CN116950455A - 一种屋顶桁架支撑结构及安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种屋顶桁架支撑结构，属于建筑桁架支撑技术领域，包括底板，底板的顶部固定连接有支撑件，支撑件的顶部设置有固定件，固定件的内部固定连接有刻度杆，刻度杆上设置有刻度，刻度杆远离固定件的两端均滑动连接有滑块，滑块内部开设有尺寸与刻度杆相适配的通孔，滑块靠近固定件一侧的中间位置设置有另一端与固定件转动连接的连接件，连接件可折叠，连接件的尺寸与固定件与滑块之间的距离相适配；通过预先计算好的尺寸调整到适配该屋顶桁架的支撑位置，确定位置之后，将该屋顶桁架的支撑点支撑起来，平衡该屋顶桁架的受力，避免支杆安装在屋顶桁架上之后，屋顶桁架受力增大，出现弯曲的状况。

Description

一种屋顶桁架支撑结构及安装方法

技术领域

本发明属于建筑桁架支撑技术领域，具体涉及一种屋顶桁架支撑结构及安装方法。

背景技术

在房屋建造过程中，其屋顶部分通常会采用复杂的桁架结构进行支撑，这种构造，既能保持建筑的稳定性，又能提升视觉美感，这些建筑物的屋顶桁架，其结构形式往往会依据建筑物的实际尺寸而量身定制，在设计这些屋顶桁架时，设计师会综合考虑建筑物的建材强度、建筑物的高度以及建筑物所承载的风载荷等众多因素，为确保桁架的结构稳定性，也为了更好地应对建筑物在不同气候条件下所可能面临的风载荷，设计师们会运用精确的计算和严密的推演，力求为每一栋建筑物设计出最为合适的屋顶桁架；

因此在针对大跨度桁架安装时，工作人员需要根据该大跨度桁架的尺寸以及受力情况，在该桁架上焊接支杆来平衡受力，避免桁架因受力过大导致自身出现弯曲的情况，且工作人员需要根据桁架的尺寸预先确定好焊接位置并做好标记，其过程繁杂，如果尺寸出现错误，便会导致后续的工作出现问题；

同时，由于大跨度的桁架尺寸较大，因此在安装时需要保证桁架处于水平状态，桁架在设置时，位于最底部的桁架上方需要加装其他支杆用来形成屋顶，且由于位于最底端的桁架受到的重力最大，需要在其底部支撑，防止桁架位置出现偏移；

对此我们提出一种便捷对大跨度桁架支撑、便捷确定桁架上支杆的焊接位置以及防止大跨度桁架受力不均出现弯曲的状况的屋顶桁架支撑结构，解决上述问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种便捷对大跨度桁架支撑、便捷确定桁架上支杆的焊接位置以及防止大跨度桁架受力不均出现弯曲的状况的屋顶桁架支撑结构。

本发明公开了一种屋顶桁架支撑结构，包括底板，所述底板的顶部固定连接有支撑件，所述支撑件的顶部设置有固定件，所述固定件的内部固定连接有刻度杆，刻度杆上设置有刻度，所述刻度杆远离固定件的两端均滑动连接有滑块，滑块内部开设有尺寸与刻度杆相适配的通孔，所述滑块靠近固定件一侧的中间位置设置有另一端与固定件转动连接的连接件，连接件可折叠，连接件的尺寸与固定件与滑块之间的距离相适配，其中一个所述滑块的一侧设置有呈轴对称设置的齿块一，齿块一的尺寸与转轮相适配，所述齿块一的一端固定连接有从动杆，从动杆的尺寸与套杆内部开设的通孔相适配，所述从动杆一端的外侧滑动连接有套杆，套杆内部开设有尺寸与从动杆相适配的通孔，所述从动杆的另一端与其中一个滑块固定连接，所述套杆靠近从动杆一端的上下两侧均固定连接有呈轴对称设置的齿块二，齿块二的尺寸与转轮相适配，所述齿块二远离套杆的一侧啮合有转轮，所述套杆的内部设置有一端与从动杆固定连接的连接弹簧，连接弹簧的尺寸与套杆内部开设的通孔相适配；

