CN116838403A - 一种带电控装置的井下自动隔爆设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及煤矿防爆设备领域，具体的是一种带电控装置的井下自动隔爆设备，包括导向架，导向架设置在井下巷道的上侧壁，导向架的下方分别设置有隔爆装置和水袋装置，隔爆装置的上端通过连接机构安装在导向架的下端，多个所述水袋装置均连接在锁定板上，锁定板连接在导向架的下端，隔爆装置和水袋装置均由控制模块启动。本发明采用电控的方式控制隔爆设备进行起爆动作，相比于传统机械式起爆控制，采用电控的方式使得起爆反应更加精准，且本发明采用隔爆装置和水袋装置相结合的方式进行隔爆处理，隔爆装置起爆后能够引发灭火粉喷发，进而对井下瓦斯爆炸进行灭火处理，水袋装置进行持续性的洒水处理。
Description
技术领域
本发明涉及煤矿防爆设备领域，具体的是一种带电控装置的井下自动隔爆设备。
背景技术
煤矿瓦斯爆炸属于高瓦斯矿井非常严重的事故；随着地面煤层的日渐枯竭，煤矿的采煤深度也在逐渐加深，煤矿采煤深度的增加会增加采煤工作面的温度与地压，从而在采煤过程中受煤层松动的影响，瓦斯会大量的涌出，从而在一定温度下易发生瓦斯爆炸。
隔爆装置和水袋装置都是煤矿经常采用的防爆设备，隔爆装置受瓦斯爆炸冲击力作用下会进行灭火粉的喷射，灭火粉能够对瓦斯气体起到灭火的作用，隔爆装置一般安装在采煤巷道的顶板内，由于采煤巷道在煤层回采过程中会主动塌落至采空区，因此采煤巷道不会进行锚喷处理，使得采煤巷道顶板非水平状态，同时采煤巷道也会存在一定倾斜角度，进而隔爆装置在安装时需要对其角度进行调节；且煤层进行开采过程中需要持续的对隔爆装置进行位置移动调节；而现有的水袋装置在受瓦斯爆炸冲击力作用下水流会在极短的时间内进行洒落，因此无法持续对瓦斯爆炸气体进行降温。
针对隔爆装置的上述问题，公开号为CN211343014U的实用新型专利公开了井下无源自动隔抑爆装置吊装，该技术方案虽然能够对隔爆装置进行位置调节，但是吊装滑轮组架的拆卸较为繁琐，且对于隔爆装置如何进行角度调节方面并没有涉及，再如公开号为CN114776360A的发明专利公开了一种煤矿井下自动隔爆装置，该技术方案能够对隔爆装置进行前后角度调节，但是该技术方案无法对其左右的倾斜角度进行调节，从而无法对隔爆装置的上下喷射角度进行调节。
且上述两个技术方案均通过机械的方式控制隔爆装置进行起爆，这种起爆方式会存在风压较大的情况下自动喷射的隐患，同时上述技术方案只通过隔爆装置进行灭火粉的喷射会存在对瓦斯爆炸气体隔爆效果较差的问题，隔爆装置进行灭火粉的喷射是会在瓦斯爆炸的冲击下迅速吹动，因此灭火粉无法喷射到巷道下部位置；现有的水袋装置只能够在短时间内进行水流的洒落，无法将水流进行持续洒落，从而降低瓦斯爆炸气体的降温效果。
发明内容
本发明采用以下技术方案来解决上述技术问题，一种带电控装置的井下自动隔爆设备，包括导向架，导向架设置在井下巷道的上侧壁，导向架的下方分别设置有隔爆装置和水袋装置，隔爆装置的上端通过连接机构安装在导向架的下端，多个所述水袋装置均连接在锁定板上，锁定板连接在导向架的下端，隔爆装置和水袋装置均由控制模块启动。
所述连接机构包括设置在导向架下端的安装板、连接在安装板侧面的滑动贴合架、设置在安装板两端的并对隔爆装置进行倾斜角度调节的角度调节件，安装板的底部通过连接柱与隔爆装置连接，安装板的顶部设置有可角度调节的锁定螺栓柱，导向架上设置有供锁定螺栓柱穿插的螺栓孔，锁定螺栓柱穿过螺栓孔后由螺母进行锁定。
