CN116986664A - 一种脱硫废水零排放处理装置 - Google Patents
一种脱硫废水零排放处理装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116986664A CN116986664A CN202311234665.4A CN202311234665A CN116986664A CN 116986664 A CN116986664 A CN 116986664A CN 202311234665 A CN202311234665 A CN 202311234665A CN 116986664 A CN116986664 A CN 116986664A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- flue gas
- fixedly connected
- adjusting
- wastewater
- wall
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 title claims abstract description 69
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 title claims abstract description 32
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 title claims abstract description 32
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 83
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims abstract description 83
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims abstract description 35
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 claims abstract description 23
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims abstract description 19
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 46
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 34
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 17
- 238000005496 tempering Methods 0.000 claims description 16
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 claims description 11
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims description 10
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 claims description 10
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 10
- 238000005273 aeration Methods 0.000 claims description 9
- 238000005070 sampling Methods 0.000 claims description 8
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 7
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims 1
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 abstract description 11
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 abstract description 10
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 abstract description 10
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 6
- 239000007787 solid Substances 0.000 abstract description 5
- 239000002956 ash Substances 0.000 abstract description 4
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 abstract description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 abstract description 4
- 238000004064 recycling Methods 0.000 abstract description 4
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 abstract description 4
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 10
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 10
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 9
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 8
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 7
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 5
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 4
- 210000003781 tooth socket Anatomy 0.000 description 4
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 3
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 2
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 2
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 description 2
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 2
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 2
- 230000003009 desulfurizing effect Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 210000001503 joint Anatomy 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 description 2
- 238000011897 real-time detection Methods 0.000 description 2
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 2
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N Sulfurous acid Chemical class OS(O)=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 238000005276 aerator Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005352 clarification Methods 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 230000003028 elevating effect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 description 1
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 description 1
- 238000009292 forward osmosis Methods 0.000 description 1
- 239000013505 freshwater Substances 0.000 description 1
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000005374 membrane filtration Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 238000010979 pH adjustment Methods 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000003908 quality control method Methods 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000001223 reverse osmosis Methods 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/02—Treatment of water, waste water, or sewage by heating
