CN1168889C - 热采封隔器 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于注高温水蒸汽开采高粘油田的热采封隔器,该封隔器由上接头,波纹管,中心管,胀头内密封环,胀头,胀头外套,胀头外密封环,喷嘴固定挡圈,可换喷嘴,液动阀,液动阀密封环,液动阀复位弹簧和下接头组成。本发明为金属强制密封结构,由液压力坐封和解封,性能可靠,可满足300~450℃的温度要求,能有效防止因注高温水蒸汽开采稠油而产生的套管变形。
Description
(一)技术领域
本发明涉及一种热采封隔器,适用于高粘油田蒸汽吞吐或蒸汽驱开采稠油的井下工具,属于石油开采技术领域。
(二)背景技术
蒸汽吞吐和蒸汽驱是稠油开采的有效技术方法。热采封隔器是注蒸汽管柱的重要组成部件,它防止高温蒸汽进入由套管和隔热管组成的环形空间,从而达到减少井筒热损失,提高井底蒸汽干度,起到保护油层套管的作用。目前,在300℃~450℃的高温条件下使用比较成功的热膨胀式金属热采封隔器是依靠尾管的支持造成初始密封,待注汽一段时间后,热膨胀体的外表面挤压在注汽井套管壁上造成永久生密封,由于隔热管遇热伸长,热膨胀体的外表面与油井套管内壁之间产生相对运动,在运动过程中,热膨胀体的外表面被磨损,与套管间形成间隙,难于保证其封隔性能。特别是当密封件磨损严重时,其封隔性能几乎丧失,注入隔热管的温度达300℃~450℃的高温蒸汽使会直接进入油井套管腔内,致使套管受热弯曲,终致套管废弃,造成巨大经济损失。
(三)发明内容
为防止以上情况发生,本发明提供一种热采封隔器,其主要原理是从隔热管内加液压,在胀头的作用下,使波纹管紧紧压在油井套管内壁,形成金属密封,且可通过加液压的方式解封封隔器,以满足实际生产的需要。
该热采封隔器的中心管上下两端通过管螺纹分别连接有上接头和下接头;中心管的外面自上而下依次装备有波纹管和胀头,且胀头上设置了胀头内密封环和胀头外密封环;胀头外套焊接于下接头的上端,下接头内置液动阀,并由液动阀复位弹簧复位,液动阀上安装有可换喷嘴和液动阀密封环,可换喷嘴由喷嘴固定挡圈固定,上接头的上端与隔热管连接,下接头的下端接尾管,也可不接任何管柱,波纹管上有解封流道,中心管上有中心管旁通流道,液动阀上有液动阀过流通道。
其施工工艺过程为:将热采封隔器随隔热管柱下到井壁套管的予定深度,坐好井口,从隔热管中加一定的液压,推动胀头,使胀大的波纹管紧贴在井壁套管的内壁和胀头的外壁上,形成金属密封,卸压后,完成坐封作业。注汽作业时,直接从隔热管中注入水蒸汽。注完高温水蒸汽后,若要取出隔热管柱,可下放隔热管柱,并向隔热管和井壁套管间的环形空间加液压,压力降低后,封隔器解封,可顺利起出隔热管柱。
该热采封隔器为金属密封,可满足蒸汽温度为300℃~450℃的要求,克服现有技术密封不可靠问题。
(四)附图说明
图1为本发明总体结构剖曲图;
图2为液动阀和液动阀过流通道及中心管旁通流道及液动阀可换喷嘴及喷嘴固定挡圈及液动阀密封环之间关系的局部放大图;
图3为加液压后液动阀及波纹管的位置;
图4为图3中波纹管坐封时的位置局部放大图;
图5为热采封隔器注高温蒸汽状态图;
图6为热采封隔器解封时状态图;
图7为波纹管的立体图。
(五)具体实施方式
图1-7为本发明的具体实施方式,以下结合本发明附图1-7来描述其构造:
封隔器的中心管3上下两端通过管螺纹分别连接上接头1和下接头13;中心管3的外面自上而下依次装备有波纹管2,胀头5;且胀头5上设置胀头内密封环4和胀头外密封环7;胀头外套6焊接于下接头13的上端,下接头13内置液动阀10,并由液动阀复位弹簧12复位,液动阀10上有可换喷嘴9,和液动阀密封环11,可换喷嘴9由喷嘴固定挡圈8固定,上接头1的上端与隔热管18连接,下接头13的下端接尾管,也可不接任何管柱,波纹管2上有解封流道17,中心管3上有中心管旁通流道15,液动阀10上有液动阀过流通道14。
