CN116813048A - 一种污水处理用高清洁度的多坑沉淀池及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种污水处理用高清洁度的多坑沉淀池及其使用方法，包括坑架，坑架的顶部转动连接有通过电机a驱动的外齿筒，外齿筒的内壁转动连接有通过电机b驱动的内齿筒，坑架的表面且对应内齿筒内侧的位置安装有分污筒，分污筒的周侧面固定安装有一组规则分布的沉坑机构，沉坑机构的表面分别与外齿筒和内齿筒传动连接，坑架的底部固定安装有与沉坑机构连通的集污筒，集污筒的表面固定连通有给药管，集污筒的表面安装有泵液机构，泵液机构的表面与分污筒连通。本发明通过层层分隔沉淀效果的实现，从而有效提高污水中杂质的沉淀效率及沉淀效果。
Description
技术领域
本发明涉及污水处理技术领域，具体地说，涉及一种污水处理用高清洁度的多坑沉淀池及其使用方法。
背景技术
在生活污水和工业污水中，一般会含有各种杂质，污水在处理过程中，有一个重要的环节就是污水沉淀，污水一般要经过沉淀才进行下一步的处理，污水沉淀的目的是去除水中悬浮物，以及大颗粒的杂质。
现有技术中，公开号为CN218687270U的专利文件公开了一种污水沉淀池包括：沉淀仓，沉淀仓的内部活动放置有蓄水仓，沉淀仓的底面固定安装有四个支撑底座，沉淀仓的内部底面开设有出水孔，沉淀仓的底面设置有止水阀，止水阀固定套接有出水管；过滤组件，过滤组件设置在沉淀仓的底面，用于过滤水中污泥，上述沉淀池通过设置过滤筒，当污水通过出水孔流入到过滤筒内，经过过滤筒内的滤筒，使污水中残存的污泥过滤掉，干净的污水再从流水孔进入到止水阀内，对流进入止水阀之前的污水，进行再次过滤，提高止水阀的使用寿命，但是上述沉淀池在对污水沉淀时不能通过分层沉淀方式有效提高污水的沉淀效率，且现有沉淀池不便于对沉淀物中的多余污液进行循环有效去除，基于此，本发明提供了一种污水处理用高清洁度的多坑沉淀池及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的技术问题。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种污水处理用高清洁度的多坑沉淀池及其使用方法，本发明通过层层分隔沉淀效果的实现，从而有效提高污水中杂质的沉淀效率及沉淀效果。
(二)技术方案
本为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，一种污水处理用高清洁度的多坑沉淀池，所采用的技术方案是:包括坑架，所述坑架的顶部转动连接有通过电机a驱动的外齿筒，所述外齿筒的内壁转动连接有通过电机b驱动的内齿筒，所述坑架的表面且对应内齿筒内侧的位置安装有分污筒，所述分污筒的周侧面固定安装有一组规则分布的沉坑机构，所述沉坑机构的表面分别与外齿筒和内齿筒传动连接，所述坑架的底部固定安装有与沉坑机构连通的集污筒，所述集污筒的表面固定连通有给药管，所述集污筒的表面安装有泵液机构，所述泵液机构的表面与分污筒连通。
作为优选方案，所述沉坑机构分别包括引污管、排沉管和转动连接于坑架内表面之间的隔轴，所述引污管的进液端口与分污筒固定连通，所述排沉管的出污端口与集污筒固定连通，所述排沉管的内部固定安装有电磁阀，所述引污管和排沉管的相对表面之间转动连通有旋沉筒，所述隔轴的周侧面与引污管转动贴合，所述隔轴的周侧面固定安装有螺旋沉污片，所述螺旋沉污片的周侧面与旋沉筒转动贴合，所述螺旋沉污片的内部均布有竖直设置的透液网孔，所述隔轴的内壁转动连接有内轴，所述内轴的周侧面且对应螺旋沉污片下方的位置固定安装有与旋沉筒贴合的螺旋阀片，所述旋沉筒的内部且对应螺旋沉污片和螺旋阀片之间的位置固定设置有沉淀腔，所述旋沉筒、隔轴均通过内齿筒驱动，所述内轴通过外齿筒驱动。
作为优选方案，所述螺旋沉污片和螺旋阀片均为工程塑料材质，所述旋沉筒为两端开口的中空筒状结构，所述引污管和排沉管均为弯管。
作为优选方案，所述外齿筒的周侧面固定安装有上齿圈，所述内齿筒的周侧面固定安装有下齿圈，所述隔轴的顶部固定安装有与下齿圈传动连接的下齿轮，所述内轴的上部固定安装有与上齿圈传动连接的上齿轮。
作为优选方案，所述旋沉筒的周侧面固定安装有从动齿圈，所述引污管的内部转动连接有竖直设置的联轴，所述联轴的周侧面分别固定安装有与下齿轮传动连接的联动齿轮a和与从动齿圈传动连接的联动齿轮b，所述联轴的轴线与旋沉筒的轴线平行。
作为优选方案，所述泵液机构分别包括竖直设置且固定于分污筒表面的丝杆驱动模块、固定于坑架顶面的循环泵和滑动连接于集污筒轴线位置的引流管，所述丝杆驱动模块的周侧面传动连接有升降座，所述升降座的内壁与引流管固定连接，所述引流管的底端固定安装有配重锥头，所述配重锥头的内部固定开设有与引流管连通的引流室，所述配重锥头的内部开设有一组呈圆周阵列分布且与引流室连通的阀孔，所述引流管的周侧面且对应配重锥头上方的位置滑动连接有浮环，所述引流管的周侧面且对应浮环上方的位置固定安装有限位环，所述限位环与浮环的相对表面之间固定安装有抗压弹簧，所述浮环的底面且对应每一阀孔的位置均固定安装有与阀孔适配的阀杆，所述循环泵与引流管的相对表面之间固定连通有波纹软管，所述循环泵的出液端口与分污筒固定连通，所述坑架的表面固定安装有单片机，所述引流管的内部固定安装有与单片机电连接的流量传感器。
作为优选方案，所述配重锥头的横截面为倒梯形，所述阀孔为沉头孔，所述阀孔的轴线与引流管的轴线平行。
作为优选方案，所述丝杆驱动模块包括固定于分污筒底面的驱动电机，所述驱动电机的输出轴端固定安装有传动丝杆，所述传动丝杆的周侧面与升降座传动连接。
作为优选方案，所述波纹软管的表面固定连通有外联管，所述集污筒的底端固定连通有排污阀。
作为优选方案，一种污水处理用高清洁度的多坑沉淀池的使用方法，包括以下步骤：
SS001、进液，沉淀作业时，电磁阀呈开启状态，待沉淀的污水经由外联管和分污筒分流至各个旋沉筒中，进入各个旋沉筒中的污液高度不高于引污管的进液端口高度；
SS002、絮凝，沉淀作业时，通过给药管向集污筒的内部填充入定量的絮凝辅助药剂，絮凝辅助药剂填充后，电机a和电机b同速工作，电机a和电机b同速工作时，其转速设定为120r/min-240r/min，电机a和电机b同速工作时，螺旋沉污片和螺旋阀片的输送方向均向下，且电机a和电机b工作时，循环泵以设定功率工作，引流管在丝杆驱动模块的作用下在设定行程内往复位移，电机a、电机b和循环泵工作15min后，即进入沉淀模式；
SS003、沉淀，沉淀模式下，电机a和电机b以设定间隔周期间隔错位工作指定时间，在电机b的工作周期内，电机b的转速设定为5r/min，电磁阀关闭，且电机b工作时，螺旋沉污片的输送方向向下，在电机a的工作周期内，电机a的转速设定为5r/min，且电机a工作时，螺旋阀片的输送方向向下，电机a工作时，循环泵同步工作，电磁阀开启，循环泵工作时，丝杆驱动模块驱动引流管缓速下移，引流管的移速设定为1cm/min，当流量传感器的反馈值低于300ml/min时，循环泵即自动关闭，升降座即自动复位至初始状态，在电机a的下一工作周期内，循环泵同步开启，直至流量传感器的反馈值再次低于300ml/min时,当污水沉淀指定时间后，电磁阀关闭，循环泵和丝杆驱动模块工作，当流量传感器的反馈值低于300ml/min时,循环泵关闭，丝杆驱动模块驱动引流管复位至初始高度，此后，打开排污阀，即可将沉淀物排出。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种污水处理用高清洁度的多坑沉淀池及其使用方法，具备以下有益效果
1、本发明通过螺旋沉污片的设置，从而对待沉淀的污水进行层层分隔，污水层层分隔后，从而使层层分隔后的污水能够进行层层分隔沉淀，通过层层分隔沉淀效果的实现，从而有效提高污水中杂质的沉淀效率及沉淀效果，且通过螺旋沉污片的转动式结构设置，能够将层层沉淀出的杂质集中排放至沉淀腔并经沉淀腔进行集污。
2、本发明通过泵液机构的设置，能够对沉淀物中的多余污液进行智能式循环去除，通过上述沉淀物除液效果的实现，从而有效降低沉淀物中的含液比，继而提高沉淀物的沉淀效果。
附图说明
图1为本发明一种污水处理用高清洁度的多坑沉淀池的结构示意图；
图2为本发明图1中A处的局部放大结构示意图；
图3为本发明图1的剖面结构示意图；
图4为本发明图3中B处的局部放大结构示意图；
图5为本发明图3中C处的局部放大结构示意图；
图6为本发明图3中D处的局部放大结构示意图；
图7为本发明旋沉筒和从动齿圈的结构示意图；
图8为本发明图7的剖面结构示意图；
图9为本发明下齿轮和上齿轮的结构示意图。
图中：1、坑架；2、电机a；3、外齿筒；4、电机b；5、内齿筒；6、分污筒；7、集污筒；8、给药管；9、引污管；10、排沉管；11、隔轴；12、电磁阀；13、旋沉筒；14、螺旋沉污片；15、透液网孔；16、内轴；17、螺旋阀片；18、上齿圈；19、下齿圈；20、下齿轮；21、上齿轮；22、从动齿圈；23、联轴；24、联动齿轮a；25、联动齿轮b；26、丝杆驱动模块；27、循环泵；28、引流管；29、配重锥头；30、阀孔；31、浮环；32、限位环；33、抗压弹簧；34、排污阀；35、外联管。
具体实施方式
下面结合具体实施例和说明书附图对本发明做进一步阐述和说明：
请参阅图1-9，本发明：一种污水处理用高清洁度的多坑沉淀池，所采用的技术方案是:包括坑架1，坑架1的顶部转动连接有通过电机a2驱动的外齿筒3，外齿筒3的内壁转动连接有通过电机b4驱动的内齿筒5；
外齿筒3和内齿筒5的上部均固定安装有被动锥齿，电机a2和电机b4的输出轴端均固定安装有与被动锥齿啮合的主动锥齿；
电机a2和电机b4的工作状态均可进行独立控制；
坑架1的表面且对应内齿筒5内侧的位置安装有分污筒6，分污筒6的周侧面固定安装有一组规则分布的沉坑机构，沉坑机构的表面分别与外齿筒3和内齿筒5传动连接，坑架1的底部固定安装有与沉坑机构连通的集污筒7，集污筒7的表面固定连通有给药管8，集污筒7的表面安装有泵液机构，泵液机构的表面与分污筒6连通。
沉坑机构分别包括引污管9、排沉管10和转动连接于坑架1内表面之间的隔轴11，引污管9的进液端口与分污筒6固定连通，排沉管10的出污端口与集污筒7固定连通，排沉管10的内部固定安装有电磁阀12，引污管9和排沉管10均为弯管；
引污管9和排沉管10的相对表面之间转动连通有旋沉筒13，旋沉筒13为两端开口的中空筒状结构；
隔轴11的周侧面与引污管9转动贴合，隔轴11的周侧面固定安装有螺旋沉污片14，螺旋沉污片14的周侧面与旋沉筒13转动贴合，螺旋沉污片14的内部均布有竖直设置的透液网孔15；
透液网孔15的孔径可依据实际需求定制，通过螺旋沉污片14的设置，从而对待沉淀的污水进行层层分隔，污水层层分隔后，从而使层层分隔后的污水能够进行层层分隔沉淀，通过层层分隔沉淀效果的实现，从而有效提高污水中杂质的沉淀效率及沉淀效果，且通过螺旋沉污片14的转动式结构设置，能够将层层沉淀出的杂质集中排放至沉淀腔并经沉淀腔进行集污；
隔轴11的内壁转动连接有内轴16，内轴16的周侧面且对应螺旋沉污片14下方的位置固定安装有与旋沉筒13贴合的螺旋阀片17，旋沉筒13的内部且对应螺旋沉污片14和螺旋阀片17之间的位置固定设置有沉淀腔；
通过螺旋阀片17的设置，从而控制沉淀物由沉淀腔中的排出与否；
螺旋沉污片14和螺旋阀片17均为工程塑料材质；
旋沉筒13、隔轴11均通过内齿筒5驱动，内轴16通过外齿筒3驱动。
外齿筒3的周侧面固定安装有上齿圈18，内齿筒5的周侧面固定安装有下齿圈19，隔轴11的顶部固定安装有与下齿圈19传动连接的下齿轮20，内轴16的上部固定安装有与上齿圈18传动连接的上齿轮21。
旋沉筒13的周侧面固定安装有从动齿圈22，引污管9的内部转动连接有竖直设置的联轴23，联轴23的周侧面分别固定安装有与下齿轮20传动连接的联动齿轮a24和与从动齿圈22传动连接的联动齿轮b25，联轴23的轴线与旋沉筒13的轴线平行。
泵液机构分别包括竖直设置且固定于分污筒6表面的丝杆驱动模块26、固定于坑架1顶面的循环泵27和滑动连接于集污筒7轴线位置的引流管28，丝杆驱动模块26的周侧面传动连接有升降座，升降座的内壁与引流管28固定连接，引流管28的底端固定安装有配重锥头29，配重锥头29的内部固定开设有与引流管28连通的引流室，配重锥头29的内部开设有一组呈圆周阵列分布且与引流室连通的阀孔30，引流管28的周侧面且对应配重锥头29上方的位置滑动连接有浮环31，引流管28的周侧面且对应浮环31上方的位置固定安装有限位环32，限位环32与浮环31的相对表面之间固定安装有抗压弹簧33，浮环31的底面且对应每一阀孔30的位置均固定安装有与阀孔30适配的阀杆，循环泵27与引流管28的相对表面之间固定连通有波纹软管，波纹软管的表面固定连通有外联管35，集污筒7的底端固定连通有排污阀34，循环泵27的出液端口与分污筒6固定连通，坑架1的表面固定安装有单片机，引流管28的内部固定安装有与单片机电连接的流量传感器。
配重锥头29的横截面为倒梯形，阀孔30为沉头孔，阀孔30的轴线与引流管28的轴线平行。
丝杆驱动模块26包括固定于分污筒6底面的驱动电机，驱动电机的输出轴端固定安装有传动丝杆，传动丝杆的周侧面与升降座传动连接。
工作原理：沉淀作业时，电磁阀12呈开启状态，待沉淀的污水经外联管35和分污筒6分流至各个旋沉筒13中，进入各个旋沉筒13中的污液高度不高于引污管9的进液端口高度；
沉淀作业时，通过给药管8向集污筒7的内部填充入定量的絮凝辅助药剂，絮凝辅助药剂填充后，电机a2和电机b4同速工作，电机a2和电机b4同速工作时，其转速设定为200r/min，电机a2和电机b4同速工作时，螺旋沉污片14和螺旋阀片17的输送方向均向下，且电机a2和电机b4工作时，循环泵27以设定功率工作，引流管28在丝杆驱动模块26的作用下在设定行程内往复位移，电机a2、电机b4和循环泵27工作15min后，即进入沉淀模式；
沉淀模式下，电机a2和电机b4以设定间隔周期间隔错位工作指定时间，在电机b4的工作周期内，电机b4的转速设定为5r/min，电磁阀12关闭，且电机b4工作时，螺旋沉污片14的输送方向向下，在电机a2的工作周期内，电机a2的转速设定为5r/min，且电机a2工作时，螺旋阀片17的输送方向向下，电机a2工作时，循环泵27同步工作，电磁阀12开启，循环泵27工作时，丝杆驱动模块26驱动引流管28缓速下移，引流管28的移速设定为1cm/min，当流量传感器的反馈值低于300ml/min时，循环泵27即自动关闭，升降座即自动复位至初始状态，在电机a2的下一工作周期内，循环泵27同步开启，直至流量传感器的反馈值再次低于300ml/min时，当污水沉淀指定时间后，电磁阀12关闭，循环泵27和丝杆驱动模块26工作，当流量传感器的反馈值低于300ml/min时，循环泵27关闭，丝杆驱动模块26驱动引流管28复位至初始高度，此后，打开排污阀34，即可将沉淀物排出。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
Claims (10)
1.一种污水处理用高清洁度的多坑沉淀池，包括坑架(1)，其特征在于：所述坑架(1)的顶部转动连接有通过电机a(2)驱动的外齿筒(3)，所述外齿筒(3)的内壁转动连接有通过电机b(4)驱动的内齿筒(5)，所述坑架(1)的表面且对应内齿筒(5)内侧的位置安装有分污筒(6)，所述分污筒(6)的周侧面固定安装有一组规则分布的沉坑机构，所述沉坑机构的表面分别与外齿筒(3)和内齿筒(5)传动连接，所述坑架(1)的底部固定安装有与沉坑机构连通的集污筒(7)，所述集污筒(7)的表面固定连通有给药管(8)，所述集污筒(7)的表面安装有泵液机构，所述泵液机构的表面与分污筒(6)连通。
2.根据权利要求1所述的一种污水处理用高清洁度的多坑沉淀池，其特征在于：所述沉坑机构分别包括引污管(9)、排沉管(10)和转动连接于坑架(1)内表面之间的隔轴(11)，所述引污管(9)的进液端口与分污筒(6)固定连通，所述排沉管(10)的出污端口与集污筒(7)固定连通，所述排沉管(10)的内部固定安装有电磁阀(12)，所述引污管(9)和排沉管(10)的相对表面之间转动连通有旋沉筒(13)，所述隔轴(11)的周侧面与引污管(9)转动贴合，所述隔轴(11)的周侧面固定安装有螺旋沉污片(14)，所述螺旋沉污片(14)的周侧面与旋沉筒(13)转动贴合，所述螺旋沉污片(14)的内部均布有竖直设置的透液网孔(15)，所述隔轴(11)的内壁转动连接有内轴(16)，所述内轴(16)的周侧面且对应螺旋沉污片(14)下方的位置固定安装有与旋沉筒(13)贴合的螺旋阀片(17)，所述旋沉筒(13)的内部且对应螺旋沉污片(14)和螺旋阀片(17)之间的位置固定设置有沉淀腔，所述旋沉筒(13)、隔轴(11)均通过内齿筒(5)驱动，所述内轴(16)通过外齿筒(3)驱动。
3.根据权利要求2所述的一种污水处理用高清洁度的多坑沉淀池，其特征在于：所述螺旋沉污片(14)和螺旋阀片(17)均为工程塑料材质，所述旋沉筒(13)为两端开口的中空筒状结构，所述引污管(9)和排沉管(10)均为弯管。
4.根据权利要求3所述的一种污水处理用高清洁度的多坑沉淀池，其特征在于：所述外齿筒(3)的周侧面固定安装有上齿圈(18)，所述内齿筒(5)的周侧面固定安装有下齿圈(19)，所述隔轴(11)的顶部固定安装有与下齿圈(19)传动连接的下齿轮(20)，所述内轴(16)的上部固定安装有与上齿圈(18)传动连接的上齿轮(21)。
5.根据权利要求4所述的一种污水处理用高清洁度的多坑沉淀池，其特征在于：所述旋沉筒(13)的周侧面固定安装有从动齿圈(22)，所述引污管(9)的内部转动连接有竖直设置的联轴(23)，所述联轴(23)的周侧面分别固定安装有与下齿轮(20)传动连接的联动齿轮a(24)和与从动齿圈(22)传动连接的联动齿轮b(25)，所述联轴(23)的轴线与旋沉筒(13)的轴线平行。
6.根据权利要求1所述的一种污水处理用高清洁度的多坑沉淀池，其特征在于：所述泵液机构分别包括竖直设置且固定于分污筒(6)表面的丝杆驱动模块(26)、固定于坑架(1)顶面的循环泵(27)和滑动连接于集污筒(7)轴线位置的引流管(28)，所述丝杆驱动模块(26)的周侧面传动连接有升降座，所述升降座的内壁与引流管(28)固定连接，所述引流管(28)的底端固定安装有配重锥头(29)，所述配重锥头(29)的内部固定开设有与引流管(28)连通的引流室，所述配重锥头(29)的内部开设有一组呈圆周阵列分布且与引流室连通的阀孔(30)，所述引流管(28)的周侧面且对应配重锥头(29)上方的位置滑动连接有浮环(31)，所述引流管(28)的周侧面且对应浮环(31)上方的位置固定安装有限位环(32)，所述限位环(32)与浮环(31)的相对表面之间固定安装有抗压弹簧(33)，所述浮环(31)的底面且对应每一阀孔(30)的位置均固定安装有与阀孔(30)适配的阀杆，所述循环泵(27)与引流管(28)的相对表面之间固定连通有波纹软管，所述循环泵(27)的出液端口与分污筒(6)固定连通，所述坑架(1)的表面固定安装有单片机，所述引流管(28)的内部固定安装有与单片机电连接的流量传感器。
7.根据权利要求6所述的一种污水处理用高清洁度的多坑沉淀池，其特征在于：所述配重锥头(29)的横截面为倒梯形，所述阀孔(30)为沉头孔，所述阀孔(30)的轴线与引流管(28)的轴线平行。
8.根据权利要求7所述的一种污水处理用高清洁度的多坑沉淀池，其特征在于：所述丝杆驱动模块(26)包括固定于分污筒(6)底面的驱动电机，所述驱动电机的输出轴端固定安装有传动丝杆，所述传动丝杆的周侧面与升降座传动连接。
9.根据权利要求6所述的一种污水处理用高清洁度的多坑沉淀池，其特征在于：所述波纹软管的表面固定连通有外联管(35)，所述集污筒(7)的底端固定连通有排污阀(34)。
10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种污水处理用高清洁度的多坑沉淀池的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
SS001、进液，沉淀作业时，电磁阀(12)呈开启状态，待沉淀的污水经由外联管(35)和分污筒(6)分流至各个旋沉筒(13)中，进入各个旋沉筒(13)中的污液高度不高于引污管(9)的进液端口高度；
SS002、絮凝，沉淀作业时，通过给药管(8)向集污筒(7)的内部填充入定量的絮凝辅助药剂，絮凝辅助药剂填充后，电机a(2)和电机b(4)同速工作，电机a(2)和电机b(4)同速工作时，其转速设定为120r/min-240r/min，电机a(2)和电机b(4)同速工作时，螺旋沉污片(14)和螺旋阀片(17)的输送方向均向下，且电机a(2)和电机b(4)工作时，循环泵(27)以设定功率工作，引流管(28)在丝杆驱动模块(26)的作用下在设定行程内往复位移，电机a(2)、电机b(4)和循环泵(27)工作15min后，即进入沉淀模式；
SS003、沉淀，沉淀模式下，电机a(2)和电机b(4)以设定间隔周期间隔错位工作指定时间，在电机b(4)的工作周期内，电机b(4)的转速设定为5r/min，电磁阀(12)关闭，且电机b(4)工作时，螺旋沉污片(14)的输送方向向下，在电机a(2)的工作周期内，电机a(2)的转速设定为5r/min，且电机a(2)工作时，螺旋阀片(17)的输送方向向下，电机a(2)工作时，循环泵(27)同步工作，电磁阀(12)开启，循环泵(27)工作时，丝杆驱动模块(26)驱动引流管(28)缓速下移，引流管(28)的移速设定为1cm/min，当流量传感器的反馈值低于300ml/min时，循环泵(27)即自动关闭，升降座即自动复位至初始状态，在电机a(2)的下一工作周期内，循环泵(27)同步开启，直至流量传感器的反馈值再次低于300ml/min时，当污水沉淀指定时间后，电磁阀(12)关闭，循环泵(27)和丝杆驱动模块(26)工作，当流量传感器的反馈值低于300ml/min时，循环泵(27)关闭，丝杆驱动模块(26)驱动引流管(28)复位至初始高度，此后，打开排污阀(34)，即可将沉淀物排出。
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