CN116857977A - 一种高温烧结炉冷却系统及冷却方法 - Google Patents

一种高温烧结炉冷却系统及冷却方法 Download PDF

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Abstract

本发明属于高温烧结炉技术领域，公开了一种高温烧结炉冷却系统及冷却方法，其中高温烧结炉冷却系统，包括高温烧结炉和主控制器，高温烧结炉的一侧设置有冷却水进水主管，冷却水进水主管的出水端连通有多个进水支管，进水支管的另一端分别与相对应高温烧结炉内各个冷却水道的进水口连通，冷却水进水主管的进水端连通有用于输送高压冷却水并对冷却水进行自动化降温的冷却水输送装置；主控制器的输入端和输出端双向电连接有触控显示屏；主控制器用于控制该高温烧结炉冷却系统进行自动化工作并实时调控冷却水的状态，本发明能够时刻调节冷却水的温度，使冷却水的温度保持在正常范围内，并且能够对冷却过程进行实时检测，方便使用。

Description

一种高温烧结炉冷却系统及冷却方法
技术领域
本发明属于高温烧结炉技术领域，具体的说，涉及一种高温烧结炉冷却系统及冷却方法。
背景技术
烧结炉的种类多种多样，烧结炉是一种对被加热物品进行保护性烧结的炉子，其主要适用于硬质合金、粉末冶金、碳化硅产品的烧结和热处理，传统的烧结炉主要包括炉体、加热系统、真空系统和冷却系统。
烧结炉在进行使用时，根据烧结工艺，从室温逐步升温、保温等近10个工艺段，并且炉体内的温度可上升至1650℃，并且炉体内的压力达到6MPa，由于炉体的侧壁上安装有大量的电极、测温、通入工艺气体等接口，安装了大量的密封件和橡胶材料，为了不损坏密封件和橡胶材料，因此需要向烧结炉的炉壁冷却夹套通入冷却水冷却，将炉体的炉壁温度控制在80℃以内。
在现有技术中，烧结炉的冷却系统多样多样，均采用公共外冷却水直接通入烧结炉的炉壁冷却夹套进行冷却，致使现有的烧结炉冷却系统整体结构复杂，并且自动化程度低，需要工人时刻进行检测，严重提高工人劳动强度，降低使用效果，并且影响冷却效果，甚至造成炉壁变形，缩短烧结炉使用寿命。
发明内容
本发明要解决的主要技术问题是提供一种高温烧结炉冷却系统及冷却方法，能够对高温烧结炉进行冷却，并且整体结构简单，自动化程度高，能够时刻调节冷却水的温度，使冷却水的温度保持在正常范围内，并且能够对冷却过程进行实时检测，方便使用。
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：
一种高温烧结炉冷却系统，包括高温烧结炉和主控制器，所述高温烧结炉的一侧设置有冷却水进水主管，冷却水进水主管的出水端连通有多个进水支管，进水支管的另一端分别与相对应高温烧结炉内各个冷却水道的进水口连通，冷却水进水主管的进水端连通有用于输送高压冷却水并对冷却水进行自动化降温的冷却水输送装置；主控制器的输入端和输出端双向电连接有触控显示屏；主控制器用于控制该高温烧结炉冷却系统进行自动化工作并实时调控冷却水的状态。
以下是本发明对上述技术方案的进一步优化：
所述高温烧结炉内各个冷却水道的出水端分别连通有出水支管，出水支管的另一端分别连通在同一出水主管上，出水主管的出水端连通有冷却水池，冷却水输送装置的进水端与冷却水池连通；
所述出水支管上均串联有流量传感器，流量传感器的信号输出端与主控制器的输入端电性连接，流量传感器用于检测出水支管内的实时水流量，并发送至主控制器内；主控制器内设置有水流量最小预设阈值。
进一步优化：所述冷却水输送装置包括冷却水泵，冷却水泵的外侧安装有用于通过热交换原理对冷却水进行冷却的热交换装置；冷却水泵由主供电电路和备用电路供电；
主供电电路包括无扰电源模块，无扰电源模块的输出端与冷却水泵的供电端电性连接，无扰电源模块的输入端电性连接有变频器，变频器的输入端与外设主电源连接；备用电路包括备用电源，备用电源的输出端与变频器的输入端电性连接；
