CN116837970A - 一种具有快速固定功能的活动式板房及其折叠方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及活动板房技术领域，尤其涉及一种具有快速固定功能的活动式板房及其折叠方法。包括有底板，所述底板的上方设置有顶板，所述顶板和所述底板的相向侧均转动连接有镜像分布的第一摆动板，所述顶板和所述底板上相邻的所述第一摆动板之间转动连接有连接架，所述底板转动连接有镜像分布的第二摆动板，所述连接架滑动连接有转杆，所述连接架嵌设有与相邻所述转杆固接的转动板，所述转动板与所述顶板和所述底板配合。本发明通过工作人员操控转动板在外部对底板和顶板进行支撑，避免工作人员进入底板和顶板内固定时，底板和顶板出现坍塌损坏，导致工作人员被挤入底板和顶板内，进而威胁到工作人员的生命安全。

Description

一种具有快速固定功能的活动式板房及其折叠方法

技术领域

本发明涉及活动板房技术领域，尤其涉及一种具有快速固定功能的活动式板房及其折叠方法。

背景技术

活动式板房也称折叠式移动房屋，是一种可以快速搭建和拆卸的临时住房，它是由底板、顶板、铰接板、支撑杆等零件组成，它具有：可随意拆卸、便于运输、移动方便等特点。

现有的板房展开过程为，吊装设备将顶板向上起吊，顶板将铰接板向外拉伸，使铰接板展开后与底板和顶板配合，从而形成基本的长方形框架，而后由工作人员进入展开后的长方形框架内，将支撑杆横向支撑于两个铰接板之间，对长方形框架的中部进行固定，以达到板房展开的效果，然而，在以上步骤内，工作人员必须进入长方形框架内部通过支撑杆对长方形框架的中部进行固定，如果此过程中，吊装设备发生损坏后，顶板则会向下掉落，顶板掉落后会带动两侧的铰接板向中间挤压，两侧的铰接板向中间挤压后会将工作人员夹在中间，会对长方形框架内的工作人员造成极大的伤害。

发明内容

本发明提供了一种具有快速固定功能的活动式板房及其折叠方法，解决了工作人员在长方形框架内部对长方形框架进行支撑时，存在安全隐患的问题。

本发明的技术方案为：一种具有快速固定功能的活动式板房，包括有底板，所述底板的底部固接有均匀且镜像分布的支撑座，所述底板的上方设置有顶板，所述顶板固接有均匀且镜像分布的吊环，所述顶板和所述底板的相向侧均转动连接有镜像分布的第一摆动板，所述顶板和所述底板上相邻的所述第一摆动板之间转动连接有连接架，所述底板转动连接有镜像分布的第二摆动板，镜像分布的所述第二摆动板与所述顶板配合，一侧的所述第二摆动板设置有开关门，另一侧的所述第二摆动板设置有透气窗，所述连接架滑动连接有转杆，所述连接架嵌设有与相邻所述转杆固接的转动板，所述转动板与所述顶板和所述底板配合。

优选地，所述转杆远离相邻所述转动板的一端固接有第一把手，所述第一把手与相邻所述连接架之间设置有弹簧，所述转动板设置有镜像分布的限位销，镜像分布的所述限位销分别与所述顶板和所述底板限位配合，所述限位销与相邻所述转动板之间设置有弹簧，所述转动板和相邻的所述转杆内滑动连接有T形连接绳，所述T形连接绳与相邻镜像分布的所述限位销固接，所述第一把手滑动连接有第二把手，所述第二把手与相邻所述T形连接绳固接。

优选地，所述顶板固接有均匀且镜像分布的第一固定件，所述底板固接有均匀且镜像分布的第二固定件，所述第二固定件固接有固定杆，所述固定杆铰接有与相邻所述第一固定件滑动配合的转动杆。

