CN116871103A - 可雾化油性或粘稠液体的雾化装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种可雾化油性或粘稠液体的雾化装置，包括存液仓、导流件及雾化片组件，存液仓内具有存液空间；导流件内设有导流通道，导流件与存液仓连接，且导流通道的一端与存液空间连通，导流通道的另一端在导流件上形成出液孔；雾化片组件设置于导流件上，雾化片组件包括雾化片及包裹软体，包裹软体包裹雾化片并使雾化片暴露，雾化片具有朝向出液孔的裸露金属区域，出液孔的面积小于裸露金属区域的面积。本发明的可雾化油性或粘稠液体的雾化装置降低流出的油性或粘稠液体对雾化片造成的压力，使得雾化片有足够的空间对油性或粘稠液体进行震荡，从而将油性或粘稠液体打碎雾化出去，且具有生产成本低、体积小的特点。
Description
技术领域
本发明涉及雾化技术领域，尤其涉及一种可雾化油性或粘稠液体的雾化装置。
背景技术
雾化装置是一种可对液体进行雾化的装置。对于水或稀浓度药液，现有的雾化装置通常采用压电陶瓷雾化片装置结合电性实现高频震荡的方式进行雾化，且采用的是相对大孔径的圆形出液口，保证经圆形出液口流出的液体与雾化片装置有更大的接触面，从而扩大最终雾化喷洒的面积。然而，对于高粘稠类或油性的液体，如精油，由于粘稠度高，若直接采用现有的具有压电陶瓷雾化片装置结构的雾化装置，则会由于液体的粘稠度高，导致无法将高粘稠类或油性的液体雾化出去，故而，针对高粘稠类或油性的液体，现有的雾化装置通常采用高压气泵结合喷头的结构方式，或采用二流体技术，而该雾化装置与现有的具有压电陶瓷雾化片装置结构的雾化装置相比，具有以下问题：装置的生产成本高，导致装置的市场售价较高，严重增加消费者的负担，且由于都需要用到气泵，工作产生的声音比较大，装置的体积也比较大，不利于消费者使用和存放。
因此，有必要提供一种生产成本低、体积小的可雾化油性或粘稠液体的雾化装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种生产成本低、体积小的可雾化油性或粘稠液体的雾化装置。
为实现上述目的，本发明提供了一种可雾化油性或粘稠液体的雾化装置，包括存液仓、导流件及雾化片组件，所述存液仓内具有用于储存油性或粘稠液体的存液空间；所述导流件内设有导流通道，所述导流件与所述存液仓连接，且所述导流通道的一端与所述存液空间连通，所述导流通道的另一端在所述导流件上形成出液孔；所述雾化片组件设置于所述导流件上，所述雾化片组件包括雾化片及包裹软体，所述包裹软体包裹所述雾化片并使所述雾化片暴露，所述雾化片具有朝向所述出液孔的裸露金属区域，所述出液孔的面积小于所述裸露金属区域的面积。
较佳地，所述雾化片包括震动金属片和压电陶瓷环，所述压电陶瓷环设置于所述震动金属片，所述压电陶瓷环在所述震动金属片上围绕的区域为所述裸露金属区域，所述裸露金属区域内设有凹陷区域，所述凹陷区域内设有微孔区，所述出液孔的面积小于所述凹陷区域的面积。
较佳地，所述雾化片包括震动金属片和压电陶瓷环，所述压电陶瓷环设置于所述震动金属片，所述压电陶瓷环在所述震动金属片上围绕的区域为所述裸露金属区域，所述裸露金属区域设有微孔区，所述出液孔的面积小于所述微孔区的面积。
较佳地，所述出液孔的形状为圆形。
较佳地，所述出液孔的形状带有用于破坏液体表面张力的尖角。
较佳地，所述出液孔的形状为三角形、十字架形、长条形或多边形。
较佳地，所述导流件在形成所述出液孔的表面上设有导流槽，且所述导流槽延伸至所述出液孔。
较佳地，所述导流通道的内壁上设有用于破坏液体表面张力的第一凸起或凹陷结构。
较佳地，所述导流通道的内壁上设有用于限制流量的第二凸起。
较佳地，所述第二凸起伸入所述存液空间内。
