CN116829530A - 织物调理剂组合物 - Google Patents

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CN116829530A CN202180090101.0A CN202180090101A CN116829530A CN 116829530 A CN116829530 A CN 116829530A CN 202180090101 A CN202180090101 A CN 202180090101A CN 116829530 A CN116829530 A CN 116829530A
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Abstract

本发明涉及织物调理剂组合物，其包含：a)酯键合的季铵化合物；和b)0.1至30重量％的香料材料；其中，该酯键合的季铵化合物包含衍生自脂肪酸的碳链；该脂肪酸具有0至75的碘值；并且该脂肪酸包括不可食用的米糠脂肪酸。

Description

织物调理剂组合物
技术领域
本发明涉及织物调理剂的领域，特别是具有改善的粘度的织物调理剂。
背景技术
织物调理剂的粘度对于消费者而言是重要特征。如果产品的粘度太高，则存在在漂洗周期期间无法完全分散的风险。此外，织物调理剂的堆积会导致在洗衣机中的堵塞。
改变产品的粘度通常涉及添加或去除成分。这是不理想的，因为这或者导致成本的增加(当添加成分时)，或者导致递传至织物的益处的减少(当去除成分时)。目前需要能够降低织物调理剂的粘度，同时维持在组合物中的成分的水平，从而每剂的该组合物递传相同的益处。
发明内容
在本发明的第一方面，提供织物调理剂组合物，其包含：
a.酯键合的季铵化合物；和
b.0.1至30重量％的香料材料；
其中，所述酯键合的季铵化合物包含衍生自脂肪酸的碳链；所述脂肪酸具有0至75的碘值；并且所述脂肪酸包括不可食用的米糠脂肪酸。
在本发明的第二方面，提供降低织物调理剂组合物的粘度的方法，其中，在所述织物调理剂组合物中包含酯键合的季铵化合物作为织物软化活性物质，所述酯键合的季铵化合物包含衍生自脂肪酸的碳链；所述脂肪酸具有0至75的碘值；并且所述脂肪酸包括不可食用的米糠脂肪酸。
具体实施方式
通过阅读以下详细描述和所附权利要求，这些和其它方面、特征和优点对于本领域普通技术人员将变得明显。为了避免疑问，本发明的一个方面的任何特征都可以用于本发明的任何其它方面。词“包含”旨在表示“包括”，但不一定是“由…组成”或“由…构成”。换言之，所列步骤或选项不必是穷举性的。应当注意，以下描述中给出的实例旨在阐明本发明，而并不旨在将本发明限于那些实例本身。类似地，除非另有说明，否则所有百分比均为重量/重量百分比。除非在实施例和比较例中，或在另有明确指示的情况下，否则在本说明书中指示材料的量或反应的条件、材料的物理性质和/或用途的所有数值均应理解为由“约”修饰。以“x至y”的形式表示的数值范围应理解为包括x和y。当针对特定特征，以“x至y”的形式描述多个优选的范围时，应当理解，还考虑组合不同端点的所有范围。
织物软化活性物质
在本文中描述的组合物包含酯基季铵化合物(esterquats)(酯键合的季铵化合物)，其包含衍生自脂肪酸的碳链，所述脂肪酸具有0至75的碘值；并且所述脂肪酸包括作为在米糠加工中的副产物产生的不可食用的米糠脂肪酸。
酯基季铵化合物是主要用于洗衣应用例如织物柔软剂中的一类阳离子表面活性剂。酯基季铵化合物通常含有通过酯键与季铵基团键合的长链脂肪酸基团。在本发明中使用的织物软化活性物质中，酯基季铵化合物包含这样的长链脂肪酸基团，所述长链脂肪酸基团源自作为在米糠加工和米糠油的提取中的副产物产生的不可食用的米糠脂肪酸。
