CN116878021B - 高压电极智能切换的点火控制电路及其控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了高压电极智能切换的点火控制电路及其控制方法，该控制电路包括控制单元、降压电路、至少两个驱动器、至少两个高压转换电路及至少两组点火针。上述的点火控制电路，通过控制单元用于获取第一控制开关及第二控制开关发出的控制信息，并根据控制信息控制降压电路导通，驱动器与导通的降压电路接通后，控制单元即可输出控制信号并控制对应驱动单元驱动高压转换电路将高压电施加至对应的一组点火针，控制单元可对多组点火针进行点火循环切换控制，从而避免点火针长时间处于高温中；同时设置一个驱动器及一个高压转换电路对对应的一组点火针进行驱动控制，从而使各组点火针的驱动控制互相隔离，大幅提高了点火使用过程中的安全性及可靠性。

Description

高压电极智能切换的点火控制电路及其控制方法

技术领域

本发明涉及控制电路技术领域，尤其涉及一种高压电极智能切换的点火控制电路及其控制方法。

背景技术

通过互相靠近的两个高压电极可发出高压电弧，此时两个高压电极之间的电压差高达1.5万伏以上从而击穿空气产生高温；电弧击穿空气原理是指在高电压下，电极之间的电场强度超过空气的击穿电场强度时，空气中的电子会被电场加速，从而形成电子雨，电子雨与空气分子碰撞后，会产生电离现象，形成电弧放电；电弧放电也即释放出高温能量，其温度可达到几千度甚至更高，能量密度也非常大，持续施加高电压并维持电弧能量即可在点火针之间产生持续高温。然而由于高压电极之间的电压过高，现有的点火装置中配备的高压电极因维持高压电弧需要长时间处于高温中，极易导致电路故障，进而引发安全问题；如工业生产中的点火装置产生的高温电弧可用于高温加工，而点火装置在出现电路故障时则极易引发火灾。因此，现有技术中的点火装置在使用过程中存在安全性不足的问题。

发明内容

本发明实施例提供了一种高压电极智能切换的点火控制电路及其控制方法，旨在解决现有技术方法中的点火装置在使用过程中存在安全性不足的问题。

第一方面，本发明实施例提供了一种高压电极智能切换的点火控制电路，其中，所述控制电路包括控制单元、降压电路、至少两个驱动器、至少两个高压转换电路及至少两组点火针；

所述控制单元的第一管脚与第一电压输入端相连接，所述控制单元的第二管脚与第二电压输入端相连接；第一控制开关的两端分别连接所述控制单元的第三管脚与第五管脚，第二控制开关的两端分别连接所述控制单元的第四管脚与第五管脚；

每一高压转换电路分别与对应的一组点火针及对应的一个驱动器进行连接；

每一组点火针均由两个点火针组成，两个点火针分别与一个所述高压转换电路的两个高压输出端相连接，所述高压转换电路的两个电压输入端分别连接所述第一电压输入端及所述第二电压输入端，所述高压转换电路的两个驱动输入端分别与对应的一个所述驱动器的两个驱动输出端相连接；

所述降压电路的第一输入端与第一继电开关的第一开关连接端相连接，所述第一继电开关的第二开关连接端与所述第一电压输入端相连接，所述降压电路的第二输入端与所述第二电压输入端相连接；

所述降压电路的第一输出端与驱动继电开关的第二开关连接端相连接，所述驱动继电开关的第一开关连接端与对应的一个驱动器的第一输入端相连接，所述降压电路的第二输出端分别与各所述驱动器的第二输入端相连接；

所述第一继电开关的第一线圈连接端与第一三极管的发射极相连接，所述第一三极管的基极与所述控制单元的第八管脚相连接；所述驱动继电开关的第一线圈连接端与驱动三极管的发射极相连接，所述驱动三极管的基极与控制单元的一个管脚相连接；

所述第一继电开关的第二线圈连接端及所述驱动继电开关的第二线圈连接端均与所述控制单元的第七管脚相连接；所述第一三极管的集电极及所述驱动三极管的集电极均与所述控制单元的第六管脚相连接。

所述的高压电极智能切换的点火控制电路，其中，所述降压电路包括第一MOS管、第二MOS管、第一电容、第二电容、第三电容、第一电阻及第二电阻；

所述第一MOS管的源极与所述第二MOS管的漏极相连接，且连接点作为所述降压电路的第一输入端；所述第一MOS管的漏极与所述第一电容的一端、所述第二电容的一端及所述第一电阻的一端相连接；所述第二MOS管的源极与所述第二电容的另一端、所述第三电容的一端及所述第二电阻的一端相连接，且连接点作为所述降压电路的第二输出端；

