CN116926453A - 多通道冷却装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多通道冷却装置，包括：轴承座沿着轴向具有相对的第一端和第二端，轴承座设置有轴向贯通孔，第一端设置有第一端盖；第二端设置有第二端盖；轴承座沿着轴向间隔设置有第一进水口、第二进水口、出水口；辊轴通过第二端盖部分密封地穿设在轴承座中，辊轴内部设置有沿着轴向延伸的阶梯状盲孔，辊轴在沿着轴向至少设置有与阶梯状盲孔连通的第一辊轴进水口、第二辊轴进水口、辊轴回水口；轴承组件密封地设置在辊轴与轴承座之间；隔水组件包括第一隔水组件和第二隔水组件，第二隔水组件设置在轴承座和辊轴之间，第一隔水组件设置在轴承座、第二隔水组件和辊轴之间。本申请能够有效调控辊子各支路水流大小。

Description

多通道冷却装置

技术领域

本发明涉及辊子冷却技术领域，特别涉及一种多通道冷却装置。

背景技术

在冷轧镀锌机组中，带钢需要在炉子中进行加热，此处机组中的辊子所处环境温度极高，为保障辊子寿命，需对辊子进行冷却。此外，带钢镀锌后，热带钢需要经过辊子转向及冷却，此处辊子与热带钢接触并且换热，为促进带钢冷却，需对辊子进行冷却。其余相似工况(包括环境温度高及接触带钢温度高)下，为保障辊子寿命，也需要相应的冷却手段。

目前，最普遍的冷却方法是在辊子中通水冷却，包括辊轴一端进水，另一端出水形式或者辊轴同一端既进水也出水。当辊子没有传动限制，两端都不需要安装其余设备时，可以选用两端分别进水及出水；当辊子一端安装有设备(包括传动装置等)，选用一端进水及出水。对于辊子为带传动的情况，需要在同一端进水和出水。

现有技术中，通常采用旋转接头实现在同一端进水和出水。例如，旋转接头通过螺纹或者法兰面安装在辊子轴端，外壳固定，中心旋转钢管随辊轴旋转，隔离开进水通路和回水通路。

水流进入辊轴后，一般是通过多通路对辊面进行冷却，各通路后续冷却效果是否均匀，是否可控，在上述方案中没有解决手段。尽管每个通路可以设置调节手段，控制每个通路的流量，但是，这些手段均是设置在辊子本体内，需要辊子不旋转时候才能操作，当辊子旋转并且正常工作时，无法调节内部管路之间的流量分配。

为此，有必要提出一种多通道冷却装置，解决上述至少一个问题。

发明内容

针对现有技术所存在的缺陷，本发明实施方式中提供了一种多通道冷却装置，能在辊子旋转工作时，有效调控辊子各支路水流大小，保证辊面温度的均匀性。

本发明实施方式的具体技术方案是：

一种多通道冷却装置，所述多通道冷却装置包括：

轴承座，沿着轴向具有相对的第一端和第二端，所述轴承座内部设置有轴向贯通孔，所述第一端设置有第一端盖；所述第二端设置有第二端盖；所述轴承座沿着轴向间隔设置有第一进水口、第二进水口、出水口；

辊轴，通过所述第二端盖部分密封地穿设在所述轴承座中，所述辊轴内部设置有沿着轴向延伸的阶梯状盲孔，所述辊轴在沿着轴向还至少设置有与所述阶梯状盲孔连通的第一辊轴进水口、第二辊轴进水口、辊轴回水口；