- C02F1/04—Treatment of water, waste water, or sewage by heating by distillation or evaporation
- C02F1/16—Treatment of water, waste water, or sewage by heating by distillation or evaporation using waste heat from other processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/02—Treatment of water, waste water, or sewage by heating
- C02F1/04—Treatment of water, waste water, or sewage by heating by distillation or evaporation
- C02F1/10—Treatment of water, waste water, or sewage by heating by distillation or evaporation by direct contact with a particulate solid or with a fluid, as a heat transfer medium
- C02F1/12—Spray evaporation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/66—Treatment of water, waste water, or sewage by neutralisation; pH adjustment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2103/00—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
- C02F2103/18—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from the purification of gaseous effluents
Abstract
本发明公开了一种脱硫废水零排放处理装置，涉及废水处理技术领域，该装置利用烟气余热对废水进行处理；在烟气流入空预器前将高温烟气引入喷雾塔，利用烟气余热对调质后的废水进行处理，再将烟气送回除尘器；在烟气流过除尘器后，将烟气引入浓缩塔，利用烟气余热对浓缩塔内的废水进行浓缩后，将烟气送入脱硫塔；本发明的烟气余热蒸发技术方案完全脱离了原来的脱硫废水处理思路，充分利用低温烟气余热进行循环蒸发浓缩，实现以废治废；通过将高温烟气引入喷雾塔，使得废水中的水分及盐分随高温烟气蒸发，并随烟气送回进入被除尘器捕获，产生的固体物及飞灰干燥为粉末从下部排出进入灰库回收利用，实现零排放。
Description
技术领域
本发明涉及废水处理技术领域，具体是一种脱硫废水零排放处理装置。
背景技术
为了维持脱硫装置浆液循环系统物质的平衡，防止烟气中可溶部分即氯浓度超过规定值，必须从系统中排放一定量的废水。废水中含有的杂质主要包括悬浮物、过饱和的亚硫酸盐、硫酸盐以及重金属，其中很多是需要严格控制的第一类污染物。因此有必要收集燃煤电厂脱硫处理后的废水，通过对废水进行深度处理实现脱硫废水零排放。
传统的脱硫废水处理方式，常包括预处理、减量和蒸发结晶等步骤阶段，在预处理阶段，进行加药沉淀，利用电絮凝、浓缩澄清池、管式膜过滤等方式进行预先的过滤处理，在减量阶段进行反渗透正渗透等渗透过滤操作，最后在蒸发结晶段利用MVR和结晶器，进行多效蒸发和烟道喷雾蒸发。此种过滤方式工艺较为复杂且需要添加多种药剂，导致运行成本高；因此需要提出改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种脱硫废水零排放处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种脱硫废水零排放处理装置，沿脱硫废水的输送方向依次设置有废水储存箱、浓缩塔、浓缩水箱、调质水箱、喷雾塔；该装置利用锅炉烟气余热对废水进行处理，沿烟气的流动方向依次设置有空预器、除尘器、脱硫塔和烟囱；
在烟气流入空预器前将部分高温烟气引入喷雾塔，利用烟气余热对调质后的废水进行处理，再将烟气送回除尘器；在烟气流过除尘器后，将部分烟气引入浓缩塔、利用烟气余热配合对浓缩塔内的废水进行浓缩后，将烟气送入脱硫塔。
作为本发明进一步的方案：所述调质水箱包括箱体，所述箱体的中部固定连接有分隔板，所述分隔板的上方设置有调质分流组件，所述调质分流组件包括安装罩板，所述安装罩板内壁的顶部固定安装有调节电机，所述调节电机的输出端固定连接有调节转盘，所述调节转盘的顶部两侧均开设有弧形槽，两个所述弧形槽的上方设置有输送泵，两个所述输送泵的输出端均固定连接有输送管，两个所述输送管分别与两个弧形槽顶部对应设置，两个所述输送管的底部均向下弯折固定连接有接触垫片，所述接触垫片的底部与调节转盘的顶部接触连接；所述箱体的一侧中部固定连接有用于送入废水的进水管，所述进水管的一端与安装罩板的中部固定连接，且进水管与安装水箱的连通位置位于调节转盘底部与安装罩板内壁底部之间；所述分隔板的中部固定连接有导流罩，所述导流罩的底部固定连接有导流管，所述导流管的中部固定安装有控制阀。