所述第一电容的另一端与所述第三电容的另一端相连接，且连接点作为所述降压电路的第二输入端；所述第一电阻的另一端与所述第二电阻的另一端相连接，且连接点作为所述降压电路的第一输出端。

所述的高压电极智能切换的点火控制电路，其中，所述降压电路还包括第一阻尼二极管及第二阻尼二极管；

所述第一阻尼二极管并联设置于所述第一MOS管的源极与漏极之间，且所述第一阻尼二极管的正极连接所述第一MOS管的源极；

所述第二阻尼二极管并联设置于所述第二MOS管的源极与漏极之间，且所述第二阻尼二极管的正极连接所述第二MOS管的源极。

所述的高压电极智能切换的点火控制电路，其中，所述第一MOS管及所述第二MOS管均为场效应增强型P-MOS管。

所述的高压电极智能切换的点火控制电路，其中，所述驱动器包括驱动芯片、第一驱动三极管、第二驱动三极管、第一驱动继电开关及第二驱动继电开关；

所述驱动芯片的第一管脚及第二管脚分别作为所述驱动器的第一输入端及第二输入端；所述驱动芯片的第四管脚与所述第一驱动三极管的基极相连接，所述驱动芯片的第五管脚与所述第二驱动三极管的基极相连接；

所述第一驱动三极管的发射极与所述第一驱动继电开关的第一线圈连接端相连接，所述第二驱动三极管的发射极与所述第二驱动继电开关的第一线圈连接端相连接；

所述第一驱动三极管的集电极及所述第二驱动三极管的集电极均与所述驱动芯片的第六管脚相连接；所述第一驱动继电开关的第二线圈连接端相连接及所述第二驱动继电开关的第二线圈连接端相连接均与所述驱动芯片的第三管脚相连接并接地；

所述高压转换电路包括原边线圈及副边线圈；

所述原边线圈的两端分别与所述第一驱动继电开关的第一开关连接端及所述第二驱动继电开关的第一开关连接端相连接，所述第一驱动继电开关的第二开关连接端作为所述高压转换电路的一个电压输入端与所述第一电压输入端相连接；所述第二驱动继电开关的第二开关连接端作为所述高压转换电路的另一电压输入端与所述第二电压输入端相连接；

所述副边线圈的两端作为所述高压转换电路的两个高压输出端。

所述的高压电极智能切换的点火控制电路，其中，所述第一三极管的发射极与所述第一继电开关的第一线圈连接端之间串联设置有第一二极管；

所述驱动三极管的发射极与所述驱动继电开关的第一线圈连接端之间串联设置有第二二极管；

所述第一驱动三极管的发射极与所述第一驱动继电开关的第一线圈连接端之间串联设置有第三二极管；

所述第二驱动三极管的发射极与所述第二驱动继电开关的第一线圈连接端之间串联设置有第四二极管。

所述的高压电极智能切换的点火控制电路，其中，所述控制单元的第二管脚还与第四电容的一端及第五电容的一端相连接；所述第四电容的另一端与所述第五电容的另一端相连接并接地。

所述的高压电极智能切换的点火控制电路，其中，所述第一电压输入端与第二电压输入端之间并联设置有第六电容。

所述的高压电极智能切换的点火控制电路，其中，所述第一电压输入端与所述高压转换电路的一个高压输入端之间均串联设置有第一保险管；所述第二电压输入端与所述高压转换电路的另一高压输入端之间均串联设置有第二保险管。

第二方面，本申请实施例还提供了一种高压电极智能切换的点火控制方法，其中，所述控制方法应用于如上述第一方面所述的高压电极智能切换的点火控制电路的控制单元中，所述控制方法包括：

S1、判断是否接收到启动信号，所述启动信号为所述第一控制开关导通的第一信号或所述第二控制开关导通的第二信号；

S2、若接收到启动信号，获取预设的点火配置表中末次点火端口的初始端口信息；

S3、根据所述点火配置表中的轮询顺序确定所述初始端口信息对应的目标端口信息；所述目标端口信息为所述轮询顺序中位于所述末次点火端口下一位的点火端口对应的端口信息；

S4、发送点火控制指令至与所述目标端口信息对应的目标管脚并记录点火持续时间；

S5、判断所述点火持续时间是否大于所述点火配置表中预设的点火时长；

S6、若所述点火持续时间大于所述点火时长，将所述目标端口信息作为所述初始端口信息以重新确定对应的目标端口信息并循环执行步骤S4-S6，以实现点火循环切换控制；

S7、若接收到断开信号，终止上述循环过程并发送断连控制指令至与所述目标端口信息对应的目标管脚，所述断开信号为所述第一控制开关断开的第三信号或所述第二控制开关断开的第四信号；

