CN116892719A - 基于旁路自动暖管技术的火电机组旁路疏水新型控制装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了基于旁路自动暖管技术的火电机组疏水控制装置及方法，属于火电厂安全技术领域，装置包括旁路减压阀、调节系统和温度控制系统。旁路系统暖管蒸汽流量通过温度控制系统控制旁路减压阀前后温差，调节系统中的旁路暖管可调截止阀以及旁路暖管可调调节阀可以动态调整暖管蒸汽在不同工况下最优流量，旁路减压阀前后蒸汽温差变化可以保证旁路减压阀处于热备用工况下，维持系统在各种工况下安全稳定运行。确保旁路减压阀开启的及时性和安全性。
Description
技术领域
本发明属于火电厂安全技术领域，涉及基于旁路自动暖管技术的火电机组疏水控制装置及方法。
背景技术
大部分发电厂旁路系统暖管控制方式均采用手动开启旁路减压阀的办法，正常运行期间保持旁路减压阀全关，保证机组经济性；事故状态下依据技术人员手动开启阀门进行暖管，观察阀后温度达到旁路制造厂商要求后，才能开启旁路减压阀以保证蒸汽管道压力处于设计范围内。
根据现有系统工作方式，旁路系统暖管在机组压力异常时通过人员操作，调整速度过慢会导致旁路减压阀前管道蒸汽压力超压的风险增加；调整速度过快则可能出现阀后温度低带来管道异常振动，大通径阀门开启会导致异常振动增大，不利于机组安全性。综上，现行手动控制旁路减压阀的方式安全性不高，也难以及时进行调整。
发明内容
本发明的目的在于解决上述现有技术中的技术问题，提供基于旁路自动暖管技术的火电机组疏水控制装置及方法。
为达到上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：
第一方面，本发明提供一种基于旁路自动暖管技术的火电机组疏水控制装置，包括：
旁路减压阀1，所述旁路减压阀1的入口连接蒸汽管道，出口连接凝汽器5；
调节系统，所述调节系统包括依次连接的旁路暖管可调截止阀2和旁路暖管可调调节阀3；旁路暖管可调截止阀2的入口连接旁路减压阀1的前管道；旁路暖管可调调节阀3的出口连接旁路减压阀1的后管道；
温度控制系统，所述温度控制系统设置在旁路减压阀1的前管道与后管道上。
上述装置进一步的改进在于：
所述温度控制系统包括第一温度测量装置41和第二温度测量装置42；第一温度测量装置41设置在旁路减压阀1的前管道上；第二温度测量装置42设置在旁路减压阀1的后管道上。
所述第一温度测量装置41的输出端与第一信号处理器6的输入端连接；第一信号处理器6的输出端分别与旁路暖管可调截止阀2和旁路暖管可调调节阀3连接。
所述第一温度测量装置41与第一信号处理器6的连接方式为电连接；所述第一信号处理器6与旁路暖管可调截止阀2和旁路暖管可调调节阀3的连接方式为电连接。
所述第二温度测量装置42的输出端与第二信号处理器7的输入端连接；第二信号处理器7的输出端分别与旁路暖管可调截止阀2和旁路暖管可调调节阀3连接。
所述第二温度测量装置42与第二信号处理器7的连接方式为电连接；所述第二信号处理器7与旁路暖管可调截止阀2和旁路暖管可调调节阀3的连接方式为电连接。
第二方面，本发明提供一种采用上述装置的基于旁路自动暖管技术的火电机组疏水控制方法，包括以下步骤：
通过第一温度测量装置41测得旁路减压阀1前管道温度信号，将前管道温度信号利用第一信号处理器6进行处理；通过第二温度测量装置7测得旁路减压阀1后管道温度信号，将后管道温度信号利用第二信号处理器7进行处理；通过第一信号处理器6和第二信号处理器7控制旁路暖管可调截止阀2的开关和旁路暖管可调调节阀3的开度，使旁路减压阀1前后温差符合设计范围；发生事故时，立即开启旁路减压阀1，并关闭旁路暖管可调截止阀2和旁路暖管可调调节阀3。
上述方法进一步的改进在于：
所述通过第一信号处理器6和第二信号处理器7控制旁路暖管可调截止阀2的开关和旁路暖管可调调节阀3的开度，具体如下：
若旁路减压阀1前管道温度大于设计温度，第一信号处理器6对旁路暖管可调调节阀3发出减小流量指令，使旁路暖管可调调节阀3的开度逐渐减小至符合设计范围后停止；若旁路减压阀1前管道温度小于设计温度，第一信号处理器6对旁路暖管可调调节阀3发出增加流量指令，使旁路暖管可调调节阀3的开度逐渐增大至符合设计范围后停止；
