CN116845735A - 一种高压自动补偿装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开的属于无功补偿装置技术领域，具体为一种高压自动补偿装置，包括柜体，柜体内腔设置有水冷箱和橡胶缓冲架，柜体内位于橡胶缓冲架上方设置有上下方向活动的安装板，安装板开通有用于安装补偿装置本体的安装孔，柜体顶部铰接设置有顶盖，柜体设置有同步控制安装板上升顶盖打开、安装板下降顶盖关闭的控制组件。该发明，在需要对安装板上安装的补偿装置本体进行检修或保养时，伺服电机带动丝杆转动的同时，带动齿轮一转动，通过齿轮二使得齿轮三带动主动锥形齿轮转动，使得连接杆转动，实现安装板上升时顶盖随之打开，反之，安装板下降时顶盖随之关闭的目的，从而在需要检修时，可控制安装板上升，方便检修人员检修保养。

Description

一种高压自动补偿装置

技术领域

本发明涉及无功补偿装置技术领域，具体为一种高压自动补偿装置。

背景技术

在电力系统中先天性的存在着大量的无功负荷，这些无功负荷来自电力线路、电力变压器以及用户的用电设备。系统运行中大量的无功功率，将降低系统的功率因数，增大线路电压损失和电能损失，严重的影响着电力企业的经济利益。解决这些问题的一个有效方法就是进行无功补偿。在早期的无功补偿设备中，因负荷背景和控制技术等原因，采用固定式电容器组或集合式电容器的补偿方法较多。由于其补偿容量无法自动调节，引起系统高负荷时欠补，低负荷时过补的现象时有发生，给系统的稳定运行带来很大的影响，而且，随着现代工业技术的发展，生产设备的容量在不断增大，它们的投入和退出对电网造成的无功波动也越来越严重，进一步加重了补偿设备在系统运行中造成的被动局面。

后来又出现了自动补偿装置，但是，早期的自动补偿装置投切开关集中安装在一个柜体内，电容器及电抗器安装在一个柜体内，各部件是用高压绝缘电缆连接，而高压绝缘电缆时间长了容易老化，绝缘强度降低，容易产生放电或短路，造成严重的电气事故，其安全寿命低，因此，需要对柜体内部的元件进行定期的检查，而传统的柜体内部的元件，其多为固定安装，安装位置有高有低，维修人员在对较低部位元件进行检修时，需要长期半蹲，十分的不便，因此需要研发一种高压自动补偿装置。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，本发明提供了如下技术方案：

一种高压自动补偿装置，其包括柜体，所述柜体内腔设置有水冷箱和橡胶缓冲架，所述柜体内位于橡胶缓冲架上方设置有上下方向活动的安装板，所述安装板开通有用于安装补偿装置本体的安装孔，所述柜体顶部铰接设置有顶盖，所述柜体设置有同步控制安装板上升顶盖打开、安装板下降顶盖关闭的控制组件。

作为本发明所述的一种高压自动补偿装置的一种优选方案，其中：所述柜体外侧壁连通橡胶缓冲架内腔设置有排气管，所述排气管内部设置有排气扇、外侧壁通过固定板固定在柜体外部。

作为本发明所述的一种高压自动补偿装置的一种优选方案，其中：所述柜体前侧壁设置有控制开关，所述控制开关电性连接外接电源和排气扇。

作为本发明所述的一种高压自动补偿装置的一种优选方案，其中：所述控制组件包括有设置在安装板后侧壁的两个连接板，所述柜体内腔后侧壁开设有供连接板间隙插入的滑槽，左侧的滑槽内底壁通过轴承转动设置有丝杆，所述丝杆顶端延伸贯穿柜体顶壁且设置有驱动丝杆转动的伺服电机，所述伺服电机通过减速齿轮组驱动顶盖开关,所述控制开关电性连接伺服电机。

作为本发明所述的一种高压自动补偿装置的一种优选方案，其中：所述减速齿轮组包括有设置有丝杆顶端位于柜体上方的齿轮一、转动在柜体顶部的齿轮二和齿轮三，所述齿轮一啮合连接齿轮二，所述齿轮二啮合连接齿轮三，所述齿轮一、齿轮二和齿轮三的传动比是十。

作为本发明所述的一种高压自动补偿装置的一种优选方案，其中：所述齿轮三的连接轴顶端设置有主动锥形齿轮，所述柜体顶部位于顶盖左端前后对称设置有侧板，两个所述侧板之间转动设置有连接杆，所述连接杆固定贯穿的顶盖，所述连接杆后端设置有啮合连接主动锥形齿轮的随动锥形齿轮。

