CN116929664A - 一种口罩面罩密合度分析仪 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种口罩面罩密合度分析仪，涉及密合度分析仪技术领域，包括底座，所述底座上端开设有两个梯形滑槽，所述底座上端通过磁铁连接有对内部仪器进行保护的防护罩，其中，所述底座开设的两个梯形滑槽内均滑动安装有梯形滑块，且每组梯形滑块的数量均为两个，本发明通过增加了DMA粒径筛分装置及气体流量控制装置，选取0.04um左右的颗粒物，作为测试媒介，这个粒径段的颗粒物，对滤料的穿透效率非常低，滤料几乎可以百分百的阻隔这个粒径段，因此在密合度测试过程中，0.04um的颗粒物不会穿透滤料进入口罩内部，能够进入口罩内部的该粒径段，都是通过面部贴合处泄漏的，从而最大程度地保证了测试结果的准确性和稳定性。
Description
技术领域
本发明涉及密合度分析仪技术领域，特别涉及一种口罩面罩密合度分析仪。
背景技术
呼吸器，如防护口罩的适合性或密合性，是指口罩周边于具体使用者面部的密合程度，简称密合度。根据GB/T19083--2010，测试方法为：以凝结核粒子计数器作为传感器，在人员佩戴口罩并做出规定动作时，通过对环境中与口罩内的粒子数进行对比来计算获得适合因数；
发现至少存在如下技术问题；
第一：对于目前市场上的密合度测试仪，都是选取颗粒物粒径在0.02um到1um之间的全粒径段作为测试媒介，而这段粒子在空气中大量存在。其中0.1um到0.3um之间的颗粒物，最高会有5％左右的粒子穿过滤料进入分析仪检测区域。这就导致在计算密合度过程中，从滤料进入呼吸区的粒子被当做从面部贴合处泄露的粒子，无差别的增大了呼吸区颗粒物的数量或浓度。因此计算出来的密合度也因为颗粒物数据的不准确，导致测试结果的不准确；
第二：目前市场上的密合度测试仪没有在外界设置防护罩，而且其本身的材质均为塑料的，所以容易受到损坏。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种口罩面罩密合度分析仪，解决对于目前市场上的密合度测试仪，都是选取颗粒物粒径在0.02um到1um之间的全粒径段作为测试媒介，而这段粒子在空气中大量存在。其中0.1um到0.3um之间的颗粒物，最高会有5％左右的粒子穿过滤料进入分析仪检测区域。这就导致在计算密合度过程中，从滤料进入呼吸区的粒子被当做从面部贴合处泄露的粒子，无差别的增大了呼吸区颗粒物的数量或浓度。因此计算出来的密合度也因为颗粒物数据的不准确，导致测试结果的不准确技术问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
一种口罩面罩密合度分析仪，包括底座，所述底座上端开设有两个梯形滑槽，所述底座上端通过磁铁连接有对内部仪器进行保护的防护罩，其中，所述底座开设的两个梯形滑槽内均滑动安装有梯形滑块，且每组梯形滑块的数量均为两个，其中，位于左侧的两个所述梯形滑块上端固定安装有DMA粒径筛分装置，位于右侧的两个所述梯形滑块上端固定安装有凝聚核粒子计数装置，所述DMA粒径筛分装置与凝聚核粒子计数装置前端通过线路连接有电路控制模块，所述电路控制模块固定安装在底座的上端，所述DMA粒径筛分装置与凝聚核粒子计数装置之间套接有连接软管，其中，所述凝聚核粒子计数装置右侧端套接有通气管，所述通气管的中间段固定连接有气体流量控制装置，所述气体流量控制装置固定安装在底座的上端，所述通气管右侧端套接有分析显示台，所述分析显示台固定安装在底座的上端，所述DMA粒径筛分装置左侧端设有气路切换机构，其中，气路切换机构包括导管，所述导管右侧端套接在DMA粒径筛分装置的左侧，所述导管内部贯穿安装有圆形管道，所述圆形管道内部与导管的右侧端贯通，所述圆形管道内壁滑动安装有气体阀板。
