CN116952636B - 一种通风柜的性能测试装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及通风柜测试领域，尤其涉及一种通风柜的性能测试装置。包括污染性气体发生器、气体检测组件；气体检测组件包括一个输入采样管、第一电磁换向阀、多个输出采样管、气泵、多个第一气体传感器，污染性气体发生器固定在工作台的中心位置，输入采样管的一端伸入在通风柜的排气管内部，输入采样管的另一端与第一电磁换向阀的输入端连接，各输出采样管的一端分别与第一电磁换向阀的各输出端连接，气泵安装在输入采样管上，各第一气体传感器分别安装在各输出采样管上。污染性气体发生器向罩体内输入污染性气体，气体检测组件从排气管获取样本气体进行检测，多个第一气体传感器依次检测，提高检测结果的可靠性以及性能评价的准确性。

Description

一种通风柜的性能测试装置

技术领域

本申请涉及通风柜测试领域，尤其涉及一种通风柜的性能测试装置。

背景技术

通风柜也称柜式排风罩，通常用于会产生污染性气体的实验，现有技术中的通风柜主要由工作台、罩体、排气风扇组成，罩体罩设在工作台上，罩体的一侧设有操作口，排气风扇安装在罩体顶部的排气管内，排气管与净化器或过滤器连接，实验样品和实验装置放在工作台上，实验过程中产生的污染性气体一开始处于罩体内，排气风扇工作时将罩体内部气体从排气管排出，外部空气从操作口流入罩体，从而将罩体内的污染性气体汇集至排气管并排出，避免污染性气体从操作口逸出（实验工作人员在操作口对工作台上的样品和实验装置进行实验操作）污染工作环境。

通风柜的性能通常是指通风柜的排污效率，排污效率越高从操作口逸出污染性气体的可能性越低，现有技术中对通风柜的性能测试时，通常在罩体内部安装气体传感器，实现监测罩体内部污染性气体的浓度，从而判断出排污效率。然而，气体传感器很难精确和快速地检测出气体中的组分（罩体内部存在氧气、二氧化碳、氮气和实验产生的污染性气体），因此很难获得准确的污染性气体浓度，并且罩体内部的某些局部区域会存在湍流，湍流中的污染性气体会滞留在湍流内而难以及时排出，气体传感器不在湍流内时就污染检测到湍流中的污染性气体，因此很容易存在检测结果偏低的情况（通风柜性能评价结果偏高）。

发明内容

有鉴于此，提出一种通风柜的性能测试装置，实现检测出污染性气体在通风柜内滞留的时间，通过污染性气体在通风柜内滞留时间评价通风柜的性能，提高通风柜性能测试准确度。

本申请提供了一种通风柜的性能测试装置，包括污染性气体发生器、气体检测组件；

所述气体检测组件包括一个输入采样管、第一电磁换向阀、多个输出采样管、气泵、多个第一气体传感器，所述污染性气体发生器固定在工作台的中心位置，所述输入采样管的一端伸入在通风柜的排气管内部，所述第一电磁换向阀具有一个输入端和多个输出端，所述输入采样管的另一端与所述第一电磁换向阀的输入端连接，各所述输出采样管的一端分别与所述第一电磁换向阀的各输出端连接，所述气泵安装在所述输入采样管上，各所述第一气体传感器分别安装在各所述输出采样管上；

所述污染性气体发生器用于在通风柜的罩体内产生污染性气体，所述气泵用于将所述排气管内的部分气体通过所述输入采样管输送至所述第一电磁换向阀内，所述第一电磁换向阀用于依次切换各所述输出采样管与所述输入采样管的连通状态，所述第一气体传感器用于检测流经所述输出采样管的气体中的污染性气体。

