CN116940534A - 一种清洁设备、溶液桶及电解模块 - Google Patents
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Abstract
一种清洁设备、溶液桶及电解模块，清洁设备包括溶液桶，溶液桶包括电解模块及桶主体；电解模块包括模块支架、第一电极及第二电极；模块支架上具有两个接触部及电解腔，电解腔内设有支撑平台；第一电极及第二电极分别设置在支撑平台上，并分别与两个导电元件连接，两个导电元件分别与两个接触部耦接；桶主体具有溶液腔，桶主体上对应两个接触部的位置处分别设有桶导电件；其中，电解模块位于桶主体内与桶主体连接，至少电解腔与溶液腔连通，两个导电元件分别与对应位置处的桶导电件耦接。通过电解模块可将溶液桶内的溶液电解形成具有除菌功能的活氧水，不需要用户手动添加消毒剂，提高安全性。
Description
交叉引用
本申请引用于2021年03月23日递交的名称为“一种清洁设备、溶液桶及电解模块”的第202110310297.1号中国专利申请，其通过引用被全部并入本申请。
本申请涉及机械技术领域，尤其涉及一种清洁设备、溶液桶及电解模块。
随着科技的发展，为方便人们的生活，各种可移动的清洁设备进入到人们的生活，例如清洗机即为其中一种。随着智能家用清洁设备的使用需求逐渐增加，用户对清洁设备的溶液具有杀菌作用越来越看重。
目前，大部分的清洁设备都是采用在溶液中加入液态或固态消毒剂的方式，这种方式需要用户在换水时手动添加消毒剂，手动添加消毒剂时，不但体验较差，而且液态消毒剂容易洒落造成安全隐患。
申请内容
鉴于上述问题，提出了本申请实施例，以便提供一种解决上述问题的清洁设备、溶液桶及电解模块。
在本申请的一个实施例中，提供了一种清洁设备，包括：
溶液桶，所述溶液桶包括电解模块及桶主体；
所述电解模块包括模块支架、第一电极及第二电极；所述模块支架上具有两个接触部及电解腔，所述电解腔内设有支撑平台；所述第一电极及所述第二电极分别设置在所述支撑平台上，并分别与两个导电元件连接，两个所述导电元件分别与两个所述接触部耦接；
所述桶主体具有溶液腔，所述桶主体上对应两个所述接触部的位置处分别设有桶导电件；其中，所述电解模块位于所述桶主体内与所述桶主体连接，至少所述电解腔与所述溶 液腔连通，两个所述导电元件分别与对应位置处的所述桶导电件耦接。
可选地，所述第一电极及所述第二电极均为片状结构并层叠设置，所述第一电极及所述第二电极之间设有绝缘隔离垫；
所述第一电极、所述第二电极及所述绝缘隔离垫的对应位置上均设有过液孔。
可选地，所述支撑平台上设有第一连接孔及第二连接孔，所述第一连接孔的外周设有第一支撑凸起，所述第二连接孔的外周设有第二支撑凸起；
所述第一电极上设有套接孔及第一通孔，所述第一电极抵接在所述第一支撑凸起上，并通过所述套接孔套设在所述第二支撑凸起的外部，第一导电紧固件穿过所述第一通孔连接于所述第一连接孔上，以固定所述第一电极；
所述第二电极上设有避让孔及第二通孔，所述第二电极抵接在所述第二支撑凸起上，并通过所述避让孔避让所述第一导电紧固件，并通过第二导电紧固件穿过所述第二通孔连接于所述第二连接孔上，以固定所述第二电极。
可选地，两个所述导电元件均位于所述支撑平台背向所述第一电极的一面上；所述第一导电紧固件及所述第二导电紧固件均穿过所述支撑平台，并分别与两个所述导电元件连接。
可选地，所述模块支架还包括侧板，所述侧板及所述支撑平台围合成所述电解腔，所述支撑平台位于所述电解腔内与所述侧板连接。
可选地，所述模块支架上还具有接地部，所述接地部与两个所述导电元件中的一个耦接。
可选地，还包括机身组件，所述机身组件上对应两个所述桶导电件的位置处分别设有机身导电件，所述溶液桶设置在所述机身组件上，两个所述机身导电件分别与对应位置处的所述桶导电件耦接。
可选地，所述机身导电件包括机身支架、机身导电片及导电线缆；
所述机身支架与所述机身连接；
所述机身导电片设在所述导电支架上，用于与所述桶导电件连接；
所述导电线缆位于所述机身组件内，分别与所述机身导电片及所述机身组件内的主控系统连接。
可选地，所述机身导电件包括机身支架、机身抵接件，机身弹性件及导电线缆；
所述机身支架与所述机身连接；
所述机身抵接件可移动设在所述机身支架上，用于与所述桶导电件连接；
所述机身弹性件分别与所述机身支架及所述机身抵接件连接；
