CN116858760B - 一种硅酮密封胶性能智能检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种硅酮密封胶性能智能检测装置，涉及检测装置领域，包括：储水组件；所述检测底座固定安装在性能检测储水盒的顶部；所述硅酮密封胶涂抹在检测底座和矩形检测空心管的缝隙处；所述反馈组件安装在矩形检测空心管上；所述性能检测组件安装在性能检测储水盒的顶部；所述挤压组件安装在性能检测储水盒的内部；所述辅助组件安装在性能检测组件上；本发明当两个液压缸工作时，清理环刀带动两个按压杆向下移动，此时漂浮挤压板对性能检测储水盒内部的水起到了挤压作用，使得性能检测储水盒的内部水位高于检测底座，便于工作人员观察气泡；解决了性能检测前需要加注水，性能检测后需要将水排出，导致硅酮密封胶检测时比较麻烦的问题。
Description
技术领域
本发明涉及检测装置技术领域，特别涉及一种硅酮密封胶性能智能检测装置。
背景技术
硅酮密封胶是以聚二甲基硅氧烷为主要原料，辅以交联剂、填料、增塑剂、偶联剂、催化剂在真空状态下混合而成的膏状物，在室温下通过与空气中的水发生反应，固化形成弹性硅橡胶，硅酮密封胶在生产出厂前，都需要使用检测装置进行防水性能测试。
目前的检测装置，性能检测前需要加注水，性能检测后需要将水排出，导致硅酮密封胶检测时比较麻烦，且检测后不能自动清理检测后的硅酮密封胶，增加了工人的清理难度，并且性能检测不合格时不能发出报警，不便于工人准确得知硅酮密封胶的检测结果。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种硅酮密封胶性能智能检测装置，其具有反馈组件、性能检测组件、挤压组件、辅助组件和清理组件，两个液压缸不工作时漂浮挤压板漂浮在水的顶面，保证了性能检测储水盒的内部水位低于检测底座，便于工作人员将硅酮密封胶涂抹在检测底座和矩形检测空心管的缝隙处，当两个液压缸工作时，清理环刀带动两个按压杆向下移动，此时漂浮挤压板对性能检测储水盒内部的水起到了挤压作用，使得性能检测储水盒的内部水位高于检测底座，便于工作人员观察气泡。
本发明提供了一种硅酮密封胶性能智能检测装置的目的与功效，具体包括：储水组件、检测底座、矩形检测空心管、硅酮密封胶、反馈组件、性能检测组件、挤压组件、辅助组件和清理组件；
所述储水组件包括：性能检测储水盒、固定耳板和固定孔；所述固定耳板共设有四个，且四个固定耳板固定安装在性能检测储水盒的外壁，并且四个固定耳板上分别设置有固定孔；
所述检测底座固定安装在性能检测储水盒的顶部；所述矩形检测空心管设置在检测底座的顶部；所述硅酮密封胶涂抹在检测底座和矩形检测空心管的缝隙处；所述反馈组件安装在矩形检测空心管上；所述性能检测组件安装在性能检测储水盒的顶部；所述挤压组件安装在性能检测储水盒的内部；所述辅助组件安装在性能检测组件上；所述清理组件安装在矩形检测空心管的外部。
进一步的，所述挤压组件包括：防移限位轴、漂浮挤压板和限位通孔；所述防移限位轴共设有两个，且两个防移限位轴固定安装在性能检测储水盒的顶部；所述漂浮挤压板安装在两个防移限位轴的外部，且漂浮挤压板上设置有两个限位通孔，并且两个限位通孔大于两个防移限位轴。
进一步的，所述反馈组件包括：支撑条杆和蓄电池；所述支撑条杆固定安装在矩形检测空心管的内部；所述蓄电池固定安装在矩形检测空心管的前侧。
进一步的，所述辅助组件包括：辅助安装架、安装轴和辅助橡胶块；所述辅助安装架固定安装在安装平板的顶部；所述安装轴滑动安装在辅助安装架的内部；所述辅助橡胶块固定安装在安装轴的底部，且辅助橡胶块的外壁与安装平板和橡胶检测块接触。