在上述通风柜的性能测试装置的一些实施方式中，所述输入采样管上安装有第二电磁换向阀，所述第二电磁换向阀位于所述气泵和所述排气管之间，所述第二电磁换向阀具有两个输入端和一个输出端，所述第二电磁换向阀的一个输入端通过所述输入采样管与所述排气管连接，所述第二电磁换向阀的输出端通过所述输入采样管与所述气泵连接，所述第二电磁换向阀的另一个输入端连接有进气管，所述进气管远离所述第二电磁换向阀的一端与外部大气连接。

在上述通风柜的性能测试装置的一些实施方式中，所述气体检测组件还包括第三电磁换向阀、循环管，所述第三电磁换向阀具有多个输入端和一个输出端，所述第三电磁换向阀的各输入端分别与各所述输出采样管远离所述第一电磁换向阀的一端连接，所述循环管的一端与所述进气管连接，所述循环管的另一端与所述第三电磁换向阀的输出端连接，所述第三电磁换向阀用于依次切换各所述输出采样管与所述循环管的连通状态，所述第一电磁换向阀和所述第三电磁换向阀工作状态保持同步，所述第一电磁换向阀和所述第三电磁换向阀同步工作时，所述输入采样管通过其中一个所述输出采样管与所述循环管连通，所述循环管上安装有第一电磁阀，所述进气管远离所述第二电磁换向阀的一端安装有第二电磁阀，所述循环管远离所述第三电磁换向阀的一端位于所述第二电磁换向阀和所述第二电磁阀之间。

在上述通风柜的性能测试装置的一些实施方式中，所述气体检测组件还包括清洁气管、第三电磁阀、第六电磁阀，所述清洁气管的一端与所述输入采样管连接，所述清洁气管的另一端与外部大气连接，所述第三电磁阀安装在所述清洁气管上，所述第二电磁换向阀位于所述清洁气管和所述气泵之间，所述第六电磁阀安装在所述输入采样管上，所述清洁气管位于所述第六电磁阀和所述第二电磁换向阀之间。

在上述通风柜的性能测试装置的一些实施方式中，所述污染性气体发生器包括封闭的盒体以及位于所述盒体内部的电热板、隔板、活塞板、电动伸缩杆，所述隔板水平设置且所述隔板的边缘与所述盒体的内壁固定连接，所述隔板将所述盒体内部空间分隔成上部空间和下部空间，所述电热板固定在所述盒体的底部，所述活塞板位于所述上部空间，所述活塞板的边缘分别与所述盒体的内壁以及所述隔板的上表面沿水平方向滑动连接，所述活塞板将所述上部空间分隔为左部空间和右部空间，所述电动伸缩杆位于所述左部空间内，所述电动伸缩杆的一端与所述盒体的内壁固定连接，所述电动伸缩杆的另一端与所述活塞板固定连接，所述隔板上安装有第四电磁阀，所述盒体的侧壁上安装有第五电磁阀，所述第四电磁阀用于切换所述左部空间与所述下部空间的连通状态，所述第五电磁阀用于切换所述左部空间与外部大气的连接状态，所述电动伸缩杆用于驱动所述活塞板朝靠近或远离所述第五电磁阀的方向运动；

所述下部空间用于装挥发性液体，所述电热板用于对挥发性液体加热使挥发性液体挥发产生污染性气体，所述电动伸缩杆用于驱动所述活塞板运动将所述左部空间内的污染性气体挤出到罩体内。

在上述通风柜的性能测试装置的一些实施方式中，所述活塞板靠近所述第五电磁阀的一面固定连接有第二气体传感器，所述第二气体传感器用于检测所述左部空间内的污染性气体的浓度。

在上述通风柜的性能测试装置的一些实施方式中，所述右部空间的内壁上固定连接有限位块，所述活塞板朝远离所述第五电磁阀的方向运动后能够与所述限位块抵接。

在上述通风柜的性能测试装置的一些实施方式中，通风柜的性能测试装置还包括控制器，所述控制器分别与所述气泵、各电磁阀、各换向电磁阀、各传感器、电动伸缩杆、电热板连接，所述控制器用于分别控制所述气泵、各电磁阀、各换向电磁阀、各传感器、电动伸缩杆、电热板工作。

