CN116892033A - 一种pem电解槽极板的密封结构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种PEM电解槽极板的密封结构，属于电解水制氢技术领域。本发明提供了一种PEM电解槽极板的密封结构，包括极板、第一密封圈和第二密封圈，极板的一侧向内凹陷，形成密封槽，第一密封圈和第二密封圈嵌于密封槽，密封槽被第一密封圈填充的部分为第一填充区，被第二密封圈填充的部分为第二填充区。PEM电解槽产生高压氢气和高压氧气后，在高压氢气和高压氧气的作用下，填充满第二填充区的第一密封圈受到向外的推力，由于两层密封圈的设计，使第一密封圈不仅受压于接触面上的摩擦力，还受到第二密封圈的反作用力，使其不易在高压下外露，并起到防止气体泄露的作用。
Description
技术领域
本发明涉及一种PEM电解槽极板的密封结构，属于电解水制氢技术领域。
背景技术
绿氢是指先通过可再生能源发电产生电能，再将电能通过电解水制氢转化成氢能。电解水制氢是指在直流电的作用下，通过电化学过程将水分子分解为氢气和氧气，分别在阴、阳极析出。电解水制氢目前主要有三种技术路线，即碱性(AWE)电解水制氢、质子交换膜(PEM)电解水制氢以及固体氧化物(SOEC)电解水制氢。与AWE电解水制氢相比，PEM电解水制氢的效率更高、启停更快、响应性更好、产生的氢气更纯，并且，适用于可再生能源发电时的波动性；与SOEC电解水制氢相比，PEM电解水制氢技术具有反应温度更低、技术成熟度高、产氢电流密度高、运行压力高等优点。
PEM电解水制氢的PEM电解槽在结构和内部环境上类似于燃料电池电堆(例如，数百单元堆叠、高氧气含量、高湿度、酸性环境等)，由膜电极、双极板和密封圈形成的密封腔体是组成PEM电解槽密封结构的基本单元。在压紧力作用下，放置于PEM电解槽双极板密封槽中的密封圈自身产生弹性和塑性变形，填塞双极板密封面间间隙，达到密封的目的。产生高压氢气和高压氧气后，PEM电解槽双极板密封槽中的密封圈具有向外侧移动的趋势，依靠密封圈受压接触面上的摩擦力，防止气体泄露。因此，PEM电解槽密封结构的设计关系到运行安全性和性能，是PEM电解槽的核心。
但是，当双极板面积超过1000cm2且PEM电解槽中氢气和氧气压力高于3MPa时，由于现有PEM电解槽双极板密封结构(现有PEM电解槽的密封结构通常由矩形截面的密封圈和密封槽组成)的密封性能有限，易发生密封圈外露或气体泄露等问题，影响PEM电解槽安全稳定的运行。因此，亟需设计密封性能更佳的PEM电解槽双极板密封结构以适应更大规模的PEM电解槽。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供了一种PEM电解槽极板的密封结构，所述密封结构包括极板、第一密封圈和第二密封圈；所述极板的一侧向内凹陷，形成密封槽；所述第一密封圈和第二密封圈嵌于密封槽；所述密封槽被第一密封圈填充的部分为第一填充区，被第二密封圈填充的部分为第二填充区。
在本发明的一种实施方式中，所述第一填充区的截面长度小于所述第二填充区的截面长度，并且，所述第一填充区和第二填充区的相接处设有倒角；所述第一密封圈和第二密封圈通过底涂胶固定在密封槽内。
在本发明的一种实施方式中，所述第一密封圈的截面为矩形；所述第一密封圈的截面面积满足如下公式：
SB1＝§1×L1×A1；
式中，SB1为第一密封圈的截面面积，§1为第一密封圈的弹性系数，L1为第一密封圈的截面长度，A1为第一密封圈的截面宽度。所述第一密封圈的弹性系数§1由第一密封圈在电解水制氢的反应温度和压力下材料的膨胀系数a1或收缩系数b1决定，§1＝a1或b1。
在本发明的一种实施方式中，所述§1的取值范围为0.95～1.10，所述L1的取值范围为1～18mm，所述A1的取值范围为0.1～5mm。
在本发明的一种实施方式中，所述第一填充区的截面面积满足如下公式：