优选地，所述第一固定件内固接有呈环状阵列且均匀分布的弹性件，所述弹性件设置为倾斜状态，所述弹性件与相邻的所述转动杆限位配合。

优选地，所述转动杆滑动连接有呈环状阵列分布的限位块，所述限位块与相邻所述转动杆之间设置有弹簧，所述限位块与相邻所述第一固定件限位配合，所述第一固定件内滑动连接有滑动环，所述滑动环与相邻所述第一固定件之间设置有弹簧，所述滑动环设置有与相邻所述限位块限位配合的倾斜面，于所述连接架一侧镜像分布的所述第一固定件之间滑动连接有U形架，所述U形架与相邻所述滑动环固接。

优选地，镜像分布的所述第二摆动板均转动连接有镜像分布的三角板，所述三角板与所述底板配合，所述三角板与相邻所述第二摆动板之间设置有扭力簧。

优选地，所述底板固接有镜像分布的弧形壳，所述弧形壳滑动连接有与相邻所述第二摆动板固接的弧形杆，所述弧形壳内滑动连接有与相邻所述弧形杆固接的滑动板，所述弧形壳内放置有液压油，所述滑动板设置有镜像分布的流液孔。

优选地，所述滑动板滑动连接有滑动架，所述滑动架与相邻所述滑动板之间设置有弹簧，所述滑动架固接有镜像分布的阻挡块，所述滑动板设置有镜像分布的圆台形通孔，所述滑动板上的圆台形通孔与流液孔呈交错分布，所述阻挡块与所述滑动板的圆台形通孔配合。

优选地，所述阻挡块设置为圆台形，且所述阻挡块的直径从所述阻挡块靠近相邻所述滑动板的一侧至远离所述滑动板的一侧逐渐变大，用于增大与相邻所述弧形壳内液压油的接触面积。

优选地，一种具有快速固定功能的活动式板房的折叠方法具体包括以下步骤：

S1：在将本装置进行展开时，将转动杆摆动至竖直状态；

S2：由吊装设备将吊环和顶板向上起吊，顶板带动第一摆动板扩张，顶板、底板和第一摆动板展开后组成长方形；

S3：旋转第一把手和转动板，使转动板支撑于底板和顶板之间；

S4：当底板和顶板被固定完成后，将第二摆动板向外推动至与顶板和底板贴合，使第二摆动板支撑于底板和顶板之间，此时已将本装置全部展开；

S5：在对本装置进行折叠时，将第二摆动板向内推动，使第二摆动板与底板贴合；

S6：旋转第一把手和转动板，使转动板脱离与底板和顶板的支撑；

S7：顶板和第一固定件沿转动杆向下滑落；

S8：顶板和第一固定件滑落至第一固定件的下侧与第二固定件的上侧贴合后，为极限位置，将转动杆摆动至与顶板平行，此时已将本装置全部折叠。

本发明的有益效果为：

1、本发明通过工作人员操控转动板在外部对底板和顶板进行支撑，避免工作人员进入底板和顶板内固定时，底板和顶板出现坍塌损坏，导致工作人员被挤入底板和顶板内，进而威胁到工作人员的生命安全。

2、通过限位销与底板和顶板的限位配合，对转动板进行固定，防止转动板在支撑顶板和底板的过程中被工作人员误碰，使转动板脱离与顶板和底板的支撑，导致顶板和底板发生坍塌事故。

