CN116927224A - 一种基坑工作沟淤积物抽排装置及施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基坑工作沟淤积物抽排装置，包括排水支护笼以及抽排管；所述抽排管设置于排水支护笼的内部且沿着排水支护笼的长度方向布置；所述排水支护笼包括下隔架、围合框、挤压臂以及第二弧形轨道；所述下隔架上设置有两组围合框，两组围合框之间可以相互啮合形成容纳槽，抽排管设置于容纳槽内部；所述组合框的底部两侧处分别设置有第二弧形轨道，第二弧形轨道上分别设置有挤压臂，两侧挤压臂的一端通过第二弧形轨道与围合框连接；本发明的有益效果是：能够有效实施对淤泥地质侧壁的降水作业，避免造成抽排管的挤压变形造成的抽排失效问题，以使得基坑侧壁地质稳定，确保整个施工安全。

Description

一种基坑工作沟淤积物抽排装置及施工方法

技术领域

本发明涉及建筑施工领域，具体的说涉及到一种基坑工作沟淤积物抽排装置及施工方法。

背景技术

由于淤泥地质的特性问题，淤泥地质中存在着流动性较强的水流、泥沙及泥水混合物，导致在淤泥支护过程中对于支护稳定要求极高，现有技术中，一般采用连续墙的构造进行支护，为确保支护的稳定性，需要对淤泥质基坑的侧壁进行降水作业，以确保基坑在实际开挖过程中的稳定性，避免开挖过程中，基坑上方作业或者基坑内部的淤泥出现流动导致的基坑沉降问题，会对基坑上方的设备人员等产生较大的安全隐患。采用连续墙对淤泥质基坑支护时，基坑侧壁内的水流基本都集中在基坑与连续墙的位置，对连续墙的防水施工工艺要求很高，并且由于基坑侧壁内的泥浆无法排除，导致基坑侧壁在实际支护过程中，由于得不到有效的排出，基坑侧壁的地质稳定性存在极大的不确定性，因此在实际施工作业时，对于基坑上方的施工设备或者其他构件产生较大的影响，因此亟待需要对该淤泥地质基坑支护时，基坑侧壁的泥浆有效的排出，以确保基坑侧壁地质稳定性。在实施对基坑侧壁排水作业时，由于淤泥地质的特性，很容易造成抽排的管路挤压变形，进而造成抽排管的堵塞，进而很容易造成地质泥水混合物的抽排失效，对于基坑侧壁的降水作业产生很大影响，亟待需要进行改进。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种基坑工作沟淤积物抽排装置，能够有效实施对淤泥地质侧壁的降水作业，避免造成抽排管的挤压变形造成的抽排失效问题，以使得基坑侧壁地质稳定，确保整个施工安全。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种基坑工作沟淤积物抽排装置，包括排水支护笼以及抽排管；所述抽排管设置于排水支护笼的内部且沿着排水支护笼的长度方向布置；基坑工作沟淤积物抽排装置设置有抽排口，抽排管与抽排口连通，在抽排管的上设置有吸口；所述排水支护笼包括下隔架、围合框、挤压臂以及第二弧形轨道；所述下隔架上设置有两组围合框，两组围合框之间可以相互啮合形成容纳槽，抽排管设置于容纳槽内部；所述组合框的底部两侧处分别设置有第二弧形轨道，第二弧形轨道上分别设置有挤压臂，两侧挤压臂的一端通过第二弧形轨道与围合框连接。

在上述的结构中，所述排水支护笼还包括扶持臂、升降杆、支撑杆、挤压杆、连接杆以及第一弧形轨道；所述两侧的第一弧形轨道上分别设置有支撑杆以及挤压杆，且支撑杆以及挤压杆平行设置；所述围合框沿着支撑杆长度方向间隔设置多组；所述围合框顶部两侧处分别设置有第一弧形轨道，第一弧形轨道上设置有升降杆以及连接杆，升降杆以及连接杆平行设置；所述扶持臂的一端与第一弧形轨道上的升降杆以及支撑杆连接；所述同一侧的升降杆以及支撑杆之间间距可调。

