CN116966647A - 一种羟丙基甲基纤维素精制用过滤装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提出了一种羟丙基甲基纤维素精制用过滤装置，属于羟丙基甲基纤维素加工技术领域。所述羟丙基甲基纤维素精制用过滤装置，包括：滤筒，所述滤筒的内外两表面分别设置有呈中心对称分布的内支撑条和外支撑条，且内支撑条与外支撑条与滤筒的轴向平行；外冲洗环，其滑动套设在所述滤筒的外部；内导流盘，其滑动设置在所述滤筒的内部，所述内导流盘的内部对应于滤筒位于两个内支撑条之间的区域设置有导流槽；杂质收集网，其设置成包括呈间隔设置在内导流盘下方的水平部分、自水平部分外侧端倾斜向上延伸的倾斜部分及在滤筒轴向滑动设置在水平部分内表面的环形部分。本发明具有自动化疏通滤筒的滤孔、滤孔疏通效率高及疏通效果好的优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种羟丙基甲基纤维素精制用过滤装置。
背景技术
合成羟丙基甲基纤维素(HPMC)的一般工序如下：溶解纤维素：将纤维素(通常来源于木质纤维)与碱溶液(如氢氧化钠)混合，以使纤维素溶解成膨胀的纤维素溶胶----甲基化反应：向纤维素溶胶中加入碘甲烷(甲基化试剂)，经过一定的反应时间和温度条件下，使纤维素溶胶中的羟基发生甲基化反应，生成羟丙基甲基纤维素的前体----羟丙化反应：将甲基化后的纤维素溶胶与丙烯酸酯(通常为丙烯酸甲酯)进行反应，生成羟丙基甲基纤维素。在反应中，丙烯酸酯中的丙烯酸部分与甲基化纤维素中的羟基反应，形成羟丙基----精制和干燥：将合成的羟丙基甲基纤维素溶液经过精制处理，如中和酸性物质、过滤和浓缩等步骤，以去除杂质和调整产品的性质。最后，将得到的羟丙基甲基纤维素进行干燥，以获得纯净的固体产品。
而滤筒作为羟丙基甲基纤维素(HPMC)精制的最常用的过滤设备，最常见的问题是滤空的堵塞，因此，在日常运行过程中，需要定期对其进行网孔进行疏通，而疏通的操作一般是利用水流进行反冲洗，而反冲洗的过程中，从网孔内脱离的杂质依然残留在滤网腔体内，极易重新进入其他部位网孔中再次导致堵塞，导致滤筒疏通效果较差、效率较低。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提出一种羟丙基甲基纤维素精制用过滤装置。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种羟丙基甲基纤维素精制用过滤装置，包括：
滤筒，所述滤筒的内外两表面分别设置有呈中心对称分布的内支撑条和外支撑条，且内支撑条与外支撑条与滤筒的轴向平行；
外冲洗环，其滑动套设在所述滤筒的外部，所述外冲洗环的内部对应于滤筒位于两个外支撑条之间的区域设置有冲洗腔，且冲洗腔朝向滤筒的一侧面开设有喷射口；
内导流盘，其滑动设置在所述滤筒的内部，所述内导流盘的内部对应于滤筒位于两个内支撑条之间的区域设置有导流槽，且导流槽朝向滤筒的一侧面开设有杂质入口，所述导流槽外侧对应于内撑条的部位开设有杂质出口；
杂质收集网，其设置成包括呈间隔设置在内导流盘下方的水平部分、自水平部分外侧端倾斜向上延伸的倾斜部分及在滤筒轴向滑动设置在水平部分内表面的环形部分；
所述内导流盘呈环形结构，所述水平部分与内导流盘的内圈端部之间形成呈环形的敞口，所述环形部分将所述敞口覆盖，所述杂质出口的边缘在滤筒的径向位于水平部分与倾斜部分的连接处的内侧；
