CN116838760A - 传动装置及天井机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种传动装置及天井机，传动装置包括安装板，安装板上间隔安装有第一传动件和第二传动件；传动杆，传动杆设置在第一传动件和第二传动件之间，且传动杆与第一传动件和/或第二传动件驱动连接；第三传动件，第一传动件和第二传动件通过第三传动件驱动连接并同步转动，第三传动件与安装板之间形成有限位空间，传动杆位于限位空间内。本发明的传动装置通过将传动杆设置在第一传动件和第二传动件之间，通过设置第三传动件，并与安装板形成限位空间，从而对传动杆进行限位，可以有效防止传动杆脱离配合，而且结构更加紧凑，减少传动装置的厚度，从而减少空间占用率。

Description

传动装置及天井机

技术领域

本发明涉及空调技术领域，具体涉及一种传动装置及天井机。

背景技术

天井机，又称天花机或吸顶式、嵌入式空调。由于天井机可以节省空间也比较美观，其应用较为广泛。

目前，天井机经常采用的方式是将出风口设置在边框上，出风口的数量一般为4个，以一定角度由天花板向室内送风，即沿着4个出风口分别设置的角度向四个方向送风。但是，由于出风口的出风方向与天花板所在的水平面具有一定夹角，且送风方向受限，当空调处于制冷模式时，冷风会直接向下吹，若有人位于空调附近，冷风则会直接吹向人体，导致舒适度降低。

为了解决该问题，现有一种出风组件可升降的天井机，该天井机包括安装在天花板上的主体框架和出风组件，出风组件通过升降机构安装在主体框架上，这种天井机在出风时，在升降机构的带动下出风组件相对于主体框架下降，在出风组件下降后，其外边缘与主体框架的内边缘形成水平出风口，从而可以使出风平吹，实现瀑布式制冷，提高用户的舒适性。

在现有技术中，升降机构通常采用齿轮与齿条啮合的传动结构，但是由于受力不平衡，齿条在动作时产生倾斜，方向偏转，从而导致动作滞涩甚至卡死。为了避免上述问题，通常都会设置限位机构对齿条进行限位，防止偏离，但是由于增加限位机构后，结构更加复杂，齿条体积也会增加，不仅装配过程更加繁琐，还会导致传动占用空间变大，降低产品竞争力。因此，如何保证齿轮齿条配合平稳的同时，简化整体结构是本领域亟待解决的问题。

发明内容

本发明公开了一种传动装置及天井机，解决了现有传动结构在保证运行平稳的同时结构过于复杂的问题。

根据本发明的一个方面，公开了一种传动装置，包括：安装板，所述安装板上间隔安装有第一传动件和第二传动件；传动杆，所述传动杆设置在第一传动件和第二传动件之间，且所述传动杆与所述第一传动件和/或第二传动件驱动连接；第三传动件，所述第一传动件和第二传动件通过所述第三传动件驱动连接并同步转动，所述第三传动件与所述安装板之间形成有限位空间，所述传动杆位于所述限位空间内。

