CN116905962A - 一种高压旋喷防渗墙的施工装置及其施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高压旋喷防渗墙的施工装置及其施工方法，涉及防渗墙施工的技术领域，该高压旋喷防渗墙的施工装置，用于地面成孔，包括履带行走机座，履带行走机座上设有支撑立架，支撑立架上设有连接件，连接件的内部设有钻杆，钻杆的外侧设有防护套筒，防护套筒的外侧设有吸浆套筒，吸浆套筒设于连接件上，连接件上设有负压泵，负压泵的输入端连接有导浆管，防护套筒的外壁与吸浆套筒的内壁之间设有安装板，安装板的内部设有导浆通道，安装板的导浆通道一端连接导浆管，安装板的导浆通道另一端设有吸入套管，吸浆套筒的内部设有若干个通孔。本发明具有提高钻孔壁的稳定性和耐久性的作用。
Description
技术领域
本发明涉及防渗墙施工的技术领域，尤其是涉及一种高压旋喷防渗墙的施工装置及其施工方法。
背景技术
高压旋喷施工技术是以旋转的喷头喷出高压流体一边切削土体一边使水泥浆液与切碎的土体混合，经化学反应后形成坚固的加固土柱，强度可达数兆帕以上。该技术逐步在水利工程防渗墙、城市地下工程、边坡稳定、码头、桥梁基处等得到了广泛的应用。
目前，高压旋喷施工通常借助钻机，实现对土体的切削作用，在钻机的钻杆搅动钻孔内的泥浆时，底层的泥浆用于分散并软化土壤，便于桩孔的形成，但是钻孔的内壁上存在较多的孔洞，上层的泥浆容易对钻孔壁的侵蚀，从而降低钻孔壁的稳定性和耐久性，因此，为了解决上述技术问题，提出一种高压旋喷防渗墙的施工装置及其施工方法。
发明内容
本申请提供一种高压旋喷防渗墙的施工装置及其施工方法，具有提高钻孔壁的稳定性和耐久性的作用。
本申请提供的一种高压旋喷防渗墙的施工装置及其施工方法，采用如下的技术方案：
一种高压旋喷防渗墙的施工装置，用于地面成孔，包括履带行走机座，所述履带行走机座上设有支撑立架，所述支撑立架上设有连接件，所述连接件的内部设有钻杆，所述钻杆的外侧设有防护套筒，所述防护套筒的外侧设有吸浆套筒，所述吸浆套筒设于连接件上，所述连接件上设有负压泵，所述负压泵的输入端连接有导浆管，所述防护套筒的外壁与吸浆套筒的内壁之间设有安装板，所述安装板的内部设有导浆通道，所述安装板的导浆通道一端连接导浆管，所述安装板的导浆通道另一端设有吸入套管，所述吸浆套筒的内部设有若干个通孔。
通过采用上述技术方案，通过启动负压泵的电源，在负压泵的作用下，使得防护套筒的外壁与吸浆套筒的内壁之间处于负压状态，在防渗墙施工过程中，通过在钻杆的外侧设置有表面均匀分布有通孔的吸浆套筒，能够有效地吸附钻孔内的泥浆，由于通孔均匀分布在吸浆套筒上，便于在不同高度、不同方位上充分吸收钻孔内的泥浆，从而减少泥浆对钻孔壁的侵蚀，提高钻孔壁的稳定性和耐久性。
优选的，所述履带行走机座上设有液压杆，所述履带行走机座与支撑立架之间转动设置，所述支撑立架通过液压杆与履带行走机座之间转动设置。
通过采用上述技术方案，通过利用液压杆，调整支撑立架与履带行走机座之间的转动角度，以调整钻杆与钻孔位置的倾斜角度，能使钻孔在地下空间的位置更加准确，从而提高钻探进尺工作量及搬迁设备工作量。
优选的，所述支撑立架上设有滑槽和气缸，所述吸浆套筒上设有滑块，所述吸浆套筒转动设于滑块内，所述滑块滑动设于滑槽内，所述气缸的输出端连接滑块。
通过采用上述技术方案，通过利用气缸，驱动滑块在滑槽内的上下滑动，以调节吸浆套筒在钻孔内的深度，以实现不同深度的钻孔。