所述外冲洗环与内导流盘分别设置有内轴向驱动组件与外轴向驱动组件，所述内轴向驱动组件与外轴向驱动组件用于驱动外冲洗环与内导流盘沿轴向在滤筒的两端之间位移。
进一步地，所述内导流盘的侧面设置有与内支撑条相适配的外滑动槽，所述外冲洗环的内表面设置有与外支撑条相适配的内滑动槽；
所述导流槽的内部设置有呈板状的导流部，所述导流部的内侧端与导流槽的内壁面之间通过间隔设置形成导流通道，所述导流部的外侧端的两侧面与导流槽的槽口两侧壁之间分别形成所述杂质入口与杂质出口。
进一步地，所述滤筒的顶端与底端分别设置有原料液进管及排污管，且所述原料液进管的内径小于所述环形部分的内径，且所述排污管的内径小于所述原料液进管的内径，所述排污管内设置有开关阀；
所述内支撑条的内表面底部设置有底支撑条，所述底支撑条的上表面设置有适配于水平部分与倾斜部分的凹槽，且所述凹槽的内侧端向上延伸有位于所述环形部分正下方的上顶部，所述上顶部设置成当所述水平部分及倾斜部分进入凹槽时上顶所述环形部分并将所述敞口开放。
进一步地，所述内轴向驱动组件包括内驱动丝杆和内驱动螺套，所述内驱动螺套固定设置在所述内导流盘上，所述内驱动丝杆的底端转动支撑在所述底支撑条上，所述内驱动丝杆的顶端向上延伸至滤筒的外侧；
所述外轴向驱动组件包括外驱动丝杆和外驱动螺套，所述外驱动螺套固定设置在所述外冲洗环上，且所述外驱动丝杆与所述内驱动丝杆的顶端之间通过同步带传动连接；
所述外驱动丝杆的顶端设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮的外侧啮合有驱动内齿环，且所述外驱动丝杆的顶端连接有驱动电机。
进一步地，所述滤筒的外部设置有筒体，所述筒体底部的边缘设置有排料管，所述筒体的顶端与底端中心处分别设置有顶部支撑板和底部支撑板，所述滤筒的顶部和底部分别连接在顶部支撑板和底部支撑板上，且所述引水管的底端穿过所述顶部支撑板并与顶部支撑板固定连接。
进一步地，所述外驱动丝杆的底端转动安装在所述底部支撑板上，所述驱动内齿环转动安装在所述顶部支撑板内，所述同步带及所述驱动齿轮均位于所述顶部支撑板内，所述底部支撑条的底部与滤筒的内底壁连接。
进一步地，所述内驱动螺套设置成包括杆套部及呈环状的螺纹部，所述螺纹部与内驱动丝杆螺纹连接，且所述杆套部固定设置在所述内导流盘上，所述杆套部内设置有用于螺纹部沿轴向滑动的滑动腔，且所述滑动腔设置成螺纹部在杆套部内伸缩的距离适配于当杂质收集网被凹槽支撑时内导流盘的底部与滤筒内底壁之间的距离。
进一步地，所述滤筒内底壁设置成包括环形部及位于环形部内的锥形部，所述底支撑条的内端面与环形部的内表面平齐，所述排污管设置在所述锥形部的中心处。
进一步地，所述外冲洗环的顶部对应于每个所述冲洗腔均垂直设置有进水管，所述进水管的外部滑动套设有引水管；
所述引水管的顶部连接有水箱，所述原料液进管的顶部自水箱的中心贯穿水箱并连接有原料液箱，所述原料液箱位于水箱的顶部。
进一步地，所述水箱的底部通过支撑杆支撑在所述筒体的顶部，所述筒体的底部高度小于滤筒的底部高度，所述筒体的底部设置有自所述底部支撑板的外表面倾斜向外延伸的斜面部及自所述斜面部的底部向外水平延伸的平面部，所述平面部的外表面与筒体的侧壁底部连接，且所述排料管设置在所述平面部的底部。
本发明具有如下有益效果：
1、通过设置外冲洗环与内导流盘的配合，实现对滤筒内表面冲刷的同时，直接将从滤筒内表面冲刷脱离的杂质进行收集，防止杂质重新返回至滤筒腔体内而再次堵塞滤筒，提高滤筒疏通效率。