若旁路减压阀1后管道温度大于设计温度，第二信号处理器7对旁路暖管可调调节阀3发出减小流量指令，使旁路暖管可调调节阀3的开度逐渐减小至符合设计范围后停止；若旁路减压阀1后管道温度小于设计温度，第二信号处理器7对旁路暖管可调调节阀3发出增加流量指令，使旁路暖管可调调节阀3的开度逐渐增大至符合设计范围后停止。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明采用温度控制系统实时测得旁路减压阀前后温差，并控制调节系统动态调整暖管蒸汽在不同工况下最优流量，暖管蒸汽通过旁路暖管可调截止阀和旁路暖管可调调节阀进入减压阀后管道进行暖管，控制旁路减压阀前后温差至制造厂商给出的温差范围，以此保证暖管蒸汽流量符合设计范围，确保旁路减压阀开启的及时性和安全性；旁路减压阀后管道还连接有凝汽器，提高循环热效率；将蒸汽凝结成水，重新送回系统进行循环减少汽水损失。
进一步地，本发明分别在旁路减压阀的入口管道与出口管道设置有温度测量装置，将测得温度信号传输至信号处理器，信号处理器分别与旁路暖管可调截止阀和旁路暖管可调调节阀电连接，实时控制暖管蒸汽流量，提高旁路系统的安全可靠性。
附图说明
为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明基于旁路自动暖管技术的火电机组疏水控制装置的结构示意图；
其中：1-旁路减压阀；2-旁路暖管可调截止阀；3-旁路暖管可调调节阀；5-凝汽器；6-第一信号处理器；7-第二信号处理器；41-第一温度测量装置；42-第二温度测量装置。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“水平”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外，若出现术语“水平”，并不表示要求部件绝对水平，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
在本发明实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合附图对本发明做进一步详细描述：
参见图1，本发明实施例公开了一种基于旁路自动暖管技术的火电机组疏水控制装置，包括旁路减压阀1、调节系统和温度控制系统。旁路减压阀1的入口连接蒸汽管道，出口连接凝汽器5，提高循环热效率；将蒸汽凝结成水，重新送回系统进行循环减少汽水损失。调节系统包括依次连接的旁路暖管可调截止阀2和旁路暖管可调调节阀3；旁路暖管可调截止阀2的入口连接旁路减压阀1前管道，出口连接旁路暖管可调调节阀3的入口，用于发生事故时及时截止，提高旁路系统的安全可靠性；旁路暖管可调调节阀3的出口连接旁路减压阀1后管道。
在本发明的一个可行的实施方式中，所述温度控制系统包括第一温度测量装置41和第二温度测量装置42；第一温度测量装置41设置在旁路减压阀1前管道上，与第一信号处理器6的输入端电连接；第一信号处理器6的输出端分别与旁路暖管可调截止阀2和旁路暖管可调调节阀3电连接；第二温度测量装置42设置在旁路减压阀1后管道上，与第二信号处理器7的输入端电连接；第二信号处理器7的输出端分别与旁路暖管可调截止阀2和旁路暖管可调调节阀3电连接，实时控制旁路暖管可调截止阀2的开关以及旁路暖管可调调节阀3的开度，动态调整暖管蒸汽在不同工况下最优流量，以保证旁路减压阀1的前后温差符合设计范围。
在本发明的另一个实施例中，提供了一种基于旁路自动暖管技术的火电机组疏水控制方法，包括：通过第一温度测量装置41测得旁路减压阀1前管道温度信号，将前管道温度信号利用第一信号处理器6进行处理；通过第二温度测量装置7测得旁路减压阀1后管道温度信号，将后管道温度信号利用第二信号处理器7进行处理；通过第一信号处理器6和第二信号处理器7控制旁路暖管可调截止阀2的开关和旁路暖管可调调节阀3的开度，使旁路减压阀1前后温差符合设计范围；发生事故时，立即开启旁路减压阀1，并关闭旁路暖管可调截止阀2和旁路暖管可调调节阀3。
基于上述实施例，本发明提供另一可行的实施方式，通过第一信号处理器6和第二信号处理器7控制旁路暖管可调截止阀2的开关和旁路暖管可调调节阀3的开度的具体方法如下：
若旁路减压阀1前管道温度大于设计温度，第一信号处理器6对旁路暖管可调调节阀3发出减小流量指令，使旁路暖管可调调节阀3的开度逐渐减小至符合设计范围后停止；若旁路减压阀1前管道温度小于设计温度，第一信号处理器6对旁路暖管可调调节阀3发出增加流量指令，使旁路暖管可调调节阀3的开度逐渐增大至符合设计范围后停止；
若旁路减压阀1后管道温度大于设计温度，第二信号处理器7对旁路暖管可调调节阀3发出减小流量指令，使旁路暖管可调调节阀3的开度逐渐减小至符合设计范围后停止；若旁路减压阀1后管道温度小于设计温度，第二信号处理器7对旁路暖管可调调节阀3发出增加流量指令，使旁路暖管可调调节阀3的开度逐渐增大至符合设计范围后停止。
