CN1169100C - 组件组合集成型led光导显示器 - Google Patents
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Abstract
一种组件组合集成型LED光导显示器，它包括导光板、固定框架，其中导光板由若干个形状与固定架的固定槽相对应的，并且分别固定于槽中间隔排列。导光板周边两侧或单侧预制有LED发光管。在导光板正面为粗糙散光层，并覆盖有显示图符的窗口盖板或反光膜。本装置正面最外层为透明保护层，背面设有后盖板。本装置具有发光亮度高、均匀、光电性能优良，适于批量大规模化生产和个性化组装等优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种以发光二极管为光源的平板显示装置。
背景技术
近些年国内外超高亮度绿、兰、红光等LED材料已有重大突破和飞速发展，被国内外专家称为新型光电子光源。单晶LED发光芯片通常为0.2×0.2-0.3×0.3mm2，是十分小的点光源。为了充分发挥LED性能特点，通常采取外形封装改变光强分布，如用透镜封装，用塑料注塑框架制成矩阵平面显示模块等。上述显示模块的显示图符与LED芯片工作点基本都是对应在一起，由点光源变成面光源难，影响LED向平薄形发展。另一种平板显示产品采用荧光灯显示板等，利用显示板加工的图符凹槽，使照明光源对凹槽反射造成不鲜明的对比显示，或利用文字贴成不发光色膜，在其周边轮廓雕刻出粗糙面细线出现光源的散射光轮廓线来显示。以上平板显示产品均存在着荧光灯功耗偏大，寿命低和显示图符输出光效率低的缺点。
另外，近年来随着市场的变化，个性化发展已经涉及到汽车管理方面，车主自选号码的取号牌方式，对LED显示单元器件的数字、中英文组合集成化提出了新要求。如何能低成本、规模化、快速生产随机排列的显示牌，对车主自选号码有着非常重大的意义。
发明内容
本发明所述的组件组合集成型LED光导显示器是将光学材料的几何光学原理与半导体发光器件有机结合，使高性能LED由点光源成功转化为高效率发光的薄形面光源显示器；对常用、大量重复的数字、汉字、英文字、按市场要求规范通用标准，模具化生产LED光导显示字符单元显示器件，便于精确灵活快速集成组装成薄形平板框架结构的车号牌。
本发明所述的组件集成型LED光导显示器由导光板、固定框架组成；若干个导光板的形状与固定架的固定槽相对应，并且分别固定于所述的固定架若干个固定槽中，形成组件式结构；导光板的周边上下两侧或单侧预制有若干个圆柱透镜顶凹孔，并且内设LED发光管，所述LED发光管与导光板两侧面平行；所述导光板正面为粗糙散光层，在散光层之上覆盖有供显示图符用的，由金属薄板制成的窗口盖板，或反光窗口膜；所述窗口盖板或窗口膜也置于固定架的固定槽中，其表面与固定架的槽口部平齐；所述窗口盖板或窗口膜上，开有图符形窗口，该窗口部分被光学树脂材料热挤压密封或为透明膜；在所述窗口盖板或反光窗口膜与固定架的表面帖覆有透光保护膜，在固定架背面通过卡槽边框置入并固定一个后盖板。
如上所述的组件组合集成型LED光导显示器，其导光板可以是有机材料聚甲基丙烯酸甲脂(PmmA)、聚碳酸脂(PC)单一材料层，也可以是基板为聚甲基丙烯酸甲脂(PmmA)，表面为聚碳酸脂(PC)或涂有机硅耐磨薄层，也可将无机光学薄板玻璃与有机基板在表面复合。
如上所述的组件组合集成型LED光导显示器， 在导光板周边上下侧或其中一侧预制好的透镜顶圆柱凹孔内，注入对LED组件进行封装的环氧型光学树脂胶。
本发明所述组件组合集成LED光导显示器的LED光输出具有高指向性，使其发光绝大部分遇到导光板表面，成入射角大于反射临界角，而产生空气镜面反光，提高导光效率；本装置发光输出效率高，发光亮度高，显示性能清晰鲜明；本装置用于机动车发光号牌时，光电性能优良、发光亮度高、均匀、工艺组装便捷。且核算成本低，适于批量大规模化生产，个性化组装。本装置用于机动车号牌时，光电性能优良、发光亮度高，且均匀、工艺组装便捷。适于批量规模化生产，个性化组装。本装置可以发光显示各种色彩，在车载电源DC 12V下，按GA36-92标准七位文字数码号牌，功耗1.68-3.36W，发光平均亮度Lvtyp 50Cd/m2到150Cd/m2。
