CN116825435A - 一种122型铁基超导体前驱粉及其制备方法和应用、122型铁基超导体的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于超导材料技术领域，具体涉及一种122型铁基超导体前驱粉及其制备方法和应用、122型铁基超导体的制备方法。本发明通过在122型铁基超导体前驱粉中使用两种或两种以上晶体结构相同、晶格常数不同的超导粉进，在不引入非超导相的前提下，在晶粒边界形成元素浓度差，从而在后续退火过程中发生元素在晶粒边界的扩散，最终在晶界形成良好的融合状态，晶粒之间的连接性得到显著提高。与此同时，由于混合的两种或两种以上的超导体存在晶格常数差别，在最终形成的超导中会产生晶格缺陷，从而122型提高铁基超导材料的磁通钉扎力，降低传输电流对磁场的依赖性。
Description
技术领域
本发明属于超导材料技术领域，具体涉及一种122型铁基超导体前驱粉及其制备方法和应用、122型铁基超导体的制备方法。
背景技术
2008年日本东京工业大学在现有技术《[Iron-based layered superconductorLaO1-xFxFeAs(x＝0.05-0.12)with Tc＝26K》(J.Am.Chem.Sco.130(2008)3296-3297)中发现了LaO1-xFxFeAs材料高达26K的超导电性，从而揭开了科学界对新型铁基超导体的研究热潮。目前铁基超导体最高超导转变温度已达到55K，而且具有上临界场高、临界电流大、各向异性小等优点，被认为是一种在20～30K温区具有极大应用前景的新型高温超导材料。科学家们在探索其超导机理的同时，也十分重视其实际应用研究，与铜氧化物高温超导材料相比，铁基超导体具有更低的材料成本和制备成本，受到国际超导界的广泛关注。
目前，现有技术《High transport current superconductivity inpowder-in-tube Ba0.6K0.4Fe2As2 tapes at 27T》(Supercond.Sci.Technol.31(2018)015017)公开了122型铁基超导线材的临界电流密度在10T磁场下已经达到150000A/cm2，展示了良好的应用前景。但是，为了满足铁基超导材料在强磁场领域的实际应用需求，还需要不断提高其磁通钉扎力和临界电流密度。铁基超导材料的磁通钉扎力主要来源于材料中的晶体缺陷，而其临界电流密度主要受到晶粒连接性的影响。在前期研究中，为了提高铁基超导材料的超导特性，研究者们通常采用各种方法制备高纯度单一成分的超导前驱粉。但实验发现，采用同种类前驱粉制备的铁基超导体晶粒连接性较差，从而导致其临界电流密度较低。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供122型铁基超导体前驱粉及其制备方法和应用、122型铁基超导体的制备方法，本发明提供的122型铁基超导体前驱粉能够提高122型铁基超导体的磁通钉扎力和临界电流密度，降低了磁场依赖性。
为了实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：
本发明提供了一种122型铁基超导体前驱粉，包括前驱粉1、前驱粉2和前驱粉3中至少任意两种；
所述前驱粉1的化学组成为A1-xGxFe2As2，A为Ba或Sr，G为Cs或K，x＝0.1～0.6；
所述前驱粉2的化学组成为J1-yDyFe2As2，J为Ca或Eu，D为Na、Ce、或Pr，y＝0.1～0.6；
所述前驱粉3的化学组成为E(Fe1-zMz)2As2，E为Ba或Sr，M为Co或Ni，z＝0.1～0.6。
优选的，所述122型铁基超导体前驱粉包括前驱粉1和前驱粉2两种，所述前驱粉1和前驱粉2的摩尔比为(0.1～1):(0.1～1)；
或所述122型铁基超导体前驱粉包括前驱粉1和前驱粉3两种，所述前驱粉1和前驱粉3的摩尔比为(0.1～1):(0.1～1)；