进一步地，所述第一传动件为齿轮或滚轮；和/或，所述第二传动件为滚轮或齿轮。

进一步地，所述第一传动件和所述第二传动件均为齿轮，所述传动杆为齿条，所述传动杆同时与所述第一传动件和所述第二传动件啮合。

进一步地，所述第三传动件包括多个传动齿轮，相邻的两个传动齿轮之间啮合。

进一步地，所述传动齿轮为至少两个，其中一个所述传动齿轮与所述第一传动件同轴转动，另一个所述传动齿轮与所述第二传动件同轴转动。

进一步地，所述传动齿轮与所对应的所述第一传动件一体成型和/或所述传动齿轮与所对应的所述第二传动件一体成型。

进一步地，所述第一传动件为与驱动装置连接的驱动齿轮，所述第二传动件为与驱动装置连接的驱动齿轮或所述第二传动件为从动齿轮。

进一步地，所述第一传动件和所述第二传动件均位于所述第三传动件与所述安装板之间。

进一步地，所述传动杆的一端设置有防脱板，所述传动杆移动至预设位置时，所述防脱板用于防止所述传动杆脱离啮合关系。

根据本发明的第二个方面，公开了一种天井机，包括主体框架、出风组件和升降机构，所述出风组件通过所述升降机构连接在主体框架上，所述升降机构包括上述的传动装置。

进一步地，所述传动杆与所述出风组件连接，所述传动杆的移动方向为所述出风组件的升降方向。

进一步地，所述出风组件通过下降与所述主体框架之间形成送风风道，所述送风风道的一端形成第一出风口，所述送风风道的另一端与所述天井机的出风风道连通。

进一步地，所述出风组件上还设置有第二出风口，所述第二出风口与所述天井机的出风风道连通。

进一步地，所述出风组件上设置有导风板，所述导风板位于所述第一出风口和/或第二出风口位置处。

进一步地，所述出风组件在地面上的投影与所述主体框架在地面上的投影重合。

本发明的传动装置通过将传动杆设置在第一传动件和第二传动件之间，传动杆两侧分别受到第一传动件和/或第二传动件的驱动力，受力更加均匀，保证传动杆运行的稳定性，通过设置第三传动件，并与安装板形成限位空间，从而对传动杆进行限位，也就是说，第三传动件不仅具有传动的作用，还具有对传动杆的限位作用，因此，可以有效防止传动杆脱离配合，而且结构更加紧凑，减少传动装置的厚度，从而减少空间占用率。

附图说明

图1是本发明实施例一的传动装置的结构示意图；

图2是本发明实施例一的传动装置的第一传动件、第二传动件和传动杆配合的示意图；

图3是本发明实施例二的传动装置的结构示意图；

图4是本发明实施例二的传动装置的第一传动件、第二传动件和传动杆配合的示意图

图5是本发明实施例二的传动装置的俯视图；

图例：10、安装板；11、第一传动件；12、第二传动件；20、传动杆；21、防脱板；30、传动齿轮。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步说明，但不局限于说明书上的内容。

如图1至图3所示的本发明实施例一，公开了一种传动装置，包括安装板10、传动杆20和第三传动件，安装板10上间隔安装有第一传动件11和第二传动件12；传动杆20设置在第一传动件11和第二传动件12之间，且传动杆20同时与第一传动件11和第二传动件12啮合；第一传动件11和第二传动件12通过第三传动件驱动连接并同步转动，第三传动件与安装板10之间形成有限位空间，传动杆20位于限位空间内。使用时，第一传动件11和第二传动件12之间通过第三传动件驱动连接，并且第一传动件11与第二传动件12之间同步转动，从而可以带动传动杆20平稳移动。

本发明的传动装置通过将传动杆20设置在第一传动件11和第二传动件12之间，传动杆20两侧分别受到第一传动件11和/或第二传动件12的驱动力，受力更加均匀，保证传动杆20运行的稳定性，通过设置第三传动件，并与安装板10形成限位空间，从而对传动杆20进行限位，也就是说，第三传动件不仅具有传动的作用，还具有对传动杆20的限位作用，因此，可以有效防止传动杆20脱离配合，而且结构更加紧凑，减少传动装置的厚度，从而减少空间占用率。

如1图和图2所示的实施例一中，第一传动件11为滚轮，第二传动件12为齿轮，传动杆20一侧为啮合齿，另一侧为光滑的端面，传动杆20的啮合齿与齿轮啮合。在运行时，齿轮通过转动带动传动杆20升降，滚轮在同步转动的同时抵顶在传动杆20光滑的端面上，滚轮将传动杆20抵顶在齿轮上，从而保证传动杆20的啮合齿与齿轮的紧密配合，从而避免传动杆20打滑，保证传动杆20运行的稳定性。另外，由于滚轮与齿轮同步转动，因此，滚轮抵顶传动杆20的同时，不会对传动杆20产生阻力，反而会提供一些驱动力，提高传动效率。

