CN116828764B - 一种分体式电动执行器用控制箱 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种分体式电动执行器用控制箱，本发明涉及控制箱技术领域，包括箱体，所述箱体的正面顶部安装有前檐组件，且与箱体连接为同一整体，所述前檐组件包括檐管部。该分体式电动执行器用控制箱，能够确保能够在保护壳内侧被正常按压与回弹，保障控制按钮在保护壳内的顺畅回弹，确保控制箱能够通过正常运行的控制按钮，流畅的操控电动执行器，实现对控制按钮的漏电保护，可在异物飞溅频繁的特殊工况环境下进行使用，为后期对箱体内部的检修提供了更便捷的操作窗口，规避无效或低效散热，避免控制组件长时间不使用时被异物堵塞或水汽侵蚀而失效，实现对箱体内部的自动散热降温，提高控制板面对复杂工况时使用的流畅度。

Description

一种分体式电动执行器用控制箱

技术领域

本发明涉及控制箱技术领域，具体为一种分体式电动执行器用控制箱。

背景技术

电动执行机构在自动控制系统中的作用是接受来自控制器的控制信号，通过电动执行机构对控制阀等节流件开度的控制，达到调节和控制流量的目的。电动执行机构是以电动机为驱动源、以直流电流为控制及反馈信号，当上位仪表或计算机发出控制信号后，电动执行机构输出轴按照信号大小比例的动作，使阀门或风门开到相对应的开度，并将系统开度信号反馈回控制室内，从而完成系统的调节功能。

现有的控制箱无法确保控制按钮能够在保护壳内正常按压与回弹，无法通过控制按钮流畅的操控电动执行器，控制按钮的不具备漏电保护功能，无法在异物飞溅频繁的特殊工况环境下进行使用，检修窗口单一，易发生无效或低效散热，控制组件长时间不使用时，易被异物堵塞或水汽侵蚀而失效，控制板面面对复杂工况时使用的流畅度会受到影响。

发明内容

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种分体式电动执行器用控制箱，包括箱体，所述箱体的正面顶部安装有前檐组件，且与箱体连接为同一整体，所述前檐组件包括檐管部，固定连接在箱体正面的顶壁上，所述檐管部的内侧且与箱体的内腔相连通开设有檐管腔，所述檐管部的两端对称插装有侧耳管，整体呈直角状，出气口竖直向下，所述侧耳管的进气口插装在檐管部内，并伸入檐管腔中，且侧耳管的进气端呈圆形阵列贯穿开设有斜角孔，能够通过檐管腔将箱体内侧汇集在顶部的部分热气流以及水汽引导至箱体外侧；

所述箱体的正面边侧铰接有活动门板，能够从非铰接的边侧打开活动门板，所述活动门板的正面中部等间距安装有控制组件，数量为两个，共同用来对电动执行器进行控制信号的输入与输出，操控箱体对电动执行器进行直接控制，所述控制组件包括组装在活动门板中部的控制板，且活动门板的中部与控制板相对应安装的位置贯穿开设有两个长方形安装槽，所述活动门板的背面通过控制板安装有内置板件，且对应安装槽的位置设置，所述控制板的正面安装有等间距保护组件和保护壳，所述保护壳的内侧嵌合安装有控制按钮，控制板的正面等间距开设有装接口，且装接口的内侧安装有待拆挡片，所述待拆挡片的一侧设置有电阻体，且嵌合安装在控制板的正面，并与保护组件相对应，其中，电阻体所在的控制板上开设有环形卡槽，保护组件通过环形卡槽和电阻体配合与控制板组合安装。

优选的，所述箱体的顶部插装有置顶组件，所述置顶组件包括插装在箱体顶部的顶罩体，所述顶罩体的内部为中空设置，且底部开设有方形大槽口，能够将箱体内的热气流以及水汽聚拢在内，所述顶罩体的外表面中部固定连接有卡位框，能够对顶罩体插装在箱体顶部的深度进行限位阻挡，顶罩体通过卡位框与箱体插装，所述顶罩体的侧壁面上等间距贯穿开设有斜导口，贯穿至顶罩体的内侧，能够将聚拢的部分热气流以及水汽呈倾斜状引导出箱体，其中，箱体的顶端呈开口状设置，与顶罩体底部方形大槽口相吻合。

优选的，所述活动门板的正面中部等间距固定安装有边框，且所述边框与活动门板之间插装有聚碳酸酯挡板，数量为两个，且呈中心对称安装在边框内侧，能够在活动门板与边框之间进行水平滑动。

