CN116850624A - 一种油基岩屑的油污分离装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种油基岩屑的油污分离装置，涉及油基岩屑处理技术领域，该油基岩屑的油污分离装置包括回转炉、加热炉和气体收集罩，加热炉设置于回转炉的外侧并用于对回转炉进行加热，气体收集罩设置于回转炉的内部并用于收集油基岩屑蒸发出的油水蒸气，气体收集罩与气体排出管连接，气体排出管延伸至回转炉的外侧并与气体回收机构连接，回转炉的出料口与干渣回收机构连接。本发明的油基岩屑的油污分离装置在回转炉内实现料气分流，从源头上避免粉尘进入油蒸气内而导致冷凝后产生大量二次危废，回转炉内高温段和低温段蒸发出的油蒸气分别输送，避免了大量低沸点的轻质油在炉内产生裂解或碳化，提高了回收油产量及品质。

Description

一种油基岩屑的油污分离装置

技术领域

本发明涉及油基岩屑处理技术领域，尤其是涉及一种油基岩屑的油污分离装置。

背景技术

油基岩屑含油污泥是页岩气开采过程中因水平井施工需要，人为加入柴油、白油及其它添加剂等形成的含油污泥。加入的用于冷却及润滑钻井设备的油与泥浆、水等形成的混合物之间没有化学键相连，可利用油、水的沸点不同，在隔绝氧气的情况下加热分别分离油、水及泥渣。故目前行业使用最广泛的处理方法是采用间接加热的无氧蒸馏技术来分离油、水及泥渣。相比于焚烧及化学洗涤处置效率更高、环境风险更小、回收油多。

如图1所示，传统油基岩屑的无氧蒸馏装置包括密闭的回转蒸馏炉11、外加热套12、料气收集罩14、水冷却喷淋塔16和油水混合池18，其工作原理如下：使用回收油或天然气作为燃料，将外加热套12与回转蒸馏炉11之间的夹层加热至450-600℃，通过回转蒸馏炉11的外壁将热量传递给其内的油基岩屑物料。油基岩屑通过油基岩屑输送系统110传送至回转蒸馏炉11中，油基岩屑受热到一定温度后，内部的油水蒸气开始挥发。物料随回转蒸馏炉11转动并向料气收集罩14方向移动，温度逐步上升的同时内部油水不断汽化成高温蒸汽，直至到达回转蒸馏炉11的出口。高温蒸气及油基岩屑干渣通过螺旋出料管13进入到料气收集罩14内。干渣在料气收集罩14内下落至干渣出料口19处并干渣出料口19送出，混合蒸气经抽风机17通过蒸汽抽取管道15抽吸进喷淋塔16内。在喷淋塔16的顶部设置有冷却水喷头，喷出的冷却水、高温气体中冷却出的水、油、粉尘同时排入油水混合池18中，只要油水混合池18足够大，油、水、粉尘可通过长时间自然沉降分离。

传统的无氧蒸馏技术中的油基岩屑经过无氧蒸馏装置加热后，油基岩屑中的油、水在高温状态下呈混合蒸气状态，温度约320-350℃，高温混合蒸气和大量岩屑粉尘通过回转蒸馏炉11出口同时排出到料气收集罩14内，高温混合蒸气通过设置在顶部的蒸汽抽取管道15抽吸至喷淋塔16内，抽吸过程中粉尘在重力作用下下落到设置在料气收集罩14底部的干渣出料口19排出。在此过程中，由于回转蒸馏炉11转动，抽风机17抽吸及大量油基岩屑干渣掉落的多重作用下，高温油蒸气携带大量粉尘被抽吸进喷淋塔16内，造成管道堵塞，油水中含大量粉尘会在油水混合池18底部产生大量高含油含水的二次污泥，收集的冷凝水及冷凝油中有大量微细粉尘悬浮，增加了油水分离的难度。另外，在回转蒸馏炉11中的大量轻质油份也因内部高温造成部分裂解，回收柴油及白油品质控制难度较大，回收的油品普遍质量不高，含水率高、灰分重、色泽浑浊，难以实现工厂内直接作为燃料进行循环利用，市场售价不高，影响回收油的质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种油基岩屑的油污分离装置，以解决现有技术中油基岩屑在无氧蒸馏后形成的高温油蒸汽中携带大量粉尘的问题，本发明的油基岩屑的油污分离装置可从回转炉内进行高温蒸气和物料粉尘的分离，避免了大量微细粉尘进入蒸气中，减少蒸气中的含尘量，从源头上解决冷凝液中粉尘含量大、堵管及二次危废产生量大等问题。