SB2＝m1×(h3-h2)+(1-1/8×Π)R2；
同时，所述第一填充区的截面面积满足如下公式：
SB2＝SB1+S胶；
式中，SB2为第一填充区的截面面积，SB1为第一密封圈的截面面积，S胶为底涂胶在电解水制氢的反应温度和压力下的截面面积，m1为第一填充区的截面宽度，h3为阴极板或阳极板的厚度，h2为第一填充区的底面和阴极板与阳极板相贴的一面或阳极板与阴极板相贴的一面之间的距离，(h3-h2)为第一填充区的截面长度，R为倒角的轴径，Π为圆周率。
在本发明的一种实施方式中，所述m1的取值范围为2～20mm，所述h3的取值范围1～10mm，所述h2的取值范围0.5～9.5mm，所述R的取值范围0.2～5。
在本发明的一种实施方式中，所述第二密封圈的截面为矩形；所述第二密封圈的截面面积满足如下公式：
SC1＝§2×L2×A2；
式中，SC1为第二密封圈的截面面积，§2为第二密封圈的弹性系数，L2为第二密封圈的截面长度，A2为第二密封圈的截面宽度。所述第二密封圈的弹性系数§2由第二密封圈在电解水制氢的反应温度和压力下材料的膨胀系数a2或收缩系数b2决定，§2＝a2或b2。
在本发明的一种实施方式中，所述§2的取值范围为0.95～1.10，所述L2的取值范围为1～25mm，所述A2的取值范围为0.1～8mm。
在本发明的一种实施方式中，所述第二填充区的截面面积满足如下公式：
SC2＝(m2-m1)×(h3-h1)；
同时，所述第二填充区的截面面积满足如下公式：
SC2＝SC1+S胶；
式中，SC2为第二填充区的截面面积，SC1为第二密封圈的截面面积，S胶为底涂胶在电解水制氢的反应温度和压力下的截面面积，m1为第一填充区的截面宽度，m2为第二填充区的截面宽度，h3为阴极板或阳极板的厚度，h1为第二填充区的底面和阴极板与阳极板相贴的一面或阳极板与阴极板相贴的一面之间的距离，(h3-h1)为第二填充区的截面长度。
在本发明的一种实施方式中，所述m1的取值范围为2～20mm，所述m2的取值范围为5～30mm，所述h3的取值范围1～10mm，所述h1的取值范围0.05～5mm。
在本发明的一种实施方式中，所述底涂胶在电解水制氢的反应温度和压力下的截面面积S胶的计算公式如下：
S胶＝§3S胶0；
式中，§3为底涂胶弹性系数，S胶0为底涂胶在常温(25℃)、常压(0.1MPa)下的截面面积。所述底涂胶弹性系数§3由底涂胶在电解水制氢的反应温度和压力下材料的膨胀系数a3或收缩系数b3决定，§3＝a3或b3。
在本发明的一种实施方式中，所述极板为阴极板和/或阳极板。
在本发明的一种实施方式中，所述极板为PEM电解槽的阴极板和/或阳极板。
在本发明的一种实施方式中，所述底涂胶设于第一填充区和第二填充区的底面。
在本发明的一种实施方式中，所述底涂胶通过单一点胶设于第一填充区和第二填充区的底面。
在本发明的一种实施方式中，所述倒角的角度为90°。
在本发明的一种实施方式中，所述第一密封圈的材料包括硅橡胶、氟橡胶、三元乙丙橡胶或聚四氟乙烯中的至少一种。
在本发明的一种实施方式中，所述第二密封圈的材料包括硅橡胶、氟橡胶、三元乙丙橡胶或聚四氟乙烯中的至少一种。
本发明还提供了一种电解槽，所述电解槽设有上述密封结构。
在本发明的一种实施方式中，所述密封结构单独设于电解槽的阴极板或阳极板，或者，所述密封结构同时设于电解槽的阴极板和阳极板。
在本发明的一种实施方式中，所述阴极板和阳极板上的密封结构对称设置或不对称设置。
在本发明的一种实施方式中，所述电解槽为PEM电解槽。
本发明还提供了一种电解水制氢装置，所述电解水制氢装置包括上述电解槽。
在本发明的一种实施方式中，所述电解水制氢装置为PEM电解水制氢装置。
本发明还提供了一种电解水制氢方法，所述方法为：将去离子水通入上述电解水制氢装置中进行电解，得到氢气。