优选的：两个所述气体阀板之间固定安装有齿杆，所述齿杆圆周表面左侧端啮合有平齿轮，其中，所述平齿轮上端贯穿固定安装有转轴。
优选的：所述转轴上端通过输出轴固定安装有伺服电机，其中，所述伺服电机固定安装在导管的上端，所述伺服电机与电路控制模块之间通过电性连接。
优选的：所述圆形管道前端套接有采样气体样管，其中，所述圆形管道后端套接有环境空气进样管。
优选的：所述底座后端开设有两个第一滑槽，所述底座两侧端均开设有第二滑槽，其中，所述底座开设的第一滑槽与第二滑槽交叉贯通。
优选的：所述底座开设的两个第二滑槽内均设有快拆机构，其中，快拆机构包括按压板，所述按压板滑动安装在底座开设的第二滑槽内。
优选的：所述按压板右侧端固定安装有两个弹簧，其中，两个所述弹簧固定安装在底座开设的第二滑槽内壁。
优选的：所述按压板后端贯穿开设有通孔。
优选的：所述底座后端设有定位板，所述定位板前端两侧均固定安装有楔形块，其中，两个所述楔形块相对面均开设有卡槽。
优选的：所述楔形块通过开设的卡槽活动套接在按压板开设的通孔内。
(三)有益效果
1、本发明通过增加了DMA粒径筛分装置及气体流量控制装置，选取0.04um左右的颗粒物，作为测试媒介，这个粒径段的颗粒物，对滤料的穿透效率非常低，滤料几乎可以百分百的阻隔这个粒径段，因此在密合度测试过程中，0.04um的颗粒物不会穿透滤料进入口罩内部，能够进入口罩内部的该粒径段，都是通过面部贴合处泄漏的，从而最大程度地保证了测试结果的准确性和稳定性。
2、本发明通过设置的气路切换机构，使得该装置能够控制两个通气管在圆形管道内部的移动，从而确定进入DMA粒径筛分装置内部的气体样式，而且伺服电机与电路控制模块之间电性连接，只需一件操作即可完成气体样式的转变，十分方便。
3、本发明通过在底座上端开设的两个梯形滑槽，以及梯形滑块，使得DMA粒径筛分装置和凝聚核粒子计数装置能够从底座的上端进行拆卸，进而使得使用者在单独对DMA粒径筛分装置或者凝聚核粒子计数装置进行检修时，能够更加方便的进行。
4、本发明通过设置的两组快拆机构，使得底座与定位板能够快速的拆卸安装，从而使得装置在对DMA粒径筛分装置和凝聚核粒子计数装置进行拆卸时，能够十分迅速的进行，大大的提高了拆卸或者安装的效率。
5、本发明通过设置在底座上端设置的防护罩，使得底座上端的仪器能够很好的受到保护，不会被损坏，而且防护罩与底座之间通过磁铁进行吸附，使得防护罩的拆卸也能十分的方便。
附图说明
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
图1为本发明整体的结构图；
图2为本发明底座的结构图；
图3为本发明电路控制模块的结构图；
图4为本发明气体阀板的结构图；
图5为本发明DMA粒径筛分装置的结构图；
图6为本发明定位板的结构图；
图7为本发明图6的A处结构放大图。
图例说明：11、底座；12、第一滑槽；13、通孔；14、按压板；15、第二滑槽；16、弹簧；17、梯形滑槽；21、定位板；23、楔形块；31、DMA粒径筛分装置；32、梯形滑块；33、连接软管；34、凝聚核粒子计数装置；35、气体流量控制装置；36、通气管；37、分析显示台；41、导管；42、伺服电机；43、转轴；44、平齿轮；45、齿杆；46、气体阀板；47、圆形管道；48、环境空气进样管；49、采样气体样管；51、电路控制模块；52、防护罩。
具体实施方式
本申请实施例通过提供一种口罩面罩密合度分析仪，有效解决了对于目前市场上的密合度测试仪，都是选取颗粒物粒径在0.02um到1um之间的全粒径段作为测试媒介，而这段粒子在空气中大量存在。其中0.1um到0.3um之间的颗粒物，最高会有5％左右的粒子穿过滤料进入分析仪检测区域。这就导致在计算密合度过程中，从滤料进入呼吸区的粒子被当做从面部贴合处泄露的粒子，无差别的增大了呼吸区颗粒物的数量或浓度。因此计算出来的密合度也因为颗粒物数据的不准确，导致测试结果的不准确，通过增加了DMA粒径筛分装置及气体流量控制装置，选取0.04um左右的颗粒物，作为测试媒介，这个粒径段的颗粒物，对滤料的穿透效率非常低，滤料几乎可以百分百的阻隔这个粒径段，因此在密合度测试过程中，0.04um的颗粒物不会穿透滤料进入口罩内部，能够进入口罩内部的该粒径段，都是通过面部贴合处泄漏的，从而最大程度地保证了测试结果的准确性和稳定性。