作为本发明进一步的方案：两个所述弧形槽的顶部均固定连接有上罩板，两个所述上罩板的顶部开设有活动槽，所述输送管滑动连接于活动槽内，所述活动槽的内壁与输送管之间固定连接有柔性密封膜。
作为本发明进一步的方案：所述分隔板的下方设置有暂存腔，所述暂存腔内壁底部固定连接有拦阻板，所述拦阻板的一侧固定连接有排水管，所述拦阻板的另一侧固定连接有沉淀板，所述沉淀板的顶面倾斜设置，所述箱体的一侧底部开设有排渣口，所述沉淀板顶面较低端靠近排渣口，所述排渣口的内壁卡合连接有排渣板，所述拦阻板的中部开设有导流口，所述导流口的高度高于沉淀板的顶面高度，所述导流口的一侧固定连接有取样管。
作为本发明进一步的方案：所述安装罩板的底部边沿固定连接有若干个分流管，若干个所述分流管的外壁均开设有若干个分流通槽；所述安装罩板的中部固定连接有曝气管，所述曝气管的外壁开设有若干个排气孔，所述曝气管的顶部与外接气泵的输出端相连通。
作为本发明进一步的方案：所述喷雾塔包括壳体，所述壳体的内壁滑动安装有喷雾组件，所述喷雾组件包括若干个平行设置的导流环管，若干个所述导流环管之间固定连接有若干个连通管，位于最上方的导流环管的一侧固定连接有喷雾导流管；所述导流环管的中部转动连接有若干个调节套管，若干个所述调节套管靠近壳体中部的一侧固定连接有雾化喷头，所述调节套管的另一侧开设有调向齿槽，所述壳体的内壁开设有若干个对接齿槽，若干个所述调向齿槽分别与若干个所述对接齿槽啮合连接；所述壳体的一侧固定安装有调节推杆，所述调节推杆的输出端固定连接有封闭板，所述封闭板一侧与喷雾组件固定连接。所述封闭板滑动连接于壳体中部开设的移动槽内，移动槽的内壁中部开设有连通口，封闭板的一侧穿过连通口并与喷雾组件固定连接，且封闭板的大小大于连通口的大小，以此使得在封闭板升降运动的过程中始终实现对连通口的封闭，防止壳体内部烟气泄漏；所述壳体的顶部固定连接有用于导入高温烟气的进气管。
作为本发明进一步的方案：所述壳体的中部设置有加热组件，所述加热组件设置于喷雾组件的内部，所述加热组件包括外加热筒，所述外加热筒的顶部向上凸出设置为圆锥状，所述外加热筒的侧壁顶部开设有若干个导风口，若干个所述导风口的内壁均向下倾斜设置，所述外加热筒的内壁固定安装有导风扇，所述导风扇的排风方向向上；所述外加热筒的内部固定连接有内加热筒，所述内加热筒的顶部设置为尖锥状，所述内加热筒的外壁以及外加热筒的内部均固定安装有电加热器。
作为本发明进一步的方案：所述外加热筒的底部固定连接有过滤套管，所述过滤套管的内壁固定连接有隔尘网。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的烟气余热蒸发技术方案完全脱离了原来的脱硫废水处理思路，充分利用低温烟气余热进行循环蒸发浓缩，实现以废治废；通过将高温烟气引入喷雾塔，使得废水中的水分及盐分随高温烟气蒸发，并随烟气送回进入被除尘器捕获，产生的固体物及飞灰干燥为粉末从下部排出进入灰库回收利用，实现零排放；通过将部分低温烟气引入浓缩塔，利用低温烟气余热对浓缩塔内雾化的脱硫废水逆流接触进行蒸发浓缩减量，实现对烟气余热的高效利用；
本申请的调质水箱，通过设置调节电机带动调节转盘转动，进而调节两个弧形槽与两个输送管的对正状态，实现对送入溶剂的切换和流量控制，以此实现对废水pH准确调节，pH调节剂可采用氢氧化钠或氢氧化钙等碱性溶剂，用于中和废水中的酸性物质，提高废水的pH值；同时，还可以通过加入清水稀释废水的浓度，使废水处理更加稳定和安全；
本申请的喷雾塔通过设置若干个导流环管和若干个雾化喷头，实现对废水的均匀分散喷出，通过将雾化喷头设置于可转动的调节套管上，并利用对接齿槽和调向齿槽的啮合，将喷雾组件整体的升降运动，转化为若干个雾化喷头的转动，进而实现对其喷雾方向的调整，进一步提高喷雾的均匀性，提升处理除尘效果。
附图说明
图1为本发明的工作流程框图；
图2为本发明调质水箱的截面图；
图3为本发明安装罩板的截面图；
图4为本发明喷雾塔的截面图；
图5为本发明加热组件的截面图；
图6为本发明喷雾组件的立体结构示意图。
图中：1、箱体；2、安装罩板；3、进水管；4、调节转盘；5、弧形槽；6、输送管；7、调节电机；8、上罩板；9、柔性密封膜；10、曝气管；11、分流管；12、分流通槽；13、排气孔；14、分隔板；15、导流罩；16、调向齿槽；17、拦阻板；18、导流口；19、取样管；20、沉淀板；21、排水管；22、壳体；23、进气管；24、喷雾导流管；25、导流环管；26、调节套管；27、雾化喷头；28、封闭板；29、调节推杆；30、连通管；31、外加热筒；32、导风口；33、电加热器；34、导风扇；35、内加热筒；36、过滤套管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图6，本发明实施例中，一种脱硫废水零排放处理装置，沿脱硫废水的输送方向依次设置有废水储存箱、浓缩塔、浓缩水箱、调质水箱、喷雾塔；该装置利用锅炉烟气余热对废水进行处理，沿烟气的流动方向依次设置有空预器、除尘器、脱硫塔和烟囱；