所述导电线缆位于所述机身组件内，分别与所述机身弹性件及所述机身组件内的主控系统连接。
相应地，本申请实施例还提供了一种溶液桶，包括：
电解模块，所述电解模块包括模块支架、第一电极及第二电极；所述模块支架上具有两个接触部及电解腔，所述电解腔内设有支撑平台；所述第一电极及所述第二电极分别设置在所述支撑平台上，并分别与两个导电元件连接，两个所述导电元件分别与两个所述接触部耦接；
桶主体，所述桶主体具有溶液腔，所述桶主体上对应两个所述接触部的位置处分别设有桶导电件；
其中，所述电解模块位于所述桶主体内与所述桶主体连接，至少所述电解腔与所述溶液腔连通，两个所述导电元件分别与对应位置处的所述桶导电件耦接。
可选地，所述桶主体的侧壁上对应所述接触部的位置处设有安装孔；
所述桶导电件包括连接座、桶弹性件及桶抵接件；
所述连接座具有进出孔，所述连接座部分填充于所述安装孔内，沿所述进出孔轴向的两侧分别与所述桶主体的侧壁及所述模块支架抵接；
所述桶弹性件位于所述进出孔内，一端与所述导电元件连接；
所述桶抵接件可移动设置在所述进出孔内，并与所述桶弹性件的另一端抵接。
可选地，所述进出孔的孔壁上设有第一限位凸起，所述桶抵接件上设有配合所述第一限位凸起使用的第二限位凸起。
可选地，所述接触部均为管结构，所述管结构的外壁上套设有管密封圈；
所述接触部套接在所述进出孔内，并通过所述管密封圈抵接在所述进出孔的孔壁上；
所述桶弹性件部分伸入所述接触部内与所述导电元件连接。
可选地，所述桶主体的侧壁上对应所述接触部的位置处设有安装孔；
所述桶导电件包括设置在所述桶主体上的桶导电弹片，所述桶导电弹片部分位于所述 安装孔内；
所述导电元件与所述桶导电弹片连接。
可选地，所述模块支架上还具有接地部；
所述桶主体上对应所述接地部的位置处分别设有桶接地件，所述桶接地件与所述接地部耦接。
相应地，本申请实施例中还提供了一种电解模块，包括：
模块支架，所述模块支架上具有两个接触部及电解腔，所述电解腔内设有支撑平台；
第一电极及第二电极，所述第一电极及所述第二电极分别设置在所述支撑平台上，并分别与两个导电元件连接，两个所述导电元件分别与两个所述接触部耦接。
本申请实施例提供的技术方案，通过电解模块中的第一电极及第二电极可将溶液桶内的溶液电解形成具有除菌功能的活氧水，通过活氧水中的氢离子及氢氧根离子，从而产生羟基自由基，通过羟基自由基的强氧化能力起到杀菌作用，不需要用户手动添加消毒剂，提高安全性，同时，还能利用电解模块的导通来检测溶液桶内是否有水，避免引起出水异常的情况。
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例提供的一种清洁设备的侧视剖面结构示意图；
图2为本申请实施例提供的一种溶液桶的主视结构示意图；
图3为本申请实施例提供的一种溶液桶的侧视剖面结构示意图；
图4为图3中A处放大结构示意图；
图5为本申请实施例提供的一种电解模块的主视结构示意图；
图6为本申请实施例提供的一种电解模块的主视剖面结构示意图；
图7为本申请实施例提供的一种电解模块的侧视剖面结构示意图；
图8为图1中B处放大结构示意图；
图9为本申请实施例提供的一种清洁设备的主视结构示意图；
图10为本申请实施例提供的另一种清洁设备的局部侧视剖面结构示意图；
图11为图10中C处放大结构示意图。
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
发明人在实践本申请实施例时发现，传统的清洗机在溶液桶内添加消毒剂时，需要用户在换水时手动添加，手动添加消毒剂时，不但体验较差，而且液态消毒剂容易洒落造成安全隐患。
针对上述问题，本申请实施例提供一种解决上述问题的清洁设备、溶液桶及电解模块，避免用户手动添加消毒剂。
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
图1为本申请实施例提供的一种清洁设备的侧视剖面结构示意图，如图1所示。
在本申请的一个实施例中，提供了一种清洁设备300，包括：溶液桶200。
其中，参见图2至图4，溶液桶200包括电解模块100及桶主体40。
结合图4，参见图5至图7，电解模块100包括模块支架10、第一电极20及第二电极21。模块支架10上具有两个接触部11及电解腔12，电解腔12内设有支撑平台13。第一电极20及第二电极21分别设置在支撑平台13上，并分别与两个导电元件22连接，两个导电元件22分别与两个接触部11耦接。为方便理解，可将与第一电极20连接的导电元件22称为导电元件22a，将与第二电极21连接的导电元件22称为导电元件22b。
