CN116854189A - 一种用于修复油膜污染水体的装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及环保技术领域，尤其涉及一种用于修复油膜污染水体的装置。技术问题是：现有技术处理水面上油膜自动化程度低、能耗高。技术方案：一种用于修复油膜污染水体的装置，包括有壳体、第一吸油毡、浮力件和浮油吸取装置等；壳体前侧壁的左侧和右侧分别固定连接有一个第一吸油毡；壳体的左侧壁和右侧壁分别连接有一个浮力件；壳体通过软管连通有浮油吸取装置。本发明通过合理设计结构，实现了对水面上油污的清洁，通过调整弹性亲水膜的倾斜角度，实现了在不同油水比例下，对油污中的水分进行回收。
Description
技术领域
本发明涉及环保技术领域，尤其涉及一种用于修复油膜污染水体的装置。
背景技术
现有吸收水面油污的技术通常是用拦油索拦截油料泄漏区域，接着铺设吸油毡吸收水面的油脂，辅以喷洒活性炭等吸附剂吸收水面上的油料。
用吸油毡吸收有很多好处，但是吸油毡饱和后，需要挤压吸油毡，才能挤出其中的油料，让吸油毡继续使用，但是吸油毡漂浮在水上，难以察觉哪些吸油毡已经饱和需要挤压再生，如果吸油毡已经饱和，但是仍然让他漂浮在水上，那就相当于减缓了吸油毡的吸油速率，如果吸油毡还没饱和就打捞上来，那也损失了还没有使用的那一部分吸油能力，即使可以找到需要再生的吸油毡，由于吸油毡漂浮在水面上，还需要打捞至船上，再进行挤压，这样工序繁琐，难以自动化。
如果简单的用泵机抽吸受污染的表层的水，输送至特定船舶处理，由于油层只是薄薄一层，那么抽吸的耗能都会浪费在吸水而不是吸油上，这样的成本会远高于在油膜附近直接处理。
现在，亟需一种可以实现自动化吸收水面上油污的用于修复油膜污染水体的装置。
发明内容
为了克服现有技术处理水面上油膜自动化程度低、能耗高的缺点，本发明提供一种用于修复油膜污染水体的装置。
技术方案：一种用于修复油膜污染水体的装置，包括有壳体、第一吸油毡、浮力件和浮油吸取装置；壳体前侧壁的左侧和右侧分别固定连接有一个第一吸油毡；壳体的左侧壁和右侧壁分别连接有一个浮力件；壳体通过软管连通有浮油吸取装置；还包括有溢流板、第一隔板、第二隔板、输油管、支软管和油水分离系统；壳体的左侧和右侧分别固定连接有一个溢流板；壳体的左侧和右侧分别固定连接有一个第一隔板和第二隔板，且溢流板、第一隔板和第二隔板距离壳体中心的距离依次增加，且处于同一侧的第一隔板和溢流板之间形成夹层，同侧的第一隔板和第二隔板之间形成一个空间；壳体后侧壁安装有输油管；输油管连通有两个支软管，且支软管穿过壳体后侧壁，和壳体内部连通；壳体连接有两个左右对称分布的油水分离系统。
进一步说明，油水分离系统包括有抽吸装置、漂浮送油件、支柱和顶部支架；壳体安装有抽吸装置，且一个抽吸装置位于同一侧的第一隔板和溢流板之间形成的夹层中；壳体内安装有漂浮送油件，每个漂浮送油件和同侧的抽吸装置通过软管相连通，且漂浮送油件开有出液口，且漂浮送油件开有送水孔；漂浮送油件上表面固定连接有若干支柱；所有支柱上端共同固定连接有顶部支架，且顶部支架上表面与相应的支软管固定连接；漂浮送油件和其上零件的平均密度小于水大于油，使漂浮送油件始终位于油水交界处。
进一步说明，还包括有倾斜板；壳体的内前壁和内后壁之间固定连接有若干倾斜板，且浮油吸取装置的出口正对倾斜板；倾斜板用于快速分离水和油。