轴承组件，密封地设置在所述辊轴与所述轴承座之间；

隔水组件，包括第一隔水组件和第二隔水组件，所述第二隔水组件设置在所述轴承座和所述辊轴之间，所述第一隔水组件设置在所述轴承座、第二隔水组件和所述辊轴之间；

所述轴承座、所述辊轴、所述轴承组件、所述隔水组件之间至少能够形成：相互隔离的第一进水通道、第二进水通道和回水通道。

在一个优选的实施方式中，所述第一进水通道和所述第二进水通道的流通截面积与所述回水通道的流通截面积相同或相接近。

在一个优选的实施方式中，所述第一进水通道连通所述第一进水口、所述第一隔水组件和所述第一辊轴进水口；所述第二进水通道连通所述第二进水口、所述第二隔水组件和所述第二辊轴进水口；所述回水通道通过所述辊轴与所述第二隔水组件之间的环形空腔将所述辊轴回水口与所述出水口相连通。

在一个优选的实施方式中，所述第一隔水组件包括密封地设置所述轴承座内的第一支撑件，所述第一支撑件整体呈具有一定厚度的圆盘状，所述第一支撑件的中部设置有第一开孔，部分设置在所述第一开孔内的第一过渡件，端部设置在所述第一过渡件内的第一管体；所述第一过渡件在圆周方向上开设有多个间隔分布的第一缺口；所述第二隔水组件包括密封地设置所述轴承座内的第二支撑件，所述第二支撑件整体具有一定厚度的圆盘状，所述第二支撑件的中部设置有第二开孔，部分设置在所述第二开孔内的第二过渡件，端部设置在所述第二过渡件内的第二管体；所述第二过渡件在圆周方向上开设有多个间隔分布的第二缺口。

在一个优选的实施方式中，所述辊轴具有位于所述轴承座内的开口端和位于所述轴承座外的封闭端，所述辊轴内部设置的阶梯状盲孔沿着所述开口端至所述封闭端至少包括孔径递减的第一孔段、第二孔段和第三孔段，所述第一管体的一端伸入所述第一过渡件中，所述第一管体的另一端伸入所述第三孔段中，在沿着所述辊轴的轴向，所述第一辊轴进水口位于所述第三孔段处；所述第二管体的一端伸入所述第二过渡件中，所述第二管体的另一端伸入所述第二孔段中，在沿着所述辊轴的轴向，所述第二辊轴进水口位于所述第二孔段处。

在一个优选的实施方式中，在沿着所述辊轴的轴向，所述辊轴回水口位于所述第一孔段处且位于所述轴承座的外部。

在一个优选的实施方式中，所述轴承组件包括设置在所述轴承座和所述辊轴之间的调心轴承、沿着所述辊轴的轴向设置在所述调心轴承两端的第一密封环和第二密封环，所述出水口包括第一出水口和第二出水口，在沿着轴向，所述第一出水口位于所述第一密封环背离所述调心轴承的一侧，所述第二出水口位于所述第二密封环背离所述调心轴承的一侧；所述第二密封环与所述第二端盖之间形成有第一环形间隙，所述环形间隙与所述第二出水口相连通，所述辊轴在与所述第一环形间隙相对的位置设置有辊轴出水口，所述辊轴出水口通过所述第一环形间隙与所述第二出水口相连通。

在一个优选的实施方式中，所述第一密封环与所述第二支撑件之间形成有第二环形间隙，所述第一密封环与所述第二支撑件之间的第二环形间隙与所述第一出水口相连通，所述第二管体与所述第三孔段之间形成有第三环形间隙，所述第二管体与所述第三孔段之间的第三环形间隙与所述辊轴出水口、所述辊轴回水口、所述第一密封环与所述第二支撑件之间的第二环形间隙均连通。

在一个优选的实施方式中，所述辊轴在靠近所述开口端处设置有用于和所述第二支撑件配合的限位部，在沿着轴向，所述限位部的轴向长度小于所述第二支撑件的轴向长度。

在一个优选的实施方式中，所述多通道冷却装置还包括：设置在所述第一端盖与所述轴承座之间的第一密封件、设置在所述第一支撑件与所述轴承座之间的第二密封件，设置在所述第二支撑件与所述轴承座之间的第三密封件，设置在所述第一密封环与所述辊轴之间的第四密封件，设置在所述第二密封环与所述辊轴之间的第五密封件，设置在所述第二端盖与所述辊轴之间的第六密封件。