优选的，所述内置板件包括安装在活动门板背面的挡板架，且对应嵌合安装在活动门板中部开设的安装槽内侧，所述挡板架的中部固定连接有隔热板，所述隔热板的正面呈线性阵列固定安装有六角斜管，整体由弹性材料制成，能够通过六角斜管将箱体内部的热气流单向引导至外侧，所述挡板架的四角均固定连接有插脚。

优选的，所述保护组件包括安装在环形卡槽前侧的前置盘体，所述前置盘体的外表面固定连接有引导板，且位于靠近保护壳的一侧设置，并与导轨相对接。

优选的，所述前置盘体的中部螺纹安装有螺钉，所述前置盘体的内侧嵌合安装有盖板，所述盖板的边侧固定连接有侧支，数量为两个，共同呈水平状平行设置，与引导板和导轨相滑动安装，能够在引导板和导轨提供的水平滑动轨道内水平移动，不脱轨，盖板通过引导板和导轨配合与控制按钮滑动安装，对控制按钮的前端进行遮挡保护，阻挡灰尘、水汽、异物的侵入。

优选的，所述前置盘体的背面固定安装有后置筒体，所述后置筒体的内侧中部嵌合安装有导环，外表面边侧设置有凸起，且凸起贯穿保护壳的侧壁并与控制按钮的侧壁相贴合接触，导环背面贯穿后置筒体与电阻体相对接，其中，后置筒体通过螺钉和电阻体配合与控制板螺纹安装。

优选的，所述保护壳靠近保护组件的一侧开设有导轨，所述控制板的背面中部固定安装有套管，所述套管的内部铰接有导线管，将控制板内的导线通过导线管与活动门板内部的导线相连接，所述控制板通过套管和导线管配合与活动门板旋转安装。

优选的，所述控制板的背面四角均开设有缺角槽，且与插脚插装，所述挡板架通过插脚和缺角槽配合与控制板插装。

优选的，所述缺角槽的水平边棱处采用倒圆角加工，活动门板的内部开设有收纳槽，且与安装槽相连通，能够将安装在安装槽内的控制板水平滑动收纳在收纳槽中，使得插脚能够插装在缺角槽内侧的同时，控制板整体还能够被水平推移滑动。

本发明提供了一种分体式电动执行器用控制箱，具备以下有益效果：

一、该分体式电动执行器用控制箱，当短时间内不使用控制按钮时，可通过将盖板滑动遮挡在控制按钮的前侧，来提供局部阻挡与保护，近距离的保护控制按钮，确保能够在保护壳内侧被正常按压与回弹，防止灰尘堵塞保护壳与控制按钮之间的缝隙而出现回弹滞涩的现象出现，保障控制按钮在保护壳内的顺畅回弹，确保控制箱能够通过正常运行的控制按钮，流畅的操控电动执行器。

二、该分体式电动执行器用控制箱，通过导环凸起位置贯穿保护壳的侧壁并与控制按钮的侧壁相贴合接触，能够在控制按钮不慎漏电时，及时将电通过导环转移至电阻体上，实现对控制按钮的漏电保护，保障使用者的生命安全。

三、该分体式电动执行器用控制箱，通过在活动门板中部开设的安装槽内绕导线管旋转控制板，能够将控制板的正面扭转至与内置板件正面相对的方位，使得保护组件、保护壳和控制按钮都被保护在箱体的内部，可在异物飞溅频繁的特殊工况环境下进行使用，利用控制板的背面朝前，以及边框和聚碳酸酯挡板为控制板提供防撞保护的情况下，提高控制板抵抗异物飞溅与磕碰的耐冲击性，使得控制箱即使在异物飞溅频繁的特殊工况环境下也能够正常使用。

四、该分体式电动执行器用控制箱，通过将控制板整体收纳在收纳槽中，将内置板件暴露在安装槽中，水平移走两个中心对称安装在边框内侧的聚碳酸酯挡板，能够利用六角斜管对热气流的引导，能够为箱体的中部提供一处散热通风的窗口，帮助箱体内部的空间更好的散热。

五、该分体式电动执行器用控制箱，通过顶罩体底部方形大槽口相吻合，将顶罩体整体插装在箱体的顶端，能够将箱体内部空间与顶罩体的内部空间相连通，利用热气流在箱体内自动向上攀升，以及水汽在箱体新进气流的裹挟输送作用下，将热气流聚拢在顶罩体内，然后将箱体内部的热量分成两部分进行引导疏散，一部分热量通过斜导口直接由顶罩体排出。

