配。在替代性实施方案中，为了在管组合件不能被挤压/压缩的情况下进行分配，分配器10可以包括致动机构。这样的致动机构可以包括泵、使平台/升降机向上和向下移动的可旋转致动器等。

管组合件100包括底端101和顶端102。管组合件100的底端101是密封的，以及管组合件100的顶端102是开口的以用于分配容纳在其中的物质。管组合件100的底端101可以以各种方式密封，包括捆紧、焊接、粘合剂、紧固件等。管组合件100的底端101优选气密密封以防止容纳在管组合件100中的物质从底端101泄漏或以其他方式被分配。管组合件100可以被配置成从底端101向上卷起以有助于分配过程。在该示例性实施方案中，在封闭组件200处于拆卸状态的情况下，对管组合件100的挤压动作将使得物质从管组合件100的顶端102被分配，并且由于底端101被密封闭合，因此也不会从管组合件100的底端101被分配。

参照图2和图4，管组合件100由联接在一起的数个不同的组件或部件形成。具体地，管组合件100包括被配置成容纳物质的主体105；和喷嘴150，物质在被分配时通过所述喷嘴150。在该示例性实施方案中，主体105包括联接在一起的主体主要组件110和肩部组件120。然而，在另一些实施方案中，主体105可能可以为单个一体部件。

主体105包括内表面111和外表面112。主体105的内表面111限定内腔113，所述内腔113被配置成容纳用于从可挤压管分配器10分配的物质。虽然在该示例性实施方案中在内腔113内没有示出物质，但是应当理解，所述物质可以填充内腔113，使得当封闭组件200从管组合件100被拆下时，所述物质可以被分配以供使用。在所有实施方案中，被配置成从可挤压管分配器10分配的具体物质都可以不特别限制本发明。在一些实施方案中，所述物质可以为液体、糊剂、软膏或凝胶，使得当封闭组件200从管组合件100被拆下时，挤压主体105可以使得物质通过喷嘴150被分配。在一些实施方案中，所述物质可以为被配置成在其使用之前被分配在牙刷上的牙膏。在另一些实施方案中，所述物质可以为被配置成用于施加于使用者的皮肤或口腔以用于治疗等的凝胶或软膏。在又一些实施方案中，所述物质可以为固体或半固体物质例如除臭剂产品等。在该示例性实施方案中，可挤压管分配器10可以容纳当主体105，并且更具体地主体主要组件110被挤压(如牙膏管的传统操作一样)时能够通过喷嘴150被分配的任何物质。

参照图4和图5，将进一步描述可挤压管分配器10的管组合件100的主体105和喷嘴150。在该示例性实施方案中，主体105主要由纤维材料形成。纤维材料包括纤维素材料例如纸张、纸板、卡纸板等，包括如上文所述的这些材料中的一者或更多者的层。在该示例性实施方案中，主体主要组件110和肩部组件120为由纤维材料形成的独立组件。主体主要组件110和/或肩部组件120可以沿其联接在一起的部分包括塑料材料(例如聚丙烯或聚乙烯，包括高密度聚乙烯，等等)的层，以使主体主要组件110和肩部组件120能够利用塑料焊接技术附接。然而，主体主要组件110和肩部组件120应当仍然主要由纤维材料形成。在另一些实施方案中，可能可以使用粘合剂或紧固件来将主体主要组件110和肩部组件120附接。如本文所使用的，术语“主要”意指在一些实施方案中，主体主要组件110和肩部120的至少85％，更优选至少90％，并且甚至更优选至少95％应当由纤维材料形成。

主体105包括闭合底端101和开口顶端103。主体105沿第一纵向轴线A-A从闭合底端101延伸至开口顶端103。在该示例性实施方案中，开口顶端103由主体105的肩部组件120中的开口限定。喷嘴150在与开口顶端103相邻的位置处联接至主体105。