在一个优选的实施方式中，所述第一进水口和所述第二进水口处设置有调节阀。

本发明的技术方案具有以下显著有益效果：

本申请实施方式中所提供的多通道冷却装置通过设置不同数量的隔水组件，可将进水管路从1路分成2路甚至更多，通过精确控制水流，实现辊轴内部不同支路冷却效率可控，完美解决旋转接头等1通路进水结构无法调控辊轴各支路水流大小的问题。

参照后文的说明和附图，详细公开了本发明的特定实施方式，指明了本发明的原理可以被采用的方式。应该理解，本发明的实施方式在范围上并不因而受到限制。在所附权利要求的精神和条款的范围内，本发明的实施方式包括许多改变、修改和等同。针对一种实施方式描述和/或示出的特征可以以相同或类似的方式在一个或更多个其它实施方式中使用，与其它实施方式中的特征相组合，或替代其它实施方式中的特征。

附图说明

在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本发明公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本发明的理解，并不是具体限定本发明各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本发明的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本发明。

图1为本申请实施方式中提供的一种多通道冷却装置的结构示意图；

图2为本申请实施方式中提供的一种多通道冷却装置的俯视图；

图3为图2中本申请实施方式中提供的一种多通道冷却装置的A-A剖视图；

图4为图2中本申请实施方式中提供的一种多通道冷却装置的A-A剖视后的内部结构示意图；

图5为本申请实施方式中提供的一种多通道冷却装置的主视图；

图6为图5中本申请实施方式中提供的一种多通道冷却装置的C-C剖视图；

图7为本申请实施方式中提供的一种多通道冷却装置中第一隔水组件的结构示意图一；

图8为本申请实施方式中提供的一种多通道冷却装置中第一隔水组件的结构示意图二；

图9为本申请实施方式中提供的一种多通道冷却装置中第一隔水组件的主视图；

图10为图9中本申请实施方式中提供的一种多通道冷却装置中第一隔水组件在B-B处的剖视图；

图11为本申请实施方式中提供的一种多通道冷却装置中第二隔水组件的结构示意图；

图12为图11中本申请实施方式中提供的一种多通道冷却装置中第二隔水组件在D-D处的剖视图。

本申请的附图标记：

1、第一端盖；

2、第一隔水组件；

21、第一支撑件；

22、第一过渡件；

220、第一缺口；

23、第一管体；

3、第二隔水组件；

31、第二支撑件；

32、第二过渡件；

320、第二缺口；

33、第二管体；

4、第一密封环；

5、调心轴承；

6、轴承座；

7、第二密封环；

8、第二端盖；

9、辊轴；

11、第一密封件；

12、第二密封件；

13、第三密封件；

14、第四密封件；

15、第五密封件；

16、第六密封件；

17、辊轴出水口；

21、第一进水口；

22、第二进水口；

23、第一出水口；

24、第二出水口；

25、辊轴回水口；

26、第二辊轴进水口；

27、第一辊轴进水口。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施例，对本发明的技术方案作详细说明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落入本申请所附权利要求所限定的范围内。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

薄带钢与辊面接触换热时，温度变化较大，如果辊面整体温度均匀性较差，将造成带钢起皱，包括边浪，中浪等，引起带钢跑偏，带钢表面质量下降等一系列质量问题。为了保证带钢表面质量满足制作要求，需要在辊子传动过程中对辊子进行有效地冷却。

对于现有技术中，辊子没有传动的场景，可以在辊子两侧都设计进水和出水，属于一端进水，另一端出水的形式。但是，本申请所解决的具体问题是针对辊子传动的场景，所以只能在一端进水，同时又要出水。

本发明所提供的多通道冷却装置主要是可以替代旋转接头使用。在各个现场普遍使用旋转接头，但是旋转接头因为各种原因，有时会出现各种故障，包括：掉落，折断，跳动，漏水等等，通过本发明所提供的多通道冷却装置可以有效避免上述问题。

