CN116963619A - 具有中空管状元件的气溶胶生成制品 - Google Patents

Abstract

一种气溶胶生成制品(1)包括：包括气溶胶形成基质(12)的第一元件(10)；布置在第一元件(10)内的感受器元件(20)；以及设置在第一元件(10)下游的中空管状元件(100)。中空管状元件(100)包括：外周部分(110)，该外周部分限定中空管状元件(100)的中空内部区域(120)；以及支承元件(130)，该支承元件由纸片材形成，并且从外周部分(110)处的第一点(131)跨过中空内部区域(120)延伸到外周部分(110)处的第二点(132)。

Description

具有中空管状元件的气溶胶生成制品

技术领域

本发明涉及一种气溶胶生成制品，该气溶胶生成制品包括气溶胶形成基质并且适于在加热时产生可吸入气溶胶。

背景技术

气溶胶生成制品是本领域中已知的，在该气溶胶生成制品中气溶胶形成基质诸如含烟草的基质被加热而不是被燃烧。

当使用者向香烟的一个端部施加火焰并通过另一个端部抽吸空气时，常规香烟将被点燃。由火焰和通过香烟抽吸的空气中的氧气提供的局部热使得香烟的端部被点燃，并且所形成的燃烧生成可吸入烟气。相比之下，在加热式气溶胶生成制品中，通常通过将热量从热源传递到物理地分离的气溶胶形成基质或材料来生成气溶胶，所述气溶胶形成基质或材料可定位成与热源接触、在热源的内部、周围或下游。在使用气溶胶生成制品期间，挥发性化合物通过从热源的热传递而从气溶胶形成基质中释放，并夹带在通过气溶胶生成制品抽吸的空气中。当所释放的化合物冷却时，所述化合物冷凝形成气溶胶。

许多现有技术文献公开了用于消费气溶胶生成制品的气溶胶生成装置。例如，此类装置包括电加热式气溶胶生成装置，其中通过从气溶胶生成装置的一个或多个电加热器元件到加热式气溶胶生成制品的气溶胶生成基质的热传递生成气溶胶。例如，已经提出了包括内部加热片的电加热式气溶胶生成装置，该内部加热片适于插入气溶胶形成基质中。作为替代方案，由WO2015/176898提出了可感应加热的气溶胶生成制品，该可感应加热的气溶胶生成制品包括气溶胶生成基质和布置在气溶胶生成基质内的感受器元件。

其中含烟草的基质被加热而不燃烧的气溶胶生成制品呈现了常规吸烟制品所未遇到的许多挑战。例如，可能期望限制气溶胶生成基质在气溶胶生成制品内的移动，同时仍确保足够水平的气流可穿过气溶胶生成基质和气溶胶生成制品。特别期望限制气溶胶生成基质的潜在移动，因为其可例如通过有助于提高气溶胶生成基质与加热器元件之间的相互作用的一致性来有助于改进从一个气溶胶生成制品到另一个气溶胶生成制品的性能的一致性。

WO2013/098405提供了包括紧接气溶胶形成基质的下游的中空管状元件。中空管状元件以环形中空醋酸纤维素管的形式提供。中空醋酸纤维素管配置成在气溶胶生成装置的加热元件插入气溶胶形成基质中期间抵抗气溶胶形成基质的下游移动。中空醋酸纤维素管内的空白空间提供用于气溶胶从气溶胶形成基质朝向气溶胶生成制品的口端流动的开口。

然而，此类中空管状元件可能具有一个或多个缺点，诸如性能不一致、材料和设计中的一者或两者的限制、制造挑战和非期望的RTD特性中的一个或多个。

发明内容

因此，期望提供新的和改进的气溶胶生成制品，该气溶胶生成制品不太可能具有此类缺点中的一个或多个。

本公开涉及一种气溶胶生成制品。气溶胶生成制品可包括第一元件。第一元件可包括气溶胶形成基质。气溶胶生成制品可包括感受器元件。感受器元件可布置在第一元件内。气溶胶生成制品可包括中空管状元件。中空管状元件可设置在第一元件的下游。中空管状元件可包括外周部分。外周部分可限定中空管状元件的中空内部区域。中空管状元件可包括支承元件。支承元件可由片材形成。支承元件可从外周部分处的第一点延伸。支承元件可延伸跨过中空内部区域。支承元件可延伸到外周部分处的第二点。

根据本发明，提供了一种气溶胶生成制品。气溶胶生成制品包括第一元件。第一元件包括气溶胶形成基质。气溶胶生成制品还包括感受器元件。感受器元件布置在第一元件内。气溶胶生成制品进一步包括中空管状元件。中空管状元件设置在第一元件的下游。中空管状元件包括外周部分。外周部分限定中空管状元件的中空内部区域。中空管状元件还包括支承元件。支承元件由片材形成。支承元件从外周部分处的第一点延伸。支承元件延伸跨过中空内部区域。支承元件延伸到外周部分处的第二点。

本发明的气溶胶生成制品包括中空管状元件，所述中空管状元件具有支承元件，所述支承元件从中空管状元件的外周部分处的第一点跨过中空管状元件的中空内部区域延伸到中空管状元件的外周部分处的第二点。支承元件可作用于为第一元件的至少一部分提供支承屏障。特别地，支承元件可作用于为气溶胶形成基质的至少一部分提供支承屏障。这在例如气溶胶生成制品与气溶胶生成装置相互作用时或在气溶胶生成制品被手持或运输时可能降低来自气溶胶形成基质的材料被推入的自由空间的可用性。相互作用可涉及将气溶胶生成制品插入气溶胶生成装置中。换句话说，支承元件可提供防止或限制气溶胶形成基质的至少一部分的下游移动的支承屏障。因此，在本发明的气溶胶生成制品中，当使用气溶胶生成制品时，气溶胶形成材料的部分不太可能被推出气溶胶形成基质。这可为用户带来更一致的体验。

支承元件还作用于为感受器元件的至少一部分提供支承屏障。这可有助于在气溶胶生成制品的手持、使用和运输中的至少一个期间防止或限制感受器元件的至少一部分的移动。与气溶胶形成基质的一部分的移动相比，感受器元件的一部分的移动可能对气溶胶生成制品的性能具有甚至更大的负面影响。这是因为，在气溶胶生成制品的使用期间，感受器元件的一部分的移动可影响感受器元件的感应加热的能力和感受器元件加热气溶胶形成基质的能力中的一者或两者。因此，防止或限制感受器元件的至少一部分的移动可能对用户的体验具有显著影响。因此，防止或限制感受器元件的至少一部分的移动可为用户提供进一步的一致体验。

防止或限制气溶胶形成基质的至少一部分和感受器元件的至少一部分中的一者或两者的移动可有助于增加气溶胶形成基质与感受器元件之间的相互作用的一致性。这可使得在使用气溶胶生成制品时以更一致的方式加热气溶胶形成基质，这也可为用户带来更一致的体验。

此外，由于支承元件由片材形成并且从外周部分处的第一点跨过中空内部区域延伸到中空内部区域处的第二点，因此中空管状元件仍可保持适当大小的开口，以使气溶胶从气溶胶形成基质朝向气溶胶生成制品的口端流动。这意味着中空管状元件仍可具有适当低的抽吸阻力。这也意味着中空管状元件可能仍然具有适当低的过滤效果。

另外，由片材形成支承元件可在支承元件的设计上提供灵活性，并且特别地，在支承元件提供其支承屏障的位置的设计上提供灵活性。这是因为片材的柔性可使片材能够容易地形成最适合为第一元件和第一元件设置在其下游的感受器元件中的一者或两者提供支承屏障的形状。这对于具有可位于第一元件内的许多位置的感受器元件的气溶胶生成制品可能是特别重要的。因此，支承元件的设计灵活性和支承元件提供其支承屏障的位置的设计灵活性可意味着支承元件可设计成有效地支承气溶胶生成制品中的感受器元件。

此外，与现有技术的中空醋酸纤维素管相比，本发明的中空管状元件的中空内部区域可具有比例较大的横截面。这可有利地增加中空管状元件的孔隙度。这在气溶胶通过中空管状元件时可有利地导致气溶胶的较小加速度。这可意味着气溶胶在中空管状元件的中空内部区域中花费更多时间，并且因此可允许气溶胶的更好冷却。

此外，与现有技术的中空醋酸纤维素管相比，本发明的中空管状元件可能需要使用较少的材料，这可对应于总体较轻的中空管状元件。此外，与现有技术的中空醋酸纤维素管相比，本发明的中空管状元件可由更可生物降解的材料(诸如某些形式的纸)制成。

此外，与现有技术的中空醋酸纤维素管相比，本发明的中空管状元件在置于气溶胶生成制品中时，并且特别是置于紧接第一元件的下游时，可展示出较低的抽吸阻力。

如本文中所用，术语“气溶胶生成制品”表示其中气溶胶形成基质被加热以产生可吸入气溶胶并且向消费者递送可吸入气溶胶的制品。

如本文中所用，术语“气溶胶形成基质”表示能够在加热时释放化合物以生成气溶胶的基质。

如本文中所用，术语“感受器元件”是指可将电磁能转化为热量的材料。当位于波动电磁场中时，感受器元件中引起的涡电流导致感受器元件的发热。

如本文中所用，术语“中空管状元件”用于表示大体上细长的元件，该细长元件沿其纵向轴线限定内腔或气流通路。特别地，术语“管状”将在下文中用于指具有带基本圆柱形横截面的管状本体并且限定至少一个气流导管的管状元件，所述气流导管在管状本体的上游端与管状本体的下游端之间建立不间断的流体连通。然而，应当理解，管状本体的备选几何形状(例如，备选横截面形状)可能是可能的。

如本文中所用，术语“纵向”是指对应于气溶胶生成制品的主纵向轴线的方向，该方向在气溶胶生成制品的上游端与下游端之间延伸。

如本文中所用，术语“横向”是指垂直于气溶胶生成制品的纵向轴线的方向。除非另有说明，否则对气溶胶生成制品或其部件的“截面”的任何提及均指的是横截面。

如本文中所用，术语“上游”和“下游”描述气溶胶生成制品的元件或元件的部分相对于气溶胶在使用过程中输送通过气溶胶生成制品的方向的相对位置。

如本文所使用，术语“片材”表示宽度和长度基本上大于其厚度的片状元件。

外周部分是材料的外周部分。外周部分可由片材形成。外周部分和支承元件可由片材一体地形成。换句话说，外周部分和支承元件可由同一片材形成。外周部分和支承元件可由单独的片材形成。

外周部分可包括管。外周部分可由管形成。管可与形成支承元件的片材不同。管可由与形成支承元件的片材相同或不同的片材形成。例如，外周部分可包括不同于形成支承元件的片材的管；形成支承元件的片材的第一端可与管接触而直至在外周部分处的第一点，在该第一点处，片材的第一端偏离管并且进入中空内部区域；形成支承元件的片材的第二端可与管接触而直至外周部分处的第二点，在第二点处，片材的第二端偏离管并且进入中空内部区域；外周部分处的第一点与外周部分的第二点之间的片材的部分可形成支承元件，该支承元件从外周部分处的第一点跨过中空内部区域延伸到外周部分处的第二点。在这种情况下，外周部分包括从片材的第一端延伸到外周部分处的第一点的片材的部分，以及从外周部分处的第二点延伸到片材的第二端的片材的部分。

在外周部分包括管的情况下，形成支承元件的片材可在片材与管接触的点处由粘合剂附接到管。

外周部分可形成中空管状元件的外表面。在外周部分由片材形成的情况下，优选地，形成外周部分的片材的部分形成中空管状元件的外表面。形成外周部分的片材的一部分的基本上整体可形成中空管状元件的外表面。中空管状元件的外表面可为弯曲的。

支承元件可沿着中空管状元件的长度的一部分延伸。优选地，支承元件从中空管状元件的上游端延伸。这意味着支承元件可在最接近气溶胶形成基质和感受器元件的中空管状元件的端部处。因而，支承元件可更好地能够防止或限制气溶胶形成基质的至少一部分和感受器元件的至少一部分中的一者或两者的移动。优选地，支承元件延伸到中空管状元件的下游端。支承元件可沿着中空管状元件的长度的约10％或更多延伸，优选沿着中空管状元件的长度的约40％或更多延伸，更优选沿着中空管状元件的长度的约80％或更多延伸。最优选地，支承元件沿着中空管状元件的基本上整个长度延伸。因而，支承元件可具有的长度约等于中空管状元件的长度。这可向中空管状元件提供沿着中空管状元件的整个长度的附加机械强度和刚度。

支承元件的长度可为约4毫米或更多，优选约6毫米或更多，更优选约8毫米或更多，或约15毫米或更多。

支承元件的长度可为约40毫米或更少，优选约30毫米或更少，更优选约20毫米或更少。

支承元件的长度可在约4毫米与约40毫米之间，优选约6毫米与约30毫米之间，更优选约8毫米与约20毫米之间，或约15毫米与约20毫米之间。

支承元件可具有约8毫米的长度。支承元件可具有约18毫米的长度。

支承元件可沿着形成支承元件的片材的第一折叠线从外周部分悬垂，其中第一折叠线位于外周部分处的第一点处。有利地，这可简化中空管状元件的制造，并且可为气溶胶形成基质和感受器元件提供合适的支承屏障。

形成支承元件的片材也可形成外周部分的一部分。例如，邻近第一折叠线并且在远离支承元件的第一折叠线的另一侧上的片材部分可形成外周部分的一部分。片材的此部分可由粘合剂附接到外周部分的其余部分。粘合剂的使用可有助于改进中空管状元件在纵向方向和横向方向中的一者或两者上的机械强度。因而，这可有助于改进中空管状元件提供支承屏障的能力及其对塌缩或变形的抵抗性。邻近第一折叠线并且在远离支承元件的第一折叠线的另一侧上的片材部分可形成外周部分的整体。

第一折叠线可沿着中空管状元件的长度的一部分延伸。在这种情况下，支承元件还沿着中空管状元件的长度的一部分延伸。优选地，第一折叠线从中空管状元件的上游端延伸。优选地，第一折叠线延伸到中空管状元件的下游端。第一折叠线可沿着中空管状元件的长度的约10％或更多延伸，优选沿着中空管状元件的长度的约40％或更多延伸，更优选沿着中空管状元件的长度的约80％或更多延伸。最优选地，第一折叠线沿着中空管状元件的基本上整个长度延伸。

第一折叠线可平行于中空管状元件的纵向轴线。第一折叠线可不平行于中空管状元件的纵向轴线。第一折叠线可以一种方式设计成不平行于中空管状元件的纵向轴线，使得内部突出部在中空管状元件的腔内引起涡流气流模式。

在片材包括折叠线的情况下，片材可围绕折叠线以大于约45度的角度偏转，围绕折叠线以大于约60度的角度偏转，围绕折叠线以大于约75度的角度偏转，或者围绕折叠线以大于约90度的角度偏转。

折叠线可为折痕线。片材可包括与折叠线对准的划线，以有助于片材的折叠。

如本文中所用，术语“长度”表示气溶胶生成制品的部件在纵向方向上的尺寸。例如，其可用于表示包括气溶胶形成基质的第一元件或中空管状元件在纵向方向上的尺寸。

第一折叠线可为唯一折叠线，支承元件沿着所述唯一折叠线从外周部分悬垂。

支承元件可包括片材的端部。片材的端部可在外周部分处的第二点处与外周部分接触。片材的端部可由粘合剂在外周部分处的第二点处附接到外周部分。

优选地，支承元件沿着片材的第二折叠线从外周部分悬垂，其中第二折叠线位于外周部分处的第二点处。这可在纵向方向和横向方向中的一者或两者上提供足够的机械强度和刚度，以在气溶胶生成制品的手持、运输和使用中的至少一个操作期间(例如，在气溶胶生成制品与气溶胶生成装置相互作用期间，并且特别是在将气溶胶生成制品插入气溶胶生成装置中期间)防止或限制气溶胶形成基质的至少一部分和感受器元件的至少一部分中的一者或两者的移动，而中空管状元件没有显著变形。

第二折叠线可沿着中空管状元件的长度的一部分延伸。第二折叠线可沿着中空管状元件的长度的约10％或更多延伸，优选沿着中空管状元件的长度的约40％或更多延伸，更优选沿着中空管状元件的长度的约80％或更多延伸。最优选地，第二折叠线沿着中空管状元件的基本上整个长度延伸。

优选地，第一折叠线和第二折叠线沿着中空管状元件的长度延伸大约相同量。

第一折叠线和第二折叠线可彼此平行。第一折叠线和第二折叠线可彼此不平行。

优选地，外周部分处的第一点与外周部分处的第二点具有相同的纵向位置。也就是说，外周部分处的第一点和外周部分处的第二点优选地在同一横截面平面中。

外周部分处的第一点和外周部分处的第二点可彼此间隔开。外周部分处的第一点和外周部分处的第二点可彼此间隔开约0.05毫米或更多，优选约0.3毫米或更多，更优选约0.5毫米或更多。