进一步的，所述反馈组件还包括：反馈蜂鸣器和按压开关；所述反馈蜂鸣器固定安装在矩形检测空心管的前侧，且反馈蜂鸣器位于蓄电池的左侧，并且反馈蜂鸣器的正极通过导线与蓄电池的正极连接；所述按压开关共设有两个，且两个按压开关固定安装在支撑条杆的顶部，并且两个按压开关的正极通过导线与反馈蜂鸣器的负极连接，两个按压开关的负极通过导线与蓄电池的负极连接。
进一步的，所述辅助组件还包括：限位圆环B和复位弹簧B；所述限位圆环B固定安装在安装轴的外壁；所述复位弹簧B安装在安装轴的外部，且复位弹簧B位于辅助安装架和限位圆环B之间。
进一步的，所述性能检测组件包括：液压缸、检测框架和安装平板；所述液压缸共设有两个，且两个液压缸固定安装在性能检测储水盒的顶部；所述检测框架滑动安装在两个液压缸的外壁；所述安装平板固定安装在检测框架的底部。
进一步的，所述清理组件包括：清理环刀和L型挤压架；所述清理环刀滑动安装在矩形检测空心管的底部；所述L型挤压架共设有两个，且两个L型挤压架固定安装在清理环刀的后侧；两个L型挤压架的底部设置有圆角，且两个L型挤压架的底部与漂浮挤压板接触。
进一步的，所述性能检测组件还包括：橡胶检测块、限位挡圈A和复位弹簧A；所述橡胶检测块固定安装在安装平板的底部，且橡胶检测块的外壁与矩形检测空心管接触；所述限位挡圈A共设有两个，且两个限位挡圈A固定安装在两个液压缸的外壁；所述复位弹簧A共设有两个，且两个复位弹簧A安装在两个液压缸的外部，并且两个复位弹簧A位于检测框架和两个限位挡圈A之间。
进一步的，所述清理组件还包括：分割刀片和按压杆；所述分割刀片共设有两个，且两个分割刀片固定安装在清理环刀的底部；所述按压杆共设有两个，且两个按压杆固定安装在清理环刀的顶部；两个按压杆的顶部与检测框架接触，且两个按压杆还与两个液压缸固定连接。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1、本发明因橡胶检测块固定安装在安装平板的底部，且橡胶检测块的外壁与矩形检测空心管接触，从而当两个液压缸工作时橡胶检测块向下移动，对矩形检测空心管内部的空气起到了加压作用，当硅酮密封胶的周边出现气泡时，硅酮密封胶的性能检测不合格，当硅酮密封胶的周边没有出现气泡时，硅酮密封胶的性能检测合格，又因两个复位弹簧A安装在两个液压缸的外部，且两个复位弹簧A位于检测框架和两个限位挡圈A之间，进而使得矩形检测空心管内部的空气加压后橡胶检测块能停止移动；又因辅助橡胶块固定安装在安装轴的底部，且辅助橡胶块的外壁与安装平板和橡胶检测块接触，并且复位弹簧B位于辅助安装架和限位圆环B之间，进而当硅酮密封胶的性能检测不合格时，橡胶检测块复位过程中，外部空气能通过辅助橡胶块与安装平板和橡胶检测块之间的缝隙进入到矩形检测空心管中，有利于橡胶检测块的顺利复位。
2、本发明因反馈蜂鸣器的正极通过导线与蓄电池的正极连接，且两个按压开关的正极通过导线与反馈蜂鸣器的负极连接，两个按压开关的负极通过导线与蓄电池的负极连接，从而当硅酮密封胶的性能检测不合格时，橡胶检测块在两个复位弹簧A的作用下与两个按压开关接触，使得反馈蜂鸣器工作，便于工作得知硅酮密封胶的性能检测不合格，实现了二次结果确认，提高了检测结果的准确性。
3、本发明因漂浮挤压板安装在两个防移限位轴的外部，从而使得两个液压缸不工作时漂浮挤压板漂浮在水的顶面，保证了性能检测储水盒的内部水位低于检测底座，便于工作人员将硅酮密封胶涂抹在检测底座和矩形检测空心管的缝隙处，当两个液压缸工作时，清理环刀带动两个按压杆向下移动，此时漂浮挤压板对性能检测储水盒内部的水起到了挤压作用，使得性能检测储水盒的内部水位高于检测底座，便于工作人员观察气泡。
4、本发明因清理环刀滑动安装在矩形检测空心管的底部，且两个按压杆固定安装在清理环刀的顶部，并且两个按压杆还与两个液压缸固定连接，从而当两个液压缸工作时，清理环刀沿矩形检测空心管的外壁向下移动，对检测后的硅酮密封胶起到了自动清理作用，两个分割刀片的设置，便于将清理后的硅酮密封胶切断，便于工作人员清理检测后的硅酮密封胶。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。