继续参见图2及图4，桶主体40具有溶液腔41，桶主体40上对应两个接触部11的位置处分别设有桶导电件50。其中，电解模块100位于桶主体40内与桶主体40连接，至少电解腔12与溶液腔41连通，两个导电元件22分别与对应位置处的桶导电件50耦接。
其中，模块支架10可通过支撑平台13为第一电极20及第二电极21提供支撑，在一些可实现的实施例中，第一电极20及第二电极21可拆卸连接在支撑平台13上，方便第一电极20及第二电极21的拆装，模块支架10可拆卸连接在桶主体40上方，便于电解模块100的清洁、维修。两个接触部11可分别与桶主体40上的桶导电件50耦接，从而通过两个导电元件22及相应位置处的桶导电件50实现第一电极20及第二电极21与外部设备的电气连接。当桶主体40内的水浸没第一电极20及第二电极21后，不同极性的第一电极20及第二电极21之间通电，将水电解为具有杀菌作用的氢离子和羟基自由基形成的活氧水溶液，从而起到杀菌的作用，不需要用户手动添加消毒剂，提高安全性。
同时，还能利用电解模块100的导通来检测溶液桶200内是否有水，避免引起出水异常的情况。如当第一电极20及第二电极21之间没有电流时，可判定溶液桶200中无水形成断路状态，清洁设备300可停机，同时，提示用户溶液桶200内无水。
进一步地，本申请实施例中的电解模块100除了可应用于清洁设备300上，还可应用于其他多种容器的电解方案中。结合图1，参见图8及图9，溶液桶200安装于清洁设备300上，一种清洁设备300的实现方式是，清洁设备300还包括机身组件60，机身组件60上对应两个桶导电件50的位置处分别设有机身导电件70，溶液桶200装配在机身组件60上，两个机身导电件70分别与对应位置处的桶导电件50耦接。机身导电件70与机身组件60内的主控系统连接，当机身导电件70、桶导电件50及导电元件22连接后，使得第一电极20及第二电极21均与机身组件60内的主控系统连接，主控系统可向第一电极20及第二电极21供电，使得第一电极20及第二电极21通电，从而电解溶液桶200内的水，形成具有除菌作用的活氧水。同时，主控系统还可以检测到第一电极20及第二电极21之间是否连通，是否有电流，从而判断溶液桶200中有无水。
下面对本申请实施例提供的技术方案进行详细的介绍。
参见图6及图7，本申请实施例中，第一电极20及第二电极21的一种可实现方式是，第一电极20及第二电极21均为片状结构并层叠设置，第一电极20及第二电极21之间设有绝缘隔离垫23。第一电极20、第二电极21及绝缘隔离垫23的对应位置上均设有过液孔。通过绝缘隔离垫23将第一电极20及第二电极21隔离开，在无水状态下，第一电极20及第二电极21之间呈断路状态。水可通过过液孔浸没第一电极20及第二电极21，从而连通第一电极20及第二电极21，片状结构的第一电极20及第二电极21可铺设于支撑平台13上，从而可增加第一电极20及第二电极21与水的接触面积，提高电解效率。进一步地，支撑平台13上也设置有过液孔，可使得电解模块100整体均浸没于液体内，使得第一电极 20及第二电机与水更加充分的接触。
第一电极20及第二电极21与支撑平台13的一种连接方式是，继续参见图6，支撑平台13上设有第一连接孔及第二连接孔，第一连接孔的外周设有第一支撑凸起131，第二连接孔的外周设有第二支撑凸起132。第一电极20上设有套接孔及第一通孔，第一电极20抵接在第一支撑凸起131上，并通过套接孔套设在第二支撑凸起132的外部，第一导电紧固件24穿过第一通孔连接于第一连接孔上，以固定第一电极20。第二电极21上设有避让孔及第二通孔，第二电极21抵接在第二支撑凸起132上，并通过避让孔避让第一导电紧固件24，并通过第二导电紧固件25穿过第二通孔连接于第二连接孔上，以固定第二电极21。
通过第一支撑凸起131及第二支撑凸起132可将第一电极20及第二电极21的位置抬高，使得第一电极20及第二电极21与支撑平台13之间具有一定的间隙，水可浸入此处间隙内，从而使得第一电极20及第二电极21与水更加充分的接触，提高电解效率。第一导电紧固件24与第一电极20接触，导电元件22可与第一电极20连接，此时第一导电紧固件24仅起到连接的作用，导电元件22与第一导电紧固件24连接时，第一导电紧固件24除了起到连接的作用之外，可起到导电元件22与第一电极20之前的导电作用。