外周部分处的第一点和外周部分处的第二点可彼此间隔开约3毫米或更少，优选约2.5毫米或更少，更优选约2毫米或更少。

外周部分处的第一点和外周部分处的第二点可彼此间隔开约0.05毫米与约3毫米之间，优选约0.3毫米与约2.5毫米之间，更优选约0.5毫米与约2毫米之间。

外周部分处的第一点和外周部分处的第二点可围绕中空管状元件的圆周彼此间隔开中空管状元件的圆周的约0.2％或更多，优选中空管状元件的圆周的约2％或更多，更优选中空管状元件的圆周的约3％或更多。

外周部分处的第一点和外周部分处的第二点可围绕中空管状元件的圆周彼此间隔开中空管状元件的圆周的约12％或更少，优选中空管状元件的圆周的约10％或更少，更优选中空管状元件的圆周的约8％或更少。

外周部分处的第一点和外周部分处的第二点可围绕中空管状元件的圆周彼此间隔开中空管状元件的圆周的约0.2％与约12％之间，优选中空管状元件的圆周的约2％与约10％之间，更优选中空管状元件的圆周的约3％与约8％之间。

外周部分处的第一点和外周部分处的第二点可围绕中空管状元件的圆周彼此间隔开中空管状元件的圆周的约一半。也就是说，外周部分处的第一点和外周部分处的第二点可大约在直径上彼此相对。

外周部分处的第一点和外周部分处的第二点可围绕中空管状元件的圆周彼此间隔开中空管状元件的圆周的约5％与约50％之间，优选中空管状元件的圆周的10％与约40％之间，更优选中空管状元件的圆周的约15％与约30％之间。

外周部分处的第一点和外周部分处的第二点可邻近彼此。外周部分处的第一点和外周部分处的第二点可彼此间隔开约零毫米。外周部分处的第一点和外周部分处的第二点可彼此接触。外周部分处的第一点和外周部分处的第二点可由粘合剂附接到彼此。粘合剂的使用可有助于改进中空管状元件在纵向方向和横向方向中的一者或两者上的机械强度。因而，这可有助于改进中空管状元件对塌缩或变形的抵抗性。

除了外周部分处的第一点之外，并且除了外周部分处的第二点之外，支承元件可在外周部分处的另一点处与外周部分接触。在支承元件与外周部分接触的情况下，支承元件可由粘合剂附接到外周部分处的该点。

支承元件可包括尖端，尖端定位于中空内部区域内。尖端可与外周部分间隔开。尖端可与外周部分间隔开约0.6毫米或更多，优选约1.5毫米或更多，更优选约2毫米或更多，或约3毫米或更多。

尖端可与中空管状元件的径向中心间隔开约0.2毫米或更多，优选约0.5毫米或更多，更优选约1毫米或更多。

尖端可与中空管状元件的径向中心间隔开约3毫米或更少，优选约2.5毫米或更少，更优选约2毫米或更少。

尖端可与中空管状元件的径向中心间隔开约0.2毫米与约3毫米之间，约0.5毫米与约2.5毫米之间，更优选约1毫米与约2毫米之间。

尖端可与中空管状元件的径向中心间隔开约1.5毫米。

尖端所位于的点可邻近外周部分处的点。尖端可与外周部分接触。尖端可位于中空管状元件的径向中心处。

尖端可与外周部分处的第一点和外周部分处的第二点大致等距定位。

如本文中所用，术语“径向中心”用于指中空管状元件的横截面的中心。

尖端可为尖的。例如，支承元件可具有基本上三角形的截面。

尖端可为圆的。例如，支承元件可具有基本上抛物面的截面。

尖端可为平的。例如，支承元件可具有基本上梯形的截面。

支承元件可包括片材的第三折叠线。也就是说，形成支承元件的片材可包括在外周部分处的第一点与外周部分处的第二点之间的第三折叠线。支承元件可包括第一折叠线与第二折叠线之间的片材的第三折叠线。这可在纵向方向和横向方向中的一者或两者上进一步加强中空管状元件，使得中空管状元件能够在基本上变形之前承受在纵向方向和横向方向中的一者或两者上施加到中空管状元件上的较大的力。因而，这可改进中空管状元件防止或限制气溶胶形成基质的至少一部分和感受器元件的至少一部分中的一者或两者的移动的能力。

第三折叠线可位于外周部分处或附近。第三折叠线可位于中空管状元件的径向中心处或附近。

第三折叠线可限定支承元件的尖端。

第三折叠线可与第一折叠线和第二折叠线大致等距定位。相比于第二折叠线，第三折叠线可定位成更接近第一折叠线。

优选地，第一折叠线与第三折叠线之间存在的片材材料量与第二折叠线与第三折叠线之间存在的片材材料量大致相同。第一折叠线与第三折叠线之间的片材材料可能少于第二折叠线与第三折叠线之间的片材材料。

沿着纵向方向的支承元件的表面可为基本上平面的。因而，中空管状元件的截面可包括直线，该直线沿着纵向方向对应于支承元件的基本上平面的表面。基本上平面的表面可从外周部分处的第一点延伸。基本上平面的表面可延伸到外周部分处的第二点。基本上平面的表面可从外周部分处的第一点延伸到外周部分处的第二点。在存在片材的第一折叠线的情况下，基本上平面的表面可从第一折叠线延伸。在存在片材的第二折叠线的情况下，基本上平面的表面可延伸到第二折叠线。在存在片材的第一折叠线和片材的第二折叠线两者的情况下，基本上平面的表面可从第一折叠线延伸到第二折叠线。在存在片材的第一折叠线和片材的第三折叠线两者的情况下，基本上平面的表面可从第一折叠线延伸到第三折叠线。在存在片材的第二折叠线和片材的第三折叠线两者的情况下，基本上平面的表面可从第二折叠线延伸到第三折叠线。

当从中空管状元件的上游端观察时，支承元件可包括基本上直的部分。当从中空管状元件的上游端观察时，基本上直的部分可从外周部分处的第一点延伸。当从中空管状元件的上游端观察时，基本上直的部分可延伸到外周部分处的第二点。当从中空管状元件的上游端观察时，基本上直的部分可从外周部分处的第一点延伸到外周部分处的第二点。特别地，在存在片材的第一折叠线的情况下，当从中空管状元件的上游端观察时，基本上直的部分可从片材的第一折叠线延伸。在存在片材的第二折叠线的情况下，当从中空管状元件的上游端观察时，基本上直的部分可延伸到第二折叠线。在存在片材的第一折叠线和第二折叠线两者的情况下，当从中空管状元件的上游端观察时，基本上平面的表面可从第一折叠线延伸到第二折叠线。在存在片材的第一折叠线和片材的第三折叠线两者的情况下，当从中空管状元件的上游端观察时，基本上直的部分可从第一折叠线延伸到第三折叠线。在存在片材的第二折叠线和片材的第三折叠线两者的情况下，当从中空管状元件的上游端观察时，基本上直的部分可从第二折叠线延伸到第三折叠线。

在存在第一折叠线和第三折叠线两者的情况下，第一折叠线和第三折叠线可限定支承元件的第一侧壁。也就是说，第一侧壁可从第一折叠线延伸到第三折叠线，并且在第一折叠线与第三折叠线之间没有折叠线。第一侧壁可为基本上直的。第一侧壁可为弯曲的。

第一侧壁可完全由中空管状元件的外周部分包围，并且因此不形成中空管状元件的外表面。

在存在第二折叠线和第三折叠线两者的情况下，第二折叠线和第三折叠线可限定支承元件的第二侧壁。也就是说，第二侧壁可从第二折叠线延伸到第三折叠线，并且在第二折叠线与第三折叠线之间没有折叠线。第二侧壁可为基本上直的。第二侧壁可为弯曲的。

第二侧壁可完全由中空管状元件的外周部分包围，并且因此不形成中空管状元件的外表面。

支承元件的第一侧壁可形成中空管状元件的外表面。支承元件的第二侧壁可形成中空管状元件的外表面。例如，中空管状元件可包括由同一片材一体地形成的外周部分和支承元件；其中外周部分的基本上整体和支承元件的基本上整体由单层片材(不包括接缝)形成；其中支承元件沿着片材的第一折叠线和片材的第二折叠线两者从外周部分悬垂；其中支承元件包括位于中空管状元件的中空内部区域内的第三折叠线，第一折叠线和第三折叠线限定支承元件的基本上直的第一侧壁，第二折叠线和第三折叠线限定支承元件的基本上直的第二侧壁；并且其中第一侧壁和第二侧壁围绕第三折叠线形成例如30度的角度。在此实例中，第一侧壁形成中空管状元件的外表面，并且第二侧壁形成中空管状元件的外表面。

中空管状元件的外表面可由外周部分、支承元件的第一侧壁和支承元件的第二侧壁形成。

在第一侧壁是基本上直的并且第二侧壁是基本上直的情况下，第一侧壁和第二侧壁可在第一侧壁与第二侧壁之间限定约5度或更多的角度。也就是说，第一侧壁与第二侧壁之间的角度可为约5度或更多。换句话说，围绕第三折叠线的角度可为约5度或更多。优选地，第一侧壁与第二侧壁之间在第三折叠线处的角度为约10度或更多，更优选约15度或更多，甚至更优选约20度或更多。

在第一侧壁是基本上直的并且第二侧壁是基本上直的情况下，第一侧壁与第二侧壁之间的角度可为约50度或更少，优选地，第一侧壁与第二侧壁之间在第三折叠线处的角度为约45度或更少，更优选约40度或更少，甚至更优选约35度或更少。

在第一侧壁是基本上直的并且第二侧壁是基本上直的情况下，第一侧壁与第二侧壁之间的角度可在约5度与约50度之间，优选约10度与约45度之间，更优选约15度与约40度之间，甚至更优选约20度与约35度之间。

第一侧壁的表面和第二侧壁的表面可彼此接触。第一侧壁的表面和第二侧壁的表面可由粘合剂附接到彼此。第一侧壁的基本上整个外表面和第二侧壁的基本上整个外表面可彼此接触。第一侧壁的基本上整个外表面和第二侧壁的基本上整个外表面可由粘合剂附接到彼此。粘合剂的使用可有助于改进中空管状元件在纵向方向和横向方向中的一者或两者上的机械强度。因而，这可有助于改进中空管状元件对塌缩或变形的抵抗性，以及中空管状元件防止或限制气溶胶形成基质的至少一部分和感受器元件中的一者或两者的移动的能力。在第一侧壁是基本上直的并且第二侧壁是基本上直的情况下，在第一侧壁与第二侧壁之间形成的角度可大致为零度。

支承元件的截面可包括弯曲部分。当从中空管状元件的上游端观察时，支承元件可包括弯曲部分。支承元件可包括基本上s形的截面。当从中空管状元件的上游端观察时，支承元件可为基本上s形的。支承元件可包括基本上Ω形的截面。当从中空管状元件的上游端观察时，支承元件可为基本上Ω形的。支承元件可包括基本上c形的截面。当从中空管状元件的上游端观察时，支承元件可为基本上c形的。

当从中空管状元件的上游端观察时，支承元件可具有波状轮廓。当从中空管状元件的上游端观察时，支承元件可包括多个峰和谷。当从中空管状元件的上游端观察时，支承元件可为基本上正弦的。当从中空管状元件的上游端观察时，支承元件可具有基本上三角形波状轮廓。例如，当从中空管状元件的上游端观察时，支承元件可为基本上w形的。

中空管状元件可包括至少一个纵向对称平面。中空管状元件可为径向对称的。这可简化气溶胶生成制品的组装，因为将中空管状元件插入气溶胶生成制品中的定向可能不太重要。另外，这还可能意味着中空管状元件能够更均匀地分配负载，以能够承受施加到中空管状元件的增大的力。

优选地，中空管状元件的截面面积沿着中空管状元件的整个长度基本上恒定。这可使得气溶胶生成制品的抽吸阻力也沿着中空管状元件的整个长度恒定。

优选地，中空管状元件具有沿着中空管状元件的整个长度的基本上恒定的截面。也就是说，中空管状元件的截面沿着中空管状元件的整个长度基本上不变。这可简化中空管状元件的制造。备选地，中空管状元件的截面可沿着中空管状元件的长度变化。例如，支承元件可具有沿着中空管状元件的长度变化的截面。例如，支承元件可不沿着中空管状元件的整个长度延伸。

支承元件可将中空管状元件的中空内部区域分成多个通道。通道的数目可基于气溶胶颗粒的期望成核和气溶胶生成制品的期望抽吸阻力来选择。支承元件可将中空管状元件的腔分成两个通道。支承元件可将中空管状元件的腔分成三个通道。支承元件可将中空管状元件的腔分成四个通道。支承元件可将中空管状元件的腔分成两个通道与四个通道之间。支承元件可将中空管状元件的腔分成至少三个通道。

支承元件可延伸穿过中空管状元件的径向中心。

支承元件可与中空管状元件的径向中心间隔开的距离是中空管状元件的半径的约5％或更多，优选中空管状元件的半径的约10％或更多，更优选中空管状元件的半径的约15％或更多。

支承元件可与中空管状元件的径向中心间隔开的距离是中空管状元件的半径的约90％或更少，优选与中空管状元件的径向中心间隔开中空管状元件的半径的约80％或更少，更优选与中空管状元件的径向中心间隔开中空管状元件的半径的约70％或更少。

支承元件可与中空管状元件的径向中心间隔开的距离是中空管状元件的半径的约5％与约90％之间，优选中空管状元件的半径的约10％与约80％之间，更优选中空管状元件的半径的约15％与约70％之间。

支承元件可与中空管状元件的径向中心间隔开的距离是从中空管状元件的径向中心起的约0.2毫米或更多，优选约0.5毫米或更多，更优选约1毫米或更多。

支承元件可与中空管状元件的径向中心间隔开的距离是约3毫米或更少，优选约2.5毫米或更少，更优选约2毫米或更少，或约1毫米或更少。

支承元件可与中空管状元件的径向中心间隔开的距离在约0.2毫米与约3毫米之间，优选约0.5毫米与约2.5毫米之间，更优选约1毫米与约2毫米之间，或约0.5毫米与约1毫米之间。

在支承元件包括尖端的情况下，支承元件的深度可为约0.6毫米或更多，优选约1毫米或更多，更优选约1.5毫米或更多。

在支承元件包括尖端的情况下，支承元件的深度可为约3毫米或更少，优选约2.7毫米或更少，更优选约2.5毫米或更少。

在支承元件包括尖端的情况下，支承元件的深度可为约0.6毫米与约3毫米之间，优选约1毫米与约2.7毫米之间，更优选约1.5毫米与约2.5毫米之间。在支承元件包括尖端的情况下，支承元件可具有约2毫米与约3毫米之间的深度。

在支承元件包括尖端的情况下，支承元件可具有约2毫米的深度。在支承元件包括尖端的情况下，支承元件可具有约等于中空管状元件的内半径的深度。

如本文中所用，术语“深度”表示在外周部分处的第一点与支承元件的尖端之间的距离。

支承元件可为中空管状元件的唯一支承元件。也就是说，中空管状元件可包括单个支承元件。备选地，支承元件可为第一支承元件，并且中空管状元件可包括一个或多个附加支承元件。一个或多个附加支承元件中的每一个附加支承元件可由片材形成。一个或多个附加支承元件可由单独的片材形成。优选地，一个或多个附加支承元件由与第一支承元件相同的片材形成。一个或多个附加支承元件中的每一个附加支承元件可从外周部分处的相应第一点跨过中空内部区域延伸到外周部分处的相应第二点。

一个或多个附加支承元件可沿着片材的相应第一折叠线从外周部分悬垂，其中相应第一折叠线位于外周部分处的相应第一点处。一个或多个附加支承元件可沿着片材的相应第二折叠线从外周部分悬垂，其中相应第二折叠线位于外周部分处的相应第二点处。

中空管状元件可包括两个与六个之间的支承元件。优选地，中空管状元件包括三个支承元件。三个支承元件可有助于改进中空管状元件对塌缩或变形的抵抗性，以及中空管状元件防止或限制气溶胶形成基质的至少一部分的移动的能力。

支承元件中的每个支承元件可彼此相同。这可简化中空管状元件的制造。备选地，支承元件中的一个支承元件可不同于另一个支承元件。例如，第一支承元件的大小可大于第二支承元件。

支承元件中的每个支承元件可具有上文关于支承元件(也就是说，第一支承元件)所描述的特征的任何组合。

支承元件中的每个支承元件可围绕中空管状元件的外周部分大致相等地间隔开。这意味着，支承元件中的一个支承元件从其延伸的外周部分处的第一点与下一个支承元件从其延伸的外周部分处的第一点之间的分离围绕中空管状元件的外周部分大致相同。