作为本发明所述的一种高压自动补偿装置的一种优选方案，其中：所述柜体顶部设置有保护壳，所述保护壳包围减速齿轮组、主动锥形齿轮、随动锥形齿轮和伺服电机，所述伺服电机壳体固定在保护壳内侧壁上。

作为本发明所述的一种高压自动补偿装置的一种优选方案，其中：右侧的所述连接板和安装板前侧左右两个顶角均滑动设置有导向杆，后方的导向杆底端固定在右侧的滑槽内底壁上、前方的两个导向杆底端固定在柜体内腔底壁上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：在需要对安装板上安装的补偿装置本体进行检修或保养时，通过控制开关控制伺服电机，伺服电机带动丝杆转动的同时，带动齿轮一转动，通过齿轮二使得齿轮三带动主动锥形齿轮转动，从而通过随动锥形齿轮使得连接杆转动，实现安装板上升时顶盖随之打开，反之，安装板下降时顶盖随之关闭的目的，从而在需要检修时，可控制安装板上升，方便检修人员检修保养。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本发明进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明图1侧仰视方向结构示意图；

图3为本发明柜体横截面内部结构示意图；

图4为本发明安装板和控制组件结构示意图；

图5为本发明减速齿轮组的结构示意图；

图6为本发明安装板、安装孔和连接板结构示意图。

图中：柜体100、水冷箱110、橡胶缓冲架120、排气管130、控制开关140、顶盖200、侧板210、连接杆220、随动锥形齿轮230、安装板300、安装孔310、连接板320、滑槽330、导向杆335、丝杆340、伺服电机350、齿轮一360、齿轮二370、齿轮三380、主动锥形齿轮390。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施方式的限制。

其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的实施方式作进一步地详细描述。

图1-图6示出的是本发明一种高压自动补偿装置的结构示意图，请参阅图1-图6，本实施方式的一种高压自动补偿装置，其包括柜体100，所述柜体100内腔设置有水冷箱110和橡胶缓冲架120，所述柜体100内位于橡胶缓冲架120上方设置有上下方向活动的安装板300，所述安装板300开通有用于安装补偿装置本体的安装孔310，所述柜体100顶部铰接设置有顶盖200，所述柜体100设置有同步控制安装板300上升顶盖200打开、安装板300下降顶盖200关闭的控制组件。

请再次参阅图1，所述柜体100外侧壁连通橡胶缓冲架120内腔设置有排气管130，所述排气管130内部设置有排气扇、外侧壁通过固定板固定在柜体100外部，所述柜体100前侧壁设置有控制开关140，所述控制开关140电性连接外接电源和排气扇，通过控制开关140方便操控排气扇，通过排气扇将柜体100内部元件工作产生的热气朝外排出，降低内部元件的热量，利于元件使用，进一步还可以在柜体100内部设置有温度传感器和PLC控制器，PLC控制器电性连接温度传感器和排气扇，当温度传感器监测柜体100内部的温度超过预设值时，发送信号至PLC控制器，PLC控制器控制排气扇打开。

请再次参阅图3和图4，所述控制组件包括有设置在安装板300后侧壁的两个连接板320，所述柜体100内腔后侧壁开设有供连接板320间隙插入的滑槽330，左侧的滑槽330内底壁通过轴承转动设置有丝杆340，所述丝杆340顶端延伸贯穿柜体100顶壁且设置有驱动丝杆340转动的伺服电机350，所述伺服电机350通过减速齿轮组驱动顶盖200开关,所述控制开关140电性连接伺服电机350，当控制开关140控制伺服电机350启动后，伺服电机350带动丝杆340转动，从而使得安装板300升降，

请再次参阅图2至图5，所述减速齿轮组包括有设置有丝杆340顶端位于柜体100上方的齿轮一360、转动在柜体100顶部的齿轮二370和齿轮三380，所述齿轮一360啮合连接齿轮二370，所述齿轮二370啮合连接齿轮三380，所述齿轮一360、齿轮二370和齿轮三380的传动比是十，所述齿轮三380的连接轴顶端设置有主动锥形齿轮390，所述柜体100顶部位于顶盖200左端前后对称设置有侧板210，两个所述侧板210之间转动设置有连接杆220，所述连接杆220固定贯穿的顶盖200，所述连接杆220后端设置有啮合连接主动锥形齿轮390的随动锥形齿轮230，当伺服电机350带动丝杆340转动的同时，带动齿轮一360转动，通过齿轮二370使得齿轮三380带动主动锥形齿轮390转动，从而通过随动锥形齿轮230使得连接杆220和顶盖200转动，实现安装板300上升时顶盖200随之打开，反之，安装板300下降时顶盖200随之关闭的目的。