或所述122型铁基超导体前驱粉包括前驱粉2和前驱粉3两种，所述前驱粉2和前驱粉3的摩尔比为(0.1～1):(0.1～1)。
优选的，所述122型铁基超导体前驱粉包括前驱粉1、前驱粉2和前驱粉3三种，所述前驱粉1、前驱粉2和前驱粉3的摩尔比为(0.1～0.3):(0.1～0.3):(0.4～0.8)。
本发明还提供了上述技术方案所述122型铁基超导体前驱粉的制备方法，包括以下步骤：
在保护气体氛围下，按照所述前驱粉1的化学组成，将元素所对应的原料混合，进行第一烧结，得到前驱粉1；
在保护气体氛围下，按照所述前驱粉2的化学组成，将元素所对应的原料混合，进行第二烧结，得到前驱粉2；
在保护气体氛围下，按照所述前驱粉3的化学组成，将元素所对应的原料混合，进行第三烧结，得到前驱粉3；
将所述前驱粉1、前驱粉2和前驱粉3中至少任意两种混合，得到所述122型铁基超导体前驱粉。
优选的，所述第一烧结的温度为600～1000℃，保温时间为1～50h。
优选的，所述第二烧结的温度为600～1000℃，保温时间为1～50h。
优选的，所述第三烧结的温度为600～1000℃，保温时间为1～50h。
本发明还提供了上述技术方案所述122型铁基超导体前驱粉或上述技术方案所述制备方法制备的122型铁基超导体前驱粉在制备122型铁基超导体中的应用。
本发明还提供了一种122型铁基超导体的制备方法，包括以下步骤：
将所述122型铁基超导体前驱粉加工成型材后，在惰性气体保护下或真空环境中进行退火，得到122型铁基超导体；
所述122型铁基超导体前驱粉为上述技术方案所述122型铁基超导体前驱粉或上述技术方案所述制备方法制备的122型铁基超导体前驱粉。
优选的，所述退火的温度为300～1100℃，保温时间为0.5～50h。
本发明提供了一种122型铁基超导体前驱粉，包括前驱粉1、前驱粉2和前驱粉3中至少任意两种；所述前驱粉1的化学组成为A1-xGxFe2As2，A为Ba或Sr，G为Cs或K，x＝0.1～0.6；所述前驱粉2的化学组成为J1-yDyFe2As2，J为Ca或Eu，D为Na、Ce、或Pr，y＝0.1～0.6；所述前驱粉3的化学组成为E(Fe1-zMz)2As2，E为Ba或Sr，M为Co或Ni，z＝0.1～0.6。
本发明通过在122型铁基超导体前驱粉中使用两种或两种以上晶体结构相同、晶格常数不同的超导粉，在不引入非超导相的前提下，在晶粒边界形成元素浓度差，从而在后续退火过程中发生元素在晶粒边界的扩散，最终在晶界形成良好的融合状态，晶粒之间的连接性得到显著提高。与此同时，由于混合的两种或两种以上的超导体存在晶格常数差别，在最终形成的超导体中会产生由于第二相引入带来的体缺陷和堆垛层错带来的面缺陷等晶格缺陷。增加的晶格缺陷可作为磁通钉扎中心，有效提高122型铁基超导材料的磁通钉扎力，从而提高铁基超导材料在磁场下临界电流密度，缓解磁场增加对铁基超导材料传输性能的抑制作用，降低传输电流对磁场的依赖性。
附图说明
图1为两种具有相同晶体结构、不同晶格参数的晶体元素扩散示意图；
图2为本发明实施例1制备的122型铁基超导体的电镜扫描图。
具体实施方式
本发明提供了一种122型铁基超导体前驱粉，包括前驱粉1、前驱粉2和前驱粉3中至少任意两种；
所述前驱粉1的化学组成为A1-xGxFe2As2，A为Ba或Sr，G为Cs或K，x＝0.1～0.6；
所述前驱粉2的化学组成为J1-yDyFe2As2，J为Ca或Eu，D为Na、Ce、或Pr，y＝0.1～0.6；
所述前驱粉3的化学组成为E(Fe1-zMz)2As2，E为Ba或Sr，M为Co或Ni，z＝0.1～0.6。
如无特殊说明，本发明对所用原料的来源没有特殊要求，采用本领域技术人员所熟知的市售商品即可。
本发明提供的122型铁基超导体前驱粉包括前驱粉1、前驱粉2和前驱粉3中至少任意两种，优选为前驱粉1和前驱粉2，前驱粉1和前驱粉3，或前驱粉2和前驱粉3。
在本发明中，所述前驱粉1的化学组成为A1-xGxFe2As2，A为Ba或Sr，优选为Ba，G为Cs或K，优选为K，x＝0.1～0.6，优选为0.2～0.5。在本发明实施例中，所述前驱粉1的化学组成具体优选为Ba0.5K0.5Fe2As2或Ba0.6K0.4Fe2As2。
在本发明中，所述前驱粉2的化学组成为J1-yDyFe2As2，J为Ca或Eu，优选为Ca，D为Na、Ce、或Pr，优选为Ce，y＝0.1～0.6，优选为0.2～0.5。在本发明实施例中，所述前驱粉2的化学组成具体优选为Eu0.6Na0.4Fe2As2或Ca0.5Ce0.5Fe2As2。
在本发明中，所述前驱粉3的化学组成为E(Fe1-zMz)2As2，E为Ba或Sr，优选为Sr，M为Co或Ni，优选为Ni，z＝0.1～0.6，更优选为0.2～0.5。
在本发明实施例中，所述前驱粉3的化学组成具体优选为Ba(Fe0.5Co0.5)2As2或Sr(Fe0.5Ni0.5)2As2。
在本发明中，所述122型铁基超导体前驱粉包括前驱粉1和前驱粉2两种，所述前驱粉1和前驱粉2的摩尔比优选为(0.1～1):(0.1～1)，更优选为1:1；或所述122型铁基超导体前驱粉包括前驱粉1和前驱粉3两种，所述前驱粉1和前驱粉3的摩尔比优选为(0.1～1):(0.1～1)，更优选为1:0.7；或所述122型铁基超导体前驱粉包括前驱粉2和前驱粉3两种，所述前驱粉2和前驱粉3的摩尔比优选为(0.1～1):(0.1～1)，更优选为1:0.5。
在本发明中，所述122型铁基超导体前驱粉包括前驱粉1、前驱粉2和前驱粉3三种，所述前驱粉1、前驱粉2和前驱粉3的摩尔比优选为(0.1～0.3):(0.1～0.3):(0.4～0.8)，更优选为0.2:0.2:0.6。
三种前驱粉均属于ThCr2Si2型四方晶系结构，空间群为14/mmm，由插层元素A离子层和FeAs层沿C轴交替堆叠而成，通称为FeAs122相。但由于FeAs层之间的插层元素A的原子半径不同，三种前驱粉的晶格常数有一定区别。
本发明通过在122型铁基超导体前驱粉中使用两种或两种以上晶体结构相同、晶格常数不同的超导粉，在不引入非超导相的前提下，在晶粒边界形成元素浓度差，从而在后续退火过程中发生元素在晶粒边界的扩散，最终在晶界形成良好的融合状态，晶粒之间的连接性得到显著提高。与此同时，由于混合的两种或两种以上的超导体存在晶格常数差别，在最终形成的超导中会产生晶格缺陷，从而122型提高铁基超导材料的磁通钉扎力，降低传输电流对磁场的依赖性。
本发明还提供了上述技术方案所述122型铁基超导体前驱粉的制备方法，包括以下步骤：
在保护气体氛围下，按照所述前驱粉1的化学组成，将元素所对应的原料混合，进行第一烧结，得到前驱粉1；
在保护气体氛围下，按照所述前驱粉2的化学组成，将元素所对应的原料混合，进行第二烧结，得到前驱粉2；
在保护气体氛围下，按照所述前驱粉3的化学组成，将元素所对应的原料混合，进行第三烧结，得到前驱粉3；
将所述前驱粉1、前驱粉2和前驱粉3中至少任意两种混合，得到所述122型铁基超导体前驱粉。
在本发明中，所述保护气体优选为氩气；所述氩气的浓度优选为99.9～99.999％，更优选为99.999％；所述122型铁基超导体前驱粉的制备优选在手套箱中完成。
在本发明中，所述前驱粉1、前驱粉2和前驱粉3的化学组成中Ba元素所对应的原料优选为Ba屑，Sr元素所对应的原料优选为Sr屑，Cs元素所对应的原料优选为，K元素所对应的原料优选为K块，Ca元素所对应的原料优选为Ca屑，Eu元素所对应的原料优选为Eu屑，Na元素所对应的原料优选为Na块、Ce元素所对应的原料优选为Ce块、或Pr元素所对应的原料优选为Pr块，Co元素所对应的原料优选为Co粉，Ni元素所对应的原料优选为Ni块，Fe元素所对应的原料优选为Fe粉，As元素所对应的原料优选为As粉。
在本发明实施例中，所述122型铁基超导体前驱粉的化学组成中元素所对应的原料具体为Ba屑、K块、Fe粉、As粉、Eu屑和Na块，或Ca屑、Ce块、Fe粉、As粉、Ba屑和Co粉，或Ba屑、K块、Fe粉、As粉、Sr屑和Ni块。
在本发明中，所述第一烧结的温度优选为600～1000℃，更优选为700～900℃，保温时间优选为1～50h，更优选为10～35h。
在本发明中，所述第二烧结的温度优选为600～1000℃，更优选为700～900℃，保温时间优选为1～50h，更优选为10～35h。
在本发明中，所述第三烧结的温度优选为600～1000℃，更优选为700～900℃，保温时间优选为1～50h，更优选为10～35h。
本发明还提供了上述技术方案所述122型铁基超导体前驱粉或上述技术方案所述制备方法制备的122型铁基超导体前驱粉在制备122型铁基超导体中的应用。
本发明还提供了一种122型铁基超导体的制备方法，包括以下步骤：
将所述122型铁基超导体前驱粉加工成型材后，在惰性气体保护下或真空环境中进行退火，得到122型铁基超导体；
所述122型铁基超导体前驱粉为上述技术方案所述122型铁基超导体前驱粉或上述技术方案所述制备方法制备的122型铁基超导体前驱粉。
本发明将所述122型铁基超导体前驱粉进行加工，得到型材；
在本发明中，所述型材优选包括块材、线材或带材，更优选为块材。
当型材为块材时，所述加工优选为将所述122型铁基超导体前驱粉置于模具中压制成块。在本发明中，所述模具优选为圆柱形压片模具；所述压制所用设备优选为压片机；所述压制所用压力优选为1～30MPa，更优选为10～15MPa。
当型材为线材时，所述加工优选为将所述122型铁基超导体前驱粉填满套管后，封堵所述套管的两端，所得装管复合体依次进行旋锻和拉拔；所述套管优选为金属管、复合金属管或合金管，更优选为金属管；所述金属管优选银管或Nb管；所述银管的长优选为10～12cm，更优选为12cm，内径优选为5～6mm，更优选为5mm，外径优选为8mm；所述封堵优选为用Nb堵头进行；所述旋锻优选为用旋锻机进行；所述旋锻所得至线材的直径优选为2～5mm，更优选为3.4mm；所述拉拔所得线材的直径优选为1～2mm，更优选为1.65mm；所述拉拔的道次加工率优选为4～10％，更优选为5～8％；所述拉拔的次数优选为30～42次，更优选为32～36次。
当型材为带材时，所述加工优选为将所述122型铁基超导体前驱粉填满套管后，封堵所述套管的两端，所得装管复合体依次进行旋锻、拉拔和轧制；所述旋锻、拉拔如上文所述，在此不再赘述；所述轧制优选为平辊轧制；所述轧制所得带材的厚度优选为0.2～0.6mm，更优选为0.3mm；所述轧制所得带材的宽度优选为3～5mm，更优选为3.5～4.7mm；所述轧制的道次加工率优选为5～20％，更优选为10％；所述轧制的道次优选为3～10道次，更优选为5道次。
得到所述型材后，本发明将所述型材在惰性气体保护下或真空环境中进行退火，得到122型铁基超导体。
在本发明中，所述真空环境的真空度优选为10-1～10-5Pa，更优选为10-3～10-5Pa；所述惰性气体优选包括氩气；所述惰性气体的浓度优选为99～99.999％，更优选为99.999％。
在本发明中，所述退火的温度优选为300～1100℃，更优选为500～1100℃，保温时间优选为0.5～50h，更优选为20～50h；升温至所述退火温度的升温速率优选为5～20℃/min，更优选为10℃/min。
图1为两种具有相同晶体结构、不同晶格参数的晶体元素扩散示意图。由图1所示，由于两种前驱粉晶格常数的不同，在α相中嵌入的β相作为晶格缺陷存在于α相中，在两种超导相界面形成层错堆叠。这种层错事一种晶体缺陷，可以作为磁通钉扎中心，阻止磁力线的运动，从而提高材料的磁通钉扎能力，进而提高材料在磁场下的临界电流特性。
下面将结合本发明中的实施例，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，但不能将它们理解为对本发明保护范围的限制。
实施例1
在氩气气氛(氩气浓度为99.999％)手套箱中，将Ba屑、K块、Fe粉和As粉按照化学式Ba0.5K0.5Fe2As2所示的原子摩尔比均匀混合，以900℃烧结35h，得到前驱粉1，再将Eu屑、Na块、Fe粉和As粉按照化学式Eu0.6Na0.4Fe2As2所示的原子摩尔比均匀混合，以900℃烧结35h，得到前驱粉2，将前驱粉1和2按照摩尔比1:1进行均匀混合后，装入圆柱形压片模具中用压片机以15MPa压力压制成块后，置于石英管中，将密封好的石英管置于退火炉中，抽真空至10-3Pa后，充入高纯氩气(浓度为99.999％)，以10℃/min升温至500℃保温5h，再以10℃/min升温至900℃保温35h，随炉冷却至室温，得到122型铁基超导体块材。
通过综合物性测量系统对所述122型铁基超导体块材样品的超导特性进行测量，得到其磁化临界电流密度大于2×105A/cm2(4.2K，0T)，磁通钉扎势可达9000K(0.5T)，展示了较强的磁通钉扎能力。
实施例2
在氩气气氛(氩气浓度为99.999％)下，将Ca屑、Ce块、Fe粉和As粉按照化学式Ca0.5Ce0.5Fe2As2所示的原子摩尔比均匀混合，以850℃烧结20h，制得前驱粉2；再将Ba屑、Co粉、Fe粉和As粉末按照化学式Ba(Fe0.5Co0.5)2As2所示的原子摩尔比均匀混合，以850℃烧结20h，制得前驱粉3。将前驱粉2和3按照摩尔比1:0.5均匀混合后，填满长12cm、内径为5mm，外径为8mm的银管，用Nb堵头封堵银管的两端，所述装管复合体用旋锻机进行旋锻至3.4mm，然后拉拔至1.65mm，拉拔的道次加工率为8％，拉拔的次数优选为36次，加工得到线材，将加工后的线材置于真空退火炉中，抽真空至10-3Pa后充入高纯氩气(氩气浓度为99.999％)，以10℃/min升温至900℃保温20h，随炉冷却至室温，得到122型铁基超导体线材。
通过标准四引线法对所述122型铁基超导体线材样品的临界电流进行测量，得到其传输临界电流密度大于5×104A/cm2(4.2K，10T)，磁通钉扎势可达7100K(0.5T)，展示了较强的磁通钉扎能力。
实施例3
在氩气气氛(氩气浓度为99.999％)下，将Ba屑、K块、Fe粉和As粉按照化学式Ba0.6K0.4Fe2As2所示的原子摩尔比均匀混合，以900℃烧结30h，制得前驱粉1；再将Sr屑、Ni块、Fe粉和As粉按照化学式Sr(Fe0.5Ni0.5)2As2所示的原子摩尔比均匀混合，以900℃烧结30h，制得前驱粉3。将前驱粉1和3按照摩尔比1:0.7进行均匀混合后，填满长10cm、内径为6mm、外径为8mm的银管，用Nb堵头封堵银管的两端，所述装管复合体用旋锻机进行旋锻至3.4mm，然后拉拔至1.65mm，拉拔的道次加工率为6％，拉拔的次数优选为42次，然后使用平辊轧机将线材轧制成4mm宽、0.3mm厚的带材，轧制的道次加工率为10％，轧制的道次为5道次，将得到的带材置于氩气氛(氩气浓度为99.999％)退火炉中，以10℃/min升温至1100℃保温50h，随炉冷却至室温，得到122型铁基超导体带材。
将得到的铁基超导带材通过标准四引线法进行临界电流测量，得到其临界电流密度大于3×104A/cm2(4.2K，14T)，磁通钉扎势可达7000K(0.5T)，展示了较强的磁通钉扎能力。
对比例1
在氩气浓度为99.999％的氛围下，将Ba屑、K块、Fe粉和As粉按照化学式Ba0.6K0.4Fe2As2所示的原子摩尔比均匀混合，以900℃烧结30h，制得前驱粉；
将所述前驱粉填满长10cm、内径为6mm、外径为8mm的银管，用Nb堵头封堵银管的两端，所述装管复合体用旋锻机进行旋锻至3.4mm，然后拉拔至1.65mm，拉拔的道次加工率为6％，拉拔的次数优选为42次，然后使用平辊轧机将线材轧制成4mm宽、0.3mm厚的带材，轧制的道次加工率为10％，轧制的道次为5道次，将得到的带材置于氩气浓度为99.999％的退火炉中，以10℃/min升温至900℃保温10h，随炉冷却至室温，得到122型铁基超导体带材。
将得到的铁基超导带材通过标准四引线法进行临界电流测量，得到其临界电流密度为104A/cm2(4.2K，14T)，磁通钉扎势为4000K(0.5T)。
微观结构表征
对本发明实施例1制备的122型铁基超导体进行电镜扫描，结果如图2所示。
由图2可知，两种相同晶体结构、但不同晶格常数的前驱粉混合后，由于介于FeAs层之间的插层元素的不同，在晶粒边界形成了较大的元素浓度梯度，因此在后续热处理过程中，晶粒之间的晶界发生了固溶扩散，在晶界处形成了良好的融合，显著提高超导电流传输有效面积，这对于超导电流的传输十分有利，可有效提高超导材料的传输性能。
尽管上述实施例对本发明做出了详尽的描述，但它仅仅是本发明一部分实施例而不是全部实施例，人们还可以根据本实施例在不经创造性前提下获得其他实施例，这些实施例都属于本发明保护范围。
Claims (10)
1.一种122型铁基超导体前驱粉，其特征在于，包括前驱粉1、前驱粉2和前驱粉3中至少任意两种；
所述前驱粉1的化学组成为A1-xGxFe2As2，A为Ba或Sr，G为Cs或K，x＝0.1～0.6；
所述前驱粉2的化学组成为J1-yDyFe2As2，J为Ca或Eu，D为Na、Ce、或Pr，y＝0.1～0.6；
所述前驱粉3的化学组成为E(Fe1-zMz)2As2，E为Ba或Sr，M为Co或Ni，z＝0.1～0.6。
2.根据权利要求1所述的122型铁基超导体前驱粉，其特征在于，所述122型铁基超导体前驱粉包括前驱粉1和前驱粉2两种，所述前驱粉1和前驱粉2的摩尔比为(0.1～1):(0.1～1)；
或所述122型铁基超导体前驱粉包括前驱粉1和前驱粉3两种，所述前驱粉1和前驱粉3的摩尔比为(0.1～1):(0.1～1)；
或所述122型铁基超导体前驱粉包括前驱粉2和前驱粉3两种，所述前驱粉2和前驱粉3的摩尔比为(0.1～1):(0.1～1)。
3.根据权利要求1所述的122型铁基超导体前驱粉，其特征在于，所述122型铁基超导体前驱粉包括前驱粉1、前驱粉2和前驱粉3三种，所述前驱粉1、前驱粉2和前驱粉3的摩尔比为(0.1～0.3):(0.1～0.3):(0.4～0.8)。
4.权利要求1～3任一项所述122型铁基超导体前驱粉的制备方法，包括以下步骤：
在保护气体氛围下，按照所述前驱粉1的化学组成，将元素所对应的原料混合，进行第一烧结，得到前驱粉1；
在保护气体氛围下，按照所述前驱粉2的化学组成，将元素所对应的原料混合，进行第二烧结，得到前驱粉2；
在保护气体氛围下，按照所述前驱粉3的化学组成，将元素所对应的原料混合，进行第三烧结，得到前驱粉3；
将所述前驱粉1、前驱粉2和前驱粉3中至少任意两种混合，得到所述122型铁基超导体前驱粉。
5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述第一烧结的温度为600～1000℃，保温时间为1～50h。
6.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述第二烧结的温度为600～1000℃，保温时间为1～50h。
7.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述第三烧结的温度为600～1000℃，保温时间为1～50h。
8.权利要求1～3任一项所述122型铁基超导体前驱粉或权利要求4～7任一项所述制备方法制备的122型铁基超导体前驱粉在制备122型铁基超导体中的应用。
9.一种122型铁基超导体的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
将所述122型铁基超导体前驱粉加工成型材后，在惰性气体保护下或真空环境中进行退火，得到122型铁基超导体；
所述122型铁基超导体前驱粉为权利要求1～3任一项所述122型铁基超导体前驱粉或权利要求4～7任一项所述制备方法制备的122型铁基超导体前驱粉。
10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，所述退火的温度为300～1100℃，保温时间为0.5～50h。
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