需要说明的是，第一传动件11和第二传动件12除了采用上述结构还，还可以采用其他结构，例如：在图未示出的一些其他实施例中，第一传动件11为齿轮，第二传动件12为滚轮。或者，第一传动件11和第二传动件12均为滚轮，滚轮为橡胶材质，摩擦力较大，通过摩擦力带动传动杆20升降。

如3图至图5所示，本发明还公开了实施例二，在本实施例中，第一传动件11和第二传动件12均为齿轮，传动杆20为齿条，传动杆20同时与第一传动件11和第二传动件12啮合。

本发明的传动装置通过将传动杆20设置在第一传动件11和第二传动件12之间，传动杆20两侧分别受到第一传动件11和第二传动件12的驱动力，受力更加均匀，可以有效防止传动杆20打滑，保证传动杆20运行的稳定性，通过设置第三传动件，并与安装板10形成限位空间，从而对传动杆20进行限位，也就是说，第三传动件不仅具有传动的作用，还具有对传动杆20的限位作用，因此，可以有效防止传动杆20脱离配合，而且结构更加紧凑，减少传动装置的厚度，从而减少空间占用率。

需要说明的是，第一传动件11和第二传动件12分别通过转动轴安装在安装板10上，第三传动件可以的具体形式可以为传送带或传动齿轮30。当采用传送带时，可以将传动轮分别安装在传动轴上，然后将传送带绕设在两个传动轮上，从而通过传送带实现第一传动件11和第二传动件12的同步转动。

当然，第三传动件还可以采用传动齿轮30，在本实施例中，第三传动件包括多个传动齿轮30，相邻的两个传动齿轮30之间啮合。通过设置两个传动齿轮30相互啮合，避免二者之间出现打滑的现象，使传动更加可靠。

进一步地，传动齿轮30为至少两个，其中，至少一个传动齿轮30与第一传动件11同轴转动；至少有另外一个传动齿轮30与第二传动件12同轴转动。通过将两个传动齿轮30分别与第一传动件11和第二传动件12同轴设置，在第一传动件11或第二传动件12其中一个转动时，可以带动对应的传动齿轮30转动，然后由于两个传动齿轮30啮合，因此，两个传动齿轮30之间也同步转动，从而带动第一传动件11和第二传动件12同步转动。

需要说明的是，第一传动件11和第二传动件12可以使多个，相邻的两个第一传动件11之间设置有一个第二传动件12，每个第一传动件11和第二传动件12所在的转动轴上均设置有一个传动齿轮30，并通过传动齿轮30同步转动。

在本实施例中，如图4所示，第一传动件11和第二传动件12均为一个，第一传动件11和第二传动件12分别通过一个转动轴设置在安装板10上，同时，第一传动件11所在的转动轴上设置有一个传动齿轮30，第二传动件12所在的转动轴上设置有另一传动齿轮30，两个传动齿轮30相互啮合，从而实现第一传动件11和第二传动件12的同步转动。另外，如图5所示，两个传动齿轮30啮合后形成对传动杆20的限位，从而防止传动杆20脱出，提高了传动杆20运行的可靠性。

为了方便安装，传动齿轮30与所对应的第一传动件11一体成型，传动齿轮30与所对应的第二传动件12一体成型。通过将传动齿轮30与对应的第一传动件11一体成型，传动齿轮30与所对应的第二传动件12一体成型，在装配时，可以在安装第一传动件11的同时将对应的传动齿轮30一同安装在转动轴上，同理，第二传动件12安装时也可以将对应的传动齿轮30安装在另一传动轴上，简化安装步骤，而且，传动齿轮30分别与第一传动件11、第二传动件12一体成型后可以使整体更加紧凑，从而节省安装空间。