所述柜体100顶部设置有保护壳，所述保护壳包围减速齿轮组、主动锥形齿轮390、随动锥形齿轮230和伺服电机350，所述伺服电机350壳体固定在保护壳内侧壁上，保护壳在图中并未示出，保护壳的用户收纳保护部件，避免其直接裸露在外界，延长其使用寿命；

请再次参阅图3和图4，右侧的所述连接板320和安装板300前侧左右两个顶角均滑动设置有导向杆335，后方的导向杆335底端固定在右侧的滑槽330内底壁上、前方的两个导向杆335底端固定在柜体100内腔底壁上，在安装板300沿着导向杆335升降，通过导向杆335对安装板300起到引导作用。

具体使用过程如下：在需要对安装板300上安装的补偿装置本体进行检修或保养时，通过控制开关140控制伺服电机350，伺服电机350带动丝杆340转动的同时，带动齿轮一360转动，通过齿轮二370使得齿轮三380带动主动锥形齿轮390转动，从而通过随动锥形齿轮230使得连接杆220转动，实现安装板300上升时顶盖200随之打开，反之，安装板300下降时顶盖200随之关闭的目的，从而在需要检修时，可控制安装板300上升，方便检修人员检修保养。

虽然在上文中已经参考实施方式对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (8)

1.一种高压自动补偿装置，其特征在于，包括柜体(100)，所述柜体(100)内腔设置有水冷箱(110)和橡胶缓冲架(120)，所述柜体(100)内位于橡胶缓冲架(120)上方设置有上下方向活动的安装板(300)，所述安装板(300)开通有用于安装补偿装置本体的安装孔(310)，所述柜体(100)顶部铰接设置有顶盖(200)，所述柜体(100)设置有同步控制安装板(300)上升顶盖(200)打开、安装板(300)下降顶盖(200)关闭的控制组件。

2.根据权利要求1所述的一种高压自动补偿装置，其特征在于：所述柜体(100)外侧壁连通橡胶缓冲架(120)内腔设置有排气管(130)，所述排气管(130)内部设置有排气扇、外侧壁通过固定板固定在柜体(100)外部。

3.根据权利要求2所述的一种高压自动补偿装置，其特征在于：所述柜体(100)前侧壁设置有控制开关(140)，所述控制开关(140)电性连接外接电源和排气扇。

4.根据权利要求3所述的一种高压自动补偿装置，其特征在于：所述控制组件包括有设置在安装板(300)后侧壁的两个连接板(320)，所述柜体(100)内腔后侧壁开设有供连接板(320)间隙插入的滑槽(330)，左侧的滑槽(330)内底壁通过轴承转动设置有丝杆(340)，所述丝杆(340)顶端延伸贯穿柜体(100)顶壁且设置有驱动丝杆(340)转动的伺服电机(350)，所述伺服电机(350)通过减速齿轮组驱动顶盖(200)开关,所述控制开关(140)电性连接伺服电机(350)。

5.根据权利要求4所述的一种高压自动补偿装置，其特征在于：所述减速齿轮组包括有设置有丝杆(340)顶端位于柜体(100)上方的齿轮一(360)、转动在柜体(100)顶部的齿轮二(370)和齿轮三(380)，所述齿轮一(360)啮合连接齿轮二(370)，所述齿轮二(370)啮合连接齿轮三(380)，所述齿轮一(360)、齿轮二(370)和齿轮三(380)的传动比是十。

6.根据权利要求5所述的一种高压自动补偿装置，其特征在于：所述齿轮三(380)的连接轴顶端设置有主动锥形齿轮(390)，所述柜体(100)顶部位于顶盖(200)左端前后对称设置有侧板(210)，两个所述侧板(210)之间转动设置有连接杆(220)，所述连接杆(220)固定贯穿的顶盖(200)，所述连接杆(220)后端设置有啮合连接主动锥形齿轮(390)的随动锥形齿轮(230)。

7.根据权利要求6所述的一种高压自动补偿装置，其特征在于：所述柜体(100)顶部设置有保护壳，所述保护壳包围减速齿轮组、主动锥形齿轮(390)、随动锥形齿轮(230)和伺服电机(350)，所述伺服电机(350)壳体固定在保护壳内侧壁上。

8.根据权利要求4所述的一种高压自动补偿装置，其特征在于：右侧的所述连接板(320)和安装板(300)前侧左右两个顶角均滑动设置有导向杆(335)，后方的导向杆(335)底端固定在右侧的滑槽(330)内底壁上、前方的两个导向杆(335)底端固定在柜体(100)内腔底壁上。