本发明提供的一种油基岩屑的油污分离装置，包括回转炉、加热炉和气体收集罩，所述加热炉设置于所述回转炉的外侧并用于对所述回转炉进行加热，所述气体收集罩设置于所述回转炉的内部并用于收集油基岩屑蒸发出的油水蒸气，所述气体收集罩与气体排出管连接，所述气体排出管延伸至所述回转炉的外侧并与气体回收机构连接，所述回转炉的出料口与干渣回收机构连接。

作为本发明的一个优选方案，所述气体收集罩呈喇叭状结构，且所述气体收集罩的小口径端与气体排出管连接，所述气体收集罩的中心轴与所述回转炉的中心轴相平行设置，且所述气体收集罩与所述回转炉的内壁之间设置有间隙。

作为本发明的一个优选方案，所述加热炉包括低温加热炉和高温加热炉，所述低温加热炉和所述高温加热炉分别沿所述回转炉的物料传送方向依次设置于所述回转炉的外侧，所述气体收集罩包括低温收集罩和高温收集罩，所述低温收集罩对应设置于所述低温加热炉后端的所述回转炉内，所述高温收集罩对应设置于所述高温加热炉后端的所述回转炉内。

作为本发明的一个优选方案，所述低温收集罩与低温气体排出管连接，所述高温收集罩与高温气体排出管连接，所述低温气体排出管依次穿过所述高温收集罩和所述高温气体排出管设置，且所述低温气体排出管的出口端和所述高温气体排出管的出口端均与所述气体回收机构连接；在所述低温收集罩和所述低温气体排出管的外壁上设置有耐高温隔热涂层。

作为本发明的一个优选方案，所述气体回收机构包括头部集气罩、换热器和混合液收集箱，所述头部集气罩的一侧与所述低温气体排出管的出口端和所述高温气体排出管的出口端连接，所述换热器通过抽气管道与所述头部集气罩的顶端连接，所述混合液收集箱连接于所述换热器的下方，所述换热器的顶部连接有风机。

作为本发明的一个优选方案，所述干渣回收机构包括螺旋输料管和头部集料罩，所述回转炉的出料口连接有干渣提料装置，所述螺旋输料管的一端与所述干渣提料装置连接且另一端与所述头部集料罩连接。

作为本发明的一个优选方案，所述干渣回收机构还包括干渣料仓，所述干渣料仓设置于所述头部集气罩和所述头部集料罩的下方，所述头部集料罩的底端与所述干渣料仓连接，在所述头部集气罩的底端设置有卸灰锁气阀，所述头部集气罩的底端与所述干渣料仓连接。

作为本发明的一个优选方案，所述干渣回收机构还包括称重传感器和干渣输送机，所述称重传感器设置于所述干渣料仓内，所述干渣输送机横向设置于所述干渣料仓的底端并用于将从所述干渣料仓落入所述干渣输送机中的干渣横向传送出。

作为本发明的一个优选方案，所述风机的后端连接不凝气输气管，所述不凝气输气管与所述加热炉连接。

与现有技术相比，本发明有以下积极效果：

本发明提供的油基岩屑的油污分离装置，通过包括回转炉、加热炉和气体收集罩，加热炉设置于回转炉的外侧并用于对回转炉进行加热，气体收集罩设置于回转炉的内部并用于收集油基岩屑蒸发出的油水蒸气，气体收集罩与气体排出管连接，气体排出管延伸至回转炉的外侧并与气体回收机构连接，回转炉的出料口与干渣回收机构连接。本发明的油基岩屑的油污分离装置在使用的过程中，进料装置将油基岩屑传送至回转炉中，加热炉对回转炉进行加热，回转炉转动，油基岩屑在回转炉中均匀受热，随着温度的增加，油基岩屑中含有的水分和油分蒸发形成油水蒸气，油水蒸气通过气体收集罩进行收集并经气体排出管送至回转炉外侧的气体回收机构进行回收，干渣通过回转炉的出料口输送至干渣回收机构中，从而使干渣和蒸气分别通过不同的通道流出回转炉并进行分别收集，实现料气分流，使蒸气与干渣物料在传送的过程中完全不接触，避免了大量微细粉尘进入蒸气中，减少蒸气中的含尘量，使蒸气冷凝后形成的冷凝水和冷凝油的分离更加容易，减少油水分离的成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为传统的油基岩屑无氧蒸馏装置的结构示意图；