在上述的结构中，所述下隔架包含两组单元隔架，所述两组单元隔架之间构成滑动配合，所述两组单元隔架的外侧面挤压臂构成抵靠或远离配合；所述两组单元隔架的一侧设置有滑动轨道，所述滑动轨道沿着单元隔架宽度方向布置，所述滑动轨道内设置有滑块，所述滑块的一端与支撑辊连接，所述支撑辊设置在两组单元隔架之间且与支撑杆平行布置，所述滑动轨道上设置有复位弹簧，所述复位弹簧两端分别与滑动轨道一端及滑块抵靠；所述基坑工作沟淤积物抽排装置还包括隔料钢丝网；隔料钢丝网设置于工作沟或者排水沟的两侧壁以及底部，排水支护笼能够抵靠在隔料钢丝网上。

在上述的结构中，所述挤压臂与挤压弹片的一端连接，挤压弹片的另一端与支撑辊连接，所述挤压臂的悬伸端设置有挤压轮，挤压轮与隔料钢丝网抵靠。

在上述的结构中，所述挤压臂的顶端处设置有支撑弹片，支撑弹片的一端与挤压臂连接，支撑弹片的另一端与围合框连接，左右相邻围合框之间设置有复位弹片；复位弹片的两端分别连接在左右的围合框底部，复位弹片能使左右的围合框复位。

在上述的结构中，所述扶持臂设置有悬伸端，扶持臂的悬伸端设置有扶持轮，扶持轮与隔料钢丝网抵靠，扶持臂的底端设置有扶持弹片，扶持弹片的一端与连接杆连接；所述连接杆上设置有插接臂，所述两组围合框上分别设置有插接轨道，插接臂与插接轨道构成竖直方向插接滑动配合；所述插接臂上设置有展开弹片，展开弹片与插接轨道连接。

在上述的结构中，所述第一弧形轨道上设置有滑动导向滚轮，滑动导向滚轮滚动式设置在竖直轨道上；竖直轨道的上端与第一弧形轨道连接，下端与第二弧形轨道连接；第二弧形轨道与连接辊之间通过挤压臂连接。

在上述的结构中，所述扶持压紧臂上设置有多组导向轮，导向轮的轮芯沿着排水支护笼构成的容纳槽长度方向布置；所述扶持压紧臂延伸端的导向轮上设置有挡片，挡片沿着导向轮外壁周向方向间隔设置多组；所述扶持压紧臂延伸端的导向轮一端设置有单向转动棘轮，单向转动棘轮能与棘爪配合，棘爪转动式设置在扶持压紧臂上，扶持压紧臂与第一弧形轨道的外壁上设置有挤压扭簧。

一种基坑工作沟淤积物抽排装置施工方法，该方法包括以下步骤：

步骤S10：对所在的预挖基坑上方位置进行清理，并且进行工作沟的挖设；

步骤S20：在预挖基坑的周边挖设排水沟，排水沟沿着垂直于基坑侧壁长度方向布置，并且排水沟与工作沟相互贯穿，排水沟沿着工作沟长度方向间隔设置多组；

步骤S30：将隔料钢丝网预先安装在辊架上，使得隔料钢丝网围设在排水支护笼的周向方向上；

步骤S40：将安装有隔料钢丝网的排水支护笼竖直方向导入排水沟及工作沟内，使得隔料钢丝网铺设在排水沟及工作沟两侧壁位置，并且使得排水支护笼沿着排水沟及工作沟长度方向顺序布置定位；

步骤S50：将排水抽吸管铺设在排水支护笼内，使排水抽吸管与地面上的抽吸设备连通，对基坑内的泥浆进行抽吸；

步骤S60：待工作沟及排水沟所在的地基稳定后，进行地下连续墙的施工；

步骤S70：将挡水板吊装至排水沟及工作沟内，使排水支护笼位于挡水板及排水沟或工作沟侧壁之间，然后将各个连续墙的钢筋笼顺序吊装在导入排水沟及工作沟内，使得钢筋笼位于挡水板的内侧位置；

