CN116790172A - 涂层铝箔、换热器、空调器以及制冷设备 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了涂层铝箔、换热器、空调器以及制冷设备。其中，涂层铝箔包括铝箔基材；功能涂层，所述功能涂层设置在所述铝箔基材的至少一个表面上，且所述功能涂层中含有聚丙烯酸酯固化物和抗老化剂。发明人惊奇的发现，在功能涂层，特别是在功能涂层的防腐蚀层中添加抗老化剂可以使得涂层铝箔具备较长的使用寿命，且涂层铝箔在长期使用过程中具备较佳的亲水性或者抗腐蚀性，使用性能较佳。

Description

涂层铝箔、换热器、空调器以及制冷设备
技术领域
本发明涉及涂膜技术领域，具体的，涉及涂层铝箔、换热器、空调器以及制冷设备。
背景技术
目前的空调器在使用不足一年之后其换热器表面的涂层褪色严重，各项性能严重降低，从而导致换热器性能显著降低。因此目前的空调器仍不能满足消费者的消费需求，仍有待改进。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种耐候性较佳，在高温、高湿或者光照条件下仍能保持较高的亲水性或者防腐蚀性的涂层铝箔。
在本发明的一个方面，本发明提供了一种涂层铝箔。根据本发明的实施例，该涂层铝箔包括：铝箔基材和功能涂层，所述功能涂层设置在所述铝箔基材的至少一个表面上，且所述功能涂层中含有聚丙烯酸酯固化物和抗老化剂。发明人惊奇的发现，在功能涂层，特别是在功能涂层的防腐蚀层中添加抗老化剂可以使得涂层铝箔具备较长的使用寿命，且涂层铝箔在长期使用过程中具备较佳的亲水性或者抗腐蚀性，使用性能较佳。
根据本发明的实施例，所述功能涂层包括：防腐蚀层，所述防腐蚀层形成在所述铝箔基材的所述至少一个表面上；亲水层，所述亲水层设置在所述防腐蚀层远离所述铝箔基材的表面上，其中，所述防腐蚀层中包括聚丙烯酸酯固化物，且所述防腐蚀层和所述亲水层中的至少之一包括所述抗老化剂。由此，功能涂层的防腐蚀性以及亲水性较佳，且在长期使用过程中保持较佳的亲水性或者抗腐蚀性，使用寿命较长。
根据本发明的实施例，所述抗老化剂在所述防腐蚀层或者所述亲水层中的含量为0.1-2wt％。由此，涂层铝箔的耐候性较佳，并且防腐蚀层或者亲水层的致密性较高，使得涂层铝箔可以保持较长时间的亲水性或者耐腐蚀性，使用性能较佳。
根据本发明的实施例，所述抗老化剂包括：紫外吸收剂、光稳定剂、光屏蔽剂和猝灭剂中的至少之一。由此，抗老化剂抵抗紫外线的能力较佳，使得涂层铝箔在使用时不易褪色、耐候性较佳，从而有效延长涂层铝箔的使用寿命。
根据本发明的实施例，所述防腐蚀层中含有所述抗老化剂时，所述防腐蚀层中含有0.1-1wt％紫外吸收剂、0.1-1wt％光稳定剂和0.1-1wt％猝灭剂中的至少之一；所述亲水层中含有所述抗老化剂时，所述亲水层中含有0.1-1wt％紫外吸收剂、0.1-1wt％光稳定剂和0.1-1wt％猝灭剂中的至少之一。由此，在防腐蚀层或者亲水层中加入上述含量的抗老化剂时可以显著提高涂层铝箔的耐候性，使得涂层铝箔的持续亲水性或者耐腐蚀性较佳，显著延长其使用寿命。