还包括与固定件固定连接的滑轨，滑轨内部开设有尺寸与移动块以及楔块相适配的凹槽，所述滑轨顶端的内部滑动连接有移动块，移动块的尺寸与滑轨内部开设的凹槽相适配，所述移动块的底端转动连接有两个相互铰接的连杆一，连杆一的尺寸与移动块到楔块之间的距离相适配，所述连杆一远离移动块的一端均转动连接有滑动连接在滑轨内部的楔块，楔块内部开设有尺寸与移动件相适配的通槽，楔块上还开设有尺寸与圆杆相适配的圆孔，所述楔块的内部均滑动连接有贯穿滑轨的移动件。

作为优选的，所述连杆一的中间位置均转动连接有连杆二，所述楔块的一侧均设置有一端与滑轨内壁固定连接的定位弹簧。

作为优选的，所述滑块中间位置开设有显示刻度杆刻度的孔洞，所述齿块一与从动杆的连接端贯穿于套杆上开设的凹槽，所述套杆远离从动杆的一端与另一个滑块固定连接。

作为优选的，所述转轮设置在齿块一和齿块二之间，所述转轮与齿块一啮合，所述转轮转动连接在固定件上。

作为优选的，其中一个所述移动件远离楔块的一端与从动杆固定连接，另一个所述移动件远离楔块的一端与套杆固定连接。

作为优选的，所述支撑杆远离底板的一端转动连接有限位块，限位块上开设有尺寸与夹块一相适配的凹槽，所述限位块的一侧固定连接有圆杆，圆杆尺寸与楔块上开设的圆孔相适配。

作为优选的，所述支撑杆可复数设置在底板上，所述限位块可复数设置。

作为优选的，两个所述夹块一相互贴合，所述夹块一的顶部均固定连接有弹性连接杆，弹性连接杆的尺寸与夹块一到夹块二之间的距离相适配，所述弹性连接杆远离夹块一的一端均固定连接有夹块二，且所述夹块二之间相互贴合。

作为优选的，所述夹块二的一侧均固定连接有弹性连杆，所述弹性连杆远离夹块二的一端固定连接有两个相互贴合的固定块，两个相互贴合的所述固定块相贴合一侧的两端开设有定位槽。

还包括如上述的一种屋顶桁架支撑结构的安装方法，所述方法包括以下步骤：

S1：将屋顶桁架搭建所需的建材分类堆放，随后使用塔吊吊装至建筑顶层：

S2：将安装屋顶钢架中间部分的钢柱按照建筑规划的位置安装；

S3：在S2所得基础上，在相邻的钢柱之间安装上柱间连系梁，并焊接；

S4：随后在S3的基础上，将柱间斜撑杆及连系梁安装并焊接上；

S5：在S4基础上，将西侧桁架下弦杆用塔吊分段吊装，搭设支撑，东侧桁架500t汽车吊整榀吊装；

S6：将桁架下弦杆设置在夹块一与夹块二之间，根据计算所得的支撑点以及焊接位置数量确定夹块一与夹块二的数量；

S7：通过调整滑块的距离，适配测量出来的两个相邻支撑点之间的距离，随后通过楔块调整相邻的夹块一与夹块二之间的距离，确定支撑位置

S8：随后在S7的基础上将西侧桁架竖腹杆安装，东侧第二榀桁架整体吊装，西侧桁架上弦杆分段吊装，东侧两榀桁架之间的连系次梁安装，将西侧桁架斜腹杆安装，东侧第三榀桁架安装，桁架之间所有次梁安装，形成稳定体系；

S9：随后依照S8的步骤循环往复从中间向两侧同步推进安装，在最后一榀桁架及之间的连系杆件安装完成之后，将屋顶以上出屋面钢结构安装。

本发明的有益效果是通过预先计算好的尺寸调整到适配该屋顶桁架的支撑位置，确定位置之后，将该屋顶桁架的支撑点支撑起来，平衡该屋顶桁架的受力，避免支杆安装在屋顶桁架上之后，屋顶桁架受力增大，出现弯曲的状况；

以及通过在该屋顶桁架上确定的支撑位置，来确定支杆的焊接位置，多次确定位置后，可以在保证屋顶桁架稳定的同时，避免屋顶桁架焊接位置的尺寸定位出现偏差，从而达到便捷地确定屋顶桁架焊接位置的目的；

