CN116871143A - 一种紧凑型烘箱 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及锂电池制造技术领域，具体涉及一种紧凑型烘箱。紧凑型烘箱，用于极片涂布烘干，包括用于容纳极片的烘箱腔室，所述烘箱腔室内位于极片上下两侧均设有进风腔和回风腔，所述进风腔连接有用于出风的多缝风嘴，回风腔与所述烘箱腔室连通，所述多缝风嘴靠近所述极片的一端形成有多个出风缝。本方案取消了上下船体的形式，结构简单紧凑，且多缝风嘴出风均匀性好，极片烘干效率高。
Description
技术领域
本发明涉及锂电池制造技术领域，具体涉及一种紧凑型烘箱。
背景技术
在电池制造领域，极片涂布是一种常用的技术，主要用于制造锂离子电池的正负极片。极片涂布是一种印刷工艺，它利用印刷机将电极材料和导电添加剂混合后的浆料均匀地涂布在铝箔或铜箔等导电基底上。概括来说，将箔片的上下表面涂布有湿浆料，形成涂布极片，而湿润的涂布极片需要通过烘箱烘干成干燥的涂布极片。极片涂布是电池制造中非常重要的工艺，它直接影响着电池的性能和质量，例如对电池的能量密度、循环寿命、安全性等方面产生影响。
在申请号为CN 217483175 U的专利中，提供了一种用于烘烤锂电涂布极片的烘箱结构，它包括壳体，所述壳体内对应于涂布极片正下方、正下方分别设置有下船体、上船体；所述上船体上端设置有与热风风管相连接的上进风管，所述上船体下端等间距连接有与涂布极片运行方向呈垂直布置的上吹风嘴，相邻所述上吹风嘴之间设置有上排风嘴，每条所述上排风嘴一端均连接有向上延伸的第二排风腔，每条所述第二排风腔上端共同连接有第三排风腔，所述第三排风腔靠近壳体侧连接有能够伸出壳体的排风管。专利CN 215892996U公开了一种方便维保清洁的烘箱，包括上部结构和下部结构，所述上部结构包括上箱体和上船体，所述下部结构包括下箱体和下船体；所述上箱体下部开口，所述上船体设置在上箱体的下部开口处；所述下箱体上部开口，所述下船体设置在下箱体的上部开口处；所述上部结构与下部结构可分离设置，所述上部结构可以与下部结构闭合在一起或从下部结构上开启。
现有专利中烘箱中的上下船体占用了整个烘箱的绝大部分，整个烘箱的体积较大；风嘴采用形式的是内八风嘴，该风嘴的出风是聚集两条缝的风吹向极片，这对极片的出风均匀性影响很大，并且对极片的破坏力也很大；另外该风嘴的缝宽比较大，风量较大，随着时间一长，热量集聚导致温度升高，影响了出风口的变形，从而也就影响了出风的均匀性和对极片的烘干不均匀，效率降低。
发明内容
本发明基于上述背景技术中存在的不足，针对传统烘箱上下船体的结构导致体积过大，且现有的风嘴结构风缝少且宽，出风均匀性低，烘干工作效率低下，目的是提供一种紧凑型烘箱，取消了上下船体的形式，结构简单紧凑，且多缝风嘴出风均匀性好，极片烘干效率高。
为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：
一种紧凑型烘箱，用于极片涂布烘干，包括用于容纳极片的烘箱腔室，所述烘箱腔室内位于极片上下两侧均设有进风腔和回风腔，所述进风腔连接有用于出风的多缝风嘴，回风腔与所述烘箱腔室连通，所述多缝风嘴靠近所述极片的一端形成有多个出风缝。
进风腔与回风腔为管道结构，极片置于烘箱腔室中间位置，回风腔呈L型，进风腔、回风腔相对设置取代了现有烘箱上下船体的结构，结构简单，也更加紧凑，避免了热量的大大流失，整个烘箱体积更小，成本更低。多缝风嘴相较于现有风嘴的吹风，由于多条风缝增大了吹风的面积，吹风不会聚集在一点，对极片的破坏力降低，且出风均匀性更好，极片的烘干效率更高。
作为本发明的进一步改进，所述回风腔的一侧连接有多个均匀排列的回风口，所述回风口与所述烘箱腔室连通。
作为本发明的进一步改进，所述回风口、多缝风嘴交错并列设置。
作为本发明的进一步改进，所述回风腔还形成有出风口，出风口与所述回风口连接贯通。
作为本发明的进一步改进，所述回风口在朝向极片的端面上还设有多孔回风板。