主控制器的输出端与变频器的控制端电性连接；主控制器发出控制信号通过变频器用于调节变频器输出的电源频率，以实现调节冷却水泵的泵水压力；
热交换装置的控制端与主控制器的输出端电性连接，主控制器发出控制信号用于控制热交换装置是否工作。
进一步优化：所述冷却水泵的出水口与冷却水进水主管连通，冷却水泵的进水口连通有输水主管，输水主管的另一端与冷却水池连通；
所述输水主管上由冷却水池的一侧向靠近冷却水泵的位置处依次串联有回水温度传感器和第一电磁阀；第一电磁阀的控制端与主控制器的输出端电性连接；
所述回水温度传感器的信号输出端与主控制器的输入端电性连接，回水温度传感器用于检测输水主管内冷却水的回水实时水温，并发送至主控制器内；主控制器内设置有回水温最大预设阈值。
进一步优化：所述输水主管上位于第一电磁阀的进水侧和出水侧分别连通有输水支管和冷却支管，输水支管的另一端连通有冷却塔；冷却支管的另一端与冷却塔的出水口连通；
所述输水支管上串联有第二电磁阀；所述冷却支管上串联有第三电磁阀；
所述第二电磁阀和第三电磁阀的控制端与主控制器的输出端电性连接。
进一步优化：所述输水主管上并联有加压管路，加压管路包括加压主管，加压主管的两端分别与输水主管连通；加压主管上依次串联有第四电磁阀和输水泵；
所述第四电磁阀和输水泵的控制端分别与主控制器的输出端电性连接。
进一步优化：所述冷却水进水主管上串联有进水压力传感器和进水温度传感器；
所述进水压力传感器的信号输出端与主控制器的输入端电性连接，进水压力传感器用于检测冷却水进水主管内的进水实时水压，并发送至主控制器内，主控制器内设置有进水压力预设阈值；
所述进水温度传感器的信号输出端与主控制器的输入端电性连接。
进一步优化：所述进水支管上分别依次串联有电动调节阀和压力传感器；
所述主控制器的输出端与各个电动调节阀的控制端电性连接；
所述压力传感器的信号输出端分别与主控制器的输入端电性连接，压力传感器用于检测相对应进水支管内的支路实时水压，并发送至主控制器内；主控制器内设置有支路水压预设阈值。
本发明还提供一种高温烧结炉冷却方法，基于上述一种高温烧结炉冷却系统，冷却方法包括如下步骤：
S1、首先根据高温烧结炉的工况通过触控显示屏用于调节主控制器内的进水压力预设阈值、回水温最大预设阈值和各个支路水压预设阈值，调节完毕后进行启动，主控制器控制变频器工作用于启动冷却水泵；
S2、冷却水泵工作通过输水主管抽吸冷却水池内的冷却水并经加压后输送至冷却水进水主管内，冷却水进水主管内的冷却水通过各个进水支管导流至高温烧结炉内的各个冷却水道内；
S3、高温烧结炉内各个冷却水道排出的冷却水通过相对应的出水支管汇流至出水主管内，出水主管内的冷却水回流至冷却水池内，冷却水在冷却水池内进行自然冷却；
S4、主控制器控制热交换装置启动，热交换装置内的换热介质与冷却水泵输送至冷却水进水主管内的冷却水进行换热，以实现降低冷却水的温度；
S5、所述进水温度传感器用于检测冷却水进水主管内的进水实时水温并发送至主控制器内，而后通过触控显示屏实时显示该进水实时水温。
以下是本发明对上述技术方案的进一步优化：
冷却方法还包括如下步骤：
S6、进水压力传感器用于时刻检测冷却水进水主管内进水实时水压，并发送至主控制器内，主控制器将该实时水压与进水压力预设阈值进行比较，而后主控制器通过比较信号控制变频器调节冷却水泵的泵水压力，使冷却水进水主管内的水压与进水压力预设阈值相匹配；
S7、所述压力传感器用于检测相对应进水支管内的支路实时水压，并发送至主控制器内，主控制器用于将该支路实时水压与相对应的支路水压预设阈值进行比较；而后主控制器通过比较信号控制相对应的电动调节阀调节其开度，使支路实时水压与支路水压预设阈值相匹配；
S8、所述流量传感器用于检测相对应出水支管内的实时水流量，并发送至主控制器内，主控制器用于将该实时水流量与水流量最小预设阈值进行比较；而后主控制器通过比较信号判断与该出水支管相对应的冷却水道是否有堵塞情况；
S9、所述回水温度传感器用于检测输水主管内冷却水的回水实时水温，并将该回水实时水温发送至主控制器内，主控制器将该回水实时水温与回水温最大预设阈值进行比较；而后主控制器通过比较信号控制输水主管内的冷却水是否流入冷却塔内进行冷却。