米糠油是米糠加工的副产物；然而，这种油被归类为可食用的产品。因此，当食品级油被水解并用于酯基季铵化合物的合成时，该食品级油对于非食品用途而言是被浪费的。因此，使用米糠油用于酯基季铵化合物的制备是不理想的。然而，除了米糠油(通过水解)之外，还存在其它来自米糠的不属于可食用类别的脂肪酸源。在米糠油的提取期间，由于酶的活性，大量的油发生降解，在粗米糠油中形成脂肪酸。这种粗米糠油是不可食用的。为了使该粗米糠油可食用，必须去除脂肪酸副产物。该粗米糠油通过碱精制或蒸汽蒸馏法分离脂肪酸而精制。作为米糠油提取的副产物产生的米糠脂肪酸是不可食用的，因此更有利于与食品无关的产品的制备。如在本文中使用的“不可食用的米糠脂肪酸”是在米糠油的提取和纯化期间作为副产物产生的脂肪酸。
除非另有说明，否则缩写RBFA和术语“米糠脂肪酸”在本文中是指源自不可食用来源的米糠脂肪酸，即，由在加工期间的米糠油的酶降解产生的并从粗米糠油中分离的脂肪酸。
在使用RBFA合成酯基季铵化合物中所涉及的基本化学与涉及棕榈油脂肪酸的现有技术相对应。
在本文中描述的酯键合的季铵化合物包含来源于米糠脂肪酸的碳链。碳链长度分布，即不同长度脂肪酸链的比例，由在米糠中的碳链的天然分布决定。会出现天然变化，然而优选地，按总脂肪酸链的重量计，在酯基季铵化合物中的链长分布为20％至35％的C16脂肪酸链，60％至75％的C18脂肪酸链，更优选地22％至32％的C16和62％至72％的C18。这些数值包括饱和和不饱和二者的C16或C18链。米糠脂肪酸的这种链长分布有助于更低的织物调理剂的粘度。
在本文中描述的酯键合的季铵化合物包含米糠脂肪酸。然而，它们可包含来自其它来源的脂肪酸碳链，例如牛脂(tallow)、棕榈油、向日葵油等。优选地，酯基季铵化合物包含按总脂肪酸链的重量计至少50％的米糠脂肪酸，更优选地包含按总脂肪酸链的重量计至少75％的米糠脂肪酸，最优选地包含按总脂肪酸链的重量计至少95％的米糠脂肪酸。
特别优选的材料是酯键合的三乙醇胺(TEA)季铵复合物(compounds)，该季铵复合物包括单-、二-和三-酯键合的组分的混合物。
通常，基于TEA的织物软化复合物(compounds)包括该化合物(compound)的单酯、二酯和三酯形式的混合物，其中二酯键合的组分占所述织物软化复合物的不超过70重量％，优选地占所述织物软化复合物的不超过60重量％，例如不超过55重量％，或甚至不超过45重量％，并且单酯键合的组分占所述织物软化复合物的至少10重量％。
适合用于本发明中的第一组的酯键合的季铵化合物(compounds)由式(I)表示：
其中，每个R独立地选自C5至C35烷基或烯基，优选地至少一个R为衍生自米糠脂肪酸的碳链，更优选地所有R基团是衍生自米糠脂肪酸的碳链；R1表示C1至C4烷基、C2至C4烯基或C1至C4羟基烷基；T可以是O-CO(即，通过它的碳原子与R结合的酯基)，或可以可替代地是CO-O(即，通过它的氧原子与R结合的酯基)；n是选自1至4的数值；m是选自1、2或3的数值；X-是阴离子反离子，例如卤素离子或烷基硫酸酯盐(alkyl sulphate)，例如氯离子(chloride)或硫酸甲酯盐。式I的二酯类变体(即，m＝2)是优选的，并且通常具有与它们相关联的单酯和三酯类似物。此类材料特别适合用于本发明中。
适合用于本发明中的第二组的酯键合的季铵化合物(compounds)由式(II)表示：
其中每个R1独立地选自C1至C4烷基、羟基烷基或C2至C4烯基；并且其中每个R2独立地选自C5至C35烷基或烯基，优选地至少一个R2为衍生自米糠脂肪酸的碳链，更优选地所有R2都是衍生自米糠脂肪酸的碳链；并且其中n、T和X-如上文所限定。
优选地，这些材料还包括一定量的相应的单酯。
适合用于本发明中的第三组的酯键合的季铵化合物由式(III)表示：
