CN116791647B - 一种基坑降水装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种基坑降水装置及其使用方法，所述基坑降水装置包括排水沟槽、集水井、以及清淤排水机构，清淤排水机构包括：隔离容器，固定安装于所述集水井内，所述隔离容器的环形集淤槽与中部集水槽的一侧顶部对应设置有安装缺口，所述安装缺口之间安装有U形板；过滤机构，包含可滑动插接于所述U形板的滑槽之间的过滤板；排淤机构，包含连通连接于所述U形板底部的排淤管；反冲洗机构，包含设置于所述U形板斜下方的固定板、以及用于对所述过滤板进行滑动驱动的刹车电机，固定板的一端封闭固接有一相应的隔板；抽水泵，用于对所述隔离容器内的积水进行抽排。本发明能够有效提升降水处理效率、以及提升基坑降水处理的可控性。

Description

一种基坑降水装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及基坑施工过程中的基坑降水处理技术领域，具体是指一种基坑降水装置及其使用方法。

背景技术

基坑工程主要包括基坑支护体系设计与施工和土方开挖，是一项综合性很强的系统工程，它要求岩土工程和结构工程技术人员密切配合。为确保基坑施工过程的顺利进行，需要对地下水位进行控制，主要的控制手段之一为重力式降水处理。

其中，集水明排法是基坑降水处理中常用的降水方式之一，其主要包含设置于基坑底面的排水沟槽、以及用于对排水沟槽的水进行汇集的集水井，在相应的抽水泵的作用下，有效对汇集至集水井内的水进行抽排出，从而实现基坑降水。基坑内的水在经排水沟槽向集水井进行流动汇集的过程中，一般会携带有较多的泥浆，泥浆被带入集水井内、并形成淤积，当泥浆的淤积量达到一定程度时，就需要及时对其进行清理，否则将影响基坑降水处理的效率、效果，严重时，还会导致抽水泵出现堵塞损坏。为此，带有泥浆过滤的过滤板开始被投入使用，但是随着泥浆在过滤板外侧的淤积，其易对过滤板形成堵塞，还是需要通过人工对被隔离下来的泥浆进行清排、并对过滤板进行冲洗，很是麻烦，不符合现代化生产的需求。

因此，设计一款既能够有效对进入集水井内的水中的泥浆进行过滤，且能够对过滤后的泥浆进行自动排出，并能够有效自动对过滤板进行反冲洗，从而有效提升降水处理效率、以及明显提升基坑降水处理的便捷性和可控性的一种基坑降水装置及其使用方法是本发明的研究目的。

发明内容

针对上述现有技术存在的技术问题，本发明在于一种基坑降水装置及其使用方法，该基坑降水装置及其使用方法能够有效解决上述现有技术存在的技术问题。

本发明的技术方案是：

一种基坑降水装置，包括设置于基坑内的排水沟槽、以及用于对排水沟槽所排出的水进行收集的集水井，所述集水井的底部位于所述排水沟槽的底部下方，所述基坑降水装置还包括清淤排水机构，所述清淤排水机构包括：

隔离容器，固定安装于所述集水井内，所述隔离容器包含中部集水槽、以及设置于所述中部集水槽外围的环形集淤槽，所述环形集淤槽与中部集水槽的一侧顶部分别对应设置有相应的安装缺口，所述安装缺口之间固定安装有一相应的U形板，所述排水沟槽连接到所述U形板的外侧，所述U形板的两侧分别倾斜设置有相应的滑槽，所述滑槽的底端部位于所述U形板的内端底部；

过滤机构，包含可滑动插接于所述滑槽之间的过滤板，所述过滤板的底部上侧均匀分布设置有诸多相应的过滤孔，过滤板的长度为所述滑槽的两倍以上；

排淤机构，所述U形板的底部呈漏斗状设置，所述排淤机构包含连通连接于所述U形板底部的排淤管，所述排淤管的底部可启闭安装有一相应的封板，所述封板在相应弹性件的支撑下闭合在所述排淤管的底端部，所述排淤管上固定安装有一用于对所述封板的启闭进行检测的传感器；

