CN116913588A - 具有用于连接电缆铠装非金属元件的接头的电缆 - Google Patents

Abstract

本公开涉及一种电缆，包括电缆芯和铠装，铠装由缠绕在电缆芯周围的非金属抗拉元件的多个连续的部分形成，每个部分包括通过接头连接到连续的部分的第二非金属抗拉元件的第一非金属抗拉元件，接头包括：第一和第二托座，每个托座、包括在近端和远端之间沿着纵向轴线纵向地延伸的扁平的托座主体，并包括在近端处的近端孔和在远端处的远端孔之间的内部通孔，第一和第二非金属抗拉元件具有端部，其通过近端孔分别容纳在第一和第二托座的内部通孔中并通过粘合材料固定在其中，每个内部通孔成形为使粘合材料被平移和旋转锁定；互连装置，其在第一和第二托座的远端孔中被平移和旋转锁定，并允许托座仅围绕至少一个旋转轴线相对地旋转。

Description

具有用于连接电缆铠装非金属元件的接头的电缆

技术领域

本公开涉及一种具有接头的电缆，该接头用于连接形成电缆铠装的非金属元件，特别地，本公开涉及一种海底电缆或脐带电缆。

背景技术

海底电缆和脐带电缆可以包括铠装，该铠装具有通常由金属(例如，钢或包含钢的复合材料)制成的一层或多层线材。

已经开发了新的海底电力电缆和脐带电缆，其采用非金属的轻质的抗拉元件作为铠装线材，这允许减小电缆的总重量，并且因此减少电缆在非常深的水中(通常为2000米或更深)的部署。

使用带有配备必要数量线筒的转笼的机器，将铠装强度元件以同向同节距结构缠绕在电缆芯上。每一个铠装元件都由单独的线筒展开，根据铠装单元的尺寸，线筒通常可以承载几千米(通常是每1-3千米)的铠装元件本身。

根据特定的设计，装在安装船舶上的海底电缆的一般长度可以在100至200千米之间。因此，在电缆制造过程中连接铠装元件是有必要的。

虽然铠装金属元件的连接是用为人熟知的技术进行的，但是连接非金属强度元件在非金属元件的适当的机械连续性、尺寸、加工速度、和环境抗力的方面存在问题。

Furugen M.等人的文章“Completion of Submarine Cable Lines CombiningLow Environmental Impact with Low Cost”(Furukawa Review No.21,2002,第44页)涉及一种具有双层铠装的22kV海底电缆，以及用于第一层的由高密度聚乙烯护套FRP(玻璃纤维增强塑料)组成的复合铠装。对于FRP而言，拼接技术是至关重要的，因为根据拼接的形成，FRP线材的在抗拉强度上的下降可能比预期的更多。为用于这项工作开发的拼接方法涉及不锈钢套管的压接。

本领域中已知几种其他的解决方案，然而这些解决方案涉及连接绳索，而不是连接非金属电缆铠装元件。

GB 1381690涉及一种有助于将长段线材绳索连接到其他长段线材绳索、并且有助于连接器固定的型锻托座。线材绳索具有型锻于其上的两件式型锻托座，并且该型锻托座通过连接销连接到固定地连接在一个滑轮组上的两件式型锻托座上。绳索型锻托座包括开口的销接收部分(U形夹)，而滑轮组型锻托座包括闭合的销接收部分(舌形)。这些型锻托座还包括柄部。开口的和闭合的销接收部分各自包括一体地连接到U形夹或舌状端件的渐缩的颈部、和一体地连接到该颈部的部分体球形的球体部分。销接收部分的部分球形的球体中的每一个被安装成相对于其中一个柄构件的杯状配合部分进行旋转运动和有限的枢转运动。

US 4652166涉及一种用于将两根电缆连接在一起的装置，该装置包括：短连杆，该短连杆在其每个端部处都具有部分球形的构件；第一对托座，所述第一对托座中的每个托座都接收所述球形的构件中的相应的一个，并与其形成球窝接头；和第二对托座，所述第二对托座中的每个托座都可拆卸地连接到所述第一对托座中的相应的一个托座上，并具有接收待连接的两根电缆中的一根的其中一个端部的轴向通道，其中，所述第二对托座中的每个托座都具有大致圆柱形的外形，并且其轴向通道也是圆柱形的，所述轴向通道具有对应于接收在其中的电缆的端部的直径，并且第二对托座中的每个托座都通过压缩模具通过压缩所述第二对托座中的所述托座来固定到相应的电缆的端部。