进一步说明，油水分离系统还包括有支撑滑槽、弹性收卷辊、弹性亲水膜、中间滑动辊和导水V型板；漂浮送油件上表面固定连接有偶数个前后对称的支撑滑槽，且支撑滑槽和支柱间隔布置；位于前后方向同一条直线上的支柱固定连接有同一个弹性收卷辊；从左往右数，每两个相邻的弹性收卷辊共同绕有同一个弹性亲水膜；位于两个相邻的支柱中间的支撑滑槽滑动连接有一个中间滑动辊，且该中间滑动辊和该中间滑动辊相邻的两个弹性收卷辊连接的弹性亲水膜固定连接，且中间滑动辊的前端和后端分别和上方的顶部支架连接有弹性绳；每个中间滑动辊下表面固接有导水V型板，且导水V型板由后向前倾斜。
进一步说明，还包括有尾水处理系统；尾水处理系统包括有圆筒板、U型板、第二输送组件和吸附组件；壳体固定连接有左右对称分布的两个圆筒板，且圆筒板上方的壳体开有圆孔使得圆筒板内部和外界连通；壳体固定连接有左右对称分布的两个U型板；壳体连接有第二输送组件，第二输送组件用于输送尾水；U型板连接有吸附组件，吸附组件用于吸附尾水中的油滴。
进一步说明，第二输送组件包括有输送泵和抽水管；一个圆筒板连通有一个抽水管，且抽水管另一端穿过该侧的溢流板，且抽水管外壁开有若干开口，用于吸入尾水；抽水管中部设有输送泵，用于泵送尾水。
进一步说明，吸附组件包括有中心柱、第二吸油毡、滑动盖板、第三吸油毡和第一粉末箱；壳体内下底面固定连接有中心柱，且中心柱位于圆筒板内部；中心柱外表面套接有第二吸油毡；U型板内壁滑动连接有滑动盖板，且滑动盖板和U型板内壁之间连接有弹簧；滑动盖板靠近浮力件的一侧下方固定连接有第三吸油毡，且第三吸油毡恰好封堵住壳体在圆筒板上方开的孔洞；U型板远离浮力件的一端安装有第一粉末箱，且第一粉末箱下表面的开启阀门和下方的滑动盖板连接。
进一步说明，还包括有第一磁力件和第二磁力件；顶部支架固定连接有第一磁力件；滑动盖板固定连接有第二磁力件，且第二磁力件的水平投影和第一磁力件的水平投影重合，且第一磁力件和第二磁力件相对面磁极相同。
进一步说明，第二吸油毡为上厚下薄的形状，第三吸油毡为中间厚边缘薄的形状。
进一步说明，还包括有后部暂存件、浮动件、连动杆、第二粉末箱和送水门；壳体后壁中部开有用于排水的矩形门洞；壳体后壁滑动连接有送水门，且送水门落下时封堵住壳体后壁中部的矩形门洞，且送水门设有引导毛刷；送水门上方固定连接有两个连动杆；连动杆另一端穿过壳体上壁，且一个连动杆固定连接有一个浮动件，且浮动件和连动杆穿过壳体上壁的一端固定连接；壳体后壁固定连接有一个后部暂存件，且该后部暂存件上端开口，且该后部暂存件通过壳体后壁中部的矩形门洞和壳体内部连通，且送水门位于后部暂存件内部；壳体后壁固定连接有第二粉末箱，且第二粉末箱位于后部暂存件正上方，且第二粉末箱下端开有释放吸收剂的阀门，且该阀门和连动杆固定连接。
本发明的有益效果为：本发明通过合理设计结构，实现了对水面上油污的清洁。
由于漂浮送油件和其上零件的平均密度小于水大于油，使得漂浮送油件位于水和油的分界面附近，让从出液口送出的液体可以在油水分界线之间静置分离，如果送出上述液体的出液处远高于油水分界线，那么水滴沉淀时就会带走部分油脂，让下方的水层含油量高，同理，如果出液处远低于油水分界线，那么上浮的油滴也会携带大量水分，所以出液口需要位于油水分界线附近，同时，由浮油吸取装置抽取的液体水分含量不定，所以会导致第一隔板和第二隔板的空间内水油分界线高低不定，所以出液口的位置也要随环境而变化，如果漂浮送油件和其上零件的平均密度小于水大于油，那么水油分界线高的时候，漂浮送油件和其上零件会自然上浮，反之自然下沉，随水油分界线变化。