在上述通风柜的性能测试装置的一些实施方式中，所述控制器适于控制所述气泵、各电磁阀、各换向电磁阀、各传感器、电动伸缩杆、电热板按以下步骤进行工作：

S100、第四电磁阀开启，第五电磁阀关闭，电热板对挥发性液体加热，挥发性液体挥发产生污染性气体并进入左部空间；

S200、第四电磁阀关闭，第五电磁阀开启，电动伸缩杆驱动活塞板朝靠近第五电磁阀的方向运动将左部空间内的污染性气体挤出到罩体内；

S300、第六电磁阀开启，第三电磁阀关闭，第二电磁换向阀切换至气泵与进气管断开，第一电磁阀开启，第二电磁阀开启，第一电磁换向阀和第二电磁换向阀同步工作，各输出采样管中只有一个输出采样管处于通气状态，气泵启动，气体依次流经输入采样管、输出采样管、循环气管、进气管，最后排出到外部大气中；

S400、第二电磁换向阀切换至进气管与气泵连通，第二电磁阀关闭，气体通过循环气管、输出采样管循环流动，第一气体传感器对气体进行持续检测；

S500、第三电磁阀开启，第六电磁阀关闭，第二电磁阀开启，第二电磁换向阀切换至进气管与气泵断开，外部空气从清洁气管流入，流经输出采样管和循环气管后从进气管排出到外部大气；

S600、循环步骤S100至S500。

在上述通风柜的性能测试装置的一些实施方式中，在步骤S400中，持续检测过程中，各输出采样管依次切换通气状态，各第一气体传感器依次参与检测；

在步骤500中，各输出采样管依次切换通气状态，气体依次流经各输出采样管。

发明的效果

在测试过程中，排气风扇处于工作状态，污染性气体发生器在罩体内输入污染性气体，罩体外部空气从操作口流入罩体，然后从排气管排出，气泵抽取流经排气管的部分气体作为样本，并输送至第一气体传感器进行检测，气体检测需要一段时间，罩体内的污染性气体浓度时刻发生变化，多个第一气体传感器依次对输入的样本气体进行检测，可以实现多个时间段的连续检测，由于罩体内存在湍流，因此从排气管排出的气体中的污染性气体浓度并非线性变化，而是会不断的波动，每个检测结果采用每个时间段内的平均值，减小波动对检测结果评价带来的干扰，以每次的检测结果随时间的波动程度作为第一评价依据，每次的检测结果随时间的波动程度越接近线性变化且检测值则通风柜的性能越高，以每个切换循环中各检测结果中的最大值以及总检测时长作为第二评价依据，检测时长越小且各检测结果中的最大值越小则通风柜的性能越高。从排气管中抽样检测可以避免罩体内湍流位置不确定性对检测结果带来的干扰，提高性能检测结果的可靠性以及对性能评价结果的准确性。

附图说明

包含在说明书中并且构成说明书的一部分的附图与说明书一起示出了本申请的示例性实施例、特征和方面，并且用于解释本申请的原理。

图1是本申请实施例中通风柜的性能测试装置与通风柜连接的结构示意图；

图2是本申请实施例中污染性气体发生器的结构示意图；

图3是本申请实施例中气体检测组件的结构示意图。

附图标记说明

100、污染性气体发生器；102、气体检测组件；104、输入采样管；106、第一电磁换向阀；108、输出采样管；110、气泵；112、第一气体传感器；114、第二电磁换向阀；116、进气管；118、第三电磁换向阀；120、循环管；122、第一电磁阀；124、第二电磁阀；126、清洁气管；128、第三电磁阀；130、第六电磁阀；132、盒体；134、电热板；136、隔板；138、活塞板；140、电动伸缩杆；142、上部空间；144、下部空间；146、左部空间；148、右部空间；150、第四电磁阀；152、第五电磁阀；154、第二气体传感器；156、限位块；158、工作台；160、罩体；162、操作口；164、排气管；166、排气风扇；168、挥发性液体；170、湍流。