所述滑动贴合架为U型结构，滑动贴合架的下端铰接在安装板的侧面，滑动贴合架的铰接端设置有角度定位件，角度定位件能够对滑动贴合架的角度进行锁定，滑动贴合架的上端端部与底部均设置有位置调节辊。
所述隔爆装置的引爆端设置有引爆推杆，隔爆装置的引爆端通过吊装支架连接在导向架的下端。
所述水袋装置包括设置在锁定板底部的滑动支座和挂设支座，水袋装置还包括挂设水袋，挂设水袋的两端均通过挂绳连接在吊杆上，吊杆分别卡设在滑动支座和挂设支座上，锁定板的底部设置有提拉推杆，滑动支座内滑动设置有抬升块，抬升块穿过滑动支座并与提拉推杆相连接，抬升块向上移动带动一端的吊杆向下移动，以便挂设水袋进行洒水动作。
优选的，所述角度定位件为弹性定位件，弹性定位件设置在安装板预设的定位槽内，弹性定位件的定位端穿插在滑动贴合架的铰接端预设的插槽内。
优选的，所述安装板的两端均设置有L型结构的顶伸滑槽，角度调节件包括设置在顶伸滑槽水平段内的平移滑块、中部与安装板侧壁螺纹配合且端头转动连接在平移滑块上的顶伸螺柱、滑动设置在顶伸滑槽竖直段内的顶伸滑块，平移滑块与顶伸滑块的接触端为斜面配合。
优选的，所述顶伸滑块的顶部通过铰链连接有顶伸贴合板，顶伸贴合板的上侧面设置有橡胶防滑层。
优选的，所述锁定螺栓柱包括转动设置在安装板内的转动套、竖直滑动设置在转动套内的锁定螺柱，锁定螺柱的上端为螺纹结构，导向架上的螺栓孔的尺寸大于锁定螺柱的尺寸。
优选的，所述吊装支架包括卡接在隔爆装置的引爆端外侧的夹持环，夹持环的顶部安装有T型柱，T型柱的中部为伸缩结构，T型柱的顶部铰接有吊装锁定板，吊装锁定板的顶部设置有吊装螺柱，吊装锁定板通过吊装螺柱锁定在导向架的下端。
优选的，所述T型柱的中部固定端连接有探测端，探测端位于引爆推杆的上方，连接柱上连接有传导支板，传导支板的端头设置有传导槽，传导槽内通过转轴连接有转动杆，转动杆的底部安装有分隔板，转动杆的上段通过铰链与回拉推杆的伸缩端相连接，回拉推杆的固定端铰接在传导支板上。
优选的，所述吊杆的两端均设置有限位环，限位环卡在对应的滑动支座或挂设支座两端，滑动支座上设置有两个搭放凹槽，靠近挂设支座的一个搭放凹槽位于另一个搭放凹槽的下方，两个搭放凹槽之间设置有斜面，抬升块的顶部为斜面结构。
优选的，所述挂设水袋靠近滑动支座的一侧内部设置有挡板，挂设水袋靠近滑动支座的侧面均匀设置有漏孔，挂设水袋的上方且位于漏孔的上方设置有遮挡板。
优选的，所述控制模块包括中控单元，中控单元分别与推杆控制单元、信号传输单元电连接，推杆控制单元分别与引爆推杆、提拉推杆、回拉推杆电连接，信号传输单元与探测端电连接。
本发明的有益效果在于：一、本发明采用电控的方式控制隔爆设备进行起爆动作，相比于传统机械式起爆控制，采用电控的方式使得起爆反应更加精准，且本发明采用隔爆装置和水袋装置相结合的方式进行隔爆处理，隔爆装置起爆后能够引发灭火粉喷发，进而对井下瓦斯爆炸进行灭火处理，水袋装置进行持续性的洒水处理，以便对爆炸气体进行降温同时产生水蒸气进而降低瓦斯与氧气的浓度，防止一次瓦斯爆炸后再次引发二次或者多次爆炸。
二、本发明连接机构用于将隔爆装置的位置进行锁定，并根据巷道的倾斜度与导向架的设置角度调整隔爆装置的角度，使得隔爆装置能够产生最大隔爆效果。