3、通过三角板与底板的三角固定，增强本装置展开后的整体稳固性，通过三角板相邻的扭力簧，使三角板自动向外侧摆动，以此达到自动固定的效果。

4、通过阻挡块和滑动板的圆台形槽的配合，降低第二摆动板的摆动速度，进而对第二摆动板进行缓冲，防止第二摆动板向内摆动的速度过快将工作人员砸伤。

附图说明

图1为本发明的立体结构正视图；

图2为本发明展开后的立体结构正视图；

图3为本发明第一摆动板展开后的立体结构示意图；

图4为本发明顶板的立体结构剖视图；

图5为本发明连接架的立体结构剖视图；

图6为本发明展开后的立体结构右视图；

图7为本发明图6中A处放大图；

图8为本发明第一固定件的立体结构剖视图；

图9为本发明转动杆的立体结构剖视图；

图10为本发明第二摆动板展开后的立体结构示意图；

图11为本发明底板和第二摆动板的立体结构剖视图；

图12为本发明弧形壳的立体结构剖视图；

图13为本发明折叠后的立体结构正视图。

图中标号名称：1、底板，2、支撑座，3、顶板，4、吊环，5、第一摆动板，6、连接架，7、第二摆动板，8、转杆，9、转动板，10、第一把手，11、限位销，12、T形连接绳，13、第二把手，14、第一固定件，15、第二固定件，16、固定杆，17、转动杆，18、弹性件，19、限位块，20、滑动环，21、U形架，22、三角板，23、弧形壳，24、弧形杆，25、滑动板，26、滑动架，27、阻挡块。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，这类术语仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例1：一种具有快速固定功能的活动式板房及其折叠方法，请参阅图1-图6，包括有底板1，底板1的底部固接有两对均匀且镜像分布的支撑座2，底板1的上方设置有顶板3，顶板3的顶部固接有两对均匀且镜像分布的吊环4，顶板3的底部转动连接有镜像分布的第一摆动板5，底板1的顶部转动连接有镜像分布的第一摆动板5，顶板3和底板1左侧的两个第一摆动板5之间转动连接有连接架6，顶板3和底板1右侧的两个第一摆动板5之间转动连接有连接架6，底板1转动连接有与顶板3配合且镜像分布的第二摆动板7，前侧的第二摆动板7设置有开关门，后侧的第二摆动板7设置有透气窗，连接架6的中部滑动连接有转杆8，连接架6嵌设有转动板9，转动板9与相邻转杆8固接，转动板9与顶板3和底板1配合，通过工作人员操控转动板9在外部对底板1和顶板3进行支撑，避免工作人员进入底板1和顶板3内固定时，底板1和顶板3出现坍塌损坏，导致工作人员被挤入底板1和顶板3内，进而威胁到工作人员的生命安全。

请参阅图4-图6，镜像分布的两个转杆8的相背端均固接有第一把手10，第一把手10与相邻连接架6之间设置有弹簧，转动板9设置有镜像分布的限位销11，镜像分布的限位销11分别与顶板3和底板1限位配合，通过限位销11与顶板3和底板1的配合，对转动板9进行固定，防止转动板9在支撑顶板3和底板1的过程中被工作人员误碰，使转动板9脱离与顶板3和底板1的支撑，导致顶板3和底板1发生坍塌事故，限位销11与相邻转动板9之间设置有弹簧，转动板9和相邻的转杆8内滑动连接有T形连接绳12，T形连接绳12由相互固接的竖直分布绳子和横向分布绳子组成，T形连接绳12竖直分布的绳子与相邻镜像分布的限位销11固接，第一把手10滑动连接有第二把手13，第二把手13与相邻T形连接绳12横向分布的绳子固接。

请参阅图6、图8和图13，顶板3固接有两对均匀且镜像分布的第一固定件14，底板1固接有两对均匀且镜像分布的第二固定件15，第二固定件15固接有固定杆16，固定杆16铰接有转动杆17，固定杆16和转动杆17用于对顶板3的四个边角进行支撑固定，进而达到增强稳定性的效果，转动杆17与相邻第一固定件14滑动配合，转动杆17为第一固定件14和顶板3的移动提供导向，确保第一固定件14和顶板3移动的过程中的稳定，第一固定件14内固接有呈环状阵列且均匀分布的弹性件18，弹性件18为弹簧拨片，弹性件18设置为倾斜状态，弹性件18与相邻的转动杆17限位配合。