设置均匀分布的回风口的作用是帮助保持烘箱内的温度和湿度均匀，从而确保干燥的效果。具体来说，烘箱内部的温度和湿度会因为极片的烘干而变化，而回风腔可以将烘箱内部的空气循环起来，这样可以使得极片在烘干的过程中受热均匀，也能够避免极片过度烘干或者过于潮湿，多孔回风板的设置进一步优化回风效果，从而保证制造出的锂电池质量稳定可靠。
作为本发明的进一步改进，所述进风腔一侧形成有进风口，所述多缝风嘴设于进风腔的另一侧。
作为本发明的进一步改进，所述多缝风嘴包括风嘴进风口，多缝风嘴通过风嘴进风口与所述进风腔连通。
作为本发明的进一步改进，所述多缝风嘴还包括多个并列设置的拱形弯折件，所述出风缝形成于相邻的拱形弯折件之间。
作为本发明的进一步改进，所述风嘴进风口与所述出风缝之间还设有多孔匀风板。
相对于现有风嘴的吹风，设置多缝风嘴使吹风不会过于聚集，增大了吹风的面积，对极片的破坏力大大降低。且在总出风量不变的情况下，由于多条缝宽相对现有风嘴缝宽小，出风均匀性好，极片受热均匀，蒸发效率高。
作为本发明的进一步改进，所述进风腔的宽度沿风流动方向逐渐变小，所述回风腔的宽度沿风流动方向逐渐变大。
因此，本发明的有益效果在于：
（1）本发明提供过的一种紧凑型烘箱，通过取消上下船体结构，设置进风腔室和回风腔，结构简单，也更加紧凑，避免热量的大大流失，整个烘箱体积更小，成本更低；
（2）通过设置多缝风嘴，包括多个出风缝，降低出风聚集性的同时增大了吹风的面积，对极片的破坏力大大降低，且由于缝宽小，出风均匀性好，极片受热均匀，蒸发效率高效果好；
（3）进一步地，通过设置均匀分布的回风口以及多孔回风板，能够保持烘箱内的温度和湿度均匀，从而优化干燥的效果。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请实施例中的一部分，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实施例紧凑型烘箱的结构示意图；
图2为本实施例进风腔的结构示意图；
图3为本实施例回风腔的结构示意图；
图4为本实施例多缝风嘴的剖视图；
附图标记说明，其中：
极片01，烘箱面板02，烘箱腔室03，进风腔1，回风腔2，多缝风嘴3，出风缝3-1，进风口1-1，风嘴进风口3-2，拱形弯折件3-3，多孔匀风板3-4，回风口2-1，出风口2-2，多孔回风板2-3。
具体实施方式
下面结合本发明实施例的附图对本发明实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本发明的保护范围。
在下文描述中，出现诸如术语“内”、“外”、“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或者位置关系仅是为了方便描述实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
本实施例提供一种紧凑型烘箱，用于极片涂布烘干，参照图1，紧凑型烘箱包括用于容纳极片01的烘箱腔室03，烘箱腔室03由烘箱面板02组装形成，在该烘箱腔室03内位于极片01上下两侧均设有进风腔1和回风腔2。进风腔1连接有用于出风的多缝风嘴3，回风腔2与该烘箱腔室03连通，多缝风嘴3靠近极片01的一端形成有多个出风缝3-1。
参照图1并结合图2、图3，进风腔1与回风腔2为管道结构，极片01置于烘箱腔室03的中间位置，回风腔呈L型，进风腔1、回风腔2相对设置取代了现有烘箱上下船体的结构，结构简单，也更加紧凑，避免了热量的大大流失，整个烘箱体积更小，成本更低；且多缝风嘴3相较于现有风嘴的吹风，由于多条出风缝3-1增大了吹风的面积，吹风不会聚集在一点，对极片01的破坏力降低，尤其需要提及的是，在总出风量不变的情况下，由于多条缝宽相对现有风嘴缝宽小，出风均匀性好，极片01受热均匀，蒸发效率高，烘干效果好。
如图3所示，回风腔2的一侧连接有多个均匀排列的回风口2-1，回风口2-1与烘箱腔室03连通，且回风口2-1、多缝风嘴3交错并列设置。回风腔2还形成有出风口2-2，出风口2-2与回风腔2、回风口2-1连接贯通。进一步地，回风口2-1在朝向极片01的端面上还设有多孔回风板2-3。