在图未示出的一些实施例中，可以仅第一传动件11与传动齿轮30一体成型，也可以仅第二传动件12与传动齿轮30一体成型。

进一步地，第一传动件11为与驱动装置连接的驱动齿轮，如图5所示，在实施例二中，第一传动件11安装在电机的输出轴上，因此，第一传动件11是驱动齿轮，在使用时，通过电机带动第一传动件11转动，第一传动件11通过第三传动件带动第二传动件12同步转动，此时，第二传动件12为从动齿轮，第一传动件11和第二传动件12通过同步转动带动传动杆20上升或下降，从而实现传动。

在图未示出的一些实施例中，可以设置两个电机，第二传动件12设置在另一个电机的输出轴上，这样可以使第二传动件12也成为驱动齿轮，从而减少第三传动件的压力，提升传动杆20的驱动力。

可以理解的是，第一传动件11和第二传动件12均位于第三传动件与安装板10之间，从而使整体结构更加紧凑，减少空间占用率。

进一步地，如图4所示，传动杆20的一端设置有防脱板21，传动杆20移动至预设位置时，防脱板21用于防止传动杆20脱离啮合关系。

根据本发明的实施例二，还公开了一种天井机，包括主体框架、出风组件和升降机构，出风组件通过升降机构连接在主体框架上，升降机构包括上述的传动装置。

进一步地，传动杆20与出风组件连接，传动杆20的移动方向为出风组件的升降方向。使用时，通过电机驱动第一传动件11转动，第一传动件11第三传动件与第二传动件12同步转动并驱动传动杆20升降，从而带动出风组件升降。

在图未示出的另一实施例中，天井机的结构与上述实施例基本相同，区别仅在于，在本实施例中，出风组件通过下降与主体框架之间形成送风风道，送风风道的一端形成第一出风口，送风风道的另一端与天井机的出风风道连通。利用第一出风口实现天井机的水平出风，从而可选择的使冷风水平吹出而克服现有技术中冷风斜向下甚至竖直向下出风而直吹人体的问题。

出风组件上还设置有第二出风口，第二出风口与天井机的出风风道连通。通过设置第二出风口不仅能够使天井机满足斜向下出风甚至竖直向下出风的要求。而且通过第一出风口和第二出风口的配合能够增加天井机的出风方式，从而增加天井机的出风范围及对温度调节的精度和调节的速率。出风风道内的气流经过送风风道的导流之后由第一出风口吹出，利用送风风道将出风风道内竖直向下的气流导流呈水平出风甚至是相对于水平面向上倾斜的方向出风。

出风组件在地面上的投影与主体框架在地面上的投影重合。出风组件在地面上的投影与主体框架在地面上的投影重合，此时，在天井机处于停机状态时，出风组件此时贴附于主体框架上，人员从地面上观察天井机时只能看到出风组件而无法看到主体框架；当天井机打开第一出风口时，出风组件逐渐远离主体框架从而形成送风风道，此时出风组件的对应部分形成送风风道的下侧面，气流在流经送风风道时会在形成下侧面的部分的导流作用下沿水平方向流动甚至是沿向上倾斜的方向流动，从而实现水平出风的效果。

需要说明的是，天井机具有第一出风模式、第二出风模式和第三出风模式：

当天井机处于第一出风模式时，第一出风口打开，第二出风口关闭，此时出风风道内的气流全部通过第一出风口吹出，也即形成水平出风甚至是斜向上倾斜出风。

当天井机处于第二出风模式时，第一出风口打开，第二出风口打开，此时出风风道内的气流部分通过第一出风口吹出，剩余部分通过第二出风口吹出，实现环绕式送风，改善房间温度的均匀性。

当天井机处于第三出风模式时，第一出风口关闭，第二出风口打开，此时出风风道内的气流全部通过第二出风口吹出，也即形成斜向下出风甚至是竖直向下出风。

天井机根据上述的出风模式重新规划制热模式和制热模式，当天井机处于制冷模式时，天井机处于第一出风模式或第二出风模式。当天井机处于制热模式时，天井机处于第三出风模式或第二出风模式。