2、通过设置内轴向驱动组件与外轴向驱动组件的协同驱动外冲洗环及内导流盘沿滤筒轴向位移，并在位移的过程中实现对滤筒内表面进行全方位疏通，自动化程度高，疏通效率高。
3、通过设置杂质收集网的环形部分可在内导流盘运动至滤筒底端时被上顶，进而将敞口开启，并利用冲洗水的作用可一次性将截留在杂质收集网内的杂质清除并从排污管排出滤筒，进一步提高滤筒内杂质清除效率。
4、通过设置底支撑条并将内驱动螺套设置成杆套部及螺纹部，使得内导流盘与外冲洗环在同步运动的过程中，在滤筒最底端位置，外冲洗环会由上至下的经过杂质收集网，提高将杂质收集网内截留杂质冲出的效果，同时将滤筒内底壁残留的杂质全部清除，进一步提高了滤筒内杂质的清除效率。
附图说明
图1是本发明羟丙基甲基纤维素精制用过滤装置的整体示意图；
图2是本发明羟丙基甲基纤维素精制用过滤装置的整体的另一视角图；
图3是本发明羟丙基甲基纤维素精制用过滤装置的局部剖视图；
图4是本发明羟丙基甲基纤维素精制用过滤装置的图3中的A处放大图；
图5是本发明羟丙基甲基纤维素精制用过滤装置的体3的另一视角图；
图6是本发明羟丙基甲基纤维素精制用过滤装置的图5中的B处放大图；
图7是本发明羟丙基甲基纤维素精制用过滤装置的局部示意图；
图8是本发明羟丙基甲基纤维素精制用过滤装置的图7的剖视图；
图9是本发明羟丙基甲基纤维素精制用过滤装置的图8中的C处放大图；
图10是本发明羟丙基甲基纤维素精制用过滤装置的图8中的D处放大图；
图11是本发明羟丙基甲基纤维素精制用过滤装置的图8中的E处放大图；
图12是本发明羟丙基甲基纤维素精制用过滤装置的图7的局部示意图；
图13是本发明羟丙基甲基纤维素精制用过滤装置的局部示意图；
图14是本发明羟丙基甲基纤维素精制用过滤装置的图13中的F处放大图；
图15是本发明羟丙基甲基纤维素精制用过滤装置的内导流盘的整体示意图；
图16是本发明羟丙基甲基纤维素精制用过滤装置的敞口的示意图；
图17是本发明羟丙基甲基纤维素精制用过滤装置的图15的另一视角图；
图18是本发明羟丙基甲基纤维素精制用过滤装置的图15的拆分示意图。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参照图1至图18所示，本发明提供的羟丙基甲基纤维素精制用过滤装置，包括滤筒1、内支撑条2、外支撑条3、外冲洗环4、内导流盘5、杂质收集网6、内轴向驱动组件8和外轴向驱动组件9。
滤筒1呈中空的柱状结构，其顶端与底端分别设置有网顶部分和网底部分，滤筒1的内部和外部分别设置有呈中心对称分布的内支撑条2和外支撑条3。内支撑条2与外支撑条3均平行于滤筒1的轴向分布，内支撑条2与外支撑条3均设置有多个，且内支撑条2与外支撑条3呈一一对应分布，相对应的内支撑条2与外支撑条3在滤筒1的径向呈重合的状态。滤筒1的位于相邻两个内支撑条2之间及相邻两个外支撑条3之间的部分为滤筒1的过滤区域。
外冲洗环4滑动套设在滤筒1的外部，外冲洗环4的内部对应于滤筒1位于两个外支撑条3之间的区域设置有冲洗腔4.1，且冲洗腔4.1朝向滤筒1的一侧面开设有喷射口4.2。冲洗腔4.1内的冲洗水从喷射口4.2内喷射出来之后对滤筒1进行冲洗，使得滤筒1内壁面上的杂质脱离滤筒1实现对滤筒1的网孔疏通。喷射口4.2的边缘接触在滤筒1的表面。
外轴向驱动组件9对应于外冲洗环4设置，其用于驱动外冲洗环4沿轴向在滤筒1的两端之间位移。以此，外冲洗环4能够对滤筒1进行全覆盖冲洗。