S8、将所述点火配置表中的末次点火端口更新为与当前的所述目标端口信息对应的端口。

本发明实施例提供了一种高压电极智能切换的点火控制电路及其控制方法，该控制电路包括控制单元、降压电路、至少两个驱动器、至少两个高压转换电路及至少两组点火针。上述的抱闸控制电路，通过控制单元用于获取第一控制开关及第二控制开关发出的控制信息，并根据控制信息控制降压电路导通，驱动器与导通的降压电路接通后，控制单元即可输出控制信号并控制对应驱动单元驱动高压转换电路将高压电施加至对应的一组点火针，控制单元可对多组点火针进行点火循环切换控制，从而避免点火针因维持高压电弧而长时间处于高温中；同时设置一个驱动器及一个高压转换电路对对应的一组点火针进行驱动控制，从而使各组点火针的驱动控制互相隔离，大幅提高了点火使用过程中的安全性及可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的高压电极智能切换的点火控制电路的整体电路结构图；

图2为本发明实施例提供的高压电极智能切换的点火控制电路的局部电路结构图；

图3为本发明实施例提供的高压电极智能切换的点火控制方法的方法流程图。

附图标识：U1、控制单元；1、降压电路；2、驱动器；3、高压转换电路；4、点火针；V1、第一电压输入端；V2、第二电压输入端；K1、第一控制开关；K2、第二控制开关；KM1、第一继电开关；KM2、第二继电开关；Q1、第一三极管；Q2、驱动三极管；M1、第一MOS管；M2、第二MOS管；C1、第一电容；C2、第二电容；C3、第三电容；R1、第一电阻；R2、第二电阻；U2、驱动芯片；Q3、第一驱动三极管；Q4、第二驱动三极管；KM3、第一驱动继电开关；KM4、第二驱动继电开关；C4、第四电容；C5、第五电容；C6、第六电容；F1、第一保险管；F2、第二保险管；D1、第一二极管；D2、第二二极管；D3、第三二极管；D4、第四二极管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应当理解，当在本说明书术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。

还应当理解，在本发明说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本发明。如在本发明说明书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。

还应当进一步理解，在本发明说明书中使用的术语“和/ 或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。

请参阅图1至图2，如图所示，一种高压电极智能切换的点火控制电路，所述控制电路包括控制单元U1、降压电路1、至少两个驱动器2、至少两个高压转换电路3及至少两组点火针；所述控制单元U1的第一管脚与第一电压输入端V1相连接，所述控制单元U1的第二管脚与第二电压输入端V2相连接；第一控制开关K1的两端分别连接所述控制单元U1的第三管脚与第五管脚，第二控制开关K2的两端分别连接所述控制单元U1的第四管脚与第五管脚；每一高压转换电路3分别与对应的一组点火针及对应的一个驱动器2进行连接；每一组点火针均由两个点火针4组成，两个点火针4分别与一个所述高压转换电路3的两个高压输出端相连接，所述高压转换电路3的两个电压输入端分别连接所述第一电压输入端V1及所述第二电压输入端V2，所述高压转换电路3的两个驱动输入端分别与对应的一个所述驱动器2的两个驱动输出端相连接；所述降压电路1的第一输入端与第一继电开关KM1的第一开关连接端相连接，所述第一继电开关KM1的第二开关连接端与所述第一电压输入端V1相连接，所述降压电路1的第二输入端与所述第二电压输入端V2相连接；所述降压电路1的第一输出端与驱动继电开关KM2的第二开关连接端相连接，所述驱动继电开关KM2的第一开关连接端与对应的一个驱动器2的第一输入端相连接，所述降压电路1的第二输出端分别与各所述驱动器2的第二输入端相连接；所述第一继电开关KM1的第一线圈连接端与第一三极管Q1的发射极相连接，所述第一三极管Q1的基极与所述控制单元U1的第八管脚相连接；所述驱动继电开关KM2的第一线圈连接端与第二三极管Q2的发射极相连接，所述第二三极管Q2的基极与控制单元U1的一个管脚相连接；所述第一继电开关KM1的第二线圈连接端及所述驱动继电开关KM2的第二线圈连接端均与所述控制单元U1的第七管脚相连接；所述第一三极管Q1的集电极及所述第二三极管Q2的集电极均与所述控制单元U1的第六管脚相连接。