优选的，所述吸浆套筒的顶部设有第一齿环，所述第一齿环设于连接件内，所述第一齿环的一侧连接有第一齿轮，所述连接件的内部设有用于驱动第一齿轮的第一驱动电机。
通过采用上述技术方案，通过启动第一驱动电机，使第一齿轮与第一齿环之间啮合转动，使吸浆套筒转动，由于吸浆套筒的外壁与桩孔内壁上的土壤接触，容易使桩孔的内壁上的土壤形成平滑的包浆层，包浆层包覆在桩孔内壁上，因此，起到防护桩孔内壁的作用，而且伴随吸浆套筒的转动，通孔多方位调节，用于吸附桩孔内多余的泥浆，且吸附效果明显，易于包浆层的形成。
优选的，所述吸浆套筒的底部设有端头，所述端头的外侧设有粉碎刀片，所述粉碎刀片围绕端头的中心轴线等角度分布。
通过采用上述技术方案，吸浆套筒带动端头转动，并借助端头外侧的粉碎刀片，转动的粉碎刀片，将钻孔内的大颗粒杂质粉碎成小颗粒杂质，使小颗粒杂质易于穿过吸浆套筒上的通孔，在实现钻孔扩充的作用时，能有效的避免通孔堵塞。
优选的，所述端头的中心位置上设有供钻杆穿过的中心孔，所述钻杆的底部设有总钻头。
通过采用上述技术方案，利用总钻头，能有效的对钻孔底部的土壤进行破碎，易于在孔位上成孔，成孔效率高，易于提高钻孔的质量。
优选的，所述总钻头包括与钻杆固定连接的转罩，所述钻杆的顶部设有第三驱动电机，所述第三驱动电机设于连接件上，所述转罩的内部设有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端连接有破碎螺杆，所述破碎螺杆的底部设有破土端子，所述破碎螺杆的转动方向与转罩的转动方向相反。
通过采用上述技术方案，通过第三驱动电机驱动转罩的转动，并借助第二驱动电机驱动破碎螺杆的转动，实现对于钻孔的成孔；且破碎螺杆与转罩的反向转动，可以使钻孔内的岩石颗粒更加细小，破碎效率更高。
优选的，所述破碎螺杆与第二驱动电机的输出端之间设有第二齿轮，所述第二齿轮的外侧等角度设有若干个第三齿轮，所述第三齿轮的外侧设有第二齿环，所述第二齿环固定设于转罩内，所述第三齿轮的底部设有破石轴。
通过采用上述技术方案，通过第二齿轮的转动，使第三齿轮和第二齿环之间相互啮合，连带第三齿轮围绕第二齿轮的中心轴线旋转设置，且第三齿轮发生自转，采用破石轴先破碎钻孔边缘位置的大石块，并将大石块破碎成小石块，再利用中部设置的破碎螺杆对钻孔中部位置处的小石块进行破碎，用于提高石块的破碎效率。
优选的，所述转罩的内部设有用于喷射水柱的喷射组件，所述喷射组件的出水口位于转罩的底部。
通过采用上述技术方案，通过利用喷射组件喷射出的水柱，一方面用于冲射钻孔的底部土壤，使钻孔底部的土壤软化，易于钻孔，另一方面，用于在钻孔的内部形成泥浆，方便抽取。
优选的，该高压旋喷防渗墙的施工装置的施工方法，其施工步骤包括：
S1：放线定位；
采用全站仪对现场场地进行测量放线，并对孔位进行编号和定位，将该施工装置通过履带行走机座移动至设计孔位上，使钻杆对准孔位中心；
S2：钻孔；
利用气缸，使钻杆朝着钻孔位置处移动，然后启动第二驱动电机，使破碎螺杆发生转动，并通过第二齿轮、第三齿轮以及第二齿环之间的相配合，使破石轴围绕破碎螺杆的中心轴线转动设置，在钻孔位置上形成桩孔；
S3：冲孔；
利用喷射组件喷射出的水柱，冲刷转罩下方的土壤，使桩孔内的土壤形成泥浆；
S4：抽泥浆；
启动第一驱动电机，带动吸浆套筒在支撑立架上自转，并利用负压泵，使导浆通道内处于负压状态，泥浆穿过通孔进入到吸浆套筒与防护套筒之间，并通过负压泵，将桩孔内的泥浆抽离地表；
S5：安放灌浆管；
当桩孔钻至一定的深度后，将灌浆管逐节安装在桩孔内，同时调整并校正灌浆管的垂直度；
S6：旋喷注浆；