内导流盘5呈环形结构，内导流盘5滑动设置在滤筒1的内部，内导流盘5的内部对应于滤筒1位于两个支撑条之间的区域设置有导流槽5.1，且导流槽5.1朝向滤筒1的一侧面开设有杂质入口5.2。杂质入口5.2的边缘与滤筒1的内表面接触，且杂质入口5.2设置成在滤筒1轴向与喷射口4.2位置呈内外相对的状态。此时，从喷射口4.2喷射出来的冲洗液对滤筒1内壁冲洗之后产生的杂质直接从杂质入口5.2进入导流槽5.1内被收集。
内轴向驱动组件8对应于内导流盘5设置，其用于驱动内导流盘5沿轴向在滤筒1的两端之间位移。利用内轴向驱动组件8使得内导流盘5与外冲洗环4在滤筒1轴向协同位移，使得从滤筒1内壁被冲洗脱离滤筒1的杂质全部由杂质入口5.2进入导流槽5.1内。
杂质收集网6设置成包括水平部分6.1、倾斜部分6.2和环形部分6.3。倾斜部分6.2呈外侧端相对于内侧端朝上倾斜的状态。倾斜部分6.2的顶端连接在内导流盘5的下表面上。水平部分6.1呈间隔位于内导流盘5的下方。导流槽5.1外侧对应于内撑条的部位开设有杂质出口5.3，且杂质出口5.3的边缘在滤筒1的径向位于水平部分6.1与倾斜部分6.2的连接处的内侧。从杂质入口5.2进入导流槽5.1内的杂质在从喷射口4.2喷出的冲洗水作用下最终从杂质出口5.3进入至杂质收集网6上被收集。
水平部分6.1与内导流盘5的内圈端部之间形成呈环形的敞口7，环形部分6.3在滤筒1轴向滑动设置在水平部分6.1的内表面上，环形部分6.3将敞口7覆盖，以实现将从滤筒1内壁上冲刷出来的杂质全部截留在杂质收集网6中。
内导流盘5的侧面设置有与内支撑条2相适配的外滑动槽5.4，外冲洗环4的内表面设置有与外支撑条3相适配的内滑动槽4.3。内支撑条2与外支撑条3一方面提高滤筒1的稳定性，另一方面对内导流盘5与外冲洗环4导向并在圆周方向对内导流盘5与外冲洗环4限位，防止二者转动。
导流槽5.1的内部设置有呈板状的导流部5.5，导流部5.5的内侧端与导流槽5.1的内壁面之间通过间隔设置形成导流通道5.6，导流部5.5的外侧端的两侧面与导流槽5.1的槽口两侧壁之间分别形成杂质入口5.2与杂质出口5.3。
作出上述设置之后，杂质及冲洗水从杂质入口5.2进入导流槽5.1后，导流部5.5配合导流槽5.1的内壁将杂质与冲洗水的混合物向导流通道5.6汇聚，之后，杂质与冲洗水的混合物在冲洗压力作用下经过杂质出口5.3进入杂质收集网6上。此时，配合倾斜部分6.2的导向作用配合冲洗压力，使得杂质及冲洗水的混合物快速通过倾斜部并向水平部分6.1上铺开，冲洗水直接从杂质收集网6上漏下并脱离杂质收集网6，杂质将被截留在杂质收集网6上并向敞口7一侧汇聚。
滤筒1的顶端与底端分别设置有原料液进管10及排污管11，原料液进管10用于向滤筒1内导入待过滤的羟丙基甲基纤维素原液，排污管11用于排除滤筒1内过滤的杂质。原料液进管10的内径小于环形部分6.3的内径，使得从原料液进管10导入滤筒1内的羟丙基甲基纤维素原液不会冲击到内导流盘5的上表面，会直接从环形部分6.3的内圈穿过并进入滤筒1内。排污管11的内径小于原料液进管10的内径，且排污管11内设置有开关阀。
内支撑条2的内表面底部设置有底支撑条12，底支撑条12的上表面设置有适配于水平部分6.1与倾斜部分6.2的凹槽12.1，凹槽12.1的内侧端面向上延伸有位于环形部分6.3正下方的上顶部12.2，上顶部12.2设置呈当水平部分6.1及倾斜部分6.2进入凹槽12.1时上顶环形部分6.3并将敞口7开放。