在本发明的一种实施方式中，所述电解水制氢方法为PEM电解水制氢方法。
本发明还提供了上述密封结构或上述电解槽或上述电解水制氢装置或上述电解水制氢方法在电解水制氢中的应用。
在本发明的一种实施方式中，所述电解水制氢为PEM电解水制氢。
本发明技术方案，具有如下优点：
本发明提供了一种PEM电解槽极板的密封结构，所述密封结构包括极板、第一密封圈和第二密封圈；所述极板的一侧向内凹陷，形成密封槽；所述第一密封圈和第二密封圈嵌于密封槽；所述密封槽被第一密封圈填充的部分为第一填充区，被第二密封圈填充的部分为第二填充区。PEM电解槽产生高压氢气和高压氧气后，在高压氢气和高压氧气的作用下，填充满第二填充区的第一密封圈受到向外的推力，由于两层密封圈的设计，使第一密封圈不仅受压于接触面上的摩擦力，还受到第二密封圈的反作用力，使其不易在高压下外露，并起到防止气体泄露的作用。
进一步地，所述第一填充区的截面长度小于所述第二填充区的截面长度。此设置下，由于第二密封圈填充的凹槽设计深度(即第二填充区的截面长度)大于第一密封圈填充的凹槽设计深度(即第一填充区的截面长度)，当第二密封圈与第一密封圈深度相同的区域因受到第一密封圈传递的外推力而变形向外移动时，深度大于第一密封圈的部分能够固定在第二填充区下部，在第二密封圈将发生外露时，第二密封圈底部(深度大于第一密封圈的部分)会给密封槽与其运动方向方向相同的力，而密封槽由于静摩擦的作用，也会给第二密封圈一个与运动方向相反的力，从而阻止其发生外露，也能够有效防止第一密封圈外露，并进一步防止气体泄露。
进一步地，所述第一密封圈的截面面积满足公式SB1＝§1×L1×A1，并且，所述第一填充区的截面面积满足公式SB2＝m1×(h3-h2)+(1-1/8×Π)R2和SB2＝SB1+S胶。此设置下，在电解水制氢的反应温度和压力下，第一密封圈和底涂胶能够充分填充第一填充区，防止高压氧气或高压氢气外泄。
进一步地，所述第二密封圈的截面面积满足公式SC1＝§2×L2×A2，并且，所述第二填充区的截面面积满足公式SC2＝(m2-m1)×(h3-h1)和SC2＝SC1+S胶。此设置下，在电解水制氢的反应温度和压力下，第二密封圈和底涂胶能够充分填充第二填充区，防止高压氧气或高压氢气外泄。
附图说明
图1：双极板密封结构位置的示意图。图1中，A区为双极板的流场。
图2：图1中1-1部分的剖面图。
图3：双极板密封压合过程的示意图。
图2～3中，1极板、2第一密封圈、3第二密封圈、4密封槽、5底涂胶。
具体实施方式
提供下述实施例是为了更好地进一步理解本发明，并不局限于所述最佳实施方式，不对本发明的内容和保护范围构成限制，任何人在本发明的启示下或是将本发明与其他现有技术的特征进行组合而得出的任何与本发明相同或相近似的产品，均落在本发明的保护范围之内。
下述实施例中未注明具体实验步骤或条件者，按照本领域内的文献所描述的常规实验步骤的操作或条件即可进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规试剂产品。
实施例1：一种PEM电解槽极板的密封结构
如图1～3所示，本实施例提供了一种PEM电解槽极板的密封结构，所述密封结构由极板1、第一密封圈2和第二密封圈3组成；所述第一密封圈2和第二密封圈3的截面为矩形；所述极板1的一侧向内凹陷，形成密封槽4；所述第一密封圈2和第二密封圈3嵌于密封槽4；所述密封槽4被第一密封圈2填充的部分为第一填充区(B区)，被第二密封圈3填充的部分为第二填充区(C区)；所述第一填充区和第二填充区的相接处设有90°倒角；所述第一密封圈2和第二密封圈3通过底涂胶5固定在密封槽4内；所述底涂胶5通过单一点胶设于第一填充区和第二填充区的底面；所述第一密封圈2和第二密封圈3的材料为聚四氟乙烯；
所述第一密封圈的截面面积满足如下公式：
SB1＝§1×L1×A1；