当热采封隔器随隔热管18柱下到井壁套管16予定深度后,坐好井口,从隔热管18中加液压,液动阀10向下移动,图3所示。
a)、液动阀过流通道14被中心管3封隔,使隔热管18内憋压,高压液体经中心管3的旁通流道15推动胀头5上行,推压波纹管2,使胀大的波纹管2紧贴在井壁套管16的内壁和胀头5的外壁上,将隔热管18和井壁套管16间的环形空间密封,同时胀头5内的密封环4被胀头5紧压在中心管3上,将胀头5和中心管3间的间隙密封。
b)、卸压后,液动阀10在弹簧力的作用下复位,完成坐封作业。
c)、注高温水蒸汽时,因液动阀10的上下压差较小,不能克服液动阀10复位的弹簧力而保持不动,有利于水蒸汽通过,图5所示。
通完高温水蒸汽,要取出隔热管柱时,可下放隔热管柱,并向隔热管和井壁套管间的环形空间加液压,胀头5复位,波纹管2压在胀头5上,封隔器解封,图6所示,可顺利起出隔热管柱。波纹管2的结构一端为环形波纹管,且环形波纹管渐变至另一端的圆环状管,如图7。
使用材料的选择,上接头1,中心管3,胀头5,胀头外套6,液动阀10,和下接头13用42CrMnMo钢;波纹管2,胀头内密封环4和胀头外密封环7的材料为退火紫铜或铝合金或1Cr18Ni9Ti钢。
Claims (6)
1、一种热采封隔器,其特征是:中心管(3)上下两端通过管螺纹分别连接有上接头(1)和下接头(13);中心管(3)的外面自上而下依次装备有波纹管(2)和胀头(5),且胀头(5)上设置了胀头内密封环(4)和胀头外密封环(7);胀头外套(6)焊接于下接头(13)的上端,下接头(13)内置液动阀(10),并由液动阀复位弹簧(12)复位,液动阀(10)上安装有可换喷嘴(9)和液动阀密封环(11),可换喷嘴(9)由喷嘴固定挡圈(8)固定,上接头(1)的上端与隔热管(18)连接,下接头(13)的下端接尾管,也可不接任何管柱,波纹管(2)上有解封流道(17),中心管(3)上有中心管旁通流道(15),液动阀(10)上有液动阀过流通道(14)。
2、根据权利要求1所述的热采封隔器,其特征在于:向隔热管(18)内加液压时,波纹管(2)被胀头(5)胀大,并紧紧地贴在套管的内壁和胀头(5)的外壁上,封隔隔热管(18)和套管(16)间的环形空间,同时胀头内密封环(4)被胀头(5)紧紧地压在中心管(3)上,密封胀头(5)与中心管(3)间的间隙。
3、根据权利要求1所述的热采封隔器,其特征在于:下接头(13)内置液动阀(10),并由液动阀复位弹簧(12)复位,液动阀(10)上安装有可换喷嘴(9),且由喷嘴固定挡圈(8)固定;
a)当给隔热管(18)内加液压时,液动阀(10)在其两端的压差作用下向下移动,液动阀过流通道(14)被中心管(3)封隔,使隔热管(18)内憋压,液体通过中心管旁通流道(15)提供胀头(5)向上运动的动力;
b)当隔热管(18)内卸压时,液动阀(10)在液动阀复位弹簧(12)的作用下复位;
c)注水蒸气时,由于液动阀(10)两端的压差不足以克服液动阀复位弹簧(12)的作用力,液动阀(10)中的过流通道(14)常开,有利于水蒸气顺利通过。
4、根据权利要求1所述的热采封隔器,其特征在于:若下放隔热管柱,并向隔热管(18)和套管(16)间的环形空间加液压,液体通过解封流道(17)推动胀头(5)复位,波纹管(2)收缩,则解封封隔器,起出隔热管柱,回收热采封隔器。
5、根据权利要求1所述的热采封隔器,其特征在于:波纹管(2)的结构一端为环形波纹管,且环形波纹管渐变至另一端的圆环状管。
6、根据权利要求1所述的热采封隔器,其特征在于:波纹管(2)、胀头内密封环(4)、胀头外密封环(7)和液动阀密封环(11)的材料为退火紫铜或合金铝或1Cr18Ni9Ti。
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