一般的，旋转接头是一路进水，进入设备后根据需要进行二级支路设置，可以设置随意数量的二级支路，但是因为整个设备都在旋转了，每个二级支路的流量是不可调控的。而本发明的目的是至少有两个支路进水，那么在进水口轴承座上就可以设置可控的调节阀(例如，开关阀)，至少是能调节2个支路的流量大小，进而至少影响2组不同的二级支路中的流量。

本发明提供一种多通道冷却装置，将一路进水至少变成2路进水，能在辊子旋转工作时，有效调控辊子各支路水流大小，保证辊面温度的均匀性。

请综合参阅图1、图2、图3和图4，本申请说明书实施方式中提供了一种多通道冷却装置，该多通道冷却装置可以包括：轴承座6、辊轴9、轴承组件、隔水组件。所述轴承座6沿着所述轴向具有相对的第一端和第二端，所述轴承座6内部自所述第一端至所述第二端设置有轴向贯通孔，所述第一端设置有第一端盖1；所述第二端设置有第二端盖8；所述轴承座6沿着轴向间隔设置有第一进水口21、第二进水口22、出水口。辊轴9通过所述第二端盖8部分密封地穿设在所述轴承座6中，所述辊轴9内部设置有沿着轴向延伸的阶梯状盲孔，在沿着所述阶梯状盲孔不同轴向位置所述辊轴9还至少设置有与所述阶梯状盲孔连通的第一辊轴进水口27、第二辊轴进水口26、辊轴回水口25。轴承组件设置在所述辊轴9与所述轴承座6之间形成的环形腔体内。所述隔水组件包括第一隔水组件2和第二隔水组件3，所述第二隔水组件3设置在所述轴承座6和所述辊轴9之间，所述第一隔水组件2设置在所述轴承座6、第二隔水组件3和所述辊轴9之间。所述轴承座6、所述辊轴9、所述轴承组件、所述隔水组件之间至少能够形成：相互隔离的第一进水通道、第二进水通道和回水通道。

本申请实施方式中所提供的多通道冷却装置主要包括轴承座6、辊轴9、轴承组件、隔水组件，所述轴承座6、所述辊轴9、所述轴承组件、所述隔水组件之间至少能够形成：相互隔离的第一进水通道、第二进水通道和回水通道。本申请实施方式中所提供的多通道冷却装置通过设置不同数量的隔水组件，可将进水管路从1路分成至少两路，通过精确控制水流，实现辊轴9内部不同支路冷却效率可控，解决旋转接头等一通路进水结构无法调控辊轴9各支路水流大小的问题。

进一步的，可以在所述轴承座6的第一进水口21和第二进水口22处设置调节阀。

一般的，旋转接头是一路进水，进入设备后根据需要进行二级支路设置，可以设置随意数量的二级支路。但是因为整个设备都在旋转了，每个二级支路的流量是不可调控的。

本发明所提供的多通道冷却装置至少设置有两个进水通道，后续可以在进水通道中，例如在第一进水口21和第二进水口22处设置相应个数的调节阀，至少能调节2个进水通道的流量大小进而影响两组不同的二级支路中的流量。当然，该调节阀的具体位置除了在上述第一进水口21和第二进水口22处之外，还可以设置在该进水通道的其他位置，当调节阀设置在所述第一进水口21和第二进水口22处时，方便进行安装、维护和调节。此外，该调节阀的具体形式可以为开关阀的形式，也可以为其他流量可控的电控阀的形式，具体的，该调节阀的形式本申请在此并不做具体限定。

为了保证进水流量流速和出水流量流速大致相同，因此尽量保证进水面积(2个进水面积总和)和出水面积相同。具体的，所述第一进水通道和所述第二进水通道的流通截面积与所述回水通道的流通截面积相同或相接近。