三、本发明通过转动顶伸螺柱带动平移滑块移动，平移滑块通过斜面配合的方式带动顶伸滑块进行上下调节到合适高度，当安装板进行锁定时，顶伸贴合板能够自动转动并贴合在导向架的下侧面。
四、本发明本发明采用分隔板对喷射的灭火粉进行导向，使得灭火粉能够充满整个巷道空间，增加隔爆装置的灭火效果，当发生瓦斯爆炸时，通过回缩回拉推杆，使得分隔板转动到隔爆装置的喷射位置，当隔爆装置进行喷射时，灭火粉在分隔板的作用下对其进行导向。
五、本发明本发明采用持续少量洒水的方式增加本发明对瓦斯爆炸气体的降温和降浓度的效果。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的立体结构示意图。
图2是本发明去除隔爆装置与锁定板之后的正向平面示意图。
图3是本发明去除隔爆装置与锁定板之后的立体结构示意图。
图4是本发明导向架、安装板与角度调节件之间的剖视图。
图5是图4中A处局部放大图。
图6是本发明导向架、安装板与锁定螺栓柱之间的剖视图。
图7是本发明导向架与滑动贴合架的侧向平面结构示意图。
图8是本发明水袋装置与锁定板之间的立体结构示意图。
图9是本发明水袋装置与锁定板之间的剖视图。
图10是本发明隔爆装置喷射是灭火粉的传导方向示意图。
图11是本发明控制模块的连接示意图。
图中：1、导向架；2、隔爆装置；21、引爆推杆；3、水袋装置；31、滑动支座；311、搭放凹槽；32、挂设支座；33、挂设水袋；331、挡板；332、漏孔；333、遮挡板；34、吊杆；341、限位环；35、抬升块；4、连接机构；41、安装板；42、滑动贴合架；421、位置调节辊；422、弹性定位件；423、插槽；43、角度调节件；431、平移滑块；432、顶伸螺柱；433、顶伸滑块；434、顶伸贴合板；44、连接柱；45、锁定螺栓柱；451、转动套；452、锁定螺柱；46、传导支板；47、转动杆；48、分隔板；49、回拉推杆；5、锁定板；51、提拉推杆；6、吊装支架；61、夹持环；62、T型柱；63、吊装锁定板；7、中控单元；71、推杆控制单元；72、信号传输单元。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参阅图1，一种带电控装置的井下自动隔爆设备，包括导向架1，导向架1设置在井下巷道的上侧壁，导向架1的下方分别设置有隔爆装置2和水袋装置3，隔爆装置2的上端通过连接机构4安装在导向架1的下端，隔爆装置2为动力式隔爆装置，其接收动力后能够引发灭火粉喷发，多个水袋装置3均连接在锁定板5上，锁定板5连接在导向架1的下端，隔爆装置2和水袋装置3均由控制模块启动，本发明采用电控的方式控制隔爆设备进行起爆动作，增加隔爆装置2的起爆反应精准度，且本发明采用隔爆装置2和水袋装置3相结合的方式进行隔爆处理，隔爆装置2起爆后能够引发灭火粉喷发，进而对井下瓦斯爆炸进行灭火处理，水袋装置3进行持续性的洒水处理，相较于传统的隔爆装置2和水袋装置3的简单结合，本发明不仅能够将隔爆装置2和水袋装置3的位置进行快速调节，还能够控制两者进行联动进行隔爆处理，且隔爆装置2的喷射角度以及水袋装置3的持续洒水均能够增加其隔爆效果。
需要说明的是，导向架1为拼接结构，导向架1可以通过锚杆锁定设置在井下采煤巷道的顶板位置，随着煤矿采煤工作面的进尺作业，处于采煤位置的导向架1能够被拆除，同时隔爆装置2和水袋装置3能够随连接机构4进行位置调节，以使得隔爆装置2和水袋装置3处于最佳的隔爆位置。