请参阅图6-图10，转动杆17滑动连接有呈环状阵列分布的限位块19，限位块19与相邻转动杆17之间设置有弹簧，限位块19与相邻第一固定件14限位配合，第一固定件14内滑动连接有滑动环20，滑动环20与相邻第一固定件14之间设置有弹簧，滑动环20设置有倾斜面，滑动环20的倾斜面与相邻限位块19限位配合，左侧的两个第一固定件14之间滑动连接有U形架21，右侧的两个第一固定件14之间滑动连接有U形架21，U形架21与相邻滑动环20固接，镜像分布的第二摆动板7均转动连接有镜像分布的三角板22，三角板22与底板1配合，三角板22与相邻第二摆动板7之间设置有扭力簧，通过三角板22相邻的扭力簧，使三角板22自动向外侧摆动，以此达到自动固定的效果。

本装置的折叠形态由图13进行展示，当本装置需要展开使用时，工作人员先将吊装设备上的吊钩放入四个吊环4内，而后将四个转动杆17依次摆动至竖直状态，此时由工作人员操控吊装设备带动四个吊环4和顶板3向上移动，顶板3和四个第一固定件14沿四个转动杆17垂直向上移动，通过四个转动杆17的导向，使顶板3和四个第一固定件14向上移动的过程中保持稳定，并在弹性件18倾斜向下的作用下，使弹性件18向上移动的过程中不会对转动杆17进行限位。

伴随顶板3的向上移动，使四个第一摆动板5由中间向两侧展开，四个第一摆动板5向两侧展开的过程中带动两个连接架6向两侧移动，直至四个第一摆动板5摆动至竖直状态，以此将本装置进行展开，顶板3、底板1和四个第一摆动板5展开后组成长方形。

当本装置展开后，工作人员不在操控吊装设备继续带动四个吊环4和顶板3向上移动，此时未将吊装设备上的吊钩从四个吊环4内取出，当四个第一摆动板5向外扩张为竖直状态后，工作人员手握左右两边的第一把手10，以其中一个第一把手10为例，工作人员握住第一把手10后，先将第二把手13向工作人员的方向拉动，第二把手13移动的过程中通过T形连接绳12将两个限位销11拉至转动板9内，两个限位销11相向移动的过程中挤压相邻的弹簧，而后由工作人员将第一把手10和转杆8向转动板9的方向推动，使转动板9不在嵌入相邻的连接架6内，第一把手10移动的过程中挤压相邻的弹簧，此时由工作人员旋转第二把手13和第一把手10，第一把手10带动转杆8和转动板9转动，使转动板9旋转90°，并使转动板9的上下两侧分别对顶板3和底板1进行支撑，以达到在外对底板1和顶板3进行固定的效果。

当转动板9的上下两侧与顶板3和底板1接触后，工作人员松开第一把手10和第二把手13，在两个限位销11相邻弹簧的作用下，使两个限位销11插入底板1和顶板3内，对转动板9进行固定，以提供更好的稳固性。

第一固定件14伴随顶板3向上移动的过程中，四个限位块19被第一固定件14挤压至相邻的转动杆17内，四个限位块19移动的过程中挤压相邻的弹簧，当限位销11对转动板9固定完成后，四个限位块19已位于相邻的第一固定件14内，通过限位块19相邻的弹簧，使限位块19向第一固定件14内移动，并通过四个限位块19与第一固定件14的限位配合，将第一固定件14固定于相邻的转动杆17上，以此对顶板3的四个边角进行支撑固定，进而达到增强稳定性的效果。

当底板1和顶板3被固定完成后，工作人员进入底板1和顶板3内，将两个第二摆动板7向上抬起，使两个第二摆动板7分别与底板1和顶板3的前后两侧贴合，对底板1和顶板3进行支撑，并将底板1和顶板3进行封闭，以此达到将本装置展开的效果。

当两个第二摆动板7摆动至与底板1和顶板3的前后两侧贴合后，四个三角板22在相邻扭力簧的作用下两侧进行摆动，对底板1进行支撑，以到达对第二摆动板7限位的效果，通过三角板22相邻的扭力簧，使三角板22自动向外侧摆动，以此达到自动固定的效果。