在具体应用过程中，可设置多组点火针，如两组、三组、四组……；每一组点火针均由两支点火针4组成，点火针4之间通入高压电之后，两支点火针4的尖端处形成高压电弧并击穿空气产生持续高温，点火针4上的电压持续则维持电弧能量即可在点火针之间产生持续高温，从而实现对可燃烧物进行点火。由于单一的一组点火针在使用过程中，因维持高压电弧而长时间处于高温中则会导致点火针4因持续高温诱发电路工作异常；设置多组点火针，则多组点火针之间可互相切换工作，每一组点火针对应连接一个高压转换电路3，每一高压转换电路3对应连接一个驱动器2，通过一个驱动器2即可驱动高压转换电路3在两支点火针4之间施加高电压，从而使各组点火针的驱动控制互相隔离；因此，通过控制单元U1分别发出不同控制高压转换电路3对对应的一组点火针进行驱动控制，并实现对各组点火针进行点火循环切换控制，大幅提高了点火使用过程中的安全性及可靠性。

具有应用过程中，如图1所示，本申请实施例中配置由两组点火针，两个驱动器2及两个高压转换电路3；控制单元U1接收到启动信号，控制单元U1首先通过第八管脚发出接通控制指令至第一三极管Q1，并对第一三极管Q1的发射极及集电极进行导通，则第一继电开关KM1的线圈导通并接通第一电压输入端V1与降压电路1的第一输入端，降压电路1接通后由降压电路1的第一输出端及第二输出端输出低压直流电。第一电压输入端V1可以是市电的火线，第二电压输入端V2可以是市电的零线，则第一电压输入端V1的电压为220V，经过降压后，降压电路1的第一输出端及第二输出端输出低压直流电的电压为24V。控制单元U1通过第九管脚发出点火控制指令至对应的第二三极管Q2，则此时上方一个驱动继电开关KM2导通并使对应的一个驱动器2接入降压电路1，在驱动器2的驱动作用下高压转换电路3对接入的市电电压进行转换，输出高压电至对应的一组点火针并进行点火。同样的，控制单元U1可通过第十管脚发出另一电话指令至对应的第二三极管Q2，从而控制下方的一组点火针工作。

其中，第一控制开关K1及第二控制开关K2可分别连接一个按钮，也即可对应设置两个按钮，用户按压任意一个按钮即可触发第一控制开关K1接通或第二控制开关K2接通，第一控制开关K1接通可通过控制单元U1控制点火针4进行点火工作，同样的，第二控制开关K2接通也能通过控制单元U1控制点火针4进行点火工作。

在更具体的实施例中，所述降压电路1包括第一MOS管M1、第二MOS管M2、第一电容C1、第二电容C2、第三电容C3、第一电阻R1及第二电阻R2；所述第一MOS管M1的源极与所述第二MOS管M2的漏极相连接，且连接点作为所述降压电路1的第一输入端；所述第一MOS管M1的漏极与所述第一电容C1的一端、所述第二电容C2的一端及所述第一电阻R1的一端相连接；所述第二MOS管M2的源极与所述第二电容C2的另一端、所述第三电容C3的一端及所述第二电阻R2的一端相连接，且连接点作为所述降压电路1的第二输出端；所述第一电容C1的另一端与所述第三电容C3的另一端相连接，且连接点作为所述降压电路1的第二输入端；所述第一电阻R1的另一端与所述第二电阻R2的另一端相连接，且连接点作为所述降压电路1的第一输出端。具体的，所述降压电路1还包括第一阻尼二极管及第二阻尼二极管；所述第一阻尼二极管并联设置于所述第一MOS管M1的源极与漏极之间，且所述第一阻尼二极管的正极连接所述第一MOS管M1的源极；所述第二阻尼二极管并联设置于所述第二MOS管M2的源极与漏极之间，且所述第二阻尼二极管的正极连接所述第二MOS管M2的源极。其中，所述第一MOS管M1及所述第二MOS管M2均为场效应增强型P-MOS管。

