CN116927668A - 一种矿用软岩钻进防塌孔钻头钻杆机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种矿用软岩钻进防塌孔钻头钻杆机构，属于采矿领域，包括钻杆，所述钻杆的下端固定安装有固定杆，所述固定杆的下端面开设有活动腔，所述活动腔的内部插接有伸缩杆，所述伸缩杆的下端固定连接有钻头筒，所述伸缩杆的侧表面靠近下端位置转动连接有三组第一活动杆，所述第一活动杆的上端转动连接有第二活动杆，所述第二活动杆与固定杆的侧壁转动连接；所述钻杆的外部套设有钻孔套管，所述钻孔套管与钻杆通过固定机构进行连接。可以实现通过在钻孔时每个受力杆都会对受力槽的内壁进行施加压力，可以保证伸缩杆能均匀的受力，在伸缩杆转动时可以减少伸缩杆抖动的幅度，大大提高第一活动杆和第二活动杆使用的寿命。
Description
技术领域
本发明涉及采矿领域，更具体地说，涉及一种矿用软岩钻进防塌孔钻头钻杆机构。
背景技术
钻头和钻杆是钻井设备的主要组成部分，钻头的主要作用是破碎岩石、形成井眼，旋转钻头是目前石油行业普遍使用的钻头，在机械的带动下旋转钻头会产生旋转，从而带动整个钻头产生向心运动，并通过侵削、研磨使岩石发生裂痕并破碎，起到向下钻探的作用。
在对软岩层进行钻探时，因为软岩的质地较软，通过钻头和钻杆打出的钻孔容易出现周围的土层向钻孔内流入，形成塌孔，为了钻孔周围的土质较为的紧密，防止出现塌孔的问题，现有技术一般是采用压实钻孔周围的土层来进行解决，如中国专利公开的一种防塌孔抱钻双向钻头，授权公告号为：CN214787201U，公开文件1中在进行打孔时，通过扩张杆体不断的压实钻孔周围的土质来实现防塌孔。
公开文件1中的解决方案虽然一定程度上解决了防塌孔的问题，但是在遇到钻孔的一侧有土堆，另一侧是平坦的，这样会造成钻孔的两侧土层受到的压力不同，钻孔有土堆的一侧会很容易向平坦的一侧倾倒，还是容易出现塌孔的问题，为解决钻孔两侧受力不一样的问题，中国专利公开了一种适合破碎地层钻探的钻头，授权公告号为：CN105545215B，公开文件2中在进行钻孔时钻孔套管会随钻头一起向下移动，钻孔套管会支撑钻孔内壁的土层，即使钻孔内壁的土层出现崩塌也会受到钻孔套管的抵挡，不会出现塌孔的问题，但公开文件2中钻头在进行探钻时，因为内部安装有弹簧，且部件连接处的支撑点较为的薄弱，那样钻头在进行打孔时，会造成钻头和钻杆的震动幅度较大，钻头不仅会出现上下震动，还会出现左右震动，在进行左右震动时会造成钻孔周围土层的震动，土层不断地向钻孔的内部塌陷，虽然有钻孔套管的阻隔，也增加了钻孔套管的摩擦力，会造成钻孔套管难以跟随钻头一起向土层内部进行移动，影响钻孔的效率。
鉴于此，针对上述存在的不足，本发明基于现有技术中的钻头钻杆钻机构进行了改进和优化，研制出一种矿用软岩钻进防塌孔钻头钻杆机构。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种矿用软岩钻进防塌孔钻头钻杆机构，可以实现通过在钻孔时每个受力杆都会对受力槽的内壁进行施加压力，可以保证伸缩杆能均匀的受力，在伸缩杆转动时可以减少伸缩杆抖动的幅度，大大提高第一活动杆和第二活动杆使用的寿命。
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种矿用软岩钻进防塌孔钻头钻杆机构，包括钻杆，所述钻杆的下端固定安装有固定杆，所述固定杆的下端面开设有活动腔，所述活动腔的内部插接有伸缩杆，所述伸缩杆的下端固定连接有钻头筒，所述伸缩杆的侧表面靠近下端位置转动连接有三组第一活动杆，所述第一活动杆的上端转动连接有第二活动杆，所述第二活动杆与固定杆的侧壁转动连接；