在烟气流入空预器前将部分高温烟气引入喷雾塔，利用烟气余热对调质后的废水进行处理，再将烟气送回除尘器；在烟气流过除尘器后，温度降低得到低温烟气，将部分低温烟气引入浓缩塔、利用烟气余热配合对浓缩塔内的废水进行浓缩后，将烟气送入脱硫塔。
本申请的烟气余热蒸发技术方案完全脱离了原来的脱硫废水处理思路，充分利用低温烟气余热进行循环蒸发浓缩，实现以废治废；通过将高温烟气引入喷雾塔，使得废水中的水分及盐分随高温烟气蒸发，并随烟气送回进入被除尘器捕获，产生的固体物及飞灰干燥为粉末从下部排出进入灰库回收利用，实现零排放；通过将部分低温烟气引入浓缩塔，利用低温烟气余热对浓缩塔内雾化的脱硫废水逆流接触进行蒸发浓缩减量，实现对烟气余热的高效利用。
调质水箱包括箱体1，箱体1的中部固定连接有分隔板14，分隔板14的上方设置有调质分流组件，调质分流组件包括安装罩板2，安装罩板2内壁的顶部固定安装有调节电机7，调节电机7的输出端固定连接有调节转盘4，调节转盘4的顶部两侧均开设有弧形槽5，两个弧形槽5的上方设置有输送泵，两个输送泵的输出端均固定连接有输送管6，两个输送管6分别与两个弧形槽5顶部对应设置；在本实施例中，两个输送泵分别用于接入外接的清水以及外接的pH调节剂，通过设置调节电机7带动调节转盘4转动，进而调节两个弧形槽5与两个输送管6的对正状态，实现对送入溶剂的切换和流量控制，以此实现对废水pH准确调节，pH调节剂可采用氢氧化钠或氢氧化钙等碱性溶剂，用于中和废水中的酸性物质，提高废水的pH值；同时，还可以通过加入清水稀释废水的浓度，使废水处理更加稳定和安全；
安装罩板2的底部边沿固定连接有若干个分流管11，若干个分流管11的外壁均开设有若干个分流通槽12；通过设置调质分流组件，利用若干个分流管11和分流通槽12，实现对送入溶剂的分流，使得送出的溶剂与废水的混合更加均匀，提升调质均匀性；
安装罩板2的中部固定连接有曝气管10，曝气管10的外壁开设有若干个排气孔13，曝气管10的顶部与外接气泵的输出端相连通；在需要时，通过设置曝气管10引入外接气流，提高废水与调质溶剂的混合均匀性和混合速度；
为减少调节转盘4在移动时，输送管6底部的磨损，两个输送管6的底部均向下弯折固定连接有接触垫片，接触垫片的底部与调节转盘4的顶部接触连接；
箱体1的一侧中部固定连接有用于送入废水的进水管3，进水管3的一端与安装罩板2的中部固定连接，且进水管3与安装水箱的连通位置位于调节转盘4底部与安装罩板2内壁底部之间；分隔板14的中部固定连接有导流罩15，导流罩15的底部固定连接有导流管，导流管的中部固定安装有控制阀。
为避免由输送管6底部移出的水流的在安装罩板2内的逸散，两个弧形槽5的顶部均固定连接有上罩板8，两个上罩板8的顶部开设有活动槽，输送管6滑动连接于活动槽内，活动槽的内壁与输送管6之间固定连接有柔性密封膜9；通过设置活动槽避免调节转盘4转动时，上罩板8与输送管6之间发生阻碍，通过设置柔性密封膜9，在不影响输送管6与上罩板8相对运动的前提下对活动槽进行封闭，实现对上罩板8的封闭，避免水流溢出；
分隔板14的下方设置有暂存腔，通过设置暂存腔对废水处理过程中进行暂存，平衡废水流量和处理能力之间的不匹配，保证废水处理系统的正常运行；暂存腔内壁底部固定连接有拦阻板17，拦阻板17的一侧固定连接有排水管21，拦阻板17的另一侧固定连接有沉淀板20，沉淀板20的顶面倾斜设置，箱体1的一侧底部开设有排渣口，沉淀板20顶面较低端靠近排渣口，排渣口的内壁卡合连接有排渣板；通过设置沉淀板20，对调质反应产生的沉淀物质进行收集，并利用斜面将其向排渣口导送，方便后续对沉淀的清理排出；
拦阻板17的中部开设有导流口18，通过导流口18排出调质后的水流，为减少沉淀的流出，导流口18的高度高于沉淀板20的顶面高度；
导流口18的一侧固定连接有取样管19，取样管19的一端外接有取样泵和在线的pH检测仪，以此实现对调质后废水pH值的实时检测，进而方便对调质分流组件的状态进行实时调整。
喷雾塔包括壳体22，壳体22的内壁滑动安装有喷雾组件，喷雾组件包括若干个平行设置的导流环管25，若干个导流环管25之间固定连接有若干个连通管30，位于最上方的导流环管25的一侧固定连接有喷雾导流管24；导流环管25的中部转动连接有若干个调节套管26，若干个调节套管26靠近壳体22中部的一侧固定连接有雾化喷头27，调节套管26的另一侧开设有调向齿槽16，壳体22的内壁开设有若干个对接齿槽，若干个调向齿槽16分别与若干个对接齿槽啮合连接；通过设置若干个导流环管25和若干个雾化喷头27，实现对废水的均匀分散喷出，通过将雾化喷头27设置于可转动的调节套管26上，并利用对接齿槽和调向齿槽16的啮合，将喷雾组件整体的升降运动，转化为若干个雾化喷头27的转动，进而实现对其喷雾方向的调整，进一步提高喷雾的均匀性，提升处理除尘效果；壳体22的一侧底部固定连接有用于将利用后的烟气送回除尘器的回流管；
为实现对喷雾组件升降推送，壳体22的一侧固定安装有调节推杆29，调节推杆29的输出端固定连接有封闭板28，封闭板28一侧与喷雾组件固定连接；封闭板28滑动连接于壳体22中部开设的移动槽内，移动槽的内壁中部开设有连通口，封闭板28的一侧穿过连通口并与喷雾组件固定连接，且封闭板28的大小大于连通口的大小，以此使得在封闭板28升降运动的过程中始终实现对连通口的封闭，防止壳体22内部烟气泄漏；壳体22的顶部固定连接有用于导入高温烟气的进气管23；