图2为本发明中的油基岩屑的油污分离装置的结构示意图。

图中：11、回转蒸馏炉；12、外加热套；13、螺旋出料管；14、料气收集罩；15、蒸汽抽取管道；16、喷淋塔；17、抽风机；18、油水混合池；19、干渣出料口；110、油基岩屑输送系统；21、回转炉；22、低温收集罩；23、低温气体排出管；24、第一固定架；25、高温收集罩；26、第二固定架；27、高温气体排出管；28、干渣提料装置；29、螺旋输料管；210、头部集料罩；211、头部集气罩；212、抽气管道；213、换热器；214、风机；215、循环冷却水进水口；216、循环冷却水出水口；217、混合液收集箱；218、不凝气输气管；219、卸灰锁气阀；220、金属波纹软管；221、干渣料仓；222、称重传感器；223、干渣输送机；224、高温加热炉；225、低温加热炉；226、进料装置。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图对本发明的具体实施方式做进一步详细的说明。

实施例1：

本实施例提供的一种油基岩屑的油污分离装置，如图1-图2所示，包括回转炉21、加热炉和气体收集罩，加热炉设置于回转炉21的外侧并用于对回转炉进行加热。气体收集罩设置于回转炉21的内部并用于收集油基岩屑蒸发出的油水蒸气，气体收集罩与气体排出管连接，气体排出管延伸至回转炉的外侧并与气体回收机构连接。回转炉21的出料口与干渣回收机构连接。

本实施例的油基岩屑的油污分离装置在使用的过程中，回转炉21的进料口与进料装置226连接，进料装置226将油基岩屑传送至回转炉21中，加热炉对回转炉21进行加热，回转炉转动，油基岩屑在回转炉中均匀受热，随着温度的增加，油基岩屑中含有的水分和油分蒸发形成油水蒸气，油水蒸气通过气体收集罩进行收集并经气体排出管送至回转炉外侧的气体回收机构进行回收，干渣通过回转炉21的出料口输送至干渣回收机构中，从而使干渣和蒸气分别通过不同的通道流出回转炉21并进行分别收集，实现料气分流，避免了高温干渣和蒸气在回转炉21出口二次混合，导致在出料罩内分离困难，大量粉尘进入到蒸馏气体中，为后端冷凝分离造成负面影响。

本实施例中油基岩屑的油污分离装置通过气体收集罩对蒸气进行收集使蒸气与干渣物料在蒸馏炉内实现料气分流，从源头上避免粉尘进入油蒸气内，使蒸气与干渣物料在传送的过程中完全不接触，避免了大量微细粉尘进入蒸气中，减少蒸气中的含尘量，避免冷凝过程中因粉尘产生大量的含油污泥，使蒸气冷凝后形成的冷凝水和冷凝油的分离更加容易，减少油水分离的成本。

优选地，气体收集罩呈喇叭状结构，且气体收集罩的小口径端与气体排出管连接，气体收集罩的中心轴与回转炉21的中心轴相平行设置，且气体收集罩与回转炉21的内壁之间设置有间隙。气体收集罩在沿物料的传送方向直径逐渐减小。

本实施例中的气体收集罩的喇叭口与回转炉21的内壁之间有固定间隙，如图2所示，沿回转炉21运动的物料可穿过间隙从气体收集罩的左侧进入到气体收集罩的右侧，油基岩屑蒸发形成的油水蒸气通过气体收集罩的喇叭口处在微正压作用下通过气体排出管排出，气体中携带的微量粉尘或二次扬尘可通过喇叭口斜面回落到回转炉21内。回转炉21转动和气体蒸发时，带动部分微细粉尘进入炉内的蒸发气体中，由于蒸气流速很低无法携带粉尘继续前进，部分粉尘又掉落下来。另有部分微细粉尘随气流前进，由于前进过程中喇叭状的气体收集罩直径不断变化，蒸气遇到的阻力不断改变并出现紊流，携带粉尘能力减弱，部分粉尘又从蒸气中掉落至喇叭口的斜面上回落至回转炉21内，从而使粉尘与蒸气相分离。

