CN116801742A - 气溶胶生成设备及其加热装置 - Google Patents

Abstract

气溶胶生成设备(100)及其加热装置(20)，加热装置(20)构造成用于对插入到气溶胶生成设备(100)中的气溶胶生成制品(10)进行加热以生成气溶胶，加热装置(20)包括第一壁体(201)，该第一壁体(201)包括加热部件(21)，加热部件(21)的中空容置部的内径设置成大于待插入的气溶胶生成制品(10)的气溶胶形成基质(11)的外径，以使得在加热部件(21)与气溶胶形成基质(11)之间形成第一空气通道(51)；第二壁体(202)，第二壁体(202)包括第一夹持部件(251)，第一夹持部件(251)具有通气槽道，第二壁体(202)设置有贯穿第二壁体(202)的第一通气孔(71)；以及第三壁体(203)，第三壁体(203)设置在第一壁体(201)与第二壁体(202)之间，第三壁体(203)包括第二夹持部件(253)，第二夹持部件(253)设置成大致筒形的，并且第二夹持部件(253)的内径基本上等于气溶胶生成制品(10)的外径。

Description

气溶胶生成设备及其加热装置

技术领域

本申请涉及电子烟技术领域，特别地，本公开涉及气溶胶生成设备及其加热装置。

背景技术

本部分提供了与本公开有关的背景信息，但是这些信息并不必然构成现有技术。

目前，随着电子产品在香烟技术的普及，提供了各种各样的用于气溶胶生成设备的加热装置，该加热装置的主要原理是通过发热元件对气溶胶生成制品进行加热，以生成供吸烟者吸入的气溶胶。目前，气溶胶生成设备的加热方式通常为管式外围加热或中心嵌入加热。管式外围加热是指加热管围绕气溶胶生成制品外侧。管式加热装置在实际工作过程中可以达到的加热温度较高，当使用者手握气溶胶生成设备进行抽吸时，气溶胶生成设备内部的高温会传递到气溶胶生成设备的外壳上，从而产生烫手的触觉。另一方面，现有的气溶胶生成设备内部的发热元件的余热通过壳体导热散发出去，导致其热能不能很好的利用，使其发热元件的发热效率降低，从而使气溶胶产生效率降低。

在相关技术中，中心嵌入加热是指加热装置插入至气溶胶生成制品内并且与气溶胶生成制品紧密接触以对气溶胶生成制品进行加热，从而使气溶胶生成制品释放多种挥发性化合物。这种加热装置由于与气溶胶生成制品直接接触，在加热过程中由气溶胶生成制品产生的烟油等渗出物不可避免地污染加热装置，影响加热装置的加热效率和使用寿命。例如，专利申请CN104010531A公开了一种插入至气溶胶生成制品内对气溶胶生成制品进行加热的加热组件，该加热组件与气溶胶生成制品直接接触。此外，一种相关技术中的加热装置设置在气溶胶生成制品的底部，通过热空气对气溶胶生成制品的底部进行集中加热，从而使得气溶胶生成制品的底部被过度加热，而气溶胶生成制品的与底部相反的另一端欠加热，从而造成加热不均匀。

发明内容

本部分提供本公开的一般概要，而不是本公开的全部范围或全部特征的全面披露。

本申请的发明人发现，现有的通过管式外围加热或中心嵌入加热方式来对气溶胶生成制品进行加热时，气溶胶生成效率不高，特别对于中心嵌入加热方式而言，这种加热装置由于与气溶胶生成制品直接接触，在加热过程中由气溶胶生成制品产生的烟油等渗出物不可避免地污染加热装置，影响加热装置的加热效率和使用寿命。

因此，存在对用于气溶胶生成设备的加热装置进行改进的需要，以克服或缓解上述技术问题的全部或者至少一部分。

本公开的示例性实施方式提供了一种用于气溶胶生成设备的加热装置，该加热装置可以构造成用于对插入到气溶胶生成设备中的气溶胶生成制品进行加热以生成气溶胶，气溶胶生成制品包括气溶胶形成基质。

加热装置可以包括：第一壁体，该第一壁体包括加热部件，加热部件构造成具有中空的筒形形状以形成中空容置部，中空容置部构造成用于对气溶胶生成制品的气溶胶形成基质进行容置，加热部件的中空容置部的内径设置成大于待插入的气溶胶生成制品的气溶胶形成基质的外径，以使得在加热部件与气溶胶形成基质之间形成第一空气通道；第二壁体，第二壁体与第一壁体沿着纵向轴线以彼此同轴的方式设置，第二壁体包括第一夹持部件，第一夹持部件构造成用于对插入到气溶胶生成设备中的气溶胶生成制品进行夹持并且具有通气槽道，第二壁体设置有贯穿第二壁体的第一通气孔；以及第三壁体，第三壁体设置在第一壁体与第二壁体之间，第三壁体包括第二夹持部件，第二夹持部件设置成大致筒形的，并且第二夹持部的内径基本上等于气溶胶生成制品的外径。

根据本公开的用于气溶胶生成设备的加热装置，加热装置与气溶胶生成制品的气溶胶形成基质彼此间隔开并且形成有第一空气通道，由于加热装置不与气溶胶形成基质直接接触，从而有效避免了在加热过程中产生的烟油等渗出物对加热装置造成污染，实现了对加热装置的零清洁，提高了加热装置的加热效率并且延长了使用寿命。

在一些示例性实施方式中，加热装置还包括壳体，壳体沿着纵向轴线延伸并且在壳体内部形成有纵向延伸腔，纵向延伸腔构造成对加热装置的第一壁体、第二壁体的至少一部分、以及第三壁体进行容纳，壳体围绕加热部件设置，以在壳体与加热部件之间形成第二空气通道。

在根据本公开示例性实施方式的加热装置中，加热装置形成包括第一空气通道和第二空气通道的独特的气流流动路径，实现了对气溶胶形成基质的均匀且高效的加热。具体地，第一空气通道中的经加热的热空气能够实现对气溶胶形成基质的充分预热，第二空气通道中的经加热的热空气与第一空气通道中的经加热的热空气在气溶胶生成制品的底部处汇合，并且从气溶胶形成基质的远端部进入气溶胶形成基质，两股热气流一起对气溶胶形成基质进行高效加热，即实现了通过经加热的热空气从气溶胶形成基质的外围以及底部对气溶胶形成基质进行加热。

在一些示例性实施方式中，第一夹持部具有用于接纳气溶胶生成制品的插入口并且在与插入口相邻的内表面上设置有多个突出部，多个突出部在周向方向上彼此间隔开，并且在相邻的突出部之间形成通气槽道。

在根据本公开示例性实施方式的加热装置中，在使用者抽吸气溶胶生成制品期间，外部环境空气从第一夹持部件的插入口经由通气槽道进入加热装置，第一夹持部件的插入口可以充当进气口，提供了充分且均匀的进气。

在一些示例性实施方式中，多个突出部从第一夹持部件的内表面朝向纵向轴线延伸，并且多个突出部构造成与气溶胶生成制品的外表面相接触。

在一些示例性实施方式中，第二壁体包括与第三壁体连接的渐缩形部，在渐缩形部处设置有贯穿渐缩形部的壁部的一个或更多个第一通气孔，第一通气孔构造成沿着渐缩形部的周向方向设置，以允许气流从第一夹持部的通气槽道经由第一通气孔进入第二空气通道。

在根据本公开示例性实施方式的加热装置中，外部环境空气从第一夹持部件的插入口进入第一夹持部件的通气槽道，进入的气流从通气槽道经由设置在渐缩形部上的第一通气孔进入第二空气通道。在加热装置的加热部件被通电而发热的情况下，进入第二空气通道的气流的温度升高，从而形成热气流。

在一些示例性实施方式中，第一壁体包括与第三壁体相邻的第一壁体近端部和与第一壁体近端部相反的第一壁体远端部，第一壁体远端部设置有开口。

在一些示例性实施方式中，第一壁体包括一个或更多个第二通气孔，一个或更多个第二通气孔设置成贯穿第一壁体的与第一壁体近端部邻近的壁部，一个或更多个第二通气孔构造成沿着周向方向设置。

在加热装置的加热部件被通电而发热的情况下，第一空气通道中的空气被加热以对气溶胶形成基质进行充分加热。第二空气通道中的经加热的热空气经由位于第一壁体远端部处的开口而与第一空气通道中的经加热的热空气在第一壁体远端部处汇合，两股热气流一起从气溶胶形成基质的远端部进入气溶胶形成基质，对气溶胶形成基质进行高效加热，从而实现了利用热空气流从气溶胶形成基质的外围以及底部对气溶胶形成基质进行均匀加热，可以最大限度地使气溶胶形成基质整体受热，提高了加热装置的蓄热效果。

此外，在使用者对气溶胶生成制品进行抽吸期间，外部环境空气经由加热装置的第二空气通道持续输入，进一步减少了传导至气溶胶生成设备的外壳的热，有效实现了对气溶胶生成设备的外壳的隔热降温，提高了用户体验感。

在一些示例性实施方式中，加热部件可以构造成包括设置在径向内部的第一材料部分和围绕第一材料部分设置的第二材料部分。

在一些示例性实施方式中，加热部件构造成包括筒形的陶瓷本体和围绕陶瓷本体设置的金属线材。可选地，金属线材以螺旋形的方式围绕陶瓷本体的外周表面延伸。

通过包括陶瓷本体和金属线材的加热部件，可以提高加热装置的导热性，使得加热装置具有保温性能好、机械性能强、耐腐蚀、抗磁场等优点。

在一些示例性实施方式中，加热部件可以构造成包括以下部件中的一者：第一加热部，该第一加热部包括在第一加热部的外表面上沿着纵向方向上延伸的一个或更多个第一凹形部或第一凸形部；第二加热部，该第二加热部包括在第二加热部的外表面上沿着周向方向延伸的一个或更多个第二凹形部或第二凸形部；第三加热部，该第三加热部包括在第三加热部的外表面上沿着周向方向以蜿蜒的形式延伸的一个或更多个第三凹形部或第三凸形部；第四加热部，该第四加热部包括在第四加热部的外表面上沿着纵向方向延伸的一个或更多个纵向凹形部或纵向凸形部；以及在第四加热部的外表面上沿着周向方向延伸的一个或更多个周向凹形部或周向凸形部；以及第五加热部，该第五加热部包括在第五加热部的外表面上沿着大致纵向方向以蜿蜒的形式延伸的一个或更多个纵向凹形部或纵向凸形部；以及在第五加热部的外表面上沿着大致周向方向以蜿蜒的形式延伸的一个或更多个周向凹形部或周向凸形部。

通过使加热部件设置成具有凹凸形式的花纹，使得加热装置的结构紧凑，有效增大了加热部件的单位体积的传热面积，从而提高了加热装置的传热效率。

在一些示例性实施方式中，本公开提供了一种气溶胶生成设备，该气溶胶生成设备包括：一个或更多个加热装置，一个或更多个加热装置中的至少一个加热装置是上文所述的加热装置；电力供给装置，电力供给装置配置成与加热装置电连接，并且向加热装置供给电力；以及控制器，控制器配置成对从电力供给装置供给至加热装置的电力进行控制。

根据本公开的示例性实施方式的气溶胶生成设备，加热装置与气溶胶生成制品的气溶胶形成基质彼此间隔开并且形成有第一空气通道，由于加热装置不与气溶胶形成基质直接接触，从而有效避免了在加热过程中产生的烟油等渗出物对加热装置造成污染，实现了对加热装置的零清洁，提高了加热装置的加热效率并且延长了使用寿命。此外，由第一空气通道和第二空气通道形成独特的气流传热路径，实现了对气溶胶形成基质的均匀且高效的加热，加热装置能够高效利用热能，节省了电力。此外，在使用气溶胶生成设备时，气溶胶形成基质的雾化效率高，气溶胶生成设备外壳不易发热，可以显著改善用户体验。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1至图3为根据本公开的一种示例性实施方式的加热装置的示意性纵向截面图、示意性立体图和示意性侧视图；

图4为根据本公开的另一种示例性实施方式的加热装置的示意性立体图，其中，

烟支被插入至加热装置中；

图5为图4所示的加热装置的示意性纵向截面图；

图6为根据本公开的示例性实施方式的烟支的示意性截面图；

图7为根据本公开的另外的实施方式的加热装置的示意性侧视图；

图8为根据本公开的示例性实施方式的加热装置的第一加热部的示意性立体图；

图9为根据本公开的示例性实施方式的加热装置的第二加热部的示意性立体图；

图10和图11为根据本公开的示例性实施方式的加热装置的第三加热部的示意性立体图和示意性侧视图；

图12为根据本公开的示例性实施方式的加热装置的第四加热部的示意性立体图；

图13和图14为根据本公开的示例性实施方式的加热装置的第五加热部的示意性立体图和示意性侧视图；以及

图15为根据本公开的示例性实施方式的气溶胶生成设备的示意性立体图。

具体实施方式

下面将参照附图借助于示例性实施方式对本公开进行详细描述。要注意的是，本公开的示例性实施方式旨在使得本领域的普通技术人员可以容易地实施本公开，本公开的各实施方式可以以许多不同的形式来实现，而不应当被解释为限于本公开中所阐述的实施方式。相应的，对本公开的以下详细描述仅仅是出于说明目的，而绝不是对本公开的限制。此外，在各个附图中采用相同的附图标记来表示相同的部件。

在申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间元件间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一特征和第二特征直接接触，或第一特征和第二特征通过中间元件间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

还需要说明的是，为了清楚起见，在说明书和附图中并未描述和示出实际的特定实施方式的所有特征，并且，为了避免不必要的细节模糊了本公开关注的技术方案，在附图和说明书中仅描述和示出了与本公开的技术方案密切相关的装置结构，而省略了与本公开的技术内容关系不大的且本领域技术人员已知的其他细节。

接下来，将参照图1至图3对根据本公开的一种示例性实施方式的加热装置进行说明。加热装置20构造成用于对插入到气溶胶生成设备中的气溶胶生成制品进行加热以生成气溶胶。

加热装置20可以包括第一壁体201，该第一壁体201包括加热部件21，加热部件21构造成具有中空的筒形形状以形成中空容置部，中空容置部构造成用于对气溶胶生成制品(例如烟弹或图5所示的烟支10)的气溶胶形成基质11进行容置，加热部件21的中空容置部的内径设置成大于待插入的气溶胶生成制品10的气溶胶形成基质11的外径，以使得在加热部件21与气溶胶形成基质11之间形成第一空气通道51；以及第二壁体202，第二壁体202与第一壁体201沿着纵向轴线A-A以彼此同轴的方式设置，第二壁体202包括第一夹持部件251，第一夹持部件251构造成用于对插入到气溶胶生成设备中的气溶胶生成制品10进行夹持并且具有通气槽道，第二壁体202设置有贯穿第二壁体的第一通气孔71；第三壁体203，第三壁体203设置在第一壁体201与第二壁体202之间，第三壁体203包括第二夹持部件253，第二夹持部件253设置成大致筒形的，并且第二夹持部253的内径基本上等于气溶胶生成制品10的外径。在本申请中，所述第三壁体203可以为第一壁体201或者第二壁体202的一部分。第三壁体203的位置可以被理解为“腰”的部分。