所述钻杆的外部套设有钻孔套管，所述钻孔套管与钻杆通过固定机构进行连接。
进一步地，所述钻头筒的下表面转动连接有多组安装板，所述安装板的下表面固定连接有多组摩擦板，所述安装板的上端固定连接有连接筒，所述连接筒的上端贯穿钻头筒并固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的一侧啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的上表面固定连接有往复丝杆，所述往复丝杆的侧表面螺纹传动配重块，所述配重块的侧表面固定安装有滑块，所述钻头筒的内壁对应滑块的位置开设有滑槽；
多组所述摩擦板之间设置有破岩针，所述破岩针的下端呈锥形结构设计，所述破岩针的上端依次贯穿安装板、连接筒、第一齿轮并延伸至钻头筒的内部，所述破岩针的上端固定连接有受力块。
进一步地，所述破岩针的侧表面固定连接有阻隔环，所述连接筒的下端面开设有限位槽，所述阻隔环设置在限位槽内。
进一步地，所述固定杆的侧表面上开设有均匀分布的螺纹孔，所述螺纹孔连通至活动腔内，所述螺纹孔内设置有长螺栓，所述长螺栓设置在同一水平面的螺纹孔内。
进一步地，所述长螺栓的上下两方均设置有短螺栓，所述短螺栓安装未安装有长螺栓的螺纹孔内。
进一步地，所述伸缩杆的侧表面固定连接有均匀分布的受力杆，所述活动腔的内壁开有对应受力杆的受力槽。
进一步地，所述钻杆的侧表面缠绕有螺旋板。
进一步地，所述钻孔套管的侧壁上均匀开设有排浆孔。
进一步地，所述固定机构包括固定环、半套筒及连接杆，所述钻杆的侧表面靠近上端位置固定安装有固定环，所述固定环的左右两侧均套设有半套筒，所述半套筒的一侧外表面固定连接有连接杆，所述连接杆与钻孔套管固定连接。
进一步地，所述连接杆的一端贯穿钻孔套管，所述连接杆的侧表面位于钻孔套管的侧壁两侧均螺纹固定连接有螺帽，所述半套筒的前后两端均固定连接有耳板，两组所述半套筒上的耳板通过螺栓进行固定连接。
相比于现有技术，本发明的有益效果在于：
（1）本方案通过在钻孔时每个受力杆都会对受力槽的内壁进行施加压力，可以保证伸缩杆能均匀的受力，在伸缩杆转动时可以减少伸缩杆抖动的幅度，大大提高第一活动杆和第二活动杆使用的寿命。
（2）本方案在钻孔时配重块不断地上下移动来撞击破岩针，有助于软岩层在破岩针的撞击下出现破裂，破裂后的软岩会被摩擦板快速摩擦掉，在摩擦的同时会驱动破岩针再次的向软岩层处进行撞击，并如此反复，从而有助于提高钻孔的效率。
（3）本方案通过控制伸缩杆进入活动腔内部的深度不同，可以控制第一活动杆与第二活动杆形成的弓形程度不同，来实现对钻孔前，钻头直径的调节，实现一个钻头可以打不同大小的钻孔。
（4）本方案在钻杆转动时通过螺旋板输送碎岩石和泥浆，泥浆和一些较小的碎岩石会从排浆孔处排出，通过开设排浆孔的操作可以快速的把岩石和泥浆排出到钻孔套管的外部，一定程度上也减少了对钻杆旋转的压力。
附图说明
图1为本发明整体结构的剖面视图；
图2为本发明图1中A点的放大视图；
图3为本发明钻头筒的仰视图；
图4为本发明钻头筒上端内部展示图；
图5为本发明钻头筒整体内部展示图；
图6为本发明破岩针安装位置处的拆分图；
图7为本发明第一齿轮下表面部件的展示图；
图8为本发明伸缩杆的立体视图；
图9为本发明固定杆的立体视图；
图10为本发明图1中B点的放大视图；
图11为本发明固定机构的拆分图。
