CN116974839A - 一种系统化程序管理技术的远程程序烧录测试工装 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种系统化程序管理技术的远程程序烧录测试工装，涉及电路板测试领域，包括：测试工装：用来检验产品是否达到预期指数期望的设备；测试工装主控板：主控板控制测试工装运行；测试工装主控板存储单元：存储单元为多个存储元的集合，一般应具有存储数据和读写数据的功能，以8位二进制作为一个存储单元；电路板二维码：电路板二维码用于储存电路板信息；MES服务器：MES服务器一般是指生产管理制造系统，是指数据汇总，数据处理的计算机及计算机软件。本发明可以有效保证电路板程序烧录的准确性、唯一性、及时性、安全性以及提高生产加工厂的自动化程度，提高生产效率，并有多重防呆机制，有效规范了电路板程序的一致率。
Description
技术领域
本发明涉及电路板测试领域，具体为一种系统化程序管理技术的远程程序烧录测试工装。
背景技术
随着带有控制单元的电路板量产，程序版本纠错机制尤为重要，每一块电路板均需要烧录配套的程序来支撑产品或设备运行，程序是电路板核心组成部分，当前为预防将不同程序或不同版本的程序错误的烧录到电路板中，生产加工厂往往需要增加额外的校验设备和工人来对不同电路板的程序进行检验核对，与之对应就造成生产效率低下和生产成本高昂，系统化程序管理技术的烧录测试工装可兼容电路板的烧录和测试两项功能，同时对电路板的烧录程序的名称和版本进行系统化管理和防呆，提高生产加工厂的生产效率和降低生产成本，同时提高了生产加工厂自动化生产能力。
当前生产加工厂的生产工艺流程中需要额外增加校验设备和工人进行电路板程序控制，未在流程上进行自动化防呆，人为控制就会存在作业漏失，有不良品流出的风险，当电路板烧录错误的程序流向终端客户手中时，会造成产品功能缺失、性能不稳定与无法开机等严重的质量事故和糟糕的用户体验感，导致终端客户投诉，影响公司品牌形象。
发明内容
本发明的目的在于：为了解决现有生产加工厂的生产工艺流程中需要额外增加校验设备和工人进行电路板程序控制，未在流程上进行自动化防呆，人为控制就会存在作业漏失，有不良品流出的风险的问题，提供一种系统化程序管理技术的远程程序烧录测试工装。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种系统化程序管理技术的远程程序烧录测试工装，包括：
测试工装：用来检验产品是否达到预期指数期望的设备；
测试工装主控板：主控板控制测试工装运行；
测试工装主控板存储单元：存储单元为多个存储元的集合，一般应具有存储数据和读写数据的功能，以8位二进制作为一个存储单元；
电路板二维码：电路板二维码用于储存电路板信息；
MES服务器：MES服务器一般是指生产管理制造系统，是指数据汇总，数据处理的计算机及计算机软件。
优选地，所述测试电路板时，将工装与电路板通信连接，工装向电路板发送测试信号，电路板根据测试信号向工装发送反馈信号。
优选地，所述工装可以根据电路板发送的反馈信号确定电路板的电路是否存在问题，以及电路板中存在故障的部分。
优选地，所述主控板可以接收来自传感器或输入设备的信号，并进行数据处理后输出控制指令，以此控制机器人的运动或执行其他操作。
优选地，所述存储器中有大量的存储元，把它们按相同的位划分为组，组内所有的存储元同时进行读出或写入操作，这样的一组存储元称为一个存储单元，一个存储单元通常可以存放一个字节；存储单元是CPU访问存储器的基本单位。
优选地，所述电路板是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气相互连接的载体，二维条码/二维码是用某种特定的几何图形按一定规律在平面(二维方向上)分布的、黑白相间的、记录数据符号信息的图形。
优选地，所述在集成电路生产制造过程中，通常使用系统来进行制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、生产过程控制、数据分析等一系列的操作。
优选地，所述MES系统采用强大数据采集引擎、整合数据采集渠道覆盖整个工厂制造现场,保证海量现场数据的实时、准确、全面的采集。
优选地，所述包括以下测试步骤：
步骤一：扫入电路板二维码；
步骤二：工装控制板判断二维码合法性；
步骤三：二维码上传MES；
步骤四：MES分解二维码信息；
步骤五：MES下发程序文件；
步骤六：测试工装发出烧录指令；
步骤七：工装主控板自动执行烧录动作与功能测试；
步骤八：工装主控板检验程序的校验和checksum；
步骤九：工装主控板上传烧录与测试数据。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明可以有效保证电路板程序烧录的准确性、唯一性、及时性、安全性以及提高生产加工厂的自动化程度，提高生产效率，并有多重防呆机制，有效规范了电路板程序的一致率。
附图说明
图1为本发明的流程原理框架图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，一种系统化程序管理技术的远程程序烧录测试工装，包括测试工装：用来检验产品是否达到预期指数期望的设备；