在支承元件彼此相同并且围绕中空管状元件的外周部分相等地间隔开的情况下，中空管状元件可包括径向对称。这可简化气溶胶生成制品的组装，因为将中空管状元件插入气溶胶生成制品中的定向可能不太重要。另外，这还可能意味着中空管状元件能够更均匀地分配负载，以能够承受施加到中空管状元件的增大的力。

中空管状元件的长度可为约4毫米或更多，优选约6毫米或更多，更优选约8毫米或更多。

中空管状元件的长度可为约40毫米或更少，优选约30毫米或更少，更优选约20毫米或更少。

中空管状元件的长度可为约4毫米与约40毫米之间，优选约6毫米与约30毫米之间，更优选约8毫米与约20毫米之间。

中空管状元件的长度可为约8毫米。中空管状元件的长度可为约18毫米。

中空管状元件的外径优选大致等于气溶胶生成制品的外径。在第一元件形成为条的情况下，中空管状元件的外径优选地大致等于第一元件的外径。

中空管状元件的外径可为约5毫米或更多，优选约6毫米或更多，更优选约7毫米或更多。

中空管状元件的外径可为约12毫米或更少，优选约10毫米或更少，更优选约8毫米或更少。

中空管状元件的外径可为约5毫米与约12毫米之间，优选约6毫米与约10毫米之间，更优选约7毫米与约8毫米之间。

中空管状元件可具有约7.2毫米的外径。

中空管状元件的内径可为约4.5毫米或更多，优选约5.5毫米或更多，更优选约6.5毫米或更多。

中空管状元件的内径可为约11.5毫米或更少，优选约9.5毫米或更少，更优选约7.5毫米或更少。

中空管状元件的内径可为约4.5毫米与约11.5毫米之间，优选约5.5毫米与约9.5毫米之间，更优选约6.5毫米与约7.5毫米之间。

中空管状元件的总内表面面积可为每毫米长度约25平方毫米或更多，优选每毫米长度约28平方毫米或更多，更优选每毫米长度约30平方毫米或更多，或每毫米长度约35平方毫米或更多。

中空管状元件的总内表面面积可为每毫米长度约70平方毫米或更少，优选每毫米长度约60平方毫米或更少，更优选每毫米长度约50平方毫米或更少，或每毫米长度约40平方毫米或更少。

中空管状元件的总内表面面积可为每毫米长度约25平方毫米与每毫米长度约70平方毫米之间，优选每毫米长度约28平方毫米与每毫米长度约60平方毫米之间，更优选每毫米长度约30平方毫米与每毫米长度约50平方毫米之间，或每毫米长度约30平方毫米与每毫米长度约40平方毫米之间。中空管状元件的总内表面面积可为每毫米长度约35平方毫米与每毫米长度约70平方毫米之间，优选每毫米长度约40平方毫米与每毫米长度约70平方毫米之间，更优选每毫米长度约50平方毫米与每毫米长度约70平方毫米之间，或每毫米长度约60平方毫米与每毫米长度约70平方毫米之间。

优选地，中空管状元件提供不受限制的流动通道。这意味着中空管状节段优选地提供可忽略的抽吸阻力(RTD)水平。术语“可忽略水平的RTD”用于描述小于1mm H₂O每10毫米长度的中空管状元件的RTD，优选小于0.4mm H₂O每10毫米长度的中空管状元件，更优选小于0.1mm H₂O每10毫米长度的中空管状元件。因此，流动通道应不含将阻碍空气在纵向方向上流动的任何部件。优选地，流动通道基本上是空的。

除非另有说明，否则根据ISO6565-2015测量部件或气溶胶生成制品的抽吸阻力(RTD)。RTD是指迫使空气通过部件的全长所需的压力。术语部件或制品的“压降”或“抽吸阻力(draw resistance)”还可指“抽吸阻力(resistance to draw)”。此类术语大体上指根据ISO6565-2015的测量一般在测试中，在约22摄氏度的温度、约101kPa(约760托)的压力和约60％的相对湿度下，在测量部件的输出或下游端处以约17.5毫升每秒的体积流速进行。

中空管状元件可在纵向方向上具有约80％或更多的孔隙度，优选在纵向方向上具有约90％或更多的孔隙度，更优选在纵向方向上具有约95％或更多的孔隙度。

中空管状元件可在纵向方向上具有约80％与约99％之间的孔隙度，或在纵向方向上具有约85％与约95％之间的孔隙度，或在纵向方向上具有约90％与约95％之间的孔隙度。优选地，中空管状元件在纵向方向上具有约95％与约99.9％之间的孔隙度，或在纵向方向上具有约96％与约99.5％之间的孔隙度，或在纵向方向上具有约97％与约99％之间的孔隙度，或在纵向方向上具有约98％的孔隙度。

如本文中所用，中空管状元件在纵向方向上的孔隙度由形成中空管状元件的材料的截面面积与在中空管状元件的位置处的气溶胶生成制品的内部截面面积的比率界定。

可有利地选择中空管状元件在纵向方向上的孔隙度，以便为气溶胶生成制品提供期望的总体抽吸阻力。

中空管状元件在纵向方向上的孔隙度可沿着中空管状元件的整个长度基本上恒定。例如，形成中空管状元件的材料的截面面积可沿着中空管状元件的整个长度基本上恒定，并且气溶胶生成制品也可具有沿着中空管状元件的整个长度基本上恒定的内部截面面积。中空管状元件可具有沿着中空管状元件的整个长度的基本上恒定的截面，使得形成中空管状元件的材料的截面面积沿着中空管状元件的整个长度基本上恒定。中空管状元件还可具有沿着中空管状元件的长度变化的截面和沿着中空管状元件的整个长度基本上恒定的形成中空管状元件的材料的截面面积。

中空管状元件在纵向方向上的孔隙度可沿着中空管状元件的长度变化。例如，这种情况可为中空管状元件不具有沿着中空管状元件的整个长度恒定的截面，使得形成中空管状元件的材料的截面面积沿着中空管状元件的长度变化。

形成支承元件和外周部分中的一者或两者的片材可由纸、任何其它纸基材料、任何其它基于纤维素的材料、基于生物塑料的材料或金属形成。例如，片材可由纸、纸板、硬纸板、重构烟草纸、玻璃纸和铝中的一种或多种形成。

优选地，片材由可生物降解材料形成。

更优选地，片材由诸如纸、纸板或硬纸板的纸基材料形成。纸基材料可被漂白或未漂白。纸基材料可为轻的、廉价的和可生物降解的中的一种或多种。当支承元件和外周部分中的一者或两者由纸片材形成时，中空管状元件能够在气溶胶生成制品的手持、运输和使用中的至少一个操作期间(例如，在气溶胶生成制品与气溶胶生成装置相互作用期间)防止或限制气溶胶形成基质的至少一部分和感受器元件的至少一部分中的一者或两者的移动，同时展示足够的机械强度和刚度以承受显著变形。相互作用可涉及将气溶胶生成制品插入气溶胶生成装置中。纸片材的材料特性可使得包括外周部分和支承元件的单独中空管状元件(其中外周部分和支承元件中的一者或两者由纸片材形成)可从中空管状元件的连续条切割。这可简化中空管状元件的制造。

铝具有非常高的着火温度。因而，包括支承元件和外周部分的中空管状元件(其中外周部分和支承元件中的一者或两者由铝片材形成)可有助于在使用期间避免在由气溶胶生成制品达到的温度下点燃中空管状元件。

形成外周部分和支承元件中的一者或两者的片材的基重可为约15克/平方米或更多，优选约25克/平方米或更多，更优选约35克/平方米或更多，或约45克/平方米或更多。具有此基重的片材可在片材的弯曲和折叠中的一者或两者期间避免形成裂纹和破损中的一者或两者。因而，当弯曲或折叠以形成支承元件时，片材可保持其结构完整性。这可改进中空管状元件对塌缩或变形的抵抗性，以及中空管状元件防止或限制气溶胶形成基质的至少一部分和感受器元件的至少一部分中的一者或两者的移动的能力。

形成外周部分和支承元件中的一者或两者的片材的基重可为约150克/平方米或更少，优选约130克/平方米或更少，更优选约110克/平方米或更少，或约80克/平方米或更少，或约50克/平方米或更少。提供具有此基重的片材可有利地确保中空管状元件在纵向方向上具有期望的孔隙度。这可使得中空管状元件具有期望的抽吸阻力。另外，提供具有此基重的片材可有利地使中空管状元件更易于制造，例如，通过使片材更易于卷起、弯曲和折叠片材中的至少一种。

片材的基重可在约15克/平方米与约150克/平方米之间，约20克/平方米与约130克/平方米之间，约60克/平方米与约100克/平方米之间，约70克/平方米与约80克/平方米之间。

优选地，片材具有约45克/平方米与约110克/平方米之间的基重。片材可具有约45克/平方米的基重。片材可具有约60克/平方米的基重。优选地，片材具有约78克/平方米的基重。优选地，片材具有110克/平方米的基重。

形成外周部分和支承元件中的一者或两者的片材的厚度可为约15微米或更多、约30微米或更多、约45微米或更多、约100微米或更多。具有此厚度的片材可在片材的弯曲和折叠中的一者或两者期间避免形成裂纹和破损中的一者或两者。因而，当弯曲或折叠以形成支承元件时，片材可保持其结构完整性。这可改进中空管状元件对塌缩或变形的抵抗性，以及中空管状元件防止或限制气溶胶形成基质的至少一部分和感受器元件的至少一部分中的一者或两者的移动的能力。

形成外周部分和支承元件中的一者或两者的片材的厚度可为约150微米或更少、优选约140微米或更少、更优选约130微米或更少。提供具有此厚度的片材可有利地确保中空管状元件在纵向方向上具有期望的孔隙度。这可使得中空管状元件具有期望的抽吸阻力。另外，提供具有此基重的片材可有利地使中空管状元件更易于制造，例如，通过使片材更易于卷起、弯曲和折叠片材中的至少一种。

片材的厚度可在约15微米与约150微米之间，优选约30微米与约140微米之间，更优选约100微米与约130微米之间。

在形成外周部分和支承元件中的一者或两者的片材是铝片材的情况下，片材可具有约10微米与约20微米之间的厚度。具有此厚度的铝片材可有利地使中空管状元件更容易制造，例如，通过使片材更易于卷起、弯曲和折叠片材中的至少一种。另外，具有此厚度的铝片材可为中空管状元件提供足够的强度和刚度，以防止或限制第一元件和感受器元件中的一者或两者的移动，同时防止中空管状元件的变形。此外，具有此基重的铝片材可有利地确保中空管状元件在纵向方向上具有期望的孔隙度。

支承元件的基本上整体可由形成支承元件的单层片材形成。在这种情况下，支承元件的基本上整体可具有的厚度与片材的厚度大致相同。支承元件可包括接缝，该接缝可由片材的重叠层形成。形成接缝的片材的重叠层可由粘合剂附接到彼此。

中空管状元件的外周部分可由片材形成。外周部分可由单层片材形成。外周部分可由片材的多个重叠层形成，诸如多个平行缠绕的片材层或多个螺旋缠绕的片材层。在外周部分包括接缝的情况下，接缝可由片材的重叠层形成。例如，外周部分的大部分可由单层片材形成，并且接缝可由片材的两个重叠层形成。

在外周部分由单层片材形成的情况下，外周部分具有的厚度与片材的厚度大致相同。

外周部分可由多个片材形成。例如，外周部分可由形成支承元件的片材和附加片材两者形成。

外周部分可由形成外周部分的片材中的一个或多个片材中的总共四层或更少形成。外周部分可由形成外周部分的片材中的组合的总共四层或更少形成。

外周部分的区段可以由与外周部分的另外的区段不同数目的片材层形成。例如，外周部分的区段可由一层片材形成，并且外周部分的附加区段可由两层片材形成。作为另一实例，外周部分的区段可由两层片材形成，外周部分的附加区段可由三层片材形成，并且外周部分的另外的区段可由四层片材形成。

外周部分可具有的厚度为约15微米或更多、约45微米或更多、约100微米或更多。提供具有此厚度的外周部分可为中空管状元件提供足够的强度和刚度，以防止或限制第一元件和感受器元件中的一者或两者的移动，同时防止中空管状元件的变形。

外周部分的厚度可为约600微米或更少、约500微米或更少、约400微米或更少。提供具有此厚度的外周部分可有利地确保中空管状元件在纵向方向上具有期望的孔隙度。这可使得中空管状元件具有期望的抽吸阻力。另外，提供具有此厚度的外周部分可能意味着单独的中空管状元件可容易地从中空管状元件的连续条切割。这可简化中空管状元件的制造。

外周部分的厚度可为约15微米与约600微米之间、约50微米与约500微米之间、约100微米与约400微米之间。优选地，外周部分具有约100微米与约130微米之间的厚度。

具有低总体重量的中空管状元件具有中空管状元件可使用高速机器和工艺组装在气溶胶生成制品中的优点。特别地，本发明的发明人已发现，具有约150毫克或更少的总体重量的中空管状元件可有利地使用现有的高速气溶胶生成制品组装机器组装在气溶胶生成制品中。

中空管状元件的总体重量可为约150毫克或更少，优选约100毫克或更少，更优选约70毫克或更少。

中空管状元件的总体重量可为约15毫克与约150毫克之间，优选约20毫克与约100毫克之间、约25毫克与约70毫克之间。

中空管状元件可具有约34毫克的总体重量。中空管状元件可具有约76毫克的总体重量。

中空管状元件的平均重量可为中空管状元件的每毫米长度约10毫克或更少，优选中空管状元件的每毫米长度约8毫克或更少，更优选中空管状元件的每毫米长度约6毫克或更少。提供具有此平均重量的中空管状元件可有利地使得能够使用现有的高速气溶胶生成制品组装机器将中空管状元件组装到气溶胶生成制品中。

中空管状元件的平均重量可在中空管状元件的每毫米长度约1至约10毫克之间，优选中空管状元件的每毫米长度约1.5至约8毫克之间，更优选中空管状元件的每毫米长度约2至约6毫克之间。

中空管状元件可具有中空管状元件的每毫米长度约4.25毫克的平均重量。

如本文中所用，通过将中空管状元件的总重量除以中空管状元件的长度来测量中空管状元件的平均重量。

中空管状元件可包括阻燃部分，该阻燃部分包括阻燃剂组合物。例如，支承元件和外周部分中的一者或两者可包括阻燃部分。形成支承元件的片材可包括阻燃部分。在外周部分由片材形成的情况下，形成外周部分的片材可包括阻燃部分。阻燃部分可在使用包括中空管状元件的气溶胶生成制品期间防止中空管状元件的烧焦和炭化中的一种或两种。这是因为通过向中空管状元件提供一种或多种阻燃剂化合物，可能基本上防止从感受器元件传递到中空管状元件的任何热量引起中空管状元件的热解或燃烧。

阻燃部分可避免需要附加的一层金属箔或其它热屏蔽材料包括在中空管状元件和气溶胶生成制品中的一者或两者中。这将简化制造过程并且因此可降低制造成本。其还可使得更容易处置气溶胶生成制品，因为当丢弃用过的气溶胶生成制品时可能不需要分离和回收有价值的可回收材料，例如，诸如铝箔。

如本文中所用，术语“阻燃剂组合物”指包含一种或多种阻燃剂化合物的组合物。

如本文中所用，术语“阻燃剂化合物”在本文中用于描述当添加到或以其它方式并入到诸如纸或塑料化合物的基材中时为基材提供不同程度的可燃性保护的化合物。在实践中，阻燃剂化合物可以通过点火源的存在来激活，并适于通过各种不同的物理和化学机制来防止或减缓点火的进一步发展。

阻燃剂组合物可包括聚合物和混合盐，所述混合盐基于至少一种单羧酸、二羧酸和/或三羧酸、至少一种多磷酸、焦磷酸和/或磷酸，以及碱金属或碱土金属的氢氧化物或盐，其中所述至少一种单羧酸、二羧酸和/或三羧酸与所述氢氧化物或盐形成羧酸盐，并且所述至少一种多磷酸、焦磷酸和/或磷酸与所述氢氧化物或盐形成磷酸盐。

阻燃剂组合物可包括经用至少一种C₁₀或更高级脂肪酸、妥尔油脂肪酸(TOFA)、磷酸化亚麻籽油、磷酸化下游玉米油改性的纤维素。优选地，所述至少一种C₁₀或更高级脂肪酸选自癸酸、肉豆蔻酸、棕榈酸及其组合。