图中标号说明：
1、钻头筒；2、第一活动杆；3、第二活动杆；4、伸缩杆；5、固定杆；6、活动腔；7、钻杆；8、钻孔套管；9、安装板；10、摩擦板；11、破岩针；12、连接筒；13、第一齿轮；14、第二齿轮；15、往复丝杆；16、配重块；17、滑块；18、滑槽；19、耳板；20、受力块；21、阻隔环；22、限位槽；23、螺纹孔；24、短螺栓；25、长螺栓；26、螺旋板；27、排浆孔；28、固定环；29、半套筒；30、连接杆；31、螺帽；32、受力杆；33、受力槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图2，一种矿用软岩钻进防塌孔钻头钻杆机构，包括钻杆7，钻杆7的下端固定安装有固定杆5，固定杆5的下端面开设有活动腔6，活动腔6的内部插接有伸缩杆4，伸缩杆4的下端固定连接有钻头筒1，伸缩杆4的侧表面靠近下端位置转动连接有三组第一活动杆2，第一活动杆2的上端转动连接有第二活动杆3，第二活动杆3与固定杆5的侧壁转动连接；
钻杆7的外部套设有钻孔套管8，钻孔套管8与钻杆7通过固定机构进行连接。
如图8-图9所示，伸缩杆4的侧表面固定连接有均匀分布的受力杆32，活动腔6的内壁开有对应受力杆32的受力槽33。
通过采用上述技术方案，在进行钻孔前，需要把钻杆7安装在探钻设备上，然后探钻设备驱动钻杆7进行转动，同时向地下进行移动，在钻头筒1接触到地表时受到地表的阻隔，伸缩杆4会向活动腔6内进行移动，在伸缩杆4进行移动时会驱动安装的第一活动杆2与第二活动杆3的连接处发生转动，直到伸缩杆4停止移动时第一活动杆2与第二活动杆3的连接处也停止发生转动，此时的第一活动杆2与第二活动杆3形成弓形结构，可以进行探钻工作，在钻杆7进行旋转时也会带动固定杆5进行旋转，固定杆5在进行旋转时会同步带动第一活动杆2、第二活动杆3及钻头筒1进行同步转动，第一活动杆2和钻头筒1上均安装有尖锥刺，在第一活动杆2和钻头筒1进行旋转时尖锥刺可以不断地对土层进行挖掘，实现钻孔，在钻孔时因为每个受力杆32都会对受力槽33的内壁进行施加压力，可以保证伸缩杆4能均匀的受力，在伸缩杆4转动时可以减少伸缩杆4抖动的幅度，大大提高第一活动杆2和第二活动杆3使用的寿命。
在钻孔时钻孔套管8会跟着钻头筒1一起向钻孔内部进行移动，在钻孔结束后，通过解除固定机构，使钻孔套管8不再与钻杆7进行接触，然后向上拉动钻杆7，同时也会带动固定杆5，固定杆5在向上移动时，因为伸缩杆4和钻头筒1受到自身重力的原因，伸缩杆4会向活动腔6的外部进行移动，同时带动第一活动杆2与第二活动杆3的连接处发生转动，最后第一活动杆2与第二活动杆3呈竖直状态，此时的第一活动杆2与第二活动杆3在跟随钻杆7向上移动时，不会触碰到钻孔套管8，使钻孔套管8留在钻孔内，钻孔套管8可以防止钻孔出现塌孔的问题。
如图2-图7所示，钻头筒1的下表面转动连接有多组安装板9，安装板9的下表面固定连接有多组摩擦板10，安装板9的上端固定连接有连接筒12，连接筒12的上端贯穿钻头筒1并固定连接有第一齿轮13，第一齿轮13的一侧啮合连接有第二齿轮14，第二齿轮14的上表面固定连接有往复丝杆15，往复丝杆15的侧表面螺纹传动配重块16，配重块16的侧表面固定安装有滑块17，钻头筒1的内壁对应滑块17的位置开设有滑槽18；
多组摩擦板10之间设置有破岩针11，破岩针11的下端呈锥形结构设计，破岩针11的上端依次贯穿安装板9、连接筒12、第一齿轮13并延伸至钻头筒1的内部，破岩针11的上端固定连接有受力块20。