(R1)2-N*-[(CH2)n-T-R2]2X- (Ⅲ)
其中每个R1独立地选自C1至C4烷基或C2至C4烯基；并且其中每个R2独立地选自C5至C35烷基或烯基，优选地至少一个R2为衍生自米糠脂肪酸的碳链，更优选地所有R2是衍生自米糠脂肪酸的碳链；并且n、T和X-如上文所限定。
第四组的酯键合的季铵化合物的具体实例由下式表示：
适合用于本发明中的第五组的酯键合的季铵化合物由下式表示：
R1和R2各自独立地选自C5至C35烷基或烯基，优选地至少一个R1或R2为衍生自米糠脂肪酸的碳链，更优选地R1和R2是衍生自米糠脂肪酸的碳链。X-如上所限定。
在酯键合的季铵化合物的制备中使用的脂肪酸的碘值为0至75，这意味着部分氢化可能已经出现。一般来说，氢化会是催化氢化。更优选地，碘值为0至60，最优选地为0至45。碘值可以适当地选择。具有0至5，优选地0至1的碘值的基本饱和的材料可用于本发明的组合物中。这种材料已知为“硬化的”季铵化合物。
碘值的进一步优选的范围为20至60，优选地是25至50，更优选地是30至45。这种类型的材料是“柔软的”三乙醇胺季铵化合物，优选地为三乙醇胺二烷基酯硫酸甲酯盐。这种酯键合的三乙醇胺季铵化合物包含不饱和的脂肪链。
如果在该组合物中存在酯键合的季铵化合物材料的混合物，则以上提及的碘值表示所有存在的季铵材料的母体脂肪酰基化合物或脂肪酸的平均碘值。同样地，如果在该组合物中存在任何饱和的酯键合的季铵化合物材料，则该碘值表示所有存在的季铵材料的母体酰基化合物或脂肪酸的平均碘值。
通过如在Anal.Chem.,34,1136(1962)Johnson和Shoolery中描述的nmr波谱法的方法可以测量在材料中存在的不饱和度的测量值。
在WO 2020/011876中描述由RBFA制备酯基季铵化合物的具体合成方法。
特别地，用于本发明中的酯基季铵化合物可优选地按照以下步骤制备：
(i)使脂肪酸或脂肪酸的混合物与链烷醇胺的酯化，以形成酯胺或酯胺类的混合物；和
(ii)用季铵化剂，优选地是硫酸二甲酯，对得到的酯胺的氨基或酯胺类的混合物的氨基的季铵化，其中所述脂肪酸或脂肪酸的混合物是基于来自在米糠油的精制期间产生的不可食用来源的米糠脂肪酸或米糠脂肪酸混合物。
在该方法中，酯化步骤(i)通常在50℃至250℃之间，优选地在100℃至200℃之间，更优选地在130℃至180℃之间的温度下进行。如果该温度太低，则该反应显著减慢，因此不适用于工业规模生产。然而，如果该温度过高，则分解产物以高速率出现，从而限制产物混合物的可用性。
优选地，酯化步骤(i)在从反应容器中连续去除所生成的水的条件下进行。例如，通过向反应混合物中加入分子筛，通过将Dean-Stark装置或蒸馏装置附接至反应容器，或通过对反应容器施加真空，可以实现对水的去除。优选地，该反应在真空下或用附接的蒸馏装置进行。
用于本发明的方法中的链烷醇胺可以是任何链烷醇胺，但优选叔链烷醇胺。甚至更优选的是三链烷醇胺类，特别是三乙醇胺。
来自精制的米糠油未受到特别限制，从所述精制中产生米糠脂肪酸的不可食用来源。然而，理想的是选择作为米糠加工的副产物的米糠油。米糠本身也不限于特定的米糠，但优选地是作为稻米加工的副产物的米糠。
来自不可食用来源的米糠脂肪酸通常作为若干种脂肪酸的混合物来获得，并且通常含有妨碍使用常规过程形成高质量的酯基季铵化合物组合物产品的杂质。因此，米糠脂肪酸可以优选地在它们经受酯化步骤(i)之前分离和/或化学处理。化学处理可包括通常用于处理脂肪酸的任何化学处理步骤，然而优选用于使不饱和键饱和的化学处理。RBFA的化学处理的示例性手段是卤化、氢卤化、硼氢化、臭氧分解、Diels-Alder反应、氢化和环氧化。对来自不可食用来源的米糠脂肪酸的化学处理的优选的手段是环氧化和催化氢化。