在附图中：
图1示出了本发明的立体结构示意图；
图2示出了本发明图1的后侧视角结构示意图；
图3示出了本发明检测底座、矩形检测空心管、硅酮密封胶和反馈组件的结构示意图；
图4示出了本发明图1的中心剖切结构示意图；
图5示出了本发明图4中A区域的局部放大结构示意图；
图6示出了本发明性能检测组件的结构示意图；
图7示出了本发明图4中B区域的局部放大结构示意图；
图8示出了本发明清理组件的结构示意图；
图9示出了本发明图8中C区域的局部放大结构示意图。
附图标记列表
1、储水组件；101、性能检测储水盒；102、固定耳板；1021、固定孔；2、检测底座；3、矩形检测空心管；4、硅酮密封胶；5、反馈组件；501、支撑条杆；502、蓄电池；503、反馈蜂鸣器；504、按压开关；6、性能检测组件；601、液压缸；602、检测框架；603、安装平板；604、橡胶检测块；605、限位挡圈A；606、复位弹簧A；7、挤压组件；701、防移限位轴；702、漂浮挤压板；7021、限位通孔；8、辅助组件；801、辅助安装架；802、安装轴；803、辅助橡胶块；804、限位圆环B；805、复位弹簧B；9、清理组件；901、清理环刀；902、L型挤压架；903、分割刀片；904、按压杆。
具体实施方式
为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。
实施例一：请参考图1至图9所示：
本发明提供一种硅酮密封胶性能智能检测装置，包括储水组件1、检测底座2、矩形检测空心管3、硅酮密封胶4、反馈组件5、性能检测组件6、挤压组件7、辅助组件8和清理组件9；
储水组件1包括：性能检测储水盒101、固定耳板102和固定孔1021；固定耳板102共设有四个，且四个固定耳板102固定安装在性能检测储水盒101的外壁，并且四个固定耳板102上分别设置有固定孔1021；
检测底座2固定安装在性能检测储水盒101的顶部；矩形检测空心管3设置在检测底座2的顶部；硅酮密封胶4涂抹在检测底座2和矩形检测空心管3的缝隙处；反馈组件5安装在矩形检测空心管3上；性能检测组件6安装在性能检测储水盒101的顶部；挤压组件7安装在性能检测储水盒101的内部；辅助组件8安装在性能检测组件6上；清理组件9安装在矩形检测空心管3的外部。
其中，性能检测组件6包括：液压缸601、检测框架602和安装平板603；液压缸601共设有两个，且两个液压缸601固定安装在性能检测储水盒101的顶部；检测框架602滑动安装在两个液压缸601的外壁；安装平板603固定安装在检测框架602的底部；性能检测组件6还包括：橡胶检测块604、限位挡圈A605和复位弹簧A606；橡胶检测块604固定安装在安装平板603的底部，且橡胶检测块604的外壁与矩形检测空心管3接触；限位挡圈A605共设有两个，且两个限位挡圈A605固定安装在两个液压缸601的外壁；复位弹簧A606共设有两个，且两个复位弹簧A606安装在两个液压缸601的外部，并且两个复位弹簧A606位于检测框架602和两个限位挡圈A605之间，辅助组件8包括：辅助安装架801、安装轴802和辅助橡胶块803；辅助安装架801固定安装在安装平板603的顶部；安装轴802滑动安装在辅助安装架801的内部；辅助橡胶块803固定安装在安装轴802的底部，且辅助橡胶块803的外壁与安装平板603和橡胶检测块604接触；辅助组件8还包括：限位圆环B804和复位弹簧B805；限位圆环B804固定安装在安装轴802的外壁；复位弹簧B805安装在安装轴802的外部，且复位弹簧B805位于辅