本发明采用上述技术方案，构思巧妙，结构合理，所述冷却水泵工作能够用于抽吸冷却水池内的水并经热交换装置的冷却降温后输送至冷却水进水主管内，而后再通过进水支管导流至高温烧结炉内的各个冷却水道内，实现为高温烧结炉内的各个冷却水道通入冷却水，方便使用，并且各个冷却水道排出的冷却水通过相对应的出水支管汇流至出水主管内，所述出水主管对该冷却水进行引导，使该冷却水回流至冷却水池内，冷却水在冷却水池内进行自然冷却，方便使用。
本发明能够对高温烧结炉进行冷却，并且整体结构简单，自动化程度高，能够时刻调节冷却水的温度，使冷却水的温度保持在正常范围内，并且能够对冷却过程进行实时检测，方便使用。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
附图说明
图1为本发明实施例中整体结构的示意图；
图2为本发明实施例中控制系统的示意图。
图中：1-冷却水进水主管；2-进水支管；3-出水支管；4-出水主管；5-输水主管；6-介质进管；7-介质出管；8-输水支管；9-冷却支管；10-加压主管。
具体实施方式
如图1-2所示：一种高温烧结炉冷却系统，包括高温烧结炉，所述高温烧结炉的一侧设置有冷却水进水主管1，所述冷却水进水主管1的出水端连通有多个进水支管2，所述进水支管2的另一端分别与相对应高温烧结炉内各个冷却水道的进水口连通，所述冷却水进水主管1的进水端连通有用于输送高压冷却水并对冷却水进行自动化降温的冷却水输送装置。
该高温烧结炉冷却系统还包括主控制器，主控制器用于控制该高温烧结炉冷却系统进行自动化工作并实时调控冷却水的状态。
所述高温烧结炉内各个冷却水道的出水端分别连通有出水支管3，出水支管3的另一端分别连通在同一出水主管4上，所述出水主管4的出水端连通有冷却水池，所述冷却水输送装置的进水端与冷却水池连通。
这样设计，所述冷却水输送装置工作用于抽吸冷却水池内的水并经冷却降温后输送至冷却水进水主管1内，而后冷却水进水主管1内的冷却水分别通过进水支管2导流至高温烧结炉内的各个冷却水道内。
高温烧结炉内各个冷却水道排出的冷却水通过相对应的出水支管3汇流至出水主管4内，所述出水主管4对该冷却水进行引导，使该冷却水回流至冷却水池内，所述冷却水在冷却水池内进行自然冷却。
所述冷却水输送装置包括冷却水泵，所述冷却水泵的出水口与冷却水进水主管1连通，所述冷却水泵的进水口连通有输水主管5，所述输水主管5的另一端与冷却水池连通。
所述冷却水泵由主供电电路和备用电路供电，所述主供电电路包括无扰电源模块，所述无扰电源模块的输出端与冷却水泵的供电端电性连接，所述无扰电源模块的输入端电性连接有变频器，变频器的输入端与外设主电源连接。
所述备用电路包括备用电源，所述备用电源的输出端与变频器的输入端电性连接。
所述备用电源可采用备用发电机。
这样设计，在正常状态时，所述外设主电源通过变频器调节电源的频率，而后通过无扰电源模块对冷却水泵进行供电，所述冷却水泵启动通过输水主管5抽吸冷却水池内的水，并经加压后输送至冷却水进水主管1内，而后通过各个进水支管2导流至高温烧结炉内相对应的冷却水道内。
通过变频器能够调节电源的频率，进而能够调节冷却水泵电机的转速，以实现调节冷却水泵的输水压力，方便使用。
当主电源模块发生断电时，所述备用电源工作用于对冷却水泵进行供电，避免冷却水不流通，造成高温烧结炉冷却不及时出现损坏。
所述冷却水泵的外侧安装有热交换装置，所述热交换装置通过热交换原理对冷却水泵输送至冷却水进水主管1内的冷却水进行冷却，以实现降低进入冷却水进水主管1内冷却水的温度。
所述热交换装置的进液端上安装有介质进管6，所述热交换装置的出液端上安装有介质出管7。
所述介质进管6和介质出管7的另一端分别与外设散热装置连通，所述外设散热装置可放置在待使用热量的地方。