中空管状元件的一部分可由包装物限定。中空管状元件的整体可由包装物限定。包装物可以是纸包装物。

优选地，中空管状元件借助于包装物连接到气溶胶生成制品的邻近部件中的一个或多个部件。包装物可以是纸包装物。

气溶胶生成制品包括布置在第一元件内的感受器元件。感受器元件可布置在气溶胶形成基质内。感受器元件可围绕气溶胶形成基质布置。

感受器元件构造成与气溶胶形成基质热接触。因而，气溶胶形成基质在气溶胶生成制品的使用期间由感受器元件加热。

感受器元件可为细长感受器元件。感受器元件可在气溶胶形成基质内纵向延伸。

当用于描述感受器元件时，术语“细长”意思是感受器元件的长度尺寸大于其宽度尺寸或其厚度尺寸，例如比其宽度尺寸或其厚度尺寸大两倍。

感受器元件可基本上纵向布置在第一元件内。这意味着细长感受器元件的长度尺寸可布置成近似平行于第一元件的纵向方向，例如平行于第一元件的纵向方向的加或减10度内。优选地，细长感受器元件定位在第一元件内的径向中心位置，并且沿着第一元件的纵向轴线延伸。

优选地，感受器元件一直延伸到第一元件的下游端。感受器元件可一直延伸到第一元件的上游端。优选地，感受器元件具有与第一元件基本相同的长度，并且从第一元件的上游端延伸到第一元件的下游端。

感受器元件优选地呈针、条、条带或片的形式。

感受器元件优选地具有约5毫米至约15毫米、例如约6毫米至约12毫米、或者约8毫米至约10毫米的长度。

感受器元件优选地具有约1毫米至约5毫米的宽度。

感受器元件通常可以具有约0.01毫米至约2毫米，例如约0.5毫米至约2毫米的厚度。感受器元件的厚度可为约10微米至约500微米，更优选约10微米至约100微米。

如果感受器元件具有恒定的横截面，例如圆形横截面，则其具有约1毫米至约5毫米的优选宽度或直径。

如果感受器元件具有条带或片的形式，则条带或片优选地具有矩形形状，所述矩形形状具有优选为约2毫米至约8毫米的宽度，更优选为约3毫米至约5毫米的宽度。举例来说，呈条带或片形式的感受器元件可以具有约4毫米的宽度。

如果感受器元件具有条带或片的形式，则条带或片优选地具有矩形形状和约0.03毫米至约0.15毫米的厚度，更优选为约0.05毫米至约0.09毫米的厚度。举例来说，呈条带或片形式的感受器元件可具有约0.06毫米或约0.07毫米的厚度。

优选地，细长感受器元件呈条带或片的形式，并且具有矩形形状和约55微米至约65微米的厚度。

优选地，细长感受器元件具有与气溶胶形成基质的长度相同或比其更短的长度。优选地，细长感受器元件具有与气溶胶形成基质相同的长度。

感受器元件可由可感应加热到足以从气溶胶形成基质生成气溶胶的温度的任何材料形成。优选感受器元件包括金属或碳。

优选的感受器元件可包括铁磁性材料或由铁磁性材料组成，例如铁磁合金、铁素体铁，或铁磁性钢或不锈钢。合适的感受器元件可以是铝或包括铝。优选的感受器元件可由400系列不锈钢形成，所述不锈钢例如410级或420级或430级不锈钢。当定位于具有类似频率和场强值的电磁场内时，不同材料将消耗不同数量的能量。

因此，感受器元件的例如材料类型、长度、宽度和厚度等参数可全部被更改以在已知电磁场内实现所要电力耗散。优选感受器元件可以被加热到超过250摄氏度的温度。

感受器元件布置成与气溶胶形成基质热接触。因此，当感受器元件变热时，气溶胶形成基质变热且气溶胶形成。优选地，感受器元件布置成与气溶胶形成基质直接物理接触，例如在气溶胶形成基质内。

感受器元件可以是多材料感受器元件，并且可以包括第一感受器元件材料和第二感受器元件材料。第一感受器元件材料可设置成与第二感受器元件材料紧密物理接触。

中空管状元件可包括粘合剂。

例如，在外周部分包括管的情况下，形成支承元件的片材可在片材与管接触的点处由粘合剂附接到管。作为另一实例，外周部分处的点可由粘合剂附接到外周部分处的另一点。例如，外周部分处的第一点可由粘合剂附接到外周部分处的第二点。

作为另一实例，在形成支承元件的片材也形成外周部分的一部分的情况下，形成外周部分的一部分的片材的部分可由粘合剂附接到外周部分的其余部分。作为另一实例，在支承元件与外周部分接触的情况下，支承元件可由粘合剂在接触点处附接到外周部分。例如，在支承元件包括片材的端部的情况下，片材的端部可由粘合剂附接到外周部分。作为附加实例，支承元件处的点可附接到支承元件处的另一点。例如，在支承元件包括第一侧壁和第二侧壁的情况下，第一侧壁可由粘合剂附接到第二侧壁。另外，在中空管状元件包括由片材的重叠层形成的接缝的情况下，片材的重叠层可由粘合剂附接到彼此以形成接缝。

粘合剂可包括PVA、PVOH和热熔胶中的至少一者。

粘合剂可包括粘结剂。合适的粘结剂包括但不限于：树胶，例如瓜尔豆胶、黄原胶、阿拉伯胶和刺槐豆胶；纤维素粘合剂，例如羟丙基纤维素、羧甲基纤维素、羟乙基纤维素、甲基纤维素和乙基纤维素；多糖，例如淀粉；有机酸，例如藻酸；有机酸的共轭碱盐，例如海藻酸钠、琼脂和果胶；以及它们的组合。优选地，粘结剂包括瓜尔胶。

中空管状元件可与第一元件纵向对准。特别地，中空管状元件可与气溶胶形成基质纵向对准。中空管状元件可与感受器元件纵向对准。

中空管状元件可设置成紧接第一元件的下游。这意味着，在中空管状元件与第一元件之间未设置气溶胶生成制品的其它元件。这可有助于改进中空管状元件防止或限制气溶胶形成基质的至少一部分和感受器元件的至少一部分中的一者或两者的移动的能力。

中空管状元件可与第一元件接触。例如，中空管状元件的上游端可与第一元件的下游端接触。也就是说，中空管状元件的上游端可邻接第一元件的下游端。特别地，中空管状元件的上游端可与气溶胶形成基质的下游端接触。也就是说，中空管状元件的上游端可邻接气溶胶形成基质的下游端。

中空管状元件可设置成紧接第一元件的下游，但不与第一元件接触，因为空白空间的间隙在气溶胶生成制品的纵向方向上将中空管状元件与第一元件分开。例如，中空管状元件可设置成紧接气溶胶形成基质的下游，但不与气溶胶形成基质接触。间隙可为约2毫米或更少，优选1毫米或更少。

第一元件可称为气溶胶生成元件。

气溶胶形成基质可称为气溶胶生成基质。

气溶胶形成基质可基本上限定第一元件的结构和尺寸。气溶胶形成基质可以为固态气溶胶形成基质。气溶胶形成基质可以条的形式提供。

优选地，气溶胶形成基质包括均质化植物材料，优选均质化烟草材料。

如本文中所用，术语“均质化植物材料”涵盖由植物颗粒的附聚形成的任何植物材料。例如，用于本发明的气溶胶形成基质的均质化烟草材料的片材或幅材可通过聚结烟草材料的颗粒而形成，所述烟草材料的颗粒通过粉碎、磨碎或碾碎植物材料以及任选的烟草叶片和烟草叶梗中的一种或多种而获得。均质化植物材料可通过流延、挤出、造纸工艺或本领域已知的其它任何合适的工艺来生产。

可以任何合适的形式提供均质化植物材料。例如，均质化植物材料可为一个或多个片材的形式。均质化植物材料可为多个丸粒或颗粒的形式。均质化植物材料可为多个细条、条带或碎片的形式。如本文中所用，术语“细条”描述细长元件材料，其长度基本上大于其宽度和厚度。术语“细条”应被认为包括具有类似形式的条带、碎片和任何其它均质化植物材料。均质化植物材料的细条可由均质化植物材料的片材形成，例如通过切割或切碎，或通过其它方法，例如通过挤出方法。

优选地，气溶胶形成基质呈均质化植物材料的一个或多个片材的形式。可通过流延工艺来生产均质化植物材料的一个或多个片材。可通过造纸工艺来生产均质化植物材料的一个或多个片材。如本文中所述的一个或多个片材可各自单独地具有介于100微米和600微米之间，优选地介于150微米和300微米之间，并且最优选地介于200微米和250微米之间的厚度。单独厚度是指单独的片材的厚度，而组合厚度是指构成气溶胶形成基质的所有片材的总厚度。例如，如果气溶胶形成基质由两个单独的片材形成，则组合厚度为两个单独的片材的厚度的总和或在两个片材堆叠在气溶胶形成基质中的情况下为两个片材的测量厚度。

如本文所述的一个或多个片材可各自单独地具有约100g/m²至约300g/m²的每平方米克重。

本文所述的一个或多个片材可各自单独地具有约0.3g/cm³至约1.3g/cm³，优选约0.7g/cm³至约1.0g/cm³的密度。

在气溶胶形成基质包括均质化植物材料的一个或多个片材的情况下，片材优选呈一个或多个聚集片材的形式。如本文中所用，术语“聚集”表示均质化植物材料片材被卷绕、折叠或以其它方式压缩或收缩成基本上横向于棒或条的圆柱轴线。

均质化植物材料的一个或多个片材可相对于其纵向轴线横向地聚集，并用包装物限定以形成连续的条或棒。

均质化植物材料的一个或多个片材可有利地卷曲或类似地处理。如本文中所用，术语“卷曲”表示片材具有多个基本上平行的隆脊或波纹。备选地或除了卷曲之外，可对均质化植物材料的一个或多个片材进行凸印、凹印、穿孔或以其它方式变形以在该片材的一侧或两侧上提供纹理。

优选地，均质化植物材料的每个片材可卷曲，使得其具有基本上平行于棒的圆柱体轴线的多个脊或波纹。这种处理有利地促进了均质化植物材料的卷曲片材的聚集以形成棒。优选地，可将均质化植物材料的一个或多个片材聚集。应当认识到，均质化植物材料的卷曲片材可备选地或另外具有多个基本平行的脊或波纹，所述脊或波纹与所述棒的圆柱轴线成锐角或钝角设置。片材可卷曲到一定程度，使得片材的完整性在多个平行的脊或波纹处被破坏，引起材料分离，并导致形成均质化植物材料的碎片、细条或条带。

可将均质化植物材料的一个或多个片材切割成如上所述的细条。气溶胶形成基质可包括多个均质化植物材料细条。细条可用来形成棒。多个细条优选地沿着气溶胶形成基质的长度与纵向轴线对准地基本上纵向延伸。优选地，多个细条因此基本上彼此平行地对齐。

均质化植物材料可包括以干重计至多约95重量％的植物颗粒。优选地，均质化植物材料包括以干重计至多约90重量％的植物颗粒，更优选至多约80重量％的植物颗粒，更优选至多约70重量％的植物颗粒，更优选至多约60重量％的植物颗粒，更优选至多约50重量％的植物颗粒。

例如，均质化植物材料可包括以干重计约2.5重量％与约95重量％之间的植物颗粒，或约5重量％与约90重量％之间的植物颗粒，或约10重量％与约80重量％之间的植物颗粒，或约15重量％与约70重量％之间的植物颗粒，或约20重量％与约60重量％之间的植物颗粒，或约30重量％与约50重量％之间的植物颗粒。

均质化植物材料可为包括烟草颗粒的均质化烟草材料。用于此类实施例的均质化烟草材料的片材可具有以干重计至少约40重量％、更优选地以干重计至少约50重量％、更优选地以干重计至少约70重量％并且最优选地以干重计至少约90重量％的烟草含量。

术语“烟草颗粒”描述烟草属的任何植物成员的颗粒。术语“烟草颗粒”包括磨碎的或粉碎的烟草叶片、磨碎的或粉碎的烟草叶梗、烟草尘、烟草细屑和在烟草的处理、操作和运输过程中形成的其它颗粒状烟草副产物。优选地，烟草颗粒基本上全部源自烟草叶片。相比之下，分离的尼古丁和尼古丁盐是源自烟草的化合物，但对于本发明的目的而言不被认为是烟草颗粒，并且不包括在颗粒状植物材料的百分比中。

烟草颗粒可由一种或多种烟草植物制备。任何类型的烟草都可在共混物中使用。可使用的烟草类型的实例包括但不限于晒烟、烤烟、白肋烟草、马里兰烟草(Marylandtobacco)、东方烟草(Oriental tobacco)、弗吉尼亚烟草(Virginia tobacco)和其它特殊烟草。

烟草颗粒可具有以干重计至少约2.5重量％的尼古丁含量。更优选地，烟草颗粒可具有以干重计至少约3重量％、甚至更优选至少约3.2重量％、甚至更优选至少约3.5重量％、最优选至少约4重量％的尼古丁含量。

均质化植物材料可包括与非烟草植物风味颗粒组合的烟草颗粒。

形成均质化植物材料的颗粒状植物材料中非烟草植物风味物颗粒和烟草颗粒的重量比可取决于使用期间由气溶胶形成基质产生的气溶胶的期望的风味物特征和组成而变化。

均质化植物材料优选地包括以干重计不大于95重量％的颗粒状植物材料。因此，颗粒状植物材料通常与一种或多种其它组分组合以形成均质化植物材料。

均质化植物材料可进一步包括粘结剂以改变所述颗粒状植物材料的机械性质，其中所述粘合剂在如本文中所述的制造期间包括在所述均质化植物材料中。粘结剂是外源粘结剂。合适的外源粘结剂是本领域技术人员已知的，包括但不限于：树胶，例如瓜尔豆胶、黄原胶、阿拉伯胶和刺槐豆胶；纤维素粘合剂，例如羟丙基纤维素、羧甲基纤维素、羟乙基纤维素、甲基纤维素和乙基纤维素；多糖，例如淀粉；有机酸，例如藻酸；有机酸的共轭碱盐，例如海藻酸钠、琼脂和果胶；以及它们的组合。优选地，粘结剂包括瓜尔胶。

粘结剂可以基于均质化植物材料的干重计约1重量％至约10重量％的量存在，优选以基于均质化植物材料的干重计约2重量％至约5重量％的量存在。

均质化植物材料可进一步包括一种或多种脂质以便于挥发性组分(例如，气溶胶形成剂、姜辣素和尼古丁)的扩散，其中脂质在如本文中所述的制造期间被包括在均质化植物材料中。包括在均质化植物材料中的合适脂质包括但不限于：中链甘油三酯、可可脂、棕榈油、棕榈仁油、芒果油、乳木果油、大豆油、棉籽油、椰子油、氢化椰子油、小烛树蜡、巴西棕榈蜡、虫胶、向日葵蜡、向日葵油、米糠和Revel A；以及它们的组合。

均质化植物材料可进一步包括pH调节剂。

均质化植物材料可进一步包括纤维以改变所述均质化植物材料的机械性质，其中所述纤维在如本文中所述的制造期间被包括在所述均质化植物材料中。用于包括在均质化植物材料中的合适的外源纤维是本领域已知的，并且包括由非烟草材料和非生姜材料形成的纤维，包括但不限于：纤维素纤维；软木纤维；硬木纤维；黄麻纤维以及它们的组合。也可加入源自烟草和/或生姜的外源纤维。加入到均质化植物材料中的任何纤维不被认为形成如上定义的“颗粒状植物材料”的一部分。

优选地，纤维以基于基质的干重计约2重量％至约15重量％，最优选至少约4重量％的量存在。

气溶胶形成基质可以包含一种或多种气溶胶形成剂。优选地，气溶胶形成基质包括含有一种或多种气溶胶形成剂的均质化植物材料。在挥发时，气溶胶形成剂可在气溶胶中传送在加热时从气溶胶形成基质释放的其它挥发的化合物，诸如尼古丁和调味剂。包括在气溶胶形成基质中的合适的气溶胶形成剂是本领域已知的，并且包括但不限于：多元醇，诸如三甘醇，丙二醇，1,3-丁二醇和甘油；多元醇的酯，诸如甘油单、二或三乙酸酯；和一元、二元或多元羧酸的脂肪族酯，诸如十二烷二酸二甲酯和十四烷二酸二甲酯。

气溶胶形成基质的气溶胶形成剂含量可在以干重计约5重量％与约30重量％之间，诸如以干重计约10重量％与约25重量％之间，或以干重计约15重量％与约20重量％之间。

例如，如果基质旨在用于具有加热元件的电操作气溶胶生成系统的气溶胶生成制品中，则其可优选地包括以干重计约5重量％与约30重量％之间的气溶胶形成剂含量。如果基质旨在用于具有加热元件的电操作气溶胶生成系统的气溶胶生成制品中，则气溶胶形成剂优选为甘油。