六、该分体式电动执行器用控制箱，通过斜导口的倾斜设置，以及斜角孔呈圆形阵列状倾斜开设在侧耳管表面进气口附近的独特位置设置，来实现热气流的有效防回流效果，实现箱体对热气流的单向输出与散热；并且能够通过直接拆除顶罩体，来从箱体的顶部查看内部情况，将箱体内部的结构元件一览无余，方便快速检查，并结合活动门板与箱体的活动铰安装，多提供了一个维护与检修箱体内部的窗口，为后期对箱体内部的检修提供了更便捷的操作窗口。

七、该分体式电动执行器用控制箱，通过六角斜管将箱体内部的热气流单向引导至外侧，挡板架的四角均固定连接有插脚，通过隔热板来将外界的热量阻挡在箱体的外侧，避免被六角斜管疏导进安装槽内的热量又重新通过热传导而汇集在挡板架表面，规避无效或低效散热。

八、该分体式电动执行器用控制箱，通过两个呈中心对称的聚碳酸酯挡板共同遮挡在控制组件的前侧，能够为控制组件提供第二层防磕碰保护，防止灰尘、雨水或异物直接接触到控制板，避免控制组件长时间不使用时被异物堵塞或水汽侵蚀而失效。

九、该分体式电动执行器用控制箱，部分热气流经由檐管腔分开引导，由斜角孔导入侧耳管内侧，最后经由出气口竖直向下导出，通过在箱体底部引入新风对箱体内部进行降温散热的同时，将箱体内被加热的气流被新风裹挟着导出箱体外侧，来实现对箱体内部的自动散热降温，部消耗多余电能的同时，有助于稳箱体内部的电器提供一个良好的工作环境与温度。

十、该分体式电动执行器用控制箱，通过将控制板彻底收纳入活动门板内部开设的收纳槽中，能够将控制板与外界彻底隔绝，此时实现活动门板对控制板的完全收纳与保护，为控制板提供全方位的防撞、防水、防尘、防异物堵塞的保护措施，延长控制板的使用寿命，能够在高湿气、高尘土的复杂工况环境中存放与使用控制板，提高控制板面对复杂工况时使用的流畅度。

附图说明

图1为本发明一种分体式电动执行器用控制箱的外部结构示意图；

图2为本发明置顶组件的局部结构示意图；

图3为本发明前檐组件的局部结构示意图；

图4为本发明控制组件与活动门板的局部组装结构示意图；

图5为本发明控制板的局部结构示意图；

图6为本发明保护组件与保护壳的爆炸组装示意图；

图7为本发明内置板件与控制板的局部组装结构示意图；

图8为本发明内置板件的整体结构示意图。

图中：1、箱体；2、置顶组件；21、顶罩体；22、卡位框；23、斜导口；3、前檐组件；31、檐管部；32、檐管腔；33、侧耳管；34、斜角孔；4、活动门板；5、边框；6、聚碳酸酯挡板；7、控制组件；71、控制板；72、内置板件；74、保护组件；75、保护壳；76、控制按钮；77、待拆挡片；78、电阻体；79、导轨；710、套管；711、导线管；712、缺角槽；721、挡板架；722、隔热板；723、六角斜管；724、插脚；741、前置盘体；742、引导板；743、螺钉；744、盖板；745、侧支；746、后置筒体；747、导环。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

第一实施例，如图1至图8所示，本发明提供一种技术方案：一种分体式电动执行器用控制箱，包括箱体1，箱体1的正面顶部安装有前檐组件3，且与箱体1连接为同一整体，前檐组件3包括檐管部31，固定连接在箱体1正面的顶壁上，檐管部31的内侧且与箱体1的内腔相连通开设有檐管腔32，檐管部31的两端对称插装有侧耳管33，整体呈直角状，出气口竖直向下，侧耳管33的进气口插装在檐管部31内，并伸入檐管腔32中，且侧耳管33的进气端呈圆形阵列贯穿开设有斜角孔34，能够通过檐管腔32将箱体1内侧汇集在顶部的部分热气流以及水汽引导至箱体1外侧，其中，箱体1的侧壁板的底部开设有斜上导风口，能够将外界的空气呈倾斜向上状引导进箱体1内部，使得箱体1内部的热气流或水汽能够被新进的气流裹挟推动至箱体1的顶部，便于热气流和水汽从斜导口23排出；