钻头筒1在向软岩层内部进行移动时，软岩层会挤压破岩针11，破岩针11会向钻头筒1的内部进行移动，最后破岩针11的锥部会与摩擦板10齐平，此外钻头筒1在进行转动时会带动摩擦板10与软岩层进行摩擦，来实现进掘钻孔，摩擦板10与软岩层接触摩擦时驱动安装板9进行转动，安装板9在尽心转动时会同步带动连接筒12与第一齿轮13同步转动，第一齿轮13在进行转动时会带动第二齿轮14进行转动，第二齿轮14在进行转动时会带动往复丝杆15进行转动，往复丝杆15在进行转动时会驱动配重块16沿着往复丝杆15进行上下移动，同时滑块17会沿着滑槽18进行上下移动，通过安装滑块17可以限制配重块16跟随往复丝杆15同步转动，从保证配重块16可以沿着往复丝杆15进行上下移动，在配重块16快速向下移动时会撞击受力块20，受力块20会带动破岩针11向下移动，破岩针11的下端锥部会撞击软岩层，从而有助于软岩层在破岩针11的撞击下出现破裂，破裂后的软岩会被摩擦板10快速摩擦掉，在摩擦的同时会驱动破岩针11再次的向软岩层处进行撞击，并如此反复，从而有助于提高钻孔的效率，破岩针11不断地撞击软岩层来加快钻孔的效率，其原理类似于现有技术中冲击钻通过不断的冲击来钻孔。
如图6-图7所示，破岩针11的侧表面固定连接有阻隔环21，连接筒12的下端面开设有限位槽22，阻隔环21设置在限位槽22内。
通过限位槽22与阻隔环21的配合，可以限制破岩针11向钻头筒1内部进入的深度，从而可以保证配重块16向下移动时与破岩针11的上端能有一段冲击距离，从而提高对破岩针11的冲击力度，同时也提高了破岩针11对软岩层的破岩效果。
如图2所示，固定杆5的侧表面上开设有均匀分布的螺纹孔23，螺纹孔23连通至活动腔6内，螺纹孔23内设置有长螺栓25，长螺栓25设置在同一水平面的螺纹孔23内。
如图2所示，长螺栓25的上下两方均设置有短螺栓24，短螺栓24安装未安装有长螺栓25的螺纹孔23内。
在钻孔前，需要调节钻孔的孔径时，通过拧掉长螺栓25，并安装在不同高度位置的螺纹孔23内，伸缩杆4在向活动腔6内进行移动时其上端会顶到长螺栓25并无法继续移动，通过控制伸缩杆4进入到活动腔6内部的深度不同，来控制第一活动杆2与第二活动杆3形成的弓形程度不同，来实现对钻孔前，钻头直径的调节，本发明通过短螺栓24密封住螺纹孔23，避免在钻孔时有岩石块通过螺纹孔23进入到活动腔6内，导致影响伸缩杆4后续移动的问题。
如图1所示，钻杆7的侧表面缠绕有螺旋板26，在钻孔时，钻杆7进行转动也会带动螺旋板26进行转动，螺旋板26进行转动时向上输送钻孔时产生的碎岩石和一些泥浆，避免这些碎岩石和泥浆待着钻孔内，影响钻孔效率的问题。
如图1所示，钻孔套管8的侧壁上均匀开设有排浆孔27，这些碎岩石和泥浆随着螺旋板26向上移动时，泥浆和一些较小的碎岩石会从排浆孔27处排出，通过开设排浆孔27的操作可以快速的把岩石和泥浆排出到钻孔套管8的外部，一定程度上也减少了对钻杆7旋转的压力。
如图10-图11所示，固定机构包括固定环28、半套筒29及连接杆30，所述钻杆7的侧表面靠近上端位置固定安装有固定环28，固定环28的左右两侧均套设有半套筒29，半套筒29的一侧外表面固定连接有连接杆30，连接杆30与钻孔套管8固定连接。
通过采用上述技术方案，在钻杆7进行转动时会带动固定环28在两组半套筒29内进行转动，可以避免钻孔套管8跟随钻杆7同步转动，从而造成探钻设备的输出端需要较大的扭力问题，一定程度上减少了探钻设备输出端的工作压力，钻杆7上下移动时还可以通过固定环28来控制两组半套筒29上下移动，从而可以控制钻孔套管8跟随钻杆7进入到钻孔内，并防止钻孔出现塌陷。