式中，SB1为第一密封圈的截面面积，§1为第一密封圈的弹性系数，取值为1.027，L1为第一密封圈的截面长度，取值为5.0mm，A1为第一密封圈的截面宽度，取值为1.12mm；
所述第一填充区的截面面积满足如下公式：
SB2＝m1×(h3-h2)+(1-1/8×Π)R2；
同时，所述第一填充区的截面面积满足如下公式：
SB2＝SB1+S胶；
式中，SB2为第一填充区的截面面积，SB1为第一密封圈的截面面积，S胶为底涂胶的截面面积，取值为0.4mm2，m1为第一填充区的截面宽度，取值为6.0mm，h3为阴极板或阳极板的厚度，取值为3.5mm，h2为第一填充区的底面和阴极板与阳极板相贴的一面或阳极板与阴极板相贴的一面之间的距离，取值为2.5mm，(h3-h2)为第一填充区的截面长度，取值为1.0mm，R为倒角的轴径，取值为0.5mm；
所述第二密封圈的截面面积满足如下公式：
SC1＝§2×L2×A2；
式中，SC1为第二密封圈的截面面积，§2为第二密封圈的弹性系数，取值为1.006，L2为第二密封圈的截面长度，取值为8.0mm，A2为第二密封圈的截面宽度，取值为0.82mm；
所述第二填充区的截面面积满足如下公式：
SC2＝(m2-m1)×(h3-h1)；
同时，所述第二填充区的截面面积满足如下公式：
SC2＝SC1+S胶；
式中，SC2为第二填充区的截面面积，SC1为第二密封圈的截面面积，S胶为底涂胶的截面面积，取值为0.4mm2，m1为第一填充区的截面宽度，取值为6.0mm，m2为第二填充区的截面宽度，取值为9.5mm，h3为阴极板或阳极板的厚度，取值为3.5mm，h1为第二填充区的底面和阴极板与阳极板相贴的一面或阳极板与阴极板相贴的一面之间的距离，取值为1.0mm，(h3-h1)为第二填充区的截面长度，取值为2.5mm。
实施例2：一种PEM电解槽极板的密封结构
如图1～3所示，本实施例提供了一种PEM电解槽极板的密封结构，所述密封结构由极板1、第一密封圈2和第二密封圈3组成；所述第一密封圈2和第二密封圈3的截面为矩形；所述极板1的一侧向内凹陷，形成密封槽4；所述第一密封圈2和第二密封圈3嵌于密封槽4；所述密封槽4被第一密封圈2填充的部分为第一填充区(B区)，被第二密封圈3填充的部分为第二填充区(C区)；所述第一填充区和第二填充区的相接处设有90°倒角；所述第一密封圈2和第二密封圈3通过底涂胶5固定在密封槽4内；所述底涂胶5通过单一点胶设于第一填充区和第二填充区的底面；所述第一密封圈2和第二密封圈3的材料为聚四氟乙烯；
所述第一密封圈的截面面积满足如下公式：
SB1＝§1×L1×A1；
式中，SB1为第一密封圈的截面面积，§1为第一密封圈的弹性系数，取值为1.011，L1为第一密封圈的截面长度，取值为3.8mm，A1为第一密封圈的截面宽度，取值为2.4mm；
所述第一填充区的截面面积满足如下公式：
SB2＝m1×(h3-h2)+(1-1/8×Π)R2；
同时，所述第一填充区的截面面积满足如下公式：
SB2＝SB1+S胶；
式中，SB2为第一填充区的截面面积，SB1为第一密封圈的截面面积，S胶为底涂胶的截面面积，取值为0.5mm2，m1为第一填充区的截面宽度，取值为4.5mm，h3为阴极板或阳极板的厚度，取值为4.0mm，h2为第一填充区的底面和阴极板与阳极板相贴的一面或阳极板与阴极板相贴的一面之间的距离，取值为2.0mm，(h3-h2)为第一填充区的截面长度，取值为2.0mm，R为倒角的轴径，取值为0.6mm；
所述第二密封圈的截面面积满足如下公式：
SC1＝§2×L2×A2；
式中，SC1为第二密封圈的截面面积，§2为第二密封圈的弹性系数，取值为0.99，L2为第二密封圈的截面长度，取值为3.5mm，A2为第二密封圈的截面宽度，取值为2.45mm；
所述第二填充区的截面面积满足如下公式：
SC2＝(m2-m1)×(h3-h1)；
同时，所述第二填充区的截面面积满足如下公式：