反冲洗机构，包含设置于所述U形板斜下方的固定板、以及用于对所述过滤板进行滑动驱动的刹车电机，所述固定板的一端分别固接到所述中部集水槽的侧壁上，固定板未固接于所述中部集水槽的一端封闭固接有一相应的隔板；

抽水泵，用于对所述隔离容器内的积水进行抽排；

电控制器，所述传感器电连接到所述电控制器上，所述抽水泵、刹车电机的工作进程由所述电控制器进行控制。

所述固定板的内侧分别设置有与所述滑槽相适配的固定槽，所述隔板的内侧设置有一位于所述固定槽底侧的支撑凸沿，所述过滤板向下滑动到位时，过滤板的底端部固定抵接到所述支撑凸沿上。

所述过滤板的中部一体化水平向内设置设置有一相应的挡水凸沿，所述挡水凸沿呈外凸弧面状设置；位于所述过滤板上部的过滤孔的孔径大于位于所述过滤板下部的过滤孔孔径。

所述封板的外端内侧向上固接有一相应的衔接板，所述排淤管的底部向外固接有与所述衔接板相适配的安装板，所述衔接板可转动安装到所述安装板上。

所述弹性件采用螺旋弹簧，所述安装板的上部横向固接有一相应的限位板，所述螺旋弹簧的顶端固接到所述限位板的外侧底部，螺旋弹簧的底端通过焊接方式向下固定套接有一相应的抵接筒，所述抵接筒的底侧按高低固接有抵接板和限位环板，所述抵接板和限位环板之间可滚动安装有一相应的抵接滚珠，所述抵接滚珠的底部贯穿延伸至所述限位环板的底侧并可滚动抵接到所述封板的外侧。

所述传感器为测距测距传感器，当所述所述封板的外侧与测距传感器的距离发生缩小时，即可判断所述封板被打开。

所述环形集淤槽的底部下凹设置有一相应的集淤槽，所述环形集淤槽内固定装置有一进料端延伸至所述集淤槽内的提料绞龙，所述提料绞龙的出料端位于所述环形集淤槽外侧，且所述提料绞龙的驱动电机的工作进程由所述电控制器进行控制。

所述中部集水槽与环形集淤槽的顶部覆盖安装有一相应的盖板，所述刹车电机固定装置于所述盖板上，所述过滤板的中部一体化成型向上固接有相应的驱动齿条，所述驱动齿条啮合连接到设置于所述刹车电机的输出轴端的驱动齿轮。

一种基坑降水装置的使用方法，包含以下具体步骤：

S1，排水时，所述排水沟槽内的积水经所述过滤板上的过滤孔后进入隔离容器的中部集水槽内，再由抽水泵进行抽排；

S2，水中的泥浆于过滤板的底部、以及U形板之间进行淤积，随着泥浆的淤积高度的增加，泥浆逐步对过滤板底侧的过滤孔内形成堵塞，使水位上升、水压增大，当封板所受压力大于弹性件的弹力后，封板打开，淤积的泥浆沿排淤管排出；

S3，在传感器检测到封板打开后，将信号传输至所述电控制器，所述电控制器控制刹车电机驱动所述过滤板向下滑行至其底端卡接到所述支撑凸沿上；

S4，所述排水沟槽内的积水进一步沿所述过滤板上部的过滤孔排入隔离容器的中部集水槽内，经所述过滤板的上部过滤孔所排入的水落入固定板、隔板、以及过滤板底部所形成的空间内，以对所述过滤板底部的过滤孔进行反冲洗；

S5，反冲洗时长t1后，所述电控制器控制所述刹车电机启动反转，以驱动所述过滤板上行复位后，所述刹车电机停转。

所述步骤S4中，积水沿所述过滤板上部的过滤孔排入隔离容器的中部集水槽的过程中，流通的水流经挡水凸进行阻挡后向上抬高后向下冲刷，以提升对堵塞于过滤板的过滤孔内的泥浆的清排效果。

本发明的优点：

1）本发明在排水沟槽、以及集水井的基础上，设置有清淤排水机构，抽排水过程中，排水沟槽内的积水经过滤板上的过滤孔后进入隔离容器的中部集水槽内，再由抽水泵进行抽排，从而能够有效对进入隔离容器的中部集水槽内的水中的泥浆进行过滤，以防止泥浆大量进入隔离容器的中部集水槽，进而防止对抽水泵的正常作业造成影响。

2）排水过程中，水中的泥浆于过滤板的底部、以及U形板之间持续进行淤积，随着泥浆的淤积高度的增加，泥浆逐步对过滤板底侧的过滤孔内形成堵塞，使水位上升、水压增大，当封板所受压力大于弹性件的弹力后，封板打开，淤积的泥浆沿排淤管排出，从而能够对过滤后的泥浆进行自动排出。

3）在传感器检测到封板打开后，将信号传输至所述电控制器，电控制器控制刹车电机驱动过滤板向下滑行至其底端抵接到隔板上，尔后，排水沟槽内的积水进一步沿过滤板上部的过滤孔排入隔离容器的中部集水槽内，经过滤板的上部过滤孔所排入的水落入固定板、隔板、以及过滤板底部所形成的空间内，以对过滤板底部的过滤孔进行反冲洗。

在自动进行排淤的同时，有效形成信号获取，以对过滤板的位置进行调整，既能够快速将水及时排入隔离容器的中部集水槽，且能够将水排入固定板、隔板、以及过滤板底部所形成的空间内，从而对过滤板底部的过滤孔进行反冲洗。在反冲洗完成后，再将过滤板驱动上行复位，即可重复上述过滤排水、自动清淤、以及对过滤板的过滤孔进行反冲洗作业，从而既能够有效对进入集水井内的水中的泥浆进行过滤，且能够对过滤后的泥浆进行自动排出，并能够有效自动对过滤板进行反冲洗，以有效提升降水处理效率、以及明显提升基坑降水处理的便捷性和可控性。

而反冲洗所产生的少量泥浆在进入中部集水槽后，溶解于水中并被抽水泵进行抽排，因其量极少，因此不会对抽水泵的作业造成过度的影响。

4）本发明的固定板内侧分别设置有与滑槽相适配的固定槽，隔板的内侧设置有一位于固定槽底侧的支撑凸沿，在过滤板向下滑动到位时，过滤板的底端部固定抵接到该支撑凸沿上。以便于对过滤板的滑动行程进行控制，且在固定槽、以及支撑凸沿的配合支撑下，有效确保过滤板的反冲洗面的支撑稳定性，以防止反冲洗对过滤板的结构、以及安装稳定性造成破坏，从而有效提升本发明的实用效果。

5）在确保对过滤板的反冲洗面的支撑稳定性的基础上，本发明进一步于过滤板的中部一体化水平向内设置设置有挡水凸沿，该挡水凸沿呈外凸弧面状设置，从而对流入固定板、隔板、以及过滤板之间的水形成导向抬升，使其在抬升后向下形成冲刷，以对汇集于固定板、隔板、以及过滤板之间水形成充分翻滚，从而在确保过滤板结构稳定的同时，大幅提升对过滤板的底部过滤孔的反冲洗效果。

6）本发明的位于过滤板上部的过滤孔的孔径大于位于过滤板下部的过滤孔孔径，从而在排淤动作进行的同时，有效扩大排水量，以加速水位降低，从而使完成排淤后的封板能够在弹性件的弹力作用下，恢复正常使用，以提升本发明的实用效果；且能够提高反冲洗的冲水量，以进一步提升对过滤板的底部过滤孔的反冲洗效果。