GB 2313853涉及一种终点在壳体的锥形孔中的绳索。绳索末端通过锥形楔、树脂、或锥形楔和树脂的组合固定在孔中。

发明内容

申请人旨在提供一种用于以快速的过程连接连续的电缆铠装非金属元件的接头，如有必要，该过程可离线完成。这种接头应该具有缩减的尺寸以基本上不增加总体的电缆直径，应该确保非金属元件的适当的机械连续性和完整性，并且不应该改变铠装元件的捻距损失。

申请人发现，已知的用于拼接电缆铠装非金属元件的方法不能确保预期的机械强度连续性，同时已知的用于连接绳索的装置在尺寸、和/或易于应用、和/或空间位阻方面存在缺陷。对于后一种缺陷，申请人发现，适合于连接电缆铠装非金属元件的接头应该仅在电缆径向上有一定的柔性，但在电缆纵向上应该尽可能刚硬。

在第一方面，本公开涉及一种包括电缆芯和铠装的电缆，铠装由缠绕在电缆芯周围的非金属抗拉元件的多个连续的部分形成，每个部分都包括第一非金属抗拉元件，所述第一非金属抗拉元件通过接头连接到所述连续的部分的第二非金属抗拉元件，所述接头包括：第一托座和第二托座，所述第一托座和第二托座中的每一个都包括在近端和远端之间沿着纵向轴线延伸的扁平的托座主体，并且包括在近端处的近端孔和在远端处的远端孔之间的内部通孔，第一非金属抗拉元件和第二非金属抗拉元件具有端部，所述端部通过近端孔分别容纳在第一托座和第二托座的内部通孔中并且通过粘合材料固定在其中，每个内部通孔成形为使粘合材料被平移和旋转锁定；互连装置，所述互连装置在第一托座和第二托座的远端孔中被平移和旋转锁定，并允许第一托座和第二托座仅围绕至少一个旋转轴线相对地旋转，所述旋转轴线垂直于第一托座和第二托座的托座主体的纵向轴线所在的平面。

在一个实施例中，通过本公开的接头连接的非金属抗拉元件可以具有圆形的或平坦的横截面。

在一个实施例中，内部通孔被成形为使得如果沿着所述托座主体的纵向轴线在从所述远端朝向所述近端的方向上对所述非金属抗拉元件施加牵引力，则固定所述非金属抗拉元件的端部的所述粘合材料在所述内部通孔内被压缩。

在一个实施例中，所述内部通孔的至少一部分朝向近端渐缩。

在一个实施例中，所述内部通孔具有横向于所述扁平的托座主体的纵向轴线的矩形横截面。

在一个实施例中，在内部通孔中，所述内部通孔的横截面的长边的长度是固定的，并且所述内部通孔的横截面的短边的长度沿着所述托座主体的纵向轴线朝向所述近端递减。

在一个实施例中，固定非金属抗拉元件的端部的粘合材料可以是热固性材料，例如聚酯、或环氧树脂、或双组分树脂。

在一个实施例中，所述互连装置包括沿纵向轴线延伸的第一块体和第二块体，和连接第一块体和第二块体并允许第一块体和第二块体围绕垂直于纵向轴线所在平面的旋转轴线进行相对旋转运动的枢轴，其中，第一块体和第二块体在相应的托座主体的远端孔中的第一部分处被锁定，并且在与第一部分相对的第二部分处被枢转地相互连接。

在一个实施例中，第一块体和第二块体在其第一部分处的横向于所述纵向轴线的横截面和相应的托座主体的远端孔具有相匹配的形状。

在一个实施例中，第一块体和第二块体在其第一部分处包括垂直于其纵向轴线延伸的通孔，并且相应的托座主体包括从远端沿所述托座主体的纵向轴线伸出的两个相对的脊，每个脊都具有垂直于托座主体的纵向轴线延伸的并且与所述第一块体和第二块体的通孔对齐的通孔。互连装置还可以包括插入到对齐的所述第一块体和第二块体的通孔和所述托座主体的通孔中的销或螺栓。

在一个实施例中，第一块体和第二块体在其第二部分处包括一个或多个沿其纵向轴线伸出并与之平行的脊，每个脊都具有垂直于所述第一块体和第二块体的纵向轴线的通孔，销或螺栓插入到该通孔中。在存在一个以上的脊的情况下，其各自的通孔彼此对齐，使得销或螺栓插入所有的通孔中。