以下将结合具体的附图和实施方式详细说明本申请。

其中，所述轴承座6沿着所述轴向具有相对的第一端和第二端，所述轴承座6内部自所述第一端至所述第二端设置有轴向贯通孔。所述第一端设置有第一端盖1。所述第二端设置有第二端盖8。所述轴承座6沿着轴向间隔设置有第一进水口21、第二进水口22和出水口。

辊轴9通过所述第二端盖8部分密封地穿设在所述轴承座6中，所述辊轴9内部设置有沿着轴向延伸的阶梯状盲孔，在沿着所述阶梯状盲孔不同轴向位置所述辊轴9还至少设置有与所述阶梯状盲孔连通的第一辊轴进水口27、第二辊轴进水口26、辊轴回水口25。

轴承组件设置在所述辊轴9与所述轴承座6之间形成的环形腔体内。具体的，所述轴承组件可以包括设置在所述轴承座6和所述辊轴9之间的调心轴承5、沿着所述辊轴9的轴向设置在所述调心轴承5两端的第一密封环4和第二密封环7。

该隔水组件为用于分隔流道的核心部件。所述隔水组件可以包括第一隔水组件2和第二隔水组件3。当然，该隔水组件的组数可以根据实际的需求还可以设置更多，例如还可以包括第三隔水组件等，相应的，进水通道的个数可以设置更多。在本申请的实施方式和附图中，主要以该隔水组件包括第一隔水组件2和第二隔水组件3为例展开说明，当该隔水组件为其他数量时，可以类比参照本申请。

当所述隔水组件包括第一隔水组件2和第二隔水组件3时，所述第二隔水组件3设置在所述轴承座6和所述辊轴9之间，所述第一隔水组件2设置在所述轴承座6、第二隔水组件3和所述辊轴9之间。

所述第一隔水组件2主要用于和轴承座6、辊轴9配合形成第一进水通道。所述第一进水通道连通所述第一进水口21、所述第一隔水组件2和所述第一辊轴进水口27。具体的，水流通过所述第一进水口21进入所述轴承座6内，再流经所述第一隔水组件2、辊轴9后，最后通过所述第一辊轴进水口27流出。

所述第二隔水组件3主要用于和轴承座6、所述辊轴9以及第一隔水组件2配合形成第二进水通道。所述第二进水通道连通所述第二进水口22、所述第二隔水组件3和所述第二辊轴进水口26。具体的，水流通过所述第二进水口22进入所述轴承座6内进入所述第一隔水组件2和第二隔水组件3之间、再经过所述辊轴9和所述第一隔水组件2之间，最后通过所述第二辊轴进水口26流出。

请结合参阅图5和图6，所述回水通道通过所述辊轴9与所述第二隔水组件3之间的环形空腔将所述辊轴回水口25与所述出水口相连通。具体的，该轴承座6上可以设置有出水口，所述第二隔水组件3与所述辊轴9之间可以设置有便于水流通过的环形空腔。

如图6所示，辊轴9在此处的孔径可以为100mm，其中，该辊轴9在此处尺寸根据设计可在80mm～140mm之间变化。

水流通过所述辊轴回水口25进入第二隔水组件3与所述辊轴9之间的环形空腔后，通过所述出水口流出。具体的，该出水口的个数可以包括一个，也可以包括两个或者更多个。在本申请的实施方式和附图中，主要以包括第一出水口23和第二出水口24为例进行展开说明，其他情况可以类比参照本申请。

请结合参阅图7、图8、图9和图10，所述第一隔水组件2可以包括：密封地设置所述轴承座6内的第一支撑件21，所述第一支撑件21整体呈具有一定厚度的圆盘状，所述第一支撑件21的中部设置有第一开孔，部分设置在所述第一开孔内的第一过渡件22，端部设置在所述第一过渡件22内的第一管体23；所述第一过渡件22在圆周方向上开设有多个间隔分布的第一缺口220。