为提高烟气与废水的反应效率，壳体22的中部设置有加热组件，加热组件设置于喷雾组件的内部，加热组件包括外加热筒31，外加热筒31的顶部向上凸出设置为圆锥状并与进气管23的底部对应设置，外加热筒31的侧壁顶部开设有若干个导风口32，若干个导风口32的内壁均向下倾斜设置，外加热筒31的内壁固定安装有导风扇34，导风扇34的排风方向向上，以此使得气流能够由导风口32送出，由此进一步实现对烟气的导流和加热；同时经由导风扇34的导流，使得烟气能够由外加热筒31的底部进入外加热筒31内，实现烟气的循环流动加热，提高烟气的温度和烟气与废水的反应效率；外加热筒31的内部固定连接有内加热筒35，内加热筒35的顶部设置为尖锥状，内加热筒35的外壁以及外加热筒31的内部均固定安装有电加热器33。
为减少反应产生的固体物质进入外加热筒31内，外加热筒31的底部固定连接有过滤套管36，过滤套管36的内壁固定连接有隔尘网。
本发明在使用时，脱硫废水由废水储存箱送入浓缩塔，由外设的烟气引流管路设备将流过除尘器后的低温烟气中的部分引入浓缩塔，利用烟气余热配合对浓缩塔内的废水进行浓缩后，利用后的烟气送入脱硫塔；浓缩塔处理后的废水通过浓缩水箱并由进水管3进入调质水箱内，由若干个分流管11送出，并由导流罩15和导流管送入暂存腔，通过外接的取样泵由取样管19进行取样，利用外接pH检测设备对调质后废水pH值的实时检测；
当检测的废水酸性较强时，由输送泵启动，通过输送管6送入pH调节剂，并由若干个分流管11送出，实现对废水pH的调节；也可由另一输送泵启动，通过分流管11加入清水稀释废水的浓度；通过调节电机7启动带动调节转盘4转动，进而调节弧形槽5与输送管6底部的对应状态，实现对输送管6的打开与封闭，进而实现对pH调节剂和清水送入量的调节，实现对废水的调质处理；
完成调质处理的废水由排水管21送出，并由喷雾导流管24和连通管30送入若干个导流环管25内，再由若干个雾化喷头27送出，高温烟气由进气管23引入喷雾塔，与雾化喷头27送出的水汽反应，在反应过程中，由调节推杆29带动封闭板28和喷雾组件升降运动，在运动过程中，调向齿槽16与对接齿槽啮合，使得调节套管26带动雾化喷头27转动，提高喷雾的均匀性；同时导风扇34启动，经由导风扇34的导流，使得烟气能够由外加热筒31的底部进入外加热筒31内，再由若干个导风口32向下送出，实现对烟气的吹送导流和加热，提高烟气的温度，进而提高烟气与废水的反应效率；废水中的水分及盐分随高温烟气蒸发，并随烟气由回流管送回进入除尘器，产生的固体物及飞灰干燥为粉末从壳体22下部排出进入灰库回收利用。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (6)
1.一种脱硫废水零排放处理装置，沿脱硫废水的输送方向依次设置有废水储存箱、浓缩塔、浓缩水箱、调质水箱、喷雾塔，其特征在于，该装置利用烟气余热对废水进行处理，沿烟气的流动方向依次设置有空预器、除尘器、脱硫塔和烟囱；
在烟气流入空预器前将高温烟气引入喷雾塔，利用烟气余热对调质后的废水进行处理，再将烟气送回除尘器；在烟气流过除尘器后，将烟气引入浓缩塔，利用烟气余热对浓缩塔内的废水进行浓缩后，将烟气送入脱硫塔；
所述调质水箱包括箱体（1），所述箱体（1）的中部固定连接有分隔板（14），所述分隔板（14）的上方设置有调质分流组件，所述调质分流组件包括安装罩板（2），所述安装罩板（2）内壁的顶部固定安装有调节电机（7），所述调节电机（7）的输出端固定连接有调节转盘（4），所述调节转盘（4）的顶部两侧均开设有弧形槽（5），两个所述弧形槽（5）的上方设置有输送泵，两个所述输送泵的输出端均固定连接有输送管（6），两个所述输送管（6）的底部分别与两个弧形槽（5）对应设置；所述箱体（1）的一侧中部固定连接有进水管（3）；所述分隔板（14）的中部固定连接有导流罩（15），所述导流罩（15）的底部固定连接有导流管；
所述分隔板（14）的下方设置有暂存腔，所述暂存腔内壁底部固定连接有拦阻板（17），所述拦阻板（17）的一侧固定连接有排水管（21），所述拦阻板（17）的另一侧固定连接有沉淀板（20），所述拦阻板（17）的中部开设有导流口（18），所述导流口（18）的一侧固定连接有取样管（19）。
2.根据权利要求1所述的一种脱硫废水零排放处理装置，其特征在于，所述安装罩板（2）的底部边沿固定连接有若干个分流管（11），若干个所述分流管（11）的外壁均开设有若干个分流通槽（12）；所述安装罩板（2）的中部固定连接有曝气管（10），所述曝气管（10）的外壁开设有若干个排气孔（13）。
3.根据权利要求1所述的一种脱硫废水零排放处理装置，其特征在于，两个所述弧形槽（5）的顶部均固定连接有上罩板（8），两个所述上罩板（8）的顶部开设有活动槽，所述活动槽的内壁与输送管（6）之间固定连接有柔性密封膜（9）；两个所述输送管（6）的底部均固定连接有接触垫片。
4.根据权利要求1所述的一种脱硫废水零排放处理装置，其特征在于，所述喷雾塔包括壳体（22），所述壳体（22）的内壁滑动安装有喷雾组件，所述喷雾组件包括若干个平行设置的导流环管（25），若干个所述导流环管（25）之间固定连接有若干个连通管（30）；所述导流环管（25）的中部转动连接有若干个调节套管（26），若干个所述调节套管（26）靠近壳体（22）中部的一侧固定连接有雾化喷头（27），所述调节套管（26）的另一侧开设有调向齿槽（16），所述壳体（22）的内壁开设有若干个对接齿槽，若干个所述调向齿槽（16）分别与若干个所述对接齿槽啮合连接；所述壳体（22）的一侧固定安装有调节推杆（29），所述调节推杆（29）的输出端固定连接有封闭板（28），所述封闭板（28）一侧与喷雾组件固定连接；所述壳体（22）的顶部固定连接有用于导入高温烟气的进气管（23）。