优选地，加热炉包括低温加热炉225和高温加热炉224，低温加热炉225和高温加热炉224分别沿回转炉21的物料传送方向依次设置于回转炉21的外侧。气体收集罩包括低温收集罩22和高温收集罩25，低温收集罩22对应设置于低温加热炉225后端的回转炉21内，高温收集罩25对应设置于高温加热炉224后端的回转炉21内。低温收集罩22和高温收集罩25分别通过第一固定架24和第二固定架26连接于回转炉21的内部。低温收集罩22和高温收集罩25均随回转炉21的转动而转动。低温收集罩22设置在回转炉的低温段与高温段之间，高温收集罩25设置在回转炉的高温段与出料口之间。

由于油基岩屑中加入的柴油、白油等主要烃类物质在150℃以上开始大量挥发，在180-200℃时挥发接近70%，当物料温度超过350℃以后，岩屑内的挥发物<0.15%，低于处置要求的<0.3%。因此，本实施例中设置两个相互独立的加热室对回转炉21进行间接加热，如图2所示，将回转炉21分为低温和高温两个加热段，物料由回转炉21的右侧进入回转炉21中先进入受低温加热炉225加热的低温段，随着回转炉21的转动逐步进入到受高温加热炉224加热的高温段。控制低温段的混合蒸气温度不超过200℃，油基岩屑中70%以上的油份及100%的水分全部蒸发。较低的温度可以降低混合蒸气的体积避免携带较多的粉尘，且减少轻质油的裂解量，以增加油的回收率，提高回收油的质量。控制高温段的气体温度在320-350℃内，确保岩屑干渣中残余约30%较重质油分充分挥发。回转炉21内高温段和低温段蒸发出的油蒸气分别输送，避免了大量低沸点的轻质油在炉内产生裂解或碳化，提高了回收油产量及品质。

优选地，低温收集罩22与低温气体排出管23连接，高温收集罩25与高温气体排出管27连接，低温气体排出管23依次穿过高温收集罩25和高温气体排出管27设置。且低温气体排出管23的出口端和高温气体排出管27的出口端均与气体回收机构连接。气体回收机构同时对来自低温段的蒸气和来自高温段的蒸气进行收集。低温气体排出管23的外径小于高温气体排出管27的内径。在低温收集罩22和低温气体排出管23的外壁上设置有耐高温隔热涂层，以防止来自高温段物料及回转炉21内筒壁的热辐射，避免内部气体被二次加热而发生裂解或碳化。

优选地，气体回收机构包括头部集气罩211、换热器213和混合液收集箱217，头部集气罩211的一侧与低温气体排出管23的出口端和高温气体排出管27的出口端连接。换热器213通过抽气管道212与头部集气罩211的顶端连接。混合液收集箱217连接于换热器213的下方，换热器213的顶部连接有风机214。换热器213为立管水冷换热器，换热器213上设置有循环冷却水进水口215和循环冷却水出水口216，循环冷却水进水口215和循环冷却水出水口216分别设置于换热器213的上下两端。

含油含水的混合蒸气从低温气体排出管23和高温气体排出管27传送至头部集气罩211中，在风机214的抽吸作用下，混合蒸气沿抽气管道212送至换热器213。混合蒸气在头部集气罩211中向上流动的过程中，蒸气中带有的少量粉尘在重力作用下降落至头部集气罩211的底部，从混合蒸气中分离出来，进一步净化混合蒸气。混合蒸气经换热器213水冷换热，冷凝形成冷凝油和冷凝水，冷凝后的油水混合液流至混合液收集箱217中，并在混合液收集箱217中分层，从而将油水分离。

优选地，干渣回收机构包括螺旋输料管29和头部集料罩210，回转炉21的出料口连接有干渣提料装置28，螺旋输料管29的一端与干渣提料装置28连接且另一端与头部集料罩210连接。