对米糠脂肪酸的分离技术可包括适用于将脂肪酸彼此分离和/或从其它杂质分离的任何已知的分离技术。这些分离技术包括但不限于结晶；冬化(winterisation)；蒸馏；升华；过滤；色谱法，包括柱色谱法、急骤色谱法和高效液相色谱法；液-液萃取；和固液萃取。优选的分离技术是结晶、冬化和/或蒸馏。
在酯化步骤(i)中的米糠脂肪酸与链烷醇胺的摩尔比通常为1:2至3:1，优选地为1:1至3:1，更优选地为1:1至2:1。如果该比率太低，则得到的酯胺类以不期望的低浓度形成。然而，如果该比率太高，则得到的产物超过期望的酸度。因此，取决于该比率和所用的链烷醇胺，得到的酯胺或酯胺类的混合物可含有单酯类、二酯类、三酯类或它们的混合物。
季铵化步骤(ii)通常在0至180℃之间，优选地在20℃至120℃之间，更优选地在50℃至100℃之间的温度下进行。如果该温度太低，则该反应显著减慢，因此不适用于工业规模生产。然而，如果该温度过高，则分解产物以高速率出现，并且可发生对其它官能团的不期望的甲基化。
在季铵化步骤(ii)中的季铵化剂没有特别限制，并且可选自例如三烷基氧鎓盐类、烷基卤化物类、二烷基磷酸酯类、二烷基碳酸酯类、烷基磺酸酯类和二烷基硫酸酯类，然而优选二烷基硫酸酯类，特别是硫酸二甲酯。
在季铵化步骤(ii)中，所述酯胺与所述季铵化剂之间的摩尔比通常为2:1至1:3，优选地为1.5:1至1:2，最优选地为1.1:1至1:1.1。如果该比率太低，则在该反应结束后，对所述酯胺或所述酯胺类的混合物的季铵化不是完全的。如果该比率过高，则存在产物的其它官能团被烷基化的风险。
优选地，季铵化步骤(ii)的至少一部分，更优选地，整个季铵化步骤(ii)在不存在溶剂的情况下进行，因为溶剂可以被季铵化剂烷基化，这可以导致最终产物的增加的气味。然而，在至少部分地完成季铵化，优选地完全完成季铵化之后，可以向得到的混合物加入一种或多种溶剂。该溶剂没有特别限制，并且可以选自例如具有1至6个碳原子的低级醇，例如乙醇、丙醇、异丙醇等；多元醇类，例如乙二醇、二乙二醇、丙二醇、聚乙二醇和丙三醇，并且它们可以单独使用或以它们的组合来使用。优选地，在季铵化步骤至少部分完成之后加入的溶剂是醇。最优选地，该醇是乙醇或异丙醇。
该溶剂可包含另外的溶剂组分，例如芳烃类、脂肪烃类、醚类、酯类、内酯类、内酰胺类、酰胺类、胺类、呋喃类等。优选地，该溶剂不含这些另外的溶剂组分中的任何一种。
合适的酯基季铵化合物的实验室规模制备的实例如下：在大气压下在180℃下，使用催化剂连二磷酸(hypophosphoric acid)(25ppm)，100g(0.35摩尔)的作为来自米糠油加工的副产物获得的米糠脂肪酸可以与三乙醇胺(34.8g，0.234摩尔)反应6小时，同时通过蒸馏连续地去除了水。可将中间体(即酯胺)冷却至室温，可将110g(0.2摩尔)的该酯胺加热至80℃，并且可在105分钟的时段内加入24.1g(0.191摩尔)的DMS，并且该反应继续另外的10分钟，以使DMS反应。此后，可在80分钟的时段内连续地添加14.9g的乙醇，并且在80℃下继续该反应2小时。
按所述组合物的重量计，本发明的织物调理剂包含超过1重量％，更优选地超过2重量％，最优选地超过3重量％的如在本文中描述的酯键合的季铵化合物。按该织物调理剂组合物的重量计，本发明的织物调理剂包含小于20重量％的如在本文中描述的酯键合的季铵化合物。合适地，按所述组合物的重量计，该织物调理剂包含1至20重量％，优选地包含2至20重量％，更优选地包含3至20重量％的如在本文中描述的酯键合的季铵化合物。改善的粘度的效果对所谓的“稀释的”组合物是特别有利的；这些组合物优选地包含1至9重量％，更优选地包含2至7重量％的如在本文中描述的酯键合的季铵化合物。