步骤S80：进行砼浇筑，形成稳定的低下连续墙构造。

本发明的有益效果是：能够有效实施对淤泥地质侧壁的降水作业，避免造成抽排管的挤压变形造成的抽排失效问题，以使得基坑侧壁地质稳定，确保整个施工安全。

附图说明

图1是排水沟与工作沟的平面示意图。

图2、图3、图4和图5是基坑工作沟淤积物抽排构造位于排水沟或工作沟内的主视图。

图6和图7是排水支护笼的结构示意图。

图8是排水支护笼的仰视图。

图9和图10是排水支护笼的剖面结构结构示意图。

图11是扶持压紧臂的主视图。

图12是下隔架的结构示意图。

图13是下隔架的平面结构示意图。

图14是下隔架的主视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1至图14，本发明揭示了一种基坑工作沟淤积物抽排装置，具体的该装置包括排水支护笼100以及抽排管200。抽排管200设置于排水支护笼100的内部且沿着排水支护笼100的长度方向布置；基坑工作沟淤积物抽排装置设置有抽排口，抽排管200与抽排口连通，在抽排管200的上设置有吸口。排水支护笼100设置于工作沟或者排水沟中，能够对基坑侧壁内地质的水流或者淤泥快速抽出。工作沟或者排水沟的两侧壁以及底部设置有隔料钢丝网300，排水支护笼100能够抵靠在隔料钢丝网300上。在实施对该淤泥质基坑支护时，在待挖基坑边缘挖设工作沟a及排水沟b，在通过清沟设备将工作沟a及排水沟b，工作沟a及排水沟b内分别设置排水支护笼100，在排水支护笼100内安装抽排管200，抽排管200实施对排水支护笼100内的泥浆进行抽吸，进而实施对基坑侧壁内泥浆及水流的抽吸，使得基坑内地质更为稳定，避免支护完成后，基坑内地质出现较大范围的沉降造成的上方人员及设备的安全风险，确保对淤泥质基坑支护的稳定性。

对该类型的淤泥基坑支护之前，工作沟a及排水沟b的宽度不宜过大，应当小于排水支护笼100的宽度，避免较深的工作沟a及排水沟b出现的塌方，在实施对排水支护笼100导入工作沟a及排水沟b内时，通过刚性吊装设备将排水支护笼100竖直升降，使得排水支护笼100紧贴工作沟a及排水沟b的两侧壁，将抽排管200预先在放置在排水支护笼100内，从而一同导入基坑内工作沟a及排水沟b，利用排水支护笼100实施对抽排管200的保护，避免抽排管200出现压瘪而出现抽吸不畅的问题，通过抽吸设备，可快速将工作沟a及排水沟b内出现的水流或者淤泥抽出，使得基坑在短时间内能够稳定下来。即排水支护笼100沿着工作沟a及排水沟b的长度方向设置一排，以实施对基坑侧壁内地质的水流或者淤泥快速抽出，也可根据实际基坑的深度及淤泥的深度，排水支护笼100位于工作沟a及排水沟b的深度方向可设置两次或者三层，以确保对基坑侧壁周边地质内水流或者淤泥的快速抽出。

排水支护笼100包括下隔架110、围合框120、挤压臂130、扶持臂140、升降杆150、支撑杆160、支撑辊170、挤压杆180以及扶持压紧臂190；下隔架110上设置有左右两组围合框120，左右两组围合框120之间可以相互啮合，形成一个容纳槽，在本方案中容纳槽为矩形，还可以设置为其他形状，包括但不限于梯形等。两组围合框120之间构成矩形槽槽宽可调；抽排管200设置于矩形槽内部。组合框120的底部两侧处分别设置有挤压臂130，两侧挤压臂130对称布置。挤压臂130的一端通过铰接轴铰接在组合框120上，挤压臂130的另一端可实施对隔料钢丝网300的挤压，使得隔料钢丝网300有效的固定在工作沟a或排水沟b侧壁位置。在实施排水支护笼100导入工作沟a或排水沟b时，预先在工作沟a或排水沟b将卷绕有隔料钢丝网300的卷料排布好，并且使得隔料钢丝网300的一端位于挤压臂130上放置好，通过刚性吊装设备将排水支护笼100进行吊装，并且使得抽排管200预先在两组围合框120构成的矩形槽内，并且随着刚性吊装设备吊入工作沟a或排水沟b内，随着挤压臂130伸入工作沟a或排水沟b内，当整个排水支护笼100吊装至沟底后，挤压臂130可实施对隔料钢丝网300的挤压，使得隔料钢丝网300有效的固定在工作沟a或排水沟b侧壁位置，实施对工作沟a或排水沟b侧壁的隔设，侧壁内的水流或者泥浆可通过隔料钢丝网300进入排水支护笼100内，通过抽吸设备及抽排管200即可实施对排水支护笼100内水流及泥浆的抽吸，避免抽排管200出现挤压变形或者基坑侧壁内的大块石块或者大块泥土进入排水支护笼100内，造成的抽排管200堵塞问题。下隔架110与工作沟a或排水沟b底部的抵靠，进而可实现对工作沟a或排水沟b底部石块或者泥土的隔设，避免造成抽排管200的堵塞，使得对工作沟a或排水沟b底部的水流或者污泥导入排水支护笼100内，以实施对排水支护笼100水流或者泥浆的快速抽出。