在本实施例中，所述热交换装置可采用换热盘管或换热板，所述介质进管6输送换热介质进入热交换装置内，而后热交换装置内的换热介质与冷却水泵输送至冷却水进水主管1内的冷却水换热，以实现降低冷却水的温度，而后换热完成的换热介质通过介质出管7输送至外设散热装置内。
在本实施例中，所述外设散热装置可采用散热盘管或散热板，所述外设散热装置可放置在待使用热量的地方，所述外设散热装置散出的热量可供给其他待使用热量的地方，实现节能环保的目的。
所述输水主管5上由冷却水池的一侧向靠近冷却水泵的位置处依次串联有回水温度传感器和第一电磁阀。
所述回水温度传感器用于检测输水主管5内的进水实时温度，所述第一电磁阀用于控制输水主管5的通断，方便使用。
所述第一电磁阀的两侧分别设置有输水支管8和冷却支管9，所述输水支管8的一端与第一电磁阀进水侧的输水主管5连通，所述输水支管8的另一端连通有冷却塔。
所述冷却支管9的一端与第一电磁阀出水侧的输水主管5连通，所述冷却支管9的另一端与冷却塔的出水口连通。
所述输水支管8上串联有第二电磁阀，所述第二电磁阀用于控制输水支管8的通断，进而控制输水主管5内的冷却水是否通过输水支管8输送至冷却塔内。
所述冷却支管9上串联有第三电磁阀，所述第三电磁阀用于控制冷却支管9的通断。
所述输水主管5上并联有加压管路，所述加压管路包括加压主管10，所述加压主管10的两端分别与输水主管5连通。
所述加压主管10上依次串联有第四电磁阀和输水泵，所述第四电磁阀用于控制加压主管10的通断。
这样设计，当需要采用冷却塔进行冷却时，所述第一电磁阀关闭，第二电磁阀和第三电磁阀打开，此时输水主管5内的水进入输水支管8内。
并且打开第四电磁阀，然后启动输水泵，此时输水泵工作用于抽吸冷却水池内的冷却水而后经加压后通过输水主管5输送至输水支管8内，所述输水支管8内的冷却水进入冷却塔内冷却，冷却完成的冷却水通过冷却水泵的工作用于抽吸该冷却水进入冷却水进水主管1内，方便使用。
在本实施例中，通过冷却塔能够对冷却水进行快速冷却，以保证进入冷却水进水主管1内的冷却水的温度保持在正常范围内。
所述冷却水进水主管1上串联有进水压力传感器和进水温度传感器，所述进水压力传感器用于时刻检测冷却水进水主管1内进水实时水压，所述进水温度传感器用于时刻检测冷却水进水主管1内进水实时水温。
每根进水支管2上分别依次串联有电动调节阀和压力传感器，所述电动调节阀用于调节进水支管2内的水压大小。
当电动调节阀的开度减小时，所述进水支管2内的水压相应减小；当电动调节阀的开度增大时，所述进水支管2内的水压相应增大。
所述压力传感器用于时刻检测进水支管2内的支路实时水压，在使用时，根据压力传感器检测得到的支路实时水压，用于调节电动调节阀的开度大小，使进水支管2内的水压维持在预设范围内。
所述出水支管3上均串联有流量传感器，所述流量传感器用于时刻检测出水支管3内流动冷却水的实时流量，并且根据该实时流量判断高温烧结炉内相对应的冷却水道是否有堵塞情况。
所述主控制器的输入端和输出端双向电连接有触控显示屏，所述触控显示屏用于调节主控制器内的工作参数，以及对检测数据进行实时显示。
所述主控制器的输出端与变频器的控制端电性连接，所述变频器的输出端与冷却水泵的供电端电性连接。
所述主控制器发出控制信号通过变频器用于调节变频器输出的电源频率，进而实现调节冷却水泵电机的转速，以实现调节冷却水泵的泵水压力，方便使用。
所述热交换装置的控制端与主控制器的输出端电性连接，所述主控制器发出控制信号用于控制热交换装置是否工作。
所述第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀和第四电磁阀的控制端分别与主控制器的输出端电性连接，所述主控制器输出控制信号分别用于控制第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀和第四电磁阀进行独立工作。
所述输水泵的控制端与主控制器的输出端电性连接，所述主控制器输出控制信号用于控制输水泵进行自动化启动或关闭，方便使用。