当漂浮送油件送出的油料水分含量过高时，该混合物密度极大，使得漂浮送油件快速上浮，最终顶部支架将支软管挤压在壳体内上顶面，迫使支软管闭合，避免这些混合物进入输油管。
附图说明
图1为本发明用于修复油膜污染水体的装置公开的第一种的结构示意图；
图2为本发明用于修复油膜污染水体的装置公开的内部结构示意图；
图3为本发明用于修复油膜污染水体的装置公开的第二种视角的结构示意图；
图4为本发明用于修复油膜污染水体的装置公开的局部剖视图；
图5为本发明用于修复油膜污染水体的装置公开的弹性亲水膜由于附着不同重量的水而导致不同状态的状态图；
图6为本发明用于修复油膜污染水体的装置公开的串联使用时的状态示意图；
图7为本发明用于修复油膜污染水体的装置公开的工作状态壳体内部的水位示意图。
以上附图中：1-壳体，2-第一吸油毡，3-浮力件，4-浮油吸取装置，101-溢流板，102-第一隔板，103-第二隔板，104-圆筒板，105-U型板，106-后部暂存件，111-输油管，112-支软管，121-倾斜板，201-抽吸装置，202-漂浮送油件，211-支柱，212-支撑滑槽，213-顶部支架，214-第一磁力件，221-弹性收卷辊，222-弹性亲水膜，223-中间滑动辊，224-导水V型板，301-输送泵，302-抽水管，311-中心柱，312-第二吸油毡，313-滑动盖板，314-第二磁力件，315-第三吸油毡，316-第一粉末箱，401-浮动件，402-连动杆，403-第二粉末箱，404-送水门，202a-出液口，202b-送水孔，404a-引导毛刷，500-牵引船舶，600-油面位置，700-水油交界位置。
具体实施方式
现在将参照附图在下文中更全面地描述本发明，在附图中示出了本发明当前优选的实施方式。然而，本发明可以以许多不同的形式实施，并且不应被解释为限于本文所阐述的实施方式；而是为了透彻性和完整性而提供这些实施方式，并且这些实施方式将本发明的范围充分地传达给技术人员。
实施例1
一种用于修复油膜污染水体的装置，如图1-7所示，包括有壳体1、第一吸油毡2、浮力件3和浮油吸取装置4；壳体1前侧壁粘接有两个左右对称的第一吸油毡2；壳体1的左侧壁和右侧壁分别连接有一个浮力件3；壳体1通过软管连通有浮油吸取装置4；
还包括有溢流板101、第一隔板102、第二隔板103、输油管111、支软管112和油水分离系统；壳体1的左侧和右侧分别焊接有一个溢流板101；壳体1的左侧和右侧分别焊接有一个第一隔板102和第二隔板(103)，且溢流板(101)、第一隔板(102)和第二隔板(103)距离壳体(1)中心的距离依次增加，且处于同一侧的第一隔板(102)和溢流板(101)之间形成夹层，同侧的第一隔板102和第二隔板103之间形成一个空间；壳体1后侧壁安装有输油管111；输油管111连通有两个支软管112，且支软管112穿过壳体1后侧壁，和壳体1内部连通；壳体1连接有两个左右对称分布的油水分离系统。
油水分离系统包括有抽吸装置201、漂浮送油件202、支柱211和顶部支架213；壳体1安装有抽吸装置201，且一个抽吸装置201位于同一侧的第一隔板102和溢流板101之间形成的夹层中；壳体1内安装有漂浮送油件202，每个漂浮送油件202和同侧的抽吸装置201通过软管相连通，且漂浮送油件202开有出液口202a，且漂浮送油件202开有送水孔202b；漂浮送油件202上表面焊接有若干支柱211；所有支柱211上端共同固定连接有顶部支架213，且顶部支架213上表面与相应的支软管112固定连接；漂浮送油件202和其上零件的平均密度小于水大于油，使漂浮送油件202始终位于油水交界处。