相应地，第二导电紧固件25与第二电极21接触，导电元件22可与第二电极21连接，此时第二导电紧固件25仅起到连接的作用，导电元件22与第二导电紧固件25连接时，第二导电紧固件25除了起到连接的作用之外，可起到导电元件22与第二电极21之前的导电作用。为了避免第一导电紧固件24与第二电极21之间接触，配合避让孔，绝缘隔离垫23可遮盖住第一导电紧固件24，从而将第一导电紧固件24与第二电极21绝缘隔离开。
进一步地，两个导电元件22均位于支撑平台13背向第一电极20的一面上。以图6中方位为例，第一电极20及第二电极21均设置在支撑平台13的朝上的一侧，两个导电元件22可均设置在支撑平台13的朝下的一侧，从而合理利用空间，且方便各部件之间的连接。
导电元件22与第一电极20及第二电极21之间可通过多种方式实现连接，一种可实现的方式是，第一导电紧固件24及第二导电紧固件25均穿过支撑平台13，并分别与两个导电元件22连接。第一导电紧固件24与第一电极20接触，同时与导电元件22连接，从而起到导电元件22与第一电极20之前的导电作用。同时，导电元件22与第一电极20之间公用第一导电紧固件24，无需增设紧固件，节约了成本。相应地，第二导电紧固件25与第二电极21接触，同时与导电元件22连接，从而起到导电元件22与第二电极21之前的导电作用。同时，导电元件22与第二电极21之间公用第二导电紧固件25，无需增设紧固件，节约了成本。
需要说明的是，本申请实施例中，根据不同的需求，导电元件22及导电紧固件可通过多种方式实现。参见图6及图7，导电元件22的一种可实现方式是金属片。基于导电元件22实现方式的不同，导电紧固件的实现方式也不同，如，参见图6，第一导电紧固件24包括第一导电螺钉241及第一螺母242，第一螺母242将导电元件22连接于第一导电螺钉241上。导电元件22上设有孔，可套接在第一导电螺钉241上与第一导电螺钉241接触，从而实现导电。第一螺母242可为导电材料制成，也可为非导电材料制成。相应地，第二导电紧固件25与第一导电紧固件24结构相似，包括第二导电螺钉251及第二螺母252，第二螺母252将导电元件22连接于第二导电螺钉251上。
进一步地，参见图10及图11，导电元件22的另一种可实现方式是金属螺钉。基于导电元件22的实现方式，第一导电紧固件24包括第一导电螺钉241及第一双头螺母243，第一双头螺母243分别与第一导电螺钉241及导电元件22连接。第一双头螺母243可为导电材料制成，导电元件22与第一双头螺母243连接后，通过第一双头螺母243与第一导电螺钉241接触，从而实现导电。相应地，第二导电紧固件25与第一导电紧固件24结构相似，包括第二导电螺钉251及第二双头螺母253，第二双头螺母253分别与第二导电螺钉251及导电元件22连接。当然，导电元件22为金属片时，也可通过双头螺母实现与第一导电螺钉241之间的固定。
继续参见图6及图7，模块支架10还包括侧板14，侧板14及支撑平台13围合成电解腔12，支撑平台13位于电解腔12内与侧板14连接。通过侧板14可使得模块支架10具有一定的高度，从而可根据不同的需求设置接触部11的不同位置，以适用不同的应用场景。同时，通过侧板14也可抬高支撑平台13的高度，使得液体更容易浸没第一电极20及第二电极21。
参见图5及图6，侧板14相对的两端分别设置定位部15。定位部15可方便模块支架10的安装，如，定位部15可为管状结构，桶主体40上相应的位置处设有配合定位部15的柱状结构，定位部15可套接在柱状结构上，从而完成电解模块100的定位，以保证电解模块100安装时的位置准确。
继续参见图6及图7，电解模块100还包括上盖30，上盖30与侧板14的一端连接，并罩扣电解腔12，上盖30上设有漏液孔。上盖30将第一电极20及第二电极21罩扣在电解腔12内，上盖30与第一电极20及第二电极21之间具有间隙。参见图4，上盖30通过漏液孔可使得桶主体40内的水进入电解腔12内，漏液孔为多个并均布在上盖30上，通过漏液孔可过滤掉桶主体40内大颗粒进入电解腔12，导致第一电极20及第二电极21之间发 生短路，影响电解效果。同时，电解形成的活氧水，可通过漏液孔进入溶液桶200内，且通过漏液孔可分散地进入桶主体40的溶液腔41内，使得活氧水可更好地溶解在水中，溶解更加均匀，净化效果更好。进一步地，上盖30与侧板14可拆卸连接，在需求维护时，可将上盖30单独拆下，不会影响第一电极20及第二电极21。