作出如上设置，当外冲洗环4配合内导流盘5从滤筒1的顶端开始向下对滤筒1冲洗至滤筒1的底端之后，杂质收集网6进入凹槽12.1的过程中，上顶部12.2将环形部分6.3上顶使得敞口7开启。而在敞口7开启之后，从喷射口4.2喷射出的冲洗水将截留在杂质收集网6上的杂质从敞口7冲出杂质收集网6，被冲出的杂质最终进入排污管11内可被排出。
在应用上述方案之后，利用内导流盘5与杂质收集网6将冲洗滤筒1内壁面产生的杂质集中收集，防止杂质重新返回至滤筒1内壁面上，然后在滤筒1的底端将杂志收集网内冲洗滤筒1产生的杂质全部排出并最终由排污管11将所有杂质排出滤筒1。
内轴向驱动组件8包括内驱动丝杆8.1和内驱动螺套8.2，内驱动螺套8.2固定设置在内导流盘5上，内驱动丝杆8.1的底端转动支撑在底支撑条12上，内驱动丝杆8.1的顶端向上延伸至滤筒1的外侧。内驱动丝杆8.1转动时，通过内驱动螺套8.2带动内导流盘5在滤筒1内沿轴向位移。
外轴向驱动组件9包括外驱动丝杆9.1和外驱动螺套9.2，外驱动螺套9.2固定设置在外冲洗环4上，且外驱动丝杆9.1与内驱动丝杆8.1的顶端之间通过同步带13传动连接。利用同步带13使得外驱动丝杆9.1与内驱动丝杆8.1可同步转动，进而使得内导流盘5和外冲洗环4可在滤筒1轴向同步位移。
外驱动丝杆9.1的顶端设置有驱动齿轮14，驱动齿轮14的外侧啮合有驱动内齿环15，且外驱动丝杆9.1的顶端连接有驱动电机16。
具体而言，在本发明实施例中，内轴向驱动组件8与外轴向驱动组件9设置有多组，且多组内轴向驱动组件8与多组外驱动组件在滤筒1圆周方向呈中心对称分布。驱动电机16的输出轴与其中一个外驱动丝杆9.1传动连接。
当驱动电机16驱动其中一个外驱动丝杆9.1转动时，该外驱动丝杆9.1通过驱动齿轮14使得驱动内齿环15转动，进而，驱动内齿环15通过其他驱动齿轮14使得所有的外驱动丝杆9.1同步转动，而外驱动丝杆9.1通过同步带13使得所有的内驱动丝杆8.1同步转动。
滤筒1的外部设置有筒体17，筒体17的底部边缘设置有排料关，筒体17的顶端与底端中心处分别设置有顶部支撑板19和底部支撑板20，滤筒1的顶部和底部分别连接在顶部支撑板19和底部支撑板20上，且引水管22的底端穿过顶部支撑板19与顶部支撑板19固定连接。
滤筒1通过顶部支撑板19和底部支撑板20被安装在筒体17内。羟丙基甲基纤维素原料液在进入滤筒1被过滤之后，过滤后的溶液经过滤筒1进入筒体17内，而杂质将被滤筒1截留在其内腔，以此实现对羟丙基甲基纤维素原料液的过滤。而过滤后的羟丙基甲基纤维素液可通过筒体17底部的排料管18排出筒体17。
外驱动丝杆9.1的底端转动安装在底部支撑板20上，驱动内齿环15转动安装在顶部支撑板19内，同步带13及驱动齿轮14均位于顶部支撑板19内，底部支撑条的底部与滤筒1的内底壁连接。顶部支撑板19用于将同步带13及驱动齿轮14与外界分隔。
此时，内轴向驱动组件8、外轴向驱动组件9、内支撑条2、外支撑条3及底支撑条12呈对应状态，其对应的记者之间在滤筒1径向位于同一竖直面上。以此，可降低占用滤筒1的过滤区域，最大化滤筒1的过滤效率。而当内导流盘5运动至滤筒1底端时，杂质收集网6通过进入凹槽12.1内被底支撑条12支撑，使得杂质收集网6的底部与滤筒1的内底壁之间成间隔分布的状态，此时，利用从喷射口4.2喷出的冲洗水的冲刷作用，并配合间隔，使得滤筒1的杂质能够被彻底从排污管11排出滤筒1，以提高滤筒1的冲洗效果。