气溶胶形成基质可具有以干重计约1重量％至约5重量％的气溶胶形成剂含量。例如，如果基质旨在用于气溶胶生成制品，其中气溶胶形成剂保持在与基质分开的贮存器中，则基质可具有大于1％且小于约5％的气溶胶形成剂含量。在这样的实施例中，气溶胶形成剂在加热时挥发，并且气溶胶形成剂的流与气溶胶形成基质接触，以便将来自气溶胶形成基质的风味物夹带在气溶胶中。

气溶胶形成基质可具有约30重量％至约45重量％的气溶胶形成剂含量。这种相对高水平的气溶胶形成剂特别适合于预期在低于275摄氏度的温度下加热的气溶胶形成基质。在这种情况下，均质化植物材料优选进一步包括以干重计约2重量％与约10重量％之间的纤维素醚和以干重计约5重量％与约50重量％之间的附加纤维素。已发现，当用于具有30重量％与45重量％之间的气溶胶形成剂含量的气溶胶形成基质时，纤维素醚和附加纤维素的组合的使用提供了特别有效的气溶胶递送。

合适的纤维素醚包括但不限于甲基纤维素、羟丙基甲基纤维素、乙基纤维素、羟乙基纤维素、羟丙基纤维素、乙基羟乙基纤维素和羧甲基纤维素(CMC)。在特别优选的实施例中，纤维素醚为羧甲基纤维素。

如本文中所用，术语“附加纤维素”涵盖并入到均质化植物材料中的任何纤维素材料，其不源自在均质化植物材料中提供的非烟草植物颗粒或烟草颗粒。因此，除了非烟草植物材料或烟草材料之外，附加纤维素并入均质化植物材料中，作为与非烟草植物颗粒或烟草颗粒内固有地提供的任何纤维素分开并且不同的纤维素来源。附加纤维素通常源自与非烟草植物颗粒或烟草颗粒不同的植物。优选地，附加纤维素呈惰性纤维素材料的形式，所述惰性纤维素材料是感觉上惰性的，并且因此基本上不影响由气溶胶形成基质生成的气溶胶的感官特性。例如，附加纤维素优选是无味和无臭材料。

附加纤维素可包括纤维素粉末、纤维素纤维或其组合。

气溶胶形成剂可在气溶胶形成基质中充当湿润剂。

所述气溶胶生成制品可包括烟嘴元件。烟嘴元件可以一直延伸到气溶胶生成制品的口端。

烟嘴元件可位于中空管状元件的下游。在烟嘴元件位于中空管状元件的下游的情况下，烟嘴元件可一直延伸到中空管状元件的下游端。烟嘴元件可位于紧接中空管状元件的下游。举例来说，烟嘴元件可邻接中空管状元件的下游端。

烟嘴元件可优选地位于气溶胶生成制品的下游端或口端处。烟嘴元件优选地包括用于过滤由气溶胶形成基质生成的气溶胶的至少一个烟嘴过滤器节段。例如，烟嘴元件可包括纤维过滤材料的一个或多个节段。合适的纤维过滤材料将是技术人员已知的。特别优选地，至少一个烟嘴过滤器节段包括由醋酸纤维素丝束形成的醋酸纤维素过滤器节段。

烟嘴元件可包括口端腔。口端腔可由设在烟嘴的下游端处的中空管状元件限定。备选地，口端腔可由口端处的气溶胶生成制品的外包装物限定。

烟嘴元件可任选地包括调味剂，其可以任何合适形式提供。例如，烟嘴元件可包括调味剂的一个或多个囊、珠或颗粒，或一条或多条载有风味物的丝或细丝。

优选地，烟嘴元件具有低颗粒过滤效率。

优选地，烟嘴元件由纤维过滤材料的节段形成。

优选地，烟嘴元件由滤嘴段包装限定。

烟嘴元件优选地借助于接装包装物连接到气溶胶生成制品的邻近上游部件中的一个或多个。

优选地，烟嘴元件具有小于约25毫米H₂O的RTD。更优选地，烟嘴元件具有小于约20毫米H₂O的RTD。甚至更优选地，烟嘴元件具有小于约15毫米H₂O的RTD。

约10毫米H₂O至约15毫米H₂O的RTD值是特别优选的，因为具有一个此类RTD的烟嘴元件预期对气溶胶生成制品的总体RTD的贡献最小，并且基本上不对递送给消费者的气溶胶施加过滤作用。

烟嘴元件的外径优选地大致等于气溶胶生成制品的外径。烟嘴元件可具有约5毫米与约10毫米之间、或约6毫米与约8毫米之间的外径。优选地，烟嘴元件具有大致7.2毫米的外径。

烟嘴元件的长度可为至少约10毫米，更优选至少约11毫米，更优选至少约12毫米。烟嘴元件的长度可小于约25毫米，更优选小于约20毫米，更优选小于约15毫米。

烟嘴元件的长度可为约10毫米至约25毫米，更优选为约10毫米至约20毫米，甚至更优选为约10毫米至约15毫米。烟嘴元件的长度可为约11毫米至约25毫米，更优选为约11毫米至约20毫米，甚至更优选为约11毫米至约15毫米。烟嘴元件的长度可为约12毫米至约25毫米，更优选为约12毫米至约20毫米，甚至更优选为约12毫米至约20毫米。

优选地，烟嘴元件具有大致12毫米的长度。

在气溶胶生成制品中提供相对长的烟嘴元件可允许包括囊，或允许制品在使用者运用唇部的位置处刚性更大，或两者。

气溶胶生成制品的总体长度可为约20毫米或更多，优选约30毫米或更多，更优选约40毫米或更多。

气溶胶生成制品的总体长度可为约100毫米或更少，优选约80毫米或更少，更优选约60毫米或更少。

气溶胶生成制品的总体长度可为约20毫米与约100毫米之间，优选约30毫米与约80毫米之间，更优选约40毫米与约60毫米之间。

气溶胶生成制品可具有约45毫米的总体长度。

气溶胶生成制品可包括在沿着中空管状元件的位置处的通风区。

本发明的中空管状元件可包括在沿着中空管状元件的长度的位置处的通风区。通风区的特征在下文关于气溶胶生成制品描述。然而，应当认识到，它们也可直接应用于中空管状元件本身。

通风区可定位成距中空管状元件的折叠端部分约5毫米与约15毫米之间。通风区可定位成距中空管状元件的上游端至少2毫米，更优选距中空管状元件的上游端至少3毫米，甚至更优选距中空管状元件的上游端至少5毫米。

通风区可定位成距中空管状元件的上游端小于20毫米，更优选距中空管状元件的上游端小于15毫米，甚至更优选距中空管状元件的上游端小于10毫米。

通风区可定位成距中空管状元件的下游端约1毫米与约10毫米之间，更优选距中空管状元件的下游端约2毫米与约8毫米之间，甚至更优选距中空管状元件的下游端约3毫米与约6毫米之间。

通风区可定位成距中空管状元件的下游端至少1毫米，更优选地，通风区定位成距中空管状元件的下游端至少2毫米，甚至更优选地，通风区定位成距中空管状元件的下游端至少3毫米。

通风区可定位成距中空管状元件的下游端小于10毫米，更优选地，通风区定位成距中空管状元件的下游端小于8毫米，甚至更优选地，通风区定位成距中空管状元件的下游端小于6毫米。

通风区可包括穿过通风的元件的周壁的多个穿孔，所述通风的元件可为中空管状元件。优选地，通风区包括至少一行周向穿孔。通风区可包括两行周向穿孔。例如，穿孔可在气溶胶生成制品的制造期间在生产线上形成。优选地，每行周向穿孔包括8到30个穿孔。

根据本发明的气溶胶生成制品可具有至少约5％的通风水平。

在整个本说明书中，术语“通风水平”用于表示经由通风区(通风气流)进入气溶胶生成制品中的气流与气溶胶气流和通风气流的总和的体积比。通风水平越大，递送给消费者的气溶胶流的稀释度越高。

气溶胶生成制品通常可以具有至少约10％、优选地至少约15％、更优选地至少约20％的通风水平。

在优选实施例中，气溶胶生成制品具有至少约25％的通风水平。气溶胶生成制品优选地具有小于约60％的通风水平。气溶胶生成制品可具有小于或等于约45％的通风水平。更优选地，气溶胶生成制品的通风水平可小于或等于约40％、甚至更优选地小于或等于约35％。

在特别优选的实施例中，气溶胶生成制品具有约30％的通风水平。气溶胶生成制品的通风水平可为约20％至约60％，优选约20％至约45％，更优选约20％至约40％。气溶胶生成制品的通风水平可为约25％至约60％，优选约25％至约45％，更优选约25％至约40％。在另外的实施例中，气溶胶生成制品具有约30％至约60％、优选为约30％至约45％、更优选为约30％至约40％的通风水平。

在一些特别优选的实施例中，气溶胶生成制品具有约28％至约42％的通风水平。在一些特别优选的实施例中，气溶胶生成制品具有约30％的通风水平。

其中气溶胶生成制品包括气溶胶生成基质下游的中空管状元件并且通风区设在沿着中空管状元件的位置处的实施例可提供许多优点。例如，并且在不希望受理论束缚的情况下，本发明人已发现，由较冷的外部空气经由通风区进入第一中空管状元件所引起的温度下降可对气溶胶颗粒的成核和生长具有有利的影响。

由含有各种化学物质的气体混合物形成气溶胶取决于成核、蒸发和冷凝以及聚结之间的微妙相互作用，同时考虑蒸汽浓度、温度以及速度场的变化。所谓的经典成核理论基于以下假设：气相中的分子的一部分足够大，以足够概率(例如，一半的概率)长时间保持相干。这些分子代表瞬态分子聚集体中的某种临界、阈值分子簇，这意味着平均而言，较小的分子簇可能会很快分解成气相，而较大的簇平均而言可能会生长。此类临界簇被认为是关键的成核核心，由于蒸气中的分子的冷凝，液滴预计将从该核心生长。假设刚成核的原始液滴以一定的原始直径出现，然后可能生长几个数量级。这一过程通过快速冷却周围蒸汽而引起冷凝得到促进并加强。就此而言，应当记住，蒸发和冷凝是同一机制的两个方面，即气液质量传递。虽然蒸发涉及从液滴到气相的净质量传递，但冷凝是从气相到液滴相的净质量传递。蒸发(或冷凝)将使液滴收缩(或生长)，但不会改变液滴的数量。

在这种可能因聚结现象而更加复杂化的情境下，冷却的温度和速率在确定系统如何响应方面起着关键作用。一般来讲，不同的冷却速率可导致与液相(液滴)形成有关的显著不同的时间行为，因为成核过程通常是非线性的。在不希望受理论束缚的情况下，假设冷却可导致液滴数量浓度的快速增加，随后是这种生长的强烈、短暂的增加(成核爆发)。这种成核爆发在较低温度下似乎更为显著。此外，似乎更高的冷却速率可能有利于更早开始成核。相比之下，冷却速率的降低似乎对气溶胶液滴最终达到的最终尺寸具有有利的影响。

因此，外部空气经由通风区进入中空管状元件所引起的快速冷却可有利地用于促进气溶胶液滴的成核和生长。然而，同时，外部空气进入第一中空管状元件具有稀释递送给消费者的气溶胶流的直接缺点。

本发明人已惊讶地发现，当通风水平在上述范围内时，对气溶胶的稀释效应(可通过特别是测量对气溶胶生成基质中所包括的气溶胶形成剂(如甘油)的递送的影响来评估)有利地最小化。特别地，已发现25％与50％之间并且甚至更优选28％与42％之间的通风水平产生尤其令人满意的甘油递送值。同时，提高了成核的程度以及因此尼古丁和气溶胶形成剂(例如甘油)的递送。

本发明人已惊讶地发现，由将通风空气引入制品中引起的快速冷却所促进的增强成核的有利效应如何能够显著抵消不太期望的稀释效应。因而，用根据本公开的气溶胶生成制品一致地实现满意的气溶胶递送值。

这对于“短”气溶胶生成制品尤其有利，例如其中包括气溶胶生成基质的第一元件的长度小于约40毫米，优选小于25毫米，甚至更优选小于20毫米，或其中气溶胶生成制品的总体长度小于约70毫米，优选小于约60毫米，甚至更优选小于50毫米。如将理解，在此类气溶胶生成制品中，几乎没有时间和空间用于气溶胶的形成和气溶胶的微粒相变得可用于递送给消费者。

此外，由于通风的中空管状元件可配置成基本上不贡献气溶胶生成制品的总体RTD，因此在此类气溶胶生成制品中，制品的总体RTD可有利地通过调整包括气溶胶生成基质的第一元件的长度和密度，或形成烟嘴的一部分的过滤材料节段的长度和可选的长度和密度，或设在包括气溶胶生成基质的第一元件上游的元件的长度和密度来微调。因此，具有预定RTD的气溶胶生成制品可一致并且高精度地制造，使得即使在存在通风的情况下也可为消费者提供令人满意的RTD水平。

此外，本发明人已发现，当支承元件不将中空管状元件的内部区域分成大量分立通道时，可特别促进来自气溶胶生成基质的热空气与来自通过通风孔抽吸的通风的新鲜空气的混合。特别地，可优选配置支承元件，使得中空管状元件的中空内部区域由例如附图中的图4a、图6和图8中的任一个中所示的类型的单个通道构成。通过此类布置，通过围绕中空管状元件的圆周延伸的一排通风孔抽吸的新鲜空气可基本上抽吸到中空管状元件的中空内部区域中的单个通道中。这可提供新鲜空气与来自气溶胶生成基质的热空气的改进混合。

此外，可优选配置中空管状元件，使得从气溶胶生成基质抽吸并且穿过包括中空管状元件的气溶胶生成制品的区段的基本上所有热空气都需要穿过中空管状元件的中空内部区域。这可通过确保没有围绕中空管状元件的外部的实质性间隙(空气可通过所述间隙)来实现。例如，可优选配置中空管状元件，使得中空管状元件的弯曲外表面围绕中空管状元件的圆周基本上连续，例如，附图中的图6、图9和图13-20中的任一个所示。通过此类布置，通过围绕中空管状元件的圆周延伸的一排通风孔抽吸的新鲜空气可基本上抽吸到中空管状元件的中空内部区域中的单个通道中。这可提供新鲜空气与来自气溶胶生成基质的热空气的改进混合。这还可避免需要通风孔延伸穿过支承元件的一个或多个壁的情境。此类配置可能难以制造。例如，由于一个或多个壁的定向，因此此类配置可不会导致通风空气有效地进入中空管状元件。

优选地，中空管状元件及其一个或多个支承元件配置成使得中空管状支承元件的中空内部区域由不超过三个通道、更优选不超过两个通道和甚至更优选单个通道构成。当气溶胶生成制品具有上文所述的通风特征中的一个或多个时，这种布置特别优选。

本公开还涉及一种用于形成用于气溶胶生成制品的中空管状元件的方法。该方法可包括提供用于形成中空管状元件的设备。该设备可包括装置。装置可具有内表面。内表面可限定装置的通道。通道可从装置的上游开口延伸。通道可延伸到装置的下游开口。装置可包括突出到通道中的内部突出部。该方法还可包括提供中空管。该方法可进一步包括使中空管穿过装置的上游开口进入通道中。该方法可进一步包括使管沿着通道穿过并且与装置的内部突出部接触，使得管由内部突出部折叠以形成具有支承元件的中空管状元件。

根据本发明，该方法包括提供用于形成中空管状元件的设备。该设备包括装置。该装置具有限定通道的内表面。通道从装置的上游开口延伸到装置的下游开口。装置包括突出到通道中的内部突出部。该方法还包括提供中空管。该方法进一步包括：使中空管穿过装置的上游开口进入通道中；使管沿着通道穿过并且与装置的内部突出部接触；使得管由内部突出部折叠以形成具有支承元件的中空管状元件。

该方法还可包括使中空管状元件穿过装置的下游开口而离开通道。

中空管可由片材形成。该方法可包括由片材形成中空管。由片材形成中空管可包括通过使片材的第一端处的片材的一部分与片材的相对第二端处的片材的一部分重叠来形成接缝。形成接缝可包括由粘合剂将片材的第一端处的片材的一部分附接到片材的第二端处的片材的一部分。接缝可沿着中空管的长度延伸。

中空管的直径可与中空管状元件的周长大致相同。

通道可具有基本上圆形的截面。通道可包括基本上圆柱形的区段。通道可包括基本上截头圆柱形的区段。

内部突出部可具有沿着内部突出部的整个长度的基本上恒定的截面。内部突出部可具有沿着内部突出部的长度变化的截面。例如，内部突出部可渐缩。例如，内部突出部可在内部突出部的上游端处渐缩。内部突出部的长度可在中空管穿过装置的方向延伸。