较佳地，所述出液孔的中心点所在的轴线与所述雾化片的所述裸露金属区域的中心点所在的轴线不同。
较佳地，所述导流件在形成所述出液孔的表面上设有若干圈围绕所述出液孔布置的第三凸起，所述第三凸起用于在所述导流件与所述包裹软体之间形成挤压效果。
与现有技术相比，本发明的可雾化油性或粘稠液体的雾化装置通过将导流件的出液孔的面积设置为小于所述雾化片朝向出液孔的裸露金属区域的面积，避免经出液孔流出的油性或粘稠液体覆盖雾化片朝向出液孔的裸露金属区域，并降低流出的油性或粘稠液体对雾化片造成的压力，使得雾化片有足够的空间对油性或粘稠液体进行震荡，从而将油性或粘稠液体打碎雾化出去，且由于本发明的可雾化油性或粘稠液体的雾化装置采用雾化片震荡雾化的结构，故而具有生产成本低、体积小的特点。
附图说明
图1是本发明的可雾化油性或粘稠液体的雾化装置的结构图。
图2是图1中沿A-A方向的剖视图。
图3是图2中B处的放大图。
图4是本发明的可雾化油性或粘稠液体的雾化装置在另一实施例的部分结构图。
图5是本发明的可雾化油性或粘稠液体的雾化装置在又一实施例的部分结构图。
图6是本发明的可雾化油性或粘稠液体的雾化装置的导流件在一个实施例的结构图。
图7是本发明的可雾化油性或粘稠液体的雾化装置的导流件在另一个实施例的结构图。
图8是本发明的可雾化油性或粘稠液体的雾化装置的导流件在另一个实施例的结构图。
图9是本发明的可雾化油性或粘稠液体的雾化装置的导流件在另一个实施例的立体结构图。
图10是本发明的可雾化油性或粘稠液体的雾化装置的导流件在另一个实施例的立体结构图。
图11是本发明的可雾化油性或粘稠液体的雾化装置的雾化片组件的结构图。
具体实施方式
为了详细说明本发明的技术内容、构造特征，以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。
请参阅图1至图3，本发明的可雾化油性或粘稠液体的雾化装置100包括存液仓1、导流件2及雾化片组件3，存液仓1内具有用于储存油性或粘稠液体的存液空间11；导流件2内设有导流通道21，导流件2与存液仓1连接，且导流通道21的一端与存液空间11连通，导流通道21的另一端在导流件2上形成出液孔211；雾化片组件3设置于导流件上，雾化片组件3包括雾化片31及包裹软体32，包裹软体32包裹雾化片31并使雾化片31暴露，雾化片31具有朝向出液孔211的裸露金属区域311，出液孔211的面积小于裸露金属区域311的面积。如图3所示，图中S1代表出液孔211的面积，S2代表裸露金属区域311的面积，S1小于S2。通过将导流件2的出液孔211的面积设置为小于雾化片31朝向出液孔211的裸露金属区域311的面积，避免经出液孔211流出的油性或粘稠液体覆盖雾化片31朝向出液孔211的裸露金属区域311，并降低流出的油性或粘稠液体对雾化片31造成的压力，使得雾化片31有足够的空间对油性或粘稠液体进行震荡，从而将油性或粘稠液体打碎雾化出去。
请参阅图4及图11，在一实施例中，雾化片31包括震动金属片314和压电陶瓷环315，压电陶瓷环315设置于震动金属片314，压电陶瓷环315在震动金属片314上围绕的区域为裸露金属区域311，裸露金属区域311内设有凹陷区域312，凹陷区域312内设有微孔区313，出液孔211的面积小于凹陷区域312的面积。如图4所示，图中S1代表出液孔211的面积，S3代表凹陷区域312的面积，S1小于S3。通过将出液孔211的面积设置为小于凹陷区域312的面积，进一步降低经出液孔211流出的油性或粘稠液体对雾化片31造成的压力，以及进一步降低经出液孔211流出的油性或粘稠液体与雾化片31的接触面积，进一步有利于雾化片31将油性或粘稠液体打碎雾化出去。