其中，该第一支撑件21可以中部开设有第一开孔的圆盘状，该第一过渡件22可以为设置有缺口的圆钢段，所述第一管体23可以为一根钢管。

第一支撑件21、第一过渡件22和第一管体23可以通过螺纹连接、焊接、或者螺纹与焊接相结合的方式连接，当然也可以通过其他方式相连接。例如，当至少采用螺纹连接时，该第一过渡件22的内表面可以设置有内螺纹，利用该内螺纹可以与所述第一管体23螺纹连接。该第一过渡件22的外表面可以设置有外螺纹，利用该外螺纹可以与该第一支撑件21螺纹连接。

所述第一过渡件22的内表面与所述第一管体23的外表面之间形成有环形间隙，该环形间隙可以与该第一缺口220配合，用于形成第一进水通道的核心结构。其中，该第一缺口220的个数可以为多个，多个第一缺口220可以沿着圆周方向间隔设置。具体的，该第一缺口220的具体构造可以为附图所示的形状，当然也可以为其他形状，本申请在此并不做具体限定。

请结合参阅图11和图12，所述第二隔水组件3可以包括：密封地设置所述轴承座6内的第二支撑件31，所述第二支撑件31整体具有一定厚度的圆盘状，所述第二支撑件31的中部设置有第二开孔，部分设置在所述第二开孔内的第二过渡件32，端部设置在所述第二过渡件32内的第二管体33；所述第二过渡件32在圆周方向上开设有多个间隔分布的第二缺口320。

在本实施方式中，该第二隔水组件3的具体组成和各个部分的基本形状构造与所述第一隔水组件2的相类似。整体上，该第二隔水组件3套设在第一隔水组件2的外围，该第二隔水组件3局部的径向尺寸大于所述第一隔水组件2。

具体的，第二管体33的外径，如图6中所示，可以为78mm，此处尺寸根据设计可在60～100mm之间变化。第一管体23的外径，如图6中所示，可以为52mm，此处尺寸根据设计可在40～80mm之间变化。该第一管体23和第二管体33的管壁厚度均可为4毫米。

如图3所示，在一个实施方式中，所述辊轴9具有位于所述轴承座6内的开口端和位于所述轴承座6外的封闭端。所述辊轴9内部设置的阶梯状盲孔沿着所述开口端至所述封闭端至少包括孔径递减的第一孔段、第二孔段和第三孔段。所述第一管体23的一端伸入所述第一过渡件22中，所述第一管体23的另一端伸入所述第三孔段中，在沿着所述辊轴9的轴向，所述第一辊轴进水口27位于所述第三孔段处；所述第二管体33的一端伸入所述第二过渡件32中，所述第二管体33的另一端伸入所述第二孔段中，在沿着所述辊轴9的轴向，所述第二辊轴进水口26位于所述第二孔段处。

其中，在沿着所述辊轴9的轴向，所述辊轴回水口25位于所述第一孔段处且位于所述轴承座6的外部。

所述出水口包括第一出水口23和第二出水口24，在沿着轴向，所述第一出水口23位于所述第一密封环4背离所述调心轴承5的一侧，所述第二出水口24位于所述第二密封环7背离所述调心轴承5的一侧；所述第二密封环7与所述第二端盖8之间形成有第一环形间隙，所述环形间隙与所述第二出水口24相连通，所述辊轴9在与所述第一环形间隙相对的位置设置有辊轴出水口17，所述辊轴出水口17通过所述第一环形间隙与所述第二出水口24相连通。

所述第一密封环4与所述第二支撑件31之间形成有第二环形间隙，所述第一密封环4与所述第二支撑件31之间的第二环形间隙与所述第一出水口23相连通，所述第二管体33与所述第三孔段之间形成有第三环形间隙，所述第二管体33与所述第三孔段之间的第三环形间隙与所述辊轴出水口17、所述辊轴回水口25、所述第一密封环4与所述第二支撑件31之间的第二环形间隙均连通。