内部突出部可具有在纵向方向和横向方向中的一者或两者上的大体上矩形的截面。内部突出部可具有在纵向方向和横向方向中的一者或两者上的大体上三角形的截面。优选地，内部突出部具有在横向方向上的三角形的截面。横向方向上的三角形的截面可有助于折叠中空管以形成中空管状元件，并且可避免通过中空管撕裂。内部突出部可为基本上角锥形的。

在内部突出部是基本上角锥形的情况下，内部突出部可在内部突出部的顶点处具有最大横截面面积。

当内部突出部在横向方向上具有基本上三角形的截面时，例如当内部突出部是基本上角锥形时，内部突出部可包括第一边缘。第一边缘可邻近限定通道的装置的内表面的一部分。内部突出部可包括第二边缘。第二边缘可邻近限定通道的装置的内表面的一部分。第二边缘可从内部突出部的上游端延伸。内部突出部可包括第三边缘。第三边缘可位于通道内。第三边缘可从内部突出部的上游端延伸。第三边缘可延伸到内部突出部的顶点。第三边缘可限定内部突出部的尖端。

中空管可具有的圆周约等于在内部突出部的顶点处的装置的横截面的内部周长。

内部突出部可为第一内部突出部，并且装置可包括一个或多个附加的内部突出部。装置可包括两个与六个之间的内部突出部。优选地，装置包括三个内部突出部。内部突出部中的每个内部突出部可彼此相同。备选地，内部突出部中的一个内部突出部可不同于另一个内部突出部。内部突出部可围绕通道相等地间隔开。

装置的内部形状可配置成使得在中空管与限定通道的装置的内表面之间实现紧密配合。这在中空管与内部突出部中的一个或多个内部突出部接触的点处可能是特别期望的。这可有助于中空管在期望位置处折叠以形成中空管状元件。

该装置可包括第一区段。装置的第一区段可包括装置的通道的至少一部分。通道可具有沿着装置的第一区段的整个长度的基本上恒定的截面。例如，延伸穿过装置的第一区段的通道部分可为基本圆柱形的。通道的截面可沿着装置的第一区段的长度变化。例如，在装置的第一区段的上游端处的通道的截面面积可大于在装置的第一区段的下游端处的通道的截面面积。优选地，延伸穿过装置的第一区段的通道部分基本上是截头圆锥形的。在这种情况下，优选地，第一区段的上游端处的装置的通道直径大于第一区段的下游端处的装置的通道直径。装置在沿着第一区段的点处(例如在第一区段的上游端处)的通道直径可与中空管的直径大致相同。在沿着第一区段的点处(例如在第一区段的下游端处)的通道直径可与中空管状元件的直径大致相同。可选择通道的直径，使得在使中空管穿过装置的第一区段的步骤期间，中空管的外表面保持与装置的内表面接触，以有助于将中空管成形为中空管状元件。

内部突出部可为装置的第一区段的一部分。也就是说，装置的第一区段可包括突出到通道中的内部突出部。内部突出部可从装置的第一区段的上游端延伸到装置的第一区段的下游端。因而，内部突出部可沿着装置的第一区段的整个长度延伸。内部突出部可突出到延伸穿过装置的第一区段的通道的部分中。在内部突出部渐缩的情况下，内部突出部可在装置的第一区段的上游端处渐缩。另外，在内部突出部包括第一边缘的情况下，第一边缘可从装置的第一区段的上游端延伸。在内部突出部包括第二边缘的情况下，第二边缘可从装置的第一区段的上游端延伸。在内部突出部包括第三边缘的情况下，第三边缘可从装置的第一区段的上游端延伸。第三边缘可位于通道内。

装置的第一区段可从装置的上游开口延伸到装置的下游开口。在这种情况下，装置的第一区段可为装置的唯一区段。也就是说，装置可仅包括该装置的第一区段。

除第一区段之外，装置可包括一个或多个附加区段。

例如，装置可包括第二区段。装置的第二区段可包括装置的通道的至少一部分。第二区段可从装置的上游开口延伸。第二区段可延伸到装置的第一区段。换句话说，第二区段可邻近装置的第一区段并且在装置的第一区段上游。

延伸穿过第二区段的通道的部分可具有基本上圆形的截面。优选地，延伸穿过第二区段的通道的部分在第二区段的下游端处具有基本上圆形的截面。在这种情况下，优选地，在第二区段的下游端处的通道的直径与第一区段的上游端处的通道的直径大致相同。

与第二区段的下游端处相比，通道在第二区段的上游端处可具有更大的截面面积。延伸穿过第二区段的通道的部分可为基本上截头圆锥形的。

延伸穿过第二区段的通道的部分可沿着第二区段的整个长度具有基本上恒定的截面。延伸穿过第二区段的通道的部分可为基本圆柱形的。

装置可包括第三区段。装置的第三区段可包括装置的通道的至少一部分。第三区段可从装置的第一区段的下游端延伸。第三区段可延伸到装置的下游开口。换句话说，第三区段可邻近装置的第一区段并且在装置的第一区段下游。

延伸穿过第三区段的通道的部分可具有基本上圆形的截面。优选地，延伸穿过第三区段的通道的部分在第三区段的上游端处具有基本上圆形的截面。在这种情况下，优选地，第三区段的上游端处的通道的直径与第一区段的下游端处的通道的直径大致相同。

与第三区段的上游端处相比，通道在第三区段的下游端处可具有更大的截面面积。延伸穿过第三区段的通道的部分可为基本上截头圆锥形的。

延伸穿过第三区段的通道的部分可沿着第三区段的整个长度具有基本上恒定的截面。延伸穿过第三区段的通道的部分可为基本圆柱形的。

装置可仅包括第一区段和第三区段。装置可包括第一区段、第二区段和第三区段。在这种情况下，第一区段可位于装置的第二区段与第三区段之间。

该方法包括使中空管穿过装置的上游开口进入装置的通道中。

该方法还包括使中空管沿着通道穿过，并且与装置的内部突出部接触。在该装置包括包含内部突出部的第一区段的情况下，该方法可包括使中空管沿着通道穿过，并且在装置的第一区段的上游端处与内部突出部接触。该方法还可包括使中空管沿着通道穿过装置的第一区段，使得中空管的外表面与装置的第一区段的内表面接触。该方法还可包括使中空管沿着通道穿过装置的第一区段，使得中空管的外表面与内部突出部接触。由于装置的第一区段的配置，因此使中空管沿着装置的第一区段穿过可使中空管变形并且符合装置的第一区段的内部形状。特别地，在延伸穿过第一区段的通道的部分具有基本截头圆锥形形状的情况下，第一区段中的通道的形状与第一区段中的内部突出部的存在组合就可有助于将中空管成形为具有减小的直径和形成支承元件的内部折叠突出部的形式。因此，使中空管穿过装置的第一区段可使中空管形成：在内部突出部的第一边缘处的第一折叠线，在内部突出部的第二边缘处的第二折叠线；以及在内部突出部的第三边缘处的第三折叠线。因而，使中空管穿过装置的第一区段可形成由片材形成的中空管状元件，中空管状元件包括：限定中空内部区域的外周部分，以及支承元件；其中支承元件沿着片材的第一折叠线和片材的第二折叠线两者从外周部分悬垂；并且其中支承元件包括位于中空内部区域内的片材的第三折叠线。

该方法可包括使中空管状元件穿过装置的下游开口而离开通道。

在装置包括从装置的上游开口延伸到装置的第一区段的上游端的第二区段的情况下，该方法包括在使中空管穿过装置的第一区段之前使中空管沿着通道穿过装置的第二区段。使中空管穿过装置的第二区段可有助于将中空管插入通道中并且与内部突出部接触。

在装置包括从装置的第一区段的下游端延伸到装置的下游开口的第三区段的情况下，该方法可包括在使中空管穿过装置的第一区段之后，使中空管沿着通道穿过装置的第三区段。该方法可包括使中空管状元件穿过装置的第三区段并且穿过装置的下游开口而离开通道。使中空管状元件穿过装置的第三区段也可有助于中空管状元件离开装置。使中空管状元件穿过装置的第三区段可例如通过有助于保持中空管状元件的期望曲率而有助于在折叠中空管状元件之后保持中空管状元件的期望形状。

该方法可包括由粘合剂将支承元件的第一侧壁附接到支承元件的第二侧壁，其中支承元件的第一侧壁从第一折叠线延伸到第三折叠线，并且支承元件的第二侧壁从第二折叠线延伸到第三折叠线。可在中空管状元件离开装置之前执行附接步骤。在这种情况下，可在中空管状元件穿过通道时执行附接步骤。可在中空管状元件离开装置之后执行附接步骤。

该方法可包括围绕中空管状元件限定包装物。可在中空管状元件离开装置之前执行限定步骤。可在中空管状元件离开装置之后执行限定步骤。

该方法可包括例如由粘合剂将包装物附接到中空管状元件。在中空管状元件离开装置之前，可执行将包装物附接到中空管状元件的步骤。在中空管状元件离开装置之后，可执行将包装物附接到中空管状元件的步骤。

关于一个实例或实施例描述的特征也可以适用于其它实例和实施例。

下文提供了非限制性实例的非详尽列表。这些实例的任何一个或多个特征可与本文所述的另一实例或实施例的任何一个或多个特征组合。

EX1.一种气溶胶生成制品，包括：包括气溶胶形成基质的第一元件；布置在所述第一元件内的感受器元件；以及设置在所述第一元件下游的中空管状元件，其中所述中空管状元件包括：外周部分，所述外周部分限定所述中空管状元件的中空内部区域；以及支承元件，所述支承元件由片材形成，并且从所述外周部分处的第一点跨过所述中空内部区域延伸到所述外周部分处的第二点。

EX2.根据EX1中任一项的气溶胶生成制品，其中所述外周部分由片材形成。

EX3.根据EX2的气溶胶生成制品，其中所述外周部分和所述支承元件由片材一体地形成。

EX4.根据EX3的气溶胶生成制品，其中所述外周部分和所述支承元件由单独的片材形成。

EX5.根据EX1至EX4中任一项的气溶胶生成制品，其中所述外周部分包括管。

EX6.根据EX1至EX5中任一项的气溶胶生成制品，其中所述支承元件沿着所述中空管状元件的长度的约10％与约100％之间延伸。

EX7.根据EX1至EX6中任一项的气溶胶生成制品，其中所述外周部分处的第一点和所述外周部分处的第二点彼此间隔开。

EX8.根据EX7的气溶胶生成制品，其中在所述外周部分处的第一点和所述外周部分处的第二点基本上直径相对。

EX9.根据EX1至EX6中任一项的气溶胶生成制品，其中所述外周部分处的第一点和所述外周部分处的第二点邻近彼此。

EX10.根据EX9的气溶胶生成制品，其中所述外周部分处的第一点和所述外周部分处的第二点彼此接触。

EX11.根据EX1至EX10中任一项的气溶胶生成制品，其中所述支承元件包括尖端，所述尖端定位于所述中空内部区域内。

EX12.根据EX11的气溶胶生成制品，其中所述支承元件的尖端与所述外周部分间隔开。

EX13.根据EX11中任一项的气溶胶生成制品，其中所述支承元件的尖端所位于的点邻近所述外周部分处的点。

EX14.根据EX1至EX13中任一项的气溶胶生成制品，其中沿着所述纵向方向的所述支承元件的表面是基本上平面的。

EX15.根据EX14的气溶胶生成制品，其中所述基本上平面的表面从所述外周部分处的所述第一点延伸。

EX16.根据EX14至EX15中任一项的气溶胶生成制品，其中所述基本上平面的表面延伸到所述外周部分处的所述第二点。

EX17.根据EX1至EX16中任一项的气溶胶生成制品，其中当从所述中空管状元件的上游端观察时，所述支承元件包括基本上直的部分。

EX18.根据EX17的气溶胶生成制品，其中当从所述中空管状元件的上游端观察时，所述基本上直的部分从所述外周部分处的所述第一点延伸。

EX19.根据EX17至EX18中任一项的气溶胶生成制品，其中当从所述中空管状元件的上游端观察时，所述基本上直的部分延伸到所述外周部分处的所述第二点。

EX20.根据EX1至EX19中任一项的气溶胶生成制品，其中所述支承元件沿着所述片材的第一折叠线从所述外周部分悬垂，其中所述第一折叠线位于所述外周部分处的所述第一点处。

EX21.根据EX20的气溶胶生成制品，其中所述第一折叠线沿着所述中空管状元件的长度的一部分延伸。

EX22.根据EX21的气溶胶生成制品，其中所述第一折叠线沿着所述中空管状元件的基本上整个长度延伸。

EX23.根据EX20至EX22中任一项的气溶胶生成制品，其中所述第一折叠线平行于所述中空管状元件的纵向轴线。

EX24.根据EX20至EX22中任一项的气溶胶生成制品，其中所述第一折叠线不平行于所述中空管状元件的纵向轴线。

EX25.根据EX20至EX24中任一项的气溶胶生成制品，其中所述第一折叠线是唯一折叠线，所述支承元件沿着所述唯一折叠线从所述外周部分悬垂。

EX26.根据EX20至EX24中任一项的气溶胶生成制品，其中所述支承元件沿着所述片材的第二折叠线从所述外周部分悬垂，其中所述第二折叠线位于所述外周部分处的所述第二点处。

EX27.根据EX26的气溶胶生成制品，其中所述第二折叠线沿着所述中空管状元件的长度的一部分延伸。

EX28.根据EX27的气溶胶生成制品，其中所述第二折叠线沿着所述中空管状元件的基本上整个长度延伸。

EX29.根据EX26至EX28中任一项的气溶胶生成制品，其中所述第二折叠线平行于所述中空管状元件的纵向轴线。

EX30.根据EX26至EX28中任一项的气溶胶生成制品，其中所述第一折叠线不平行于所述中空管状元件的纵向轴线。

EX31.根据EX26至EX30中任一项的气溶胶生成制品，其中所述第一折叠线和所述第二折叠线彼此平行。

EX32.根据EX26至EX30的气溶胶生成制品，其中所述第一折叠线和所述第二折叠线彼此不平行。

EX33.根据EX26至EX32中任一项的气溶胶生成制品，其中所述支承元件包括所述片材的第三折叠线。

EX34.根据权利要求33所述的气溶胶生成制品，其中所述第三折叠线限定所述支承元件的尖端，所述尖端定位于所述中空内部区域内。

EX35.根据EX33至EX34中任一项的气溶胶生成制品，其中所述片材的第三折叠线与所述片材的第一折叠线和所述片材的第二折叠线大致等距定位。

EX36.根据EX33至EX35中任一项的气溶胶生成制品，其中所述第一折叠线和所述第三折叠线限定所述支承元件的第一侧壁。

EX37.根据EX36的气溶胶生成制品，其中所述支承元件的第一侧壁是基本上直的。

EX38.根据EX36至EX37中任一项的气溶胶生成制品，其中所述第二折叠线和所述第三折叠线限定所述支承元件的第二侧壁。

EX39.根据EX38的气溶胶生成制品，其中所述支承元件的第二侧壁是基本上直的。

EX40.根据EX38至EX39中任一项的气溶胶生成制品，其中所述第一侧壁的表面和所述第二侧壁的表面彼此接触。

EX41.根据EX39的气溶胶生成制品，其中所述第一侧壁和所述第二侧壁两者基本上是直的，并且其中所述第一侧壁和所述第二侧壁在所述第一侧壁与所述第二侧壁之间限定约5度或更多的角度。

EX42.根据EX1至EX41中任一项的气溶胶生成制品，其中所述支承元件具有基本上三角形的截面。

EX43.根据EX38至EX40中任一项的气溶胶生成制品，其中所述第一侧壁和所述第二侧壁两者基本上是直的，并且其中在所述第一侧壁与所述第二侧壁之间形成的角度大致为零度。