如图10至图11所示，连接杆30的一端贯穿钻孔套管8，连接杆30的侧表面位于钻孔套管8的侧壁两侧均螺纹固定连接有螺帽31，半套筒29的前后两端均固定连接有耳板19，两组半套筒29上的耳板19通过螺栓进行固定连接。
在需要接触固定机构时，先通过拆卸下耳板19上的螺栓，然后再拆卸下螺帽31，使得两组半套筒29分开不再套在固定环28内，即实现对固定机构的解除。
工作原理：探钻设备驱动钻杆7进行转动，同时向地下进行移动，在钻头筒1接触到地表时受到地表的阻隔，伸缩杆4会向活动腔6内进行移动，在伸缩杆4进行移动时会驱动安装的第一活动杆2与第二活动杆3的连接处发生转动，直到伸缩杆4停止移动时第一活动杆2与第二活动杆3的连接处也停止发生转动，此时的第一活动杆2与第二活动杆3形成弓形结构，可以进行探钻工作，在钻杆7进行旋转时也会带动固定杆5进行旋转，固定杆5在进行旋转时会同步带动第一活动杆2、第二活动杆3及钻头筒1进行同步转动，第一活动杆2和钻头筒1上均安装有尖锥刺，在第一活动杆2和钻头筒1进行旋转时尖锥刺可以不断地对土层进行挖掘，实现钻孔，在钻孔时因为每个受力杆32都会对受力槽33的内壁进行施加压力，可以保证伸缩杆4能均匀的受力，在伸缩杆4转动时可以减少伸缩杆4抖动的幅度，大大提高第一活动杆2和第二活动杆3使用的寿命。
在钻孔时钻孔套管8会跟着钻头筒1一起向钻孔内部进行移动，在钻孔结束后，通过解除固定机构，使钻孔套管8不再与钻杆7进行接触，然后向上拉动钻杆7，同时也会带动固定杆5，固定杆5在向上移动时，因为伸缩杆4和钻头筒1受到自身重力的原因，伸缩杆4会向活动腔6的外部进行移动，同时带动第一活动杆2与第二活动杆3的连接处发生转动，最后第一活动杆2与第二活动杆3呈竖直状态，此时的第一活动杆2与第二活动杆3在跟随钻杆7向上移动时，不会触碰到钻孔套管8，使钻孔套管8留在钻孔内，钻孔套管8可以防止钻孔出现塌孔的问题。
钻头筒1在向软岩层内部进行移动时，软岩层会挤压破岩针11，破岩针11会向钻头筒1的内部进行移动，最后破岩针11的锥部会与摩擦板10齐平，此外钻头筒1在进行转动时会带动摩擦板10与软岩层进行摩擦，来实现进掘钻孔，摩擦板10与软岩层接触摩擦时驱动安装板9进行转动，安装板9在尽心转动时会同步带动连接筒12与第一齿轮13同步转动，第一齿轮13在进行转动时会带动第二齿轮14进行转动，第二齿轮14在进行转动时会带动往复丝杆15进行转动，往复丝杆15在进行转动时会驱动配重块16沿着往复丝杆15进行上下移动，同时滑块17会沿着滑槽18进行上下移动，通过安装滑块17可以限制配重块16跟随往复丝杆15同步转动，从保证配重块16可以沿着往复丝杆15进行上下移动，在配重块16快速向下移动时会撞击受力块20，受力块20会带动破岩针11向下移动，破岩针11的下端锥部会撞击软岩层，从而有助于软岩层在破岩针11的撞击下出现破裂，破裂后的软岩会被摩擦板10快速摩擦掉，在摩擦的同时会驱动破岩针11再次的向软岩层处进行撞击，并如此反复，从而有助于提高钻孔的效率，破岩针11不断地撞击软岩层来加快钻孔的效率，其原理类似于现有技术中冲击钻通过不断的冲击来钻孔。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种矿用软岩钻进防塌孔钻头钻杆机构，包括钻杆（7），其特征在于：所述钻杆（7）的下端固定安装有固定杆（5），所述固定杆（5）的下端面开设有活动腔（6），所述活动腔（6）的内部插接有伸缩杆（4），所述伸缩杆（4）的下端固定连接有钻头筒（1），所述伸缩杆（4）的侧表面靠近下端位置转动连接有三组第一活动杆（2），所述第一活动杆（2）的上端转动连接有第二活动杆（3），所述第二活动杆（3）与固定杆（5）的侧壁转动连接；