所述多个进水支管2上的各个电动调节阀组成电动调节阀组，所述主控制器的输出端与电动调节阀组中的各个电动调节阀的控制端电性连接。
所述主控制器输出控制信号分别用于控制各个电动调节阀进行独立工作。
所述主控制器的输出端电性连接有报警模块，所述主控制器发出控制信号用于控制报警模块启动，此时报警模块即可发出报警信号，用于提示操作人员，方便使用。
所述进水压力传感器的信号输出端与主控制器的输入端电性连接，所述进水压力传感器检测得到的冷却水进水主管1内的进水实时水压发送至主控制器内，而后通过触控显示屏进行实时显示该进水实时水压。
所述主控制器内设置有进水压力预设阈值，所述进水压力预设阈值是根据使用工况由操作人员通过触控显示屏进行手动输入的。
所述进水压力传感器检测得到的进水实时水压发送至主控制器内，主控制器将该实时水压与进水压力预设阈值进行比较。
当进水实时水压小于进水压力预设阈值时，表示冷却水进水主管1内的水压过小，此时主控制器发出控制信号控制变频器用于调节变频器输出电源的频率，进而实现调节冷却水泵电机的转速，以实现调节冷却水泵的泵水压力，进而实现调节冷却水进水主管1内的水压，使冷却水进水主管1内的水压与进水压力预设阈值相匹配。
当进水实时水压大于进水压力预设阈值时，表示冷却水进水主管1内的水压过大，此时主控制器发出控制信号控制变频器用于调节变频器输出电源的频率，进而实现调节冷却水泵电机的转速，以实现调节冷却水泵的泵水压力，进而实现调节冷却水进水主管1内的水压，使冷却水进水主管1内的水压与进水压力预设阈值相匹配。
所述进水温度传感器的信号输出端与主控制器的输入端电性连接，所述进水温度传感器检测得到的冷却水进水主管1内的进水实时水温发送至主控制器内，而后通过触控显示屏进行实时显示该进水实时水温。
所述多个进水支管2上的各个压力传感器组成压力传感器组，各个压力传感器的信号输出端分别与主控制器的输入端电性连接，所述压力传感器用于检测相对应进水支管2内的支路实时水压，并发送至主控制器内。
所述主控制器内设置有支路水压预设阈值，所述支路水压预设阈值为多个，且支路水压预设阈值的数量与压力传感器的数量相匹配，所述支路水压预设阈值是根据高温烧结炉内各个冷却水道的使用工况由操作人员通过触控显示屏进行手动输入的。
所述压力传感器检测得到的支路实时水压发送至主控制器内，此时主控制器用于将该支路实时水压与相对应的支路水压预设阈值进行比较。
当支路实时水压小于支路水压预设阈值时，主控制器发出控制信号用于控制相对应的电动调节阀使其开度增大，此时进水支管2内的水压增大，进而使支路实时水压与支路水压预设阈值相匹配。
当支路实时水压大于支路水压预设阈值时，主控制器发出控制信号用于控制相对应的电动调节阀使其开度减小，此时进水支管2内的水压减小，进而使支路实时水压与支路水压预设阈值相匹配。
所述流量传感器的信号输出端与主控制器的输入端电性连接，所述流量传感器检测得到的出水支管3内的实时水流量发送至主控制器内。
主控制器内设置有水流量最小预设阈值，所述流量传感器检测得到的实时水流量发送至主控制器内后，所述主控制器用于将该实时水流量与水流量最小预设阈值进行比较。
当实时水流量小于水流量最小预设阈值时，表示出水支管3内的水流量过小，进而表示与该出水支管3相对应的冷却水道有堵塞情况，此时主控制器控制报警模块工作发出报警信号，进而提醒工作人员及时检修，方便使用。
当实时水流量大于水流量最小预设阈值时，表示与该出水支管3相对应的冷却水道流通正常。
所述回水温度传感器的信号输出端与主控制器的输入端电性连接，所述回水温度传感器用于检测输水主管5内冷却水的回水实时水温，并将该回水实时水温发送至主控制器内。
所述主控制器内设置有回水温最大预设阈值，所述回水温度传感器检测得到的回水实时水温发送至主控制器内后，主控制器将该回水实时水温与回水温最大预设阈值进行比较。
当回水实时水温大于回水温最大预设阈值时，主控制器发出控制信号用于控制第一电磁阀关闭，第二电磁阀、第三电磁阀和第四电磁阀打开，然后启动输水泵，此时输水泵工作用于抽吸冷却水池内的冷却水而后经加压后通过输水主管5输送至输水支管8内，所述输水支管8内的冷却水进入冷却塔内冷却，冷却完成的冷却水通过冷却水泵的工作用于抽吸该冷却水进入冷却水进水主管1内，方便使用。