干渣经回转炉21的出料口传送至干渣提料装置28，并通过干渣提料装置28和螺旋输料管29传送至头部集料罩210中进行干渣的收集。

优选地，干渣回收机构还包括干渣料仓221，干渣料仓221设置于头部集气罩211和头部集料罩210的下方，头部集料罩210的底端与干渣料仓221连接，在头部集气罩211的底端设置有卸灰锁气阀219，头部集气罩211的底端与干渣料仓221连接。头部集气罩211中落入的少量粉尘和头部集料罩210中收集的大量干渣物料均落入干渣料仓221中进行收集。在头部集料罩210中的干渣在向干渣料仓221中卸料时，关闭卸灰锁气阀219，对头部集气罩211的底端进行密封，以避免干渣料仓221中激起的扬尘反向进入头部集气罩211中。

优选地，干渣回收机构还包括称重传感器222和干渣输送机223，称重传感器222设置于干渣料仓221内，干渣输送机223横向设置于干渣料仓221的底端并用于将从干渣料仓221落入干渣输送机223中的干渣横向传送出。干渣输送机为螺旋转送机。通过称重传感器222和干渣输送机223对干渣料仓221内料位高度的控制形成合适的料柱，以对本装置的出料系统起到有效的密封作用。

优选地，风机214的后端连接不凝气输气管218，不凝气输气管218与加热炉连接。不凝气输气管218与高温加热炉224连接。不凝气一般为有机气体。不凝气通过不凝气输气管218通入高温加热炉224内进行燃烧，一方面将不凝气处理掉，另一方面能够起到助燃的作用，以回收燃烧释放的热量，更加环保。

本实施例的油基岩屑的油污分离装置工作时，经预处理分散较均匀的油基岩屑经进料装置226输送至回转炉21内，回转炉21在低温加热炉225的间接加热下，其内部气体温度逐渐上升至180-200℃，大量油水蒸气得到蒸发。蒸发出的油水蒸气在内部压力下，进入到低温收集罩22内，部分携带的粉尘及回转炉21转动过程中产生的二次扬尘则掉落在低温收集罩22的喇叭口的斜面上回落至回转炉21底部，大量气体从低温气体排出管23进入到头部集气罩211内。由于低温气体排出管23的外壁涂覆了耐高温隔热层，虽然低温气体排出管穿过了高温段，但对管内混合气体的温度影响较小。在低温段蒸发了大部分气体的物料随着回转炉21转动，从低温收集罩22的边沿与回转炉21内壁之间的间隙进入到回转炉21的高温段，在高温加热炉224的间接加热下，回转炉21高温段的内部温度逐步上升至320-350℃。蒸发的少量高温气体则通过高温收集罩25排出，其原理与低温段气体排出相同。

经高温段处理合格的油基岩屑干渣随着回转炉21的转动，从高温收集罩25与回转炉21内壁之间的间隙进入到头部的出料区，被干渣提料装置28提到筒壁的中上部后，进入到螺旋输料管29内。螺旋输料管29随回转炉21转动，将油基岩屑干渣输送到干渣料仓221内，通过称重传感器222和干渣输送机223对干渣料仓221内料位高度的控制形成合适的料柱。

由低温气体排出管23及高温气体排出管27输送的低温和高温蒸气在头部集气罩211内汇合，携带并沉降在管内的少量粉尘则随着回转炉21的转动进入到头部集气罩211内，通过设置在头部集气罩211底部的卸灰锁气阀219进入到干渣料仓221内。卸灰锁气阀219隔断了干渣料仓221与头部集气罩211，避免经螺旋输料管29排出的油基岩屑干渣在掉入到干渣料仓221中时，大量的二次扬尘进入到干渣料仓221内。

头部集气罩211的内部压力通过风机214控制在0- +100Pa范围内，避免负压将回转炉21内的微细粉尘吸入到冷凝器处。高温油水混合蒸气在内部微正压作用下经过抽气管道212进入到换热器213中进行间接水冷换热，经冷凝后的油、水混合物进入到换热器213下方的混合液收集箱217内，经重力沉降分离。经简单的沉降分离后，上层液为清澈透明的回收油，下层为水，最底层为极少量微细粉尘沉淀。少量的不凝气经不凝气输气管218进入到高温加热炉224内燃烧。

头部集气罩211与高温气体排出管27之间以及头部集料罩210与螺旋输料管29之间均采用动静密封结构进行有效密封，确保系统压力在+200Pa-200Pa之间。

通过上述方法，可极大降低油蒸气的高温裂解、碳化风险，同时大幅降低混合蒸气的膨胀体积及粉尘携带量，从而使系统收集较洁净的高温油水混合蒸气并通过立管水冷换热器冷凝成油水混合液体。混合液体经重力沉降分离后即可得到洁净度较高、色泽透明的回收油。同时避免了大量粉尘在混合液收集箱217中沉淀，再次形成难以处置的高含水含油污泥。