箱体1的正面边侧铰接有活动门板4，能够从非铰接的边侧打开活动门板4，活动门板4的正面中部等间距安装有控制组件7，数量为两个，共同用来对电动执行器进行控制信号的输入与输出，操控箱体1对电动执行器进行直接控制，控制组件7包括组装在活动门板4中部的控制板71，且活动门板4的中部与控制板71相对应安装的位置贯穿开设有两个长方形安装槽，活动门板4的背面通过控制板71安装有内置板件72，且对应安装槽的位置设置，控制板71的正面安装有等间距保护组件74和保护壳75，保护壳75的内侧嵌合安装有控制按钮76，控制板71的正面等间距开设有装接口，且装接口的内侧安装有待拆挡片77，通过装接口内安装待拆挡片77，能够为额外加设更多的控制按钮76提供方便，具体根据操控需求进行添加，待拆挡片77的一侧设置有电阻体78，且嵌合安装在控制板71的正面，并与保护组件74相对应，其中，电阻体78所在的控制板71上开设有环形卡槽，保护组件74通过环形卡槽和电阻体78配合与控制板71组合安装。

箱体1的顶部插装有置顶组件2，置顶组件2包括插装在箱体1顶部的顶罩体21，顶罩体21的内部为中空设置，且底部开设有方形大槽口，能够将箱体1内的热气流以及水汽聚拢在内，顶罩体21的外表面中部固定连接有卡位框22，能够对顶罩体21插装在箱体1顶部的深度进行限位阻挡，顶罩体21通过卡位框22与箱体1插装，顶罩体21的侧壁面上等间距贯穿开设有斜导口23，贯穿至顶罩体21的内侧，通过顶罩体21底部方形大槽口相吻合，将顶罩体21整体插装在箱体1的顶端，能够将箱体1内部空间与顶罩体21的内部空间相连通，利用热气流在箱体1内自动向上攀升，以及水汽在箱体新进气流的裹挟输送作用下，将热气流聚拢在顶罩体21内，然后将箱体1内部的热量分成两部分进行引导疏散，一部分热量通过斜导口23直接由顶罩体21排出，一部分热气流经由檐管腔32分开引导，由斜角孔34导入侧耳管33内侧，最后经由出气口竖直向下导出，通过在箱体1底部引入新风对箱体1内部进行降温散热的同时，将箱体1内被加热的气流被新风裹挟着导出箱体1外侧，来实现对箱体1内部的自动散热降温，部消耗多余电能的同时，有助于稳箱体1内部的电器提供一个良好的工作环境与温度；并且通过斜导口23的倾斜设置，以及斜角孔34呈圆形阵列状倾斜开设在侧耳管33表面进气口附近的独特位置设置，来实现热气流的有效防回流效果，实现箱体1对热气流的单向输出与散热；并且能够通过直接拆除顶罩体21，来从箱体1的顶部查看内部情况，将箱体1内部的结构元件一览无余，方便快速检查，并结合活动门板4与箱体1的活动铰安装，多提供了一个维护与检修箱体1内部的窗口，为后期对箱体1内部的检修提供了更便捷的操作窗口。

活动门板4的正面中部等间距固定安装有边框5，为安装槽内安装的控制组件7提供第一层防磕碰保护，并且能够部分灰尘和雨水直接进入安装槽内，且边框5与活动门板4之间插装有聚碳酸酯挡板6，数量为两个，且呈中心对称安装在边框5内侧，能够在活动门板4与边框5之间进行水平滑动，通过两个呈中心对称的聚碳酸酯挡板6共同遮挡在控制组件7的前侧，能够为控制组件7提供第二层防磕碰保护，防止灰尘、雨水或异物直接接触到控制板71，避免控制组件7长时间不使用时被异物堵塞或水汽侵蚀而失效。

第二实施例，在实施例一的基础上，请参阅图4至图8所示，内置板件72包括安装在活动门板4背面的挡板架721，且对应嵌合安装在活动门板4中部开设的安装槽内侧，挡板架721的中部固定连接有隔热板722，隔热板722的正面呈线性阵列固定安装有六角斜管723，整体由弹性材料制成，能够通过六角斜管723将箱体1内部的热气流单向引导至外侧，挡板架721的四角均固定连接有插脚724，通过隔热板722来将外界的热量阻挡在箱体1的外侧，避免被六角斜管723疏导进安装槽内的热量又重新通过热传导而汇集在挡板架721表面，规避无效或低效散热。