还包括有倾斜板121；壳体1的内前壁和内后壁之间焊接有若干倾斜板121，且浮油吸取装置4的出口正对倾斜板121；倾斜板121用于快速分离水和油。
油水分离系统还包括有支撑滑槽212、弹性收卷辊221、弹性亲水膜222、中间滑动辊223和导水V型板224；漂浮送油件202上表面固定连接有偶数个前后对称的支撑滑槽212，且支撑滑槽212和支柱211间隔布置；位于前后方向同一条直线上的支柱211焊接有同一个弹性收卷辊221；从左往右数，每两个相邻的弹性收卷辊221共同绕有同一个弹性亲水膜222，弹性亲水膜222表面涂覆有用于聚结水滴的物质；位于两个相邻的支柱211中间的支撑滑槽212滑动连接有一个中间滑动辊223，且该中间滑动辊223和该中间滑动辊223相邻的两个弹性收卷辊221连接的弹性亲水膜222固定连接，且中间滑动辊223的前端和后端分别和上方的顶部支架213连接有弹性绳；每个中间滑动辊223下表面固接有导水V型板224，且导水V型板224由后向前倾斜。
本发明工作前，先检查各零件是否完好，确保整个装置可以正常工作，预先调节漂浮送油件202的浮力，让漂浮送油件202和其上零件的平均密度小于水大于油。
本发明的工作状态如图6所示，每个装置串联，调节浮力件3的浮力，让装置漂浮在水面上，由牵引船舶500牵引移动，每个装置的第一吸油毡2紧压重叠，避免油污从装置之间的空隙漏出，开启浮油吸取装置4，浮油吸取装置4漂浮在水面上，抽取水面上含有漂浮的油料的液体。
浮油吸取装置4抽取的液体进入壳体1内部，从浮油吸取装置4进入壳体1内部的液体首先遇到倾斜板121，在倾斜板121之间的狭缝中，水滴沉在倾斜板121的上表面，顺着倾斜板121滑落至倾斜板121之下的空间，油滴顺着倾斜板121下表面上浮，聚集在倾斜板121上方的空间，这里就初步进行了油和水的分离，但是浮在上方的液体中仍然含有大量水分。
位于倾斜板121上方的液体逐渐聚集，越过溢流板101，进入溢流板101和第一隔板102之间的夹层，液体从这里被抽吸装置201抽走，送入漂浮送油件202，液体从出液口202a缓慢送入第一隔板102和第二隔板103的空间，刚进入上述空间的液体中含有大量水分，水分迅速沉淀，形成水和油的两层，由于漂浮送油件202和其上零件的平均密度小于水大于油，使得漂浮送油件202位于水和油的分界面附近，让从出液口202a送出的液体可以在油水分界线之间静置分离，如果送出上述液体的出液处远高于油水分界线，那么水滴沉淀时就会带走部分油脂，让下方的水层含油量高，同理，如果出液处远低于油水分界线，那么上浮的油滴也会携带大量水分，所以出液口202a需要位于油水分界线附近，同时，由浮油吸取装置4抽取的液体水分含量不定，所以会导致第一隔板102和第二隔板103的空间内水油分界线高低不定，所以出液口202a的位置也要随环境而变化，如果漂浮送油件202和其上零件的平均密度小于水大于油，那么水油分界线高的时候，漂浮送油件202和其连接的零件会自然上浮，反之自然下沉，随水油分界线变化。
在工作状态中，装置内水位如图7所示。
如图2、图4、图5所示，由于水油分界线上方的油料中还含有游离的小水珠，当游离水上升遇到弹性亲水膜222，集聚在弹性亲水膜222表面，弹性亲水膜222表面的水珠逐渐增大，顺着弹性亲水膜222滑落至导水V型板224，接着顺着导水V型板224流动至导水V型板224前端，从导水V型板224前端滴落至送水孔202b内，最终汇入漂浮送油件202下方的水层中。