实施例
本申请实施例中的技术方案为有效解决了对于目前市场上的密合度测试仪，都是选取颗粒物粒径在0.02um到1um之间的全粒径段作为测试媒介，而这段粒子在空气中大量存在。其中0.1um到0.3um之间的颗粒物，最高会有5％左右的粒子穿过滤料进入分析仪检测区域。这就导致在计算密合度过程中，从滤料进入呼吸区的粒子被当做从面部贴合处泄露的粒子，无差别的增大了呼吸区颗粒物的数量或浓度。因此计算出来的密合度也因为颗粒物数据的不准确，导致测试结果的不准确的技术问题，总体思路如下：
针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种口罩面罩密合度分析仪，包括底座11，底座11上端开设有两个梯形滑槽17，底座11上端通过磁铁连接有对内部仪器进行保护的防护罩52，其中，底座11开设的两个梯形滑槽17内均滑动安装有梯形滑块32，且每组梯形滑块32的数量均为两个，其中，位于左侧的两个梯形滑块32上端固定安装有DMA粒径筛分装置31，位于右侧的两个梯形滑块32上端固定安装有凝聚核粒子计数装置34，DMA粒径筛分装置31与凝聚核粒子计数装置34前端通过线路连接有电路控制模块51，电路控制模块51固定安装在底座11的上端，该装置在进行使用时，使用者可以先将采样气体样管49与胶管连接，之后再将胶管与口罩进行连接，然后检测人员将口罩以正常方式带在脸上，此时位于口罩内部的管道会向着采样气体样管49输送采样气体，这时使用者通过控制电路控制模块51，使得电路控制模块51控制伺服电机42进行运转，伺服电机42通过输出轴带动转轴43进行转动，这时转轴43带动平齿轮44进行转动，由于平齿轮44与齿杆45之间是啮合的，所以平齿轮44会带动齿杆45向着后端移动，此时齿杆45便会带动两个气体阀板46向者后端移动，而圆形管道47以及采样气体样管49前端内壁的空间便会与导管41连接，DMA粒径筛分装置31与凝聚核粒子计数装置34之间套接有连接软管33，其中，凝聚核粒子计数装置34右侧端套接有通气管36，通气管36的中间段固定连接有气体流量控制装置35，气体流量控制装置35固定安装在底座11的上端，通气管36右侧端套接有分析显示台37，分析显示台37固定安装在底座11的上端，DMA粒径筛分装置31左侧端设有气路切换机构，其中，气路切换机构包括导管41，导管41右侧端套接在DMA粒径筛分装置31的左侧，导管41内部贯穿安装有圆形管道47，圆形管道47内部与导管41的右侧端贯通，这些气体会在导管41内部向着DMA粒径筛分装置31输送，在经过DMA粒径筛分装置31时，DMA粒径筛分装置31会对吸入的颗粒物进行筛分，截留特定粒径范围的颗粒物，而这些颗粒物的直径为0.04um，此时这些被筛分出来的颗粒物会在气体流量控制装置35的控制下通过连接软管33向者凝聚核粒子计数装置34的内部进行输送，在输送到凝聚核粒子计数装置34的内部后，凝聚核粒子计数装置34会对DMA粒径筛分装置31截留的特定粒径范围的颗粒物粒子进行凝聚核后检测分析，而后这些颗粒物便会通过通气管36与气体流量控制装置35流向分析显示台37，在分析显示台37的面板上留下数据，圆形管道47内壁滑动安装有气体阀板46，两个气体阀板46之间固定安装有齿杆45，齿杆45圆周表面左侧端啮合有平齿轮44，其中，平齿轮44上端贯穿固定安装有转轴43，转轴43上端通过输出轴固定安装有伺服电机42，其中，伺服电机42固定安装在导管41的上端，伺服电机42与电路控制模块51之间