测试工装主控板：主控板控制测试工装运行；
测试工装主控板存储单元：存储单元为多个存储元的集合，一般应具有存储数据和读写数据的功能，以8位二进制作为一个存储单元；
电路板二维码：电路板二维码用于储存电路板信息；
MES服务器：MES服务器一般是指生产管理制造系统，是指数据汇总，数据处理的计算机及计算机软件。
实施例1
作为本发明的优选实施例：测试电路板时，将工装与电路板通信连接，工装向电路板发送测试信号，电路板根据测试信号向工装发送反馈信号；
测试电路板时，将工装与电路板通信连接，工装向电路板发送测试信号，电路板根据测试信号向工装发送反馈信号，从而根据测试发送的反馈信号，来判断电路板的测试结果。
实施例2
作为本发明的优选实施例：工装可以根据电路板发送的反馈信号确定电路板的电路是否存在问题，以及电路板中存在故障的部分；
电路板整套烧录与测试流程完成后，测试工装主控板会对烧录程序进行检验；具体检验逻辑是读取测试电路板内部的程序校验和(checksum)与后台MES系统内对应的程序校验和(checksum)进行对比，检验合格后即表明电路板测试合格，反之失败并提示对应错误代码。
实施例3
作为本发明的优选实施例：主控板可以接收来自传感器或输入设备的信号，并进行数据处理后输出控制指令，以此控制机器人的运动或执行其他操作；
主控板为驱动器的控制中枢，包括控制电源、调制脉冲的产生、控制方式及保护逻辑等四部分电路，它接受来自面板和外控接口的信号，控制和保护射频单元的工作，同时它把驱动器运行的状态信号输到面板和外控接口，主控板可以接收来自传感器或输入设备的信号，并进行数据处理后输出控制指令，以此控制测试工装的运动或执行其他操作，主控板通常内置存储芯片，可以用于存储程序代码、预设动作序列和测试工装的状态等信息，主控板通常需要与电池或电源适配器等相连，以便为测试工装提供稳定和充足的电力来源。
实施例4
作为本发明的优选实施例：存储器中有大量的存储元，把它们按相同的位划分为组，组内所有的存储元同时进行读出或写入操作，这样的一组存储元称为一个存储单元，一个存储单元通常可以存放一个字节；存储单元是CPU访问存储器的基本单位；
存储单元:多个存储元的集合；一般应具有存储数据和读写数据的功能，以8位二进制作为一个存储单元，也就是一个字节，每个单元有一个地址，是一个整数编码，可以表示为二进制整数，程序中的变量和主存储器的存储单元相对应，变量的名字对应着存储单元的地址，变量内容对应着单元所存储的数据，存储地址一般用十六进制数表示，而每一个存储器地址中又存放着一组二进制(或十六进制)表示的数，通常称为该地址的内容，存储器被划分成了若干个存储单元，每个存储单元都是从0开始顺序编号，如一个存储器有128个存储单元，则它的编号就是从0-127。
实施例5
作为本发明的优选实施例：电路板是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气相互连接的载体，二维条码/二维码是用某种特定的几何图形按一定规律在平面(二维方向上)分布的、黑白相间的、记录数据符号信息的图形；
线路板由绝缘底板、连接导线和装配焊接电子元件的焊盘组成，具有导电线路和绝缘底板的双重作用，它可以代替复杂的布线，实现电路中各元件之间的电气连接，不仅简化了电子产品的装配、焊接工作，减少传统方式下的接线工作量，大大减轻工人的劳动强度；而且缩小了整机体积，降低产品成本，提高电子设备的质量和可靠性，印制线路板具有良好的产品一致性，它可以采用标准化设计，有利于在生产过程中实现机械化和自动化，二维码是一种比一维码更高级的条码格式，一维码只能在一个方向(一般是水平方向)上表达信息，而二维码在水平和垂直方向都可以存储信息，一维码只能由数字和字母组成，而二维码能存储汉字、数字和图片等信息，因此二维码的应用领域要广得多，二维码可以存储各种信息，主要包括：网址、名片、文本信息、特定代码，根据信息的应用方式，又可以分为：线上应用如网址和特定代码，更多的是线上应用；离线应用如文本信息和名片，更多的是线下应用。
实施例6
作为本发明的优选实施例：在集成电路生产制造过程中，通常使用系统来进行制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、生产过程控制、数据分析等一系列的操作；
MES系统可以根据生产订单和资源状况，自动计算生产计划和调度，从而优化生产线的运作；MES系统能够实时追踪原材料、半成品和成品的库存状况，确保生产所需物料的供应；MES系统通过收集生产过程中的质量数据，进行实时分析和反馈，有助于提高产品质量和降低质量成本；MES系统可以实时监控生产设备的运行状态，及时发现故障并进行维修保养，确保设备正常运行；MES系统可以记录员工的工作时间、工作内容和工作效率，有助于提高员工生产效率和降低人力成本；MES系统可以对生产数据进行实时分析，为生产决策提供有力支持。
实施例7
作为本发明的优选实施例：MES系统采用强大数据采集引擎、整合数据采集渠道覆盖整个工厂制造现场,保证海量现场数据的实时、准确、全面的采集；