当油料中水分含量较多时，大量的水滴会吸附在弹性亲水膜222上，同时导水V型板224内也有大量的水滴，导致中间滑动辊223受力增大，牵拉连接的弹性绳和弹性亲水膜222，迫使和该弹性亲水膜222相连的弹性收卷辊221旋转，释放出更多的弹性亲水膜222，提高油料中游离水的收集效率，如图5右一所示状态，同时，由于中间滑动辊223下降，使得弹性亲水膜222形成的V型的夹角变小，弹性亲水膜222变得更陡峭，利于水滴的快速下滑，当油料中水分含量变少时，吸附在弹性亲水膜222上的水滴较少，位于导水V型板224的水滴也较少，中间滑动辊223被弹性绳上拉，弹性收卷辊221将一部分弹性亲水膜222收卷，弹性亲水膜222变得更平缓，如图5左一所示状态，和更陡峭的形状相比，在水平面上同样的投影面积对应的弹性亲水膜222的面积要更小，这就让弹性亲水膜222上附着的水滴相距更近，这就使得油料中水分含量少时，弹性亲水膜222上可以更快集聚出大水滴，而水滴越大，比表面积越低，排出该水滴损失的油料就越少，同时水滴越大，下落速度越快，分离效果就越好。
经过弹性亲水膜222脱水的油料上浮，从支软管112进入输油管111，经过输油管111输送至牵引船舶500上，最后被统一处理。
分离完油料的尾水被尾水处理系统处理后排出外界。
当漂浮送油件202送出的油料水分含量过高时，该混合物密度极大，使得漂浮送油件202快速上浮，最终顶部支架213将支软管112挤压在壳体1内上顶面，迫使支软管112闭合，避免这些混合物进入输油管111。
实施例2
作为实施例1的更进一步，如图2、图4所示，还包括有尾水处理系统；尾水处理系统包括有圆筒板104、U型板105、第二输送组件和吸附组件；壳体1左侧和右侧分别焊接有一个圆筒板104，且圆筒板104上方的壳体1开有圆孔使得圆筒板104内部和外界连通；壳体1焊接有左右对称分布的两个U型板105；壳体1连接有第二输送组件，第二输送组件用于输送尾水；U型板105连接有吸附组件，吸附组件用于吸附尾水中的油滴。
第二输送组件包括有输送泵301和抽水管302；一个圆筒板104连通有一个抽水管302，且抽水管302另一端穿过该侧的溢流板101，且抽水管302外壁开有若干开口，用于吸入尾水；抽水管302中部设有输送泵301，用于泵送尾水。
吸附组件包括有中心柱311、第二吸油毡312、滑动盖板313、第三吸油毡315和第一粉末箱316；壳体1内下底面焊接有中心柱311，且中心柱311位于圆筒板104内部；中心柱311外表面套接有第二吸油毡312；U型板105内壁滑动连接有滑动盖板313，且滑动盖板313和U型板105内壁之间连接有弹簧；滑动盖板313靠近浮力件3的一侧下方固定连接有第三吸油毡315，且第三吸油毡315恰好封堵住壳体1在圆筒板104上方开的孔洞；U型板105远离浮力件3的一端安装有第一粉末箱316，且第一粉末箱316下表面的开启阀门和下方的滑动盖板313连接，第一粉末箱316内放置有用于吸附油料的吸附剂。
还包括有第一磁力件214和第二磁力件314；顶部支架213焊接有第一磁力件214；滑动盖板313焊接有第二磁力件314，且第二磁力件314的水平投影和第一磁力件214的水平投影重合，且第一磁力件214和第二磁力件314相对面磁极相同。
第二吸油毡312为上厚下薄的形状，第三吸油毡315为中间厚边缘薄的形状。