EX44.根据EX1至EX40中任一项的气溶胶生成制品，其中所述支承元件的截面包括弯曲部分。

EX45.根据EX1至EX40和EX44中任一项的气溶胶生成制品，其中当从所述中空管状元件的上游端观察时，所述支承元件包括多个峰和谷。

EX46.根据EX1至EX40、EX44和EX45中任一项的气溶胶生成制品，其中当从所述中空管状元件的上游端观察时，所述支承元件具有波状轮廓。

EX47.根据EX46的气溶胶生成制品，其中当从所述中空管状元件的上游端观察时，所述支承元件是基本上正弦的。

EX48.根据EX46的气溶胶生成制品，其中当从所述中空管状元件的上游端观察时，所述支承元件具有基本上三角形波状轮廓。

EX49.根据EX44、EX46和EX47中任一项的气溶胶生成制品，其中所述支承元件的截面是基本上s形的。

EX50.根据EX44的气溶胶生成制品，其中所述支承元件的截面是基本上Ω形的。

EX51.根据EX44的气溶胶生成制品，其中所述支承元件的截面是基本上c形的。

EX52.根据EX45、EX46和EX48中任一项的气溶胶生成制品，其中当从所述中空管状元件的上游端观察时，所述支承元件是基本上w形的。

EX53.根据EX1至EX52中任一项的气溶胶生成制品，其中所述中空管状元件包括至少一个纵向对称平面。

EX54.根据EX1至EX53中任一项的气溶胶生成制品，其中所述中空管状元件是径向对称的。

EX55.根据EX1至EX54中任一项的气溶胶生成制品，其中所述中空管状元件的截面面积沿着所述中空管状元件的整个长度基本上恒定。

EX56.根据EX1至EX55中任一项的气溶胶生成制品，其中所述中空管状元件具有沿着所述中空管状元件的整个长度的基本上恒定的截面。

EX57.根据EX1至EX56中任一项的气溶胶生成制品，其中所述支承元件将所述中空内部区域分成多个通道。

EX58.根据EX57的气溶胶生成制品，其中所述支承元件将所述中空内部区域分成两个与四个之间的通道。

EX59.根据EX1至EX58中任一项的气溶胶生成制品，其中所述支承元件延伸穿过所述中空管状元件的径向中心。

EX60.根据EX1至EX59中任一项的气溶胶生成制品，其中所述支承元件与所述中空管状元件的径向中心间隔开的距离在所述中空管状元件的半径的约5％与约90％之间。

EX61.根据EX1至EX60中任一项的气溶胶生成制品，其中所述支承元件与所述中空管状元件的径向中心间隔开的距离在约0.2毫米与约3毫米之间。

EX62.根据EX1至EX61中任一项的气溶胶生成制品，其中所述支承元件包括尖端，并且所述支承元件具有约0.6毫米与约3毫米之间的深度。

EX63.根据EX1至EX62中任一项的气溶胶生成制品，其中所述支承元件是所述中空管状元件的唯一支承元件。

EX64.根据EX1至EX62中任一项的气溶胶生成制品，其中所述中空管状元件包括多个支承元件。

EX65.根据EX64的气溶胶生成制品，其中所述中空管状支承元件包括两个与六个之间的支承元件。

EX66.根据EX65的气溶胶生成制品，其中所述中空管状支承元件包括三个支承元件。

EX67.根据EX64至EX66中任一项的气溶胶生成制品，其中所述支承元件中的每一个支承元件彼此相同。

EX68.根据EX64至EX67中任一项的气溶胶生成制品，其中所述支承元件中的每一个支承元件围绕所述中空管状元件的外周部分大致相等地间隔开。

EX69.根据EX1至EX68中任一项的气溶胶生成制品，其中所述中空管状元件具有约10毫米与约30毫米之间的长度。

EX70.根据EX1至EX69中任一项的气溶胶生成制品，其中所述中空管状元件具有约5毫米与约12毫米之间的外径。

EX71.根据EX1至EX70中任一项的气溶胶生成制品，其中所述中空管状元件具有约4.5毫米至约11.5毫米之间的内径。

EX72.根据EX1至EX71中任一项的气溶胶生成制品，其中所述中空管状元件具有每毫米长度约25平方毫米与每毫米长度约70平方毫米之间的总内表面面积。

EX73.根据EX1至EX72中任一项的气溶胶生成制品，其中所述中空管状元件提供可忽略的抽吸阻力水平。

EX74.根据EX1至EX73中任一项的气溶胶生成制品，其中所述中空管状元件在所述纵向方向上具有约90％或更多的孔隙度。

EX75.根据EX1至EX74中任一项的气溶胶生成制品，其中形成所述支承元件和所述外周部分中的一者或两者的所述片材由纸、任何其它纸基材料、任何其它基于纤维素的材料、基于生物塑料的材料或金属形成。

EX76.根据EX75的气溶胶生成制品，其中形成所述支承元件和所述外周部分中的一者或两者的所述片材由纸形成。

EX77.根据EX1至EX76中任一项的气溶胶生成制品，其中形成所述外周部分和所述支承元件中的一者或两者的所述片材具有约35克/平方米与约80克/平方米之间的基重。

EX78.根据EX1至EX77中任一项的气溶胶生成制品，其中形成所述外周部分和所述支承元件中的一者或两者的所述片材具有约100微米与约130微米之间的厚度。

EX79.根据EX1至EX78中任一项的气溶胶生成制品，其中形成所述支承元件和所述外周部分中的一者或两者的所述片材是铝片材，并且所述片材具有约10微米与约20微米之间的厚度。

EX80.根据EX1至EX79中任一项的气溶胶生成制品，其中所述支承元件的基本上整体由形成所述支承元件的单层片材形成。

EX81.根据EX1至EX80中任一项的气溶胶生成制品，其中所述外周部分由单层片材形成。

EX82.根据EX1至EX80中任一项的气溶胶生成制品，其中所述外周部分由片材的多个重叠层形成。

EX83.根据EX1至EX80中任一项的气溶胶生成制品，其中所述外周部分由多个片材形成。

EX84.根据EX1至EX83中任一项的气溶胶生成制品，其中所述外周部分具有约15微米与约600微米之间的厚度。

EX85.根据EX84的气溶胶生成制品，其中所述外周部分具有约100微米与约130微米之间的厚度。

EX86.根据EX1至EX85中任一项的气溶胶生成制品，其中所述中空管状元件具有约150毫克或更少的总体重量。

EX87.根据EX1至EX86中任一项的气溶胶生成制品，其中所述中空管状元件具有所述中空管状元件的每毫米长度约10毫克或更少的平均重量。

EX88.根据EX1至EX87中任一项的气溶胶生成制品，其中所述中空管状元件由包装物限定。

EX89.根据EX1至EX88中任一项的气溶胶生成制品，其中所述中空管状元件借助于包装物连接到所述气溶胶生成制品的邻近部件中的一个或多个部件。

EX90.根据EX1至EX89中任一项的气溶胶生成制品，其中所述中空管状元件包括粘合剂。

EX91.根据EX1至EX90中任一项的气溶胶生成制品，其中所述片材包括阻燃部分，所述阻燃部分包括阻燃剂组合物。

EX92.根据EX91的气溶胶生成制品，其中所述阻燃部分从所述中空管状元件的上游端延伸。

EX93.根据EX91或EX92的气溶胶生成制品，其中所述阻燃部分在所述中空管状元件的内表面和外表面中的一者或两者上方延伸。

EX94.根据EX93的气溶胶生成制品，其中所述阻燃部分在所述中空管状元件的内表面的基本上整体和外表面的基本上整体中的一者或两者上方延伸。

EX95.根据EX1至EX94中任一项的气溶胶生成制品，其中所述感受器在所述第一元件的下游端处。

EX96.根据EX1至EX95中任一项的气溶胶生成制品，其中所述感受器布置在所述气溶胶形成基质内。

EX97.根据EX1至EX96中任一项的气溶胶生成制品，其中所述感受器围绕所述气溶胶形成基质布置。

EX98.根据EX1至EX97中任一项的气溶胶生成制品，进一步包括在沿着所述中空管状元件的位置处的通风区。

附图说明

现在将参考附图仅通过举例来详细地描述本发明的实施例，在附图中：

图1示出了根据本发明的第一实施例的气溶胶生成制品的示意性侧视截面图；

图2示出了图1的气溶胶生成制品的部件中的一些部件的分解视图；

图3示出了图1的气溶胶生成制品的中空管状元件的局部透明透视图；

图4A和4B示出了图1的气溶胶生成制品的中空管状元件的上游端面的截面视图；

图4C示出了在图1的中空管状元件处的气溶胶生成制品的截面视图；

图5示出了根据本发明的第二实施例的用于气溶胶生成制品的中空管状元件的透视图；

图6示出了图5的中空管状元件的上游端面的截面视图；

图7示出了根据本发明的第三实施例的用于气溶胶生成制品的中空管状元件的上游端面的截面视图；

图8示出了根据本发明的第四实施例的用于气溶胶生成制品的中空管状元件的上游端面的截面视图；

图9示出了根据本发明的第五实施例的用于气溶胶生成制品的中空管状元件的上游端面的截面视图；

图10示出用于形成用于气溶胶生成制品的中空管状元件的设备的侧视图，该气溶胶生成制品例如根据本发明的第一实施例；

图11A示出了图10的设备沿图10的平面A-A截取的截面视图；

图11B示出了图10的设备沿图10的平面B-B截取的截面视图；

图12A示出了用于形成用于气溶胶生成制品的中空管状元件的中空管的截面视图，该气溶胶生成制品例如根据本发明的第一实施例；

图12B示出了由图12A的中空管并且使用图10的设备形成的用于气溶胶生成制品的中空管状元件的截面视图；

图13示出了根据本发明的第六实施例的用于气溶胶生成制品的中空管状元件的透视图；

图14示出了图13的中空管状元件的上游端面的截面视图；

图15示出了根据本发明的第七实施例的用于气溶胶生成制品的中空管状元件的上游端面的截面视图；

图16示出了根据本发明的第八实施例的用于气溶胶生成制品的中空管状元件的上游端面的截面视图；

图17示出了根据本发明的第九实施例的用于气溶胶生成制品的中空管状元件的上游端面的截面视图；

图18示出了根据本发明的第十实施例的用于气溶胶生成制品的中空管状元件的透视图；

图19示出了图18的中空管状元件的上游端面的截面视图；以及

图20示出了根据本发明的第十一实施例的用于气溶胶生成制品的中空管状元件的上游端面的截面视图。

具体实施方式

图1示出了根据本发明的第一实施例的气溶胶生成制品1。气溶胶生成制品1包括：包括气溶胶形成基质12的第一元件10；布置在第一元件10内的感受器元件20；设置在第一元件10下游的中空管状元件100；以及口端元件30。因此，气溶胶生成制品从上游端或远端2延伸到下游端或口端4。

气溶胶生成制品具有约45毫米的总体长度。

第一元件10为条的形式，所述条包括上述类型中的一者的气溶胶形成基质12。第一元件10的结构和尺寸由也呈条形式的气溶胶形成基质12限定。包括气溶胶形成基质12的第一元件10具有约7.25毫米的外径和约12毫米的长度。

感受器元件20是细长感受器元件20。感受器元件20基本上纵向地布置在第一元件10内，以便大致平行于第一元件10的纵向方向。感受器元件20定位在第一元件10内的径向中心位置，并且有效地沿着第一元件10的整个纵向轴线延伸。特别地，感受器元件20基本上纵向布置在气溶胶形成基质12内，并且定位在气溶胶形成基质12内的径向中心位置。感受器元件20从气溶胶形成基质12的上游端一直延伸到下游端。实际上，感受器元件20具有与第一元件10和气溶胶形成基质12基本上相同的长度。

感受器元件20以条带形式提供，并且具有约12毫米的长度、约60微米的厚度和约4毫米的宽度。

中空管状元件100设置成紧接第一元件10的下游，中空管状元件100与第一元件10纵向对准。中空管状元件100的上游端邻接第一元件10的下游端，并且特别是邻接气溶胶形成基质10的下游端。这有利地防止或限制第一元件10和感受器元件20两者的移动。

烟嘴元件30设置成紧接中空管状元件100的下游，烟嘴元件30与中空管状元件纵向对准。烟嘴元件30的上游端邻接中空管状元件100的下游端。

烟嘴元件30以低密度醋酸纤维素的圆柱形滤嘴段的形式提供。烟嘴元件30具有约12毫米的长度和约7.25毫米的外径。烟嘴元件30的RTD为约12毫米H₂O。

中空管状元件100在图2中的气溶胶生成制品1的部件中的一些部件的分解透视图以及图3中的中空管状元件的局部透明透视图中最佳看到。

中空管状元件100包括限定中空管状元件100的中空内部区域120的材料的外周部分110。中空管状元件100还包括支承元件130，所述支承元件由片材形成，并且从外周部分110处的第一点131跨过中空内部区域120延伸到外周部分110处的第二点132。

外周部分110和支承元件130由同一纸片材一体地形成。纸片材具有约78克/平方米的基重。形成外周部分110的片材的部分的基本上整体形成中空管状元件100的弯曲外表面。

为了形成支承元件130，纸片材包括接缝(未示出)，其中两层纸片材彼此重叠。接缝可为外周部分110和支承元件130中的一者或两者的一部分。接缝在外周部分110和支承元件130中的一者或两者的小部分上方延伸。因而，外周部分110的基本上整体由单层片材形成。另外，支承元件130的基本上整体由单层片材形成。

支承元件130沿着片材的第一折叠线141从外周部分110悬垂，其中第一折叠线141位于外周部分110处的第一点131处，并且其中第一折叠线141沿着中空管状元件100的基本上整个长度延伸。支承元件130还沿着片材的第二折叠线142从外周部分110悬垂，其中第二折叠线142位于外周部分110处的第二点132处，并且其中第二折叠线142沿着中空管状元件100的基本上整个长度延伸。

因而，支承元件130也沿着中空管状元件100的基本上整个长度延伸。实际上，支承元件130具有与中空管状元件100基本上相同的长度。

中空管状元件100具有约8毫米的长度。

中空管状元件100具有约34毫克的总重量。因而，中空管状元件具有约4.25毫克/毫米的平均重量。

中空管状元件100具有沿着中空管状元件100的整个长度恒定的截面。

第一折叠线141和第二折叠线142两者均平行于中空管状元件100的纵向轴线。因而，第一折叠线141和第二折叠线142彼此平行。

如图3中所示，支承元件130包括片材的第三折叠线143，其中第三折叠线143与第一折叠线141和第二折叠线142平行并且在第一折叠线与第二折叠线之间等距。这有助于提供较强的支承屏障以防止或减少第一元件10(特别是气溶胶形成基质12)和感受器元件20的移动。第三折叠线143限定支承元件的尖端。

图4A和4B示出了中空管状元件100的上游端面的截面视图。

第一折叠线141和第三折叠线143一起限定支承元件130的第一侧壁151，其中第一侧壁151是基本上直的，并且第一侧壁151的外表面153形成中空管状元件100的外表面。第二折叠线142和第三折叠线143一起限定支承元件130的第二侧壁151，其中第二侧壁152基本上是直的，并且第二侧壁152的外表面154形成中空管状元件的外表面。

支承元件130具有大体上三角形的截面。

外周部分110处的第一点131和外周部分110处的第二点132彼此间隔开约1毫米的距离160。因而，第一折叠线141和第二折叠线142也彼此间隔开约1毫米的距离。

第一侧壁151和第二侧壁152在第一侧壁与第二侧壁之间限定约30度的角度。

支承元件130的深度为约2毫米。也就是说，外周部分处的第一点131与支承元件130的尖端之间的距离为约2毫米。因而，第一折叠线141与第三折叠线143之间的距离也为约2毫米。

支承元件130的尖端与中空管状元件100的径向中心162间隔开约1.5毫米的距离。因而，支承元件130与中空管状元件的径向中心162间隔开约1.5毫米的距离。

中空管状元件的外径164为约7.2毫米。因而，支承元件130与中空管状元件100的径向中心162间隔开的距离是中空管状元件100的半径的约42％。

图4C示出了限定中空管状元件100的包装物190。

支承元件130是第一支承元件130，并且中空管状元件包括两个附加支承元件：第二支承元件170和第三支承元件180。这可有利地为中空管状元件100在纵向方向和横向方向两者上提供附加强度和刚度，以防止或限制第一元件110(特别是气溶胶形成基质112)和感受器元件120的移动；同时避免中空管状元件100的变形。

支承元件130、170、180中的每个支承元件彼此相同，并且围绕中空管状元件100的圆周相等地间隔开。中空管状元件100的圆周由图4B中的弯曲虚线示出。

图5示出了根据本发明的第二实施例的用于气溶胶生成制品的中空管状元件200的透视图。第二实施例的中空管状元件200与第一实施例的中空管状元件100不同之处在于，外周部分处的第一点231和外周部分处的第二点232更接近彼此定位。特别地，外周部分处的第一点231和外周部分处的第二点232彼此间隔开约零毫米的距离。因而，第一折叠线241和第二折叠线242也彼此间隔开约零毫米的距离。支承元件230的深度与支承元件130的深度相同并且为约2毫米。

图6示出了中空管状元件200的上游端面的截面视图。在第一侧壁251与第二侧壁252之间形成的角度大致为零度。第一侧壁251的基本上整体以及第二侧壁252的基本上整体彼此接触并且由粘合剂附接到彼此。这可显著增加中空管状元件在纵向方向和横向方向两者上的强度和刚度。这还可避免需要用包装物限定中空管状元件200。因而，这可最小化中空管状元件200的重量，使得中空管状元件能够使用现有的高速气溶胶生成制品组装机器组装在气溶胶生成制品1中。