SC2＝SC1+S胶；
式中，SC2为第二填充区的截面面积，SC1为第二密封圈的截面面积，S胶为底涂胶的截面面积，取值为0.5mm2，m1为第一填充区的截面宽度，取值为4.5mm，m2为第二填充区的截面宽度，取值为9.0mm，h3为阴极板或阳极板的厚度，取值为4.0mm，h1为第二填充区的底面和阴极板与阳极板相贴的一面或阳极板与阴极板相贴的一面之间的距离，取值为2.0mm，(h3-h1)为第二填充区的截面长度，取值为2.0mm。
对比例1：一种PEM电解槽极板的密封结构
本对比例提供了一种PEM电解槽极板的密封结构，所述密封结构由极板和密封圈组成(即在实施例1和实施例2的基础上，h1＝h2)；所述密封圈的截面为矩形；所述极板的一侧向内凹陷，形成密封槽；所述密封圈嵌于密封槽；所述密封圈通过底涂胶固定在密封槽内；所述底涂胶通过单一点胶设于密封槽的底面；所述密封圈的材料为聚四氟乙烯；
所述密封圈的截面面积满足如下公式：
S1＝§×L×A；
式中，S1为密封圈的截面面积，§为密封圈的弹性系数，取值为1.007，L为密封圈的截面长度，取值为7.0mm，A为密封圈的截面宽度，取值为0.78mm；
所述密封槽的截面面积满足如下公式：
S2＝m2×(h3-h1)；
同时，所述密封槽的截面面积满足如下公式：
S2＝S1+S胶；
式中，S2为密封槽的截面面积，S1为密封圈的截面面积，S胶为底涂胶的截面面积，取值为0.8mm2，m2为密封槽的截面宽度，取值为9.0mm，h3为阴极板或阳极板的厚度，取值为3.5mm，h1为密封槽的底面和阴极板与阳极板相贴的一面或阳极板与阴极板相贴的一面之间的距离，取值为2.8mm，(h3-h1)为密封槽的截面长度，取值为0.7mm。
对比例2：一种PEM电解槽双极板的密封结构
本对比例提供了一种PEM电解槽双极板的密封结构，所述密封结构由极板、第一密封圈和第二密封圈组成(即在实施例1和实施例2的基础上，h1＝h2)；所述第一密封圈和第二密封圈的截面为矩形；所述极板的一侧向内凹陷，形成密封槽；所述第一密封圈和第二密封圈嵌于密封槽；所述第一密封圈和第二密封圈通过底涂胶固定在密封槽内；所述底涂胶通过单一点胶设于密封槽的底面；所述第一密封圈和第二密封圈的材料为聚四氟乙烯；
所述第一密封圈的截面面积满足如下公式：
S1＝§×L1×A1；
式中，S1为第一密封圈的截面面积，§为第一密封圈的弹性系数，取值为1.034，L1为第一密封圈的截面长度，取值为3.5mm，A1为第一密封圈的截面宽度，取值为0.76mm；
所述第二密封圈的截面面积满足如下公式：
S2＝§×L2×A2；
式中，S2为第二密封圈的截面面积，§为第二密封圈的弹性系数，取值为1.034，L2为第二密封圈的截面长度，取值为3.5mm，A2为第二密封圈的截面宽度，取值为0.76mm；
所述密封槽的截面面积满足如下公式：
S3＝m2×(h3-h1)；
同时，所述密封槽的截面面积满足如下公式：
S3＝S2+S1+S胶；
式中，S3为密封槽的截面面积，S1为第一密封圈的截面面积，S2为第二密封圈的截面面积，S胶为底涂胶的截面面积，取值为0.8mm2，m2为密封槽的截面宽度，取值为9.0mm，h3为阴极板或阳极板的厚度，取值为3.5mm，h1为密封槽的底面和阴极板与阳极板相贴的一面或阳极板与阴极板相贴的一面之间的距离，取值为2.8mm，(h3-h1)为密封槽的截面长度，取值为0.7mm。
实验例1：密封结构的密封性能测定
在PEM电解槽上分别设置实施例1～2和对比例1～2的密封结构(同时设于阴极板和阳极板，并且，阴极板和阳极板对称设置)。将双极板密封压合后(压合过程见图3)，在PEM电解槽的氧侧出口法兰和氢侧出口法兰同时通入氮气，对实施例1～2和对比例1～2的密封结构进行气密性测试(气密性测试参见GB/T37562-2019)。先将压力加至1.0MPa，稳定10min后，再升至1.5MPa，稳定10min，然后升至3.0MPa，保压24h，压力降至2.990MPa。