7）本发明的弹性件采用螺旋弹簧，安装板的上部横向固接有一相应的限位板，螺旋弹簧的顶端固接到限位板的外侧底部，螺旋弹簧的底端通过焊接方式向下固定套接有一相应的抵接筒，抵接筒的底侧按高低固接有抵接板和限位环板，抵接板和限位环板之间可滚动安装有一相应的抵接滚珠，该抵接滚珠的底部贯穿延伸至限位环板的底侧并可滚动抵接到排淤机构的封板外侧。既能够实现对排淤机构的封板的有效限位，且能够以滚动支撑方式实现与排淤机构的封板的连接，从而确保封板在翻开过程中、以及复位盖合到位的过程中，不会被过度扭曲，以确保螺旋弹簧与限位板、以及封板之间的连接稳定性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为隔离容器的结构示意图。

图3为隔离容器的剖视图。

图4为过滤机构的结构示意图。

图5为图1的局部放大图。

图6为图5的局部放大图。

图7为图6的局部放大图。

主要附图标记说明：排水沟槽1、集水井2、清淤排水机构3、隔离容器301、中部集水槽3011、环形集淤槽3012、U形板3013、过滤机构302、过滤板3021、过滤孔3022、排淤机构303、排淤管3031、封板3032、弹性件3033、反冲洗机构304、固定板3041、刹车电机3042、隔板3043、抽水泵305、电控制器306、滑槽4、传感器5、固定槽6、支撑凸沿7、挡水凸沿8、衔接板9、安装板10、限位板11、抵接筒12、抵接板13、限位环板14、抵接滚珠15、集淤槽16、提料绞龙17、盖板18、驱动齿条19、驱动齿轮20。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，现将实施例结合附图对本发明的结构作进一步详细描述：

参考图1-7，一种基坑降水装置，包括设置于基坑内的排水沟槽1、以及用于对排水沟槽1所排出的水进行收集的集水井2，所述集水井2的底部位于所述排水沟槽1的底部下方，所述基坑降水装置还包括清淤排水机构3，所述清淤排水机构3包括：

隔离容器301，固定安装于所述集水井2内，所述隔离容器301包含中部集水槽3011、以及设置于所述中部集水槽3011外围的环形集淤槽3012，所述环形集淤槽3012与中部集水槽3011的一侧顶部分别对应设置有相应的安装缺口，所述安装缺口之间固定安装有一相应的U形板3013，所述排水沟槽1连接到所述U形板3013的外侧，所述U形板3013的两侧分别倾斜设置有相应的滑槽4，所述滑槽4的底端部位于所述U形板3013的内端底部；

过滤机构302，包含可滑动插接于所述滑槽4之间的过滤板3021，所述过滤板3021的底部上侧均匀分布设置有诸多相应的过滤孔3022，过滤板3021的长度为所述滑槽4的两倍以上；

排淤机构303，所述U形板3013的底部呈漏斗状设置，所述排淤机构303包含连通连接于所述U形板3013底部的排淤管3031，所述排淤管3031的底部可启闭安装有一相应的封板3032，所述封板3032在相应弹性件3033的支撑下闭合在所述排淤管3031的底端部，所述排淤管3031上固定安装有一用于对所述封板3032的启闭进行检测的传感器5；

反冲洗机构304，包含设置于所述U形板3013斜下方的固定板3041、以及用于对所述过滤板3021进行滑动驱动的刹车电机3042，所述固定板3041的一端分别固接到所述中部集水槽3011的侧壁上，固定板3041未固接于所述中部集水槽3011的一端封闭固接有一相应的隔板3043；