在一个实施例中，第一块体和第二块体在其第一部分处包括插塞部分，所述插塞部分用于封闭和密封相应的托座主体的远端孔。

在本说明书和权利要求书中，“捻距损失”是指捻合元件的捻距和捻合元件沿其螺旋的实际路径长度之间的百分比差异。

附图说明

参考附图，通过对作为示例给出的一些实施例的以下描述，进一步的特征和优点将更加显著，其中:

图1示出了包括铠装的示例性的海底电缆的透视图；

图2示出了示例性的电缆铠装非金属抗拉元件的横截面图；

图3示出了根据本公开的实施例的连接两个连续的非金属抗拉元件的接头的侧视图；

图4示出了根据本公开的实施例的接头的一部分和铠装非金属抗拉元件的端部的分解透视图；

图5a和5b是图4的接头部分和铠装非金属抗拉元件的端部的两个纵向平面(分别平行于接头的更长的一侧和更短的一侧)截取的剖视图。

具体实施方式

出于本说明书和所附权利要求书的目的，除非另有说明，否则所有表示量、数量、百分比等的数字都应当理解为在所有情况下均被术语“约”所修饰。此外，所有范围包括所公开的最大值和最小值的任意组合，并且包括其中的任何中间的范围，所述范围可以在本文中具体列举，也可以不具体列举。

在上述的至少一个方面，本公开可根据一个或多个以下实施例(可选地组合在一起)来实施。

出于本说明书和所附权利要求书的目的，词语“一”或“一个”应当理解为包括一个或至少一个，以及单数也包括复数，除非明显有其他的含义。这样做仅仅是为了方便，以及给出本公开的一般意义。

图1示出了示例性的海底电缆100，其可用于在水面下输送电力。例如，海底电缆100可以作为单相HVDC(高压直流)、或HVAC(高压交流)、或三相HVAC电缆运行。例如，海底电缆100包括三个用于承载交流电的绝缘的电缆芯101、电缆芯102、电缆芯103，所述电缆芯由填充物104包围。

围绕绝缘的电缆芯101、电缆芯102、电缆芯103、和填充物104有一个层或多个层，例如，金属防水层105、和缓冲层106。围绕缓冲层106，提供了铠装107。铠装107包括以同向同节距方式缠绕在电缆芯周围的多个非金属抗拉元件109。铠装也可以包括金属线材(未示出)。出于上述原因，图1所示的铠装是多个连续的铠装部分中的一个部分，所述连续的铠装部分包括以同向同节距方式缠绕在电缆芯周围的非金属抗拉元件。一个部分中的非金属抗拉元件的通过根据本公开的接头连接到至少一个纵向地在前部分或在后部分中的非金属抗拉元件，这将在下面进行更详细地描述。外层108(护套或外装)可以包围铠装107。

图2示出了形成电缆铠装107的示例性的非金属抗拉元件109的横截面。本公开的非金属抗拉元件包括由非金属纤维形成的一个或多个纤维束。在图2所示的情况下，非金属抗拉元件109包括由外护套111包围并且至少部分地由外护套111分开的两个纤维束110，以及具有平坦的横截面。当非金属抗拉元件包括两个以上的纤维束时，所述纤维束可以配置为并排的结构，以形成具有平坦的横截面的非金属抗拉元件。

例如，非金属纤维由杨氏模量在50GPa和200GPa之间的材料制成，例如芳纶、超高分子量聚乙烯(例如，)或液晶聚合物(例如，/>)。

例如，由聚乙烯制成的外护套111紧紧地保持纤维束110。纤维束110的纤维是单向的，并且基本上沿着非金属抗拉元件109的纵向轴线延伸。

WO 2018/059685中描述了适用于本公开的非金属抗拉元件的示例。

参考图3，接头1包括一对托座2(特别是第一托座2’、和第二托座2”)，和互连装置3。第一托座2’和第二托座2”中的每一个都牢固地容纳相应的铠装元件109(特别是第一铠装元件109’和第二铠装元件109”)的端部，每个铠装元件都沿着纵向轴线A延伸，并且互连装置3将第一托座2’、第二托座2”相互连接，使它们和固定在其中的相应的第一铠装元件109’、第二铠装元件109”能仅围绕一个或多个特定的旋转轴线相对地旋转，这将在下面进行更详细地描述。