保护组件74包括安装在环形卡槽前侧的前置盘体741，前置盘体741的外表面固定连接有引导板742，且位于靠近保护壳75的一侧设置，并与导轨79相对接；前置盘体741的中部螺纹安装有螺钉743，前置盘体741的内侧嵌合安装有盖板744，盖板744的边侧固定连接有侧支745，数量为两个，共同呈水平状平行设置，与引导板742和导轨79相滑动安装，能够在引导板742和导轨79提供的水平滑动轨道内水平移动，不脱轨，盖板744通过引导板742和导轨79配合与控制按钮76滑动安装，能够水平滑移遮挡在控制按钮76的前侧，对控制按钮76的前端进行遮挡保护，阻挡灰尘、水汽、异物的侵入。

前置盘体741的背面固定安装有后置筒体746，后置筒体746的内侧中部嵌合安装有导环747，外表面边侧设置有凸起，且凸起贯穿保护壳75的侧壁并与控制按钮76的侧壁相贴合接触，导环747背面贯穿后置筒体746与电阻体78相对接，其中，后置筒体746通过螺钉743和电阻体78配合与控制板71螺纹安装；保护壳75靠近保护组件74的一侧开设有导轨79，控制板71的背面中部固定安装有套管710，套管710的内部铰接有导线管711，能够将控制板71内的导线通过导线管711与活动门板4内部的导线相连接，控制板71通过套管710和导线管711配合与活动门板4旋转安装；通过导环747凸起位置贯穿保护壳75的侧壁并与控制按钮76的侧壁相贴合接触，能够在控制按钮76不慎漏电时，及时将电通过导环747转移至电阻体78上，实现对控制按钮76的漏电保护，保障使用者的生命安全。

当短时间内不使用控制按钮76时，可通过将盖板744滑动遮挡在控制按钮76的前侧，来提供局部阻挡与保护，近距离的保护控制按钮76，确保能够在保护壳75内侧被正常按压与回弹，防止灰尘堵塞保护壳75与控制按钮76之间的缝隙而出现回弹滞涩的现象出现，保障控制按钮76在保护壳75内的顺畅回弹，确保控制箱能够通过正常运行的控制按钮76，流畅的操控电动执行器。

通过在活动门板4中部开设的安装槽内绕导线管711旋转控制板71，能够将控制板71的正面扭转至与内置板件72正面相对的方位，使得保护组件74、保护壳75和控制按钮76都被保护在箱体1的内部，可在异物飞溅频繁的特殊工况环境下进行使用，利用控制板71的背面朝前，以及边框5和聚碳酸酯挡板6为控制板71提供防撞保护的情况下，提高控制板71抵抗异物飞溅与磕碰的耐冲击性，使得控制箱即使在异物飞溅频繁的特殊工况环境下也能够正常使用。

控制板71的背面四角均开设有缺角槽712，且与插脚724插装，挡板架721通过插脚724和缺角槽712配合与控制板71插装；缺角槽712的水平边棱处采用倒圆角加工，活动门板4的内部开设有收纳槽，且与安装槽相连通，能够将安装在安装槽内的控制板71水平滑动收纳在收纳槽中，使得插脚724能够插装在缺角槽712内侧的同时，控制板71整体还能够被水平推移滑动，方便将控制板71整体定位在安装槽的中部，以及便于将控制板71水平推移至收纳槽中，通过将控制板71整体收纳在收纳槽中，将内置板件72暴露在安装槽中，水平移走两个中心对称安装在边框5内侧的聚碳酸酯挡板6，能够利用六角斜管723对热气流的引导，能够为箱体1的中部提供一处散热通风的窗口，帮助箱体1内部的空间更好的散热；并且通过将控制板71彻底收纳入活动门板4内部开设的收纳槽中，能够将控制板71与外界彻底隔绝，此时实现活动门板4对控制板71的完全收纳与保护，为控制板71提供全方位的防撞、防水、防尘、防异物堵塞的保护措施，延长控制板71的使用寿命，能够在高湿气、高尘土的复杂工况环境中存放与使用控制板71，提高控制板71面对复杂工况时使用的流畅度。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (5)

1.一种分体式电动执行器用控制箱，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的正面顶部安装有前檐组件(3)，且与箱体(1)连接为同一整体，所述前檐组件(3)包括檐管部(31)，固定连接在箱体(1)正面的顶壁上，所述檐管部(31)的内侧且与箱体(1)的内腔相连通开设有檐管腔(32)，所述檐管部(31)的两端对称插装有侧耳管(33)，整体呈直角状，出气口竖直向下，所述侧耳管(33)的进气口插装在檐管部(31)内，并伸入檐管腔(32)中，且侧耳管(33)的进气端呈圆形阵列贯穿开设有斜角孔(34)；