第一夹持部件251和第二夹持部件253构造成用于对插入到气溶胶生成设备中的气溶胶生成制品10进行夹持，以将气溶胶生成制品10的气溶胶形成基质11固定成与加热部件21的中空容置部相对应。换言之，第一夹持部件251和第二夹持部件253构造成在使用中使气溶胶形成基质11固定到位，从而将加热部件21布置成围绕气溶胶形成基质11，以在周向上对气溶胶形成基质11进行加热。

下面结合图4至图6对气溶胶生成制品(例如烟支10)进行说明。如图6所示，烟支10包括气溶胶形成基质11、支撑部分13、冷却部分15以及滤嘴部分17。气溶胶形成基质11、支撑部分13、冷却部分15以及滤嘴部分17由包装件19包装。如图5所示，在烟支10的气溶胶形成基质11被完全插入到气溶胶生成设备的加热装置20中时，气溶胶形成基质11位于气溶胶生成设备的内部，并且冷却部分15的至少一部分可以暴露于气溶胶生成设备100(参见图15)的外部。使用者可以通过滤嘴部分17吸入气溶胶。通过加热装置20对气溶胶形成基质11进行加热时，由气溶胶形成基质11生成气溶胶，并且所生成的气溶胶可以随着被引入到烟支10中的空气穿过支撑部分13、冷却部分15、滤嘴部分17而被传输至使用者的嘴中。

在一个示例中，烟支10的气溶胶形成基质11可以包括气溶胶生成材料和/或包括尼古丁的烟草材料。当将气溶胶形成基质11被加热至适当的温度(例如180℃至400℃)时，生成供使用者吸入的气溶胶。

气溶胶生成材料可以包括例如甘油、丙二醇、乙二醇、二丙二醇、二甘醇、三甘醇、四甘醇和油醇，但不限于此。另外，气溶胶形成基质11可以含有诸如香味剂、润湿剂和/或有机酸之类的其他添加剂。另外，烟草材料例如可以使用烟草片或烟草条形成。烟草材料可以包括波纹状烟草片、卷曲状烟草片等。

在烟支10被插入至气溶胶生成设备中时，气溶胶形成基质11可以被固定成由加热装置20的加热部件21围绕。加热部件21在与电力供给装置电联接时产生热量，并且将热量均匀地传递至气溶胶形成基质11，以使气溶胶形成基质11温度升高而产生气溶胶。

支撑部分13可以包括气溶胶生成材料和/或烟草材料，或者支撑部分13可以仅用作间隔件。

冷却部分15可以由聚合物材料或可生物降解的聚合物材料制成，并且可以具有冷却功能。例如，冷却部分15可以仅由纯聚乳酸制成，但不限于此。例如，冷却部分15可以由具有多个孔的醋酸纤维素过滤器制成。然而，冷却部分15不限于上述示例，只要冷却部分15能够对气溶胶进行冷却即可。例如，冷却部分15可以包括管状过滤器。

滤嘴部分17可以是醋酸纤维素过滤器。此外，滤嘴部分17的形状不受限制。例如，滤嘴部分17可以是包括内部中空的筒形类型的杆件。另外，在一些示例中，滤嘴部分17可以由多个段组成，多个段中的至少一个段可以被制造为呈不同的形状。

烟支10可以由包装件19包装。包装件19可以具有至少一个孔，外部空气通过至少一个孔流入或流出。在图6中，包装件19被示为单个包装件。此外，在一些示例中，包装件19可以包括多个包装件。

如图5所示，加热部件21的中空容置部的内径可以设置成大于待插入的烟支10的气溶胶形成基质11的外径，以使得在烟支10被插入到气溶胶生成设备中时在加热部件21与气溶胶形成基质11之间形成有第一空气通道51。

加热装置20与气溶胶生成制品10的气溶胶形成基质11彼此间隔开，由于加热装置20不与气溶胶形成基质11直接接触，从而有效避免了在加热过程中产生的烟油等渗出物对加热装置20造成污染，实现了对加热装置20的零清洁，提高了加热装置20的加热效率并且延长了使用寿命。

此外，在一些示例性实施方式中，加热装置20可以包括壳体24，如图5所示，壳体24沿着纵向轴线A-A延伸并且在壳体24内部形成有纵向延伸腔，纵向延伸腔构造成对加热装置20的第一壁体201、第二壁体202的一部分、以及第三壁体203进行容纳。壳体24围绕加热部件21设置，以在壳体24与加热部件21之间形成第二空气通道52。在本申请中，壳体24可以是加热装置20的外壳，也可以是用于气溶胶生成设备的外壳。

在图2和图5所示的实施方式中，加热装置20的第二壁体202可以包括第一夹持部251、渐缩形部252，第三壁体203可以包括第二夹持部253。在一些示例中，第一夹持部251、渐缩形部252和第二夹持部253可以形成为一体件。在另外的示例中，第一夹持部251、渐缩形部252和第二夹持部253可以分别形成为独立的部件。渐缩形部252设置在第一夹持部251与第二夹持部253之间，第一夹持部251具有用于接纳气溶胶生成制品10的插入口并且在与插入口相邻的内表面上设置有多个突出部70。多个突出部70在周向方向上彼此间隔开，并且在相邻的突出部之间形成有通气槽道。第二夹持部253可以设置成大致筒形的，并且第二夹持部253的内径基本上等于气溶胶生成制品10的外径。

可选地，如图2所示，第一夹持部件251的与插入口相邻的内表面上设置有多个凸肋，多个凸肋可以与烟支10紧密接触，并且第二夹持部253的内表面可以与烟支10的外表面紧密接触，以将烟支10固定到位。第一夹持部件251的插入口可以形成为喇叭形，以允许供给充足的环境空气。在一种示例中，突出部70可以构造成从第一夹持部件251的内表面朝向纵向轴线A-A沿着径向方向延伸，以在周向上将烟支10夹持到位。本公开的第一夹持部件251和第二夹持部件253不限于本文所描述的夹持部件的构型，只要夹持部件能够将烟支10固定到合适的位置即可。

在一些示例性实施方式中，第二壁体202和第三壁体203可以形成为一体件，第一壁体201可以与第二壁体202和第三壁体203以可拆卸的方式连接。第一壁体201可以与第三壁体203可以通过以下方式中的一者连接：卡扣连接、粘合连接、螺纹连接等。在另外一些示例中，第二壁体202与第三壁体203可以以可拆卸的方式连接。

应理解的是，烟支10包括近端部和远端部，气溶胶形成基质11所生成的气溶胶穿过该近端部离开烟支10并且被输送到使用者。在使用中，使用者可以对烟支10的近端部抽吸，以吸入由气溶胶形成基质11生成的气溶胶。此外，在本文的描述中，近端部指的是靠近使用者的一端部，远端部是指与近端部相反的远离使用者的端部。

在本公开的上下文中，纵向方向可以特别地表示加热装置的长度方向(例如图5所示的纵向轴线A-A的延伸方向)，周向方向可以特别地表示为与纵向方向垂直的方向，径向方向可以与加热部件的纵向方向垂直并且特别地表示加热装置的直径方向。此外，本公开的上下文中的表示数目的表述“多个”可以理解为表示两个或两个以上。

如图2所示，第二壁体202包括设置在渐缩形部253处的一个或更多个第一通气孔71，第一通气孔71设置成贯穿渐缩形部253的壁部，第一通气孔71构造成沿着渐缩形部253的周向方向设置，以允许气流从第一夹持部251的通气槽道经由第一通气孔71进入第二空气通道52。

此外，第一壁体201包括与第三壁体203相邻的第一壁体近端部和与第一壁体近端部相反的第一壁体远端部，第一壁体远端部设置有开口27。

在一些示例性实施方式中，第一壁体201包括一个或更多个第二通气孔72，一个或更多个第二通气孔72设置成贯穿第一壁体201的与第一壁体近端部邻近的壁部，一个或更多个第二通气孔72构造成沿着周向方向设置。

第一通气孔71或第二通气孔72可以构造成具有以下形状中的任一者：圆形、矩形、菱形、三角形、椭圆形、梯形或不规则形状。第一通气孔71或第二通气孔72的形状、尺寸和布置方式不限于本公开所描述的构型，而是可以根据气溶胶生成设备的吸阻调节需要来改变。

在加热装置20的加热部件21被通电而发热的情况下，外部环境空气从第一夹持部件251的近端部经由多个突出部70之间的通气槽道、穿过第二壁体202的第一通气孔71而进入加热装置20的第二空气通道52。第二空气通道52中的空气被加热部件21加热以形成热空气流。此外，第一空气通道51中的空气被加热部件21加热而形成热空气流，该热空气流在周向上对烟支10的气溶胶形成基质11进行充分预热。另外，第二空气通道52中的部分热空气流可以经由第二通气孔72进入第一空气通道51。

第二空气通道52中的热气流可以经由第一壁体远端部处的开口27与第一空气通道51中的热气流汇合，以使得汇合的两股热气流从烟支10的远端部进入烟支10的气溶胶形成基质11以对其加热。

由此，本公开的示例性实施方式中的加热装置20形成了包括第一空气通道51和第二空气通道52的独特的气流传热路径，实现了对气溶胶形成基质11的均匀且高效的加热。具体地，第一空气通道51中的经加热的热空气能够围绕气溶胶形成基质11以对气溶胶形成基质进行充分预热，第二空气通道52中的经加热的热空气与第一空气通道51中的经加热的热空气可以在第一壁体远端部处汇合而从气溶胶形成基质11的底部进入烟支10，两股热气流一起对气溶胶形成基质11进行高效加热，即实现了通过经加热的热空气从气溶胶形成基质的外围以及底部对气溶胶形成基质进行加热。通过这种气流传热路径，加热装置20能够实现零清洁并且能够高效利用热能，节省了电力。

另外，加热部件21通电时产生的热量基本完全被烟支10的气溶胶形成基质11吸收，提升了热量利用率，进而可以节省能耗，并且减小预热时间。

此外，在使用者对烟支10进行抽吸期间，外部环境空气经由加热装置20的第二空气通道52持续输入，进一步减少了传导至气溶胶生成设备的外壳的热，在一定程度上实现了对气溶胶生成设备的外壳的隔热降温。

在一些示例中，第一夹持部件251可以由塑料材料制成。可选地，多个突出部70可以由弹性塑料材料制成。

此外，应理解的是，本申请的加热装置还可以包括另外的加热元件，另外的加热元件构造成通过其他方式对烟支10的气溶胶形成基质11进行加热，比如另外的加热元件通过插入至气溶胶形成基质中来对气溶胶形成基质进行加热。

下面结合图5和图7对加热装置20的加热部件21进行说明。

加热装置20的加热部件21可以由任何合适的电阻材料形成。例如，合适的电阻材料可以是金属或金属合金，该金属或金属合金包括钛、锆、钽、铂、镍、钴、铬、铪、铌、钼、钨、锡、镓、锰、铁、铜、不锈钢或镍铬合金，但不限于此。另外，加热部件21可以由金属线材、布置有导电迹线的金属板、或陶瓷加热元件来实现，但不限于此。

如图5所示，加热部件21可以构造为具有筒形形状。在一种示例中，加热部件21可以是由一种导热金属材料制成的筒形部。

在另外一些示例性实施方式中，加热部件21包括设置在径向内部的第一层材料部和围绕第一层材料部设置的第二层材料部。可选地，在一些示例中，第一层材料部可以是由金属制成的金属承载件，并且作为热传导件，第二层材料部由金属发热丝网或合金发热丝制成，并且作为主动发热元件。

在另一些示例中，第一层材料部可以是由金属制成的主动发热件，第二层材料部可以由保温材料制成。

在图7所示的实施方式中，加热部件21可以构造为包括筒形的陶瓷本体80和围绕陶瓷本体80设置的金属线材81。可选地，金属线材81以螺旋形的方式围绕陶瓷本体80沿着陶瓷本体的外周表面延伸。另外，如图7所示，加热部件21可以包括位于其外表面上的凹槽60，凹槽60以螺旋形的方式围绕加热部件21的外表面延伸，金属线材被容置在凹槽60中。可选地，凹槽60和金属线材的数量可以根据需要设置为多个。在一些示例中，凹槽是通过激光切割、蚀刻、机加工等方式在加热部件21的外表面上形成的。

可选地，金属线材81可以是通过厚膜印刷、烧结、蚀刻等方式形成于陶瓷本体80上的导电迹线。可选地，金属线材81可以由钨、金、铂、银、铜、镍、钯或其组合制成。

如图8所示，加热部件21可以构造为包括第一加热部211，第一加热部211包括在其外表面上沿着第一加热部211的纵向方向上延伸的一个或更多个第一凹形部或第一凸形部。通过设置一个或更多个第一凹形部或第一凸形部，使得第一加热部211的热传导面积增大，提高了导热效率。

如图9所示，加热部件21可以构造为包括第二加热部212，第二加热部212包括在其外表面上沿着第二加热部212的周向方向延伸的一个或更多个第二凹形部或者一个或更多个第二凸形部。通过设置一个或更多个第二凹形部或第二凸形部，使得第二加热部212的热传导面积增大，提高了导热效率。

如图10和图11所示，加热部件21可以构造为包括第三加热部213，第三加热部213包括在其外表面上沿着第三加热部213的周向方向以蜿蜒的形式延伸的一个或更多个第三凹形部或第三凸形部。例如，多个第三凹形部以波纹形状沿着第三加热部213的周向方向设置。可选地，多个第三凹形部可以以相同的间隔或不同的间隔彼此分隔开。通过设置一个或更多个第三凹形部或第三凸形部，使得第三加热部213的热传导面积增大，提高了导热效率。

如图12所示，加热部件21可以构造为包括第四加热部214，第四加热部214包括在其外表面上沿着纵向方向上延伸的一个或更多个纵向凹形部或纵向凸形部；以及在第四加热部的外表面上沿着周向方向上延伸的一个或更多个周向凹形部或周向凸形部。可选地，多个纵向凹形部或多个纵向凸形部可以以相同的间隔或不同的间隔彼此分隔开，以及多个周向凹形部或多个周向凸形部可以以相同的间隔或不同的间隔彼此分隔开。

如图13和图14所示，加热部件21可以构造为包括第五加热部215，第五加热部215包括在其外表面上沿着大致纵向方向以蜿蜒的形式延伸的一个或更多个纵向凹形部或纵向凸形部；以及在第五加热部215的外表面上沿着大致周向方向以蜿蜒的形式延伸的一个或更多个周向凹形部或周向凸形部。

在一种示例中，加热部件可以包括在其外表面上以螺旋形的方式延伸的一个或更多个凹形部或凸形部。

应理解的是，加热部件21可以构造成包括第一加热部211、第二加热部212、第三加热部213、第四加热部214、第五加热部215中的任一者或其组合。本申请的设置在加热部件21的表面上的花纹的具体形状和尺寸不限于上文描述和附图中所示的构型，加热部件21的传热元件可以包括其他各种形状，加热部件21的用于增大热传导表面的花纹形状及其尺寸可以根据实际需要而改变。

根据本申请的一些示例性实施方式，提供了一种气溶胶生成设备100。如图15所示，气溶胶生成设备100可以包括一个或更多个加热装置，所述一个或更多个加热装置中的至少一者可以是如上所述的加热装置20。多个加热装置中的一些加热装置可以插入到烟支10中，其他一些加热装置可以布置在烟支10外侧。

气溶胶生成设备100可以包括电力供给装置，电力供给装置可以配置成向加热装置供给电力。换言之，电力供给装置可以与加热装置电连接，以使得加热装置可以被加热。从电力供给装置向加热装置供应的电力可以由控制器控制。电力供给装置可以根据控制器的命令而开始向加热装置供应电力、增加或减少供应的电力、或者切断供应的电力。电力供给装置可以包括例如电池(一次性的或可充电的)、锂离子电池、固态电池、超级电容器等或其组合。

气溶胶生成设备100可以包括控制器，控制器配置成对从电力供给装置供给至加热装置的电力进行控制，使插入到气溶胶生成设备100中的气溶胶生成制品被合适地加热，从而由气溶胶生成制品生成可供使用者抽吸的气溶胶。

以上参照附图并通过实施方式的描述对本公开进行了说明，但是本公开并不局限于上述实施方式。本领域技术人员可以理解，在不脱离本公开技术思想的情况下可以进行修改和变型，这些修改和变型同样包含在本公开的保护范围内。

本公开提供了气溶胶生成设备及其加热装置，加热装置构造成用于对插入到气溶胶生成设备中的气溶胶生成制品进行加热以生成气溶胶，气溶胶生成制品包括气溶胶形成基质，加热装置包括：第一壁体，该第一壁体包括加热部件，加热部件构造成具有中空的筒形形状以形成中空容置部，中空容置部构造成用于对气溶胶生成制品的气溶胶形成基质进行容置，加热部件的中空容置部的内径设置成大于待插入的气溶胶生成制品的气溶胶形成基质的外径，以使得在加热部件与气溶胶形成基质之间形成第一空气通道；以及第二壁体，第二壁体与第一壁体沿着纵向轴线以彼此同轴的方式设置，第二壁体包括第一夹持部件，第一夹持部件构造成用于对插入到气溶胶生成设备中的气溶胶生成制品进行夹持并且具有通气槽道，第二壁体设置有贯穿第二壁体的第一通气孔；第三壁体，第三壁体设置在第一壁体与第二壁体之间，第三壁体包括第二夹持部件，第二夹持部件设置成大致筒形的，并且第二夹持部的内径基本上等于气溶胶生成制品的外径。加热装置能够实现零清洁，并且加热装置产生的热基本完全被气溶胶形成基质吸收，提升了热量利用率。

此外，可以理解的是，本公开的气溶胶生成设备及其加热装置是可以重现的，并且可以应用在多种工业应用中。例如，本公开的气溶胶生成设备及其加热装置可以应用于电子烟技术领域中。

Claims (10)

1.一种用于气溶胶生成设备的加热装置，所述加热装置(20)构造成用于对插入到所述气溶胶生成设备(100)中的气溶胶生成制品(10)进行加热以生成气溶胶，所述气溶胶生成制品(10)包括气溶胶形成基质(11)，其特征在于，所述加热装置(20)包括：

第一壁体(201)，所述第一壁体(201)包括加热部件(21)，所述加热部件(21)构造成具有中空的筒形形状以形成中空容置部，所述中空容置部构造成用于对所述气溶胶生成制品(10)的所述气溶胶形成基质(11)进行容置，所述加热部件(21)的所述中空容置部的内径设置成大于待插入的所述气溶胶生成制品(10)的所述气溶胶形成基质(11)的外径，以使得在所述加热部件(21)与所述气溶胶形成基质(11)之间形成第一空气通道(51)；

第二壁体(202)，所述第二壁体(202)与所述第一壁体(201)沿着纵向轴线以彼此同轴的方式设置，所述第二壁体(202)包括第一夹持部件(251)，所述第一夹持部件(251)构造成用于对插入到所述气溶胶生成设备(100)中的所述气溶胶生成制品(10)进行夹持并且形成有通气槽道，所述第二壁体(202)设置有贯穿所述第二壁体的第一通气孔(71)，以及

第三壁体(203)，所述第三壁体(203)设置在所述第一壁体(201)与所述第二壁体(202)之间，所述第三壁体(203)包括第二夹持部件(253)，所述第二夹持部件(253)设置成大致筒形的，并且所述第二夹持部(253)的内径基本上等于所述气溶胶生成制品(10)的外径。

2.根据权利要求1所述的加热装置，其特征在于，所述加热装置(20)还包括壳体(24)，所述壳体(24)沿着纵向轴线(A-A)延伸并且在所述壳体(24)内部形成有纵向延伸腔，所述纵向延伸腔构造成对所述加热装置(20)的所述第一壁体(201)、所述第二壁体(202)的一部分、以及所述第三壁体(203)进行容纳，所述壳体(24)围绕所述加热部件(21)设置，以在所述壳体(24)与所述加热部件(21)之间形成第二空气通道(52)。

3.根据权利要求1所述的加热装置，其特征在于，所述第一夹持部(251)具有用于接纳所述气溶胶生成制品(10)的插入口并且在与所述插入口相邻的内表面上设置有多个突出部(70)，所述多个突出部(70)在周向方向上彼此间隔开，并且在相邻的突出部之间形成所述通气槽道。

4.根据权利要求3所述的加热装置，其特征在于，所述多个突出部(70)从所述第一夹持部件(251)的内表面朝向所述纵向轴线延伸，并且所述多个突出部(70)构造成与所述气溶胶生成制品(10)的外表面相接触。

5.根据权利要求3所述的加热装置，其特征在于，所述第二壁体(202)包括与所述第三壁体(203)连接的渐缩形部(252)，在所述渐缩形部(252)处设置有贯穿所述渐缩形部(252)的壁部的一个或更多个所述第一通气孔(71)，所述第一通气孔(71)构造成沿着所述渐缩形部(252)的周向方向设置，以允许气流从所述第一夹持部(251)的所述通气槽道经由所述第一通气孔(71)进入所述第二空气通道(52)。

6.根据权利要求5所述的加热装置，其特征在于，所述第一壁体(201)包括与所述第三壁体(203)相邻的第一壁体近端部和与所述第一壁体近端部相反的第一壁体远端部，所述第一壁体远端部设置有开口(27)；

所述第一壁体(201)包括一个或更多个第二通气孔(72)，所述一个或更多个第二通气孔(72)设置成贯穿所述第一壁体(201)的与所述第一壁体近端部邻近的壁部，所述一个或更多个第二通气孔(72)构造成沿着周向方向设置。

7.根据权利要求1至6中的任一项所述的加热装置，其特征在于，所述加热部件(21)构造成包括设置在径向内部的第一材料部分和围绕所述第一材料部分设置的第二材料部分。

8.根据权利要求1至6中的任一项所述的加热装置，其特征在于，所述加热部件(21)构造成包括筒形的陶瓷本体(80)和围绕所述陶瓷本体(80)设置的金属线材(81)。

9.根据权利要求1至6中的任一项所述的加热装置，其特征在于，所述加热部件(21)构造成包括以下部分中的一者：

第一加热部(211)，所述第一加热部(211)包括在所述第一加热部的外表面上沿着纵向方向上延伸的一个或更多个第一凹形部或第一凸形部；

第二加热部(212)，所述第二加热部(212)包括在所述第二加热部的外表面上沿着周向方向延伸的一个或更多个第二凹形部或第二凸形部；

第三加热部(213)，所述第三加热部(213)包括在所述第三加热部的外表面上沿着周向方向以蜿蜒的形式延伸的一个或更多个第三凹形部或第三凸形部；

第四加热部(214)，所述第四加热部(214)包括：在所述第四加热部的外表面上沿着纵向方向延伸的一个或更多个纵向凹形部或纵向凸形部；以及在所述第四加热部的外表面上沿着周向方向延伸的一个或更多个周向凹形部或周向凸形部；以及

第五加热部(215)，所述第五加热部(215)包括在所述第五加热部的外表面上沿着大致纵向方向以蜿蜒的形式延伸的一个或更多个纵向凹形部或纵向凸形部；以及在所述第五加热部的外表面上沿着大致周向方向以蜿蜒的形式延伸的一个或更多个周向凹形部或周向凸形部。

10.一种气溶胶生成设备，其特征在于，所述气溶胶生成设备包括：

一个或更多个加热装置，所述一个或更多个加热装置中的至少一个加热装置是根据权利要求1至9中的任一项所述的加热装置；

电力供给装置，所述电力供给装置配置成与所述加热装置电连接，并且向所述加热装置供给电力；以及

控制器，所述控制器配置成对从所述电力供给装置供给至所述加热装置的电力进行控制。