当本装置展开后，工作人员将吊装设备上的吊钩从四个吊环4内取出即可。

当需要对本装置进行折叠时，工作人员先将四个三角板22向内推动，直至四个三角板22与第二摆动板7贴合，四个三角板22摆动的过程中使相邻的扭簧旋紧，使三角板22脱离与相邻第二摆动板7的固定，而后由工作人员将两个第二摆动板7推动至底板1内。

当第二摆动板7摆动至底板1内后，工作人员手握一侧的第一把手10，而后将第二把手13拉至工作人员的一侧，第二把手13通过T形连接绳12拽动两个限位销11，使两个限位销11脱离与底板1和顶板3的接触，以解除对转动板9的限位，此时由工作人员反向转动第一把手10，第一把手10带动转杆8和转动板9转动，使转动板9脱离与底板1和顶板3的支撑，当转动板9转动至与相邻的连接架6平齐后，第一把手10相邻的弹簧复位将转动板9拉至相邻的连接架6内，使转动板9重新嵌入连接架6内。

当底板1和顶板3缺失转动板9的支撑后，工作人员将左右两侧的U形架21分别向上推动，U形架21带动滑动环20向上移动，通过滑动环20的倾斜面挤压相邻的四个限位块19，使限位块19向相邻转动杆17的方向移动，以解除限位块19对第一固定件14的限位。

当限位块19解除对第一固定件14的限位后，顶板3和四个第一固定件14沿四个转动杆17向下滑落，第一固定件14沿相邻的转动杆17向下滑落的过程中，通过弹性件18与相邻转动杆17的单向限位配合，增大第一固定件14及其上零件向下滑动时的阻力，使第一固定件14及其上零件缓慢向下滑落。

当顶板3和四个第一固定件14滑落至四个第一固定件14的下侧与第二固定件15的上侧贴合后，即为极限位置，此时本装置已折叠完毕。

实施例2：在实施例1的基础之上，请参阅图10-图12，底板1固接有镜像分布的两个弧形壳23，镜像分布的弧形壳23均滑动连接有弧形杆24，镜像分布的弧形杆24的背向端分别与两个第二摆动板7的对向侧固接，镜像分布的弧形壳23内均滑动连接有滑动板25，滑动板25与相邻的弧形杆24固接，弧形壳23内放置有液压油，滑动板25设置有镜像分布的两个流液孔，滑动板25滑动连接有滑动架26，滑动架26与相邻滑动板25之间设置有弹簧，滑动架26固接有镜像分布的阻挡块27，滑动板25设置有镜像分布的圆台形通孔，滑动板25上的流液孔与圆台形通孔呈交错分布，阻挡块27与滑动板25的圆台形通孔配合，阻挡块27设置为圆台形，且阻挡块27的直径从阻挡块27靠近相邻滑动板25的一侧至远离滑动板25的一侧逐渐变大，用于增大与相邻弧形壳23内液压油的接触面积，通过阻挡块27和滑动板25的配合，降低第二摆动板7的摆动速度，进而对第二摆动板7进行缓冲，防止第二摆动板7向内摆动的速度过快将工作人员砸伤。

在对本装置进行展开的过程中，工作人员将两个第二摆动板7依次推动至与底板1和顶板3的前后两侧接触，第二摆动板7向外摆动过程中通过弧形杆24带动滑动板25在相邻的弧形壳23内滑动，当工作人员突然无力或者发生其他意外情况时，工作人员将失去对第二摆动板7的抓取，此时第二摆动板7在重力的作用下向内摆动，第二摆动板7向内摆动的过程中通过弧形杆24带动滑动板25在相邻的弧形壳23内反向滑动，并通过阻挡块27与弧形壳23内液压油的接触，将阻挡块27推至相邻滑动板25的圆台形槽内，使阻挡块27将滑动板25的圆台形槽堵塞，降低弧形壳23内液压油流经滑动板25的流经量，进而降低滑动板25、弧形杆24和相邻第二摆动板7的摆动速度，已达到对第二摆动板7进行缓冲的效果，防止第二摆动板7的摆动速度过快，从而将工作人员砸伤。