当第一隔板102和第二隔板103形成的空间内集聚有大量水分时，启动输送泵301，通过抽水管302抽取尾水，将其送入圆筒板104内部，尾水从切线方向射入圆筒板104内部，使得圆筒板104内部的水流旋转，尾水中的油滴由于密度小，向圆筒板104的中心靠近，这些油滴被第二吸油毡312吸收，由于油滴密度小，所以油滴从下向上逐渐靠近圆筒板104的中心，所以圆筒板104内部中央上侧的油滴会多于下侧的油滴，所以设计第二吸油毡312为上厚下薄，以便更有针对性的吸收油料，被第二吸油毡312处理后的尾水仍然含有少量油滴，所以让这些尾水再次通过第三吸油毡315，进一步吸收油滴，这些油滴由于旋转的原因，也会聚集在中心的位置，所以设计第三吸油毡315为中间厚边缘薄的形状，以便更有针对性的处理油滴。
被第三吸油毡315处理的尾水进入U型板105和滑动盖板313形成的空间，从后方排出。
如果装置周围水面液体含油量较少，出液口202a送出的液体含水量过高，使第一隔板102和第二隔板103形成的空间内装满水，此时漂浮送油件202会上浮使得第一磁力件214靠近第二磁力件314，第二磁力件314带动滑动盖板313上移，增大U型板105和滑动盖板313之间的空间，同时滑动盖板313带动第三吸油毡315上移，让第三吸油毡315不再阻挡尾水流出，这两个措施都促进尾水加速流出，同时滑动盖板313上移还开启了第一粉末箱316，让第一粉末箱316中的吸附剂和从滑动盖板313下方涌出的尾水混合，吸附其中的油滴，避免污染环境，当出液口202a送出的液体含水量降低时，第一隔板102和第二隔板103之间的空间内重新生成足够高的油层，使得漂浮送油件202重新下落，此时第一磁力件214远离第二磁力件314，滑动盖板313在弹簧作用下下落，第一粉末箱316被关闭，第三吸油毡315回到原位，继续吸收尾水中的油滴。
实施例3
作为实施例2的更进一步，如图2-3所示，还包括有后部暂存件106、浮动件401、连动杆402、第二粉末箱403和送水门404；壳体1后壁中部开有用于排水的矩形门洞；壳体1后壁滑动连接有送水门404，且送水门404落下时封堵住壳体1后壁中部的矩形门洞，且送水门404设有引导毛刷404a；送水门404上方固定连接有两个连动杆402；连动杆402另一端穿过壳体1上壁，且一个连动杆402固定连接有一个浮动件401，且浮动件401和连动杆402穿过壳体1上壁的一端固定连接；壳体1后壁固定连接有一个后部暂存件106，且该后部暂存件106上端开口，且该后部暂存件106通过壳体1后壁中部的矩形门洞和壳体1内部连通，且送水门404位于后部暂存件106内部；壳体1后壁固定连接有第二粉末箱403，且第二粉末箱403内储存有用于吸收油污的吸收剂，且第二粉末箱403位于后部暂存件106正上方，且第二粉末箱403下端开有释放吸收剂的阀门，且该阀门和连动杆402固定连接，当连动杆402上移时阀门开启，当连动杆402下移时阀门关闭。
当浮油吸取装置4送入的液体含油量低时，密度大的液体会漫过倾斜板121，和浮动件401接触，浮动件401受到的浮力增大，带动连动杆402上移，打开送水门404，送水门404上移的同时将引导毛刷404a也深入倾斜板121之间的空间，引导液体穿过壳体1后壁中部的矩形门洞进入后部暂存件106，之后液体在后部暂存件106内上升，之后涌出外界，由于连动杆402上移的同时打开了第二粉末箱403，吸收剂洒在位于后部暂存件106内部表层即将涌出外界的液体上，液体和吸收剂充分混合后排出外界。
虽然已经参照示例性实施例描述了本发明，但是应理解本发明不限于所公开的示例性实施例。以下权利要求的范围应给予最宽泛的解释，以便涵盖所有的变型以及等同的结构和功能。