根据本发明的实施例，所述功能涂层包括：防腐蚀层，所述防腐蚀层形成在所述铝箔基材的所述至少一个表面上；亲水层，所述亲水层设置在所述防腐蚀层远离所述铝箔基材的表面上；润滑层，所述润滑层设置在所述亲水层远离所述铝箔基材的表面上；其中，所述防腐蚀层中包括聚丙烯酸酯固化物，且所述防腐蚀层、所述亲水层和所述润滑层中的至少之一包括所述抗老化剂。由此，功能涂层中的润滑层可以有效起到保护亲水层和防腐蚀层的作用，使得功能涂层具备更佳的防腐蚀性以及亲水性，且功能涂层中含有抗老化剂使得涂层铝箔可以在长期使用过程中保持较佳的亲水性或者抗腐蚀性，使用寿命较长。
根据本发明的实施例，所述防腐蚀层、所述亲水层或者所述润滑层中所述抗老化剂的含量为0.1-2wt％。由此，涂层铝箔的耐候性较佳，并且防腐蚀层、润滑层或者亲水层的致密性较高，使得涂层铝箔可以保持较长时间的亲水性或者耐腐蚀性，使用性能较佳。
根据本发明的实施例，所述防腐蚀层中含有所述抗老化剂时，所述防腐蚀层中含有0.1-1wt％紫外吸收剂、0.1-1wt％光稳定剂和0.1-1wt％猝灭剂中的至少之一；所述亲水层中含有所述抗老化剂时，所述亲水层中含有0.1-1wt％紫外吸收剂、0.1-1wt％光稳定剂和0.1-1wt％猝灭剂中的至少之一；所述润滑层中含有所述抗老化剂时，所述润滑层中含有0.1-1wt％紫外吸收剂、0.1-1wt％光稳定剂和0.1-1wt％猝灭剂中的至少之一。由此，在防腐蚀层、润滑层或者亲水层中加入上述含量的抗老化剂时可以显著提高涂层铝箔的耐候性，使得涂层铝箔的持续亲水性或者耐腐蚀性较佳，显著延长其使用寿命。
根据本发明的实施例，所述紫外吸收剂包括二苯甲酮类紫外吸收剂。由此，紫外吸收剂可以吸收紫外光，并通过能量再转换，以热能或者无破坏性的低能辐射将能量释放或者消耗掉，从而减少紫外光对功能涂层的影响，提高功能涂层的耐候性，延长其使用寿命。
根据本发明的实施例，所述紫外吸收剂包括UV-9和UV-531的至少之一。由此，紫外吸收剂吸收紫外线的功能更加，提高功能涂层的耐候性的效果更佳。
根据本发明的实施例，所述光稳定剂包括受阻胺类光稳定剂。由此，光稳定剂通过捕获自由基、分解氢过氧化物、传递激发态能量等多种途径使其在光的辐射下，能减缓光化学反应可能性，阻止或延迟功能涂层的光老化过程，从而提高涂层铝箔的耐候性，延长涂层铝箔的使用寿命。
根据本发明的实施例，所述光稳定剂包括HALS 770和HALS774中的至少之一。由此，光稳定剂减缓光化学反应的效果更佳，提高功能涂层的耐候性的效果更佳。
根据本发明的实施例，所述猝灭剂包括二价镍有机络合物。由此，猝灭剂可以将紫外光转换为热能、荧光或者磷光，从而减少紫外光对功能涂层的伤害，提高功能涂层的耐候性，进而延长涂层铝箔的使用寿命。
根据本发明的实施例，所述猝灭剂包括硫代双酚的镍络合物、受阻酚取代膦酸的镍络合物、苯并三唑的镍络合物、甘氨酸的镍络合物或者氨基羟酸的镍络合物中的至少之一。由此，猝灭剂将紫外光能量转化为无害的能量的效果更佳，提高功能涂层的耐候性的效果更佳。
根据本发明的实施例，形成所述亲水层的单面涂膜量为0.2～0.5g/m2；形成所述防腐蚀层的单面涂膜量为0.5～2.0g/m2。由此，形成亲水层的单面涂膜量在上述范围内可保证亲水层完整覆盖铝箔表面，呈现出均匀稳定的亲水性；形成防腐蚀层的单面涂膜量在上述范围内可以使得防腐蚀层具备较佳的耐蚀性,且防腐蚀层的导热性能较佳。