所述辊轴9在靠近所述开口端处设置有用于和所述第二支撑件31配合的限位部，在沿着轴向，所述限位部的轴向长度小于所述第二支撑件31的轴向长度。

在本实施方式中，为了保证需要隔水位置的密封性，所述多通道冷却装置还可以包括：设置在所述第一端盖1与所述轴承座6之间的第一密封件11、设置在所述第一支撑件21与所述轴承座6之间的第二密封件12，设置在所述第二支撑件31与所述轴承座6之间的第三密封件13，设置在所述第一密封环4与所述辊轴9之间的第四密封件14，设置在所述第二密封环7与所述辊轴9之间的第五密封件15，设置在所述第二端盖8与所述辊轴9之间的第六密封件16。

其中，该第一端盖1与所述轴承座6之间的密封可以采用多种方式实现。例如，该第一密封件11具体可以包括：密封胶密封，O圈密封。

所述第一支撑件21与所述轴承座6之间的第二密封件12具体可以为V型密封，也可为迷宫密封，唇形密封，Z型密封，毡圈密封等多种密封形式。

所述第二支撑件31与所述轴承座6之间的第三密封件13具体可以为V型密封，也可为迷宫密封，唇形密封，Z型密封，毡圈密封等多种密封形式。

所述第一密封环4与所述辊轴9之间的第四密封件14具体可以为唇形密封。

所述第二密封环7与所述辊轴9之间的第五密封件15具体可以为唇形密封。

所述第二端盖8与所述辊轴9之间的第六密封件16可以采用唇形密封，具体的，可以设置1重密封或者2重密封。

整体上，本申请实施方式中所提供的多通道冷却装置通过设置不同数量的隔水组件，可将进水管路从1路分成2路甚至更多，通过精确控制水流，实现辊轴9内部不同支路冷却效率可控，完美解决旋转接头等1通路进水结构无法调控辊轴9各支路水流大小的问题。

需要说明的是，在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的和区别类似的对象，两者之间并不存在先后顺序，也不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

本说明书中的上述各个实施方式均采用递进的方式描述，各个实施方式之间相同相似部分相互参照即可，每个实施方式重点说明的都是与其他实施方式不同之处。

以上仅为本发明的几个实施方式，虽然本发明所揭露的实施方式如上，但内容只是为了便于理解本发明而采用的实施方式，并非用于限定本发明。任何本发明所属技术领域的技术人员，在不脱离本发明所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施方式的形式上及细节上作任何的修改与变化，但本发明的专利保护范围，仍须以所附权利要求书所界定的范围为准。

Claims (11)

1.一种多通道冷却装置，其特征在于，所述多通道冷却装置包括：

轴承座，沿着轴向具有相对的第一端和第二端，所述轴承座内部设置有轴向贯通孔，所述第一端设置有第一端盖；所述第二端设置有第二端盖；所述轴承座沿着轴向间隔设置有第一进水口、第二进水口、出水口；

辊轴，通过所述第二端盖部分密封地穿设在所述轴承座中，所述辊轴内部设置有沿着轴向延伸的阶梯状盲孔，所述辊轴在沿着轴向还至少设置有与所述阶梯状盲孔连通的第一辊轴进水口、第二辊轴进水口、辊轴回水口；

轴承组件，密封地设置在所述辊轴与所述轴承座之间；

隔水组件，包括第一隔水组件和第二隔水组件，所述第二隔水组件设置在所述轴承座和所述辊轴之间，所述第一隔水组件设置在所述轴承座、第二隔水组件和所述辊轴之间；

所述轴承座、所述辊轴、所述轴承组件、所述隔水组件之间至少能够形成：相互隔离的第一进水通道、第二进水通道和回水通道。

2.如权利要求1所述的多通道冷却装置，其特征在于，所述第一进水通道和所述第二进水通道的流通截面积与所述回水通道的流通截面积相同或相接近。

3.如权利要求2所述的多通道冷却装置，其特征在于，所述第一进水通道连通所述第一进水口、所述第一隔水组件和所述第一辊轴进水口；所述第二进水通道连通所述第二进水口、所述第二隔水组件和所述第二辊轴进水口；