为将交流市电转换为直流电，可设置降压电路1由第一MOS管M1、第二MOS管M2、第一电容C1、第二电容C2及第三电容C3组成，则通过转换后第三电容C3的两端接通即可输出直流电；为降低第三电容C3两端的电压，并使输出电压适用于驱动器2进行驱动工作，可设置第一电阻R1及第二电阻R2串联，从而对第三电容C3两端的电压进行降压输出，经过降压后即可将市电电压降低至24V以供驱动器2使用。为进一步提高对交流电的逆变效果，可分别设置第一阻尼二极管及第二阻尼二极管，通过第一阻尼二极管对第一MOS管M1的源极及漏极进行单向导通、通过第二阻尼二极管对第二MOS管M2的源极及漏极进行单向导通，从而提高对交流电进行逆变输出的应用效果。

在更具体的实施例中，所述驱动器2包括驱动芯片U2、第一驱动三极管Q3、第二驱动三极管Q4、第一驱动继电开关KM3及第二驱动继电开关KM4；所述驱动芯片U2的第一管脚及第二管脚分别作为所述驱动器2的第一输入端及第二输入端；所述驱动芯片U2的第四管脚与所述第一驱动三极管Q3的基极相连接，所述驱动芯片U2的第五管脚与所述第二驱动三极管Q4的基极相连接；所述第一驱动三极管Q3的发射极与所述第一驱动继电开关KM3的第一线圈连接端相连接，所述第二驱动三极管Q4的发射极与所述第二驱动继电开关KM4的第一线圈连接端相连接；所述第一驱动三极管Q3的集电极及所述第二驱动三极管Q4的集电极均与所述驱动芯片U2的第六管脚相连接；所述第一驱动继电开关KM3的第二线圈连接端相连接及所述第二驱动继电开关KM4的第二线圈连接端相连接均与所述驱动芯片U2的第三管脚相连接并接地；所述高压转换电路3包括原边线圈及副边线圈；所述原边线圈的两端分别与所述第一驱动继电开关KM3的第一开关连接端及所述第二驱动继电开关KM4的第一开关连接端相连接，所述第一驱动继电开关KM3的第二开关连接端作为所述高压转换电路3的一个电压输入端与所述第一电压输入端V1相连接；所述第二驱动继电开关KM4的第二开关连接端作为所述高压转换电路3的另一电压输入端与所述第二电压输入端V2相连接；所述副边线圈的两端作为所述高压转换电路3的两个高压输出端。

可设置驱动器2由驱动芯片U2、第一驱动三极管Q3、第二驱动三极管Q4、第一驱动继电开关KM3及第二驱动继电开关KM4组成，驱动芯片U2的第三管脚作为接地端接地，驱动芯片U2的第六管脚作为公共管脚使用。则驱动芯片U2通过第一管脚及第二管脚接收到电信号之后，即可同时通过第五管脚及第六管脚输出接通指令，并对第一驱动三极管Q3的发射极与集电极以及第二驱动三极管Q4的发射极与集电极进行导通，则此时第一驱动继电开关KM3即第二驱动继电开关KM4均被接通，原边线圈的两端分别接通第一电压输入端V1及第二电压输入端V2，通过原边及副边的升压作用对市电进行升压输出，也即通过副边线圈的两端对升压处理后得到的高电压进行输出。

在更具体的实施例中，所述第一三极管Q1的发射极与所述第一继电开关KM1的第一线圈连接端之间串联设置有第一二极管D1；所述第二三极管Q2的发射极与所述驱动继电开关KM2的第一线圈连接端之间串联设置有第二二极管D2；所述第一驱动三极管Q3的发射极与所述第一驱动继电开关KM3的第一线圈连接端之间串联设置有第三二极管D3；所述第二驱动三极管Q4的发射极与所述第二驱动继电开关KM4的第一线圈连接端之间串联设置有第四二极管D4。

进一步的，为提高通过第一三极管Q1对第一继电开关KM1进行导通控制的效果，可在第一三极管Q1的发射极前端串联设置第一二极管D1，通过第一二极管D1对第一继电开关KM1发出的电信号进行单向导通，从而提升控制效果。同样的，可在第二三极管Q2的发射极前端串联设置第二二极管D2，在第一驱动三极管Q3的发射极前端串联设置第三二极管D3，在第二驱动三极管Q4的发射极前端串联设置第四二极管D4，则第二二极管D2、第三二极管D3、第四二极管D4的具体作用均与第一二极管D1类似。

在更具体的实施例中，所述控制单元U1的第二管脚还与第四电容C4的一端及第五电容C5的一端相连接；所述第四电容C4的另一端与所述第五电容C5的另一端相连接并接地。具体的，所述第一电压输入端V1与第二电压输入端V2之间并联设置有第六电容C6。其中，所述第一电压输入端V1与所述高压转换电路3的一个高压输入端之间均串联设置有第一保险管F1；所述第二电压输入端V2与所述高压转换电路3的另一高压输入端之间均串联设置有第二保险管F2。