采用压入式上行法，自下而上，通过旋喷管下至设计深度注浆，待注浆压力达到30MPa时，提升旋喷管，直至桩孔内的砂浆固化后形成防渗墙
通过采用上述技术方案，采用先冲孔后抽泥浆的方式，不仅方便在钻孔位置上快速成孔，提高成孔效率，另外，利用转动的吸浆套筒，容易在桩孔的内壁上的土壤形成平滑的包浆层，包浆层包覆在桩孔内壁上，起到防护桩孔内壁的作用；另外，通过破碎螺杆与破石轴之间的相互配合，用于提高钻孔的成孔效率。
综上所述，本申请具有以下有益效果：
1.该高压旋喷防渗墙的施工装置，通过利用负压泵，使得防护套筒的外壁与吸浆套筒的内壁之间处于负压状态，在防渗墙施工过程中，通过在钻杆的外侧设置有表面均匀分布有通孔的吸浆套筒，能够有效地吸附钻孔内的泥浆，由于通孔均匀分布在吸浆套筒上，便于在不同高度、不同方位上充分吸收钻孔内的泥浆，从而减少泥浆对钻孔壁的侵蚀，提高钻孔壁的稳定性和耐久性；
2.该高压旋喷防渗墙的施工装置的施工方法，采用先冲孔后抽泥浆的方式，不仅方便在钻孔位置上快速成孔，提高成孔效率，另外，利用转动的吸浆套筒，容易在桩孔的内壁上的土壤形成平滑的包浆层，包浆层包覆在桩孔内壁上，起到防护桩孔内壁的作用；另外，通过破碎螺杆与破石轴之间的相互配合，用于提高钻孔的成孔效率。
附图说明
图1是本实施例中高压旋喷防渗墙的施工装置的整体结构示意图；
图2是本实施例中钻杆、防护套筒和吸浆套筒之间的爆炸结构示意图；
图3是本实施例中端头与粉碎刀片之间的连接结构示意图；
图4是本实施例中转罩的内部剖面图；
图5是本实施例中转罩与第二齿轮之间的爆炸结构示意图；
附图标记说明：1、履带行走机座；2、支撑立架；3、连接件；4、钻杆；5、防护套筒；6、吸浆套筒；7、负压泵；8、导浆管；9、安装板；10、吸入套管；11、通孔；12、液压杆；13、滑槽；14、气缸；15、滑块；16、牵引组件；1601、牵引钢绳；1602、收卷轮；1603、限位滚轮；17、第一齿环；18、第一齿轮；19、第一驱动电机；20、端头；21、粉碎刀片；22、总钻头；2201、转罩；2202、第三驱动电机；2203、破碎螺杆；2204、破土端子；2205、第二齿轮；2206、第三齿轮；2207、第二齿环；2208、破石轴；23、喷射组件。
具体实施方式
下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。
本发明公开一种高压旋喷防渗墙的施工装置及其施工方法，如图1所示，其中，该高压旋喷防渗墙的施工装置，用于地面成孔，包括履带行走机座1，履带行走机座1上设有液压杆12，履带行走机座1与支撑立架2之间转动设置，支撑立架2通过液压杆12与履带行走机座1之间转动设置；通过利用液压杆12，调整支撑立架2与履带行走机座1之间的转动角度，以调整钻杆4与钻孔位置的倾斜角度，能使钻孔在地下空间的位置更加准确，从而提高钻探进尺工作量及搬迁设备工作量；支撑立架2上设有滑槽13和气缸14，吸浆套筒6上设有滑块15，吸浆套筒6转动设于滑块15内，滑块15滑动设于滑槽13内，气缸14的输出端连接滑块15；通过利用气缸14，驱动滑块15在滑槽13内的上下滑动，以调节吸浆套筒6在钻孔内的深度，以实现不同深度的钻孔。
如图1所示，由于吸浆套筒6与支撑立架2之间是可以活动调节的，无论是产生滑动位移还是偏移角度，对于吸浆套筒6调节的稳定性均是有所影响的，因此，履带行走机座1上还设有用于牵引吸浆套筒6的牵引组件16，牵引组件16包括牵引钢绳1601、设于履带行走机座1上的收卷轮1602和设于支撑立架2上的若干个限位滚轮1603，牵引钢绳1601的一端设于收卷轮1602上，牵引钢绳1601交错贯穿相邻两个限位滚轮1603，牵引钢绳1601的另一端连接固定件，通过转动限位滚轮1603，使牵引钢绳1601始终处于张紧状态，用于保证吸浆套筒6顶部的稳定性，避免吸浆套筒6偏移幅度过大，影响桩孔的孔位的精准度。