所述回水通道通过所述辊轴与所述第二隔水组件之间的环形空腔将所述辊轴回水口与所述出水口相连通。

4.如权利要求3所述的多通道冷却装置，其特征在于，

所述第一隔水组件包括密封地设置所述轴承座内的第一支撑件，所述第一支撑件整体呈具有一定厚度的圆盘状，所述第一支撑件的中部设置有第一开孔，部分设置在所述第一开孔内的第一过渡件，端部设置在所述第一过渡件内的第一管体；所述第一过渡件在圆周方向上开设有多个间隔分布的第一缺口；

所述第二隔水组件包括密封地设置所述轴承座内的第二支撑件，所述第二支撑件整体具有一定厚度的圆盘状，所述第二支撑件的中部设置有第二开孔，部分设置在所述第二开孔内的第二过渡件，端部设置在所述第二过渡件内的第二管体；所述第二过渡件在圆周方向上开设有多个间隔分布的第二缺口。

5.如权利要求4所述的多通道冷却装置，其特征在于，所述辊轴具有位于所述轴承座内的开口端和位于所述轴承座外的封闭端，所述辊轴内部设置的阶梯状盲孔沿着所述开口端至所述封闭端至少包括孔径递减的第一孔段、第二孔段和第三孔段，

所述第一管体的一端伸入所述第一过渡件中，所述第一管体的另一端伸入所述第三孔段中，在沿着所述辊轴的轴向，所述第一辊轴进水口位于所述第三孔段处；

所述第二管体的一端伸入所述第二过渡件中，所述第二管体的另一端伸入所述第二孔段中，在沿着所述辊轴的轴向，所述第二辊轴进水口位于所述第二孔段处。

6.如权利要求5所述的多通道冷却装置，其特征在于，在沿着所述辊轴的轴向，所述辊轴回水口位于所述第一孔段处且位于所述轴承座的外部。

7.如权利要求6所述的多通道冷却装置，其特征在于，所述轴承组件包括设置在所述轴承座和所述辊轴之间的调心轴承、沿着所述辊轴的轴向设置在所述调心轴承两端的第一密封环和第二密封环，

所述出水口包括第一出水口和第二出水口，在沿着轴向，所述第一出水口位于所述第一密封环背离所述调心轴承的一侧，所述第二出水口位于所述第二密封环背离所述调心轴承的一侧；

所述第二密封环与所述第二端盖之间形成有第一环形间隙，所述环形间隙与所述第二出水口相连通，所述辊轴在与所述第一环形间隙相对的位置设置有辊轴出水口，所述辊轴出水口通过所述第一环形间隙与所述第二出水口相连通。

8.如权利要求7所述的多通道冷却装置，其特征在于，所述第一密封环与所述第二支撑件之间形成有第二环形间隙，所述第一密封环与所述第二支撑件之间的第二环形间隙与所述第一出水口相连通，所述第二管体与所述第三孔段之间形成有第三环形间隙，所述第二管体与所述第三孔段之间的第三环形间隙与所述辊轴出水口、所述辊轴回水口、所述第一密封环与所述第二支撑件之间的第二环形间隙均连通。

9.如权利要求8所述的多通道冷却装置，其特征在于，所述辊轴在靠近所述开口端处设置有用于和所述第二支撑件配合的限位部，在沿着轴向，所述限位部的轴向长度小于所述第二支撑件的轴向长度。

10.如权利要求9所述的多通道冷却装置，其特征在于，所述多通道冷却装置还包括：设置在所述第一端盖与所述轴承座之间的第一密封件、设置在所述第一支撑件与所述轴承座之间的第二密封件，设置在所述第二支撑件与所述轴承座之间的第三密封件，设置在所述第一密封环与所述辊轴之间的第四密封件，设置在所述第二密封环与所述辊轴之间的第五密封件，设置在所述第二端盖与所述辊轴之间的第六密封件。

11.如权利要求1所述的多通道冷却装置，其特征在于，所述第一进水口和所述第二进水口处设置有调节阀。