内驱动螺套8.2设置成包括杆套部8.2.1及呈环状的螺纹部8.2.2，螺纹部8.2.2与内驱动丝杆8.1螺纹连接，杆套部8.2.1固定设置在内导流盘5上，杆套部8.2.1内设置有用于螺纹部8.2.2沿轴向滑动的滑动腔，且滑动腔设置成螺纹部8.2.2在杆套部8.2.1内伸缩的距离适配于当杂质收集网6被凹槽12.1支撑时内导流盘5的底部与滤筒1内底壁之间的距离。
通过作出如上设置，当杂质收集网6进入凹槽12.1并被底支撑条12支撑时，内轴向驱动组件8及外轴向驱动组件9继续分别内驱动螺套8.2及外驱动螺套9.2向下位移。此时，内导流盘5保持静止，螺纹部8.2.2在杆套部8.2.1的滑动腔内向下位移。与此同时，外冲洗环4继续下降，使得喷射口4.2相对于杂质入口5.2下移。喷射口4.2在下移的过程中经过杂质收集网6并覆盖滤筒1的内底部。此时，从喷射口4.2喷射出的冲洗水先对杂质收集网6进行冲刷，使得杂质收集网6内的杂质被冲出，且滤筒1内底壁上的杂质也被冲刷出，使得滤筒1、内导流盘5及杂质收集网6内的所有杂志被清理出滤筒1。
滤筒1内底壁设置成包括环形部1.1机位于环形部1.1内的锥形部1.2，底支撑条12的内端面与环形不得内表面平齐，排污管11设置在锥形部1.2的中心处。利用锥形部1.2的导流及对杂质的汇聚作用，提高杂质排出滤筒1的效率。
外冲洗环4的顶部对应于每个冲洗腔4.1均垂直设置有进水管21，进水管21的外部滑动套设有引水管22，引水管22的顶部连接有水箱23，原料液进管10的顶部自水箱23的中心贯穿水箱23并连接有原料液箱24，原料液箱24位于水箱23的顶部。在外冲洗环4沿滤筒1轴向位移的过程中，进水管21跟随外冲洗环4同步位移，且进水管21在引水管22内伸缩，以保持为喷射腔提供冲洗水。
水箱23的底部通过支撑杆支撑在筒体17的顶部，筒体17的底部高度小于滤筒1的底部高度，筒体17的底部设置有自底部支撑板20的外表面倾斜向外延伸的斜面部17.1及自斜面部17.1的底部向外水平延伸的平面部17.2，平面部17.2的外表面与筒体17的侧壁底部连接，排料管18设置在平面部17.2的底部。
综上，本发明提供的羟丙基甲基纤维素精制用过滤装置具有优异的自清理功能，且自清理采用接触式变冲洗边收集的方式，并在滤筒1的底端一次性将滤筒1内残留的杂质及收集的杂质从排污管11排出，极大的提高了滤筒1的清理效率和效果。在清理过程中，依靠内轴向驱动组件8和外轴向驱动组件9自动驱动内导流盘5及外冲洗环4沿滤筒1轴向位移，自动化程度高。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种羟丙基甲基纤维素精制用过滤装置，其特征在于，包括：
滤筒(1)，所述滤筒(1)的内外两表面分别设置有呈中心对称分布的内支撑条(2)和外支撑条(3)，且内支撑条(2)与外支撑条(3)与滤筒(1)的轴向平行；
外冲洗环(4)，其滑动套设在所述滤筒(1)的外部，所述外冲洗环(4)的内部对应于滤筒(1)位于两个外支撑条(3)之间的区域设置有冲洗腔(4.1)，且冲洗腔(4.1)朝向滤筒(1)的一侧面开设有喷射口(4.2)；
内导流盘(5)，其滑动设置在所述滤筒(1)的内部，所述内导流盘(5)的内部对应于滤筒(1)位于两个内支撑条(2)之间的区域设置有导流槽(5.1)，且导流槽(5.1)朝向滤筒(1)的一侧面开设有杂质入口(5.2)，所述导流槽(5.1)外侧对应于内撑条的部位开设有杂质出口(5.3)；