特别地，喷嘴150包括第一端151、第二端152和内表面153，所述内表面153限定了从第一端151至第二端152通过喷嘴150的通道154。因此，通道154从喷嘴150的第一端151(其定位在管组合件100的开口顶端102处)延伸并到达主体105的内腔113中以提供用于通过喷嘴150分配内腔113内的物质的路径。喷嘴150包括侧壁部分155和从侧壁部分155的端部延伸的凸缘部分156。更具体地，侧壁部分155从与喷嘴150的第一端151相同的第一端157延伸至第二158，以及凸缘部分156从侧壁部分155的第二端158向下且向外延伸至喷嘴150的第二端152。喷嘴150的第一端157形成喷嘴150的远端。在该示例性实施方案中，凸缘部分156以径向向外的方式从侧壁部分155倾斜地延伸。

喷嘴150的侧壁部分155随着其从第二端158延伸至第一端157而是渐缩的。侧壁155的从主体105的开口顶端103突出的部分随着其从主体105的开口顶端103朝向喷嘴150的第一端151进一步延伸而是渐缩的。因此，通道154的截面积随着其进一步远离主体105的开口顶端103而减小。因此，如图5中的纵向截面所示，侧壁部分155的各侧相对于纵向轴线A-A以一定角度定向。在一个特定实施方案中，侧壁部分155的各侧相对于第一纵向轴线A-A以第一锥角θ1定向，其中第一锥角θ1为约1.72°。因此，喷嘴150的侧壁部分155具有6％锥度(6％的随行进上升的斜率百分比，换算成度数为3.43度，因此侧壁部分155的每侧相对于纵向轴线A-A为1.715°(四舍五入为1.72°)角度。这利用公式度数＝Tan^-1(斜率百分比/100)来确定。如以下更详细地描述的，喷嘴150的侧壁部分155可以形成鲁尔滑锁连接的阳模配合。

喷嘴150的凸缘部分156为联接至管组合件100的主体105的部分。因此，喷嘴150的凸缘部分156定位在主体105的内腔113内并与其联接。喷嘴150的凸缘部分156具有外表面159，所述外表面159面向主体105的内表面111的沿其肩部组件120的部分并与其接触。喷嘴150的凸缘部分156以与主体105的肩部组件120相同的相对于第一纵向轴线A-A的角度定向以使凸缘部分156的外表面159的表面积最大化，所述凸缘部分156的外表面159沿肩部组件120与主体105的内表面111接触以实现它们之间的牢固联接。

喷嘴150优选地由塑料(例如聚丙烯、聚乙烯，包括高密度聚乙烯，等等)形成。因此，为了附接至喷嘴150，主体105可以包括暴露在面向内腔113的内表面111上的塑料层。

更具体地，主体105包括与主体105的开口顶端103相邻的顶部部分109。在该示例性实施方案中，顶部部分109为管组合件100的主体105的肩部组件120的最顶部部分。主体105的顶部部分109包括具有面向内腔113的内表面117的纤维部分116。主体105的顶部部分109还包括覆盖纤维部分116的内表面117的塑料层118。在多个不同的实施方案中，塑料层118可以包含聚丙烯、聚乙烯、HDPE等。在该示例性实施方案中，肩部组件120的整个内表面由塑料层118形成。然而，本发明并非在所有实施方案中都如此限制，在另一些实施方案中，仅肩部组件120的纤维部分116的内表面117的最顶部部分可以被塑料层118覆盖。换言之，如果仅肩部组件120的内表面的被喷嘴150的凸缘部分156重叠或覆盖的部分由塑料形成，使得喷嘴150的凸缘部分156可以被热焊接至主体105的肩部组件120，则是足够的。因此，喷嘴150的凸缘部分156可以被热焊接(塑料焊接)并且密封至主体150，以防止容纳在内腔113中的任何物质通过凸缘部分156与主体105的内表面之间的空隙而泄漏，并且在喷嘴150与主体105之间产生牢固的联接/附接以形成管组合件100。

参照图2和图3，将描述封闭构件200。如上所述，封闭构件200被配置成从附接状态(参见图1)变化为拆卸状态(参见图2)以允许分配可挤压管分配器10的内容物，然后从拆卸状态回到附接状态以防止在使用之后内容物泄漏和/或变干。封闭组件200包括盖构件210和帽构件230。就像主体105一样，盖构件210由纤维材料形成。就像喷嘴150一样，帽构件230由塑料材料形成。当封闭构件200处于附接状态时，帽构件230与喷嘴150相互作用以密封管组合件100的开口顶端102。当处于附接状态时，虽然盖构件210可以与管组合件100的一些部分(例如主体主要组件110和/或肩部组件120)邻接接触，但是在盖构件210与管组合件100之间不存在物理接合。