具体实施方式

以下将参考附图详细说明本申请的各种示例性实施例、特征和方面。附图中相同的附图标记表示功能相同或相似的元件。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。另外，为了更好的说明本申请，本领域技术人员应当理解，在下文的各实施方式中给出了众多的具体细节。没有某些具体细节，本申请同样可以实施。在一些实施方式中，对于本领域技术人员熟知的方法、手段和元件未作详细描述，以便于凸显本申请的主旨。

本申请提供了一种通风柜的性能测试装置，包括污染性气体发生器100、气体检测组件102；气体检测组件102包括一个输入采样管104、第一电磁换向阀106、多个输出采样管108、气泵110、多个第一气体传感器112，污染性气体发生器100固定在工作台158的中心位置，输入采样管104的一端伸入在通风柜的排气管164内部，第一电磁换向阀106具有一个输入端和多个输出端，输入采样管104的另一端与第一电磁换向阀106的输入端连接，各输出采样管108的一端分别与第一电磁换向阀106的各输出端连接，气泵110安装在输入采样管104上，各第一气体传感器112分别安装在各输出采样管108上；污染性气体发生器100用于在通风柜的罩体160内产生污染性气体，气泵110用于将排气管164内的部分气体通过输入采样管104输送至第一电磁换向阀106内，第一电磁换向阀106用于依次切换各输出采样管108与输入采样管104的连通状态，第一气体传感器112用于检测流经输出采样管108的气体中的污染性气体。

结合图1至图3所示，在测试过程中，排气风扇166处于工作状态，污染性气体发生器100在罩体160内输入污染性气体（模拟污染性气体，便于检测的气体，例如乙醇），罩体160外部空气从操作口162流入罩体160，然后从排气管164排出，气泵110抽取流经排气管164的部分气体作为样本，并输送至第一气体传感器112进行检测，气体检测需要一段时间，罩体160内的污染性气体浓度时刻发生变化（浓度逐渐降低），多个第一气体传感器112依次对输入的样本气体进行检测，可以实现多个时间段的连续检测，例如第一电磁换向阀106每隔3秒切换一次工作状态，采用6个第一气体传感器112，依次切换6次工作状态后，就能够获得6个检测结果（例如污染性气体浓度或是否存在污染性气体），这6个检测结果对应6个连续的不同时间段内的污染性气体检测结果，由于罩体160内存在湍流170，因此从排气管164排出的气体中的污染性气体浓度并非线性变化，而是会不断的波动，每个检测结果采用每个时间段（3秒）内的平均值，减小波动对检测结果评价带来的干扰，以每次的检测结果随时间的波动程度作为第一评价依据，每次的检测结果随时间的波动程度越接近线性变化且检测值（例如浓度）则通风柜的性能越高，以每个切换循环（6个第一电磁换向阀106依次切换一遍工作状态）中各检测结果中的最大值以及总检测时长作为第二评价依据，检测时长越小且各检测结果中的最大值越小则通风柜的性能越高。从排气管164中抽样检测可以避免罩体160内湍流170位置不确定性对检测结果带来的干扰，提高性能检测结果的可靠性以及对性能评价结果的准确性。

结合图2所示，在一些示例性的实施方式中，输入采样管104上安装有第二电磁换向阀114，第二电磁换向阀114位于气泵110和排气管164之间，第二电磁换向阀114具有两个输入端和一个输出端，第二电磁换向阀114的一个输入端通过输入采样管104与排气管164连接，第二电磁换向阀114的输出端通过输入采样管104与气泵110连接，第二电磁换向阀114的另一个输入端连接有进气管116，进气管116远离第二电磁换向阀114的一端与外部大气连接。