为提高控制单元U1工作的安全性，可在控制单元U1的第二管脚与接地端GND之间并联设置第四电容C4及第五电容C5，通过第四电容C4及第五电容C5对控制单元U1进行保护。进一步的，可在第一电压输入端V1与第二电压输入端V2之间并联设置第六电容C6，进一步增加电路工作的安全性。进一步的，为提高电路工作的安全性，避免大电流损害电路中的元器件，可在第一电压输入端V1与高压转换电路3的一个高压输入端之间串联设置第一保险管F1，在第二电压输入端V2与高压转换电路3的另一个高压输入端之间串联设置第二保险管F2，则第一保险管F1可用于对线路进行保护，当线路中流经的电流过大时，第一保险管F1熔断从而对电路元器件进行保护，同样的，第二保险管F2在电路中所实现的作用与第一保险管F1类似。

本申请实施例还公开了一种高压电极智能切换的点火控制方法，如图3所示，所述控制方法应用于上述实施例中所述的高压电极智能切换的点火控制电路的控制单元中，其中，控制单元可以是具有运算功能的PLC控制电路或MUC控制器，如图3所示，所述控制方法包括步骤S1~S8。

S1、判断是否接收到启动信号，所述启动信号为所述第一控制开关导通的第一信号或所述第二控制开关导通的第二信号。第一控制开关导通即产生第一信号，第二控制开关导通产生第二信号，第一信号及第二信号均可作为启动信号。

S2、若接收到启动信号，获取预设的点火配置表中末次点火端口的初始端口信息。接收到启动信号后，控制单元即从预先配置的点火配置表中获取末次点火端口的初始端口信息。其中，末次点火端口也即最近一次进行点火的点火针对应的端口，控制单元在每次点火结束后均将末次点火端口记录至点火配置表中。末次点火端口的初始端口信息也即末次点火端口对应的端口地址。

S3、根据所述点火配置表中的轮询顺序确定所述初始端口信息对应的目标端口信息；所述目标端口信息为所述轮询顺序中位于所述末次点火端口下一位的点火端口对应的端口信息。

点火配置表中还配置有轮询顺序，轮询顺序也即是对各端口进行轮询的顺序信息，如轮询顺序可以是1-3-2，则第一个端口对应的点火针点火后，即对第三个端口的点火针进行点火，再对第二个端口对应的点火针进行点火，之后循环至第一个端口对应的点火针点火，实现端口的循环。根据轮询顺序及初始端口信息即可确定对应的目标端口信息，目标端口信息也即末次点火端口下一位的点火端口对应的端口信息。例如，末次点火端口为2，则根据上述轮询顺序，可确定目标端口信息为第三个端口对应的端口地址信息。

S4、发送点火控制指令至与所述目标端口信息对应的目标管脚并记录点火持续时间。

发送点火控制指令至目标端口信息对应的目标管脚，例如，目标端口信息为第三个端口的地址信息，则根据该地址信息确定目标管脚为控制单元的第九管脚，即可发送点火控制指令至控制单元的第九管脚。此时，第九管脚对应的一组点火针即进行点火工作。控制单元此时开始对点火持续时长进行记录。

S5、判断所述点火持续时间是否大于所述点火配置表中预设的点火时长。

S6、若所述点火持续时间大于所述点火时长，将所述目标端口信息作为所述初始端口信息以重新确定对应的目标端口信息并循环执行步骤S4-S6，以实现点火循环切换控制。

判断点火持续时长是否大于点火时长，若大于，则表明当前目标端口信息对应的一组点火针的工作时间过长。点火时长可任意配置，例如，点火时长可配置为15秒、20秒、30秒等。若点火持续时间大于点火时长，则发送断连控制指令至与目标端口信息对应的目标管脚，并将目标端口信息作为初始端口信息并根据轮询顺序重新确定目标端口信息，之后将点火持续时间归零并循环执行步骤S4-S6，此过程中可确保一直有一组点火针进行点火工作，从而为使用者的香烛持续进行加热燃烧。

S7、若接收到断开信号，终止上述循环过程并发送断连控制指令至与所述目标端口信息对应的目标管脚，所述断开信号为所述第一控制开关断开的第三信号或所述第二控制开关断开的第四信号。