参考图4-图5(仅示出了图3中的接头的一部分，尤其是带有相应的左侧铠装元件的左侧部分)，每个托座2都包括扁平的托座主体4(例如金属体)，所述托座主体沿近端5和远端6之间的纵向轴线S延伸。在本说明书和所附权利要求中,“近端”是指接收相应的铠装元件109的托座端，其中“远端”是与“近端”纵向相对的托座端，所述“远端”面向互连装置3。托座主体4在近端5处的近端孔7和在远端6处的远端孔8之间具有内部通孔9，所述近端孔7和远端孔8通过内部通孔9连通。

在一个实施例中，内部通孔9的至少一部分21朝向近端5渐缩，即：内部通孔9的位于垂直于纵向轴线S的平面中的横截面在从远端6向近端5的方向上递减，或者，换句话说，在从近端5向远端6的方向上递增(关于这一点，特别地，参见图5b)。

在一个实施例中，内部通孔9的位于垂直于纵向轴线S的平面中的横截面为矩形，其具有两个相对的短边22和两个相对的长边23(关于这一点，参见图5a和图5b)。在本实施例中，长边23的长度沿着纵向轴线S是固定的，而在内部通孔9的部分21中，短边22的长度朝着远端6增加。

上述锥形的内部通孔9适于形成几何约束，所述几何约束锁定容纳在内部通孔9内的具有互补形状的固体的旋转和平移。特别地，内部通孔9的形状适于防止所述固体沿着轴线S移动并通过近端孔7离开内部通孔9。内部通孔9的锥形趋势是这样的，如果在从远端6朝向近端5的方向上沿着轴线S向固体施加牵引力，内部通孔9的锥形壁就会在固体上施加压缩力。此外，内部通孔9的形状防止内部通孔9内的固体的任何旋转，特别是围绕纵向轴线S的旋转。例如，这可以通过内部通孔9的矩形的横截面来实现。然而，原则上，同样的效果可以用其它形状来实现，例如用内部通孔9的横截面的任何多边形或椭圆形来实现。

内部通孔9的上述的几何形状允许将一个非金属抗拉元件109牢固地锁定在相应的托座2中。特别地，在铠装元件109的端部112处，所述外护套111被移除，并且形成纤维束110的至少一部分(例如至少50％或60％)纤维通过近端孔7被插入到内部通孔9中。在一个实施例中，移除的外护套111的量是这样的：在插入之后，外护套111的至少一部分保持在近端孔7内。为此，在图5a和5b的实施例中，托座主体4具有台肩部24，用于将外护套111容纳在近端孔7内。在纤维插入的过程中，非金属抗拉元件的一定量的端部112可以到达远端孔8并且可能从远端孔8离开，然后所述端部被移除。随后，在插入纤维的内部通孔9内，例如通过远端孔8，提供粘合材料(通常作为流体灌注)。一旦粘合材料在内部通孔9内固化，所得粘合材料形成基本上具有内部通孔的形状的固体。因此，固体粘合材料在内部通孔9内被旋转和平移锁定，并且纤维束被困在内部通孔9内的粘合材料内。以这种方式，得到非金属抗拉元件109到相应的托座2的稳固的锁定。

如图3所示，互连装置3在连续的第一托座2’和第二托座2”的各自的远端孔8处锁定到这两个托座上(见图4),并作为两个托座的内部通孔9的塞子，在该通孔9处具有困在粘合材料内的纤维。互连装置3锁定到连续的第一托座2’和第二托座2”上，以致在互连装置3和相应的第一托座2’和第二托座2”之间没有相对的运动(既不平移，也不旋转)。另一方面，这样的互连装置3被构造成防止互连的第一托座2’和第二托座2”的任何的相对扭转(即：围绕各自的纵向轴线S的相对旋转)，并且被构造成允许互连的托座仅围绕至少一个旋转轴线R(垂直于互连的托座的各自的纵向轴线S所在的平面)相对旋转。换句话说，如果将第一托座2’-互连装置3-第二托座2”的组作为一个整体来考虑，则允许该组的弯曲运动(见图3中的箭头a’和/或a”)，而禁止该组的扭转运动。参照托座主体的内部通孔具有矩形横截面的实施例，优选地，旋转轴线R平行于其长边23。