如图1、图2和图3所示，履带行走机座1上设有支撑立架2，支撑立架2上设有连接件3，连接件3的内部设有钻杆4，钻杆4的外侧设有防护套筒5，防护套筒5的外侧设有吸浆套筒6，吸浆套筒6设于连接件3上，连接件3上设有负压泵7，负压泵7的输入端连接有导浆管8，防护套筒5的外壁与吸浆套筒6的内壁之间设有安装板9，安装板9的内部设有导浆通道，安装板9的导浆通道一端连接导浆管8，安装板9的导浆通道另一端设有吸入套管10，吸浆套筒6的内部设有若干个通孔11；通过启动负压泵7的电源，在负压泵7的作用下，使得防护套筒5的外壁与吸浆套筒6的内壁之间处于负压状态，在防渗墙施工过程中，通过在钻杆4的外侧设置有表面均匀分布有通孔11的吸浆套筒6，能够有效地吸附钻孔内的泥浆，由于通孔11均匀分布在吸浆套筒6上，便于在不同高度、不同方位上充分吸收钻孔内的泥浆，从而减少泥浆对钻孔壁的侵蚀，提高钻孔壁的稳定性和耐久性。
如图3所示，吸浆套筒6的顶部设有第一齿环17，第一齿环17设于连接件3内，第一齿环17的一侧连接有第一齿轮18，连接件3的内部设有用于驱动第一齿轮18的第一驱动电机19；通过启动第一驱动电机19，使第一齿轮18与第一齿环17之间啮合转动，使吸浆套筒6转动，由于吸浆套筒6的外壁与桩孔内壁上的土壤接触，容易使桩孔的内壁上的土壤形成平滑的包浆层，包浆层包覆在桩孔内壁上，因此，起到防护桩孔内壁的作用，而且伴随吸浆套筒6的转动，通孔11多方位调节，用于吸附桩孔内多余的泥浆，且吸附效果明显，易于包浆层的形成；吸浆套筒6的底部设有端头20，端头20的外侧设有粉碎刀片21，粉碎刀片21围绕端头20的中心轴线等角度分布；吸浆套筒6带动端头20转动，并借助端头20外侧的粉碎刀片21，转动的粉碎刀片21，将钻孔内的大颗粒杂质粉碎成小颗粒杂质，使小颗粒杂质易于穿过吸浆套筒6上的通孔11，在实现钻孔扩充的作用时，能有效的避免通孔11堵塞；端头20的中心位置上设有供钻杆4穿过的中心孔，钻杆4的底部设有总钻头22；利用总钻头22，能有效的对钻孔底部的土壤进行破碎，易于在孔位上成孔，成孔效率高，易于提高钻孔的质量。
如图4所示，转罩2201的内部设有用于喷射水柱的喷射组件23，喷射组件23的出水口位于转罩2201的底部；喷射组件23包括喷射泵，喷射泵的输出端连接有喷射管，喷射管贯穿中心孔，且喷射管的出水端位于转罩2201的底部，通过启动喷射泵，一方面用于冲射钻孔的底部土壤，使钻孔底部的土壤软化，易于钻孔，另一方面，用于在钻孔的内部形成泥浆，方便抽取。
如图4和图5所示，总钻头22包括与钻杆4固定连接的转罩2201，钻杆4的顶部设有第三驱动电机2202，第三驱动电机2202设于连接件3上，转罩2201的内部设有第二驱动电机，第二驱动电机的输出端连接有破碎螺杆2203，破碎螺杆2203的底部设有破土端子2204，破碎螺杆2203的转动方向与转罩2201的转动方向相反；通过第三驱动电机2202驱动转罩2201的转动，并借助第二驱动电机驱动破碎螺杆2203的转动，实现对于钻孔的成孔；且破碎螺杆2203与转罩2201的反向转动，可以使钻孔内的岩石颗粒更加细小，破碎效率更高；破碎螺杆2203与第二驱动电机的输出端之间设有第二齿轮2205