结合图2和图3所示，在实施对工作沟b排水作业时，在挡水板一侧与工作沟b一侧布置该排水支护笼100长度方向设置，并且在排水支护笼100内设置抽排管200，进而可实施对工作沟b一侧淤泥的快速抽排。结合图4和图5所示，在实施对排水沟c排水作业时，在排水沟c两侧布置该排水支护笼100，排水支护笼100沿着排水沟c长度方向设置，并且在排水支护笼100内设置抽排管200，进而可实施对排水沟c一侧淤泥的快速抽排。

围合框120的顶部设置有第一弧形轨道1433，第一弧形轨道1433在围合框120的顶部两侧处分别设置有一个；围合框120的底部设置有第二弧形轨道161，第二弧形轨道161在围合框120的底部两侧处也分别设置有一个。在围合框120的底部两侧处各设置有一根支撑杆160，支撑杆160的一端连接在第二弧形轨道161上，支撑杆160水平且沿着基坑侧壁长度方向布置，左右两组围合框120分别沿着支撑杆160长度方向间隔设置多组，通过多组左右两侧的围合框120之间相互啮合，形成一个矩形槽。在组合框120的顶部位置还设置有扶持臂140，在组合框120的顶端两侧处各设置有一个扶持臂140，扶持臂140的一端铰接设置在升降杆150上，两侧的第一弧形轨道1433上分别设置有升降杆150。在实际对的隔料钢丝网300支撑时，在两组围合框120上方位置还设置有扶持臂140，随着刚性吊装设备实施对排水支护笼100吊装时，在两组围合框120上方的扶持臂140可将围设在排水支护笼100外的隔料钢丝网300展开，并且随着排水支护笼100的吊入，使得隔料钢丝网300能够抵靠在工作沟a或排水沟b两侧位置，直至吊装至工作沟a或排水沟b沟底位置，以实施对隔料钢丝网300的展平，确保对泥土等不流动的石块等的隔设，避免造成抽排管200挤压变形而造成的堵塞问题。

升降杆150设置在第一弧形轨道1433上，支撑杆160设置在第二弧形轨道161上，而且升降杆150与支撑杆160平行布置，而且升降杆150与支撑杆160之间的间距可调。因为升降杆150与支撑杆160之间的间距可调，左右两组围合框120之间构成的矩形槽槽宽也可调，因此整个排水支护笼100的宽度及高度均可调，可根据实际的使用情况，动态的对排水支护笼100宽度及高度进行调节，使得排水支护笼100的宽度能够自适应工作沟a或排水沟b的宽度，隔料钢丝网300也能够可靠的抵靠在工作沟a或排水沟b的两侧壁位置，达到对工作沟a或排水沟b的初级支护，并且随着挡水板的吊装，挡水板与排水支护笼100接触后，排水支护笼100能够自适应的变形，起到对抽排管200的保护作用，而且驱动排水支护笼100水平移动，使得排水支护笼100伸入基坑侧壁的泥土中，还可快速实施对基坑侧壁内导出的水流或者泥浆的快速抽吸。

下隔架110包括单元隔架111，单元隔架111设置有左右两组，两组单元隔架111之间可以滑动配合，支撑辊170设置在两组单元隔架111之间且与支撑杆160平行布置。下隔架110的两侧可以对挤压臂130进行抵靠或者远离。两组单元隔架111的一侧设置有滑动轨道1111，滑动轨道1111沿着单元隔架111宽度方向布置，滑动轨道1111内设置有滑块1112，滑块1112的一端与支撑辊170连接；滑动轨道3111上设置有复位弹簧1113，复位弹簧1113两端分别与滑动轨道1111一端及滑块1112抵靠。

在支撑杆160上设置有滑块1112，通过对排水支护笼100一侧的挤压，使得滑块1112沿着滑动轨道1111滑动，以达到对复位弹簧1113的压缩，使单元隔架111之间相互靠近，能及时避让挡水板及后续的连续墙钢筋笼的吊装，并且适应工作沟a或排水沟b的宽度的变化，使得排水支护笼100顺利的吊装至工作沟a或排水沟b内。