MES系统的应用逻辑层，实现系统业务逻辑，包括基础业务功能和业务流，即将生产计划、生产实绩、生产移库、查询统计分析等功能置于该层，当客户端提出任务请求时，应用逻辑层首先向数据服务层的数据库提出数据提取请求，并对提取出来的数据进行处理，将处理的结果通过应用服务器传送回客户端。
实施例8
作为本发明的优选实施例：包括以下测试步骤：
步骤一：扫入电路板二维码；
步骤二：工装控制板判断二维码合法性；
步骤三：二维码上传MES；
步骤四：MES分解二维码信息；
步骤五：MES下发程序文件；
步骤六：测试工装发出烧录指令；
步骤七：工装主控板自动执行烧录动作与功能测试；
步骤八：工装主控板检验程序的校验和checksum；
步骤九：工装主控板上传烧录与测试数据。
当产品对应的电路板进入量产阶段时，工程人员提前在MES系统中录入根据产品相关信息，如电路板编号、测试工装编号、电路板程序名称与版本。
情况1：当生产加工厂扫入电路板对应的二维码，测试工装主控板先自测扫入的二维码信息是否合法有效，而后自动将该二维码信息通过网络提交至后台MES系统中，MES系统分解二维码信息后，自动将电路板对应的程序文件通过网络下发至测试工装主控板的存储单元中；而后测试工装完成准备工作后给测试工装主控板发出程序烧录指令，此时工装主控板执行并自动完成程序烧录动作和一系列电路板功能测试动作；并将测试数据、程序名称与版本、测试工装编号、测试时间等数据上传至后台MES系统
情况2：电路板整套烧录与测试流程完成后，测试工装主控板会对烧录程序进行检验；具体检验逻辑是读取测试电路板内部的程序校验和(checksum)与后台MES系统内对应的程序校验和(checksum)进行对比，检验合格后即表明电路板测试合格，反之失败并提示对应错误代码。
情况3：当电路板测试过程中出现失败、中断、超时或意外断电等烧录与测试未完成情况时，测试工装主控板会将该电路板的测试数据及失败结果上传至后台MES系统进行备份存储。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (9)
1.一种系统化程序管理技术的远程程序烧录测试工装，其特征在于：包括；
测试工装：用来检验产品是否达到预期指数期望的设备；
测试工装主控板：主控板控制测试工装运行；
测试工装主控板存储单元：存储单元为多个存储元的集合，一般应具有存储数据和读写数据的功能，以8位二进制作为一个存储单元；
电路板二维码：电路板二维码用于储存电路板信息；
MES服务器：MES服务器一般是指生产管理制造系统，是指数据汇总，数据处理的计算机及计算机软件。
2.根据权利要求1所述的一种系统化程序管理技术的远程程序烧录测试工装，其特征在于：所述测试电路板时，将工装与电路板通信连接，工装向电路板发送测试信号，电路板根据测试信号向工装发送反馈信号。
3.根据权利要求1所述的一种系统化程序管理技术的远程程序烧录测试工装，其特征在于：所述工装可以根据电路板发送的反馈信号确定电路板的电路是否存在问题，以及电路板中存在故障的部分。
4.根据权利要求1所述的一种系统化程序管理技术的远程程序烧录测试工装，其特征在于：所述主控板可以接收来自传感器或输入设备的信号，并进行数据处理后输出控制指令，以此控制机器人的运动或执行其他操作。
5.根据权利要求1所述的一种系统化程序管理技术的远程程序烧录测试工装，其特征在于：所述存储器中有大量的存储元，把它们按相同的位划分为组，组内所有的存储元同时进行读出或写入操作，这样的一组存储元称为一个存储单元，一个存储单元通常可以存放一个字节；存储单元是CPU访问存储器的基本单位。
6.根据权利要求1所述的一种系统化程序管理技术的远程程序烧录测试工装，其特征在于：所述电路板是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气相互连接的载体，二维条码/二维码是用某种特定的几何图形按一定规律在平面(二维方向上)分布的、黑白相间的、记录数据符号信息的图形。
7.根据权利要求1所述的一种系统化程序管理技术的远程程序烧录测试工装，其特征在于：所述在集成电路生产制造过程中，通常使用系统来进行制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、生产过程控制、数据分析等一系列的操作。
8.根据权利要求1所述的一种系统化程序管理技术的远程程序烧录测试工装，其特征在于：所述MES系统采用强大数据采集引擎、整合数据采集渠道覆盖整个工厂制造现场,保证海量现场数据的实时、准确、全面的采集。
9.根据权利要求1所述的一种系统化程序管理技术的远程程序烧录测试工装，其特征在于：包括以下测试步骤：
步骤一：扫入电路板二维码；
步骤二：工装控制板判断二维码合法性；
步骤三：二维码上传MES；
步骤四：MES分解二维码信息；
步骤五：MES下发程序文件；
步骤六：测试工装发出烧录指令；
步骤七：工装主控板自动执行烧录动作与功能测试；
步骤八：工装主控板检验程序的校验和checksum；
步骤九：工装主控板上传烧录与测试数据。
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