盖构件210包括顶部部分211和侧壁部分212。顶部部分211具有内表面213和外表面214。侧壁部分212具有内表面215和外表面216。顶部部分211的内表面213和侧壁部分212的内表面215共同限定了盖腔217。当如本文所述封闭组件200联接至管组合件100时，喷嘴150和主体105的部分定位在盖腔217内。侧壁部分212联接至顶部部分211并且从顶部部分211向下延伸至远端218。

在该示例性实施方案中，盖构件210的顶部部分211包括具有面向盖腔217的内表面221的纤维部分220，和覆盖纤维部分220的内表面221的至少一部分的塑料层222。在该示例性实施方案中，纤维部分220的内表面221的基本全部(约95％)被塑料层222覆盖。然而，本发明不限于此并且塑料层222可以仅沿顶部部分211的其中附接有帽构件230的中心部分定位。因此，在一些实施方案中，纤维部分220的内表面221的一部分被塑料层222覆盖。在另一些实施方案中，塑料层222可以覆盖纤维部分220的整个内表面221。

在该示例性实施方案中，顶部部分211和侧壁部分212为通过像胶一样的粘合剂或者使用其他连接技术或材料而附接在一起的独立部件。顶部部分211为沿其外周向下卷曲或弯曲的大致平面的部分。侧壁部分212为包括沿其顶端向内弯曲的直立环形壁的环形部分。通过将顶部部分211经由沿侧壁部分212的远端218的开口插入，直至顶部部分211的弯曲外周抵靠侧壁部分212的弯曲顶端来将顶部部分211附接至侧壁部分212。可以在侧壁部分212的沿弯曲顶端的内表面或顶部部分221的沿弯曲外周的外表面中的至少一者上沉积粘合剂，可以使得当将该两个部分放置成邻接接触时，它们将粘附在一起并且形成封闭组件200的盖构件210。在一些实施方案中，盖构件210也可以形成为单个一体部件。

帽构件230为塑料帽，所述塑料帽联接至盖构件210，使得其形成封闭构件200的一体部分。帽构件230包括：结合至盖构件210的顶部部分211的内表面的顶部部分231；从顶部部分231向下延伸的侧壁部分232；和从侧壁部分232向下且向外延伸至帽构件230的远端234的凸缘部分233。在该示例性实施方案中，顶部部分231为平坦的平面部分，并且其包括面向盖构件210的上表面235和与上表面235相反的下表面236。帽构件230被定位成使得其上表面235与盖构件210的顶部部分221的内表面接触。塑料层222包括顶部部分211的内表面的与帽构件230的上表面235接触的部分。因此，帽构件230经由塑料焊接而联接至盖构件210，这使得帽构件230的塑料材料附接至盖构件210的塑料层222，从而将帽构件230联接至盖构件210。在该示例性实施方案中，帽构件230的顶部部分231包括从上表面235延伸至下表面236的中心孔237。然而，在另一些实施方案中，可以省略中心孔237。

帽构件230的侧壁部分232包括内表面238和外表面239。帽构件230的凸缘部分233包括与侧壁部分232的内表面238相连的内表面240和与侧壁部分232的外表面239相连的外表面241。侧壁部分232的内表面238和凸缘部分233的内表面240与帽构件230的顶部部分231的下表面236组合共同限定了帽腔242。帽腔242包括在从帽构件230的远端234朝向帽构件230的顶部部分231的方向上延伸的第二纵向轴线B-B。

帽构件230的侧壁部分232的外表面239和凸缘部分233的外表面241与盖构件210的侧壁部分212的内表面215间隔开。此外，帽构件230的远端234相对于盖构件210的侧壁部分212的远端218凹入。因此，在该示例性实施方案中，帽构件230完全定位在盖腔217内。即，在该示例性实施方案中，帽构件230没有突出超过封闭组件200的盖构件210的侧壁部分212的远端218。在该示例性实施方案中，帽构件230沿盖构件210的顶部部分211居中定位。