5.根据权利要求4所述的一种脱硫废水零排放处理装置，其特征在于，所述壳体（22）的中部设置有加热组件，所述加热组件包括外加热筒（31），所述外加热筒（31）的侧壁顶部开设有若干个导风口（32），所述外加热筒（31）的内壁固定安装有导风扇（34）；所述外加热筒（31）的内部固定连接有内加热筒（35），所述内加热筒（35）的外壁以及外加热筒（31）的内部均固定安装有电加热器（33）。
6.根据权利要求5所述的一种脱硫废水零排放处理装置，其特征在于，所述外加热筒（31）的底部固定连接有过滤套管（36），所述过滤套管（36）的内壁固定连接有隔尘网。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311234665.4A CN116986664B (zh) | 2023-09-25 | 2023-09-25 | 一种脱硫废水零排放处理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311234665.4A CN116986664B (zh) | 2023-09-25 | 2023-09-25 | 一种脱硫废水零排放处理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116986664A true CN116986664A (zh) | 2023-11-03 |
| CN116986664B CN116986664B (zh) | 2023-12-15 |
Family
ID=88530443
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202311234665.4A Active CN116986664B (zh) | 2023-09-25 | 2023-09-25 | 一种脱硫废水零排放处理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116986664B (zh) |
Citations (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106277127A (zh) * | 2016-10-14 | 2017-01-04 | 北京姚魏环保技术有限公司 | 一种泥水混合、两级蒸发处理脱硫废水的装置及方法 |
| CN107082523A (zh) * | 2017-05-25 | 2017-08-22 | 北京国电龙源环保工程有限公司 | 一种湿法脱硫废水资源化处理系统及其处理方法 |
| CN107697967A (zh) * | 2017-10-11 | 2018-02-16 | 江苏中建材环保研究院有限公司 | 一种燃煤电厂脱硫废水零排放系统及方法 |
| CN108557930A (zh) * | 2018-06-13 | 2018-09-21 | 北京北科欧远科技有限公司 | 一种电厂废水处理装置及方法 |
| CN109607907A (zh) * | 2018-10-17 | 2019-04-12 | 北京国电龙源环保工程有限公司 | 一种脱硫废水多热源耦合处理系统及处理方法 |
| CN110627146A (zh) * | 2018-11-29 | 2019-12-31 | 国家电投集团远达环保工程有限公司重庆科技分公司 | 一种脱硫废水处理系统及脱硫废水处理方法 |
| CN111892218A (zh) * | 2020-06-29 | 2020-11-06 | 张建东 | 一种燃煤电厂高效低成本脱硫废水处理的零排放系统 |
| CN111908696A (zh) * | 2020-08-24 | 2020-11-10 | 西安热工研究院有限公司 | 一种烟水协同处理脱硫废水的零排放系统及方法 |
| CN211998857U (zh) * | 2019-12-27 | 2020-11-24 | 中节能(郯城)环保能源有限公司 | 一种自动加药设备 |
| CN212479174U (zh) * | 2020-06-18 | 2021-02-05 | 长沙欧伊尔实验设备有限公司 | 一种油井井口加药装置 |
| CN112607945A (zh) * | 2020-12-16 | 2021-04-06 | 中国华能集团清洁能源技术研究院有限公司 | 基于高、低温烟气耦合处置的脱硫废水零排放系统及方法 |
| CN216171613U (zh) * | 2021-09-23 | 2022-04-05 | 吉林七星节能环保有限公司 | 一种用于水处理的加药设备 |
-
2023
- 2023-09-25 CN CN202311234665.4A patent/CN116986664B/zh active Active
Patent Citations (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106277127A (zh) * | 2016-10-14 | 2017-01-04 | 北京姚魏环保技术有限公司 | 一种泥水混合、两级蒸发处理脱硫废水的装置及方法 |