在本文中描述的组合物可包含额外的软化活性物质(除了在本文中描述的酯键合的季铵化合物之外)。已知软化织物的额外材料可包括：非酯键合的季铵化合物类、硅氧烷聚合物、多糖、粘土类、胺、脂肪酯、脂肪酸、可分散的聚烯烃、聚合物胶乳类和它们的混合物。
香料
在本文中描述的组合物包含0.1至30重量％的香料材料，即游离香料和/或香料微胶囊。如本领域已知的，游离香料和香料微胶囊在洗涤过程期间的不同点处为消费者提供香味触及(perfume hit)。特别优选的是，本发明的组合物包含游离香料和香料微胶囊二者的组合。
优选地，本发明的组合物包含0.5至30重量％的香料材料，更优选地包含1至20重量％的香料材料，最优选地包含1至15重量％的香料材料。
可用的香料组分可包括天然和合成来源二者的材料。它们包括单一化合物和混合物。此类组分的具体实例可以在现有文献中例如在Fenaroli'sHandbook of FlavorIngredients,1975,CRC Press；由Van Nostrand编辑的M.B.Jacobs的Synthetic FoodAdjuncts,1947；或S.Arctander的Perfume and Flavor Chemicals,1969,Montclair,N.J.(USA)中找到。此类物质对于在对消费品加香、调味和/或芳香化的领域中的技术人员来说是熟知的。
本发明的组合物优选地包含0.5至20重量％的游离香料，更优选地包含0.5至12重量％的游离香料。
特别优选的香料组分是释香性(blooming)香料组分和实质性(substantive)香料组分。释香性香料组分由低于250℃的沸点和大于2.5的LogP限定。实质性香料组分由高于250℃的沸点和高于2.5的LogP限定。沸点在标准压力(760mm Hg)下测量。优选地，香料组合物会包含释香性香料组分和实质性香料组分的混合物。该香料组合物可包含其它香料组分。
在游离油香料组合物中存在多个香料组分是常见的。在用于本发明中的该组合物中，设想的是会存在三个或更多个，优选地四个或更多个，更优选地五个或更多个，最优选地六个或更多个的不同的香料组分。可以应用300种香料组分的上限。
本发明的组合物优选地包含0.5至20重量％的香料微胶囊，更优选地包含0.5至12重量％的香料微胶囊。微胶囊的重量为所提供材料的重量。
当将香料组分包封(encapsulate)时，合适的包封材料可包括但不限于：氨基塑料、蛋白质、聚氨酯、聚丙烯酸酯、聚甲基丙烯酸酯、多糖、聚酰胺、聚烯烃、树胶、聚硅氧烷、脂质、改性纤维素、多磷酸盐、聚苯乙烯、聚酯或它们的组合。特别优选的材料为氨基塑料微胶囊，例如三聚氰胺甲醛微胶囊或脲甲醛微胶囊。
本发明的香料微胶囊可以是易碎的微胶囊和/或水分活化的微胶囊。易碎的是指在施加力时香料微胶囊会破裂。水分活化的是指香料会在水的存在下释放。本发明的组合物优选地包含易碎的微胶囊。水分活化的微胶囊可额外地存在。可以是易碎的微胶囊的实例包括氨基塑料微胶囊。
在微胶囊中含有的香料组分可包括散发气味的材料和/或香料前体(pro-fragrance)材料。
在微胶囊中含有的特别优选的香料组分是释香性香料组分和实质性香料组分。释香性香料组分由低于250℃的沸点和大于2.5的LogP限定。优选地，所述包封的香料组合物包含至少20重量％的释香性香料组分，更优选地至少30重量％，最优选地至少40重量％的释香性香料组分。实质性香料组分由高于250℃的沸点和大于2.5的LogP限定。优选地，所述包封的香料组合物包含至少10重量％的实质性香料组分，更优选地至少20重量％，最优选地至少30重量％的实质性香料组分。沸点在标准压力(760mm Hg)下测量。优选地，香料组合物会包含释香性香料组分和实质性香料组分的混合物。该香料组合物可包含其它香料组分。