当回水实时水温小于回水温最大预设阈值时，主控制器发出控制信号用于控制第一电磁阀打开，第二电磁阀、第三电磁阀和第四电磁阀关闭，并关闭输水泵，此时冷却水泵的工作通过输水主管5用于抽吸冷却水池内的冷却水而后经加压输送至冷却水进水主管1内，方便使用。
这样设计，能够根据回水温度传感器检测得到的回水实时水温控制输水主管5内的冷却水是否流经冷却塔进行冷却，进而能够保证进入冷却水进水主管1内的水温一直处在正常范围内，进而确保对高温烧结炉的冷却效果，方便使用。
本发明还提供一种高温烧结炉冷却方法，基于上述高温烧结炉冷却系统，该冷却方法包括如下步骤：
S1、首先根据高温烧结炉的工况通过触控显示屏用于调节主控制器内的进水压力预设阈值、回水温最大预设阈值和各个支路水压预设阈值，调节完毕后进行启动，此时主控制器控制变频器工作用于启动冷却水泵。
在初始状态时，所述主控制器控制第二电磁阀、第三电磁阀、第四电磁阀关闭，并控制第一电磁阀打开；主控制器控制热交换装置工作；主控制器控制电动调节阀的开度调节至最大。
S2、冷却水泵工作通过输水主管5用于抽吸冷却水池内的冷却水并经加压后输送至冷却水进水主管1内，此时冷却水进水主管1内的冷却水通过各个进水支管2导流至高温烧结炉内的各个冷却水道内。
S3、高温烧结炉内各个冷却水道排出的冷却水通过相对应的出水支管3汇流至出水主管4内，所述出水主管4对该冷却水进行引导，使该冷却水回流至冷却水池内，冷却水在冷却水池内进行自然冷却。
S4、主控制器控制热交换装置启动，此时热交换装置内的换热介质与冷却水泵输送至冷却水进水主管1内的冷却水进行换热，以实现降低冷却水的温度。
S5、所述进水温度传感器用于检测冷却水进水主管1内的进水实时水温并发送至主控制器内，而后通过触控显示屏实时显示该进水实时水温。
S6、进水压力传感器用于时刻检测冷却水进水主管1内进水实时水压，并将该进水实时水压发送至主控制器内，主控制器将该实时水压与进水压力预设阈值进行比较，而后主控制器通过比较信号控制变频器调节冷却水泵的泵水压力，使冷却水进水主管1内的水压与进水压力预设阈值相匹配。
所述步骤S6的具体工作过程为：当进水实时水压小于进水压力预设阈值时，表示冷却水进水主管1内的水压过小，此时主控制器发出控制信号控制变频器用于调节变频器输出电源的频率，进而实现调节冷却水泵电机的转速，以实现调节冷却水泵的泵水压力，进而实现调节冷却水进水主管1内的水压，使冷却水进水主管1内的水压与进水压力预设阈值相匹配。
当进水实时水压大于进水压力预设阈值时，表示冷却水进水主管1内的水压过大，此时主控制器发出控制信号控制变频器用于调节变频器输出电源的频率，进而实现调节冷却水泵电机的转速，以实现调节冷却水泵的泵水压力，进而实现调节冷却水进水主管1内的水压，使冷却水进水主管1内的水压与进水压力预设阈值相匹配。
S7、所述压力传感器用于检测相对应进水支管2内的支路实时水压，并发送至主控制器内，主控制器用于将该支路实时水压与相对应的支路水压预设阈值进行比较；而后主控制器通过比较信号控制相对应的电动调节阀调节其开度，使支路实时水压与支路水压预设阈值相匹配。
所述步骤S7的具体工作过程为：当支路实时水压小于支路水压预设阈值时，主控制器发出控制信号用于控制相对应的电动调节阀使其开度增大，此时进水支管2内的水压增大，进而使支路实时水压与支路水压预设阈值相匹配。
当支路实时水压大于支路水压预设阈值时，主控制器发出控制信号用于控制相对应的电动调节阀使其开度减小，此时进水支管2内的水压减小，进而使支路实时水压与支路水压预设阈值相匹配。
S8、所述流量传感器用于检测相对应出水支管3内的实时水流量，并发送至主控制器内，主控制器用于将该实时水流量与水流量最小预设阈值进行比较；而后主控制器通过比较信号判断与该出水支管3相对应的冷却水道是否有堵塞情况。