出风组件朝向地面，其形成天井机被观察的表面。出风组件在地面上的投影与主体框架在地面上的投影重合。在天井机处于停机状态时，出风组件此时贴附于主体框架上，人员从地面上观察天井机时只能看到出风组件而无法看到主体框架；当天井机打开第一出风口时，出风组件逐渐远离主体框架从而形成送风风道，出风组件的对应部分形成送风风道的下侧面，气流在送风风道下侧面的导流作用下，沿水平方向流动甚至是沿向上倾斜的方向吹出，从而实现水平出风的效果。

显然，本发明的上述实施方式仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。

Claims (15)

1.一种传动装置，其特征在于，包括：

安装板(10)，所述安装板(10)上间隔安装有第一传动件(11)和第二传动件(12)；

传动杆(20)，所述传动杆(20)设置在第一传动件(11)和第二传动件(12)之间，且所述传动杆(20)与所述第一传动件(11)和/或第二传动件(12)驱动连接；

第三传动件，所述第一传动件(11)和第二传动件(12)通过所述第三传动件驱动连接并同步转动，所述第三传动件与所述安装板(10)之间形成有限位空间，所述传动杆(20)位于所述限位空间内。

2.根据权利要求1所述的传动装置，其特征在于，

所述第一传动件(11)为齿轮或滚轮；和/或，所述第二传动件(12)为滚轮或齿轮。

3.根据权利要求1所述的传动装置，其特征在于，

所述第一传动件(11)和所述第二传动件(12)均为齿轮，所述传动杆(20)为齿条，所述传动杆(20)同时与所述第一传动件(11)和所述第二传动件(12)啮合。

4.根据权利要求3所述的传动装置，其特征在于，

所述第三传动件包括多个传动齿轮(30)，相邻的两个传动齿轮(30)之间啮合。

5.根据权利要求4所述的传动装置，其特征在于，

所述传动齿轮(30)为至少两个，其中一个所述传动齿轮(30)与所述第一传动件(11)同轴转动，另一个所述传动齿轮(30)与所述第二传动件(12)同轴转动。

6.根据权利要求5所述的传动装置，其特征在于，

所述传动齿轮(30)与所对应的所述第一传动件(11)一体成型和/或所述传动齿轮(30)与所对应的所述第二传动件(12)一体成型。

7.根据权利要求3所述的传动装置，其特征在于，

所述第一传动件(11)为与驱动装置连接的驱动齿轮，所述第二传动件(12)为与驱动装置连接的驱动齿轮或所述第二传动件(12)为从动齿轮。

8.根据权利要求7所述的传动装置，其特征在于，

所述第一传动件(11)和所述第二传动件(12)均位于所述第三传动件与所述安装板(10)之间。

9.根据权利要求8所述的传动装置，其特征在于，

所述传动杆(20)的一端设置有防脱板(21)，所述传动杆(20)移动至预设位置时，所述防脱板(21)用于防止所述传动杆(20)脱离啮合关系。

10.一种天井机，包括主体框架、出风组件和升降机构，所述出风组件通过所述升降机构连接在主体框架上，其特征在于，所述升降机构包括权利要求1至9中任一项所述的传动装置。

11.根据权利要求10所述的天井机，其特征在于，

所述传动杆(20)与所述出风组件连接，所述传动杆(20)的移动方向为所述出风组件的升降方向。

12.根据权利要求10所述的天井机，其特征在于，

所述出风组件通过下降与所述主体框架之间形成送风风道，所述送风风道的一端形成第一出风口，所述送风风道的另一端与所述天井机的出风风道连通。

13.根据权利要求12所述的天井机，其特征在于，

所述出风组件上还设置有第二出风口，所述第二出风口与所述天井机的出风风道连通。

14.根据权利要求13所述的天井机，其特征在于，

所述出风组件上设置有导风板，所述导风板位于所述第一出风口和/或第二出风口位置处。

15.根据权利要求10所述的天井机，其特征在于，

所述出风组件在地面上的投影与所述主体框架在地面上的投影重合。