在微胶囊中存在多个香料组分是常见的。在用于本发明中的该组合物中，设想的是在微胶囊中会存在三个或更多个，优选地四个或更多个，更优选地五个或更多个，最优选地六个或更多个的不同的香料组分。可以应用300种香料组分的上限。
所述微胶囊可包含香料组分和用于香料成分的载体，例如沸石或环糊精类。
聚合物粘度控制剂
在本文中描述的组合物可优选地包含聚合物粘度控制剂。这在“稀释的”组合物中可以是特别优选的。聚合物粘度控制剂包括非离子聚合物和阳离子聚合物，例如疏水改性的纤维素醚类(例如，Natrosol Plus，来自Hercules)、阳离子改性的淀粉类(例如，SoftgelBDA和Softgel BD，二者来自Avebe)、阳离子交联聚合物类。优选地，该粘度控制剂选自阳离子交联聚合物。阳离子交联聚合物从以下可衍生的：5至100摩尔％的阳离子乙烯基加成单体、0至95摩尔％的丙烯酰胺和50至1000ppm的二官能乙烯基加成单体交联剂的聚合。优选的阳离子交联聚合物是丙烯酰胺和甲基丙烯酸酯与二官能乙烯基加成单体例如亚甲基二丙烯酰胺交联的交联共聚物。特别优选的阳离子交联聚合物是约20％的丙烯酰胺和约80％的MADAM甲基氯(MADAM是甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯)与450至600ppm的亚甲基二丙烯酰胺交联的共聚物。此类材料从SNF Floerger以商品名Flosoft 200和Flosoft 222(来自SNFFloerger)可商购获得。
聚合物粘度控制剂优选地以占该组合物的0.7至2.5重量％，优选地占该组合物的1至2重量％的量来使用。
防腐剂
在本文中描述的组合物优选地包含防腐剂，或者单一防腐剂或者防腐剂的组合。防腐剂的含量水平对于确保浓缩配制物的稀释之前和之后二者的保存是重要的。两类优选的防腐剂是有机酸和/或它的盐以及异噻唑啉酮类。有机酸和/或它的盐的实例是山梨酸钾和苯甲酸钠。异噻唑啉酮类的实例是甲基异噻唑啉酮(MIT)、氯甲基异噻唑啉酮(CMIT)和苯并异噻唑啉酮(BIT)。通常，防腐剂优选地以0.005至1重量％，更优选地是0.01至0.8重量％的含量水平被包含在所述组合物中。有机酸和/或它的盐的优选的含量水平为0.05至0.8重量％，异噻唑啉酮类的优选的含量水平为0.01至0.05重量％。
其它成分
在本文中描述的浓缩组合物可包含对于本领域技术人员而言会是已知的织物调理剂液体的其它成分。在这些材料中，可以提及：消泡剂、驱虫剂、遮光(shading)或调色(hueing)染料、抗菌剂、抗病毒剂、pH缓冲剂、香料载体、溶水助长剂、抗再沉积剂、去污剂、聚电解质、抗收缩剂、防皱剂、抗氧化剂、染料、着色剂、防晒剂、防腐蚀剂、悬垂赋予剂(drape imparting agent)、抗静电剂、螯合剂和熨烫助剂。本发明的产品可含有珠光剂和/或遮光剂(opacifier)。优选的螯合剂是HEDP，它是羟乙磷酸或1-羟基乙烷1,1-二膦酸的缩写。
本发明的形式
在本文中描述的组合物是水性组合物。该组合物优选地包含超过50重量％的水，更优选地超过60重量％的水。
方法和用途
在本文中描述的织物调理剂组合物用于洗衣过程中。具体而言，酯键合的季铵化合物，其包含衍生自脂肪酸的碳链；该脂肪酸具有0至75的碘值；并且该脂肪酸包括不可食用的米糠脂肪酸；在降低织物调理剂配制物的粘度的方法中可用作织物软化活性物质，即，在本文中描述的织物软化活性物质，其包含衍生自脂肪酸的碳链；该脂肪酸具有0至75的碘值；并且该脂肪酸包括不可食用的米糠脂肪酸；可被添加至织物调理剂组合物，作为可替代的织物软化活性物质的替代品，从而降低粘度。优选地，该织物调理剂不包含含有衍生自除米糠油以外来源的碳链的织物软化活性物质。
在本发明的一个方面，用所述织物调理剂组合物处理衣物。该处理优选地在洗涤过程期间进行。这可以是手洗或机洗。优选地，在洗涤过程的漂洗阶段中使用该织物调理剂。