参见图5，模块支架10上还具有接地部16，接地部16与两个导电元件22中的一个耦接。例如，与第二电极21连接的导电元件22b与接地部16耦接，使得第二电极21接地，第一电极20没有接地，第一电极20与第二电极21之间形成电压差，从而可判断溶液桶200是否装配到位。如，参见图2，桶主体40上对应接地部16的位置处分别设有桶接地件55，桶接地件55与接地部16耦接。参见图9，机身组件60上对应桶接地件55的位置处设有机身接地件75，机身接地件75与桶接地件55耦接。当溶液桶200装载于机身组件60上时，主控系统因与接地部16连接而接地，接收到接地的零电压信号，从而判断溶液桶200装载在位，否则判断溶液桶200不在位，需要提醒用户装载溶液桶200。当溶液桶200未装载或装载不到位时，机体组件不能开机或开机后不工作。
本申请实施例中，接地部16的实现方式可参考接触部11的实现方式，桶接地件55的实现方式可参考桶导电件50的实现方式，机身接地件75的实现方式可参考机身导电件70的实现方式。
进一步地，本申请实施例中，根据不同的需求，电解模块100上的接触部11可通过多种方式实现。一种可实现的方式是，参见图7，两个接触部11及接地部16均为管结构，管结构的管壁突出于模块支架10，管结构的外壁上套设有管密封圈17。两个导电元件22分别设在对应位置的管结构的管腔内。导电元件22可为金属片。参见图4，通过管结构的接触部11与溶液桶200上的桶导电件50连接，桶导电件50的一种实现方式是，桶导电件50包括连接座51、桶弹性件52及桶抵接件53。连接座51具有进出孔，连接座51部分填充于安装孔内，沿进出孔轴向的两侧分别与桶主体40的侧壁及模块支架10抵接。桶弹性件52位于进出孔内，一端与导电元件22连接。桶抵接件53可移动设置在进出孔内，并与桶弹性件52的另一端抵接。
结合图4，参见图8，当溶液桶200装配在机身组件60上时，桶抵接件53被机身组件60上的机身导电件70挤压，在桶弹性件52的作用下，使得桶抵接件53与机身导电件70紧密接触，桶弹性件52与导电元件22紧密接触，从而使得机身导电件70、桶抵接件53、桶弹性件52与导电元件22之间形成稳定的导电通道，机身导电件70可通过桶导电件50向第一电极20及第二电极21供电，从而电解溶液桶200内的水。
继续参见图8，机身导电件70的一种实现方式是，包括机身支架71、机身导电片72及导电线缆73。机身支架71与机身组件60连接。机身导电片72设在机身支架71上，用于与桶导电件50连接。导电线缆73位于机身组件60内，分别与机身导电片72及机身组件60内的主控系统连接。机身支架71为机身导电片72提供支撑，桶抵接件53与机身导电片72抵接，再通过导电线缆73与机身组件60上的主控系统连接，从而主控系统通过导电线缆73、机身导电片72、桶抵接件53、桶弹性件52及导电元件22为第一电极20及第二电极21供电。
结合图10，参见图11，接触部11的另一种可实现的方式是，两个接触部11及接地部16均为孔结构，两个导电元件22分别从对应位置的孔结构露出。导电元件22可为金属螺钉，当然，也可为金属片。导电元件22从孔结构露出，与溶液桶200上的桶导电件50连接，桶导电件50的一种实现方式是，桶导电件50包括设置在桶主体40上的桶导电弹片54，导电元件22与桶导电弹片54连接。当溶液桶200装配在机身组件60上时，桶导电弹片54与机身组件60上的机身导电件70接触连接，形成导电通道，机身导电件70可通过桶导电件50向第一电极20及第二电极21供电，从而电解溶液桶200内的水。
相应地，参见图11，机身导电件70的另一种实现方式是，机身导电件70包括机身支架71、机身抵接件721，机身弹性件74及导电线缆73。机身支架71与机身组件60连接。机身抵接件721可移动设在机身支架71上，用于与桶导电件50连接。机身弹性件74分别与机身支架71及机身抵接件721连接。导电线缆73位于机身组件60内，分别与机身弹性件74及机身组件60内的主控系统连接。当溶液桶200装配在机身组件60上时，桶导电弹片54与机身抵接件721接触连接，形成导电通道，机身导电件70可通过桶导电件50向第一电极20及第二电极21供电，从而电解溶液桶200内的水。