挤压臂130上还设置有挤压弹片131、挤压轮132以及支撑弹片133，为实施对挤压臂130的弹性连接，使得挤压臂130适应工作沟a或排水沟b的宽度的变化，挤压臂130底部与挤压弹片131的一端连接，挤压弹片131的另一端与支撑辊170辊身连接，挤压臂130设置有悬伸端，悬伸端处设置有挤压轮132，挤压轮132与隔料钢丝网300抵靠。在挤压弹片131的弹性力作用下，使得挤压轮132能够与隔料钢丝网300弹性抵靠，适应不同宽度的工作沟a或排水沟b，隔料钢丝网300也能够伸入工作沟a或排水沟b的两侧壁内，实现对隔料钢丝网300的铺设。挤压臂130的顶端处设置有支撑弹片133，支撑弹片133的一端与挤压臂130连接，支撑弹片133的另一端与两组围合框120连接，相邻围合框120之间构成滑动配合，左右相邻围合框120之间设置有复位弹片121；复位弹片121的两端分别连接在左右的围合框120底部，复位弹片121能使左右的围合框复位。在支撑弹片133及挤压弹片131的弹性作用力下，挤压臂130可以在铰接轴的正反方向上均可有可靠的弹性支撑，进而可实现对隔料钢丝网300可靠的弹性抵靠，确保隔料钢丝网300能够有效的导入侧壁内。

扶持臂140也设置有悬伸端，扶持臂140的悬伸端设置有扶持轮141，扶持轮141的轮缘与隔料钢丝网300抵靠，扶持臂140的底端设置有扶持弹片142，扶持弹片142的一端与连接杆143连接，所述连接杆143上设置有插接臂1431，所述两组围合框120上分别设置有插接轨道122，所述插接臂1431与插接轨道122构成竖直方向插接滑动配合，所述插接臂1431上设置有展开弹片1432，所述展开弹片1432另一端与插接轨道122连接。在实施对挤压臂130弹性支撑时，通过述扶持弹片142的一端与连接杆143连接，并且插接臂1431与插接轨道122构成竖直方向插接滑动配合，使得插接臂1431上设置展开弹片1432，展开弹片1432另一端与插接轨道122连接，从而使得排水支护笼100高度方向产生形变，进而实现对排水支护笼100高度方向的变化，使得吊装设备将排水支护笼300沿着工作沟a或排水沟b吊装至底部时，当挤压臂130及扶持臂140与工作沟a或排水沟b侧壁抵靠时，能够使得排水支护笼100的高度方向随着压力的变化而出现高度的变化。

为实施对抽排管200的卡接定位，使得抽排管200位于排水支护笼100的槽底位置，从而使得确保抽排管200能够可靠的实施对排水支护笼100槽底内的泥浆可靠的抽吸，两组围合框120内设置有扶持压紧机构，扶持压紧机构实施对抽排管200的压紧。利用扶持压紧机构可有效实施对抽排管200的弹性压紧，避免抽排管200随意移位。

连接杆143的两端固定在第一弧形轨道1433上，升降杆150与连接杆143平行设置在第一弧形轨道1433上。升降杆150上设置升降轮151，升降轮151滚动式设置在第一弧形轨道1433上。支撑杆160两端都设置于第二弧形轨道161上，挤压杆180与支撑杆160平行布置，挤压臂130的一端铰接设置在挤压杆180以及支撑杆160上，挤压杆180的两端设置有挤压导向轮181，挤压导向轮181滚动式设置在第二弧形轨道161内；利用第一弧形轨道1433及第二弧形轨道161能够有效实现对挤压臂130及扶持臂140的转动扶持，进而可使得整个排水支护笼100能够进行有效的变形，并且避免排水支护笼100对抽排管200造成积压，以确保抽排管200呈现可靠的抽吸状态。

为实现对该排水支护笼100高度方向的变化导向，所述第一弧形轨道1433上设置有滑动导向滚轮1434，滑动导向滚轮1434滚动式设置在竖直轨道1435上；竖直轨道1435的上端与第一弧形轨道1433连接，下端与第二弧形轨道161连接；第二弧形轨道161与连接辊170之间通过挤压臂130连接。在实施对抽排管200的安装及扶持时，扶持压紧机构包括铰接设置在第一弧形轨道1433外壁的扶持压紧臂190，扶持压紧臂190沿着排水支护笼100的深度方向向下延伸布置，扶持压紧臂190位于排水支护笼100的槽口两侧。扶持压紧臂190上转动式设置有多组导向轮191，多组导向轮191的轮芯沿着排水支护笼100构成的容纳槽长度方向布置。位于扶持压紧臂190延伸端的导向轮191上设置有挡片1911，挡片1911沿着导向轮191外壁周向方向间隔设置多组，位于扶持压紧臂190延伸端的导向轮191一端设置有单向转动棘轮1912，单向转动棘轮1912与棘爪1913配合，棘爪1913转动式设置在扶持压紧臂190上，扶持压紧臂190与第一弧形轨道1433的外壁铰接轴上设置有挤压扭簧192。