根据本发明的实施例，形成所述润滑层的单面涂膜量为0.05～0.5g/m2。由此，润滑层具备较为合适的厚度，即可实现润滑性，又不会明显降低涂层的亲水性，从而延长涂层铝箔的使用寿命。
根据本发明的实施例，所述铝箔基材的厚度为0.5～1.5mm。由此，铝箔基材的厚度较为合适，强度较佳，制备较为方便，成本较低。
根据本发明的实施例，所述铝箔基材的厚度为0.095mm或者0.105mm。由此，铝箔基材的制备更为方便，成本更低，且可保证涂层铝箔的强度及换热性能。
在本发明的另一方面，本发明提供了一种换热器。根据本发明的实施例，所述换热器的至少一部分是由前面所述的涂层铝箔制备得到的。发明人发现，该换热器具备前面所述的涂层铝箔的所有特征和优点，在此不再过多赘述，且该换热器耐候性较佳，使用寿命较长。
在本发明的另一方面，本发明提供了一种空调器。根据本发明的实施例，该空调器包括前面所述的换热器。发明人发现，该空调器长期运行后性能衰减幅度较小，性能较稳定，使用寿命较长。
在本发明的另一方面，本发明提供了一种制冷设备。根据本发明的实施例，该制冷设备包括前面所述的换热器。发明人发现，该制冷设备长期运行后性能衰减幅度较小，性能较稳定，使用寿命较长。
附图说明
图1是本发明一个实施例中的涂层铝箔的结构示意图。
图2是本发明另一个实施例中的涂层铝箔的结构示意图。
图3是本发明另一个实施例中的涂层铝箔的结构示意图。
图4是本发明另一个实施例中的涂层铝箔的结构示意图。
图5是本发明另一个实施例中的涂层铝箔的结构示意图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例。下面描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。实施例中未注明具体技术或条件的，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。
本发明是基于发明人的以下认识和发现而完成的：
目前，在空调器投入使用之前，需要对其换热器的涂层铝箔表面的功能涂层进行亲水测试和中性盐雾测试来评测其亲水性能以及耐腐蚀性能，评测合格后才能投入实际使用。然而，发明人通过大量实验发现，换热器的涂层铝箔在实际使用时的亲水和防腐性能明显低于实验室通过干湿循环与盐雾试验的结果，并且涂层铝箔在使用一段时间后涂层褪色严重，边缘出现腐蚀，各项性能严重降低，使换热器性能显著降低。针对上述技术问题，发明人进行了深入的研究，经过大量的积累和实验意外的发现，高温、高湿以及光照对换热器的涂层铝箔的性能影响比较显著，具体的，发明人通过对空调器的换热器的涂层铝箔进行紫外光照射使其老化，在较短的时间内即可使得涂层铝箔的亲水性以及防腐蚀性显著下降，可见，功能涂层老化是影响涂层使用的关键因素。然而空调器的换热器在实际使用过程中通常是包在外壳内部的，且很多时候空调器室外机的换热器是朝向墙壁设置的，基于上述情况，本领域技术人员均不会考虑阳光照射、气候等因素对换热器的功能涂层性能的影响，然而，本申请的发明人的研究结果表明，空调室外机后侧仍能受到散射光辐照，根据气候环境不同，散射光的辐照量可达直射量的百分之十几到百分之三十以上，且出于风量考虑，目前市面上家用空调分体机外机的左侧换热器直接暴露在外，受到安装位置的影响，很可能受到阳光的直射；且换热器通常使用在高温高湿的环境中。正是由于相关技术中没有考虑到换热器的涂层铝箔在实际使用过程中受自然环境的影响，才会导致涂层铝箔在使用过程中亲水性能与防腐性能显著下降。因此，针对上述技术问题，发明人又进行了深入的研究，研究后发现，在功能涂层中添加抗老化剂之后可以显著提高涂层铝箔在长期使用过程中的亲水性以及抗腐蚀性。