当第二电磁换向阀114切换至进气管116与气泵110断开时，各第一气体传感器112依次对输入的样本气体进行检测，每个第一气体传感器112完成一次检测工作后，第二换向电磁阀切换至进气管116与气泵110连通，外部空气从进气管116流入，对检测完毕的第一气体传感器112以及对应的输出采样管108进行清洁（排出其中残留的污染性气体），提高后续检测过程中的检测结果的可靠性。

在一些示例性的实施方式中，气体检测组件102还包括第三电磁换向阀118、循环管120，第三电磁换向阀118具有多个输入端和一个输出端，第三电磁换向阀118的各输入端分别与各输出采样管108远离第一电磁换向阀106的一端连接，循环管120的一端与进气管116连接，循环管120的另一端与第三电磁换向阀118的输出端连接，第三电磁换向阀118用于依次切换各输出采样管108与循环管120的连通状态，第一电磁换向阀106和第三电磁换向阀118工作状态保持同步，第一电磁换向阀106和第三电磁换向阀118同步工作时，输入采样管104通过其中一个输出采样管108与循环管120连通，循环管120上安装有第一电磁阀122，进气管116远离第二电磁换向阀114的一端安装有第二电磁阀124，循环管120远离第三电磁换向阀118的一端位于第二电磁换向阀114和第二电磁阀124之间。

每次输入样本气体后，第二电磁换向阀114切换至进气管116与气泵110连通，同时关闭第二电磁阀124，对样本气体进行循环检测，延长样本气体的检测时长，提高检测结果的可靠性，循环检测完毕后，第二电磁阀124开启，第二电磁换向阀114切换至进气管116与气泵110之间断开连通状态，继续输入样本气体，并将检测完毕后输出采样管108、第一气体传感器112、循环气管内残留的污染性气体从进气管116排出。

在一些示例性的实施方式中，气体检测组件102还包括清洁气管126、第三电磁阀128、第六电磁阀130，清洁气管126的一端与输入采样管104连接，清洁气管126的另一端与外部大气连接，第三电磁阀128安装在清洁气管126上，第二电磁换向阀114位于清洁气管126和气泵110之间，第六电磁阀130安装在输入采样管104上，清洁气管126位于第六电磁阀130和第二电磁换向阀114之间。

每个第一气体传感器112完成一次检测后，第三电磁阀128开启，第二电磁换向阀114切换至进气管116与气泵110之间断开连通状态，第二电磁阀124开启，通过清洁气管126从外部吸入空气，从而将各管路、第一气体传感器112中残留的污染性气体排除干净。

结合图2所示，在一些示例性的实施方式中，污染性气体发生器100包括封闭的盒体132以及位于盒体132内部的电热板134、隔板136、活塞板138、电动伸缩杆140，隔板136水平设置且隔板136的边缘与盒体132的内壁固定连接，隔板136将盒体132内部空间分隔成上部空间142和下部空间144，电热板134固定在盒体132的底部，活塞板138位于上部空间142，活塞板138的边缘分别与盒体132的内壁以及隔板136的上表面沿水平方向滑动连接，活塞板138将上部空间142分隔为左部空间146和右部空间148，电动伸缩杆140位于左部空间146内，电动伸缩杆140的一端与盒体132的内壁固定连接，电动伸缩杆140的另一端与活塞板138固定连接，隔板136上安装有第四电磁阀150，盒体132的侧壁上安装有第五电磁阀152，第四电磁阀150用于切换左部空间146与下部空间144的连通状态，第五电磁阀152用于切换左部空间146与外部大气的连接状态，电动伸缩杆140用于驱动活塞板138朝靠近或远离第五电磁阀152的方向运动；下部空间144用于装挥发性液体168，电热板134用于对挥发性液体168加热使挥发性液体168挥发产生污染性气体，电动伸缩杆140用于驱动活塞板138运动将左部空间146内的污染性气体挤出到罩体160内。