帽构件230的侧壁部分232随着其在从凸缘部分233朝向顶部部分231的方向上延伸而是渐缩的。即，帽腔242的截面积随着朝向帽构件230的顶部部分231远离帽构件230的远端234的距离增加而减小。在该示例性实施方案中，侧壁部分232为6％锥度，使得如图3中纵向截面中所见的侧壁232的各侧相对于第二纵向轴线B-B以第二锥角θ2定向。在该示例性实施方案中，第二锥角θ2为约1.72°(如上所述，6％的随行进上升的斜率百分比，换算成度数为3.43度，其对于侧壁部分232的每侧除以2为1.715°(其四舍五入为1.72°)。帽构件230的侧壁232部分232的6％锥度与喷嘴150的侧壁部分155的6％锥度相匹配，使得当帽构件230联接至喷嘴150时，经由鲁尔滑锁设计实现紧密且牢固的摩擦配合。

帽构件230包括与顶部部分231的下表面236相邻定位的一个或更多个肋245。所述一个或更多个肋245可以联接至顶部部分231、侧壁部分232、或二者。在该示例性实施方案中，存在三个肋245，尽管图3中的附图中仅示出了两个。在另一些实施方案中，可以存在多于或少于三个肋245。当封闭组件200从拆卸状态变化为附接状态时，肋245防止封闭组件200被推得太远到达管组合件100上。具体地，如图6B中最佳所见，肋245保持喷嘴150的远端(151或157)与封闭组件200的帽构件230的顶部部分231之间的间隙。

参照图6A和图6B，将描述封闭组件200从拆卸状态(图6A)至附接状态(图6B)的变化。在图6A中，封闭组件200保持在管组合件100的上方，其中帽腔242的第二纵向轴线B-B与主体105(或管组合件100)的第一纵向轴线A-A重合。喷嘴150的侧壁部分155和帽构件230的侧壁部分232在向上轴向方向上移动时均是渐缩的。这确保了当将封闭组件200变化为附接状态时，在喷嘴150与帽构件230之间实现适当的紧密摩擦配合。如上所述，喷嘴150形成鲁尔滑锁连接的阳模部分或配合以及帽构件230(或其帽腔242)形成鲁尔滑锁连接的阴模部分或配合。因此，可以通过将喷嘴150和帽构件230按压在一起而将它们联接在一起，由此它们通过摩擦得到保持。因此，为了将封闭组件200附接至管组合件100，使用者简单地将封闭组件200轴向按压到管组合件100上，以及为了将封闭组件200从管组合件100拆下，使用者简单地在保持管组合件100不动的同时将封闭组件200轴向拉离管组合件100，或者在相反的轴向方向上拉动管组合件100。如有必要(即，如果喷嘴150与帽构件230之间的摩擦配合如此紧密，以致于简单的拉力不容易将封闭构件200与管组合件100分离)，使用者可以在封闭构件200上并入相对于管组合件100的扭转动作以帮助封闭构件200的拆卸。喷嘴150和帽构件230没有螺纹或可以锁定喷嘴150和帽构件230的其他组件。

图6B示出了处于附接状态的封闭组件200，由此喷嘴150和帽构件230相互作用以密封管组合件100的开口顶端102(其由喷嘴150的第一端151形成)。如可以看出的，当将封闭构件200朝向管组合件100轴向平移时，喷嘴150的第一端151进入帽腔242中。将封闭构件200朝向管组合件100继续按压，直至喷嘴150的第一端151抵靠封闭构件200的肋245。如以上所讨论的，这种类型的附接被称为鲁尔滑锁或滑动-倾斜(slip-tip)并且其仅由于以上讨论的喷嘴150的侧壁155与帽构件230的侧壁231的特定锥度而实现。该锥角形成密封，从而防止容纳在管组合件100的内腔113中的物质泄漏。喷嘴150的侧壁155与帽构件230的侧壁231之间的摩擦配合是将封闭组件200保持在附接状态所使用和需要的全部。当封闭构件200处于附接状态时，喷嘴150的侧壁部分155嵌套在封闭组件200的帽构件230的帽腔242内。