所述步骤S8的具体工作过程为：当实时水流量小于水流量最小预设阈值时，表示出水支管3内的水流量过小，进而表示与该出水支管3相对应的冷却水道有堵塞情况，此时主控制器控制报警模块工作发出报警信号，进而提醒工作人员及时检修，方便使用。
当实时水流量大于水流量最小预设阈值时，表示与该出水支管3相对应的冷却水道流通正常。
S9、所述回水温度传感器用于检测输水主管5内冷却水的回水实时水温，并将该回水实时水温发送至主控制器内，主控制器将该回水实时水温与回水温最大预设阈值进行比较；而后主控制器通过比较信号控制输水主管5内的冷却水是否流入冷却塔内进行冷却。
所述步骤S9的具体工作过程为：当回水实时水温大于回水温最大预设阈值时，主控制器发出控制信号用于控制第一电磁阀关闭；第二电磁阀、第三电磁阀和第四电磁阀打开，然后启动输水泵，此时输水泵工作用于抽吸冷却水池内的冷却水而后经加压后通过输水主管5输送至输水支管8内，输水支管8内的冷却水进入冷却塔内冷却，冷却完成的冷却水通过冷却水泵的工作用于抽吸该冷却水进入冷却水进水主管1内，方便使用。
当回水实时水温小于回水温最大预设阈值时，主控制器发出控制信号用于控制第一电磁阀打开，第二电磁阀、第三电磁阀和第四电磁阀关闭，并关闭输水泵，此时冷却水泵的工作通过输水主管5用于抽吸冷却水池内的冷却水而后经加压输送至冷却水进水主管1内，方便使用。
对于本领域的普通技术人员而言，根据本发明的教导，在不脱离本发明的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高温烧结炉冷却系统，包括高温烧结炉和主控制器，其特征在于：所述高温烧结炉的一侧设置有冷却水进水主管（1），冷却水进水主管（1）的出水端连通有多个进水支管（2），进水支管（2）的另一端分别与相对应高温烧结炉内各个冷却水道的进水口连通，冷却水进水主管（1）的进水端连通有用于输送高压冷却水并对冷却水进行自动化降温的冷却水输送装置；主控制器的输入端和输出端双向电连接有触控显示屏；主控制器用于控制该高温烧结炉冷却系统进行自动化工作并实时调控冷却水的状态。
2.根据权利要求1所述的一种高温烧结炉冷却系统，其特征在于：所述高温烧结炉内各个冷却水道的出水端分别连通有出水支管（3），出水支管（3）的另一端分别连通在同一出水主管（4）上，出水主管（4）的出水端连通有冷却水池，冷却水输送装置的进水端与冷却水池连通；
所述出水支管（3）上均串联有流量传感器，流量传感器的信号输出端与主控制器的输入端电性连接，流量传感器用于检测出水支管（3）内的实时水流量，并发送至主控制器内；主控制器内设置有水流量最小预设阈值。
3.根据权利要求2所述的一种高温烧结炉冷却系统，其特征在于：所述冷却水输送装置包括冷却水泵，冷却水泵的外侧安装有用于通过热交换原理对冷却水进行冷却的热交换装置；冷却水泵由主供电电路和备用电路供电；
主供电电路包括无扰电源模块，无扰电源模块的输出端与冷却水泵的供电端电性连接，无扰电源模块的输入端电性连接有变频器，变频器的输入端与外设主电源连接；备用电路包括备用电源，备用电源的输出端与变频器的输入端电性连接；
主控制器的输出端与变频器的控制端电性连接；主控制器发出控制信号通过变频器用于调节变频器输出的电源频率，以实现调节冷却水泵的泵水压力；
热交换装置的控制端与主控制器的输出端电性连接，主控制器发出控制信号用于控制热交换装置是否工作。
4.根据权利要求3所述的一种高温烧结炉冷却系统，其特征在于：所述冷却水泵的出水口与冷却水进水主管（1）连通，冷却水泵的进水口连通有输水主管（5），输水主管（5）的另一端与冷却水池连通；
所述输水主管（5）上由冷却水池的一侧向靠近冷却水泵的位置处依次串联有回水温度传感器和第一电磁阀；第一电磁阀的控制端与主控制器的输出端电性连接；
所述回水温度传感器的信号输出端与主控制器的输入端电性连接，回水温度传感器用于检测输水主管（5）内冷却水的回水实时水温，并发送至主控制器内；主控制器内设置有回水温最大预设阈值。
