CN116827089A - 变频柜及其空调机组 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种变频柜及其空调机组，其中变频柜，包括：柜体，柜体具有容置腔；隔板，设置于容置腔内将容置腔分隔为相互独立的第一柜腔与第二柜腔；弱电模块，组装于第一柜腔内；强电模块，组装于第二柜腔内；换热器，与第一柜腔连通以内循环的方式冷却弱电模块；外排风扇，处于第二柜腔内，能够将气流由外部引入第二柜腔内冷却强电模块后再排出至外部。本发明实现了强电与弱电的物理分离，防止强弱电之间的干扰；采用外排散热的方式，保证强电模块运行可靠性，采用换热器冷却的内循环方式对第一柜腔内的弱电模块进行冷却，能够保证第一柜腔的密封性，防止外部空气携带粉尘等物质进入第二柜腔内对弱电模块带来不利，保证弱电模块的可靠运行。

Description

变频柜及其空调机组

技术领域

本发明属于电气柜设计技术领域，具体涉及一种变频柜及其空调机组。

背景技术

现有的变频柜因功率等级不同而设计的结构多种多样，对于大功率(几百千瓦级以上)变频柜，器件数量多、且体积大，它们的损耗普遍较高，不合理的结构设计将对它们的性能产生极大的影响。一方面过于分散的内部器件组装方式或者不合理的布局，使变频柜出现生产装配周期长、维护困难和空间利用率低等问题，导致其成本增高，造成资源浪费；另一方面，不合理的散热设计使变频器在运行时散热风道单一，散热性能差，造成器件发热严重，甚至出现器件失效的情况(如电容炸裂、开关电源控制器器件失效等)，大大影响了变频柜器件使用寿命以及变频柜的可靠性、安全性。尤其是强电部件与弱电部件的发热量存在较大差异，在防尘等防护等级方面也存在较大差异，而现有技术中多采用单一的散热方式对强电部件或者弱电部件进行冷却，散热效果与防尘效果不能兼顾。

发明内容

因此，本发明提供一种变频柜及其空调机组，能够解决现有技术中变频柜尤其是大功率变频柜采用单一的散热方式不能兼顾散热效果与防尘防护效果的技术问题。

为了解决上述问题，本发明提供一种变频柜，包括：

柜体，所述柜体具有容置腔；

隔板，设置于所述容置腔内将所述容置腔分隔为相互独立的第一柜腔与第二柜腔；

弱电模块，组装于所述第一柜腔内；

强电模块，组装于所述第二柜腔内；

换热器，与所述第一柜腔连通以内循环的方式冷却所述弱电模块；

外排风扇，处于所述第二柜腔内，能够将气流由外部引入所述第二柜腔内冷却所述强电模块后再排出至外部。

在一些实施方式中，

所述强电模块包括交流电抗器，所述外排风扇邻近所述交流电抗器设置；和/或，所述第一柜腔与所述第二柜腔沿着所述柜体的宽度方向左右布置。

在一些实施方式中，

所述柜体与所述第二柜腔对应的壁体上设有第一进风口、第一出风口及第二出风口，所述强电模块还包括主回路断路器，所述外排风扇设置于所述第一出风口处，所述交流电抗器处于所述第一进风口与所述第一出风口之间的气流流动路径上，所述主回路断路器处于所述第一进风口与所述第二出风口之间的气流流动路径上。

在一些实施方式中，

所述主回路断路器设于所述交流电抗器的上方区域；和/或，所述强电模块还包括电气控制组件，所述电气控制组件处于所述交流电抗器的靠近所述柜体的柜门一侧；和/或，所述第一进风口处于所述柜体的底壁上，所述第一出风口处于所述柜体的侧立壁上，所述第二出风口处于所述柜体的后立壁上。

在一些实施方式中，

所述电气控制组件安装于第一安装板靠近所述柜门的一侧，且所述第一安装板具有闭合位置与外翻位置，当所述第一安装板处于所述闭合位置时，所述第一安装板与所述柜门平行，当所述第一安装板处于所述外翻位置时，所述交流电抗器朝向所述柜门的一侧处于开放状态。

在一些实施方式中，

所述容置腔内还设置有连接梁、固定架，所述连接梁与所述隔板并行设置，所述固定架与所述连接梁平行间隔设置，所述第一安装板的第一侧与所述连接梁铰接，所述第一安装板的第二侧与所述固定架可拆卸连接，所述第一侧与所述第二侧为所述第一安装板的相对两侧。

在一些实施方式中，

所述弱电模块包括不控整流组件及逆变组件，其中，所述不控整流组件包括第一框架，所述第一框架上组装有整流模块组件、接线板组件；所述逆变组件包括第二框架，所述第二框架上组装有母线电容组件、逆变模块组件、开关电源组件、主控板。

在一些实施方式中，

所述逆变组件坐装于所述不控整流组件之上，且所述第二框架的底面与所述第一框架的顶面之间可拆卸连接。

在一些实施方式中，

还包括内循环冷却风道，所述换热器设于所述内循环冷却风道内，所述内循环冷却风道组装于所述柜体的后立壁上；和/或，所述柜体的第一侧立壁邻近所述逆变组件设置，所述第一侧立壁上形成有操作窗。

在一些实施方式中，

所述内循环冷却风道具有气流出口与气流入口，所述换热器设于所述气流入口处，所述气流出口处设有第一内循环风扇。

在一些实施方式中，

所述母线电容组件与所述开关电源组件之间形成有逆变风道，所述逆变风道内设有第二内循环风扇。

在一些实施方式中，

所述气流入口邻近所述不控整流组件设置，所述气流出口设于所述逆变组件远离所述不控整流组件的一侧。

在一些实施方式中，

所述不控整流组件还包括连接于所述第二框架上的液冷散热板，所述液冷散热板与所述换热器的冷媒进出口分别并联。

在一些实施方式中，

所述开关电源组件及主控板平铺设置于所述第二框架朝向所述柜体的柜门的一侧；和/或，

所述第一框架朝向所述柜体的柜门的一侧连接有第二安装板，所述接线板组件连接于所述第二安装板朝向所述柜体的柜门的一侧，且所述第二安装板的第一侧与所述第一框架铰接。

本发明还提供一种空调机组，包括上述的变频柜。

本发明提供的一种变频柜及其空调机组，具有以下有益效果：

采用隔板将容置腔分隔为相对独立的两个柜腔，并将弱电模块与强电模块分别置于各柜腔中，一方面实现了强电与弱电的物理分离，防止强弱电之间的干扰；另一方面，则分别针对强电与弱电的发热情况采用更加合理的散热方式，采用外排散热(也即风冷方式)的方式，将强电模块产生的大量热量及时排放至外部空间中，而将外部空间的温度较低的空气引入第二柜腔内对强电模块进行高效冷却，保证运行可靠性，提升电气元器件的性能，采用换热器冷却的内循环方式对第一柜腔内的弱电模块进行冷却，能够保证第一柜腔的密封性，防止外部空气携带粉尘等物质进入第二柜腔内对弱电模块带来不利，保证弱电模块的可靠运行，另外，采用内循环方式散热还可以在第二柜腔内针对相应的部件进行风道设置实现针对性散热，冷却效果更好；

第一进风口处进入的外部空气一方面能够对交流电抗器实现高效冷却，另一方面则能够对主回路断路器实现同步冷却；

将第一出风口及第二出风口设置于柜体的相对较高的区域，与强电模块换热后排出的气流温度较高，密度较小因此能够向上升起，从而有效防止这部分热气流再次经由第一进风口进入第二柜腔内的现象发生；

采用模块化的组装方式能够极大程度地提高组装效率。而能够理解的是，模块化的组装使得各电气元器件在容置腔内的布局更加紧凑，提高了柜内空间的利用率，柜体的体积也可以被设计的更小；

通过第二内循环风扇将前述气流出口送出的冷却后的气流部分引入，母线电容组件与开关电源组件，从而能够对前述两个发热量较大的组件形成针对性冷却，散热效果更佳；

气流入口在下、气流出口在下，能够充分利用冷气流密度较大的特性，提升冷气流在第一柜腔内的下沉流动性，进而可以提升未设置第二内循环风扇的位置处的各电气元器件的冷却效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本发明实施例的变频柜的外部结构示意图；

图2为图1中的变频柜略去柜门后的内部结构示意图；

图3为图2中略去前层平铺的各部件(例如接线板组件、开关电源组件、主控板及电气控制组件等)的内部结构示意图，图中箭头示出了第二柜腔内散热气流的流向；

图4为图3的轴测图；

图5为图1的左视图；

图6为图5中略去操作窗盖板后的结构示意图；

图7为图5略去相应侧侧立壁后的内部结构示意图，图中箭头示出了第一柜腔内散热气流的流向；

图8为图1的后视图；

图9为图1的右视图，图中略去了第一出风口处的出风百叶。

附图标记表示为：

1、柜体；12、隔板；131、第一进风口；132、第一出风口；133、第二出风口；141、连接梁；142、固定架；15、操作窗；151、操作窗盖板；161、左侧柜门；162、右侧柜门；163、进线盒；164、吊环；165、铰链；166、出线盖板；

21、不控整流组件；211、第一框架；212、整流模块组件；213、接线板组件；2131、第二安装板；22、逆变组件；221、第二框架；222、母线电容组件；223、逆变模块组件；224、开关电源组件；225、主控板；

31、交流电抗器；32、主回路断路器；33、电气控制组件；331、第一安装板；4、外排风扇；5、内循环冷却风道；51、第一内循环风扇；52、第二内循环风扇。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

结合参见图1及图9所示，根据本发明的实施例，提供一种变频柜，尤其是一种大功率变频柜，包括：

柜体1，所述柜体1具有容置腔(图中未标引)，该容置腔用于容置变频柜应配置的各电气元器件；隔板12，设置于所述容置腔内将所述容置腔分隔为相互独立的第一柜腔(图中未标引)与第二柜腔(图中未标引)；弱电模块(图中未标引)，组装于所述第一柜腔内；强电模块(图中未标引)，组装于所述第二柜腔内；换热器(图中未示出、未标引)，与所述第一柜腔连通以内循环的方式冷却所述弱电模块；外排风扇4，处于所述第二柜腔内，能够将气流由外部引入所述第二柜腔内冷却所述强电模块后再排出至外部。

该技术方案中，采用隔板12将容置腔分隔为相对独立的两个柜腔，并将弱电模块与强电模块分别置于各柜腔中，一方面实现了强电与弱电的物理分离，防止强弱电之间的干扰；另一方面，则分别针对强电与弱电的发热情况采用更加合理的散热方式，采用外排散热(也即风冷方式)的方式，将强电模块产生的大量热量及时排放至外部空间中，而将外部空间的温度较低的空气引入第二柜腔内对强电模块进行高效冷却，保证运行可靠性，提升电气元器件的性能，采用换热器冷却的内循环方式对第一柜腔内的弱电模块进行冷却，能够保证第一柜腔的密封性，防止外部空气携带粉尘等物质进入第二柜腔内对弱电模块带来不利，保证弱电模块的可靠运行，另外，采用内循环方式散热还可以在第二柜腔内针对相应的部件进行风道设置实现针对性散热，冷却效果更好。

另外，前述的隔板12还可以作为各电气元器件的组装载体，例如其侧面上可安装线槽、控制板、放电电阻等。

具体参见图2所示，所述第一柜腔与所述第二柜腔沿着所述柜体1的宽度方向左右布置，也即弱电模块与强电模块沿着水平方向左右布置，使得变频柜的整体高度可以设计的相对适中，便于组装以及后续的操作、维护。

前述的柜体1具体由侧立壁(左侧立壁及右侧立壁)、后立壁、底壁、顶壁以及柜门形成一个密封的具有前述容置腔的结构，外观上为一长方体，前述的柜门包括左侧柜门161以及右侧柜门162，其中左侧柜门161用于密闭第一柜腔，而右侧柜门162则用于密闭第二柜腔。顶壁的四角设置有用于对其起吊转移的吊环164。

在一些实施方式中，

所述强电模块包括交流电抗器31，所述外排风扇4邻近所述交流电抗器31设置，使得所述外排风扇4驱动的气流能够大部分地流经交流电抗器31,，从而实现对交流电抗器31的高效冷却散热。

结合参见图3及图8所示，在一些实施方式中，

所述柜体1与所述第二柜腔对应的壁体上设有第一进风口131、第一出风口132及第二出风口133，所述强电模块还包括主回路断路器32，所述外排风扇4设置于所述第一出风口132处，所述交流电抗器31处于所述第一进风口131与所述第一出风口132之间的气流流动路径上，所述主回路断路器32处于所述第一进风口131与所述第二出风口133之间的气流流动路径上，如此，第一进风口131处进入的外部空气一方面能够对交流电抗器31实现高效冷却，另一方面则能够对主回路断路器32实现同步冷却。

在一个优选的实施例中，所述第一进风口131处于所述柜体1的底壁(也可以称为底座)上，所述第一出风口132处于所述柜体1的侧立壁(也即图1中所示范围的右侧立壁)上，所述第二出风口133处于所述柜体1的后立壁上。

该技术方案中，将第一进风口131设置于柜体1的下方区域，而将第一出风口132及第二出风口133设置于柜体1的相对较高的区域，与强电模块换热后排出的气流温度较高，密度较小因此能够向上升起，从而有效防止这部分热气流再次经由第一进风口131进入第二柜腔内的现象发生。

在一个优选的实施例中，所述主回路断路器32设于所述交流电抗器31的上方区域，也即交流电抗器31处于下方，其通过相应的安装孔与柜体的底侧壁可拆卸连接，由于其重量较大，这样连接固定减小了交流电抗器31在包装运输过程中会随变频柜整体随机振动程度，加强了整个柜体的抗振强度。能够理解的是，主回路断路器32被设置于外接电源铜排与交流电抗器31之间，而外接电源铜排则被设置于较高的位置(也即进线盒163内)，上下布置的主回路断路器32与交流电抗器31结构更加合理。

参见图2所示，所述强电模块还包括电气控制组件33，所述电气控制组件33处于所述交流电抗器31的靠近所述柜体1的柜门一侧，能够理解的是，电气控制组件33属于易损元器件，将其设置于交流电抗器31靠近柜门的一侧便于对其维护。前述电气控制组件33一般包括微型断路器、接触器、充电电阻器件等，它们组装完后一体组装。

进一步参见图2所示，在一些实施方式中，所述电气控制组件33安装于第一安装板331靠近所述柜门的一侧，且所述第一安装板331具有闭合位置与外翻位置，当所述第一安装板331处于所述闭合位置时，所述第一安装板331与所述柜门平行，当所述第一安装板331处于所述外翻位置时，所述交流电抗器31朝向所述柜门的一侧处于开放状态，也即在第一安装板331被打开处于外翻位置时，交流电抗器31将暴露于操作人员的面前，进而便于对交流电抗器31的维护。在一个具体的实施例中，所述容置腔内还设置有连接梁141、固定架142，所述连接梁141与所述隔板12并行设置，例如两者皆竖直设置，所述固定架142与所述连接梁141平行间隔设置，所述第一安装板331的第一侧与所述连接梁141铰接(例如通过铰链165)，所述第一安装板331的第二侧与所述固定架142可拆卸连接，所述第一侧与所述第二侧为所述第一安装板331的相对两侧。具体例如，前述第一安装板331能够带动电气控制组件33外翻0°～90°，旋开后，增加了第二柜腔内部操作空间，对于后面安装的元器件维护、以及走线更方便。

在一些实施方式中，所述弱电模块包括不控整流组件21及逆变组件22，其中，所述不控整流组件21包括第一框架211，所述第一框架211上组装有整流模块组件212、接线板组件213；所述逆变组件22包括第二框架221，所述第二框架221上组装有母线电容组件222、逆变模块组件223、开关电源组件224、主控板225。

该技术方案中，将整流模块组件212、接线板组件213组装于第一框架211上，将母线电容组件222、逆变模块组件223、开关电源组件224、主控板225组装于第二框架221，可以在容置腔之外先分别独立组装形成前述的不控整流组件21以及逆变组件22，然后将组装为一个整体的不控整流组件21以及逆变组件22再组装于容置腔内，采用模块化的组装方式能够极大程度地提高组装效率。而能够理解的是，模块化的组装使得各电气元器件在容置腔内的布局更加紧凑，提高了柜内空间的利用率，柜体1的体积也可以被设计的更小。

作为一种优选的实施例，所述逆变组件22坐装于所述不控整流组件21之上，且所述第二框架221的底面与所述第一框架211的顶面之间可拆卸连接，具体而言，可以采用螺栓将第一框架211与第二框架221连接为一个整体，保证两个组件的稳定可靠。而前述的第一框架211的底面则可以采用栓接的方式与柜体1的底壁可拆卸连接，进一步地，前述的第二框架221还与柜体1的后立壁之间可拆卸连接，以进一步提升逆变组件22的位置稳定可靠性。