通过电性连接，圆形管道47前端套接有采样气体样管49，在对采样气体检测完成后，通过控制电路控制模块51带动伺服电机42反转，使得伺服电机42带动两个气体阀板46向着采样气体样管49的方向移动，这时采样气体样管49便会堵住，而导管41便会与环境空气进样管48连接贯通，此时环境空气便会从环境空气进样管48流向导管41，在经过第二步内的一系列流程，最后在分析显示台37上得到结构，这时使用者即可通过对环境中与口罩内的粒子数进行对比来计算获得适合因数，从而完成对口罩面罩密合度的分析，其中，圆形管道47后端套接有环境空气进样管48，底座11后端开设有两个第一滑槽12，底座11两侧端均开设有第二滑槽15，其中，底座11开设的第一滑槽12与第二滑槽15交叉贯通，底座11开设的两个第二滑槽15内均设有快拆机构，其中，快拆机构包括按压板14，按压板14滑动安装在底座11开设的第二滑槽15内，按压板14右侧端固定安装有两个弹簧16，其中，两个弹簧16固定安装在底座11开设的第二滑槽15内壁，按压板14后端贯穿开设有通孔13，底座11后端设有定位板21，定位板21前端两侧均固定安装有楔形块23，其中，两个楔形块23相对面均开设有卡槽，楔形块23通过开设的卡槽活动套接在按压板14开设的通孔13内，本发明通过增加了DMA粒径筛分装置31及气体流量控制装置35，选取0.04um左右的颗粒物，作为测试媒介，这个粒径段的颗粒物，对滤料的穿透效率非常低，滤料几乎可以百分百的的阻隔这个粒径段，因此在密合度测试过程中，0.04um的颗粒物不会穿透滤料进入口罩内部，能够进入口罩内部的该粒径段，都是通过面部贴合处泄漏的，从而最大程度地保证了测试结果的准确性和稳定性，通过设置的气路切换机构，使得该装置能够控制两个气体阀板46在圆形管道47内部的移动，从而确定进入DMA粒径筛分装置31内部的气体样式，而且伺服电机42与电路控制模块51之间电性连接，只需一件操作即可完成气体样式的转变，十分方便，通过在底座11上端开设的两个梯形滑槽17，以及梯形滑块32，使得DMA粒径筛分装置31和凝聚核粒子计数装置34能够从底座11的上端进行拆卸，进而使得使用者在单独对DMA粒径筛分装置31或者凝聚核粒子计数装置34进行检修时，能够更加方便的进行，通过设置的两组快拆机构，使得底座11与定位板21能够快速的拆卸安装，从而使得装置在对DMA粒径筛分装置31和凝聚核粒子计数装置34进行拆卸时，能够十分迅速的进行，大大的提高了拆卸或者安装的效率，通过设置在底座11上端设置的防护罩52，使得底座11上端的仪器能够很好的受到保护，不会被损坏，而且防护罩52与底座11之间通过磁铁进行吸附，使得防护罩52的拆卸也能十分的方便。
工作原理：
第一步，该装置在进行使用时，使用者可以先将采样气体样管49与胶管连接，之后再将胶管与口罩进行连接，然后检测人员将口罩以正常方式带在脸上，此时位于口罩内部的管道会向着采样气体样管49输送采样气体，这时使用者通过控制电路控制模块51，使得电路控制模块51控制伺服电机42进行运转，伺服电机42通过输出轴带动转轴43进行转动，这时转轴43带动平齿轮44进行转动，由于平齿轮44与齿杆45之间是啮合的，所以平齿轮44会带动齿杆45向着后端移动，此时齿杆45便会带动两个气体阀板46向者后端移动，而圆形管道47以及采样气体样管49前端内壁的空间便会与导管41连接。
第二步，这些气体会在导管41内部向着DMA粒径筛分装置31输送，在经过DMA粒径筛分装置31时，DMA粒径筛分装置31会对吸入的颗粒物进行筛分，截留特定粒径范围的颗粒物，而这些颗粒物的直径为0.04um，此时这些被筛分出来的颗粒物会在气体流量控制装置35的控制下通过连接软管33向者凝聚核粒子计数装置34的内部进行输送，在输送到凝聚核粒子计数装置34的内部后，凝聚核粒子计数装置34会对DMA粒径筛分装置31截留的特定粒径范围的颗粒物粒子进行凝聚核后检测分析，而后这些颗粒物便会通过通气管36与气体流量控制装置35流向分析显示台37，在分析显示台37的面板上留下数据。