有鉴于此，在本发明的一个方面，本发明提供了一种涂层铝箔。根据本发明的实施例，参照图1，该涂层铝箔包括：铝箔基材100；功能涂层500，所述功能涂层500设置在所述铝箔基材100的至少一个表面上，且所述功能涂层500中含有聚丙烯酸酯固化物和抗老化剂。发明人惊奇的发现，在功能涂层，特别是在功能涂层的下述防腐蚀层中添加抗老化剂可以使得涂层铝箔具备较长的使用寿命，且涂层铝箔在长期使用过程中具备较佳的亲水性或者抗腐蚀性，使用性能较佳。
需要说明的是，当铝箔基材的一个表面上具有含有抗老化剂的功能涂层时，优选将该具有功能图层的表面设置在使用时光线容易照射到的一侧。
根据本发明的实施例，为了减缓功能涂层的老化，所述抗老化剂包括：紫外吸收剂、光稳定剂、光屏蔽剂和猝灭剂中的至少之一。由此，抗老化剂抵抗紫外线的能力较佳，使得涂层铝箔在使用时不易褪色、耐候性较佳，从而有效延长涂层铝箔的使用寿命。
根据本发明的实施例，所述紫外吸收剂包括二苯甲酮类紫外吸收剂。由此，紫外吸收剂可以吸收紫外光，并通过能量再转换，以热能或者无破坏性的低能辐射将能量释放或者消耗掉，从而减少紫外光对功能涂层的影响，提高功能涂层的耐候性，延长其使用寿命。在本发明的一些具体实施例中，所述紫外吸收剂包括UV-9、UV-TBS和UV-531的至少之一。由此，紫外吸收剂吸收紫外线的功能更加，提高功能涂层的耐候性的效果更佳。
根据本发明的实施例，所述光稳定剂包括受阻胺类光稳定剂。由此，光稳定剂通过捕获自由基、分解氢过氧化物、传递激发态能量等多种途径使其在光的辐射下，能减缓光化学反应可能性，阻止或延迟功能涂层的光老化过程，从而提高涂层铝箔的耐候性，延长涂层铝箔的使用寿命。在本发明的一些具体实施例中，所述光稳定剂包括HALS 770和HALS 774中的至少之一。由此，光稳定剂减缓光化学反应的效果更佳，提高功能涂层的耐候性的效果更佳。
根据本发明的实施例，所述猝灭剂包括二价镍有机络合物。由此，猝灭剂可以将紫外光转换为热能、荧光或者磷光，从而减少紫外光对功能涂层的伤害，提高功能涂层的耐候性，进而延长涂层铝箔的使用寿命。在本发明的一些具体实施例中，所述猝灭剂包括硫代双酚的镍络合物、受阻酚取代膦酸的镍络合物、苯并三唑的镍络合物、甘氨酸的镍络合物或者氨基羟酸的镍络合物中的至少之一。由此，猝灭剂将紫外光能量转化为无害的能量的效果更佳，提高功能涂层的耐候性的效果更佳。
在本发明的一些实施例中，参照图2，所述功能涂层包括：防腐蚀层200，所述防腐蚀层200形成在所述铝箔基材100的所述至少一个表面上；亲水层300，所述亲水层300设置在所述防腐蚀层200远离所述铝箔基材100的表面上，其中，所述防腐蚀层200中包括聚丙烯酸酯固化物，且所述防腐蚀层200和所述亲水层300中的至少之一包括所述抗老化剂。由此，功能涂层的防腐蚀性以及亲水性较佳，且功能涂层中含有抗老化剂使得涂层铝箔可以在长期使用过程中保持较佳的亲水性或者抗腐蚀性，使用寿命较长。