| CN107082523A (zh) * | 2017-05-25 | 2017-08-22 | 北京国电龙源环保工程有限公司 | 一种湿法脱硫废水资源化处理系统及其处理方法 |
| CN107697967A (zh) * | 2017-10-11 | 2018-02-16 | 江苏中建材环保研究院有限公司 | 一种燃煤电厂脱硫废水零排放系统及方法 |
| CN108557930A (zh) * | 2018-06-13 | 2018-09-21 | 北京北科欧远科技有限公司 | 一种电厂废水处理装置及方法 |
| CN109607907A (zh) * | 2018-10-17 | 2019-04-12 | 北京国电龙源环保工程有限公司 | 一种脱硫废水多热源耦合处理系统及处理方法 |
| CN110627146A (zh) * | 2018-11-29 | 2019-12-31 | 国家电投集团远达环保工程有限公司重庆科技分公司 | 一种脱硫废水处理系统及脱硫废水处理方法 |
| CN211998857U (zh) * | 2019-12-27 | 2020-11-24 | 中节能(郯城)环保能源有限公司 | 一种自动加药设备 |
| CN212479174U (zh) * | 2020-06-18 | 2021-02-05 | 长沙欧伊尔实验设备有限公司 | 一种油井井口加药装置 |
| CN111892218A (zh) * | 2020-06-29 | 2020-11-06 | 张建东 | 一种燃煤电厂高效低成本脱硫废水处理的零排放系统 |
| CN111908696A (zh) * | 2020-08-24 | 2020-11-10 | 西安热工研究院有限公司 | 一种烟水协同处理脱硫废水的零排放系统及方法 |
| CN112607945A (zh) * | 2020-12-16 | 2021-04-06 | 中国华能集团清洁能源技术研究院有限公司 | 基于高、低温烟气耦合处置的脱硫废水零排放系统及方法 |
| CN216171613U (zh) * | 2021-09-23 | 2022-04-05 | 吉林七星节能环保有限公司 | 一种用于水处理的加药设备 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN116986664B (zh) | 2023-12-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108006683A (zh) | 一种利用全烟气实现脱硫废水零排放的方法和装置 | |
| CN101417826A (zh) | 一种处理脱硫废水的方法及系统 | |
| CN108128953A (zh) | 一种废旧锂电池回收裂解的废气及废水处理装置及方法 | |
| CN111908696A (zh) | 一种烟水协同处理脱硫废水的零排放系统及方法 | |
| CN205011413U (zh) | 燃煤电厂烟气脱硫废水处理系统 | |
| CN106517628A (zh) | 一种燃煤电厂脱硫废水零排放装置 | |
| CN112607945A (zh) | 基于高、低温烟气耦合处置的脱硫废水零排放系统及方法 | |
| CN109133234A (zh) | 一种脱硫废水零排放系统 | |
| CN116986664B (zh) | 一种脱硫废水零排放处理装置 | |
| CN107758947A (zh) | 一种钠碱脱硫液的资源化处理方法 | |
| CN111320315A (zh) | 脱硫废水处理系统 | |
| CN206476848U (zh) | 一种脱硫废水零排放处理系统 | |
| CN205832930U (zh) | 焦化烟气污染物脱除与烟气回热装置及炼焦烟气处理系统 | |
| CN212269767U (zh) | 一种脱硫废水零排放系统 | |
| CN212769942U (zh) | 干法活性焦脱硫脱硝富气资源化所产生废水的处理系统 | |
| CN212292942U (zh) | 基于定向驱动电渗析技术的脱硫废水浓缩减量处理系统 | |
| CN212403827U (zh) | 一种利用电厂烟气余热的脱硫废水零排放系统 | |
| CN209752583U (zh) | 一种工业烟气脱硫脱硝脱白装置 | |
| CN207958027U (zh) | 一种以喷淋塔为加料仓的脱硫废水干燥节能减排系统 | |
| CN113149118A (zh) | 一种脱硫废水蒸发塔 | |
| CN111943424A (zh) | 一种脱硫废水零排放系统及方法 | |
| CN111499064A (zh) | 一种载气萃取与旁路烟道蒸发的脱硫废水零排放的系统和方法 | |
| CN215049431U (zh) | 一种脱硫废水处理装置 | |
| CN215403191U (zh) | 一种带锅炉烟气余热利用的脱硫废水处理装置 | |
| CN205435440U (zh) | 一种利用锅炉热烟气的脱硫废水零排放处理系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |