CN116806998A - 一种水包油型乳液凝胶及其制备方法和应用、脂肪替代物 - Google Patents

一种水包油型乳液凝胶及其制备方法和应用、脂肪替代物 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种水包油型乳液凝胶及其制备方法和应用、脂肪替代物，属于食品加工技术领域。本发明提供的水包油型乳液凝胶，制备原料包括纳米淀粉颗粒、凝胶多糖、油脂与水，所述纳米淀粉颗粒的含量为8～40g/L，所述凝胶多糖的含量为10～30g/L，所述油脂的体积分数为10～30％。本发明以纳米淀粉颗粒作为乳液凝胶稳定剂，同时配合使用凝胶多糖，使制备得到的水包油型乳液凝胶具有较好的稳定性，可以利用其制备脂肪替代物，尤其适用于经各种复杂模型的3D打印制备脂肪替代物，打印精度高，可以实现良好的模拟脂肪效果。

Description

一种水包油型乳液凝胶及其制备方法和应用、脂肪替代物
技术领域
本发明涉及食品加工技术领域，尤其涉及一种水包油型乳液凝胶及其制备方法和应用、脂肪替代物。
背景技术
传统固态脂肪含有较多饱和脂肪酸，会对人体健康产生不利影响。脂肪替代物，如利用多糖大分子物质结构化液态植物油得到的植物基脂肪替代物，因具有良好的类脂肪加工性能、感官特性和绿色健康等优势受到了广泛关注。
3D打印技术，也称为增材制造技术，具体是通过逐层沉积来制造具有目标模型的产品。食品3D打印是使用3D打印技术制造食品的过程，具有营养个性化控制、复杂结构精准调控、数字化生产、优化食品供应链和减少食物浪费等优势，尤其因其可便捷定制化和超高的自由度得到空前发展。
目前基于3D打印制备脂肪替代物所用的乳液凝胶稳定性差，在高精度模型的打印方面表现较差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种水包油型乳液凝胶及其制备方法和应用、脂肪替代物，本发明提供的水包油型乳液凝胶稳定性好，可以利用其制备脂肪替代物，尤其适用于经3D打印制备脂肪替代物，打印精度高。
为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：
本发明提供了一种水包油型乳液凝胶，制备原料包括纳米淀粉颗粒、凝胶多糖、油脂与水，所述纳米淀粉颗粒的含量为8～40g/L，所述凝胶多糖的含量为10～30g/L，所述油脂的体积分数为10～30％。
优选地，所述纳米淀粉颗粒的粒径为100～500nm。
优选地，所述凝胶多糖包括卡拉胶、黄原胶和结冷胶中的一种或多种。
优选地，所述油脂包括大豆油、玉米油、花生油、芝麻油、小麦胚芽油和鱼油中的一种或多种。
本发明提供了上述技术方案所述水包油型乳液凝胶的制备方法，包括以下步骤：
将纳米淀粉颗粒与水混合，进行第一均质处理，得到纳米淀粉分散液；
将所述纳米淀粉分散液与油脂混合，进行第二均质处理，得到水包油型乳液；
将所述水包油型乳液与凝胶多糖混合，进行凝胶化处理，得到所述水包油型乳液凝胶。
优选地，所述第一均质处理和第二均质处理的条件独立地包括：转速为12000～16000rpm，时间为2～5min。
优选地，所述凝胶化处理的温度为70～80℃，时间为50～70min。
本发明提供了上述技术方案所述水包油型乳液凝胶或上述技术方案所述制备方法制备得到的水包油型乳液凝胶在制备脂肪替代物中的应用。
优选地，所述脂肪替代物的制备方法包括3D打印。
本发明提供了一种脂肪替代物，由上述技术方案所述水包油型乳液凝胶或上述技术方案所述制备方法制备得到的水包油型乳液凝胶经3D打印制备得到。
本发明提供了一种水包油型乳液凝胶，制备原料包括纳米淀粉颗粒、凝胶多糖、油脂与水，所述纳米淀粉颗粒的含量为8～40g/L，所述凝胶多糖的含量为10～30g/L，所述油脂的体积分数为10～30％。本发明以纳米淀粉颗粒作为乳液凝胶稳定剂，同时配合使用凝胶多糖，使制备得到的水包油型乳液凝胶具有较好的稳定性，可以利用其制备脂肪替代物，尤其适用于经各种复杂模型的3D打印制备脂肪替代物，打印精度高，可以实现良好的模拟脂肪效果。
本发明提供了所述水包油型乳液凝胶的制备方法，包括以下步骤：将纳米淀粉颗粒与水混合，进行第一均质处理，得到纳米淀粉分散液；将所述纳米淀粉分散液与油脂混合，进行第二均质处理，得到水包油型乳液；将所述水包油型乳液与凝胶多糖混合，进行凝胶化处理，得到所述水包油型乳液凝胶。本发明以纳米淀粉颗粒以及油脂为原料，经两步均质处理得到纳米淀粉分散液以及水包油型乳液(即纳米淀粉颗粒稳定的Pickering乳液)，然后在凝胶多糖作用下经凝胶化处理得到所述水包油型乳液凝胶，实现了对油脂的结构化处理。采用本发明方法制备的水包油型乳液凝胶具有良好的流变性质以及乳液稳定性，可以用于制备结构可控的脂肪替代物，尤其适用于经3D打印制备脂肪替代物，打印精度高且打印强度高，表现出良好的应用潜力。此外，本发明提供的方法制备过程简单高效，不涉及有害试剂与化学成分，绿色环保，实现了在较低油相比例条件下获得更加稳定的结构化油脂体系，可实现对传统固态脂肪的全部或部分替代，扩大了低脂健康脂肪替代物在食品领域的实际应用范围。
附图说明
图1为实施例1制备的O/W型乳液凝胶的实物图、光学显微镜图及共聚焦显微镜图；
图2为实施例1、实施例2、对比例1和对比例2制备的O/W型乳液凝胶的流变性能对比图；
图3为实施例1、实施例2、对比例1和对比例2制备的O/W型乳液凝胶的乳液稳定性能对比图；
图4为实施例1、实施例2、对比例1和对比例2制备的O/W型乳液凝胶的3D打印产品对比图。
具体实施方式
本发明提供了一种水包油型乳液凝胶，制备原料包括纳米淀粉颗粒、凝胶多糖、油脂与水，所述纳米淀粉颗粒的含量为8～40g/L，所述凝胶多糖的含量为10～30g/L，所述油脂的体积分数为10～30％。
本发明通过Pickering机制使乳液凝胶具有出色的稳定性，所述Pickering机制是指以固体颗粒代替小分子表面活性剂在液滴表面形成包裹的新型绿色乳液构建机制。具体的，本发明以纳米淀粉颗粒作为乳液凝胶稳定剂，同时配合使用凝胶多糖，使制备得到的水包油型乳液凝胶具有较好的稳定性，可以利用其制备脂肪替代物，尤其适用于经各种复杂模型的3D打印制备脂肪替代物，打印精度高且打印强度高，可以实现良好的模拟脂肪效果。下面对本发明所述水包油型乳液凝胶进行详细说明。
在本发明中，若无特殊说明，所用原料均为本领域技术人员熟知的市售商品或采用本领域技术人员熟知的方法制备得到。
在本发明中，所述水包油型乳液凝胶的制备原料包括纳米淀粉颗粒；以所述制备原料为基准，所述纳米淀粉颗粒的含量为8～40g/L，优选为15～35g/L，更优选为25～32g/L。在本发明中，所述纳米淀粉颗粒的粒径优选为100～500nm。在本发明中，所述纳米淀粉颗粒作为乳液凝胶稳定剂，同时配合使用凝胶多糖，使制备得到的水包油型乳液凝胶具有较好的稳定性。在本发明中，所述纳米淀粉颗粒优选采用纳米沉淀法制备得到，具体包括以下步骤：
将天然淀粉与NaOH溶液混合，进行第三均质处理，得到天然淀粉糊；
将所述天然淀粉糊滴加至乙醇中，进行第四均质处理，得到淀粉醇沉液；
将所述淀粉醇沉液进行离心，收集沉淀物依次进行洗涤、干燥、研磨和过筛，得到所述纳米淀粉颗粒。
本发明将天然淀粉与NaOH溶液混合，进行第三均质处理，得到天然淀粉糊。在本发明中，所述天然淀粉优选包括玉米淀粉、木薯淀粉和大米淀粉中的一种或几种，更优选为玉米淀粉、木薯淀粉或大米淀粉；所述NaOH溶液的浓度优选为0.01～0.05g/mL，更优选为0.01～0.03g/mL；所述天然淀粉与NaOH溶液的用量比优选为2～10g：100mL，更优选为4～5g：100mL。在本发明中，所述第三均质处理的转速优选为1500～3000rpm，更优选为2500～3000rpm；时间优选为1～3min，更优选为2～3min。
得到天然淀粉糊后，本发明将所述天然淀粉糊滴加至乙醇中，进行第四均质处理，得到淀粉醇沉液。在本发明中，所述乙醇优选为无水乙醇；所述天然淀粉糊与乙醇的体积比优选为1：1～3，更优选为1：1～2。本发明优选将天然淀粉糊逐滴滴加至乙醇中。在本发明中，所述第四均质处理的转速优选为3000～15000rpm，更优选为10000～15000rpm；所述第四均质处理的时间优选为2～5min，更优选为4～5min，所述第四均质处理的时间以天然淀粉糊滴加完毕开始计。本发明优选在所述第四均质处理的转速条件下将天然淀粉糊滴加至乙醇中，滴加完毕后维持上述转速进行所述第四均质处理。本发明优选在上述条件下进行第四均质处理，有利于促进纳米淀粉颗粒的形成。
得到淀粉醇沉液后，本发明将所述淀粉醇沉液进行离心，收集沉淀物依次进行洗涤、干燥、研磨和过筛，得到所述纳米淀粉颗粒。在本发明中，所述离心的转速优选为1000～2000rpm，更优选为1500～2000rpm；时间优选为5～10min，更优选为8～10min。在本发明中，所述洗涤所用试剂优选为乙醇，更优选为无水乙醇。在本发明中，所述干燥的温度优选为35～75℃，更优选为40～50℃；本发明对所述干燥的时间没有特殊限定，保证充分干燥即可。本发明对所述研磨与过筛没有特殊限定，能够得到满足粒度要求的纳米淀粉颗粒即可；在本发明的实施例中，所述过筛所用筛网的目数具体为200目。
在本发明中，所述水包油型乳液凝胶的制备原料包括凝胶多糖；以所述制备原料为基准，所述凝胶多糖的含量为10～30g/L，优选为15～25g/L，更优选为20g/L。在本发明中，所述凝胶多糖优选包括卡拉胶、黄原胶和结冷胶中的一种或多种，更优选为卡拉胶、黄原胶或结冷胶。本发明优选采用上述种类的凝胶多糖，凝胶速度快且凝胶效果好。
在本发明中，所述水包油型乳液凝胶的制备原料包括油脂；以所述制备原料为基准，所述油脂的体积分数优选为10～30％，更优选为15～25％，进一步优选为20％。在本发明中，所述油脂优选包括大豆油、玉米油、花生油、芝麻油、小麦胚芽油和鱼油中的一种或多种，更优选为大豆油、玉米油、花生油、芝麻油、小麦胚芽油或鱼油。
在本发明中，所述水包油型乳液凝胶的制备原料包括水，所述水的用量以保证所述纳米淀粉颗粒和凝胶多糖的含量以及油脂的体积分数满足上述要求即可。
在本发明中，所述水包油型乳液凝胶中包括油脂形成的油滴，所述油滴的尺寸优选为5～60μm。
本发明提供了上述技术方案所述水包油型乳液凝胶的制备方法，包括以下步骤：
将纳米淀粉颗粒与水混合，进行第一均质处理，得到纳米淀粉分散液；
将所述纳米淀粉分散液与油脂混合，进行第二均质处理，得到水包油型乳液；
将所述水包油型乳液与凝胶多糖混合，进行凝胶化处理，得到所述水包油型乳液凝胶。
本发明将纳米淀粉颗粒与水混合，进行第一均质处理，得到纳米淀粉分散液。在本发明中，所述第一均质处理的条件优选包括：转速优选为12000～16000rpm，更优选为15000rpm；时间优选为2～5min，更优选为3min。
得到纳米淀粉分散液后，本发明将所述纳米淀粉分散液与油脂混合，进行第二均质处理，得到水包油型乳液。在本发明中，所述第二均质处理的条件优选包括：转速优选为12000～16000rpm，更优选为15000rpm；时间优选为2～5min，更优选为3min。在本发明中，所述水包油型乳液中油脂为分散相，纳米淀粉分散液为连续相。
得到水包油型乳液后，本发明将所述水包油型乳液与凝胶多糖混合，进行凝胶化处理，得到所述水包油型乳液凝胶。在本发明中，所述水包油型乳液与凝胶多糖混合优选在搅拌条件下进行，所述搅拌的转速优选为100～120rpm，更优选为110rpm；时间优选为1～2min。在本发明中，所述凝胶化处理的温度优选为70～80℃，更优选为70～75℃；时间优选为50～70min，更优选为55～60min。在本发明中，所述凝胶化处理的过程中，凝胶多糖逐渐溶于水包油型乳液中，互相胶连产生凝胶网格。在本发明中，所述凝胶化处理后优选还包括：将凝胶化处理后所得物料冷却至室温；本发明对所述冷却的方式没有特殊限定，可以采用水浴冷却，也可以于室温条件下自然冷却。本发明优选将所述水包油型乳液与凝胶多糖混合后于水浴锅中加热进行凝胶化处理，之后于室温条件下自然冷却至室温，得到所述水包油型乳液凝胶。
本发明提供了上述技术方案所述水包油型乳液凝胶或上述技术方案所述制备方法制备得到的水包油型乳液凝胶在制备脂肪替代物中的应用。在本发明中，所述脂肪替代物的制备方法优选包括3D打印。本发明通过3D打印可以得到具有一定自支撑性质的定制化脂肪替代物产品。在本发明中，采用所述水包油型乳液凝胶经3D打印制备脂肪替代物的方法优选包括以下步骤：
将所述水包油型乳液凝胶预热至流动状态后填装至3D打印针管中；
将打印喷头调节至预定温度并装填3D打印针头，通过程序设定调整3D打印机的X轴、Y轴与Z轴全部归零；
采用数据建模软件设计出3D模型，采用切片软件生成相对应的若干层三维切片，得到切片模型，将每层三维切片使用编程G代码计算出路径并导入到所述3D打印机中；
所述3D打印机根据预设的3D打印参数，采用气泵挤出式或机械挤出式方法进行3D打印，得到所述脂肪替代物。
本发明将所述水包油型乳液凝胶预热至流动状态后填装至3D打印针管中。本发明对所述预热的温度没有特殊限定，能够使所述水包油型乳液凝胶呈流动状态即可。本发明优选在不引入气泡的前提下将流动状态的水包油型乳液凝胶填装至3D打印针管中，并保证3D打印针管中水包油型乳液凝胶呈均一不分层状态。在本发明中，所述3D打印针管的容量优选为10mL；所述3D打印针管的针头优选为锥形针头，所述针头的直径优选为0.26～0.6mm。
完成上述步骤后，本发明将打印喷头调节至预定温度并装填3D打印针头，通过程序设定调整3D打印机的X轴、Y轴与Z轴全部归零。在本发明中，所述打印喷头的温度优选为4～35℃，更优选为10～25℃。
完成上述步骤后，本发明采用数据建模软件设计出3D模型，采用切片软件生成相对应的若干层三维切片，得到切片模型，将每层三维切片使用编程G代码计算出路径并导入到所述3D打印机中。在本发明中，所述数据建模软件优选为CAD 2007版本，其中导出的3D模型为stl格式；所述切片软件优选为slic3r 1.3.1版本，切片后文件格式为gcode格式。
完成上述步骤后，本发明所述3D打印机根据预设的3D打印参数，采用气泵挤出式或机械挤出式方法进行3D打印，得到所述脂肪替代物。本发明优选采用气泵挤出式方法进行3D打印；所述3D打印的参数包括：打印层高优选为0.2～0.4mm，更优选为0.2～0.3mm；填充密度优选为80～100％，更优选为90～100％；气泵挤出压力为10～25kPa，更优选为10～20kPa；打印速率优选为8～15mm/s，更优选为9～11mm/s。
本发明提供了一种脂肪替代物，由上述技术方案所述水包油型乳液凝胶或上述技术方案所述制备方法制备得到的水包油型乳液凝胶经3D打印制备得到。在本发明中，采用所述水包油型乳液凝胶经3D打印制备脂肪替代物的方法以及操作条件优选与上述技术方案一致，在此不再赘述。
下面将结合本发明中的实施例，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
以下实施例以及对比例中涉及的表征以及性能测试方法如下：
光学显微结构测试：采用光学显微镜(Leica dmi1)观察O/W型乳液凝胶的微观结构。
共聚焦显微结构测试：采用激光共聚焦显微镜(Leica TCS SP8)观察O/W型乳液凝胶的微观结构，其中油相由尼罗红染色，在结果中呈现出红色。
流变性质测试：黏度测试在1～500s-1的剪切速率范围内进行；模量测试在0.1～100rad/s的角频率范围内进行，同时保持2％的恒定应变。此外，所有测试均使用铝板(直径25mm)，间隙值设置为1mm。
乳液稳定值测试：利用乳液稳定仪(Lab equipment，FormulationSmart Scientific Analysis)每45s监测O/W型乳液凝胶中光学信号的变化，计算出乳液稳定值(TSI)。
实施例1
将5g天然玉米淀粉与100mL浓度为0.01g/mL的NaOH溶液混合，在转速为3000rpm条件下进行剪切均质处理3min，使所述天然淀粉溶解于所述NaOH溶液中且完全糊化，得到天然淀粉糊；在转速为15000rpm条件下，将100mL所述天然淀粉糊逐滴滴入100mL无水乙醇中，滴毕在转速为15000rpm条件下进行均质处理5min，之后将所得料液在2000rpm转速条件下离心10min，取沉淀物用无水乙醇洗涤后在50℃条件下进行干燥，然后研磨过200目筛，得到粒径为100～500nm的纳米淀粉颗粒；
将所述纳米淀粉颗粒与水混合，在15000rpm条件下进行均质处理3min，得到浓度为4wt.％的纳米淀粉分散液；
在80mL所述纳米淀粉分散液中加入20mL大豆油，在15000rpm条件下进行均质处理3min，得到水包油(O/W)型乳液，所述O/W型乳液中大豆油为分散相，纳米淀粉分散液为连续相；
向100mL所述O/W型乳液中加入2g卡拉胶，在110rpm条件下搅拌2min，之后在70℃水浴锅中加热处理1h，冷却至室温，得到O/W型乳液凝胶。
图1为实施例1制备的O/W型乳液凝胶的实物图、光学显微镜图及共聚焦显微镜图，其中A为实物图，B为光学显微镜图，C为共聚焦显微镜图。从图1中的A可以看出，实施例1所制备的乳液凝胶呈现半固体特性，倒置不流动，且具有均匀乳白色的形貌，在外观上起到模拟脂肪的效果。从图1中的B和C可以看出，实施例1所制备的乳液凝胶为水包油型乳液凝胶，油滴尺寸为5～60μm。
将实施例1制备的O/W型乳液凝胶进行3D打印，具体包括以下步骤：
将所述O/W型乳液凝胶预热至流动状态，然后在不引入气泡的前提下填装至3D打印针管中，并保证3D打印针管中水包油型乳液凝胶呈均一不分层状态；其中，所述3D打印针管的容量为10mL，采用锥形针头，针头直径为0.26mm；
将打印喷头调节至25℃并装填3D打印针头，通过程序设定调整3D打印机的X轴、Y轴与Z轴全部归零；
采用数据建模软件设计出3D模型，采用切片软件生成相对应的若干层三维切片，得到切片模型，将每层三维切片使用编程G代码计算出路径并导入到所述3D打印机中；其中，所述数据建模软件为CAD 2007版本，导出的3D模型为stl格式；所述切片软件为slic3r1.3.1版本，切片后文件格式为gcode格式；
所述3D打印机根据预设的3D打印参数，采用气泵挤出式方法进行3D打印，得到具有自支撑性质的脂肪替代物产品；所述3D打印参数包括：打印层高为0.2mm；填充密度为100％；气泵挤出压力为20kPa；打印速率为11mm/s。
实施例2
按照实施例1的方法制备O/W型乳液凝胶，不同之处在于将所述大豆油替换为鱼油。
按照实施例1的方法将本实施例制备的O/W型乳液凝胶进行3D打印，不同之处在于气泵挤出压力为10kPa。
对比例1
按照实施例1的方法制备O/W型乳液凝胶，不同之处在于将所述纳米淀粉分散液替换为水。
按照实施例1的方法将本对比例制备的O/W型乳液凝胶进行3D打印，不同之处在于气泵挤出压力为15kPa。
对比例2
按照实施例1的方法制备O/W型乳液凝胶，不同之处在于将所述纳米淀粉颗粒替换为天然玉米淀粉。
按照实施例1的方法将本对比例制备的O/W型乳液凝胶进行3D打印。
测试例1
将实施例1、实施例2、对比例1和对比例2制备的乳液凝胶进行流变性能测试，结果如图2所示，其中A为粘度随剪切速率变化图，B为模量随频率变化图，相关检测数据如表1所示。从图2中的A可以看出，实施例1、实施例2、对比例1和对比例2制备的四种乳液凝胶均具有良好剪切变稀性能，可用于挤出式3D打印。如表1所示，实施例1、对比例1和对比例2制备的乳液凝胶在剪切速率为0.01s-1条件下的粘度分别为3839.4Pa·s、8092.8Pa·s和6109.6Pa·s，表明纳米淀粉颗粒的加入降低了乳液凝胶体系的粘度，使其能够更顺畅地从挤出头中挤出，进而提高3D打印的精度。频率扫描图可以反映打印墨水内部结构信息，其中储能模量(G')表示弹性材料引起的储能，而损耗模量(G”)反映了流变学中粘性变形引起的能量损失。根据图2中的B所示，实施例1、实施例2、对比例1和对比例2制备的四种乳液凝胶的G'和G”随着频率的增加而稳定上升，而且G'始终大于G”，这表明乳液凝胶主要具有弹性和固体特性，具备3D打印的能力。
表1实施例与对比例制备的乳液凝胶的流变性能测试测试结果
测试例2
将实施例1、实施例2、对比例1和对比例2制备的乳液凝胶进行乳液稳定值测试，结果如图3以及表1所示。Turbiscan通过实时检测背散射光信号并与初始值进行对比，通过内置程序计算出总体稳定值(TSI)，TSI越接近于0，说明乳液凝胶的稳定性越好。从图3中可以看出，四种乳液凝胶的TSI值随便时间的延长而升高，说明乳液凝胶在缓慢地失稳。其中实施例1制备的乳液凝胶的TSI值最小，始终小于0.1，说明该乳液凝胶稳定性很高，长时间存放不易变形和失稳，而不含纳米淀粉颗粒的对比例1和含普通玉米淀粉的对比例2中乳液凝胶的TSI值均大于0.2，说明基于纳米淀粉颗粒制备的乳液凝胶具有更好的稳定性，能够更好得维持3D打印产品的形状和精度。
图4为采用实施例1、实施例2、对比例1和对比例2中乳液凝胶制备的3D打印产品对比图，可以看出，实施例1和实施例2中乳液凝胶均具有良好的3D打印性能和打印精度，能够成功打印出表面光滑、高精度的圆形、五角星形和浙大求是鹰形状。而对比例1中乳液凝胶在3D打印圆形和五角星时，其打印产品顶部粗糙，部分线条较为扭曲。对比例2中乳液凝胶在打印细节复杂的浙大求是鹰模型时，打印线条不平整，整个打印产品表面凹凸不平，影响了视觉美观度。通过对实施例以及对比例的打印产品各长宽高进行测量计算，并与原始打印模型进行对比，结果如表2所示，实施例1的打印精度可达94.33±3.30％，而对比例1和对比例2的打印精度分别为91.23±2.89％和88.70±3.62％，说明本发明利用纳米淀粉颗粒稳定的O/W型乳液凝胶具有优异的3D打印性能，能够满足各种高精度需求的食品3D打印。
表2实施例与对比例制备的乳液凝胶的乳液稳定性以及打印精度测试结果
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种水包油型乳液凝胶，其特征在于，制备原料包括纳米淀粉颗粒、凝胶多糖、油脂与水，所述纳米淀粉颗粒的含量为8～40g/L，所述凝胶多糖的含量为10～30g/L，所述油脂的体积分数为10～30％。
2.根据权利要求1所述的水包油型乳液凝胶，其特征在于，所述纳米淀粉颗粒的粒径为100～500nm。
3.根据权利要求1或2所述的水包油型乳液凝胶，其特征在于，所述凝胶多糖包括卡拉胶、黄原胶和结冷胶中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的水包油型乳液凝胶，其特征在于，所述油脂包括大豆油、玉米油、花生油、芝麻油、小麦胚芽油和鱼油中的一种或多种。
5.权利要求1～4任一项所述水包油型乳液凝胶的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
将纳米淀粉颗粒与水混合，进行第一均质处理，得到纳米淀粉分散液；
将所述纳米淀粉分散液与油脂混合，进行第二均质处理，得到水包油型乳液；
将所述水包油型乳液与凝胶多糖混合，进行凝胶化处理，得到所述水包油型乳液凝胶。
6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述第一均质处理和第二均质处理的条件独立地包括：转速为12000～16000rpm，时间为2～5min。
7.根据权利要求5或6所述的制备方法，其特征在于，所述凝胶化处理的温度为70～80℃，时间为50～70min。
8.权利要求1～4任一项所述水包油型乳液凝胶或权利要求5～7任一项所述制备方法制备得到的水包油型乳液凝胶在制备脂肪替代物中的应用。
9.根据权利要求8所述的应用，其特征在于，所述脂肪替代物的制备方法包括3D打印。
10.一种脂肪替代物，其特征在于，由权利要求1～4任一项所述水包油型乳液凝胶或权利要求5～7任一项所述制备方法制备得到的水包油型乳液凝胶经3D打印制备得到。
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