抽水泵305，用于对所述隔离容器301内的积水进行抽排；

电控制器306，所述传感器5电连接到所述电控制器306上，所述抽水泵305、刹车电机3042的工作进程由所述电控制器306进行控制。

本发明在排水沟槽1、以及集水井2的基础上，设置有清淤排水机构3，抽排水过程中，排水沟槽1内的积水经过滤板3021上的过滤孔3022后进入隔离容器301的中部集水槽3011内，再由抽水泵305进行抽排，从而能够有效对进入隔离容器301的中部集水槽3011内的水中的泥浆进行过滤，以防止泥浆大量进入隔离容器301的中部集水槽3011内，进而防止对抽水泵305的正常作业造成影响。

而排水过程中，水中的泥浆于过滤板3021的底部、以及U形板3013之间持续进行淤积，随着泥浆的淤积高度的增加，泥浆逐步对过滤板3021底侧的过滤孔3022内形成堵塞，使水位上升、水压增大，当封板3032所受压力大于弹性件3033的弹力后，封板3032打开，淤积的泥浆沿排淤管3031排出，从而能够对过滤后的泥浆进行自动排出。

当传感器5检测到封板3032打开后，将信号传输至所述电控制器306，电控制器306控制刹车电机3042驱动过滤板3021向下滑至其底端抵接到隔板3043上，尔后，排水沟槽1内的积水进一步沿过滤板3021上部的过滤孔3022排入隔离容器301的中部集水槽3011内，经过滤板3021的上部过滤孔3022所排入的水落入固定板3041、隔板3043、以及过滤板3021底部所形成的空间内，以对过滤板3021底部的过滤孔3022进行反冲洗。从而在自动进行排淤的同时，有效形成信号获取，以对过滤板3021的位置进行调整，既能够快速将水及时排入隔离容器301的中部集水槽3011，且能够将水排入固定板3041、隔板3043、以及过滤板3021底部所形成的空间内，从而对过滤板3021底部的过滤孔3022进行反冲洗。在反冲洗完成后，再将过滤板3021驱动上行复位，即可重复上述过滤排水、自动清淤、以及对过滤板3021的过滤孔3022进行反冲洗作业，从而既能够有效对进入集水井内的水中的泥浆进行过滤，且能够对过滤后的泥浆进行自动排出，并能够有效自动对过滤板3021进行反冲洗，以有效提升降水处理效率、以及明显提升基坑降水处理的便捷性和可控性。

而反冲洗所产生的少量泥浆在进入中部集水槽后，溶解于水中并被抽水泵305进行抽排，因其量极少，因此不会对抽水泵305的作业造成过度的影响。

所述固定板3041的内侧分别设置有与所述滑槽4相适配的固定槽6，所述隔板3043的内侧设置有一位于所述固定槽6底侧的支撑凸沿7，所述过滤板3021向下滑动到位时，过滤板3021的底端部固定抵接到所述支撑凸沿7上。

在过滤板3021向下滑动到位时，过滤板3021的底端部固定抵接到该支撑凸沿7上，以便于对过滤板3021的滑动行程进行控制，且在固定槽6、以及支撑凸沿7的配合支撑下，有效确保过滤板3021的反冲洗面的支撑稳定性，以防止反冲洗对过滤板3021的结构、以及安装稳定性造成破坏，从而有效提升本发明的实用效果。

所述过滤板3021的中部一体化水平向内设置设置有一相应的挡水凸沿8，所述挡水凸沿8呈外凸弧面状设置；位于所述过滤板3021上部的过滤孔3022的孔径大于位于所述过滤板3021下部的过滤孔3022孔径。

在确保对过滤板3021的反冲洗面的支撑稳定性的基础上，本发明进一步于过滤板3021的中部一体化水平向内设置设置有挡水凸沿8，该挡水凸沿8呈外凸弧面状设置，从而对流入固定板3041、隔板3043、以及过滤板3021之间的水形成导向抬升，使其在抬升后向下形成冲刷，以对汇集于固定板3041、隔板3043、以及过滤板3021之间水形成充分翻滚，从而在确保过滤板3021结构稳定的同时，大幅提升对过滤板3021的底部过滤孔3022的反冲洗效果。