在一些示例性的实施方式中，活塞板138靠近第五电磁阀152的一面固定连接有第二气体传感器154，第二气体传感器154用于检测左部空间146内的污染性气体的浓度。

在一些示例性的实施方式中，右部空间148的内壁上固定连接有限位块156，活塞板138朝远离第五电磁阀152的方向运动后能够与限位块156抵接。

电热板134通电后对挥发性液体168加热，挥发性液体168受热后挥发产生污染性气体，挥发产生的污染性气体为模拟的污染性气体，优选挥发性液体168采用乙醇，第一气体传感器112和第二气体传感器154采用乙醇气体检测仪或乙醇气体探测器，污染性气体逐渐进入左部空间146，第二气体传感器154检测左部空间146内污染性气体的浓度，当左部空间146内污染性气体的浓度达到一定程度后，第四电磁阀150关闭且第五电磁阀152开启，然后电动伸缩杆140驱动活塞板138朝第五电磁阀152运动，将左部空间146内的污染性气体挤出到罩体160内，实现向罩体160内输入定量的污染性气体。

在一些示例性的实施方式中，通风柜的性能测试装置还包括控制器（例如PLC控制器），控制器分别与气泵110、各电磁阀、各换向电磁阀、各传感器、电动伸缩杆140、电热板134连接，控制器用于分别控制气泵110、各电磁阀、各换向电磁阀、各传感器、电动伸缩杆140、电热板134工作。

在一些示例性的实施方式中，控制器适于控制气泵110、各电磁阀、各换向电磁阀、各传感器、电动伸缩杆140、电热板134按以下步骤进行工作：

S100、第四电磁阀150开启，第五电磁阀152关闭，电热板134对挥发性液体168加热，挥发性液体168挥发产生污染性气体并进入左部空间146；

S200、第四电磁阀150关闭，第五电磁阀152开启，电动伸缩杆140驱动活塞板138朝靠近第五电磁阀152的方向运动将左部空间146内的污染性气体挤出到罩体160内；

S300、第六电磁阀130开启，第三电磁阀128关闭，第二电磁换向阀114切换至气泵110与进气管116断开，第一电磁阀122开启，第二电磁阀124开启，第一电磁换向阀106和第二电磁换向阀114同步工作，各输出采样管108中只有一个输出采样管108处于通气状态，气泵110启动，气体依次流经输入采样管104、输出采样管108、循环气管、进气管116，最后排出到外部大气中；

S400、第二电磁换向阀114切换至进气管116与气泵110连通，第二电磁阀124关闭，气体通过循环气管、输出采样管108循环流动，第一气体传感器112对气体进行持续检测；

S500、第三电磁阀128开启，第六电磁阀130关闭，第二电磁阀124开启，第二电磁换向阀114切换至进气管116与气泵110断开，外部空气从清洁气管126流入，流经输出采样管108和循环气管后从进气管116排出到外部大气；

S600、循环步骤S100至S500。

在一些示例性的实施方式中，在步骤S400中，持续检测过程中，各输出采样管108依次切换通气状态，各第一气体传感器112依次参与检测；

在步骤500中，各输出采样管108依次切换通气状态，气体依次流经各输出采样管108。

本实施例中的控制器通过数据线或无线网络与计算机连接，将检测结果实时传输给计算机，计算机中安装相应的计算软件，对检测数据进行计算并绘制折线图（通过折线图可以观察波动程度以及浓度值以及变化趋势）。

以上已经描述了本申请的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术的改进，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的各实施例。

Claims (6)

1.一种通风柜的性能测试装置，其特征在于，包括污染性气体发生器（100）、气体检测组件（102）；

所述气体检测组件（102）包括一个输入采样管（104）、第一电磁换向阀（106）、多个输出采样管（108）、气泵（110）、多个第一气体传感器（112），所述污染性气体发生器（100）固定在工作台（158）的中心位置，所述输入采样管（104）的一端伸入在通风柜的排气管（164）内部，所述第一电磁换向阀（106）具有一个输入端和多个输出端，所述输入采样管（104）的另一端与所述第一电磁换向阀（106）的输入端连接，各所述输出采样管（108）的一端分别与所述第一电磁换向阀（106）的各输出端连接，所述气泵（110）安装在所述输入采样管（104）上，各所述第一气体传感器（112）分别安装在各所述输出采样管（108）上；