阻止托座-互连装置-托座的组的任何的扭转运动可以防止与其连接的非金属抗拉元件由此引起的扭转运动。当非金属抗拉元件缠绕在电缆芯周围以建立电缆铠装时，在每一圈都向非金属抗拉元件施加了非金属抗拉元件倾向于抵抗的扭矩。在制造过程中，这种趋势(反扭转)受到展开的线筒和电缆表面的连接以及施加到非金属抗拉元件上的放线张力的限制。如果存在潜在的不受限制的点(如接头)的情况，非金属抗拉元件可能会解捻，从而对电缆铠装的稳定性和性能造成不希望的后果。本公开的接头防止了这种情况的发生。当非金属抗拉元件具有非圆度的横截面，例如平坦的横截面时，这尤其重要。

参考图3-图4，在一个实施例中，互连装置3包括由枢轴19连接的第一块体10’和第二块体10”，所述枢轴19与旋转轴线R同轴，第一块体10’和第二块体10”可围绕旋转轴线R旋转。第一块体10’、第二块体10”由第一部分11锁定到相应的托座主体4’、托座主体4”的远端6，并在与第一部分11相对的第二部分12处可旋转地互相连接到枢轴19。一旦连接到相应的托座主体4’、4”，第一块体10’、第二块体10”中的每一个均沿着相同的纵向轴线S纵向发展。

在一个实施例中，第一块体10’和第二块体10”的每个第一部分11都具有横截于纵向轴线S的横截面，与相应的托座主体4的远端孔8的形状相匹配，以使第一块体10’和第二块体10”中的每个的第一部分11都可以插入相应的托座主体4的内部通孔9的一部分中，并且在托座和互连装置之间不允许有相对转动。在一个实施例中，所述第一块体10’、第二块体10”的横截面具有大致矩形的形状。

参考图4-5，在一个实施例中，第一块体10’、第二块体10”包括在第一部分11处垂直于纵向轴线S延伸的通孔13。相应的托座主体4包括两个沿纵向轴线S从远端6(例如从远端孔8的短边22)伸出的相对的脊14，每个脊都具有垂直于纵向轴线S延伸并且与第一块体和第二块体的通孔13对齐的通孔15。公共的销或螺栓16插入对齐的通孔13和通孔15中，以便将第一块体10’、第二块体10”纵向地连接到相应的托座主体4。

在一个实施例中，第一块体10’、第二块体10”都包括一个或多个沿纵向轴线S从第二部分12凸出的平行的凸缘17，每个凸缘17都具有垂直于纵向轴线S的通孔18。第一块体10’、第二块体10”之一的一个或多个所述凸缘17相对于第一块体10’、第二块体10”中的另一个的一个或多个凸缘17可具有相同的或不同的位置(前提是，第一块体10’、第二块体10”的凸缘可以适配，以得到基本同心的通孔18)。第一块体10’、第二块体10”两者的通孔18都沿着旋转轴线R对齐。公共的销或螺栓19插入对齐的通孔18中，以便通过允许第一块体10’、第二块体10”围绕旋转轴线R相对地旋转来纵向地锁定第一块体10’、第二块体10”。

在一个实施例中，第一块体10’、第二块体10”包括插塞部分20，所述插塞部分20从其第一部分11沿纵向轴线S纵向地伸出，以在远端孔8处封闭和密封相应的托座主体4的内部通孔9。

在一个实施例中，托座主体4的近端孔7围绕穿过其中的非金属抗拉元件109的外护套111密封，以便所述托座主体4的内部通孔9在近端5处被封闭和密封。所述密封可以通过油灰(putty)、胶带、和技术人员熟悉的其他方式进行。

根据本公开，一旦连续的第一非金属抗拉元件109’、第二非金属抗拉元件109”通过接头1相互连接，它们可以以最平整的构造缠绕在下层的电缆层(例如缓冲层106)上，从而使托座-互连装置具有最小的径向厚度。

在一个实施例中，本公开的接头在电缆直径周围纵向地相互间隔开地设置。

Claims (12)

1.一种电缆(100)，其特征在于，所述电缆包括电缆芯(101、102、103)和铠装(107)，所述铠装(107)由缠绕在电缆芯周围的非金属抗拉元件(109)的多个连续的部分形成，每个部分都包括通过接头(1)连接到所述连续的部分的第二非金属抗拉元件(109”)的第一非金属抗拉元件(109’)，所述接头(1)包括：