参阅图2和图3，连接机构4包括设置在导向架1下端的安装板41、连接在安装板41侧面的滑动贴合架42、设置在安装板41两端的并对隔爆装置2进行倾斜角度调节的角度调节件43，安装板41的底部通过连接柱44与隔爆装置2连接，安装板41的顶部设置有可角度调节的锁定螺栓柱45，导向架1上设置有供锁定螺栓柱45穿插的螺栓孔，锁定螺栓柱45穿过螺栓孔后由螺母进行锁定；连接机构4用于将隔爆装置2的位置进行锁定，并根据巷道的倾斜度与导向架1的设置角度调整隔爆装置2的角度，使得隔爆装置2能够产生最大隔爆效果，具体的，根据导向架1的倾斜角度以及巷道的倾斜角度对角度调节件43进行调节，使得隔爆装置2处于最佳角度，然后将锁定螺栓柱45穿过导向架1上的螺栓孔并锁定，使得安装板41的位置得到锁定，当需要对隔爆装置2的位置进行调节时，解除锁定螺栓柱45的锁定，并将移出螺栓孔，通过推动安装板41使得隔爆装置2的位置得到移动，此时滑动贴合架42能够以滚动的方式在导向架1上移动，进而便于安装板41进行移动，当安装板41移动到下一组螺栓孔的位置时，再次将安装板41进行锁定操作。
参阅图7，为了使得连接机构4便于拆卸，滑动贴合架42采用可翻转的方式进行安装，滑动贴合架42为U型结构，滑动贴合架42的下端铰接在安装板41的侧面，滑动贴合架42的铰接端设置有角度定位件，角度定位件能够对滑动贴合架42的角度进行锁定，滑动贴合架42的上端端部与底部均设置有位置调节辊421；角度定位件为弹性定位件422，弹性定位件422设置在安装板41预设的定位槽内，弹性定位件422的定位端穿插在滑动贴合架42的铰接端预设的插槽423内，滑动贴合架42的铰接端预设的插槽423为两个，使得滑动贴合架42能够在工作时与收放时均得到定位锁定，滑动贴合架42不仅能够增加安装板41移动时的顺畅度，还能够在安装板41移动时进行限位，防止安装板41发生掉落的现象。
参阅图4和图5，由于导向架1贴合在巷道的顶板，因此当巷道的顶板发生倾斜时，安装板41会随之倾斜，因此本发明采用角度调节件43对安装板41的角度进行调节，安装板41的两端均设置有L型结构的顶伸滑槽，角度调节件43包括设置在顶伸滑槽水平段内的平移滑块431、中部与安装板41侧壁螺纹配合且端头转动连接在平移滑块431上的顶伸螺柱432、滑动设置在顶伸滑槽竖直段内的顶伸滑块433，平移滑块431与顶伸滑块433的接触端为斜面配合；顶伸滑块433的顶部通过铰链连接有顶伸贴合板434，顶伸贴合板434的上侧面设置有橡胶防滑层，当需要对安装板41的角度进行调节时，通过转动顶伸螺柱432带动平移滑块431移动，平移滑块431通过斜面配合的方式带动顶伸滑块433进行上下调节到合适高度，当安装板41进行锁定时，顶伸贴合板434能够自动转动并贴合在导向架1的下侧面。
参阅图6，本发明中锁定螺栓柱45的锁定端采用伸缩的方式，使得安装板41移动时锁定螺栓柱45不会对其造成影响，锁定螺栓柱45包括转动设置在安装板41内的转动套451、竖直滑动设置在转动套451内的锁定螺柱452，锁定螺柱452的上端为螺纹结构，当需要安装板41的位置与角度调节完成后，将锁定螺柱452向上提拉，使得锁定螺柱452穿过导向架1的螺栓孔，并将其进行锁定，当需要对安装板41的位置进行移动时，将锁定螺柱452进行解锁，并向下按压锁定螺柱452，使得锁定螺柱452移动到导向架1的下方，使得安装板41能够进行位置调节。