助安装架801和限位圆环B804之间，其具体作用为：因橡胶检测块604固定安装在安装平板603的底部，且橡胶检测块604的外壁与矩形检测空心管3接触，从而当两个液压缸601工作时橡胶检测块604向下移动，对矩形检测空心管3内部的空气起到了加压作用，当硅酮密封胶4的周边出现气泡时，硅酮密封胶4的性能检测不合格，当硅酮密封胶4的周边没有出现气泡时，硅酮密封胶4的性能检测合格，又因两个复位弹簧A606安装在两个液压缸601的外部，且两个复位弹簧A606位于检测框架602和两个限位挡圈A605之间，进而使得矩形检测空心管3内部的空气加压后橡胶检测块604能停止移动；又因辅助橡胶块803固定安装在安装轴802的底部，且辅助橡胶块803的外壁与安装平板603和橡胶检测块604接触，并且复位弹簧B805位于辅助安装架801和限位圆环B804之间，进而当硅酮密封胶4的性能检测不合格时，橡胶检测块604复位过程中，外部空气能通过辅助橡胶块803与安装平板603和橡胶检测块604之间的缝隙进入到矩形检测空心管3中，有利于橡胶检测块604的顺利复位。
实施例
反馈组件5包括：支撑条杆501和蓄电池502；支撑条杆501固定安装在矩形检测空心管3的内部；蓄电池502固定安装在矩形检测空心管3的前侧；反馈组件5还包括：反馈蜂鸣器503和按压开关504；反馈蜂鸣器503固定安装在矩形检测空心管3的前侧，且反馈蜂鸣器503位于蓄电池502的左侧，并且反馈蜂鸣器503的正极通过导线与蓄电池502的正极连接；按压开关504共设有两个，且两个按压开关504固定安装在支撑条杆501的顶部，并且两个按压开关504的正极通过导线与反馈蜂鸣器503的负极连接，两个按压开关504的负极通过导线与蓄电池502的负极连接，其具体作用为：因反馈蜂鸣器503的正极通过导线与蓄电池502的正极连接，且两个按压开关504的正极通过导线与反馈蜂鸣器503的负极连接，两个按压开关504的负极通过导线与蓄电池502的负极连接，从而当硅酮密封胶4的性能检测不合格时，橡胶检测块604在两个复位弹簧A606的作用下与两个按压开关504接触，使得反馈蜂鸣器503工作，便于工作得知硅酮密封胶4的性能检测不合格，实现了二次结果确认，提高了检测结果的准确性。
实施例
挤压组件7包括：防移限位轴701、漂浮挤压板702和限位通孔7021；防移限位轴701共设有两个，且两个防移限位轴701固定安装在性能检测储水盒101的顶部；漂浮挤压板702安装在两个防移限位轴701的外部，且漂浮挤压板702上设置有两个限位通孔7021，并且两个限位通孔7021大于两个防移限位轴701，其具体作用为：因漂浮挤压板702安装在两个防移限位轴701的外部，从而使得两个液压缸601不工作时漂浮挤压板702漂浮在水的顶面，保证了性能检测储水盒101的内部水位低于检测底座2，便于工作人员将硅酮密封胶4涂抹在检测底座2和矩形检测空心管3的缝隙处，当两个液压缸601工作时，清理环刀901带动两个按压杆904向下移动，此时漂浮挤压板702对性能检测储水盒101内部的水起到了挤压作用，使得性能检测储水盒101的内部水位高于检测底座2，便于工作人员观察气泡。
实施例
清理组件9包括：清理环刀901和L型挤压架902；清理环刀901滑动安装在矩形检测空心管3的底部；L型挤压架902共设有两个，且两个L型挤压架902固定安装在清理环刀901的后侧；两个L型挤压架902的底部设置有圆角，且两个L型挤压架902的底部与漂浮挤压板702接触；清理组件9还包括：分割刀片903和按压杆904；分割刀片903共设有两个，且两个分割刀片903固定安装在清理环刀901的底部；按压杆904共设有两个，且两个按压杆904固定安装在清理环刀901的顶部；两个按压杆904的顶部与检测框架602接触，且两个按压杆904还与两个液压缸601固定连接，其具体作用为：因清理环刀901滑动安装在矩形检测空心管3的底部，且两个按压杆904固定安装在清理环刀901的顶部，并且两个按压杆904还与两个液压缸601固定连接，从而当两个液压缸601工作时，清理环刀901沿矩形检测空心管3的外壁向下移动，对检测后的硅酮密封胶4起到了自动清理作用，两个分割刀片903的设置，便于将清理后的硅酮密封胶4切断，便于工作人员清理检测后的硅酮密封胶4。