确定焊接位置之后，可以将相互贴合的夹块一分离开来，在确定好的焊接位置处，将支杆与屋顶桁架焊接起来，焊接过程中，均匀的支撑屋顶桁架，平衡屋顶桁架的受力情况，从而在便捷焊接支杆的同时避免屋顶桁架在焊接过程中出现受力不平衡，出现变形的情况；

同时，在支撑屋顶桁架受力点时，底部设置的三角形支架可以随着支撑位置变动而移动的同时，支架始终呈三角形的稳定结构，保障了屋顶桁架在安装过程中的稳定性，避免屋顶桁架安装过程中由于风载荷等外力原因出现不平衡的状况。

附图说明

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为本发明支撑杆处的连接关系示意图；

图3为本发明限位块处的连接关系示意图；

图4为本发明支撑件处的连接关系示意图；

图5为本发明图4中A处结构放大图；

图6为本发明的刻度杆处的连接关系示意图；

图7为本发明滑块处的连接关系示意图；

图8为本发明从动杆处的连接关系示意图；

图9为本发明套杆处的连接关系示意图；

图10为本发明齿块一处的连接关系示意图；

图11为本发明套杆内部结构的剖面示意图；

图12为本发明安装方法流程示意图。

图中：101、底板；102、支撑件；103、固定件；104、刻度杆；105、滑块；106、连接件；107、齿块一；108、从动杆；109、套杆；110、齿块二；111、转轮；112、连接弹簧；

201、滑轨；202、移动块；203、连杆一；204、楔块；205、移动件；206、连杆二；207、定位弹簧；

301、支撑杆；302、限位块；303、圆杆；

401、夹块一；402、弹性连接杆；403、夹块二；404、弹性连杆；405、固定块；406、定位槽。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清除，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清除、完整地描述。显然，描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围，

下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

实施例一

如图1和图4至图11所示，本发明包括底板101，底板101的顶部固定连接有支撑件102，支撑件102的顶部设置有固定件103，固定件103的内部固定连接有刻度杆104，刻度杆104上设置有刻度，刻度杆104远离固定件103的两端均滑动连接有滑块105，滑块105中间位置开设有显示刻度杆104刻度的孔洞，滑块105内部开设有尺寸与刻度杆104相适配的通孔，滑块105靠近固定件103一侧的中间位置设置有另一端与固定件103转动连接的连接件106，连接件106可折叠，连接件106的尺寸与固定件103与滑块105之间的距离相适配，其中一个滑块105的一侧设置有呈轴对称设置的齿块一107，齿块一107的尺寸与转轮111相适配，齿块一107的一端固定连接有从动杆108，齿块一107与从动杆108的连接端贯穿于套杆109上开设的凹槽，从动杆108的尺寸与套杆109内部开设的通孔相适配，从动杆108一端的外侧滑动连接有套杆109，套杆109远离从动杆108的一端与另一个滑块105固定连接，套杆109内部开设有尺寸与从动杆108相适配的通孔，从动杆108的另一端与其中一个滑块105固定连接，套杆109靠近从动杆108一端的上下两侧均固定连接有呈轴对称设置的齿块二110，齿块二110的尺寸与转轮111相适配，齿块二110远离套杆109的一侧啮合有转轮111，转轮111设置在齿块一107和齿块二110之间，转轮111与齿块一107啮合，转轮111转动连接在固定件103上，套杆109的内部设置有一端与从动杆108固定连接的连接弹簧112，连接弹簧112的尺寸与套杆109内部开设的通孔相适配，还包括与固定件103固定连接的滑轨201，滑轨201内部开设有尺寸与移动块202以及楔块204相适配的凹槽，滑轨201顶端的内部滑动连接有移动块202，移动块202的尺寸与滑轨201内部开设的凹槽相适配，移动块202的底端转动连接有两个相互铰接的连杆一203，连杆一203的尺寸与移动块202到楔块204之间的距离相适配，连杆一203远离移动块202的一端均转动连接有滑动连接在滑轨201内部的楔块204，楔块204内部开设有尺寸与移动件205相适配的通槽，楔块204上还开设有尺寸与圆杆303相适配的圆孔，楔块204的内部均滑动连接有贯穿滑轨201的移动件205，其中一个移动件205远离楔块204的一端与从动杆108固定连接，另一个移动件205远离楔块204的一端与套杆109固定连接，连杆一203的中间位置均转动连接有连杆二206，楔块204的一侧均设置有一端与滑轨201内壁固定连接的定位弹簧207。