实施例3：在实施例1和实施例2的基础之上，一种具有快速固定功能的活动式板房的折叠方法具体包括以下步骤：

S1：在将本装置进行展开时，将转动杆17摆动至竖直状态；

S2：由吊装设备将吊环4和顶板3向上起吊，顶板3带动第一摆动板5扩张，顶板3、底板1和第一摆动板5展开后组成长方形；

S3：旋转第一把手10和转动板9，使转动板9支撑于底板1和顶板3之间；

S4：当底板1和顶板3被固定完成后，将第二摆动板7向外推动至与顶板3和底板1贴合，使第二摆动板7支撑于底板1和顶板3之间，此时已将本装置全部展开；

S5：在对本装置进行折叠时，将第二摆动板7向内推动，使第二摆动板7与底板1贴合；

S6：旋转第一把手10和转动板9，使转动板9脱离与底板1和顶板3的支撑；

S7：顶板3和第一固定件14沿转动杆17向下滑落；

S8：顶板3和第一固定件14滑落至第一固定件14的下侧与第二固定件15的上侧贴合后，为极限位置，将转动杆17摆动至与顶板3平行，此时已将本装置全部折叠。

尽管参照上面实施例详细说明了本发明，但是通过本公开对于本领域技术人员显而易见的是，而在不脱离所述的权利要求限定的本发明的原理及精神范围的情况下，可对本发明做出各种变化或修改。因此，本公开实施例的详细描述仅用来解释，而不是用来限制本发明，而是由权利要求的内容限定保护的范围。

Claims (10)

1.一种具有快速固定功能的活动式板房，其特征是，包括有底板(1)，所述底板(1)的底部固接有均匀且镜像分布的支撑座(2)，所述底板(1)的上方设置有顶板(3)，所述顶板(3)固接有均匀且镜像分布的吊环(4)，所述顶板(3)和所述底板(1)的相向侧均转动连接有镜像分布的第一摆动板(5)，所述顶板(3)和所述底板(1)上相邻的所述第一摆动板(5)之间转动连接有连接架(6)，所述底板(1)转动连接有镜像分布的第二摆动板(7)，镜像分布的所述第二摆动板(7)与所述顶板(3)配合，一侧的所述第二摆动板(7)设置有开关门，另一侧的所述第二摆动板(7)设置有透气窗，所述连接架(6)滑动连接有转杆(8)，所述连接架(6)嵌设有与相邻所述转杆(8)固接的转动板(9)，所述转动板(9)与所述顶板(3)和所述底板(1)配合。

2.如权利要求1所述的一种具有快速固定功能的活动式板房，其特征是，所述转杆(8)远离相邻所述转动板(9)的一端固接有第一把手(10)，所述第一把手(10)与相邻所述连接架(6)之间设置有弹簧，所述转动板(9)设置有镜像分布的限位销(11)，镜像分布的所述限位销(11)分别与所述顶板(3)和所述底板(1)限位配合，所述限位销(11)与相邻所述转动板(9)之间设置有弹簧，所述转动板(9)和相邻的所述转杆(8)内滑动连接有T形连接绳(12)，所述T形连接绳(12)与相邻镜像分布的所述限位销(11)固接，所述第一把手(10)滑动连接有第二把手(13)，所述第二把手(13)与相邻所述T形连接绳(12)固接。

3.如权利要求2所述的一种具有快速固定功能的活动式板房，其特征是，所述顶板(3)固接有均匀且镜像分布的第一固定件(14)，所述底板(1)固接有均匀且镜像分布的第二固定件(15)，所述第二固定件(15)固接有固定杆(16)，所述固定杆(16)铰接有与相邻所述第一固定件(14)滑动配合的转动杆(17)。