请参阅图5及图11，在一实施例中，雾化片31包括震动金属片314和压电陶瓷环315，压电陶瓷环315设置于震动金属片314，压电陶瓷环315在震动金属片314上围绕的区域为裸露金属区域311，裸露金属区域311设有微孔区313，出液孔211的面积小于微孔区313的面积。如图5所示，图中S1代表出液孔211的面积，S4代表微孔区313的面积，S1小于S4。通过将出液孔211的面积设置为小于微孔区313的面积，更进一步降低经出液孔211流出的油性或粘稠液体对雾化片31造成的压力，以及更进一步降低经出液孔211流出的油性或粘稠液体与雾化片31的接触面积，更有利于雾化片31将油性或粘稠液体打碎雾化出去。
请参阅图6，在一实施例中，出液孔211的形状为圆形。
请参阅图7及图8，在一实施例中，出液孔211的形状带有用于破坏液体表面张力的尖角211a。由于将导流件2的出液孔211的面积设置为至少小于雾化片31朝向出液孔211的裸露金属区域311的面积，故而出液孔211相对较小，经出液孔211流出的油性或粘稠液体对雾化片31造成的压力虽然减少了，但是也可能因为压力不足，油性或粘稠液体容易在出液孔211位置处形成表面张力，导致其无法流出。因此，通过将出液孔211的形状设置为带有尖角211a的形状，利用该尖角211a可破坏表面张力，以便油性或粘稠液体可在小孔径的出液孔211流出。具体地，出液孔211的形状为三角形、十字架形、长条形或多边形。如图8所示，出液孔211的形状为十字架形。但不以此为限，例如，如图7所示，出液孔211的形状为五角星形状。
请参阅图10，在一实施例中，导流件2在形成出液孔211的表面上设有导流槽22，且导流槽22延伸至出液孔211。通过设置导流槽22，可破坏经出液孔211流出的油性或粘稠液体在出液孔211处形成的表面张力，从而保证油性或粘稠液体可经小孔径的出液孔211流出。
请参阅图9，在一实施例中，导流通道21的内壁上设有用于破坏液体表面张力的第一凸起23。通过设置第一凸起23，以破坏导流通道21内的油性或粘稠液体可能形成的表面张力，进一步保证油性或粘稠液体可经导流通道21流入出液孔211。但不以此为限，举例而言，导流通道21的内壁上也可设置凹陷结构，利用该凹陷结构破坏液体表面张力。
请参阅图2，在一实施例中，导流通道21的内壁上设有用于限制流量的第二凸起212。通过第二凸起212来限制流量，便于油性或粘稠液体被雾化片31震动后形成气泡，气泡可进一步减少对雾化片组件3的雾化片31的表面造成的压力，从而方便油性或粘稠液体雾化喷洒出来。进一步地，第二凸起212伸入存液空间11内，使得第二凸起212不仅可以起到限制流量的作用，还可起到引流作用。
请参阅图5，在一实施例中，出液孔211的中心点所在的轴线与雾化片31的裸露金属区域311的中心点所在的轴线不同。图5中L1代表出液孔211的中心点所在的轴线，L2代表雾化片31的裸露金属区域311的中心点所在的轴线，L1与L2不同，不是同一直线，即是说，出液孔211的中心点所在的轴线L1与雾化片31的裸露金属区域311的中心点所在的轴线L2是错开的，从而可进一步降低经出液孔211流出的油性或粘稠液体对雾化片31造成的压力。
请参阅图9及图10，在一实施例中，导流件2在形成出液孔211的表面上设有若干圈围绕出液孔211布置的第三凸起24，第三凸起24用于在导流件2与包裹软体32之间形成挤压效果，从而防止漏液。
请参阅图1及图2，本发明的可雾化油性或粘稠液体的雾化装置100还包括壳体5、电路板6及喷洒连接件4，所述壳体5内具有容置空间，所述存液仓、所述导流件、所述雾化片31、所述喷洒连接件4和所述电路板6均设置于所述容置空间内，所述电路板6与所述雾化片31电性连接；所述喷洒连接件4与所述导流件连接，且所述雾化片31位于所述喷洒连接件4与所述导流件之间，所述喷洒连接件4设有与所述雾化片31连通的喷洒口。