上述内容所实现的效果如下：与现有技术相比，该装置可以根据工作人员所计算出的屋顶桁架受力位置便捷的调整用来支撑屋顶桁架的支撑位置，无需多次测量尺寸，快速的确定屋顶桁架上的支撑点，避免在测量尺寸的过程中出现偏差，导致屋顶桁架的受力不平衡，出现弯曲的状况出现；

实施例二

如图1至图3所示，本发明公开的屋顶桁架支撑结构包括转动连接在底板101顶部的支撑杆301，支撑杆301可复数设置在底板101上，支撑杆301远离底板101的一端转动连接有限位块302，限位块302可复数设置，限位块302上开设有尺寸与夹块一401相适配的凹槽，限位块302的一侧固定连接有圆杆303，圆杆303尺寸与楔块204上开设的圆孔相适配，还包括滑动连接在限位块302顶部的两个夹块一401，两个夹块一401相互贴合，夹块一401的顶部均固定连接有弹性连接杆402，弹性连接杆402的尺寸与夹块一401到夹块二403之间的距离相适配，弹性连接杆402远离夹块一401的一端均固定连接有夹块二403，夹块二403之间相互贴合，夹块二403的一侧均固定连接有弹性连杆404，弹性连杆404远离夹块二403的一端固定连接有两个相互贴合的固定块405，两个相互贴合的固定块405相贴合一侧的两端开设有定位槽406。

上述内容所实现的效果如下：与现有技术相比，该装置在将屋顶桁架的受力点支撑时，还可以确定支杆与屋顶桁架的焊接位置，以及在焊接过程中，平衡屋顶桁架的受力，避免屋顶桁架在焊接过程中出现受力不均匀的状况，同时随着屋顶桁架受力点的变动，时刻处于受力点下方的三角形支撑，使得屋顶桁架的支撑更加稳定。

实施例三

如上述的一种屋顶桁架支撑结构的安装方法，包括以下步骤：

S1：将屋顶桁架搭建所需的建材分类堆放，随后使用塔吊吊装至建筑顶层：

S2：将安装屋顶钢架中间部分的钢柱按照建筑规划的位置安装；

S3：在S2所得基础上，在相邻的钢柱之间安装上柱间连系梁，并焊接；

S4：随后在S3的基础上，将柱间斜撑杆及连系梁安装并焊接上；

S5：在S4基础上，将西侧桁架下弦杆用塔吊分段吊装，搭设支撑，东侧桁架500t汽车吊整榀吊装；

S6：将桁架下弦杆设置在夹块一401与夹块二403之间，根据计算所得的支撑点以及焊接位置数量确定夹块一401与夹块二403的数量；

S7：通过调整滑块105的距离，适配测量出来的两个相邻支撑点之间的距离，随后通过楔块204调整相邻的夹块一401与夹块二403之间的距离，确定支撑位置

S8：随后在S7的基础上将西侧桁架竖腹杆安装，东侧第二榀桁架整体吊装，西侧桁架上弦杆分段吊装，东侧两榀桁架之间的连系次梁安装，将西侧桁架斜腹杆安装，东侧第三榀桁架安装，桁架之间所有次梁安装，形成稳定体系；

S9：随后依照S8的步骤循环往复从中间向两侧同步推进安装，在最后一榀桁架及之间的连系杆件安装完成之后，将屋顶以上出屋面钢结构安装。

上述整体内容的工作过程及原理如下：

首先，工作人员根据该大跨度桁架的长度以及需要焊接的支杆数量计算出该屋顶桁架的最佳受力位置以及相邻的支撑位置之间的距离，然后工作人员根据计算出的数据，滑动设置在刻度杆104外侧的滑块105；

由于滑块105上开设有查看刻度杆104上数值的孔洞，工作人员可以通过孔洞确定滑块105的位置，具体为，移动其中一个滑块105距离到达测量出的数值一半时，停止移动滑块105；

进一步的，滑块105在移动的过程中，与其中一个滑块105固定连接的从动杆108会随之移动，从动杆108会在套杆109内部开设的通孔内移动，挤压或者拉伸设置在套杆109内部的连接弹簧112，随着从动杆108的移动，与之固定连接的齿块一107也会随之同向移动使得与齿块一107啮合的转轮111以与固定件103的连接点为支点进行转动；