所述钻杆（7）的外部套设有钻孔套管（8），所述钻孔套管（8）与钻杆（7）通过固定机构进行连接。
2.根据权利要求1所述的一种矿用软岩钻进防塌孔钻头钻杆机构，其特征在于：所述钻头筒（1）的下表面转动连接有多组安装板（9），所述安装板（9）的下表面固定连接有多组摩擦板（10），所述安装板（9）的上端固定连接有连接筒（12），所述连接筒（12）的上端贯穿钻头筒（1）并固定连接有第一齿轮（13），所述第一齿轮（13）的一侧啮合连接有第二齿轮（14），所述第二齿轮（14）的上表面固定连接有往复丝杆（15），所述往复丝杆（15）的侧表面螺纹传动配重块（16），所述配重块（16）的侧表面固定安装有滑块（17），所述钻头筒（1）的内壁对应滑块（17）的位置开设有滑槽（18）；
多组所述摩擦板（10）之间设置有破岩针（11），所述破岩针（11）的下端呈锥形结构设计，所述破岩针（11）的上端依次贯穿安装板（9）、连接筒（12）、第一齿轮（13）并延伸至钻头筒（1）的内部，所述破岩针（11）的上端固定连接有受力块（20）。
3.根据权利要求2所述的一种矿用软岩钻进防塌孔钻头钻杆机构，其特征在于：所述破岩针（11）的侧表面固定连接有阻隔环（21），所述连接筒（12）的下端面开设有限位槽（22），所述阻隔环（21）设置在限位槽（22）内。
4.根据权利要求1所述的一种矿用软岩钻进防塌孔钻头钻杆机构，其特征在于：所述固定杆（5）的侧表面上开设有均匀分布的螺纹孔（23），所述螺纹孔（23）连通至活动腔（6）内，所述螺纹孔（23）内设置有长螺栓（25），所述长螺栓（25）设置在同一水平面的螺纹孔（23）内。
5.根据权利要求4所述的一种矿用软岩钻进防塌孔钻头钻杆机构，其特征在于：所述长螺栓（25）的上下两方均设置有短螺栓（24），所述短螺栓（24）安装未安装有长螺栓（25）的螺纹孔（23）内。
6.根据权利要求1所述的一种矿用软岩钻进防塌孔钻头钻杆机构，其特征在于：所述伸缩杆（4）的侧表面固定连接有均匀分布的受力杆（32），所述活动腔（6）的内壁开有对应受力杆（32）的受力槽（33）。
7.根据权利要求1所述的一种矿用软岩钻进防塌孔钻头钻杆机构，其特征在于：所述钻杆（7）的侧表面缠绕有螺旋板（26）。
8.根据权利要求7所述的一种矿用软岩钻进防塌孔钻头钻杆机构，其特征在于：所述钻孔套管（8）的侧壁上均匀开设有排浆孔（27）。
9.根据权利要求1所述的一种矿用软岩钻进防塌孔钻头钻杆机构，其特征在于：所述固定机构包括固定环（28）、半套筒（29）及连接杆（30），所述钻杆（7）的侧表面靠近上端位置固定安装有固定环（28），所述固定环（28）的左右两侧均套设有半套筒（29），所述半套筒（29）的一侧外表面固定连接有连接杆（30），所述连接杆（30）与钻孔套管（8）固定连接。
10.根据权利要求9所述的一种矿用软岩钻进防塌孔钻头钻杆机构，其特征在于：所述连接杆（30）的一端贯穿钻孔套管（8），所述连接杆（30）的侧表面位于钻孔套管（8）的侧壁两侧均螺纹固定连接有螺帽（31），所述半套筒（29）的前后两端均固定连接有耳板（19），两组所述半套筒（29）上的耳板（19）通过螺栓进行固定连接。
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