而将本发明的位于过滤板3021上部的过滤孔3022的孔径设置成大于位于过滤板3021下部的过滤孔3022孔径，则能够在排淤动作进行的同时，有效扩大排水量，以加速水位降低，从而使完成排淤后的封板3032能够在弹性件3033的弹力作用下，恢复正常使用，以提升本发明的实用效果；且能够提高反冲洗的冲水量，以进一步提升对过滤板3021的底部过滤孔3022的反冲洗效果。

所述封板3032的外端内侧向上固接有一相应的衔接板9，所述排淤管3031的底部向外固接有与所述衔接板9相适配的安装板10，所述衔接板9可转动安装到所述安装板10上。

所述弹性件3033采用螺旋弹簧，所述安装板10的上部横向固接有一相应的限位板11，所述螺旋弹簧的顶端固接到所述限位板11的外侧底部，螺旋弹簧的底端通过焊接方式向下固定套接有一相应的抵接筒12，所述抵接筒12的底侧按高低固接有抵接板13和限位环板14，所述抵接板13和限位环板14之间可滚动安装有一相应的抵接滚珠15，所述抵接滚珠15的底部贯穿延伸至所述限位环板14的底侧并可滚动抵接到所述封板3032的外侧。

通过抵接筒12、抵接板13、限位环板14、以及抵接滚珠15的增设，有效与弹性件（螺旋弹簧）3033形成配合，以实现对排淤机构303的封板3032的有效限位，且能够以滚动支撑方式实现与排淤机构303的封板3032的连接，从而确保封板3032在翻开过程中、以及复位盖合到位的过程中，不会被过度扭曲，以确保弹性件（螺旋弹簧）3033与限位板11、以及封板3032之间的连接稳定性。

所述传感器5为测距测距传感器，当所述所述封板3032的外侧与测距传感器的距离发生缩小时，即可判断所述封板3032被打开。

所述环形集淤槽3012的底部下凹设置有一相应的集淤槽16，所述环形集淤槽3012内固定装置有一进料端延伸至所述集淤槽16内的提料绞龙17，所述提料绞龙17的出料端位于所述环形集淤槽3012外侧，且所述提料绞龙17的驱动电机的工作进程由所述电控制器306进行控制。

所述中部集水槽3011与环形集淤槽3012的顶部覆盖安装有一相应的盖板18，所述刹车电机3042固定装置于所述盖板18上，所述过滤板3021的中部一体化成型向上固接有相应的驱动齿条19，所述驱动齿条19啮合连接到设置于所述刹车电机3042的输出轴端的驱动齿轮20。

一种基坑降水装置的使用方法，包含以下具体步骤：

S1，排水时，所述排水沟槽1内的积水经所述过滤板3021上的过滤孔3022后进入隔离容器301的中部集水槽3011内，再由抽水泵305进行抽排；

S2，水中的泥浆于过滤板3021的底部、以及U形板3013之间进行淤积，随着泥浆的淤积高度的增加，泥浆逐步对过滤板3021底侧的过滤孔3022内形成堵塞，使水位上升、水压增大，当封板3032所受压力大于弹性件3033的弹力后，封板3032打开，淤积的泥浆沿排淤管3031排出；

S3，在传感器5检测到封板3032打开后，将信号传输至所述电控制器306，所述电控制器306控制刹车电机3042驱动所述过滤板3021向下滑行至其底端卡接到所述支撑凸沿7上；

S4，所述排水沟槽1内的积水进一步沿所述过滤板3021上部的过滤孔3022排入隔离容器301的中部集水槽3011内，经所述过滤板3021的上部过滤孔3022所排入的水落入固定板3041、隔板3043、以及过滤板3021底部所形成的空间内，以对所述过滤板3021底部的过滤孔3022进行反冲洗；