进一步的，此时与转轮111另一侧啮合的转轮111二会按照齿块一107的运动方向反向运动，并将与齿块二110固定连接的套杆109带动，使其与从动杆108按照相反的方向运动，与套杆109固定连接的另一个滑块105也会在刻度杆104上反向移动，使得两个滑块105之间的距离等于测量出的受力位置数据；

更进一步的，随着滑块105的移动，与滑块105固定连接的移动件205会带动其另一端贯穿的滑轨201与楔块204移动，使得楔块204最外端始终与滑块105的位置平齐；

随后，工作人员将复数设置的支撑件102、限位块302以及夹块一401等结构按照计算好的受力支撑点的数量，设置在屋顶桁架上，此时，夹块一401、夹块二403、弹性连接杆402以及弹性连杆404设贴合屋顶桁架外侧设置；

然后工作人员将刻度杆104从支撑件102上取下，拉动设置在滑轨201内部的楔块204，楔块204运动会拉伸定位弹簧207，并通过连杆一203以及连杆二206使得与连杆一203另一端转动连接的移动块202在滑轨201内部向下运动，并压缩设置在移动块202下方的弹簧，使得两个楔块204上开设的圆孔与设置在相邻的两个限位块302上的圆杆303对齐，随后工作人员将位于屋顶桁架起始端的夹块一401固定住；

在此期间，失去拉力作用的楔块204会在定位弹簧207回弹作用下恢复初始位置，由于与其中一个楔块204相连的圆杆303位置被固定，因此另一侧楔块204会带动与之相连的圆杆303在屋顶桁架外部滑动，直至两个支撑屋顶桁架的夹块一401之间的距离等于两个滑块105之间的距离，随后将楔块204从圆杆303上取下；

夹块一401与夹块二403移动的过程中，与夹块一401相连的限位块302会随之移动，限位块302底部设置的呈三角形的支撑杆301会始终保持三角形支撑结构，保证屋顶桁架的受力均衡，同时，工作人员使用记号笔，在固定块405之间开设定位槽406的位置画下轨迹，确定焊接支杆的位置；

取下刻度杆104后，工作人员依照上述步骤调整屋顶桁架的受力支撑位置，以及在支撑位置处画下焊接支杆的标记，并循环往复，此过程在确保屋顶桁架受力平衡的同时，将屋顶桁架的焊接位置均等标记出来，避免人工测量受力点以及焊接点时出现误差，导致屋顶桁架受力不均衡；

在焊接支杆时，将相互贴合的夹块一401与夹块二403分离，夹块一401在限位块302上开设的凹槽内运动，使得原本呈贴合状态的固定块405相互远离，此时屋顶桁架支撑位置的中心会露出来，随后工作人员按照之前画好的位置，将支杆按照固定块405的数量焊接在屋顶桁架上，焊接过程中，焊接位置的两端一直处于被支撑状态，避免焊接时屋顶桁架受到的力不均匀出现弯曲的状况。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本申请的保护范围限于这些例子；在本申请的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本申请中一个或多个实施例的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。

本申请中一个或多个实施例旨在涵盖落入本申请的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本申请中一个或多个实施例的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种屋顶桁架支撑结构，其特征是：包括底板(101)，所述底板(101)的顶部固定连接有支撑件(102)，所述支撑件(102)的顶部设置有固定件(103)，所述固定件(103)的内部固定连接有刻度杆(104)，所述刻度杆(104)远离固定件(103)的两端均滑动连接有滑块(105)，所述滑块(105)靠近固定件(103)一侧的中间位置设置有另一端与固定件(103)转动连接的连接件(106)，其中一个所述滑块(105)的一侧设置有呈轴对称设置的齿块一(107)，所述齿块一(107)的一端固定连接有从动杆(108)，所述从动杆(108)一端的外侧滑动连接有套杆(109)，所述从动杆(108)的另一端与其中一个滑块(105)固定连接，所述套杆(109)靠近从动杆(108)一端的上下两侧均固定连接有呈轴对称设置的齿块二(110)，所述齿块二(110)远离套杆(109)的一侧啮合有转轮(111)，所述套杆(109)的内部设置有一端与从动杆(108)固定连接的连接弹簧(112)；