需要说明的是，安装板41进行角度调节时，锁定螺柱452与导向架1上的螺栓孔发生一定偏斜，由于导向架1上的螺栓孔的尺寸大于锁定螺柱452的尺寸，这种设置使得锁定螺柱452能够顺畅的穿过螺栓孔。
参阅图3，安装板41位置锁定完成后，需要将隔爆装置2的引爆端进行锁定，吊装支架6包括卡接在隔爆装置2的引爆端外侧的夹持环61，夹持环61的顶部安装有T型柱62，T型柱62的中部为伸缩结构，T型柱62的顶部铰接有吊装锁定板63，吊装锁定板63的顶部设置有吊装螺柱，吊装锁定板63通过吊装螺柱锁定在导向架1的下端，夹持环61能够对隔爆装置2的引爆端外侧进行支撑，当安装板41进行角度调节时，吊装锁定板63在其铰接的连接作用下自动转向并贴合导向架1，使得隔爆装置2的引爆端能够得到稳定的锁定。
参阅图2、图3、图10，隔爆装置2的引爆端设置有引爆推杆21，隔爆装置2的引爆端通过吊装支架6连接在导向架1的下端；通过引爆推杆21的伸长运动能够控制隔爆装置2进行灭火粉的喷发，T型柱62的中部固定端连接有探测端，探测端位于引爆推杆21的上方，本实施例中，探测端包括瓦斯监测仪、冲击力监测仪、氧气浓度检测仪，连接柱44上连接有传导支板46，传导支板46的端头设置有传导槽，传导槽内通过转轴连接有转动杆47，转动杆47的底部安装有分隔板48，转动杆47的上段通过铰链与回拉推杆49的伸缩端相连接，回拉推杆49的固定端铰接在传导支板46上，当发生瓦斯爆炸时，隔爆装置2产生的灭火粉在冲击波的作用下不会充满整个空间，本发明采用分隔板48对喷射的灭火粉进行导向，使得灭火粉能够充满整个巷道空间，增加隔爆装置2的灭火效果，当发生瓦斯爆炸时，通过回缩回拉推杆49，使得分隔板48转动到隔爆装置2的喷射位置，当隔爆装置2进行喷射时，灭火粉在分隔板48的作用下对其进行导向。
参阅图8和图9，水袋装置3包括设置在锁定板5底部的滑动支座31和挂设支座32，水袋装置3还包括挂设水袋33，挂设水袋33的两端均通过挂绳连接在吊杆34上，吊杆34分别卡设在滑动支座31和挂设支座32上，锁定板5的底部设置有提拉推杆51，滑动支座31内滑动设置有抬升块35，抬升块35穿过滑动支座31并与提拉推杆51相连接，抬升块35向上移动带动一端的吊杆34向下移动，以便挂设水袋33进行洒水动作；水袋装置3进行持续性的洒水处理，以便对爆炸气体进行降温同时产生水蒸气进而降低瓦斯与氧气的浓度，防止一次瓦斯爆炸后再次引发二次或者多次爆炸。
需要说明的是，锁定板5可以采用与连接机构4相同的方式锁定在导向架1上，使得锁定板5可以进行位置移动与锁定。
继续参阅图8和图9，由于传统的水袋进行洒水时，水流持续的时间较短，因此本发明采用持续少量洒水的方式增加本发明对瓦斯爆炸气体的降温和降浓度的效果，吊杆34的两端均设置有限位环341，限位环341卡在对应的滑动支座31或挂设支座32两端，滑动支座31上设置有两个搭放凹槽311，靠近挂设支座32的一个搭放凹槽311位于另一个搭放凹槽311的下方，两个搭放凹槽311之间设置有斜面，抬升块35的顶部为斜面结构；挂设水袋33靠近滑动支座31的一侧内部设置有挡板331，挂设水袋33靠近滑动支座31的侧面均匀设置有漏孔332，挂设水袋33的上方且位于漏孔332的上方设置有遮挡板333，初始状态下，挂设水袋33内的水位于挂设水袋33内的挡板331的右侧，当发生瓦斯爆炸时，控制提拉推杆51进行收缩，提拉推杆51带动抬升块35向上移动，使得左侧的吊杆34在抬升块35顶部斜面、两个搭放凹槽311之间设置的斜面作用下移动到位置较低的搭放凹槽311内，从而挂设水袋33内的水会洒出，同时一部分水流动到挂设水袋33左侧、挡板331、遮挡板333组成的空间内，此时在此空间的水会从漏孔332内持续洒出，从而实现持续洒水动作。