S5，反冲洗时长20-50S后，所述电控制器306控制所述刹车电机3042启动反转，以驱动所述过滤板3021上行复位后，所述刹车电机3042停转。

所述步骤S4中，积水沿所述过滤板3021上部的过滤孔3022排入隔离容器301的中部集水槽3011的过程中，流通的水流经挡水凸沿8进行阻挡后向上抬高后向下冲刷，以提升对堵塞于过滤板3021的过滤孔3022内的泥浆的清排效果。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种基坑降水装置，包括设置于基坑内的排水沟槽（1）、以及用于对排水沟槽（1）所排出的水进行收集的集水井（2），所述集水井（2）的底部位于所述排水沟槽（1）的底部下方，其特征在于：所述基坑降水装置还包括清淤排水机构（3），所述清淤排水机构（3）包括：

隔离容器（301），固定安装于所述集水井（2）内，所述隔离容器（301）包含中部集水槽（3011）、以及设置于所述中部集水槽（3011）外围的环形集淤槽（3012），所述环形集淤槽（3012）与中部集水槽（3011）的一侧顶部分别对应设置有相应的安装缺口，所述安装缺口之间固定安装有一相应的U形板（3013），所述排水沟槽（1）连接到所述U形板（3013）的外侧，所述U形板（3013）的两侧分别倾斜设置有相应的滑槽（4），所述滑槽（4）的底端部位于所述U形板（3013）的内端底部；

过滤机构（302），包含可滑动插接于所述滑槽（4）之间的过滤板（3021），所述过滤板（3021）的底部上侧均匀分布设置有诸多相应的过滤孔（3022），过滤板（3021）的长度为所述滑槽（4）的两倍以上；

排淤机构（303），所述U形板（3013）的底部呈漏斗状设置，所述排淤机构（303）包含连通连接于所述U形板（3013）底部的排淤管（3031），所述排淤管（3031）的底部可启闭安装有一相应的封板（3032），所述封板（3032）在相应弹性件（3033）的支撑下闭合在所述排淤管（3031）的底端部，所述排淤管（3031）上固定安装有一用于对所述封板（3032）的启闭进行检测的传感器（5）；

反冲洗机构（304），包含设置于所述U形板（3013）斜下方的固定板（3041）、以及用于对所述过滤板（3021）进行滑动驱动的刹车电机（3042），所述固定板（3041）的一端分别固接到所述中部集水槽（3011）的侧壁上，固定板（3041）未固接于所述中部集水槽（3011）的一端封闭固接有一相应的隔板（3043）；

抽水泵（305），用于对所述隔离容器（301）内的积水进行抽排；

电控制器（306），所述传感器（5）电连接到所述电控制器（306）上，所述抽水泵（305）、刹车电机（3042）的工作进程由所述电控制器（306）进行控制。

2.根据权利要求1所述的一种基坑降水装置，其特征在于：所述固定板（3041）的内侧分别设置有与所述滑槽（4）相适配的固定槽（6），所述隔板（3043）的内侧设置有一位于所述固定槽（6）底侧的支撑凸沿（7），所述过滤板（3021）向下滑动到位时，过滤板（3021）的底端部固定抵接到所述支撑凸沿（7）上。

3.根据权利要求2所述的一种基坑降水装置，其特征在于：所述过滤板（3021）的中部一体化水平向内设置有一相应的挡水凸沿（8），所述挡水凸沿（8）呈外凸弧面状设置；位于所述过滤板（3021）上部的过滤孔（3022）的孔径大于位于所述过滤板（3021）下部的过滤孔（3022）孔径。

4.根据权利要求3所述的一种基坑降水装置，其特征在于：所述封板（3032）的外端内侧向上固接有一相应的衔接板（9），所述排淤管（3031）的底部向外固接有与所述衔接板（9）相适配的安装板（10），所述衔接板（9）可转动安装到所述安装板（10）上。