若接收到断开信号，则终止上述循环过程，并发送断连控制指令至目标端口信息对应的目标管脚，此时各组点火针均停止工作。其中，断开信号可以是用户通过操作第一控制开关或第二控制开关对应产生，此过程中需要用户手动操作才能产生断开信号；还可以是通过判断启动信号的产生时间与当前时间之间的时间差是否大于预设时间产生，此过程中不需要用户手动操作即可产生断开信号，用户只需要在驱动芯片内预先配置对应的预设时间即可，驱动芯片自动获取启动信号的产生时间与当前时间之间的时间差，并判断该时间差是否大于所配置的预设时间，若大于则自动产生断开信号，其中，预设时间可配置为任意时间，例如可配置预设时间为2分钟。

S8、将所述点火配置表中的末次点火端口更新为与当前的所述目标端口信息对应的端口。

对点火配置表中的末次点火端口进行更新，也即将当前的所述目标端口信息对应的端口记录为点火配置表中的末次点火端口，从而使所记录的末次点火端口可作为下一次点火操作的初始信息。

在本发明实施例所提供的高压电极智能切换的点火控制电路及其控制方法，该控制电路包括控制单元、降压电路、至少两个驱动器、至少两个高压转换电路及至少两组点火针。上述的抱闸控制电路，通过控制单元用于获取第一控制开关及第二控制开关发出的控制信息，并根据控制信息控制降压电路导通，驱动器与导通的降压电路接通后，控制单元即可输出控制信号并控制对应驱动单元驱动高压转换电路将高压电施加至对应的一组点火针，控制单元可对多组点火针进行点火循环切换控制，从而避免点火针因维持高压电弧长时间处于高温中；同时设置一个驱动器及一个高压转换电路对对应的一组点火针进行驱动控制，从而使各组点火针的驱动控制互相隔离，大幅提高了点火使用过程中的安全性及可靠性。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种高压电极智能切换的点火控制电路，其特征在于，所述控制电路包括控制单元、降压电路、至少两个驱动器、至少两个高压转换电路及至少两组点火针；

所述控制单元的第一管脚与第一电压输入端相连接，所述控制单元的第二管脚与第二电压输入端相连接；第一控制开关的两端分别连接所述控制单元的第三管脚与第五管脚，第二控制开关的两端分别连接所述控制单元的第四管脚与第五管脚；

每一高压转换电路分别与对应的一组点火针及对应的一个驱动器进行连接；

每一组点火针均由两个点火针组成，两个点火针分别与一个所述高压转换电路的两个高压输出端相连接，所述高压转换电路的两个电压输入端分别连接所述第一电压输入端及所述第二电压输入端，所述高压转换电路的两个驱动输入端分别与对应的一个所述驱动器的两个驱动输出端相连接；

所述降压电路的第一输入端与第一继电开关的第一开关连接端相连接，所述第一继电开关的第二开关连接端与所述第一电压输入端相连接，所述降压电路的第二输入端与所述第二电压输入端相连接；

所述降压电路的第一输出端与驱动继电开关的第二开关连接端相连接，所述驱动继电开关的第一开关连接端与对应的一个驱动器的第一输入端相连接，所述降压电路的第二输出端分别与各所述驱动器的第二输入端相连接；

所述第一继电开关的第一线圈连接端与第一三极管的发射极相连接，所述第一三极管的基极与所述控制单元的第八管脚相连接；所述驱动继电开关的第一线圈连接端与驱动三极管的发射极相连接，所述驱动三极管的基极与控制单元的一个管脚相连接；

所述第一继电开关的第二线圈连接端及所述驱动继电开关的第二线圈连接端均与所述控制单元的第七管脚相连接；所述第一三极管的集电极及所述驱动三极管的集电极均与所述控制单元的第六管脚相连接；

所述驱动器包括驱动芯片、第一驱动三极管、第二驱动三极管、第一驱动继电开关及第二驱动继电开关；

所述驱动芯片的第一管脚及第二管脚分别作为所述驱动器的第一输入端及第二输入端；所述驱动芯片的第四管脚与所述第一驱动三极管的基极相连接，所述驱动芯片的第五管脚与所述第二驱动三极管的基极相连接；

所述第一驱动三极管的发射极与所述第一驱动继电开关的第一线圈连接端相连接，所述第二驱动三极管的发射极与所述第二驱动继电开关的第一线圈连接端相连接； 所述第一驱动三极管的集电极及所述第二驱动三极管的集电极均与所述驱动芯片的第六管脚相连接；所述第一驱动继电开关的第二线圈连接端相连接及所述第二驱动继电开关的第二线圈连接端相连接均与所述驱动芯片的第三管脚相连接并接地； 所述高压转换电路包括原边线圈及副边线圈；