参阅图11，控制模块包括中控单元7，中控单元7分别与推杆控制单元71、信号传输单元72电连接，推杆控制单元71分别与引爆推杆21、提拉推杆51、回拉推杆49电连接，信号传输单元72分别与瓦斯监测仪、冲击力监测仪、氧气浓度检测仪电连接。
本发明进行电控运行的步骤如下：当瓦斯监测仪、冲击力监测仪检测到的信号超过预定值，或者氧气浓度检测仪检测到的信号小于预定值时，即判定井下巷道内的情况为瓦斯爆炸情况，瓦斯监测仪、冲击力监测仪、氧气浓度检测仪将信号通过信号传输单元72传递到中控单元7内，中控单元7对推杆控制单元71发出指令，使得回拉推杆49首先进行收缩动作，然后引爆推杆21进行伸长运动，再控制提拉推杆51进行收缩运动，以便隔爆装置2与水袋装置3先后进行灭火处理、持续性的洒水处理。
尽管已经展示和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种带电控装置的井下自动隔爆设备，包括导向架(1)，导向架(1)设置在井下巷道的上侧壁，导向架(1)的下方分别设置有隔爆装置(2)和水袋装置(3)，隔爆装置(2)的上端通过连接机构(4)安装在导向架(1)的下端，其特征在于，多个所述水袋装置(3)均连接在锁定板(5)上，锁定板(5)连接在导向架(1)的下端，隔爆装置(2)和水袋装置(3)均由控制模块启动；
所述连接机构(4)包括设置在导向架(1)下端的安装板(41)、连接在安装板(41)侧面的滑动贴合架(42)、设置在安装板(41)两端的并对隔爆装置(2)进行倾斜角度调节的角度调节件(43)，安装板(41)的底部通过连接柱(44)与隔爆装置(2)连接，安装板(41)的顶部设置有可角度调节的锁定螺栓柱(45)，导向架(1)上设置有供锁定螺栓柱(45)穿插的螺栓孔，锁定螺栓柱(45)穿过螺栓孔后由螺母进行锁定；
所述滑动贴合架(42)为U型结构，滑动贴合架(42)的下端铰接在安装板(41)的侧面，滑动贴合架(42)的铰接端设置有角度定位件，角度定位件能够对滑动贴合架(42)的角度进行锁定，滑动贴合架(42)的上端端部与底部均设置有位置调节辊(421)；
所述隔爆装置(2)的引爆端设置有引爆推杆(21)，隔爆装置(2)的引爆端通过吊装支架(6)连接在导向架(1)的下端；
所述水袋装置(3)包括设置在锁定板(5)底部的滑动支座(31)和挂设支座(32)，水袋装置(3)还包括挂设水袋(33)，挂设水袋(33)的两端均通过挂绳连接在吊杆(34)上，吊杆(34)分别卡设在滑动支座(31)和挂设支座(32)上，锁定板(5)的底部设置有提拉推杆(51)，滑动支座(31)内滑动设置有抬升块(35)，抬升块(35)穿过滑动支座(31)并与提拉推杆(51)相连接，抬升块(35)向上移动带动一端的吊杆(34)向下移动，以便挂设水袋(33)进行洒水动作。