，第二齿轮2205的外侧等角度设有若干个第三齿轮2206，第三齿轮2206的外侧设有第二齿环2207，第二齿环2207固定设于转罩2201内，第三齿轮2206的底部设有破石轴2208；通过第二齿轮2205的转动，使第三齿轮2206和第二齿环2207之间相互啮合，连带第三齿轮2206围绕第二齿轮2205的中心轴线旋转设置，且第三齿轮2206发生自转，采用破石轴2208先破碎钻孔边缘位置的大石块，并将大石块破碎成小石块，再利用中部设置的破碎螺杆2203对钻孔中部位置处的小石块进行破碎，用于提高石块的破碎效率。
该高压旋喷防渗墙的施工装置的施工方法，其施工步骤包括：
S1：放线定位；
采用全站仪对现场场地进行测量放线，并对孔位进行编号和定位，将该施工装置通过履带行走机座1移动至设计孔位上，使钻杆4对准孔位中心，并利用液压杆12，调整支撑立架2的倾斜程度，使支撑立架2的偏差值小于50mm，单孔钻孔中心距为0.45mm，为保证钻孔达到设计要求的垂直度，钻机就位后采用水平尺调整机身，直至钻杆4垂直于引孔预埋管，使钻机轴线垂直对准孔位中心位置；
S2：钻孔；
利用气缸14，使钻杆4朝着钻孔位置处移动，然后启动第二驱动电机，使破碎螺杆2203发生转动，并通过第二齿轮2205、第三齿轮2206以及第二齿环2207之间的相配合，使破石轴2208围绕破碎螺杆2203的中心轴线转动设置，在钻孔位置上形成桩孔；
S3：冲孔；
利用喷射组件23喷射出的水柱，冲刷转罩2201下方的土壤，使桩孔内的土壤形成泥浆；
S4：抽泥浆；
启动第一驱动电机19，带动吸浆套筒6在支撑立架2上自转，并利用负压泵7，使导浆通道内处于负压状态，泥浆穿过通孔11进入到吸浆套筒6与防护套筒5之间，并通过负压泵7，将桩孔内的泥浆抽离地表；
S5：安放灌浆管；
当桩孔钻至一定的深度后，将灌浆管逐节安装在桩孔内，同时调整并校正灌浆管的垂直度；
S6：旋喷注浆；
采用压入式上行法，自下而上，通过旋喷管下至设计深度注浆，待注浆压力达到30MPa时，提升旋喷管，直至桩孔内的砂浆固化后形成防渗墙
采用，先冲孔后抽泥浆的方式，不仅方便在钻孔位置上快速成孔，提高成孔效率，另外，利用转动的吸浆套筒6，容易在桩孔的内壁上的土壤形成平滑的包浆层，包浆层包覆在桩孔内壁上，起到防护桩孔内壁的作用；另外，通过破碎螺杆2203与破石轴2208之间的相互配合，用于提高钻孔的成孔效率。
工作原理：在使用该装置之前，使用者首先利用全站仪对现场场地进行测量放线，并确定设计孔位，然后利用履带行走机座1移动至设计孔位上，使钻杆4对准孔位中心，并利用液压杆12，调整支撑立架2的倾斜程度。
使用时，使用者首先打开气缸14的电源，驱动钻杆4朝着钻孔位置处移动，然后启动第二驱动电机，使破碎螺杆2203发生转动，并通过第二齿轮2205、第三齿轮2206以及第二齿环2207之间的相配合，使破石轴2208围绕破碎螺杆2203的中心轴线转动设置，在钻孔位置上形成桩孔，与此同时，打开喷射组件23的电源，利用喷射泵喷射出的水柱，冲刷转罩2201下方的土壤，使桩孔内的土壤形成泥浆。