优选地，对于4至7kg载荷的衣物，用10至100ml剂量的织物调理剂处理该衣服。更优选地，对于4至7kg载荷的衣物，用10至80ml剂量的织物调理剂处理该衣服。
实施例
表1:实施例组合物
织物软化活性物质1–根据WO 2020/011876制备
阳离子聚合物2–来自SNF的Flosoft 270LS
实施例组合物可以使用以下方法制备：在～65℃的温度下预熔融织物软化活性物质。单独地，将水加热至～45℃，并加入消泡剂、防腐剂和一些次要成分。在搅拌下缓慢地加入该预熔体。加入任何剩余的成分，并缓慢地冷却。
表2:实验组合物
织物软化活性物质3–季铵化合物，所述季铵化合物包含来自不可食用的米糠油的脂肪酸链，所述所述季铵化合物具有20-30％的C16脂肪酸链和65-75％的C18脂肪链的组成。
织物软化活性物质4–季铵化合物，所述季铵化合物包含来自棕榈油的脂肪酸链，所述季铵化合物具有40-50％的C16脂肪酸链和40-60％的C18脂肪链的组成。
该组合物通过在～65℃的温度下将所述织物软化活性物质与C16/18醇、蓖麻油或非离子表面活性剂熔融以形成预熔体来制备。分别将次要成分分散在～45℃的水中。然后，在搅拌下将该预熔体添加至所述水中。最后，加入香料微胶囊，并将该混合物冷却至室温。
对新鲜产物进行了粘度测量。使用来自Thermo Scientific的HaakeTM MARSTMRheometer，使用设置至1°锥角的锥板几何形状，测量了该粘度。
在25℃的温度和2s-1、20s-1和106s-1的剪切速率下进行了测量。对每个剪切速率以约每秒一个的速率获取了60个数据点。获取了最后30个数据点的平均值作为粘度测量值。
在2s-1、20s-1和106s-1下进行了测量。对每个剪切速率以约每秒一个的速率获取了60个数据点。获取了最后30个数据点的平均值作为粘度测量值。
表3:粘度结果
2s-1 20s-1 106s-1
A 583.9 118.2 43.96
1 257.3 65.69 28.95
B 237.7 62.38 32.21
2 154.6 55.68 30.93
C 535.7 117.6 49.75
3 264.2 72.54 33.63
这些结果证实，用在本文中描述的酯键合的季铵化合物取代由棕榈油衍生的织物软化活性物质，导致产品的粘度的降低。

Claims (7)

1.水性织物调理剂组合物，其包含：
a.1至20重量％的酯键合的季铵化合物；和
b.0.1至30重量％的香料材料；
其中，所述酯键合的季铵化合物包含衍生自脂肪酸的碳链；
所述脂肪酸具有0至75的碘值；并且
所述脂肪酸包括不可食用的米糠脂肪酸，
其中，按总脂肪酸链的重量计，所述酯键合的季铵化合物包含20至35％的C16脂肪酸链和60至75％的C18脂肪酸链。
2.根据前述权利要求所述的组合物，其中所述脂肪酸包含至少50％的不可食用的米糠脂肪酸。
3.根据前述权利要求中的任意一项所述的组合物，其中所述织物调理剂组合物是包含1至9重量％的酯键合的季铵化合物的稀释的组合物。
4.根据前述权利要求中的任意一项所述的组合物，其中所述织物调理剂组合物包含0.5至20重量％的游离香料。
5.根据前述权利要求中的任意一项所述的组合物，其中所述织物调理剂组合物包含0.5至20重量％的香料微胶囊。
6.根据前述权利要求中的任意一项所述的组合物，其中所述织物调理剂组合物包含防腐剂。
7.降低织物调理剂组合物的粘度的方法，其中，在所述织物调理剂组合物中包含酯键合的季铵化合物作为织物软化活性物质，所述酯键合的季铵化合物包含衍生自脂肪酸的碳链；所述脂肪酸具有0至75的碘值；并且所述脂肪酸包括不可食用的米糠脂肪酸。
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