需要说明的是，本申请实施例中，根据不同的需求，不同方式实现的导电紧固件、导电元件22、桶导电件50及机身导电件70，在结构部冲突的情况下，均可组合应用。
本申请实施例中，清洁设备300包括但不限于为手持式清洗机、立式清洗机等。上述实施例及下述实施例中所描述的清洁设备300，以图1中所示的清洁设备300为例进行说明，需要说明的是，以图1中所示的清洁设备300为例进行说明仅为示例，这并不构成本申请实施例的不当限定。
参见图1，图1中所示即为一种手持式清洗机，手持式清洗机包括机体组件，机体组件的一端设有供用户把持的把手62，另一端设有地刷61组件。机体组件上设置有安装部，安装部可为安装槽或安装腔等结构，溶液桶200安装在安装部内。溶液桶200可向地面喷洒 溶液，再配合地刷61组件对地面进行清洁，机身组件60上还设有抽吸单元，抽吸单元工作时产生负压，使得污水通过地刷61组件吸入回收桶内。
基于上述实施例中技术方案，相应地，结合图1至图3，参见图4至图6，本申请实施例还提供了一种溶液桶200，包括：桶主体40及设置在桶主体40内的电解模块100，电解模块100可通过上述实施例中所述的电解模块100实现。
具体地，参见图1至图3，电解模块100包括模块支架10、第一电极20及第二电极21；模块支架10上具有两个接触部11及电解腔12，电解腔12内设有支撑平台13；第一电极20及第二电极21分别设置在支撑平台13上，并分别与两个导电元件22连接，两个导电元件22分别与两个接触部11耦接。
桶主体40具有溶液腔41，桶主体40上对应两个接触部11的位置处分别设有桶导电件50。其中，电解模块100位于桶主体40内与桶主体40连接，至少电解腔12与溶液桶200连通，两个导电元件22分别与对应位置处的桶导电件50耦接。
溶液桶200300包括但不限于为清洁设备300的溶液桶200等。溶液桶200通过桶导电件50与电解模块100中的第一电极20及第二电极21电连接，溶液腔41内的水可进入电解腔12内，当水浸没第一电极20及第二电极21后，不同极性的第一电极20及第二电极21之间通电，将水电解为具有杀菌作用的氢离子和羟基自由基形成的活氧水溶液，从而起到杀菌的作用，不需要用户手动添加消毒剂，提高安全性。同时，还能利用电解模块100的导通来检测溶液桶200内是否有水，避免引起出水异常的情况。如当第一电极20及第二电极21之间没有电流时，可判定溶液桶200中无水形成断路状态。
参见图6，桶导电件50的一种可实现方式是，桶主体40的侧壁上对应接触部11的位置处设有安装孔。桶导电件50包括连接座51、桶弹性件52及桶抵接件53。连接座51具有进出孔，连接座51部分填充于安装孔内，沿进出孔轴向的两侧分别与桶主体40的侧壁及模块支架10抵接。桶弹性件52位于进出孔内，一端与导电元件22连接。桶抵接件53可移动设置在进出孔内，并与桶弹性件52的另一端抵接。
参见图9，当溶液桶200装配在机身组件60上时，桶抵接件53被机身组件60上的机身导电件70挤压，在桶弹性件52的作用下，使得桶抵接件53与机身导电件70紧密接触，桶弹性件52与导电元件22紧密接触，从而使得机身导电件70、桶抵接件53、桶弹性件52与导电元件22之间形成稳定的导电通道，机身导电件70可通过桶导电件50向第一电极20及第二电极21供电，从而电解溶液桶200内的水。
为限制桶抵接件53的移动幅度，进出孔的孔壁上设有第一限位凸起，桶抵接件53上 设有配合第一限位凸起使用的第二限位凸起。第二限位凸起可为桶抵接件53上的折边，没有外力的作用下，桶抵接件53向远离电解模块100的方向移动，受限于折边及第一限位凸起，桶抵接件53只能部分伸出进出孔。
进一步地，接触部11均为管结构，管结构的外壁上套设有管密封圈17。接触部11套接在进出孔内，并通过管密封圈17抵接在进出孔的孔壁上。通过管密封圈17可密封接触部11与连接座51之间的缝隙，防止液体漏出。为进一步防止液体漏出，连接座51与桶主体40之间也设置有密封圈。
桶弹性件52部分伸入接触部11内与导电元件22连接。桶弹性件52部分伸入接触部11内，通过接触部11可限定桶弹性件52的伸缩方向，防止桶弹性件52弯折，影响桶抵接件53的移动方向。