5.根据权利要求4所述的一种高温烧结炉冷却系统，其特征在于：所述输水主管（5）上位于第一电磁阀的进水侧和出水侧分别连通有输水支管（8）和冷却支管（9），输水支管（8）的另一端连通有冷却塔；冷却支管（9）的另一端与冷却塔的出水口连通；
所述输水支管（8）上串联有第二电磁阀；所述冷却支管（9）上串联有第三电磁阀；
所述第二电磁阀和第三电磁阀的控制端与主控制器的输出端电性连接。
6.根据权利要求5所述的一种高温烧结炉冷却系统，其特征在于：所述输水主管（5）上并联有加压管路，加压管路包括加压主管（10），加压主管（10）的两端分别与输水主管（5）连通；加压主管（10）上依次串联有第四电磁阀和输水泵；
所述第四电磁阀和输水泵的控制端分别与主控制器的输出端电性连接。
7.根据权利要求6所述的一种高温烧结炉冷却系统，其特征在于：所述冷却水进水主管（1）上串联有进水压力传感器和进水温度传感器；
所述进水压力传感器的信号输出端与主控制器的输入端电性连接，进水压力传感器用于检测冷却水进水主管（1）内的进水实时水压，并发送至主控制器内，主控制器内设置有进水压力预设阈值；
所述进水温度传感器的信号输出端与主控制器的输入端电性连接。
8.根据权利要求7所述的一种高温烧结炉冷却系统，其特征在于：所述进水支管（2）上分别依次串联有电动调节阀和压力传感器；
所述主控制器的输出端与各个电动调节阀的控制端电性连接；
所述压力传感器的信号输出端分别与主控制器的输入端电性连接，压力传感器用于检测相对应进水支管（2）内的支路实时水压，并发送至主控制器内；主控制器内设置有支路水压预设阈值。
9.一种高温烧结炉冷却方法，基于权利要求8所述的一种高温烧结炉冷却系统，其特征在于：冷却方法包括如下步骤：
S1、首先根据高温烧结炉的工况通过触控显示屏用于调节主控制器内的进水压力预设阈值、回水温最大预设阈值和各个支路水压预设阈值，调节完毕后进行启动，主控制器控制变频器工作用于启动冷却水泵；
S2、冷却水泵工作通过输水主管（5）抽吸冷却水池内的冷却水并经加压后输送至冷却水进水主管（1）内，冷却水进水主管（1）内的冷却水通过各个进水支管（2）导流至高温烧结炉内的各个冷却水道内；
S3、高温烧结炉内各个冷却水道排出的冷却水通过相对应的出水支管（3）汇流至出水主管（4）内，出水主管（4）内的冷却水回流至冷却水池内，冷却水在冷却水池内进行自然冷却；
S4、主控制器控制热交换装置启动，热交换装置内的换热介质与冷却水泵输送至冷却水进水主管（1）内的冷却水进行换热，以实现降低冷却水的温度；
S5、所述进水温度传感器用于检测冷却水进水主管（1）内的进水实时水温并发送至主控制器内，而后通过触控显示屏实时显示该进水实时水温。
10.根据权利要求9所述的一种高温烧结炉冷却方法，其特征在于：冷却方法还包括如下步骤：
S6、进水压力传感器用于时刻检测冷却水进水主管（1）内进水实时水压，并发送至主控制器内，主控制器将该实时水压与进水压力预设阈值进行比较，而后主控制器通过比较信号控制变频器调节冷却水泵的泵水压力，使冷却水进水主管（1）内的水压与进水压力预设阈值相匹配；
S7、所述压力传感器用于检测相对应进水支管（2）内的支路实时水压，并发送至主控制器内，主控制器用于将该支路实时水压与相对应的支路水压预设阈值进行比较；而后主控制器通过比较信号控制相对应的电动调节阀调节其开度，使支路实时水压与支路水压预设阈值相匹配；
S8、所述流量传感器用于检测相对应出水支管（3）内的实时水流量，并发送至主控制器内，主控制器用于将该实时水流量与水流量最小预设阈值进行比较；而后主控制器通过比较信号判断与该出水支管（3）相对应的冷却水道是否有堵塞情况；
S9、所述回水温度传感器用于检测输水主管（5）内冷却水的回水实时水温，并将该回水实时水温发送至主控制器内，主控制器将该回水实时水温与回水温最大预设阈值进行比较；而后主控制器通过比较信号控制输水主管（5）内的冷却水是否流入冷却塔内进行冷却。
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