2.根据权利要求1所述的一种带电控装置的井下自动隔爆设备，其特征在于，所述角度定位件为弹性定位件(422)，弹性定位件(422)设置在安装板(41)预设的定位槽内，弹性定位件(422)的定位端穿插在滑动贴合架(42)的铰接端预设的插槽(423)内。
3.根据权利要求1所述的一种带电控装置的井下自动隔爆设备，其特征在于，所述安装板(41)的两端均设置有L型结构的顶伸滑槽，角度调节件(43)包括设置在顶伸滑槽水平段内的平移滑块(431)、中部与安装板(41)侧壁螺纹配合且端头转动连接在平移滑块(431)上的顶伸螺柱(432)、滑动设置在顶伸滑槽竖直段内的顶伸滑块(433)，平移滑块(431)与顶伸滑块(433)的接触端为斜面配合。
4.根据权利要求3所述的一种带电控装置的井下自动隔爆设备，其特征在于，所述顶伸滑块(433)的顶部通过铰链连接有顶伸贴合板(434)，顶伸贴合板(434)的上侧面设置有橡胶防滑层。
5.根据权利要求1所述的一种带电控装置的井下自动隔爆设备，其特征在于，所述锁定螺栓柱(45)包括转动设置在安装板(41)内的转动套(451)、竖直滑动设置在转动套(451)内的锁定螺柱(452)，锁定螺柱(452)的上端为螺纹结构，导向架(1)上的螺栓孔的尺寸大于锁定螺柱(452)的尺寸。
6.根据权利要求1所述的一种带电控装置的井下自动隔爆设备，其特征在于，所述吊装支架(6)包括卡接在隔爆装置(2)的引爆端外侧的夹持环(61)，夹持环(61)的顶部安装有T型柱(62)，T型柱(62)的中部为伸缩结构，T型柱(62)的顶部铰接有吊装锁定板(63)，吊装锁定板(63)的顶部设置有吊装螺柱，吊装锁定板(63)通过吊装螺柱锁定在导向架(1)的下端。
7.根据权利要求6所述的一种带电控装置的井下自动隔爆设备，其特征在于，所述T型柱(62)的中部固定端连接有探测端，探测端位于引爆推杆(21)的上方，连接柱(44)上连接有传导支板(46)，传导支板(46)的端头设置有传导槽，传导槽内通过转轴连接有转动杆(47)，转动杆(47)的底部安装有分隔板(48)，转动杆(47)的上段通过铰链与回拉推杆(49)的伸缩端相连接，回拉推杆(49)的固定端铰接在传导支板(46)上。
8.根据权利要求1所述的一种带电控装置的井下自动隔爆设备，其特征在于，所述吊杆(34)的两端均设置有限位环(341)，限位环(341)卡在对应的滑动支座(31)或挂设支座(32)两端，滑动支座(31)上设置有两个搭放凹槽(311)，靠近挂设支座(32)的一个搭放凹槽(311)位于另一个搭放凹槽(311)的下方，两个搭放凹槽(311)之间设置有斜面，抬升块(35)的顶部为斜面结构。
9.根据权利要求1所述的一种带电控装置的井下自动隔爆设备，其特征在于，所述挂设水袋(33)靠近滑动支座(31)的一侧内部设置有挡板(331)，挂设水袋(33)靠近滑动支座(31)的侧面均匀设置有漏孔(332)，挂设水袋(33)的上方且位于漏孔(332)的上方设置有遮挡板(333)。
10.根据权利要求7所述的一种带电控装置的井下自动隔爆设备，其特征在于，所述控制模块包括中控单元(7)，中控单元(7)分别与推杆控制单元(71)、信号传输单元(72)电连接，推杆控制单元(71)分别与引爆推杆(21)、提拉推杆(51)、回拉推杆(49)电连接，信号传输单元(72)与探测端电连接。
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