如上所述，喷嘴150和帽构件230是仅有的两个由塑料形成的部件。包括主体105(主体主要组件110和肩部组件120)和封闭组件200的盖构件210在内的所有其他部件均由纤维材料例如纸等形成。当然，为了将喷嘴150附接至主体105以及为了将帽构件230附接至盖构件210，在一些实施方案中，在主体105和/或盖构件210的部分上可以存在一些塑料层。然而，总体上，可挤压管分配器10包含不大于15重量％的塑料，其中可挤压管分配器10的剩余重量％由纤维材料形成。在一些实施方案中，可挤压管分配器10可以包含不大于10重量％的塑料，其中可挤压管分配器10的剩余重量％由纤维材料形成。因此，可挤压管分配器10能够在纸废物流中被回收，这特别是在与由塑料形成的包装相比时具有环境优势。

如通篇所使用的，范围用作描述该范围内的各个值和每个值的简写。范围内的任何值都可以被选择为范围的端点。此外，本文引用的所有参考文献在此均通过引用整体并入。在本公开内容中的定义与引用的参考文献的定义冲突的情况下，以本公开内容为准。

尽管已经针对包括实施本发明的当前优选模式的具体示例对本发明进行了描述，但是本领域技术人员将理解，存在上述体系和技术的多种变化和置换。应当理解，在不脱离本发明的范围的情况下，可以利用另一些实施方案并且可以进行结构和功能上的修改。因此，本发明的精神和范围应当如所附权利要求中所阐述的那样被广义地解释。

Claims (19)

1.一种可挤压管分配器，包括：

主体，所述主体包括用于容纳物质的内腔、密封底端和开口顶端；

喷嘴，所述喷嘴邻近于所述主体的所述开口顶端联接至所述主体，所述喷嘴限定进入所述内腔的通道；以及

封闭组件，所述封闭组件包括：

具有顶部部分和侧壁部分的盖构件，所述顶部部分的内表面和所述侧壁部分的内表面限定盖腔；和

联接至所述盖构件的所述顶部部分的所述内表面并且从所述内表面向下突出到所述盖腔中的帽构件，所述帽构件包括限定帽腔的内表面；

其中所述封闭组件的所述帽构件经由与嵌套在所述帽构件的所述帽腔内的所述喷嘴的摩擦配合而可拆卸地联接至所述喷嘴；并且

其中所述主体和所述封闭组件的所述盖构件主要由纤维材料形成以及所述喷嘴和所述封闭组件的所述帽由塑料材料形成，并且其中所述可挤压管分配器包含不大于15重量％的塑料。

2.根据权利要求1所述的可挤压管分配器，其中所述主体包括联接在一起的主体主要组件和肩部组件。

3.根据权利要求1或权利要求2所述的可挤压管分配器，其中所述主体包括：具有面向所述内腔的内表面和背向所述内腔的外表面的纤维部分；所述主体的与所述开口顶端相邻的顶部部分，所述顶部部分包括覆盖所述纤维部分的所述内表面的塑料层，并且其中所述喷嘴包括侧壁部分和从所述侧壁部分延伸的凸缘部分，所述喷嘴的所述凸缘部分定位在所述主体的所述内腔内并且结合至所述主体的所述塑料层。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的可挤压管分配器，其中所述喷嘴包括从所述主体的所述开口顶端延伸并在远端终止的侧壁，所述侧壁随着其从所述主体的所述开口顶端朝向所述远端延伸而是渐缩的，以及其中所述封闭组件的所述帽构件包括从所述盖构件的所述顶部部分的所述内表面延伸的侧壁，所述帽构件的所述侧壁沿朝向所述盖构件的所述顶部部分的方向上是渐缩的。

5.根据权利要求4所述的可挤压管分配器，其中所述主体包括第一纵向轴线并且其中所述喷嘴的所述侧壁相对于所述第一纵向轴线具有第一锥角，以及其中所述帽腔包括第二纵向轴线并且所述封闭组件的所述帽构件的所述侧壁相对于所述第二纵向轴线具有第二锥角，所述第一锥角和所述第二锥角相同，并且当所述封闭构件联接至所述喷嘴时，所述第一纵向轴线和所述第二纵向轴线重合。