通过刚性吊装设备，将抽排管200吊装至工作沟a和排水沟b的底部，并且通过排水支护笼100两侧的扶持压紧臂190之间，抽排管200沿着多组导向轮191滚动至排水支护笼100槽底位置，并且位于扶持压紧臂190延伸端的导向轮191上设置的挡片1911实施对抽排管200外壁的抵靠，进而实施对抽排管200的限位，避免抽排管200挣脱该扶持压紧臂190，在挤压扭簧192的弹力作用下，还可实施对抽排管200的弹性限位，避免造成抽排管200的挤压变形。

本方案还提供一种基坑工作沟淤积物抽排装置施工方法，该方法包括以下步骤：

步骤S10：对所在的预挖基坑上方位置进行清理，并且进行工作沟的挖设；

步骤S20：在预挖基坑的周边挖设排水沟，排水沟沿着垂直于基坑侧壁长度方向布置，并且排水沟与工作沟相互贯穿，排水沟沿着工作沟长度方向间隔设置多组；

步骤S30：将隔料钢丝网300预先安装在辊架上，使得隔料钢丝网300围设在排水支护笼100的周向方向上；

步骤S40：利用清沟机将安装有隔料钢丝网300的排水支护笼100竖直方向导入排水沟及工作沟内，使得隔料钢丝网100铺设在排水沟及工作沟两侧壁位置，并且使得排水支护笼100沿着排水沟及工作沟长度方向顺序布置定位。

步骤S50：通过铺管设备将排水抽吸管200铺设在排水支护笼100内，并且使得排水抽吸管100与地面上的抽吸设备连通，对基坑内的泥浆进行抽吸；

步骤S60：待工作沟及排水沟所在的地基稳定后，进行地下连续墙的施工；

步骤S70：通过吊装设备将挡水板吊装至排水沟及工作沟内，使得排水支护笼100处在挡水板及排水沟或工作沟侧壁之间，而后各个连续墙的钢筋笼顺序吊装在导入排水沟及工作沟内，使得钢筋笼位于挡水板的内侧位置；

步骤S80：进行砼浇筑，形成稳定的低下连续墙构造。

以上是对本发明的较佳实施进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (9)

1.一种基坑工作沟淤积物抽排装置，其特征在于，包括排水支护笼以及抽排管；

所述抽排管设置于排水支护笼的内部且沿着排水支护笼的长度方向布置；基坑工作沟淤积物抽排装置设置有抽排口，抽排管与抽排口连通，在抽排管的上设置有吸口；

所述排水支护笼包括下隔架、围合框、挤压臂以及第二弧形轨道；所述下隔架上设置有两组围合框，两组围合框之间可以相互啮合形成容纳槽，抽排管设置于容纳槽内部；所述组合框的底部两侧处分别设置有第二弧形轨道，第二弧形轨道上分别设置有挤压臂，两侧挤压臂的一端通过第二弧形轨道与围合框连接。

2.根据权利要求1所述的一种基坑工作沟淤积物抽排装置，其特征在于，所述排水支护笼还包括扶持臂、升降杆、支撑杆、挤压杆、连接杆以及第一弧形轨道；

所述两侧的第一弧形轨道上分别设置有支撑杆以及挤压杆，且支撑杆以及挤压杆平行设置；所述围合框沿着支撑杆长度方向间隔设置多组；

所述围合框顶部两侧处分别设置有第一弧形轨道，第一弧形轨道上设置有升降杆以及连接杆，升降杆以及连接杆平行设置；所述扶持臂的一端与第一弧形轨道上的升降杆以及支撑杆连接；所述同一侧的升降杆以及支撑杆之间间距可调。

3.根据权利要求2所述的一种基坑工作沟淤积物抽排装置，其特征在于，所述下隔架包含两组单元隔架，所述两组单元隔架之间构成滑动配合，所述两组单元隔架的外侧面挤压臂构成抵靠或远离配合；