本发明的工作原理如下：
机组运行期间，第一温度测量装置41测得旁路减压阀1前管道温度信号，前管道温度信号进入第一信号处理器6；第二温度测量装置42测得旁路减压阀1后管道温度信号，后管道温度信号进入第二信号处理器7；暖管蒸汽通过旁路暖管可调截止阀2和旁路暖管可调调节阀3进入减压阀后管道进行暖管，通过控制旁路减压阀1前后温差至制造厂商给出的温差范围，以此控制暖管蒸汽流量符合设计范围，确保旁路减压阀开启的及时性和安全性。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.基于旁路自动暖管技术的火电机组疏水控制装置，其特征在于，包括：
旁路减压阀(1)，所述旁路减压阀(1)的入口连接蒸汽管道，出口连接凝汽器(5)；
调节系统，所述调节系统包括依次连接的旁路暖管可调截止阀(2)和旁路暖管可调调节阀(3)；旁路暖管可调截止阀(2)的入口连接旁路减压阀(1)的前管道；旁路暖管可调调节阀(3)的出口连接旁路减压阀(1)的后管道；
温度控制系统，所述温度控制系统设置在旁路减压阀(1)的前管道与后管道上。
2.根据权利要求1所述的基于旁路自动暖管技术的火电机组疏水控制装置，其特征在于，所述温度控制系统包括第一温度测量装置(41)和第二温度测量装置(42)；第一温度测量装置(41)设置在旁路减压阀(1)的前管道上；第二温度测量装置(42)设置在旁路减压阀(1)的后管道上。
3.根据权利要求2所述的基于旁路自动暖管技术的火电机组疏水控制装置，其特征在于，所述第一温度测量装置(41)的输出端与第一信号处理器(6)的输入端连接；第一信号处理器(6)的输出端分别与旁路暖管可调截止阀(2)和旁路暖管可调调节阀(3)连接。
4.根据权利要求3所述的基于旁路自动暖管技术的火电机组疏水控制装置，其特征在于，所述第一温度测量装置(41)与第一信号处理器(6)的连接方式为电连接；所述第一信号处理器(6)与旁路暖管可调截止阀(2)和旁路暖管可调调节阀(3)的连接方式为电连接。
5.根据权利要求2所述的基于旁路自动暖管技术的火电机组疏水控制装置，其特征在于，所述第二温度测量装置(42)的输出端与第二信号处理器(7)的输入端连接；第二信号处理器(7)的输出端分别与旁路暖管可调截止阀(2)和旁路暖管可调调节阀(3)连接。
6.根据权利要求5所述的基于旁路自动暖管技术的火电机组疏水控制装置，其特征在于，所述第二温度测量装置(42)与第二信号处理器(7)的连接方式为电连接；所述第二信号处理器(7)与旁路暖管可调截止阀(2)和旁路暖管可调调节阀(3)的连接方式为电连接。
7.一种采用权利要求1-6任一项所述装置的基于旁路自动暖管技术的火电机组疏水控制方法，其特征在于，包括以下步骤：
通过第一温度测量装置(41)测得旁路减压阀(1)前管道温度信号，将前管道温度信号利用第一信号处理器(6)进行处理；通过第二温度测量装置(7)测得旁路减压阀(1)后管道温度信号，将后管道温度信号利用第二信号处理器(7)进行处理；通过第一信号处理器(6)和第二信号处理器(7)控制旁路暖管可调截止阀(2)的开关和旁路暖管可调调节阀(3)的开度，使旁路减压阀(1)前后温差符合设计范围；发生事故时，立即开启旁路减压阀(1)，并关闭旁路暖管可调截止阀(2)和旁路暖管可调调节阀(3)。
8.根据权利要求7所述的基于旁路自动暖管技术的火电机组疏水控制方法，其特征在于，所述通过第一信号处理器(6)和第二信号处理器(7)控制旁路暖管可调截止阀(2)的开关和旁路暖管可调调节阀(3)的开度，具体如下：
若旁路减压阀(1)前管道温度大于设计温度，第一信号处理器(6)对旁路暖管可调调节阀(3)发出减小流量指令，使旁路暖管可调调节阀(3)的开度逐渐减小至符合设计范围后停止；若旁路减压阀(1)前管道温度小于设计温度，第一信号处理器(6)对旁路暖管可调调节阀(3)发出增加流量指令，使旁路暖管可调调节阀(3)的开度逐渐增大至符合设计范围后停止；
若旁路减压阀(1)后管道温度大于设计温度，第二信号处理器(7)对旁路暖管可调调节阀(3)发出减小流量指令，使旁路暖管可调调节阀(3)的开度逐渐减小至符合设计范围后停止；若旁路减压阀(1)后管道温度小于设计温度，第二信号处理器(7)对旁路暖管可调调节阀(3)发出增加流量指令，使旁路暖管可调调节阀(3)的开度逐渐增大至符合设计范围后停止。
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