5.根据权利要求4所述的一种基坑降水装置，其特征在于：所述弹性件（3033）采用螺旋弹簧，所述安装板（10）的上部横向固接有一相应的限位板（11），所述螺旋弹簧的顶端固接到所述限位板（11）的外侧底部，螺旋弹簧的底端通过焊接方式向下固定套接有一相应的抵接筒（12），所述抵接筒（12）的底侧按高低固接有抵接板（13）和限位环板（14），所述抵接板（13）和限位环板（14）之间可滚动安装有一相应的抵接滚珠（15），所述抵接滚珠（15）的底部贯穿延伸至所述限位环板（14）的底侧并可滚动抵接到所述封板（3032）的外侧。

6.根据权利要求5所述的一种基坑降水装置，其特征在于：所述传感器（5）为测距传感器，当所述封板（3032）的外侧与测距传感器的距离发生缩小时，即可判断所述封板（3032）被打开。

7.根据权利要求1所述的一种基坑降水装置，其特征在于：所述环形集淤槽（3012）的底部下凹设置有一相应的集淤槽（16），所述环形集淤槽（3012）内固定装置有一进料端延伸至所述集淤槽（16）内的提料绞龙（17），所述提料绞龙（17）的出料端位于所述环形集淤槽（3012）外侧，且所述提料绞龙（17）的驱动电机的工作进程由所述电控制器（306）进行控制。

8.根据权利要求1所述的一种基坑降水装置，其特征在于：所述中部集水槽（3011）与环形集淤槽（3012）的顶部覆盖安装有一相应的盖板（18），所述刹车电机（3042）固定装置于所述盖板（18）上，所述过滤板（3021）的中部一体化成型向上固接有相应的驱动齿条（19），所述驱动齿条（19）啮合连接到设置于所述刹车电机（3042）的输出轴端的驱动齿轮（20）。

9.根据权利要求6所述的一种基坑降水装置的使用方法，其特征在于：包含以下具体步骤：

S1，排水时，所述排水沟槽（1）内的积水经所述过滤板（3021）上的过滤孔（3022）后进入隔离容器（301）的中部集水槽（3011）内，再由抽水泵（305）进行抽排；

S2，水中的泥浆于过滤板（3021）的底部、以及U形板（3013）之间进行淤积，随着泥浆的淤积高度的增加，泥浆逐步对过滤板（3021）底侧的过滤孔（3022）内形成堵塞，使水位上升、水压增大，当封板（3032）所受压力大于弹性件（3033）的弹力后，封板（3032）打开，淤积的泥浆沿排淤管（3031）排出；

S3，在传感器（5）检测到封板（3032）打开后，将信号传输至所述电控制器（306），所述电控制器（306）控制刹车电机（3042）驱动所述过滤板（3021）向下滑行至其底端卡接到所述支撑凸沿（7）上；

S4，所述排水沟槽（1）内的积水进一步沿所述过滤板（3021）上部的过滤孔（3022）排入隔离容器（301）的中部集水槽（3011）内，经所述过滤板（3021）的上部过滤孔（3022）所排入的水落入固定板（3041）、隔板（3043）、以及过滤板（3021）底部所形成的空间内，以对所述过滤板（3021）底部的过滤孔（3022）进行反冲洗；

S5，反冲洗时长t1后，所述电控制器（306）控制所述刹车电机（3042）启动反转，以驱动所述过滤板（3021）上行复位后，所述刹车电机（3042）停转。

10.根据权利要求9所述的一种基坑降水装置的使用方法，其特征在于：所述步骤S4中，积水沿所述过滤板（3021）上部的过滤孔（3022）排入隔离容器（301）的中部集水槽（3011）的过程中，流通的水流经挡水凸沿（8）进行阻挡后向上抬高后向下冲刷，以提升对堵塞于过滤板（3021）的过滤孔（3022）内的泥浆的清排效果。