CN116930323A - 数字超声波探伤仪检测装置 - Google Patents
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Abstract
本申请提供了数字超声波探伤仪检测装置，包括：固定板和检测接触块，所述检测接触块为横截面为半圆形的柱体结构，其一侧为半圆形的接触面，另一侧为平滑的检测反射面；将检测接触块插入模锻连杆凹槽内，接触面抵触于凹槽侧壁，超声波探头插入凹槽且沿检测反射面发射超声波以对模锻连杆B区进行检测。本申请充分利用检测接触块与模锻连杆凹槽相吻合，使脉冲波穿过凹面进入模锻部分，对宏观缺陷进行探测，保证了对模锻连杆质量的全面检测，提升了质量监管水平。
Description
技术领域
本申请涉及超声探伤技术领域，特别涉及数字超声波探伤仪检测装置。
背景技术
本部分的陈述仅仅是提供了与本申请相关的背景技术信息，不必然构成在先技术。
超声检测是五大常规无损检测技术之一，是保证柴油机内在质量的有效工具。在对公司模锻连杆的检测过程中，由于B区即模锻部分表面粗糙度较大，数字超声波探伤仪只能对模锻连杆的A、C两个区域进行检测，无法对B区的内部结构进行检测，不能做到对模锻连杆质量的全面检测。
发明内容
为了解决上述问题，本申请提出了数字超声波探伤仪检测装置，充分利用检测接触块与模锻连杆凹槽相吻合，使脉冲波穿过凹面进入模锻部分，对宏观缺陷进行探测，保证了对模锻连杆质量的全面检测，提升了质量监管水平。
本申请提供了数字超声波探伤仪检测装置，包括：固定板和检测接触块，所述检测接触块为横截面为半圆形的柱体结构，其一侧为半圆形的接触面，另一侧为平滑的检测反射面；将检测接触块插入模锻连杆凹槽内，接触面抵触于凹槽侧壁，超声波探头插入凹槽且沿检测反射面发射超声波以对模锻连杆B区进行检测。
优选地，所述固定板为半径大于检测接触块半径的半圆形状，其侧部平滑面与检测接触块的检测反射面垂直共面。
优选地，所述检测接触块的接触面和检测反射面的表面粗糙度小于等于4um。
优选地，所述检测接触块的材质为45碳素钢或35CrMoA圆钢。
与现有技术相比，本申请的有益效果为：
(1)本申请使用时将检测接触块插入模锻连杆A区或C区的凹槽内，接触面充分抵触于凹槽侧壁，超声波探头插入凹槽且沿检测反射面发射超声波，入射波在检测反射面以下产生近场区，通过机械振动进入连杆模锻部分即B区，实现了对模锻连杆的无死角探测，提升了质量监管水平。
(2)本申请通过固定板卡接于模锻连杆A区或C区的凹槽顶部，便于本申请的安装，同时，其侧部平滑面与检测接触块的检测反射面垂直共面，便于超声波探头的进入，进一步优化了对入模锻连杆的探伤流程。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。
图1是本申请一种实施例的侧视图一，
图2是本申请一种实施例的侧视图二，
图3是本申请一种实施例的检测接触块俯视图，
图4是本申请一种实施例的模锻连杆结构示意图。
图中：
1、固定板，2、检测接触块，21、检测反射面。
具体实施方式：
下面结合附图与实施例对本申请作进一步说明。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本公开的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
在本公开中，术语如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“侧”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，只是为了便于叙述本公开各部件或元件结构关系而确定的关系词，并非特指本公开中任一部件或元件，不能理解为对本公开的限制。
如图1至图4所示，本申请提供了数字超声波探伤仪检测装置，包括：固定板1和检测接触块2，所述检测接触块2为横截面为半圆形的柱体结构，其一侧为半圆形的接触面，另一侧为平滑的检测反射面21。
如图4所示的模锻连杆结构，将检测接触块2插入模锻连杆A区或C区的凹槽内，接触面抵触于凹槽侧壁，超声波探头插入凹槽且沿检测反射面21发射超声波以对模锻连杆B区进行检测，且能在耦合剂的作用下多角度移动，轻松探测，入射波在检测反射面21以下产生近场区，通过机械振动进入连杆模锻部分即B区，实现了对模锻连杆的无死角探测，提升了质量监管水平。
优选地，所述固定板1为半径大于检测接触块2半径的半圆形状，其侧部平滑面与检测接触块2的检测反射面21垂直共面。
本申请通过固定板1卡接于模锻连杆A区或C区的凹槽顶部，便于本申请的安装，同时，其侧部平滑面与检测接触块的检测反射面21垂直共面，便于超声波探头的进入，进一步优化了对入模锻连杆的探伤流程。
优选地，所述检测接触块2的接触面和检测反射面21的表面粗糙度小于等于4um。
所述检测接触块2的光滑半圆形的接触面能与凹槽部分精确贴合，促使探头压电晶片的入射波和反射波迅速通过，准确探出连杆模锻处的各类缺陷；检测反射面21的表面粗糙度Ra≤4μm，能将入射波在反射面形成近场区，而后，通过机械振动，让声波进入连杆模锻部分，实现了对模锻连杆的全方位超声探伤，检测精确性高。
所述检测接触块2的材质为45碳素钢或35CrMoA圆钢，使用寿命长，经济耐用，经测试均能满足本申请超声检测的需求。
以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
上述虽然结合附图对本申请的具体实施方式进行了描述，但并非对本申请保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本申请的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本申请的保护范围以内。
Claims (4)
1.数字超声波探伤仪检测装置，其特征在于，包括：固定板(1)和检测接触块(2)，所述检测接触块(2)为横截面为半圆形的柱体结构，其一侧为半圆形的接触面，另一侧为平滑的检测反射面(21)；
将检测接触块(2)插入模锻连杆A区或C区的凹槽内，接触面抵触于凹槽侧壁，超声波探头插入凹槽且沿检测反射面(21)发射超声波以对模锻连杆B区进行检测。
2.根据权利要求1所述的数字超声波探伤仪检测装置，其特征在于：
所述固定板(1)为半径大于检测接触块(2)半径的半圆形状，其侧部平滑面与检测接触块(2)的检测反射面(21)垂直共面。
3.根据权利要求1所述的数字超声波探伤仪检测装置，其特征在于：
所述检测接触块(2)的接触面和检测反射面(21)的表面粗糙度小于等于4um。
4.根据权利要求1所述的数字超声波探伤仪检测装置，其特征在于：
所述检测接触块(2)的材质为45碳素钢或35CrMoA圆钢。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202310887287.3A CN116930323A (zh) | 2023-07-19 | 2023-07-19 | 数字超声波探伤仪检测装置 |
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|---|---|
| CN116930323A true CN116930323A (zh) | 2023-10-24 |
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| CN202310887287.3A Pending CN116930323A (zh) | 2023-07-19 | 2023-07-19 | 数字超声波探伤仪检测装置 |
Country Status (1)
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2023
- 2023-07-19 CN CN202310887287.3A patent/CN116930323A/zh active Pending
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