6.根据权利要求5所述的可挤压管分配器，其中所述第一锥角和所述第二锥角为1.72°，并且其中所述喷嘴的所述侧壁和所述帽构件的所述侧壁各自具有6％锥度。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的可挤压管分配器，其中所述封闭组件的所述帽构件包括：结合至所述封闭组件的所述盖构件的所述顶部部分的所述内表面的顶部部分；从所述顶部部分向下延伸的侧壁部分；和从所述侧壁部分向下且向外延伸至所述帽构件的远端的凸缘部分，所述帽构件的所述远端定位在所述盖腔内。

8.根据权利要求7所述的可挤压管分配器，其中所述封闭组件的所述盖构件的所述侧壁部分在远端终止，并且其中所述帽构件的所述远端相对于所述盖构件的所述侧壁部分的所述远端凹入。

9.根据权利要求7或权利要求8所述的可挤压管分配器，还包括从所述帽构件的所述顶部部分和所述帽构件的所述侧壁部分中的至少一者延伸的一个或更多个肋，并且其中当所述封闭组件联接至所述喷嘴时，所述喷嘴的远端抵靠所述一个或更多个肋以保持所述帽构件的所述顶部部分与所述喷嘴的所述远端之间的间隙。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的可挤压管分配器，其中所述盖构件的所述顶部部分包括：具有面向所述盖腔的内表面的纤维部分；和覆盖所述纤维部分的所述内表面的至少一部分的塑料部分，并且其中所述帽构件结合至所述盖构件的所述顶部部分的所述塑料部分。

11.根据权利要求1至10中任一项所述的可挤压管分配器，其中所述喷嘴和所述封闭组件的所述帽构件没有螺纹，使得所述封闭组件仅由于所述帽构件与所述喷嘴之间的摩擦配合接合而联接至所述喷嘴。

12.根据权利要求1至11中任一项所述的可挤压管分配器，其中所述喷嘴和所述封闭组件的所述帽构件仅经由鲁尔滑锁接合而可拆卸地联接在一起。

13.根据权利要求1至12中任一项所述的可挤压管分配器，其中所述封闭组件的所述盖构件不直接附接至所述喷嘴或所述主体，当所述封闭组件联接至所述喷嘴时，所述盖构件的远端与所述主体的外表面相邻。

14.根据权利要求1至13中任一项所述的可挤压管分配器，其中所述封闭组件的所述帽构件包括结合至所述盖构件的所述顶部部分的所述内表面的顶部部分，所述帽构件的所述顶部部分包括中心孔。

15.根据权利要求1至14中任一项所述的可挤压管分配器，其中整个所述帽构件定位在所述盖腔内。

16.根据权利要求1至15中任一项所述的可挤压管分配器，其中所述帽构件与所述喷嘴之间的所述可拆卸联接为鲁尔滑锁联接。

17.根据权利要求1至16中任一项所述的可挤压管分配器，其中所述可挤压管分配器包含不大于10重量％的塑料。

18.一种可挤压管分配器，包括：

主体，所述主体包括用于容纳物质的内腔；

喷嘴，所述喷嘴联接至所述主体并且限定进入所述内腔的通道，所述物质被配置成通过所述喷嘴而被分配；以及

封闭组件，所述封闭组件包括：

限定盖腔的盖构件；和

联接至所述盖构件并且突出到所述盖腔中的帽构件，所述帽构件包括限定帽腔的内表面；

其中所述帽构件和所述喷嘴具有渐缩侧壁，使得所述帽构件经由与嵌套在所述帽构件的所述帽腔内的所述喷嘴的鲁尔滑锁连接而可拆卸地联接至所述喷嘴；并且

其中所述主体和所述盖构件主要由纤维材料形成以及所述喷嘴和所述帽由塑料材料形成，并且其中所述可挤压管分配器包含不大于15重量％的塑料。

19.根据权利要求18所述的可挤压管分配器，其中所述可挤压管分配器包含不大于10重量％的塑料。