综上，本发明的可雾化油性或粘稠液体的雾化装置100通过将导流件2的出液孔211的面积设置为小于雾化片31朝向出液孔211的裸露金属区域311的面积，避免经出液孔211流出的油性或粘稠液体覆盖雾化片31朝向出液孔211的裸露金属区域311，并降低流出的油性或粘稠液体对雾化片31造成的压力，使得雾化片31有足够的空间对油性或粘稠液体进行震荡，从而将油性或粘稠液体打碎雾化出去，且由于本发明的可雾化油性或粘稠液体的雾化装置100采用雾化片31震荡雾化的结构，故而具有生产成本低、体积小的特点。本发明的可雾化油性或粘稠液体的雾化装置100可通过将出液孔211的形状设置为带有尖角211a的形状，利用该尖角211a可破坏表面张力，以便油性或粘稠液体可在小孔径的出液孔211流出。
以上所揭露的仅为本发明的较佳实例而已，不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，均属于本发明所涵盖的范围。
Claims (12)
1.一种可雾化油性或粘稠液体的雾化装置，其特征在于，包括：
存液仓，所述存液仓内具有用于储存油性或粘稠液体的存液空间；
导流件，所述导流件内设有导流通道，所述导流件与所述存液仓连接，且所述导流通道的一端与所述存液空间连通，所述导流通道的另一端在所述导流件上形成出液孔；
雾化片组件，所述雾化片组件设置于所述导流件上，所述雾化片组件包括雾化片及包裹软体，所述包裹软体包裹所述雾化片并使所述雾化片暴露，所述雾化片具有朝向所述出液孔的裸露金属区域，所述出液孔的面积小于所述裸露金属区域的面积。
2.根据权利要求1所述的可雾化油性或粘稠液体的雾化装置，其特征在于，所述雾化片包括震动金属片和压电陶瓷环，所述压电陶瓷环设置于所述震动金属片，所述压电陶瓷环在所述震动金属片上围绕的区域为所述裸露金属区域，所述裸露金属区域内设有凹陷区域，所述凹陷区域内设有微孔区，所述出液孔的面积小于所述凹陷区域的面积。
3.根据权利要求1所述的可雾化油性或粘稠液体的雾化装置，其特征在于，所述雾化片包括震动金属片和压电陶瓷环，所述压电陶瓷环设置于所述震动金属片，所述压电陶瓷环在所述震动金属片上围绕的区域为所述裸露金属区域，所述裸露金属区域设有微孔区，所述出液孔的面积小于所述微孔区的面积。
4.根据权利要求1所述的可雾化油性或粘稠液体的雾化装置，其特征在于，所述出液孔的形状为圆形。
5.根据权利要求1所述的可雾化油性或粘稠液体的雾化装置，其特征在于，所述出液孔的形状带有用于破坏液体表面张力的尖角。
6.根据权利要求5所述的可雾化油性或粘稠液体的雾化装置，其特征在于，所述出液孔的形状为三角形、十字架形、长条形或多边形。
7.根据权利要求1所述的可雾化油性或粘稠液体的雾化装置，其特征在于，所述导流件在形成所述出液孔的表面上设有导流槽，且所述导流槽延伸至所述出液孔。
8.根据权利要求1所述的可雾化油性或粘稠液体的雾化装置，其特征在于，所述导流通道的内壁上设有用于破坏液体表面张力的第一凸起或凹陷结构。
9.根据权利要求1所述的可雾化油性或粘稠液体的雾化装置，其特征在于，所述导流通道的内壁上设有用于限制流量的第二凸起。
10.根据权利要求9所述的可雾化油性或粘稠液体的雾化装置，其特征在于，所述第二凸起伸入所述存液空间内。
11.根据权利要求1所述的可雾化油性或粘稠液体的雾化装置，其特征在于，所述出液孔的中心点所在的轴线与所述雾化片的所述裸露金属区域的中心点所在的轴线不同。
12.根据权利要求1所述的可雾化油性或粘稠液体的雾化装置，其特征在于，所述导流件在形成所述出液孔的表面上设有若干圈围绕所述出液孔布置的第三凸起，所述第三凸起用于在所述导流件与所述包裹软体之间形成挤压效果。
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