所述箱体(1)的正面边侧铰接有活动门板(4)，所述活动门板(4)的正面中部等间距安装有控制组件(7)，所述控制组件(7)包括组装在活动门板(4)中部的控制板(71)，且活动门板(4)的中部与控制板(71)相对应安装的位置贯穿开设有两个长方形安装槽，所述活动门板(4)的背面通过控制板(71)安装有内置板件(72)，且对应安装槽的位置设置，所述控制板(71)的正面安装有等间距保护组件(74)和保护壳(75)，所述保护壳(75)的内侧嵌合安装有控制按钮(76)，控制板(71)的正面等间距开设有装接口，且装接口的内侧安装有待拆挡片(77)，所述待拆挡片(77)的一侧设置有电阻体(78)，且嵌合安装在控制板(71)的正面，并与保护组件(74)相对应，其中，电阻体(78)所在的控制板(71)上开设有环形卡槽，保护组件(74)通过环形卡槽和电阻体(78)配合与控制板(71)组合安装；

所述箱体(1)的顶部插装有置顶组件(2)，所述置顶组件(2)包括插装在箱体(1)顶部的顶罩体(21)，所述顶罩体(21)的内部为中空设置，且底部开设有方形大槽口，所述顶罩体(21)的外表面中部固定连接有卡位框(22)，顶罩体(21)通过卡位框(22)与箱体(1)插装，所述顶罩体(21)的侧壁面上等间距贯穿开设有斜导口(23)，贯穿至顶罩体(21)的内侧；

所述保护组件(74)包括安装在环形卡槽前侧的前置盘体(741)，所述前置盘体(741)的外表面固定连接有引导板(742)，且位于靠近保护壳(75)的一侧设置，并与导轨(79)相对接；

所述前置盘体(741)的中部螺纹安装有螺钉(743)，所述前置盘体(741)的内侧嵌合安装有盖板(744)，所述盖板(744)的边侧固定连接有侧支(745)，数量为两个，共同呈水平状平行设置，与引导板(742)和导轨(79)相滑动安装，盖板(744)通过引导板(742)和导轨(79)配合与控制按钮(76)滑动安装；

所述前置盘体(741)的背面固定安装有后置筒体(746)，所述后置筒体(746)的内侧中部嵌合安装有导环(747)，外表面边侧设置有凸起，且凸起贯穿保护壳(75)的侧壁并与控制按钮(76)的侧壁相贴合接触，导环(747)背面贯穿后置筒体(746)与电阻体(78)相对接，其中，后置筒体(746)通过螺钉(743)和电阻体(78)配合与控制板(71)螺纹安装；

所述保护壳(75)靠近保护组件(74)的一侧开设有导轨(79)，所述控制板(71)的背面中部固定安装有套管(710)，所述套管(710)的内部铰接有导线管(711)，所述控制板(71)通过套管(710)和导线管(711)配合与活动门板(4)旋转安装。

2.根据权利要求1所述的一种分体式电动执行器用控制箱，其特征在于：所述活动门板(4)的正面中部等间距固定安装有边框(5)，且所述边框(5)与活动门板(4)之间插装有聚碳酸酯挡板(6)，数量为两个，且呈中心对称安装在边框(5)内侧，能够在活动门板(4)与边框(5)之间进行水平滑动。

3.根据权利要求1所述的一种分体式电动执行器用控制箱，其特征在于：所述内置板件(72)包括安装在活动门板(4)背面的挡板架(721)，所述挡板架(721)的中部固定连接有隔热板(722)，所述隔热板(722)的正面呈线性阵列固定安装有六角斜管(723)，整体由弹性材料制成，所述挡板架(721)的四角均固定连接有插脚(724)。

4.根据权利要求3所述的一种分体式电动执行器用控制箱，其特征在于：所述控制板(71)的背面四角均开设有缺角槽(712)，且与插脚(724)插装，所述挡板架(721)通过插脚(724)和缺角槽(712)配合与控制板(71)插装。

5.根据权利要求4所述的一种分体式电动执行器用控制箱，其特征在于：所述缺角槽(712)的水平边棱处采用倒圆角加工，活动门板(4)的内部开设有收纳槽，且与安装槽相连通。