本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，首先工作人员通过螺栓将四个固定耳板102安装在合适位置，之后将水倒入到性能检测储水盒101中，使得性能检测储水盒101内部的水位略低于检测底座2，之后将待性能检测的硅酮密封胶4涂抹在检测底座2和矩形检测空心管3的缝隙处，然后工作人员启动两个液压缸601，当两个液压缸601工作时橡胶检测块604向下移动，对矩形检测空心管3内部的空气起到了加压作用，当硅酮密封胶4的周边出现气泡时，硅酮密封胶4的性能检测不合格，当硅酮密封胶4的周边没有出现气泡时，硅酮密封胶4的性能检测合格，矩形检测空心管3内部的空气加压后橡胶检测块604能停止移动；当硅酮密封胶4的性能检测不合格时，橡胶检测块604复位过程中，外部空气能通过辅助橡胶块803与安装平板603和橡胶检测块604之间的缝隙进入到矩形检测空心管3中，有利于橡胶检测块604的顺利复位，当硅酮密封胶4的性能检测不合格时，橡胶检测块604在两个复位弹簧A606的作用下与两个按压开关504接触，使得反馈蜂鸣器503工作，便于工作得知硅酮密封胶4的性能检测不合格，实现了二次结果确认，提高了检测结果的准确性，两个液压缸601不工作时漂浮挤压板702漂浮在水的顶面，保证了性能检测储水盒101的内部水位低于检测底座2，便于工作人员将硅酮密封胶4涂抹在检测底座2和矩形检测空心管3的缝隙处，当两个液压缸601工作时，清理环刀901带动两个按压杆904向下移动，此时漂浮挤压板702对性能检测储水盒101内部的水起到了挤压作用，使得性能检测储水盒101的内部水位高于检测底座2，便于工作人员观察气泡，当两个液压缸601工作时，清理环刀901沿矩形检测空心管3的外壁向下移动，对检测后的硅酮密封胶4起到了自动清理作用，两个分割刀片903的设置，便于将清理后的硅酮密封胶4切断，便于工作人员清理检测后的硅酮密封胶4。
以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。
Claims (3)
1.一种硅酮密封胶性能智能检测装置，其特征在于，包括：储水组件（1）、检测底座（2）、矩形检测空心管（3）、硅酮密封胶（4）、反馈组件（5）、性能检测组件（6）、挤压组件（7）、辅助组件（8）和清理组件（9）；
所述储水组件（1）包括：性能检测储水盒（101）、固定耳板（102）和固定孔（1021）；所述固定耳板（102）共设有四个，且四个固定耳板（102）固定安装在性能检测储水盒（101）的外壁，并且四个固定耳板（102）上分别设置有固定孔（1021）；
所述检测底座（2）固定安装在性能检测储水盒（101）的顶部；所述矩形检测空心管（3）设置在检测底座（2）的顶部；所述硅酮密封胶（4）涂抹在检测底座（2）和矩形检测空心管（3）的缝隙处；所述反馈组件（5）安装在矩形检测空心管（3）上；所述性能检测组件（6）安装在性能检测储水盒（101）的顶部；所述挤压组件（7）安装在性能检测储水盒（101）的内部；所述辅助组件（8）安装在性能检测组件（6）上；所述清理组件（9）安装在矩形检测空心管（3）的外部；