第三步，在对采样气体检测完成后，通过控制电路控制模块51带动伺服电机42反转，使得伺服电机42带动两个气体阀板46向着采样气体样管49的方向移动，这时采样气体样管49便会堵住，而导管41便会与环境空气进样管48连接贯通，此时环境空气便会从环境空气进样管48流向导管41，在经过第二步内的一系列流程，最后在分析显示台37上得到结构，这时使用者即可通过对环境中与口罩内的粒子数进行对比来计算获得适合因数，从而完成对口罩面罩密合度的分析。
本发明通过增加了DMA粒径筛分装置31及气体流量控制装置35，选取0.04um左右的颗粒物，作为测试媒介，这个粒径段的颗粒物，对滤料的穿透效率非常低，滤料几乎可以百分百的的阻隔这个粒径段，因此在密合度测试过程中，0.04um的颗粒物不会穿透滤料进入口罩内部，能够进入口罩内部的该粒径段，都是通过面部贴合处泄漏的，从而最大程度地保证了测试结果的准确性和稳定性，通过设置的气路切换机构，使得该装置能够控制两个气体阀板46在圆形管道47内部的移动，从而确定进入DMA粒径筛分装置31内部的气体样式，而且伺服电机42与电路控制模块51之间电性连接，只需一件操作即可完成气体样式的转变，十分方便，通过在底座11上端开设的两个梯形滑槽17，以及梯形滑块32，使得DMA粒径筛分装置31和凝聚核粒子计数装置34能够从底座11的上端进行拆卸，进而使得使用者在单独对DMA粒径筛分装置31或者凝聚核粒子计数装置34进行检修时，能够更加方便的进行，通过设置的两组快拆机构，使得底座11与定位板21能够快速的拆卸安装，从而使得装置在对DMA粒径筛分装置31和凝聚核粒子计数装置34进行拆卸时，能够十分迅速的进行，大大的提高了拆卸或者安装的效率，通过设置在底座11上端设置的防护罩52，使得底座11上端的仪器能够很好的受到保护，不会被损坏，而且防护罩52与底座11之间通过磁铁进行吸附，使得防护罩52的拆卸也能十分的方便。
最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。
Claims (10)
1.一种口罩面罩密合度分析仪，包括底座(11)，其特征在于：所述底座(11)上端开设有两个梯形滑槽(17)，所述底座(11)上端通过磁铁连接有对内部仪器进行保护的防护罩(52)；
其中，所述底座(11)开设的两个梯形滑槽(17)内均滑动安装有梯形滑块(32)，且每组梯形滑块(32)的数量均为两个；
其中，位于左侧的两个所述梯形滑块(32)上端固定安装有DMA粒径筛分装置(31)，位于右侧的两个所述梯形滑块(32)上端固定安装有凝聚核粒子计数装置(34)，所述DMA粒径筛分装置(31)与凝聚核粒子计数装置(34)前端通过线路连接有电路控制模块(51)，所述电路控制模块(51)固定安装在底座(11)的上端，所述DMA粒径筛分装置(31)与凝聚核粒子计数装置(34)之间套接有连接软管(33)；
其中，所述凝聚核粒子计数装置(34)右侧端套接有通气管(36)，所述通气管(36)的中间段固定连接有气体流量控制装置(35)，所述气体流量控制装置(35)固定安装在底座(11)的上端，所述通气管(36)右侧端套接有分析显示台(37)，所述分析显示台(37)固定安装在底座(11)的上端，所述DMA粒径筛分装置(31)左侧端设有气路切换机构；
其中，气路切换机构包括导管(41)，所述导管(41)右侧端套接在DMA粒径筛分装置(31)的左侧，所述导管(41)内部贯穿安装有圆形管道(47)，所述圆形管道(47)内部与导管(41)的右侧端贯通，所述圆形管道(47)内壁滑动安装有气体阀板(46)。
2.如权利要求1所述的一种口罩面罩密合度分析仪，其特征在于：两个所述气体阀板(46)之间固定安装有齿杆(45)，所述齿杆(45)圆周表面左侧端啮合有平齿轮(44)；