然后启动第一驱动电机19，带动吸浆套筒6在支撑立架2上自转，并利用负压泵7，使导浆通道内处于负压状态，泥浆穿过通孔11进入到吸浆套筒6与防护套筒5之间，并通过负压泵7，将桩孔内的泥浆抽离地表。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种高压旋喷防渗墙的施工装置，用于地面成孔，包括履带行走机座(1)，其特征在于：所述履带行走机座(1)上设有支撑立架(2)，所述支撑立架(2)上设有连接件(3)，所述连接件(3)的内部设有钻杆(4)，所述钻杆(4)的外侧设有防护套筒(5)，所述防护套筒(5)的外侧设有吸浆套筒(6)，所述吸浆套筒(6)设于连接件(3)上，所述连接件(3)上设有负压泵(7)，所述负压泵(7)的输入端连接有导浆管(8)，所述防护套筒(5)的外壁与吸浆套筒(6)的内壁之间设有安装板(9)，所述安装板(9)的内部设有导浆通道，所述安装板(9)的导浆通道一端连接导浆管(8)，所述安装板(9)的导浆通道另一端设有吸入套管(10)，所述吸浆套筒(6)的内部设有若干个通孔(11)。
2.根据权利要求1所述的高压旋喷防渗墙的施工装置，其特征在于：所述履带行走机座(1)上设有液压杆(12)，所述履带行走机座(1)与支撑立架(2)之间转动设置，所述支撑立架(2)通过液压杆(12)与履带行走机座(1)之间转动设置。
3.根据权利要求1所述的高压旋喷防渗墙的施工装置，其特征在于：所述支撑立架(2)上设有滑槽(13)和气缸(14)，所述吸浆套筒(6)上设有滑块(15)，所述吸浆套筒(6)转动设于滑块(15)内，所述滑块(15)滑动设于滑槽(13)内，所述气缸(14)的输出端连接滑块(15)。
4.根据权利要求1所述的高压旋喷防渗墙的施工装置，其特征在于：所述吸浆套筒(6)的顶部设有第一齿环(17)，所述第一齿环(17)设于连接件(3)内，所述第一齿环(17)的一侧连接有第一齿轮(18)，所述连接件(3)的内部设有用于驱动第一齿轮(18)的第一驱动电机(19)。
5.根据权利要求1所述的高压旋喷防渗墙的施工装置，其特征在于：所述吸浆套筒(6)的底部设有端头(20)，所述端头(20)的外侧设有粉碎刀片(21)，所述粉碎刀片(21)围绕端头(20)的中心轴线等角度分布。
6.根据权利要求5所述的高压旋喷防渗墙的施工装置，其特征在于：所述端头(20)的中心位置上设有供钻杆(4)穿过的中心孔，所述钻杆(4)的底部设有总钻头(22)。
7.根据权利要求6所述的高压旋喷防渗墙的施工装置，其特征在于：所述总钻头(22)包括与钻杆(4)固定连接的转罩(2201)，所述钻杆(4)的顶部设有第三驱动电机(2202)，所述第三驱动电机(2202)设于连接件(3)上，所述转罩(2201)的内部设有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端连接有破碎螺杆(2203)，所述破碎螺杆(2203)的底部设有破土端子(2204)，所述破碎螺杆(2203)的转动方向与转罩(2201)的转动方向相反。
8.根据权利要求7所述的高压旋喷防渗墙的施工装置，其特征在于：所述破碎螺杆(2203)与第二驱动电机的输出端之间设有第二齿轮(2205)，所述第二齿轮(2205)的外侧等角度设有若干个第三齿轮(2206)，所述第三齿轮(2206)的外侧设有第二齿环(2207)，所述第二齿环(2207)固定设于转罩(2201)内，所述第三齿轮(2206)的底部设有破石轴(2208)。
9.根据权利要求8所述的高压旋喷防渗墙的施工装置，其特征在于：所述转罩(2201)的内部设有用于喷射水柱的喷射组件(23)，所述喷射组件(23)的出水口位于转罩(2201)的底部。
10.一种如权利要求1-9任一所述的高压旋喷防渗墙的施工装置的施工方法，其特征在于：其施工步骤包括：
S1：放线定位；
采用全站仪对现场场地进行测量放线，并对孔位进行编号和定位，将该施工装置通过履带行走机座(1)移动至设计孔位上，使钻杆(4)对准孔位中心；