4.如权利要求3所述的一种具有快速固定功能的活动式板房，其特征是，所述第一固定件(14)内固接有呈环状阵列且均匀分布的弹性件(18)，所述弹性件(18)设置为倾斜状态，所述弹性件(18)与相邻的所述转动杆(17)限位配合。

5.如权利要求4所述的一种具有快速固定功能的活动式板房，其特征是，所述转动杆(17)滑动连接有呈环状阵列分布的限位块(19)，所述限位块(19)与相邻所述转动杆(17)之间设置有弹簧，所述限位块(19)与相邻所述第一固定件(14)限位配合，所述第一固定件(14)内滑动连接有滑动环(20)，所述滑动环(20)与相邻所述第一固定件(14)之间设置有弹簧，所述滑动环(20)设置有与相邻所述限位块(19)限位配合的倾斜面，于所述连接架(6)一侧镜像分布的所述第一固定件(14)之间滑动连接有U形架(21)，所述U形架(21)与相邻所述滑动环(20)固接。

6.如权利要求3所述的一种具有快速固定功能的活动式板房，其特征是，镜像分布的所述第二摆动板(7)均转动连接有镜像分布的三角板(22)，所述三角板(22)与所述底板(1)配合，所述三角板(22)与相邻所述第二摆动板(7)之间设置有扭力簧。

7.如权利要求6所述的一种具有快速固定功能的活动式板房，其特征是，所述底板(1)固接有镜像分布的弧形壳(23)，所述弧形壳(23)滑动连接有与相邻所述第二摆动板(7)固接的弧形杆(24)，所述弧形壳(23)内滑动连接有与相邻所述弧形杆(24)固接的滑动板(25)，所述弧形壳(23)内放置有液压油，所述滑动板(25)设置有镜像分布的流液孔。

8.如权利要求7所述的一种具有快速固定功能的活动式板房，其特征是，所述滑动板(25)滑动连接有滑动架(26)，所述滑动架(26)与相邻所述滑动板(25)之间设置有弹簧，所述滑动架(26)固接有镜像分布的阻挡块(27)，所述滑动板(25)设置有镜像分布的圆台形通孔，所述滑动板(25)上的圆台形通孔与流液孔呈交错分布，所述阻挡块(27)与所述滑动板(25)的圆台形通孔配合。

9.如权利要求8所述的一种具有快速固定功能的活动式板房，其特征是，所述阻挡块(27)设置为圆台形，且所述阻挡块(27)的直径从所述阻挡块(27)靠近相邻所述滑动板(25)的一侧至远离所述滑动板(25)的一侧逐渐变大，用于增大与相邻所述弧形壳(23)内液压油的接触面积。

10.如权利要求1-9任一项所述的一种具有快速固定功能的活动式板房，所采用的折叠方法，其特征是，包括以下步骤：

S1：在将本装置进行展开时，将转动杆(17)摆动至竖直状态；

S2：由吊装设备将吊环(4)和顶板(3)向上起吊，顶板(3)带动第一摆动板(5)扩张，顶板(3)、底板(1)和第一摆动板(5)展开后组成长方形；

S3：旋转第一把手(10)和转动板(9)，使转动板(9)支撑于底板(1)和顶板(3)之间；

S4：当底板(1)和顶板(3)被固定完成后，将第二摆动板(7)向外推动至与顶板(3)和底板(1)贴合，使第二摆动板(7)支撑于底板(1)和顶板(3)之间，此时已将本装置全部展开；

S5：在对本装置进行折叠时，将第二摆动板(7)向内推动，使第二摆动板(7)与底板(1)贴合；

S6：旋转第一把手(10)和转动板(9)，使转动板(9)脱离与底板(1)和顶板(3)的支撑；

S7：顶板(3)和第一固定件(14)沿转动杆(17)向下滑落；

S8：顶板(3)和第一固定件(14)滑落至第一固定件(14)的下侧与第二固定件(15)的上侧贴合后，为极限位置，将转动杆(17)摆动至与顶板(3)平行，此时已将本装置全部折叠。