第一托座(2’)和第二托座(2”)，所述第一托座(2’)和第二托座(2”)中的每一个都包括在近端(5)和远端(6)之间沿着纵向轴线(S)纵向地延伸的扁平的托座主体(4)，并且包括在近端(5)处的近端孔(7)和在远端(6)处的远端孔(8)之间的内部通孔(9)，第一非金属抗拉元件(109’)和第二非金属抗拉元件(109”)具有端部(112)，所述端部通过近端孔(7)分别容纳在第一托座(2’)和第二托座(2”)的内部通孔(9)中并且通过粘合材料固定在其中，每个内部通孔(9)成形为使粘合材料被平移和旋转锁定；和

互连装置(3)，所述互连装置(3)在第一托座(2’)和第二托座(2”)的远端孔(8)中被平移和旋转锁定，并允许第一托座(2’)和第二托座(2”)仅围绕至少一个旋转轴线(R)相对地旋转，所述旋转轴线垂直于第一托座(2’)和第二托座(2”)的托座主体的纵向轴线(S)所在的平面。

2.根据权利要求1所述的电缆(100)，其特征在于，由接头(1)连接的非金属抗拉元件(109)具有圆形的或平坦的横截面。

3.根据权利要求1所述的电缆(100)，其特征在于，所述内部通孔(9)被成形为使得如果沿着所述托座主体的纵向轴线(S)在从所述远端(6)朝向所述近端(5)的方向上对所述非金属抗拉元件(109)施加牵引力，则固定所述非金属抗拉元件(109)的端部(112)的所述粘合材料在所述内部通孔(9)内被压缩。

4.根据权利要求1所述的电缆(100)，其特征在于，所述内部通孔(9)的至少一部分(21)朝向近端(5)渐缩。

5.根据权利要求1所述的电缆(100)，其特征在于，所述内部通孔(9)具有横向于所述托座主体的纵向轴线(S)的矩形横截面。

6.根据权利要求4和5所述的电缆(100)，其特征在于，对于所述内部通孔(9)，所述内部通孔(9)的横截面的长边(23)的长度是固定的，并且所述内部通孔(9)的横截面的短边(22)的长度沿着所述托座主体的纵向轴线(S)朝向所述近端(5)递减。

7.根据权利要求1所述的电缆(100)，其特征在于，固定非金属抗拉元件(109)的端部(112)的粘合材料是热固性材料或双组分树脂。

8.根据权利要求1所述的电缆(100)，其特征在于，所述互连装置(3)包括沿纵向轴线(S)延伸的第一块体(10’)和第二块体(10”)，和连接所述第一块体和第二块体并允许第一块体(10’)和第二块体(10”)围绕垂直于纵向轴线(S)所在平面的旋转轴线(R)进行相对旋转运动的枢轴(19)，其中，第一块体(10’)和第二块体(10”)在相应的第一托座主体(4’)和第二托座主体(4”)的远端孔(8)中的第一部分(11)处被锁定，并且在与第一部分(11)相对的第二部分(12)处被枢转地相互连接。

9.根据权利要求8所述的电缆(100)，其特征在于，第一块体(10’)和第二块体(10”)在其第一部分(11)处的横向于其纵向轴线(S)的横截面和相应的托座主体的远端孔(8)具有相匹配的形状。

10.根据权利要求8所述的电缆(100)，其特征在于，第一块体(10’)和第二块体(10”)在其第一部分(11)处包括垂直于其纵向轴线(S)延伸的通孔(18)，并且相应的托座主体(4)包括从远端(6)沿纵向轴线(S)伸出的两个相对的脊(14)，每个脊都具有垂直于托座主体的纵向轴线(S)延伸的并且与所述第一块体(10’)和第二块体(10”)的通孔(18)对齐的通孔(15)，其中，互连装置(3)还包括插入到对齐的所述第一块体(10’)和第二块体(10”)的通孔(13)和所述托座主体的通孔(15)中的销或螺栓(16)。

11.根据权利要求8所述的电缆(100)，其特征在于，第一块体(10’)和第二块体(10”)在其第二部分(12)处包括沿其纵向轴线(S)伸出并与其纵向轴线(S)平行的一个或多个脊(17)，每个脊都具有垂直于所述第一块体和第二块体的纵向轴线(S)的通孔(18)，销或螺栓(19)被插入到所述脊的通孔中。

12.根据权利要求8所述的电缆(100)，其特征在于，第一块体(10’)和第二块体(10”)在其第一部分(11)处包括用于封闭和密封相应的托座主体(4)的远端孔(8)的插塞部分(20)。