所述性能检测组件（6）包括：液压缸（601）、检测框架（602）和安装平板（603）；所述液压缸（601）共设有两个，且两个液压缸（601）固定安装在性能检测储水盒（101）的顶部；所述检测框架（602）滑动安装在两个液压缸（601）的外壁；所述安装平板（603）固定安装在检测框架（602）的底部；所述性能检测组件（6）还包括：橡胶检测块（604）、限位挡圈A（605）和复位弹簧A（606）；所述橡胶检测块（604）固定安装在安装平板（603）的底部，且橡胶检测块（604）的外壁与矩形检测空心管（3）接触；所述限位挡圈A（605）共设有两个，且两个限位挡圈A（605）固定安装在两个液压缸（601）的外壁；所述复位弹簧A（606）共设有两个，且两个复位弹簧A（606）安装在两个液压缸（601）的外部，并且两个复位弹簧A（606）位于检测框架（602）和两个限位挡圈A（605）之间；
所述挤压组件（7）包括：防移限位轴（701）、漂浮挤压板（702）和限位通孔（7021）；所述防移限位轴（701）共设有两个，且两个防移限位轴（701）固定安装在性能检测储水盒（101）的顶部；所述漂浮挤压板（702）安装在两个防移限位轴（701）的外部，且漂浮挤压板（702）上设置有两个限位通孔（7021），并且两个限位通孔（7021）大于两个防移限位轴（701）；
所述辅助组件（8）包括：辅助安装架（801）、安装轴（802）和辅助橡胶块（803）；所述辅助安装架（801）固定安装在安装平板（603）的顶部；所述安装轴（802）滑动安装在辅助安装架（801）的内部；所述辅助橡胶块（803）固定安装在安装轴（802）的底部，且辅助橡胶块（803）的外壁与安装平板（603）和橡胶检测块（604）接触；所述辅助组件（8）还包括：限位圆环B（804）和复位弹簧B（805）；所述限位圆环B（804）固定安装在安装轴（802）的外壁；所述复位弹簧B（805）安装在安装轴（802）的外部，且复位弹簧B（805）位于辅助安装架（801）和限位圆环B（804）之间；
所述清理组件（9）包括：清理环刀（901）和L型挤压架（902）；所述清理环刀（901）滑动安装在矩形检测空心管（3）的底部；所述L型挤压架（902）共设有两个，且两个L型挤压架（902）固定安装在清理环刀（901）的后侧；两个L型挤压架（902）的底部设置有圆角，且两个L型挤压架（902）的底部与漂浮挤压板（702）接触；所述清理组件（9）还包括：分割刀片（903）和按压杆（904）；所述分割刀片（903）共设有两个，且两个分割刀片（903）固定安装在清理环刀（901）的底部；所述按压杆（904）共设有两个，且两个按压杆（904）固定安装在清理环刀（901）的顶部；两个按压杆（904）的顶部与检测框架（602）接触，且两个按压杆（904）还与两个液压缸（601）固定连接。
2.根据权利要求1所述一种硅酮密封胶性能智能检测装置，其特征在于：所述反馈组件（5）包括：支撑条杆（501）和蓄电池（502）；所述支撑条杆（501）固定安装在矩形检测空心管（3）的内部；所述蓄电池（502）固定安装在矩形检测空心管（3）的前侧。
3.根据权利要求2所述一种硅酮密封胶性能智能检测装置，其特征在于：所述反馈组件（5）还包括：反馈蜂鸣器（503）和按压开关（504）；所述反馈蜂鸣器（503）固定安装在矩形检测空心管（3）的前侧，且反馈蜂鸣器（503）位于蓄电池（502）的左侧，并且反馈蜂鸣器（503）的正极通过导线与蓄电池（502）的正极连接；所述按压开关（504）共设有两个，且两个按压开关（504）固定安装在支撑条杆（501）的顶部，并且两个按压开关（504）的正极通过导线与反馈蜂鸣器（503）的负极连接，两个按压开关（504）的负极通过导线与蓄电池（502）的负极连接。
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