S2：钻孔；
利用气缸(14)，使钻杆(4)朝着钻孔位置处移动，然后启动第二驱动电机，使破碎螺杆(2203)发生转动，并通过第二齿轮(2205)、第三齿轮(2206)以及第二齿环(2207)之间的相配合，使破石轴(2208)围绕破碎螺杆(2203)的中心轴线转动设置，在钻孔位置上形成桩孔；
S3：冲孔；
利用喷射组件(23)喷射出的水柱，冲刷转罩(2201)下方的土壤，使桩孔内的土壤形成泥浆；
S4：抽泥浆；
启动第一驱动电机(19)，带动吸浆套筒(6)在支撑立架(2)上自转，并利用负压泵(7)，使导浆通道内处于负压状态，泥浆穿过通孔(11)进入到吸浆套筒(6)与防护套筒(5)之间，并通过负压泵(7)，将桩孔内的泥浆抽离地表；
S5：安放灌浆管；
当桩孔钻至一定的深度后，将灌浆管逐节安装在桩孔内，同时调整并校正灌浆管的垂直度；
S6：旋喷注浆；
采用压入式上行法，自下而上，通过旋喷管下至设计深度注浆，待注浆压力达到30MPa时，提升旋喷管，直至桩孔内的砂浆固化后形成防渗墙。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310865127.9A CN116905962A (zh) | 2023-07-13 | 2023-07-13 | 一种高压旋喷防渗墙的施工装置及其施工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310865127.9A CN116905962A (zh) | 2023-07-13 | 2023-07-13 | 一种高压旋喷防渗墙的施工装置及其施工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116905962A true CN116905962A (zh) | 2023-10-20 |
Family
ID=88361116
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202310865127.9A Pending CN116905962A (zh) | 2023-07-13 | 2023-07-13 | 一种高压旋喷防渗墙的施工装置及其施工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116905962A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117868241A (zh) * | 2024-03-12 | 2024-04-12 | 北京航天地基工程有限责任公司 | 一种建筑地基旋挖装置 |
| CN117868241B (zh) * | 2024-03-12 | 2024-05-31 | 北京航天地基工程有限责任公司 | 一种建筑地基旋挖装置 |
-
2023
- 2023-07-13 CN CN202310865127.9A patent/CN116905962A/zh active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117868241A (zh) * | 2024-03-12 | 2024-04-12 | 北京航天地基工程有限责任公司 | 一种建筑地基旋挖装置 |
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