所述污染性气体发生器（100）用于在通风柜的罩体（160）内产生污染性气体，所述气泵（110）用于将所述排气管（164）内的部分气体通过所述输入采样管（104）输送至所述第一电磁换向阀（106）内，所述第一电磁换向阀（106）用于依次切换各所述输出采样管（108）与所述输入采样管（104）的连通状态，所述第一气体传感器（112）用于检测流经所述输出采样管（108）的气体中的污染性气体；

所述输入采样管（104）上安装有第二电磁换向阀（114），所述第二电磁换向阀（114）位于所述气泵（110）和所述排气管（164）之间，所述第二电磁换向阀（114）具有两个输入端和一个输出端，所述第二电磁换向阀（114）的一个输入端通过所述输入采样管（104）与所述排气管（164）连接，所述第二电磁换向阀（114）的输出端通过所述输入采样管（104）与所述气泵（110）连接，所述第二电磁换向阀（114）的另一个输入端连接有进气管（116），所述进气管（116）远离所述第二电磁换向阀（114）的一端与外部大气连接；

所述气体检测组件（102）还包括第三电磁换向阀（118）、循环管（120），所述第三电磁换向阀（118）具有多个输入端和一个输出端，所述第三电磁换向阀（118）的各输入端分别与各所述输出采样管（108）远离所述第一电磁换向阀（106）的一端连接，所述循环管（120）的一端与所述进气管（116）连接，所述循环管（120）的另一端与所述第三电磁换向阀（118）的输出端连接，所述第三电磁换向阀（118）用于依次切换各所述输出采样管（108）与所述循环管（120）的连通状态，所述第一电磁换向阀（106）和所述第三电磁换向阀（118）工作状态保持同步，所述第一电磁换向阀（106）和所述第三电磁换向阀（118）同步工作时，所述输入采样管（104）通过其中一个所述输出采样管（108）与所述循环管（120）连通，所述循环管（120）上安装有第一电磁阀（122），所述进气管（116）远离所述第二电磁换向阀（114）的一端安装有第二电磁阀（124），所述循环管（120）远离所述第三电磁换向阀（118）的一端位于所述第二电磁换向阀（114）和所述第二电磁阀（124）之间；

所述气体检测组件（102）还包括清洁气管（126）、第三电磁阀（128）、第六电磁阀（130），所述清洁气管（126）的一端与所述输入采样管（104）连接，所述清洁气管（126）的另一端与外部大气连接，所述第三电磁阀（128）安装在所述清洁气管（126）上，所述第二电磁换向阀（114）位于所述清洁气管（126）和所述气泵（110）之间，所述第六电磁阀（130）安装在所述输入采样管（104）上，所述清洁气管（126）位于所述第六电磁阀（130）和所述第二电磁换向阀（114）之间；

所述污染性气体发生器（100）包括封闭的盒体（132）以及位于所述盒体（132）内部的电热板（134）、隔板（136）、活塞板（138）、电动伸缩杆（140），所述隔板（136）水平设置且所述隔板（136）的边缘与所述盒体（132）的内壁固定连接，所述隔板（136）将所述盒体（132）内部空间分隔成上部空间（142）和下部空间（144），所述电热板（134）固定在所述盒体（132）的底部，所述活塞板（138）位于所述上部空间（142），所述活塞板（138）的边缘分别与所述盒体（132）的内壁以及所述隔板（136）的上表面沿水平方向滑动连接，所述活塞板（138）将所述上部空间（142）分隔为左部空间（146）和右部空间（148），所述电动伸缩杆（140）位于所述左部空间（146）内，所述电动伸缩杆（140）的一端与所述盒体（132）的内壁固定连接，所述电动伸缩杆（140）的另一端与所述活塞板（138）固定连接，所述隔板（136）上安装有第四电磁阀（150），所述盒体（132）的侧壁上安装有第五电磁阀（152），所述第四电磁阀（150）用于切换所述左部空间（146）与所述下部空间（144）的连通状态，所述第五电磁阀（152）用于切换所述左部空间（146）与外部大气的连接状态，所述电动伸缩杆（140）用于驱动所述活塞板（138）朝靠近或远离所述第五电磁阀（152）的方向运动；