气密性测试的结果为：实施例1的密封结构泄露率0.33％，气密性测试通过，实施例2的密封结构泄露率为0.17％，气密性测试通过，对比例1的密封结构发生漏气现象，气密性测试未通过，对比例2的密封结构发生漏气现象，气密性测试未通过。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
Claims (10)
1.一种密封结构，其特征在于，所述密封结构包括极板、第一密封圈和第二密封圈；所述极板的一侧向内凹陷，形成密封槽；所述第一密封圈和第二密封圈嵌于密封槽；所述密封槽被第一密封圈填充的部分为第一填充区，被第二密封圈填充的部分为第二填充区。
2.如权利要求1所述的密封结构，其特征在于，所述第一填充区的截面长度小于所述第二填充区的截面长度，并且，所述第一填充区和第二填充区的相接处设有倒角；所述第一密封圈和第二密封圈通过底涂胶固定在密封槽内。
3.如权利要求2所述的密封结构，其特征在于，所述第一密封圈的截面为矩形；所述第一密封圈的截面面积满足如下公式：
SB1＝§1×L1×A1；
式中，SB1为第一密封圈的截面面积，§1为第一密封圈的弹性系数，L1为第一密封圈的截面长度，A1为第一密封圈的截面宽度。
4.如权利要求2或3所述的密封结构，其特征在于，所述第一填充区的截面面积满足如下公式：
SB2＝m1×(h3-h2)+(1-1/8×Π)R2；
同时，所述第一填充区的截面面积满足如下公式：
SB2＝SB1+S胶；
式中，SB2为第一填充区的截面面积，SB1为第一密封圈的截面面积，S胶为底涂胶在电解水制氢的反应温度和压力下的截面面积，m1为第一填充区的截面宽度，h3为阴极板或阳极板的厚度，h2为第一填充区的底面和阴极板与阳极板相贴的一面或阳极板与阴极板相贴的一面之间的距离，(h3-h2)为第一填充区的截面长度，R为倒角的轴径。
5.如权利要求2～4任一项所述的密封结构，其特征在于，所述第二密封圈的截面为矩形；所述第二密封圈的截面面积满足如下公式：
SC1＝§2×L2×A2；
式中，SC1为第二密封圈的截面面积，§2为第二密封圈的弹性系数，L2为第二密封圈的截面长度，A2为第二密封圈的截面宽度。
6.如权利要求2～5任一项所述的密封结构，其特征在于，所述第二填充区的截面面积满足如下公式：
SC2＝(m2-m1)×(h3-h1)；
同时，所述第二填充区的截面面积满足如下公式：
SC2＝SC1+S胶；
式中，SC2为第二填充区的截面面积，SC1为第二密封圈的截面面积，S胶为底涂胶在电解水制氢的反应温度和压力下的截面面积，m1为第一填充区的截面宽度，m2为第二填充区的截面宽度，h3为阴极板或阳极板的厚度，h1为第二填充区的底面和阴极板与阳极板相贴的一面或阳极板与阴极板相贴的一面之间的距离，(h3-h1)为第二填充区的截面长度。
7.一种电解槽，其特征在于，所述电解槽设有权利要求1～6任一项所述的密封结构。
8.一种电解水制氢装置，其特征在于，所述电解水制氢装置包括权利要求7所述的电解槽。
9.一种电解水制氢方法，其特征在于，所述方法为：将去离子水通入权利要求8所述的电解水制氢装置中进行电解，得到氢气。
10.权利要求1～6任一项所述的密封结构或权利要求7所述的电解槽或权利要求8所述的电解水制氢装置或权利要求9所述的电解水制氢方法在电解水制氢中的应用。
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| CN202310859500.XA CN116892033A (zh) | 2023-07-13 | 2023-07-13 | 一种pem电解槽极板的密封结构 |
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