参见图11，桶导电件50的另一种可实现方式是，桶主体40的侧壁上对应接触部11的位置处设有安装孔。桶导电件50包括设置在桶主体40上的桶导电弹片54，桶导电弹片54部分位于安装孔内。导电元件22与桶导电弹片54连接。导电元件22可为金属螺钉，当然，也可为金属片。导电元件22从接触部11露出，与溶液桶200上的桶导电弹片54连接。当溶液桶200装配在机身组件60上时，桶导电弹片54与机身组件60上的机身导电件70接触连接，形成导电通道，机身导电件70可通过桶导电件50向第一电极20及第二电极21供电，从而电解溶液桶200内的水。
需要说明的是，本申请实施例中，溶液桶200的实现方式可参见上述实施例中的实现方式，可相互参考，此处不再一一赘述。
基于上述实施例中的技术方案，参见图5至图7，相应地，本申请的一个实施例中，提供了一种电解模块100，电解模块100包括模块支架10、第一电极20及第二电极21。模块支架10上具有两个接触部11及电解腔12，电解腔12内设有支撑平台13。第一电极20及第二电极21分别设置在支撑平台13上，并分别与两个导电元件22连接，两个导电元件22分别与两个接触部11耦接。为方便理解，可将与第一电极20连接的导电元件22称为导电元件22a，将与第二电极21连接的导电元件22称为导电元件22b。
通过两个导电元件22及相应位置处的桶导电件50实现第一电极20及第二电极21与外部设备的电气连接。当桶主体40内的水浸没第一电极20及第二电极21后，不同极性的第一电极20及第二电极21之间通电，将水电解为具有杀菌作用的氢离子和羟基自由基形成的活氧水溶液，从而起到杀菌的作用，不需要用户手动添加消毒剂，提高安全性。
同时，还能利用电解模块100的导通来检测溶液桶200内是否有水，避免引起出水异 常的情况。如当第一电极20及第二电极21之间没有电流时，可判定溶液桶200中无水形成断路状态，清洁设备300可停机，同时，提示用户溶液桶200内无水。进一步地，本申请实施例中的电解模块100除了可应用于清洁设备300上，还可应用于其他多种容器的电解方案中。
下面结合具体应用场景，对本申请采用的技术方案进行说明，以帮助理解。下面的应用场景以图1中所示的清洁机为例。
应用场景一
当用户使用清洁机进行清洁工作时，可通过溶液桶向地面喷洒溶液。
溶液桶内设有电解模块，溶液桶通过相应位置处桶导电件与对应接触部处的导电元件连接。机身组件通过相应位置处机身导电件与对应的桶导电件连接，从而使得第一电极与第二电极与机身组件上的主控系统连接，机身组件为第一电极与第二电极供电。
溶液桶内的水进入到电解腔内时，不同极性的第一电极及第二电极之间通电，将水电解为具有杀菌作用的氢离子和羟基自由基形成的活氧水溶液，从而起到杀菌的作用，不需要用户手动添加消毒剂，提高安全性。
应用场景二
当用户使用清洁机进行清洁工作时，溶液桶内的水过少，已经无法浸没第一电极及第二电极，此时，第一电极及第二电极处于断路状态。
机身组件内的主控系统检测到第一电极及第二电极处于断路状态，可进行提示或停机。
应用场景三
用户将溶液桶装配在机身组件上时，由于安装不到位，导致主控系统与接地部连接的信号不是接地信号，即没有接收到接地的零电压信号，从而判断溶液桶装载不在位，从而提醒用户装载溶液桶。当溶液桶未装载或装载不到位时，机体组件不能开机或开机后不工作。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (16)
- 一种清洁设备，其特征在于，包括：溶液桶，所述溶液桶包括电解模块及桶主体；所述电解模块包括模块支架、第一电极及第二电极；所述模块支架上具有两个接触部及电解腔，所述电解腔内设有支撑平台；所述第一电极及所述第二电极分别设置在所述支撑平台上，并分别与两个导电元件连接，两个所述导电元件分别与两个所述接触部耦接；所述桶主体具有溶液腔，所述桶主体上对应两个所述接触部的位置处分别设有桶导电件；其中，所述电解模块位于所述桶主体内与所述桶主体连接，至少所述电解腔与所述溶液腔连通，两个所述导电元件分别与对应位置处的所述桶导电件耦接。
- 根据权利要求1所述的清洁设备，其特征在于，所述第一电极及所述第二电极均为片状结构并层叠设置，所述第一电极及所述第二电极之间设有绝缘隔离垫；所述第一电极、所述第二电极及所述绝缘隔离垫的对应位置上均设有过液孔。