杂质收集网(6)，其设置成包括呈间隔设置在内导流盘(5)下方的水平部分(6.1)、自水平部分(6.1)外侧端倾斜向上延伸的倾斜部分(6.2)及在滤筒(1)轴向滑动设置在水平部分(6.1)内表面的环形部分(6.3)；
所述内导流盘(5)呈环形结构，所述水平部分(6.1)与内导流盘(5)的内圈端部之间形成呈环形的敞口(7)，所述环形部分(6.3)将所述敞口(7)覆盖，所述杂质出口(5.3)的边缘在滤筒(1)的径向位于水平部分(6.1)与倾斜部分(6.2)的连接处的内侧；
所述外冲洗环(4)与内导流盘(5)分别设置有内轴向驱动组件(8)与外轴向驱动组件(9)，所述内轴向驱动组件(8)与外轴向驱动组件(9)用于驱动外冲洗环(4)与内导流盘(5)沿轴向在滤筒(1)的两端之间位移。
2.根据权利要求1所述的一种羟丙基甲基纤维素精制用过滤装置，其特征在于，所述内导流盘(5)的侧面设置有与内支撑条(2)相适配的外滑动槽(5.4)，所述外冲洗环(4)的内表面设置有与外支撑条(3)相适配的内滑动槽(4.3)；
所述导流槽(5.1)的内部设置有呈板状的导流部(5.5)，所述导流部(5.5)的内侧端与导流槽(5.1)的内壁面之间通过间隔设置形成导流通道(5.6)，所述导流部(5.5)的外侧端的两侧面与导流槽(5.1)的槽口两侧壁之间分别形成所述杂质入口(5.2)与杂质出口(5.3)。
3.根据权利要求1所述的一种羟丙基甲基纤维素精制用过滤装置，其特征在于，所述滤筒(1)的顶端与底端分别设置有原料液进管(10)及排污管(11)，且所述原料液进管(10)的内径小于所述环形部分(6.3)的内径，且所述排污管(11)的内径小于所述原料液进管(10)的内径，所述排污管(11)内设置有开关阀；
所述内支撑条(2)的内表面底部设置有底支撑条(12)，所述底支撑条(12)的上表面设置有适配于水平部分(6.1)与倾斜部分(6.2)的凹槽(12.1)，且所述凹槽(12.1)的内侧端向上延伸有位于所述环形部分(6.3)正下方的上顶部(12.2)，所述上顶部(12.2)设置成当所述水平部分(6.1)及倾斜部分(6.2)进入凹槽(12.1)时上顶所述环形部分(6.3)并将所述敞口(7)开放。
4.根据权利要求3所述的一种羟丙基甲基纤维素精制用过滤装置，其特征在于，所述内轴向驱动组件(8)包括内驱动丝杆(8.1)和内驱动螺套(8.2)，所述内驱动螺套(8.2)固定设置在所述内导流盘(5)上，所述内驱动丝杆(8.1)的底端转动支撑在所述底支撑条(12)上，所述内驱动丝杆(8.1)的顶端向上延伸至滤筒(1)的外侧；
所述外轴向驱动组件(9)包括外驱动丝杆(9.1)和外驱动螺套(9.2)，所述外驱动螺套(9.2)固定设置在所述外冲洗环(4)上，且所述外驱动丝杆(9.1)与所述内驱动丝杆(8.1)的顶端之间通过同步带(13)传动连接；
所述外驱动丝杆(9.1)的顶端设置有驱动齿轮(14)，所述驱动齿轮(14)的外侧啮合有驱动内齿环(15)，且所述外驱动丝杆(9.1)的顶端连接有驱动电机(16)。