附图说明
图1是本发明所述组件组合集成型LED光导显示器的正视图；
图2是本发明所述组件组合集成型LED光导显示器的侧视剖面图；
图3是本发明所述组件组合集成型LED光导显示器的仰视剖面图；
图4是本发明所述组件组合集成型LED光导显示器的后盖板结构正视图；
图5是本发明所述组件组合集成型LED光导显示器的金属薄板窗口盖板或反光窗口膜的结构正视图。
附图编号
1.尼龙材料制成透光保护膜
2.金属薄板窗口盖板或反光窗口膜
3.金属薄板窗口板或反光窗口膜图符透光窗口
4.导光板的表面粗糙散光层
5.导光板
6.后盖板
7.导光板上下两侧的被封装的LED发光管及预制的凹状圆柱透镜顶结构
8.固定架体
具体实施方式
本发明所给出的实施例可参见附图：
首先预制导光板：其导光板5可以是有机PmmA或PC单一材料，也可以是基板为PmmA，表面为PC或涂有机硅耐磨薄层，还可以将无机光学薄板玻璃与有机基板在表面复合而成。在其两侧预制好圆柱透镜顶凹孔7，并将发光二极管预埋其中，注入环氧型光学树脂胶。如果是单侧设LED发光管，对面一侧可帖一层反光膜。在导光板正面通过膜具注出粗糙散光层4，该粗糙散光层4可以由点线交错形成棱形凹凸状。
其次将固定框架8制成一组对应导光板5形状的凹槽，将预制好的导光板单元部件分别置于对应的凹槽中，连接各LED组件引线，并引出框架外。用一个后盖板6置于导光板5后侧的固定框架卡槽内，并用胶密封其连接面。
将上述框架8及导光板5组件制品和图符形窗口组合，形成所需要的车辆号牌或其它显示牌。所述图符形窗口可以由0.5-1.0mm厚的金属薄板制成，也可由反光膜2制成。所述导光板5置于固定框架凹槽中，其粗糙散光面4略底于凹槽口部，当粘帖上金属薄板或反光膜2后，使导光板5处与凹槽口部平齐。粘帖代表不同图符的金属薄板或反光膜2，就可组装不同的车号牌。完成上述工序后，即可在最外层粘覆一层透光保护层1。
所述固定框架8可由ABS塑料通过注塑成型，也可由金属材料制成。所述后盖板6可以由ABS塑料注塑成形，也可由1.0-1.2mm铝板冲压制成，在后盖上可设置加强筋结构，见图4。所述金属薄板窗口板2可用不锈钢0.5mm厚或铝材1.0mm厚，经模具冲压制成。所述保护透光层1可用尼龙薄膜或高密度聚氯乙烯膜。
LED组件光源与导光基板匹配：φ3的LED配5mm的厚度导光板、φ5的LED配6-8mm厚导光板、φ2的LED配3mm厚导光板、LED大尺寸≥12″，芯片内引线球焊。
Claims (3)
1.一种组件组合集成型LED光导显示器，由导光板、固定框架组成；其特征在于若干个导光板的形状与固定架的固定槽相对应，并且分别固定于所述的固定架的若干个固定槽中，形成组件式结构；导光板的周边上下两侧或单侧预制有若干个圆柱透镜顶凹孔，并且内设LED发光管，所述LED发光管与导光板两侧面平行；所述导光板正面为粗糙散光层，在散光层之上覆盖有供显示图符用的，由金属薄板制成的窗口盖板，或反光窗口膜；所述窗口盖板或窗口膜也置于固定架的固定槽中，其表面与固定架的槽口部平齐；所述窗口盖板或窗口膜上，开有图符形窗口，该窗口部分被光学树脂材料热挤压密封或为透明膜；在所述窗口盖板或反光窗口膜与固定架的表面帖覆有透光保护膜，在固定架背面通过卡槽边框置入并固定一个后盖板。
2.如权利要求1所述的组件组合集成型LED光导显示器，其特征在于：其导光板可以是有机材料聚甲基丙烯酸甲脂(PmmA)、聚碳酸脂(PC)单一材料层，也可以是基板为聚甲基丙烯酸甲脂(PmmA)，表面为聚碳酸脂(PC)或涂有机硅耐磨薄层，也可将无机光学薄板玻璃与有机基板在表面复合。
3.如权利要求1所述的组件组合集成型LED光导显示器，其特征在于：在导光板周边上下侧或其中一侧预制好的透镜顶圆柱凹孔内，注入对LED组件进行封装的环氧型光学树脂胶。
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