以上所述的仅为本发明的优选实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在不脱离本发明创造构思的前提下，还可做出若干变形和改进，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种油基岩屑的油污分离装置，其特征在于，包括回转炉（21）、加热炉和气体收集罩，所述加热炉设置于所述回转炉（21）的外侧并用于对所述回转炉进行加热，所述气体收集罩设置于所述回转炉（21）的内部并用于收集油基岩屑蒸发出的油水蒸气，所述气体收集罩与气体排出管连接，所述气体排出管延伸至所述回转炉的外侧并与气体回收机构连接，所述回转炉（21）的出料口与干渣回收机构连接。

2.根据权利要求1所述的一种油基岩屑的油污分离装置，其特征在于，所述气体收集罩呈喇叭状结构，且所述气体收集罩的小口径端与气体排出管连接，所述气体收集罩的中心轴与所述回转炉（21）的中心轴相平行设置，且所述气体收集罩与所述回转炉（21）的内壁之间设置有间隙。

3.根据权利要求1所述的一种油基岩屑的油污分离装置，其特征在于，所述加热炉包括低温加热炉（225）和高温加热炉（224），所述低温加热炉（225）和所述高温加热炉（224）分别沿所述回转炉（21）的物料传送方向依次设置于所述回转炉（21）的外侧，所述气体收集罩包括低温收集罩（22）和高温收集罩（25），所述低温收集罩（22）对应设置于所述低温加热炉（225）后端的所述回转炉（21）内，所述高温收集罩（25）对应设置于所述高温加热炉（224）后端的所述回转炉（21）内。

4.根据权利要求3所述的一种油基岩屑的油污分离装置，其特征在于，所述低温收集罩（22）与低温气体排出管（23）连接，所述高温收集罩（25）与高温气体排出管（27）连接，所述低温气体排出管（23）依次穿过所述高温收集罩（25）和所述高温气体排出管（27）设置，且所述低温气体排出管（23）的出口端和所述高温气体排出管（27）的出口端均与所述气体回收机构连接；在所述低温收集罩（22）和所述低温气体排出管（23）的外壁上设置有耐高温隔热涂层。

5.根据权利要求4所述的一种油基岩屑的油污分离装置，其特征在于，所述气体回收机构包括头部集气罩（211）、换热器（213）和混合液收集箱（217），所述头部集气罩（211）的一侧与所述低温气体排出管（23）的出口端和所述高温气体排出管（27）的出口端连接，所述换热器（213）通过抽气管道（212）与所述头部集气罩（211）的顶端连接，所述混合液收集箱（217）连接于所述换热器（213）的下方，所述换热器（213）的顶部连接有风机（214）。

6.根据权利要求5所述的一种油基岩屑的油污分离装置，其特征在于，所述干渣回收机构包括螺旋输料管（29）和头部集料罩（210），所述回转炉（21）的出料口连接有干渣提料装置（28），所述螺旋输料管（29）的一端与所述干渣提料装置（28）连接且另一端与所述头部集料罩（210）连接。

7.根据权利要求6所述的一种油基岩屑的油污分离装置，其特征在于，所述干渣回收机构还包括干渣料仓（221），所述干渣料仓（221）设置于所述头部集气罩（211）和所述头部集料罩（210）的下方，所述头部集料罩（210）的底端与所述干渣料仓（221）连接，在所述头部集气罩（211）的底端设置有卸灰锁气阀（219），所述头部集气罩（211）的底端与所述干渣料仓（221）连接。

8.根据权利要求7所述的一种油基岩屑的油污分离装置，其特征在于，所述干渣回收机构还包括称重传感器（222）和干渣输送机（223），所述称重传感器（222）设置于所述干渣料仓（221）内，所述干渣输送机（223）横向设置于所述干渣料仓（221）的底端并用于将从所述干渣料仓（221）落入所述干渣输送机（223）中的干渣横向传送出。

9.根据权利要求5所述的一种油基岩屑的油污分离装置，其特征在于，所述风机（214）的后端连接不凝气输气管（218），所述不凝气输气管（218）与所述加热炉连接。