在一些实施方式中，参见图5所示，变频柜还包括内循环冷却风道5，所述换热器设于所述内循环冷却风道5内，所述内循环冷却风道5组装于所述柜体1的后立壁上，具体而言，将所述内循环冷却风道5设置于后立壁的外侧，以防止风道壁上可能产生的冷凝水对第一柜腔内的电气元件构成损坏。

结合参见图5及图6所示，所述柜体1的第一侧立壁邻近所述逆变组件22设置，所述第一侧立壁上形成有操作窗15，该操作窗15上可拆卸地连接有操作窗盖板151，该操作窗15的位置与逆变组件22的位置相对应，从而能够对逆变组件22进行便利维护。

在一些实施方式中，

所述内循环冷却风道5具有气流出口(图中未标引)与气流入口(图中未标引)，所述换热器设于所述气流入口处，所述气流出口处设有第一内循环风扇51。

该技术方案中，通过第一内循环风扇51驱动第一柜腔内的气流进入内循环冷却风道5内与换热器换热后再次排出，参见图7所示，如此形成内循环，实现对弱电模块的高效冷却。

在一些实施方式中，所述母线电容组件222与所述开关电源组件224之间形成有逆变风道(图中未标引)，所述逆变风道内设有第二内循环风扇52。

该技术方案中，通过第二内循环风扇52将前述气流出口送出的冷却后的气流部分引入，母线电容组件222与开关电源组件224，从而能够对前述两个发热量较大的组件形成针对性冷却，散热效果更佳。而能够理解的是，第二柜腔内的其他位置也就充盈冷却后的气流，但是在气流流动性方面则相对较弱，因此，换热效率相对较弱。

在一些实施方式中，所述气流入口邻近所述不控整流组件21设置，所述气流出口设于所述逆变组件22远离所述不控整流组件21的一侧。进一步参见图7所示，气流入口在下、气流出口在下，能够充分利用冷气流密度较大的特性，提升冷气流在第一柜腔内的下沉流动性，进而可以提升未设置第二内循环风扇52的位置处的各电气元器件的冷却效果。

在一些实施方式中，

所述不控整流组件21还包括连接于所述第二框架221上的液冷散热板(图中未示出，未标引)，该液冷散热板上组装所述整流模块组件212，以能够冷却整流模块组件212，所述液冷散热板与所述换热器的冷媒进出口分别并联，也即两者的冷媒进口并联、出口并联，从而能够简化冷媒供应管路的设计。

在一些实施方式中，

所述开关电源组件224及主控板225平铺设置于所述第二框架221朝向所述柜体1的柜门的一侧，前述的开关电源组件224及主控板225皆为弱电模块中相对容易损坏的部件，将其采用平铺的方式布局设置，能够利于对两者的便利维护。

所述第一框架211朝向所述柜体1的柜门的一侧连接有第二安装板2131，所述接线板组件213连接于所述第二安装板2131朝向所述柜体1的柜门的一侧，且所述第二安装板2131的第一侧与所述第一框架211铰接(例如通过铰链165)，如此，第二安装板2131能够被打开或者闭合，从而可以使得整流组件的结构更加紧凑合理。具体例如，前述第二安装板2131能够带动接线板组件213外翻0°～90°，旋开后，便于外部或者变频柜内部接线以及增加了第一框架211后面的操作空间。

根据本发明的实施例，还提供一种空调机组，包括上述的变频柜。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (15)

1.一种变频柜，其特征在于，包括：

柜体(1)，所述柜体(1)具有容置腔；

隔板(12)，设置于所述容置腔内将所述容置腔分隔为相互独立的第一柜腔与第二柜腔；

弱电模块，组装于所述第一柜腔内；

强电模块，组装于所述第二柜腔内；

换热器，与所述第一柜腔连通以内循环的方式冷却所述弱电模块；

外排风扇(4)，处于所述第二柜腔内，能够将气流由外部引入所述第二柜腔内冷却所述强电模块后再排出至外部。

2.根据权利要求1所述的变频柜，其特征在于，

所述强电模块包括交流电抗器(31)，所述外排风扇(4)邻近所述交流电抗器(31)设置；和/或，所述第一柜腔与所述第二柜腔沿着所述柜体(1)的宽度方向左右布置。

3.根据权利要求2所述的变频柜，其特征在于，

所述柜体(1)与所述第二柜腔对应的壁体上设有第一进风口(131)、第一出风口(132)及第二出风口(133)，所述强电模块还包括主回路断路器(32)，所述外排风扇(4)设置于所述第一出风口(132)处，所述交流电抗器(31)处于所述第一进风口(131)与所述第一出风口(132)之间的气流流动路径上，所述主回路断路器(32)处于所述第一进风口(131)与所述第二出风口(133)之间的气流流动路径上。