图7示出了根据本发明的第三实施例的用于气溶胶生成制品的中空管状元件300的上游端面的截面视图。第三实施例的中空管状元件300与第一实施例的中空管状元件100大体上相同。然而，第三实施例的中空管状元件300与第一实施例的中空管状元件100不同之处在于，支承元件330具有约等于中空管状元件300的半径的深度。因而，支承元件330延伸到中空管状元件300的径向中心。特别地，支承元件330的尖端位于中空管状元件300的径向中心处或附近。以与第一实施例的中空管状元件100类似的方式，第三实施例的中空管状元件300包括围绕中空管状元件300的圆周相等地间隔开的三个相同的支承元件330、370、380。因而，支承元件330、370、380将中空内部区域分成三个通道。特别地，支承元件330、370、380的尖端在中空管状元件300的径向中心处邻近彼此。

图8示出了根据本发明的第四实施例的用于气溶胶生成制品的中空管状元件400的上游端面的截面视图。除了外周部分处的第一点431和外周部分处的第二点432更接近彼此定位之外，中空管状元件400与第一实施例的中空管状元件400大体上相同。特别地，外周部分处的第一点431和外周部分处的第二点432彼此间隔开约0.8毫米的距离。此外，在图8中，支承元件430的深度现在为约3毫米。另外，在图8中，第一侧壁和第二侧壁在第一侧壁与第二侧壁之间限定约15度的角度。

图9示出了根据本发明的第五实施例的用于气溶胶生成制品的中空管状元件500的上游端面的截面视图。除了中空管状元件200的深度与中空管状元件500的半径大致相同之外，中空管状元件500与第二实施例的中空管状元件200大体上相同。因而，支承元件530延伸到中空管状元件500的径向中心。特别地，支承元件530的尖端位于中空管状元件500的径向中心处或附近。类似于第一实施例的中空管状元件100和第二实施例的中空管状元件200，第五实施例的中空管状元件500包括三个相同的支承元件。因而，中空管状元件500的三个支承元件将中空管状元件500的中空区域分成三个通道。特别地，支承元件530、370、580的尖端在中空管状元件300的径向中心处邻近彼此。

图10示出了用于形成用于气溶胶生成制品的中空管状元件的方法，所述中空管状元件诸如是上述第一实施例的中空管状元件100。该方法包括提供用于形成中空管状元件的设备105。该设备105包括装置107。该装置107具有限定通道125的内表面115。通道125从装置107的上游开口117延伸到装置107的下游开口118。

装置107包括第一区段126、第二区段127和第三区段128。如图10中所示，第一区段位于第二区段127与第三区段128之间。

装置107的第一区段126包括突出到通道125中的内部突出部135。内部突出部135从装置107的第一区段126的上游端延伸到装置107的第一区段126的下游端。装置107的第一区段126中的通道125基本上是截头圆锥形的，其中在第一区段126的上游端处的通道125的直径大于在第一区段126的下游端处的通道125的直径。

内部突出部135基本上是角锥形的。内部突出部125在纵向方向和横向方向两者上具有基本上三角形的截面。内部突出部135在内部突出部135的顶点处具有最大横截面面积，并且在装置107的第一区段126的上游端处渐缩。内部突出部包括第一边缘，其中第一边缘邻近限定通道125的装置107的内表面的一部分。第一边缘从装置107的第一区段126的上游端延伸。内部突出部还包括第二边缘，其中第二边缘也邻近限定通道的装置107的内表面115。第二边缘从装置107的第一区段126的上游端延伸。内部突出部进一步包括第三边缘，其中第三边缘位于通道125内，并且还从装置107的第一区段126的上游端延伸。

沿着平面A-A截取的内部突出部135的截面在图11A中示出。沿着平面B-B截取的内部突出部135的截面在图11B中示出。因而，图11B示出了内部突出部135的顶点处的内部突出部135的截面。

装置107的第二区段127从装置107的上游开口117延伸到装置107的第一区段126。延伸穿过装置107的第二区段127的通道125的部分是基本圆柱形的，并且具有与第一区段126的上游端处的通道125的直径大致相同的直径。

装置107的第三区段128从装置107的第一区段126延伸到装置107的下游开口118。延伸穿过装置107的第三区段128的通道125的部分是基本圆柱形的，并且具有与第一区段126的下游端处的通道125的直径大致相同的直径。

该方法还包括提供由片材形成的中空管145，其中中空管145的圆周约等于在内部突出部135的顶点处的装置107的横截面的内部周长。中空管145的截面在图11A中示出。第一区段126的上游端处的通道125的直径与中空管145的直径大致相同。因而，中空管145的直径也与延伸穿过装置107的第二区段127的通道125的部分的直径大致相同。

该方法进一步包括使中空管145沿着通道125穿过装置107的上游开口117，进入装置107的第二区段127中。

该方法进一步包括使中空管145沿着通道125穿过，并且在装置107的第一区段126的上游端处与内部突出部135接触。

该方法进一步包括使中空管145沿着通道125穿过装置107的第一区段126，使得中空管145的外表面与装置107的内表面115接触。特别地，使得中空管145的外表面与内部突出部135接触。由于装置107的第一区段126的配置，因此使中空管145沿着装置107的第一区段126穿过就使中空管145变形并且符合装置107的第一区段的内部形状。特别地，如图12B中所示，当与第一区段126中的内部突出部135的存在组合时，第一区段126中的通道125的截头圆锥形形状有助于将中空管145成形为具有减小的直径和形成支承元件130的内部折叠突出部的形式。因此，使中空管145穿过装置107的第一区段126使中空管145形成：在内部突出部135的第一边缘处的第一折叠线，在内部突出部135的第二边缘处的第二折叠线；以及在内部突出部135的第三边缘处的第三折叠线。因而，使中空管145穿过装置107的第一区段126形成由片材形成的中空管状元件，中空管状元件包括：限定中空内部区域的外周部分110，以及支承元件130；其中支承元件130沿着片材的第一折叠线和片材的第二折叠线两者从外周部分悬垂；并且其中支承元件包括位于中空内部区域内的片材的第三折叠线。中空管145和中空管状元件在图10中以虚线示出。

该方法进一步包括使中空管状元件穿过装置107的第三区段128，并且穿过装置107的下游开口118而离开通道117。装置107的第三区段128可有助于中空管状元件离开装置107。另外，装置107的第三区段128可有助于在中空管状元件折叠之后保持中空管状元件的期望形状。

如图11A和11B中所示，内部突出部135是第一内部突出部135，并且装置107的第一区段126包括两个附加内部突出部：第二内部突出部175和第三内部突出部185。内部突出部135、175、185中的每个内部突出部彼此相同并且围绕装置107的第一区段126的圆周相等地间隔开。

因而，如图12B中所示，通过使中空管145穿过装置107的第一区段126而形成的中空管状元件的支承元件130是第一支承元件130，并且中空管状元件包括两个附加支承元件：第二支承元件170和第三支承元件180。支承元件130、170、180中的每个支承元件彼此相同，并且围绕中空管状元件的圆周相等地间隔开。

图13示出了根据本发明的第六实施例的用于气溶胶生成制品的中空管状元件600的透视图。中空管状元件600包括限定中空管状元件600的中空内部区域620的外周部分610；以及支承元件630。

如图13和14中所示，外周部分610和支承元件630由同一纸片材一体地形成。特别地，外周部分610由两个与四个之间的平行缠绕的纸片材层形成，并且支承元件630由单层纸片材形成。更具体地，外周部分610的区段由两层纸片材形成，外周部分610的另一区段由三层纸片材形成，并且外周部分610的另外的区段由四层纸片材形成。

如图14中所示，支承元件630从外周部分610处的第一点631跨过中空内部区域620，穿过中空管状元件600的径向中心延伸到外周部分610处的第二点632。外周部分610处的第一点631和外周部分610处的第二点632大致在直径上彼此相对。中空管状元件的内径为约6.9毫米。因而，外周部分610处的第一点631和外周部分610处的第二点632彼此间隔开约6.9毫米。中空管状元件的外径为约7.2毫米。

如图14中所示，当从中空管状元件600的上游端观察时，支承元件630包括从外周部分610处的第一点631延伸到外周部分610处的第二点632的基本上直的部分。

支承元件630沿着片材的第一折叠线从外周部分610悬垂，其中第一折叠线位于外周部分610处的第一点631处。支承元件630还沿着片材的第二折叠线从外周部分610悬垂，其中第二折叠线位于外周部分610处的第二点632处。因而，基本上直的部分也从片材的第一折叠线延伸到片材的第二折叠线。

图15示出了根据本发明的第七实施例的用于气溶胶生成制品的中空管状元件700的上游端面的截面视图。中空管状元件700包括外周部分710和支承元件730。外周部分710和支承元件730由同一纸片材一体地形成。外周部分710由平行缠绕的片材层形成，使得外周部分的区段由两层片材形成，并且外周部分710的另一区段由单层片材形成。

支承元件730从外周部分710处的第一点731跨过中空内部区域延伸到外周部分710处的第二点732a。特别地，支承元件730包括片材的端部，其中片材的端部在外周部分710处的第二点732a处与外周部分710接触。

当从中空管状元件700的上游端观察时，支承元件730基本上是正弦的。支承元件730包括多个峰和谷；特别地，支承元件730包括峰和两个谷。支承元件730的峰在外周部分710处的另一点732b处与外周部分710接触。

因而，应当认识到，从外周部分710处的第一点731延伸到外周部分710处的另一点732b的片材的部分可为第一支承元件。另外，从外周部分710处的另一点732b延伸到外周部分710处的第二点732a的片材的部分可为第二支承元件。

图16示出了根据本发明的第八实施例的用于气溶胶生成制品的中空管状元件800的上游端面的截面视图。中空管状元件800包括由同一纸片材一体地形成的外周部分810和支承元件830。片材从片材的第一端833延伸到片材的第二端834。外周部分810由平行缠绕的片材层形成，使得外周部分810的区段由单层片材形成，并且外周部分810的另一区段由两层片材形成。

支承元件830从外周部分810处的第一点831跨过中空内部区域延伸到外周部分810处的第二点832。特别地，支承元件830从片材的第一折叠线和第二折叠线两者从外周部分810悬垂，其中第一折叠线位于外周部分810处的第一点831处，并且第二折叠线位于外周部分810处的第二点832处。外周部分810处的第一点831和外周部分810处的第二点832大致在直径上彼此相对。

从片材的第一端833延伸到外周部分810处的第一点831的片材的部分，以及从外周部分810处的第二点832延伸到片材的第二端1034的片材的部分限定中空管状元件800的中空内部区域。因此，外周部分810包括从片材的第一端833延伸到外周部分810处的第一点831的片材的部分，以及从外周部分810处的第二点832延伸到片材的第二端834的片材的部分。

如图16中所示，当从中空管状元件800的上游端观察时，支承元件830基本上是正弦的。支承元件830包括多个峰和谷；特别地，支承元件830包括两个峰和三个谷。这增加了可与第一元件10(特别是气溶胶形成基质12)和感受器元件20接触的中空管状元件800的表面面积。因而，这可提高中空管状元件800防止或限制第一元件10(特别是气溶胶形成基质12)和感受器元件20两者的移动的能力。

图17示出了根据本发明的第九实施例的用于气溶胶生成制品的中空管状元件900的上游端面的截面视图。除了片材的第二端位于外周部分910处的第二点932处之外，中空管状元件900大体上与第八实施例的中空管状元件800相同。因而，不存在从外周部分910处的第二点932延伸到片材的第二端的片材的部分。因此，支承元件930不沿着片材的第二折叠线从外周部分910悬垂，其中第二折叠线位于外周部分910的第二点932处。另外，外周部分910不包括从外周部分910处的第二点932延伸到片材的第二端的片材的部分。

此外，中空管状元件900与中空管状元件800不同之处在于当从中空管状元件900的上游端观察时，支承元件930基本上是s形的。

支承元件930延伸穿过中空管状元件900的径向中心。

图18示出了根据本发明的第十实施例的用于气溶胶生成制品的中空管状元件1000的透视图。中空管状元件1000包括限定中空管状元件1000的中空内部区域1020的外周部分1010。中空管状元件1000还包括由纸片材形成的支承元件1030。外周部分1010包括与形成支承元件1030的片材不同的管。也就是说，管不与支承元件1030一体地形成。

如图19中所示，片材的第一端1033与管接触而直至外周部分1010处的第一点1031，在所述第一点处，片材的第一端偏离管并且进入中空内部区域1020。片材的第二端1034与管接触而直至外周部分1010处的第二点1032a，在所述第二点处，片材的第二端偏离管并且进入中空内部区域1020。因而，支承元件1030从外周部分1010处的第一点1031跨过中空内部区域1020延伸到外周部分1010处的第二点1032a。另外，外周部分1010包括：管、从片材的第一端1033延伸到外周部分1010处的第一点1031的片材的部分；以及从外周部分1010处的第二点1032a延伸到片材的第二端1034的片材的部分。

当从中空管状元件100的上游端观察时，支承元件1030包括弯曲部分。特别地，当从中空管状元件1000的上游端观察时，支承元件1033为基本上Ω形的。支承元件1030还在外周部分1010处的另一点1032b处与管接触。支承元件1030将中空内部区域1020分成四个通道。

应当认识到，从外周部分1010处的第一点1031延伸到外周部分1010处的另一点1032b的片材的部分可为第一支承元件。另外，从外周部分1010处的另一点1032b延伸到外周部分1010处的第二点1032a的片材的部分可为第二支承元件。第一支承元件和第二支承元件将中空内部区域1020分成四个通道。

片材可由粘合剂附接到管。特别地，片材可在片材与管接触的点处附接到管。

图20示出了根据本发明的第十一实施例的用于气溶胶生成制品的中空管状元件1100的上游端面的截面视图。类似于第十实施例的中空管状元件1000，外周部分1110包括与形成支承元件1130的片材不同的管。支承元件1130在外周部分1110处的第一点1131和外周部分1110处的第二点1132两者处与外周部分1110接触。支承元件从外周部分1110处的第一点1131跨过中空内部区域延伸到外周部分1110处的第二点1132。

当从中空管状元件1100的上游端观察时，支承元件1130具有波状轮廓。特别地，当从中空管状元件1100的上游端观察时，支承元件1130基本上是正弦的并且包括一个峰和两个谷。

Claims (15)

1.一种气溶胶生成制品，包括：

包括气溶胶形成基质的第一元件；

布置在所述第一元件内的感受器元件；以及

设置在所述第一元件下游的中空管状元件，其中所述中空管状元件包括：

外周部分，所述外周部分限定所述中空管状元件的中空内部区域；以及

支承元件，所述支承元件由纸片材形成，并且从所述外周部分处的第一点跨过所述中空内部区域延伸到所述外周部分处的第二点。

2.根据权利要求1所述的气溶胶生成制品，其中所述外周部分由片材形成。

3.根据权利要求2所述的气溶胶生成制品，其中所述外周部分和所述支承元件由片材一体地形成。

4.根据前述权利要求中任一项所述的气溶胶生成制品，其中所述外周部分处的第一点和所述外周部分处的第二点邻近彼此。

5.根据前述权利要求中任一项所述的气溶胶生成制品，其中所述支承元件包括尖端，所述尖端定位于所述中空内部区域内。

6.根据前述权利要求中任一项所述的气溶胶生成制品，其中所述支承元件沿着所述片材的第一折叠线从所述外周部分悬垂，其中所述第一折叠线位于所述外周部分处的所述第一点处。

7.根据权利要求6所述的气溶胶生成制品，其中所述支承元件沿着所述片材的第二折叠线从所述外周部分悬垂，其中所述第二折叠线位于所述外周部分处的所述第二点处。

8.根据权利要求7所述的气溶胶生成制品，其中所述支承元件包括所述片材的第三折叠线。

9.根据前述权利要求中任一项所述的气溶胶生成制品，其中所述支承元件的截面包括弯曲部分。

10.根据前述权利要求中任一项所述的气溶胶生成制品，其中当从所述中空管状元件的上游端观察时，所述支承元件包括多个峰和谷。

11.根据前述权利要求中任一项所述的气溶胶生成制品，其中所述支承元件配置成使得所述中空内部区域由单个通道构成。

12.根据前述权利要求中任一项所述的气溶胶生成制品，其中所述支承元件延伸穿过所述中空管状元件的径向中心。

13.根据前述权利要求中任一项所述的气溶胶生成制品，其中所述中空管状元件包括多个支承元件。

14.根据前述权利要求中任一项所述的气溶胶生成制品，其中所述中空管状元件包括粘合剂。

15.根据前述权利要求中任一项所述的气溶胶生成制品，其中所述感受器布置在所述气溶胶形成基质内。