Claims (10)
1.一种用于修复油膜污染水体的装置，包括有壳体(1)、第一吸油毡(2)、浮力件(3)和浮油吸取装置(4)；壳体(1)前侧壁的左侧和右侧分别固定连接有一个第一吸油毡(2)；壳体(1)的左侧壁和右侧壁分别连接有一个浮力件(3)；壳体(1)通过软管连通有浮油吸取装置(4)；其特征是：还包括有溢流板(101)、第一隔板(102)、第二隔板(103)、输油管(111)、支软管(112)和油水分离系统；壳体(1)的左侧和右侧分别固定连接有一个溢流板(101)；壳体(1)的左侧和右侧分别固定连接有一个第一隔板(102)和第二隔板(103)，且溢流板(101)、第一隔板(102)和第二隔板(103)距离壳体(1)中心的距离依次增加，且处于同一侧的第一隔板(102)和溢流板(101)之间形成夹层，同侧的第一隔板(102)和第二隔板(103)之间形成一个空间；壳体(1)后侧壁安装有输油管(111)；输油管(111)连通有两个支软管(112)，且支软管(112)穿过壳体(1)后侧壁，和壳体(1)内部连通；壳体(1)连接有两个左右对称分布的油水分离系统。
2.按照权利要求1所述的一种用于修复油膜污染水体的装置，其特征是：油水分离系统包括有抽吸装置(201)、漂浮送油件(202)、支柱(211)和顶部支架(213)；壳体(1)安装有抽吸装置(201)，且一个抽吸装置(201)位于同一侧的第一隔板(102)和溢流板(101)之间形成的夹层中；壳体(1)内安装有漂浮送油件(202)，每个漂浮送油件(202)和同侧的抽吸装置(201)通过软管相连通，且漂浮送油件(202)开有出液口(202a)，且漂浮送油件(202)开有送水孔(202b)；漂浮送油件(202)上表面固定连接有若干支柱(211)；所有支柱(211)上端共同固定连接有顶部支架(213)，且顶部支架(213)上表面与相应的支软管(112)固定连接；漂浮送油件(202)和其上零件的平均密度小于水大于油，使漂浮送油件(202)始终位于油水交界处。
3.按照权利要求2所述的一种用于修复油膜污染水体的装置，其特征是：油水分离系统还包括有支撑滑槽(212)、弹性收卷辊(221)、弹性亲水膜(222)、中间滑动辊(223)和导水V型板(224)；漂浮送油件(202)上表面固定连接有偶数个前后对称的支撑滑槽(212)，且支撑滑槽(212)和支柱(211)间隔布置；位于前后方向同一条直线上的支柱(211)固定连接有同一个弹性收卷辊(221)；从左往右数，每两个相邻的弹性收卷辊(221)共同绕有同一个弹性亲水膜(222)；位于两个相邻的支柱(211)中间的支撑滑槽(212)滑动连接有一个中间滑动辊(223)，且该中间滑动辊(223)和该中间滑动辊(223)相邻的两个弹性收卷辊(221)连接的弹性亲水膜(222)固定连接，且中间滑动辊(223)的前端和后端分别和上方的顶部支架(213)连接有弹性绳；每个中间滑动辊(223)下表面固接有导水V型板(224)，且导水V型板(224)由后向前倾斜。
4.按照权利要求2所述的一种用于修复油膜污染水体的装置，其特征是：还包括有尾水处理系统；尾水处理系统包括有圆筒板(104)、U型板(105)、第二输送组件和吸附组件；壳体(1)固定连接有左右对称分布的两个圆筒板(104)，且圆筒板(104)上方的壳体(1)开有圆孔使得圆筒板(104)内部和外界连通；壳体(1)固定连接有左右对称分布的两个U型板(105)；壳体(1)连接有第二输送组件，第二输送组件用于输送尾水；U型板(105)连接有吸附组件，吸附组件用于吸附尾水中的油滴。