所述原边线圈的两端分别与所述第一驱动继电开关的第一开关连接端及所述第二驱动继电开关的第一开关连接端相连接，所述第一驱动继电开关的第二开关连接端作为所述高压转换电路的一个电压输入端与所述第一电压输入端相连接；所述第二驱动继电开关的第二开关连接端作为所述高压转换电路的另一电压输入端与所述第二电压输入端相连接；

所述副边线圈的两端作为所述高压转换电路的两个高压输出端；

所述第一三极管的发射极与所述第一继电开关的第一线圈连接端之间串联设置有第一二极管； 所述驱动三极管的发射极与所述驱动继电开关的第一线圈连接端之间串联设置有第二二极管； 所述第一驱动三极管的发射极与所述第一驱动继电开关的第一线圈连接端之间串联设置有第三二极管；所述第二驱动三极管的发射极与所述第二驱动继电开关的第一线圈连接端之间串联设置有第四二极管；

所述控制单元的第二管脚还与第四电容的一端及第五电容的一端相连接；所述第四电容的另一端与所述第五电容的另一端相连接并接地；

所述第一电压输入端与第二电压输入端之间并联设置有第六电容。

2. 根据权利要求1所述的高压电极智能切换的点火控制电路，其特征在于，所述降压电路包括第一MOS管、第二MOS管、第一电容、第二电容、第三电容、第一电阻及第二电阻； 所述第一MOS管的源极与所述第二MOS管的漏极相连接，且连接点作为所述降压电路的第一输入端；所述第一MOS管的漏极与所述第一电容的一端、所述第二电容的一端及所述第一电阻的一端相连接；所述第二MOS管的源极与所述第二电容的另一端、所述第三电容的一端及所述第二电阻的一端相连接，且连接点作为所述降压电路的第二输出端； 所述第一电容的另一端与所述第三电容的另一端相连接，且连接点作为所述降压电路的第二输入端；所述第一电阻的另一端与所述第二电阻的另一端相连接，且连接点作为所述降压电路的第一输出端。

3. 根据权利要求2所述的高压电极智能切换的点火控制电路，其特征在于，所述降压电路还包括第一阻尼二极管及第二阻尼二极管；所述第一阻尼二极管并联设置于所述第一MOS管的源极与漏极之间，且所述第一阻尼二极管的正极连接所述第一MOS管的源极； 所述第二阻尼二极管并联设置于所述第二MOS管的源极与漏极之间，且所述第二阻尼二极管的正极连接所述第二MOS管的源极。

4.根据权利要求2或3所述的高压电极智能切换的点火控制电路，其特征在于，所述第一MOS管及所述第二MOS管均为场效应增强型P-MOS管。

5.根据权利要求1所述的高压电极智能切换的点火控制电路，其特征在于，所述第一电压输入端与所述高压转换电路的一个高压输入端之间均串联设置有第一保险管；所述第二电压输入端与所述高压转换电路的另一高压输入端之间均串联设置有第二保险管。

6.一种高压电极智能切换的点火控制方法，其特征在于，所述控制方法应用于如权利要求1-5任一项所述的高压电极智能切换的点火控制电路的控制单元中，所述控制方法包括：

S1、判断是否接收到启动信号，所述启动信号为所述第一控制开关导通的第一信号或所述第二控制开关导通的第二信号；

S2、若接收到启动信号，获取预设的点火配置表中末次点火端口的初始端口信息；

S3、根据所述点火配置表中的轮询顺序确定所述初始端口信息对应的目标端口信息；所述目标端口信息为所述轮询顺序中位于所述末次点火端口下一位的点火端口对应的端口信息；

S4、发送点火控制指令至与所述目标端口信息对应的目标管脚并记录点火持续时间；

S5、判断所述点火持续时间是否大于所述点火配置表中预设的点火时长；

S6、若所述点火持续时间大于所述点火时长，将所述目标端口信息作为所述初始端口信息以重新确定对应的目标端口信息并循环执行步骤S4-S6，以实现点火循环切换控制；

S7、若接收到断开信号，终止上述循环过程并发送断连控制指令至与所述目标端口信息对应的目标管脚，所述断开信号为所述第一控制开关断开的第三信号或所述第二控制开关断开的第四信号；

S8、将所述点火配置表中的末次点火端口更新为与当前的所述目标端口信息对应的端口。