所述下部空间（144）用于装挥发性液体（168），所述电热板（134）用于对挥发性液体（168）加热使挥发性液体（168）挥发产生污染性气体，所述电动伸缩杆（140）用于驱动所述活塞板（138）运动将所述左部空间（146）内的污染性气体挤出到罩体（160）内。

2.根据权利要求1所述的通风柜的性能测试装置，其特征在于，所述活塞板（138）靠近所述第五电磁阀（152）的一面固定连接有第二气体传感器（154），所述第二气体传感器（154）用于检测所述左部空间（146）内的污染性气体的浓度。

3.根据权利要求1所述的通风柜的性能测试装置，其特征在于，所述右部空间（148）的内壁上固定连接有限位块（156），所述活塞板（138）朝远离所述第五电磁阀（152）的方向运动后能够与所述限位块（156）抵接。

4.根据权利要求2所述的通风柜的性能测试装置，其特征在于，通风柜的性能测试装置还包括控制器，所述控制器分别与所述气泵（110）、各电磁阀、各换向电磁阀、各传感器、电动伸缩杆（140）、电热板（134）连接，所述控制器用于分别控制所述气泵（110）、各电磁阀、各换向电磁阀、各传感器、电动伸缩杆（140）、电热板（134）工作。

5.根据权利要求4所述的通风柜的性能测试装置，其特征在于，所述控制器控制所述气泵（110）、各电磁阀、各换向电磁阀、各传感器、电动伸缩杆（140）、电热板（134）按以下步骤进行工作：

S100、第四电磁阀（150）开启，第五电磁阀（152）关闭，电热板（134）对挥发性液体（168）加热，挥发性液体（168）挥发产生污染性气体并进入左部空间（146）；

S200、第四电磁阀（150）关闭，第五电磁阀（152）开启，电动伸缩杆（140）驱动活塞板（138）朝靠近第五电磁阀（152）的方向运动将左部空间（146）内的污染性气体挤出到罩体（160）内；

S300、第六电磁阀（130）开启，第三电磁阀（128）关闭，第二电磁换向阀（114）切换至气泵（110）与进气管（116）断开，第一电磁阀（122）开启，第二电磁阀（124）开启，第一电磁换向阀（106）和第二电磁换向阀（114）同步工作，各输出采样管（108）中只有一个输出采样管（108）处于通气状态，气泵（110）启动，气体依次流经输入采样管（104）、输出采样管（108）、循环气管、进气管（116），最后排出到外部大气中；

S400、第二电磁换向阀（114）切换至进气管（116）与气泵（110）连通，第二电磁阀（124）关闭，气体通过循环气管、输出采样管（108）循环流动，第一气体传感器（112）对气体进行持续检测；

S500、第三电磁阀（128）开启，第六电磁阀（130）关闭，第二电磁阀（124）开启，第二电磁换向阀（114）切换至进气管（116）与气泵（110）断开，外部空气从清洁气管（126）流入，流经输出采样管（108）和循环气管后从进气管（116）排出到外部大气；

S600、循环步骤S100至S500。

6.根据权利要求5所述的通风柜的性能测试装置，其特征在于，在步骤S400中，持续检测过程中，各输出采样管（108）依次切换通气状态，各第一气体传感器（112）依次参与检测；

在步骤500中，各输出采样管（108）依次切换通气状态，气体依次流经各输出采样管（108）。