所述两组单元隔架的一侧设置有滑动轨道，所述滑动轨道沿着单元隔架宽度方向布置，所述滑动轨道内设置有滑块，所述滑块的一端与支撑辊连接，所述支撑辊设置在两组单元隔架之间且与支撑杆平行布置，所述滑动轨道上设置有复位弹簧，所述复位弹簧两端分别与滑动轨道一端及滑块抵靠；

所述基坑工作沟淤积物抽排装置还包括隔料钢丝网；隔料钢丝网设置于工作沟或者排水沟的两侧壁以及底部，排水支护笼能够抵靠在隔料钢丝网上。

4.根据权利要求3所述的一种基坑工作沟淤积物抽排装置，其特征在于，所述挤压臂与挤压弹片的一端连接，挤压弹片的另一端与支撑辊连接，所述挤压臂的悬伸端设置有挤压轮，挤压轮与隔料钢丝网抵靠。

5.根据权利要求4所述的一种基坑工作沟淤积物抽排装置，其特征在于，所述挤压臂的顶端处设置有支撑弹片，支撑弹片的一端与挤压臂连接，支撑弹片的另一端与围合框连接，左右相邻围合框之间设置有复位弹片；复位弹片的两端分别连接在左右的围合框底部，复位弹片能使左右的围合框复位。

6.根据权利要求5所述的一种基坑工作沟淤积物抽排装置，其特征在于，所述扶持臂设置有悬伸端，扶持臂的悬伸端设置有扶持轮，扶持轮与隔料钢丝网抵靠，扶持臂的底端设置有扶持弹片，扶持弹片的一端与连接杆连接；

所述连接杆上设置有插接臂，所述两组围合框上分别设置有插接轨道，插接臂与插接轨道构成竖直方向插接滑动配合；所述插接臂上设置有展开弹片，展开弹片与插接轨道连接。

7.根据权利要求6所述的一种基坑工作沟淤积物抽排装置，其特征在于，所述第一弧形轨道上设置有滑动导向滚轮，滑动导向滚轮滚动式设置在竖直轨道上；竖直轨道的上端与第一弧形轨道连接，下端与第二弧形轨道连接；第二弧形轨道与连接辊之间通过挤压臂连接。

8.根据权利要求7所述的一种基坑工作沟淤积物抽排装置，其特征在于，所述扶持压紧臂上设置有多组导向轮，导向轮的轮芯沿着排水支护笼构成的容纳槽长度方向布置；所述扶持压紧臂延伸端的导向轮上设置有挡片，挡片沿着导向轮外壁周向方向间隔设置多组；所述扶持压紧臂延伸端的导向轮一端设置有单向转动棘轮，单向转动棘轮能与棘爪配合，棘爪转动式设置在扶持压紧臂上，扶持压紧臂与第一弧形轨道的外壁上设置有挤压扭簧。

9.一种基坑工作沟淤积物抽排装置施工方法，该方法包括以下步骤：

步骤S10：对所在的预挖基坑上方位置进行清理，并且进行工作沟的挖设；

步骤S20：在预挖基坑的周边挖设排水沟，排水沟沿着垂直于基坑侧壁长度方向布置，并且排水沟与工作沟相互贯穿，排水沟沿着工作沟长度方向间隔设置多组；

步骤S30：将隔料钢丝网预先安装在辊架上，使得隔料钢丝网围设在排水支护笼的周向方向上；

步骤S40：将安装有隔料钢丝网的排水支护笼竖直方向导入排水沟及工作沟内，使得隔料钢丝网铺设在排水沟及工作沟两侧壁位置，并且使得排水支护笼沿着排水沟及工作沟长度方向顺序布置定位；

步骤S50：将排水抽吸管铺设在排水支护笼内，使排水抽吸管与地面上的抽吸设备连通，对基坑内的泥浆进行抽吸；

步骤S60：待工作沟及排水沟所在的地基稳定后，进行地下连续墙的施工；

步骤S70：将挡水板吊装至排水沟及工作沟内，使排水支护笼位于挡水板及排水沟或工作沟侧壁之间，然后将各个连续墙的钢筋笼顺序吊装在导入排水沟及工作沟内，使得钢筋笼位于挡水板的内侧位置；

步骤S80：进行砼浇筑，形成稳定的低下连续墙构造。