- 根据权利要求1所述的清洁设备，其特征在于，所述支撑平台上设有第一连接孔及第二连接孔，所述第一连接孔的外周设有第一支撑凸起，所述第二连接孔的外周设有第二支撑凸起；所述第一电极上设有套接孔及第一通孔，所述第一电极抵接在所述第一支撑凸起上，并通过所述套接孔套设在所述第二支撑凸起的外部，第一导电紧固件穿过所述第一通孔连接于所述第一连接孔上，以固定所述第一电极；所述第二电极上设有避让孔及第二通孔，所述第二电极抵接在所述第二支撑凸起上，并通过所述避让孔避让所述第一导电紧固件，并通过第二导电紧固件穿过所述第二通孔连接于所述第二连接孔上，以固定所述第二电极。
- 根据权利要求3所述的清洁设备，其特征在于，两个所述导电元件均位于所述支撑平台背向所述第一电极的一面上；所述第一导电紧固件及所述第二导电紧固件均穿过所述支撑平台，并分别与两个所述导电元件连接。
- 根据权利要求1至4中任一项所述的清洁设备，其特征在于，所述模块支架还包括侧板，所述侧板及所述支撑平台围合成所述电解腔，所述支撑平台位于所述电解腔内与所述侧板连接。
- 根据权利要求1至4中任一项所述的清洁设备，其特征在于，所述模块支架上还具有接地部，所述接地部与两个所述导电元件中的一个耦接。
- 根据权利要求1至4中任一项所述的清洁设备，其特征在于，还包括机身组件，所述机身组件上对应两个所述桶导电件的位置处分别设有机身导电件，所述溶液桶设置在所述机身组件上，两个所述机身导电件分别与对应位置处的所述桶导电件耦接。
- 根据权利要求7所述的清洁设备，其特征在于，所述机身导电件包括机身支架、机身导电片及导电线缆；所述机身支架与所述机身连接；所述机身导电片设在所述导电支架上，用于与所述桶导电件连接；所述导电线缆位于所述机身组件内，分别与所述机身导电片及所述机身组件内的主控系统连接。
- 根据权利要求7所述的清洁设备，其特征在于，所述机身导电件包括机身支架、机身抵接件，机身弹性件及导电线缆；所述机身支架与所述机身连接；所述机身抵接件可移动设在所述机身支架上，用于与所述桶导电件连接；所述机身弹性件分别与所述机身支架及所述机身抵接件连接；所述导电线缆位于所述机身组件内，分别与所述机身弹性件及所述机身组件内的主控系统连接。
- 一种溶液桶，其特征在于，包括：电解模块，所述电解模块包括模块支架、第一电极及第二电极；所述模块支架上具有两个接触部及电解腔，所述电解腔内设有支撑平台；所述第一电极及所述第二电极分别设置在所述支撑平台上，并分别与两个导电元件连接，两个所述导电元件分别与两个所述接触部耦接；桶主体，所述桶主体具有溶液腔，所述桶主体上对应两个所述接触部的位置处分别设有桶导电件；其中，所述电解模块位于所述桶主体内与所述桶主体连接，至少所述电解腔与所述溶液腔连通，两个所述导电元件分别与对应位置处的所述桶导电件耦接。
- 根据权利要求10所述的溶液桶，其特征在于，所述桶主体的侧壁上对应所述接触部 的位置处设有安装孔；所述桶导电件包括连接座、桶弹性件及桶抵接件；所述连接座具有进出孔，所述连接座部分填充于所述安装孔内，沿所述进出孔轴向的两侧分别与所述桶主体的侧壁及所述模块支架抵接；所述桶弹性件位于所述进出孔内，一端与所述导电元件连接；所述桶抵接件可移动设置在所述进出孔内，并与所述桶弹性件的另一端抵接。
- 根据权利要求11所述的溶液桶，其特征在于，所述进出孔的孔壁上设有第一限位凸起，所述桶抵接件上设有配合所述第一限位凸起使用的第二限位凸起。
- 根据权利要求11所述的溶液桶，其特征在于，所述接触部均为管结构，所述管结构的外壁上套设有管密封圈；所述接触部套接在所述进出孔内，并通过所述管密封圈抵接在所述进出孔的孔壁上；所述桶弹性件部分伸入所述接触部内与所述导电元件连接。
- 根据权利要求10所述的溶液桶，其特征在于，所述桶主体的侧壁上对应所述接触部的位置处设有安装孔；所述桶导电件包括设置在所述桶主体上的桶导电弹片，所述桶导电弹片部分位于所述安装孔内；所述导电元件与所述桶导电弹片连接。
- 根据权利要求10所述的溶液桶，其特征在于，所述模块支架上还具有接地部；所述桶主体上对应所述接地部的位置处分别设有桶接地件，所述桶接地件与所述接地部耦接。
- 一种电解模块，其特征在于，包括：模块支架，所述模块支架上具有两个接触部及电解腔，所述电解腔内设有支撑平台；第一电极及第二电极，所述第一电极及所述第二电极分别设置在所述支撑平台上，并分别与两个导电元件连接，两个所述导电元件分别与两个所述接触部耦接。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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