5.根据权利要求4所述的一种羟丙基甲基纤维素精制用过滤装置，其特征在于，所述滤筒(1)的外部设置有筒体(17)，所述筒体(17)底部的边缘设置有排料管(18)，所述筒体(17)的顶端与底端中心处分别设置有顶部支撑板(19)和底部支撑板(20)，所述滤筒(1)的顶部和底部分别连接在顶部支撑板(19)和底部支撑板(20)上，且所述引水管(22)的底端穿过所述顶部支撑板(19)并与顶部支撑板(19)固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种羟丙基甲基纤维素精制用过滤装置，其特征在于，所述外驱动丝杆(9.1)的底端转动安装在所述底部支撑板(20)上，所述驱动内齿环(15)转动安装在所述顶部支撑板(19)内，所述同步带(13)及所述驱动齿轮(14)均位于所述顶部支撑板(19)内，所述底部支撑条的底部与滤筒(1)的内底壁连接。
7.根据权利要求6所述的一种羟丙基甲基纤维素精制用过滤装置，其特征在于，所述内驱动螺套(8.2)设置成包括杆套部(8.2.1)及呈环状的螺纹部(8.2.2)，所述螺纹部(8.2.2)与内驱动丝杆(8.1)螺纹连接，且所述杆套部(8.2.1)固定设置在所述内导流盘(5)上，所述杆套部(8.2.1)内设置有用于螺纹部(8.2.2)沿轴向滑动的滑动腔，且所述滑动腔设置成螺纹部(8.2.2)在杆套部(8.2.1)内伸缩的距离适配于当杂质收集网(6)被凹槽(12.1)支撑时内导流盘(5)的底部与滤筒(1)内底壁之间的距离。
8.根据权利要求7所述的一种羟丙基甲基纤维素精制用过滤装置，其特征在于，所述滤筒(1)内底壁设置成包括环形部(1.1)及位于环形部(1.1)内的锥形部(1.2)，所述底支撑条(12)的内端面与环形部(1.1)的内表面平齐，所述排污管(11)设置在所述锥形部(1.2)的中心处。
9.根据权利要求5所述的一种羟丙基甲基纤维素精制用过滤装置，其特征在于，所述外冲洗环(4)的顶部对应于每个所述冲洗腔(4.1)均垂直设置有进水管(21)，所述进水管(21)的外部滑动套设有引水管(22)；
所述引水管(22)的顶部连接有水箱(23)，所述原料液进管(10)的顶部自水箱(23)的中心贯穿水箱(23)并连接有原料液箱(24)，所述原料液箱(24)位于水箱(23)的顶部。
10.根据权利要求9所述的一种羟丙基甲基纤维素精制用过滤装置，其特征在于，所述水箱(23)的底部通过支撑杆支撑在所述筒体(17)的顶部，所述筒体(17)的底部高度小于滤筒(1)的底部高度，所述筒体(17)的底部设置有自所述底部支撑板(20)的外表面倾斜向外延伸的斜面部(17.1)及自所述斜面部(17.1)的底部向外水平延伸的平面部(17.2)，所述平面部(17.2)的外表面与筒体(17)的侧壁底部连接，且所述排料管(18)设置在所述平面部(17.2)的底部。
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| CN117839272A (zh) * | 2024-03-07 | 2024-04-09 | 山东深海生物科技股份有限公司 | 一种5-氨基乙酰丙酸饲料添加剂生产高效浓缩装置 |
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| CN117839272A (zh) * | 2024-03-07 | 2024-04-09 | 山东深海生物科技股份有限公司 | 一种5-氨基乙酰丙酸饲料添加剂生产高效浓缩装置 |
| CN117839272B (zh) * | 2024-03-07 | 2024-05-03 | 山东深海生物科技股份有限公司 | 一种5-氨基乙酰丙酸饲料添加剂生产高效浓缩装置 |
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