其中，所述平齿轮(44)上端贯穿固定安装有转轴(43)。
3.如权利要求2所述的一种口罩面罩密合度分析仪，其特征在于：所述转轴(43)上端通过输出轴固定安装有伺服电机(42)；
其中，所述伺服电机(42)固定安装在导管(41)的上端，所述伺服电机(42)与电路控制模块(51)之间通过电性连接。
4.如权利要求3所述的一种口罩面罩密合度分析仪，其特征在于：所述圆形管道(47)前端套接有采样气体样管(49)；
其中，所述圆形管道(47)后端套接有环境空气进样管(48)。
5.如权利要求4所述的一种口罩面罩密合度分析仪，其特征在于：所述底座(11)后端开设有两个第一滑槽(12)，所述底座(11)两侧端均开设有第二滑槽(15)；
其中，所述底座(11)开设的第一滑槽(12)与第二滑槽(15)交叉贯通。
6.如权利要求5所述的一种口罩面罩密合度分析仪，其特征在于：所述底座(11)开设的两个第二滑槽(15)内均设有快拆机构；
其中，快拆机构包括按压板(14)，所述按压板(14)滑动安装在底座(11)开设的第二滑槽(15)内。
7.如权利要求6所述的一种口罩面罩密合度分析仪，其特征在于：所述按压板(14)右侧端固定安装有两个弹簧(16)；
其中，两个所述弹簧(16)固定安装在底座(11)开设的第二滑槽(15)内壁。
8.如权利要求7所述的一种口罩面罩密合度分析仪，其特征在于：所述按压板(14)后端贯穿开设有通孔(13)。
9.如权利要求8所述的一种口罩面罩密合度分析仪，其特征在于：所述底座(11)后端设有定位板(21)，所述定位板(21)前端两侧均固定安装有楔形块(23)；
其中，两个所述楔形块(23)相对面均开设有卡槽。
10.如权利要求9所述的一种口罩面罩密合度分析仪，其特征在于：所述楔形块(23)通过开设的卡槽活动套接在按压板(14)开设的通孔(13)内。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202310935798.8A CN116929664A (zh) | 2023-07-27 | 2023-07-27 | 一种口罩面罩密合度分析仪 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310935798.8A CN116929664A (zh) | 2023-07-27 | 2023-07-27 | 一种口罩面罩密合度分析仪 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116929664A true CN116929664A (zh) | 2023-10-24 |
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN202310935798.8A Pending CN116929664A (zh) | 2023-07-27 | 2023-07-27 | 一种口罩面罩密合度分析仪 |
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| Country | Link |
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| CN (1) | CN116929664A (zh) |
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2023
- 2023-07-27 CN CN202310935798.8A patent/CN116929664A/zh active Pending
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