设置均匀分布的回风口2-1的作用是帮助保持烘箱内的温度和湿度均匀，从而确保干燥的效果。具体来说，烘箱内部的温度和湿度会因为极片的烘干而变化，而回风腔2可以将烘箱内部的空气循环起来，这样可以使得极片01在烘干的过程中受热均匀，也能够避免极片过度烘干或者过于潮湿，多孔回风板2-3的设置进一步优化回风效果，从而保证制造出的锂电池质量稳定可靠。
结合图2，进风腔1一侧形成有进风口1-1，多缝风嘴3设于进风腔1的另一侧。
参照图4的剖视图，多缝风嘴3包括风嘴进风口3-2，多缝风嘴3通过风嘴进风口3-2与进风腔1连通。多缝风嘴3还包括多个并列设置的拱形弯折件3-3，拱形弯折件3-3设于风嘴进风口3-2的下端，出风缝3-1形成于相邻的拱形弯折件3-3之间。烘干用的风从风嘴进风口3-2流入，通过多条出风缝3-1流出，作用在极片01上。需要说明的是，风嘴进风口3-2与出风缝3-1之间还设有多孔匀风板3-4，与多孔回风板2-3结构相似，均设有多个孔洞，保证出风和回风的均匀性。
需要说明的是，进风腔1与回风腔2宽度上均采用的渐变的形式，进风腔1的宽度沿风流动方向逐渐变小，回风腔2的宽度沿风流动方向逐渐变大，进风腔1、回风腔2头尾的宽度比例均应满足1：0.35~0.5。
本实施例提供的一种紧凑型烘箱，在极片涂布烘干工作时的气体流动过程如下：
整个风场的气流通过进风腔1的进风口1-1进风，然后通过与进风腔1连通的风嘴进风口3-2进入多缝风嘴3，接着经过多缝风嘴3的多孔匀风板3-4、出风缝3-1进入烘箱腔室03，然后再通过与烘箱腔室03连通的回风腔2的回风口2-1回风，最后气流通过回风腔2的出风口2-2流出。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本发明包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本发明的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。
Claims (10)
1.一种紧凑型烘箱，用于极片涂布烘干，其特征在于，包括用于容纳极片的烘箱腔室，所述烘箱腔室内位于极片上下两侧均设有进风腔（1）和回风腔（2），所述进风腔（1）连接有用于出风的多缝风嘴（3），回风腔（2）与所述烘箱腔室连通，所述多缝风嘴（3）靠近所述极片的一端形成有多个出风缝（3-1）。
2.根据权利要求1所述的一种紧凑型烘箱，其特征在于，所述回风腔（2）的一侧连接有多个均匀排列的回风口（2-1），所述回风口（2-1）与所述烘箱腔室连通。
3.根据权利要求2所述的一种紧凑型烘箱，其特征在于，所述回风口（2-1）、多缝风嘴（3）交错并列设置。
4.根据权利要求2所述的一种紧凑型烘箱，其特征在于，所述回风腔（2）还形成有出风口（2-2），出风口与所述回风口（2-1）连接贯通。
5.根据权利要求2所述的一种紧凑型烘箱，其特征在于，所述回风口（2-1）在朝向极片的端面上还设有多孔回风板（2-3）。
6.根据权利要求1所述的一种紧凑型烘箱，其特征在于，所述进风腔（1）一侧形成有进风口（1-1），所述多缝风嘴（3）设于进风腔（1）的另一侧。
7.根据权利要求1所述的一种紧凑型烘箱，其特征在于，所述多缝风嘴（3）包括风嘴进风口（3-2），多缝风嘴通过风嘴进风口（3-2）与所述进风腔（1）连通。
8.根据权利要求7所述的一种紧凑型烘箱，其特征在于，所述多缝风嘴（3）还包括多个并列设置的拱形弯折件（3-3），所述出风缝（3-1）形成于相邻的拱形弯折件（3-3）之间。
9.根据权利要求7所述的一种紧凑型烘箱，其特征在于，所述风嘴进风口（3-2）与所述出风缝（3-1）之间还设有多孔匀风板（3-4）。
10.根据权利要求1所述的一种紧凑型烘箱，其特征在于，所述进风腔（1）的宽度沿风流动方向逐渐变小，所述回风腔（2）的宽度沿风流动方向逐渐变大。
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