还包括与固定件(103)固定连接的滑轨(201)，所述滑轨(201)顶端的内部滑动连接有移动块(202)，所述移动块(202)的底端转动连接有两个相互铰接的连杆一(203)，所述连杆一(203)远离移动块(202)的一端均转动连接有滑动连接在滑轨(201)内部的楔块(204)，所述楔块(204)的内部均滑动连接有贯穿滑轨(201)的移动件(205)。

2.如权利要求1所述的一种屋顶桁架支撑结构，其特征是：所述连杆一(203)的中间位置均转动连接有连杆二(206)，所述楔块(204)的一侧均设置有一端与滑轨(201)内壁固定连接的定位弹簧(207)。

3.如权利要求1所述的一种屋顶桁架支撑结构，其特征是：所述滑块(105)中间位置开设有显示刻度杆(104)刻度的孔洞，所述齿块一(107)与从动杆(108)的连接端贯穿于套杆(109)上开设的凹槽，所述套杆(109)远离从动杆(108)的一端与另一个滑块(105)固定连接。

4.如权利要求1所述的一种屋顶桁架支撑结构，其特征是：所述转轮(111)设置在齿块一(107)和齿块二(110)之间，所述转轮(111)与齿块一(107)啮合，所述转轮(111)转动连接在固定件(103)上。

5.如权利要求1所述的一种屋顶桁架支撑结构，其特征是：其中一个所述移动件(205)远离楔块(204)的一端与从动杆(108)固定连接，另一个所述移动件(205)远离楔块(204)的一端与套杆(109)固定连接。

6.如权利要求1所述的一种屋顶桁架支撑结构，其特征是：还包括转动连接在底板(101)顶部的支撑杆(301)，所述支撑杆(301)远离底板(101)的一端转动连接有限位块(302)，所述限位块(302)的一侧固定连接有圆杆(303)。

7.如权利要求6所述的一种屋顶桁架支撑结构，其特征是：所述支撑杆(301)可复数设置在底板(101)上，所述限位块(302)可复数设置。

8.如权利要求6所述的一种屋顶桁架支撑结构，其特征是：还包括滑动连接在限位块(302)顶部的两个夹块一(401)，两个所述夹块一(401)相互贴合，所述夹块一(401)的顶部均固定连接有弹性连接杆(402)，所述弹性连接杆(402)远离夹块一(401)的一端均固定连接有夹块二(403)，且所述夹块二(403)之间相互贴合。

9.如权利要求8所述的一种屋顶桁架支撑结构，其特征是：所述夹块二(403)的一侧均固定连接有弹性连杆(404)，所述弹性连杆(404)远离夹块二(403)的一端固定连接有两个相互贴合的固定块(405)，两个相互贴合的所述固定块(405)相贴合一侧的两端开设有定位槽(406)。

10.一种基于权利要求8-9所述的一种屋顶桁架支撑结构的安装方法，其特征是，包括以下步骤：

S1：将屋顶桁架搭建所需的建材分类堆放，随后使用塔吊吊装至建筑顶层：

S2：将安装屋顶钢架中间部分的钢柱按照建筑规划的位置安装；

S3：在S2所得基础上，在相邻的钢柱之间安装上柱间连系梁，并焊接；

S4：随后在S3的基础上，将柱间斜撑杆及连系梁安装并焊接上；

S5：在S4基础上，将西侧桁架下弦杆用塔吊分段吊装，搭设支撑，东侧桁架500t汽车吊整榀吊装；

S6：将桁架下弦杆设置在夹块一(401)与夹块二(403)之间，根据计算所得的支撑点以及焊接位置数量确定夹块一(401)与夹块二(403)的数量；

S7：通过调整滑块(105)的距离，适配测量出来的两个相邻支撑点之间的距离，随后通过楔块(204)调整相邻的夹块一(401)与夹块二(403)之间的距离，确定支撑位置

S8：随后在S7的基础上将西侧桁架竖腹杆安装，东侧第二榀桁架整体吊装，西侧桁架上弦杆分段吊装，东侧两榀桁架之间的连系次梁安装，将西侧桁架斜腹杆安装，东侧第三榀桁架安装，桁架之间所有次梁安装，形成稳定体系；

S9：随后依照S8的步骤循环往复从中间向两侧同步推进安装，在最后一榀桁架及之间的连系杆件安装完成之后，将屋顶以上出屋面钢结构安装。