5.按照权利要求4所述的一种用于修复油膜污染水体的装置，其特征是：第二输送组件包括有输送泵(301)和抽水管(302)；一个圆筒板(104)连通有一个抽水管(302)，且抽水管(302)另一端穿过该侧的溢流板(101)，且抽水管(302)外壁开有若干开口，用于吸入尾水；抽水管(302)中部设有输送泵(301)，用于泵送尾水。
6.按照权利要求5所述的一种用于修复油膜污染水体的装置，其特征是：吸附组件包括有中心柱(311)、第二吸油毡(312)、滑动盖板(313)、第三吸油毡(315)和第一粉末箱(316)；壳体(1)内下底面固定连接有中心柱(311)，且中心柱(311)位于圆筒板(104)内部；中心柱(311)外表面套接有第二吸油毡(312)；U型板(105)内壁滑动连接有滑动盖板(313)，且滑动盖板(313)和U型板(105)内壁之间连接有弹簧；滑动盖板(313)靠近浮力件(3)的一侧下方固定连接有第三吸油毡(315)，且第三吸油毡(315)恰好封堵住壳体(1)在圆筒板(104)上方开的孔洞；U型板(105)远离浮力件(3)的一端安装有第一粉末箱(316)，且第一粉末箱(316)下表面的开启阀门和下方的滑动盖板(313)连接。
7.按照权利要求6所述的一种用于修复油膜污染水体的装置，其特征是：还包括有第一磁力件(214)和第二磁力件(314)；顶部支架(213)固定连接有第一磁力件(214)；滑动盖板(313)固定连接有第二磁力件(314)，且第二磁力件(314)的水平投影和第一磁力件(214)的水平投影重合，且第一磁力件(214)和第二磁力件(314)相对面磁极相同。
8.按照权利要求6所述的一种用于修复油膜污染水体的装置，其特征是：第二吸油毡(312)为上厚下薄的形状，第三吸油毡(315)为中间厚边缘薄的形状。
9.按照权利要求8所述的一种用于修复油膜污染水体的装置，其特征是：还包括有后部暂存件(106)、浮动件(401)、连动杆(402)、第二粉末箱(403)和送水门(404)；壳体(1)后壁中部开有用于排水的矩形门洞；壳体(1)后壁滑动连接有送水门(404)，且送水门(404)落下时封堵住壳体(1)后壁中部的矩形门洞，且送水门(404)设有引导毛刷(404a)；送水门(404)上方固定连接有两个连动杆(402)；连动杆(402)另一端穿过壳体(1)上壁，且一个连动杆(402)固定连接有一个浮动件(401)，且浮动件(401)和连动杆(402)穿过壳体(1)上壁的一端固定连接；壳体(1)后壁固定连接有一个后部暂存件(106)，且该后部暂存件(106)上端开口，且该后部暂存件(106)通过壳体(1)后壁中部的矩形门洞和壳体(1)内部连通，且送水门(404)位于后部暂存件(106)内部；壳体(1)后壁固定连接有第二粉末箱(403)，且第二粉末箱(403)位于后部暂存件(106)正上方，且第二粉末箱(403)下端开有释放吸收剂的阀门，且该阀门和连动杆(402)固定连接。
10.按照权利要求2-10任一项所述的一种用于修复油膜污染水体的装置，其特征是：还包括有倾斜板(121)；壳体(1)的内前壁和内后壁之间固定连接有若干倾斜板(121)，且浮油吸取装置(4)的出口正对倾斜板(121)；
倾斜板(121)用于快速分离水和油。
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