4.根据权利要求3所述的变频柜，其特征在于，

所述主回路断路器(32)设于所述交流电抗器(31)的上方区域；和/或，所述强电模块还包括电气控制组件(33)，所述电气控制组件(33)处于所述交流电抗器(31)的靠近所述柜体(1)的柜门一侧；和/或，所述第一进风口(131)处于所述柜体(1)的底壁上，所述第一出风口(132)处于所述柜体(1)的侧立壁上，所述第二出风口(133)处于所述柜体(1)的后立壁上。

5.根据权利要求4所述的变频柜，其特征在于，

所述电气控制组件(33)安装于第一安装板(331)靠近所述柜门的一侧，且所述第一安装板(331)具有闭合位置与外翻位置，当所述第一安装板(331)处于所述闭合位置时，所述第一安装板(331)与所述柜门平行，当所述第一安装板(331)处于所述外翻位置时，所述交流电抗器(31)朝向所述柜门的一侧处于开放状态。

6.根据权利要求5所述的变频柜，其特征在于，

所述容置腔内还设置有连接梁(141)、固定架(142)，所述连接梁(141)与所述隔板(12)并行设置，所述固定架(142)与所述连接梁(141)平行间隔设置，所述第一安装板(331)的第一侧与所述连接梁(141)铰接，所述第一安装板(331)的第二侧与所述固定架(142)可拆卸连接，所述第一侧与所述第二侧为所述第一安装板(331)的相对两侧。

7.根据权利要求1所述的变频柜，其特征在于，

所述弱电模块包括不控整流组件(21)及逆变组件(22)，其中，所述不控整流组件(21)包括第一框架(211)，所述第一框架(211)上组装有整流模块组件(212)、接线板组件(213)；所述逆变组件(22)包括第二框架(221)，所述第二框架(221)上组装有母线电容组件(222)、逆变模块组件(223)、开关电源组件(224)、主控板(225)。

8.根据权利要求7所述的变频柜，其特征在于，

所述逆变组件(22)坐装于所述不控整流组件(21)之上，且所述第二框架(221)的底面与所述第一框架(211)的顶面之间可拆卸连接。

9.根据权利要求7所述的变频柜，其特征在于，

还包括内循环冷却风道(5)，所述换热器设于所述内循环冷却风道(5)内，所述内循环冷却风道(5)组装于所述柜体(1)的后立壁上；和/或，所述柜体(1)的第一侧立壁邻近所述逆变组件(22)设置，所述第一侧立壁上形成有操作窗(15)。

10.根据权利要求9所述的变频柜，其特征在于，

所述内循环冷却风道(5)具有气流出口与气流入口，所述换热器设于所述气流入口处，所述气流出口处设有第一内循环风扇(51)。

11.根据权利要求10所述的变频柜，其特征在于，

所述母线电容组件(222)与所述开关电源组件(224)之间形成有逆变风道，所述逆变风道内设有第二内循环风扇(52)。

12.根据权利要求10所述的变频柜，其特征在于，

所述气流入口邻近所述不控整流组件(21)设置，所述气流出口设于所述逆变组件(22)远离所述不控整流组件(21)的一侧。

13.根据权利要求12所述的变频柜，其特征在于，

所述不控整流组件(21)还包括连接于所述第二框架(221)上的液冷散热板，所述液冷散热板与所述换热器的冷媒进出口分别并联。

14.根据权利要求7所述的变频柜，其特征在于，

所述开关电源组件(224)及主控板(225)平铺设置于所述第二框架(221)朝向所述柜体(1)的柜门的一侧；和/或，

所述第一框架(211)朝向所述柜体(1)的柜门的一侧连接有第二安装板(2131)，所述接线板组件(213)连接于所述第二安装板(2131)朝向所述柜体(1)的柜门的一侧，且所述第二安装板(2131)的第一侧与所述第一框架(211)铰接。

15.一种空调机组，其特征在于，包括权利要求1至14中任一项所述的变频柜。