在本发明的一些具体实施例中，参照图3，所述功能层包括：第一防腐蚀层210和第二防腐蚀层220，所述第一防腐蚀层210和第二防腐蚀层220设置在铝箔基材100相对设置的两个表面上；第一亲水层310，所述第一亲水层310设置在第一防腐蚀层210远离铝箔基材100的表面上；第二亲水层320，所述第二亲水层320设置在第二防腐蚀层220远离铝箔基材100的表面上，其中，第一防腐蚀层210或者第二防腐蚀层220中包括聚丙烯酸酯固化物，第一亲水层310、第二亲水层320、第一防腐蚀层210和第二防腐蚀层220中的至少之一包括所述抗老化剂。需要说明的是，第一防腐蚀层、第二防腐蚀层仅仅是用来区分形成在铝箔基材两个表面上的防腐蚀层，第一亲水层、第二亲水层仅仅是用来区分分别形成在第一防腐蚀层和第二防腐层表面的亲水层，并不能理解为对本申请的限制。由此，功能涂层的防腐蚀性以及亲水性更佳，且功能涂层中含有抗老化剂使得涂层铝箔可以在长期使用过程中保持较佳的亲水性或者抗腐蚀性，使用寿命较长。
根据本发明的实施例，为了使得功能涂层的耐候性更佳，所述抗老化剂在所述防腐蚀层或者所述亲水层中的含量为0.1-2wt％。由此，涂层铝箔的耐候性较佳，并且防腐蚀层或者亲水层的致密性较高，使得涂层铝箔可以保持较长时间的亲水性或者耐腐蚀性，使用性能较佳。与抗老化剂的含量在0.1-2wt％时相比，当抗老化剂的含量过高时，防腐蚀层或者亲水层致密性相对较低，使得防腐蚀层的防腐蚀效果相对较差或者亲水层的亲水性相对较差；当抗老化剂的含量过低时，使得功能涂层在长期使用过程中的防腐蚀性或者亲水性相对不佳。
在本发明的一些具体实施例中，当所述防腐蚀层中含有所述抗老化剂时，所述防腐蚀层中含有0.1-1wt％紫外吸收剂、0.1-1wt％光稳定剂和0.1-1wt％猝灭剂中的至少之一。在本发明的另一些具体实施例中，当所述亲水层中含有所述抗老化剂时，所述亲水层中含有0.1-1wt％紫外吸收剂、0.1-1wt％光稳定剂和0.1-1wt％猝灭剂中的至少之一。由此，在防腐蚀层或者亲水层中加入上述含量的抗老化剂时可以显著提高涂层铝箔的耐候性，使得涂层铝箔的持续亲水性或者耐腐蚀性较佳，显著延长其使用寿命。
在本发明的另一些实施例中，参照图4，所述功能涂层包括：防腐蚀层200，所述防腐蚀层200形成在所述铝箔基材100的所述至少一个表面上；亲水层300，所述亲水层300设置在所述防腐蚀层200远离所述铝箔基材100的表面上；润滑层400，所述润滑层400设置在所述亲水层300远离所述铝箔基材100的表面上；其中，所述防腐蚀层200中包括聚丙烯酸酯固化物，且所述防腐蚀层200、所述亲水层300和所述润滑层400中的至少之一包括所述抗老化剂。由此，功能涂层中的润滑层可以有效起到保护亲水层和防腐蚀层的作用，使得功能涂层具备更佳的润滑性、防腐蚀性以及亲水性，且功能涂层中含有抗老化剂使得涂层铝箔可以在长期使用过程中保持较佳的亲水性或者抗腐蚀性，使用寿命较长。在本发明的一些具体实施例中，参照图5，所述功能层包括：第一防腐蚀层210和第二防腐蚀层220，所述第一防腐蚀层210和第二防腐蚀层220设置在铝箔基材100相对设置的两个表面上；第一亲水层310，所述第一亲水层310设置在第一防腐蚀层210远离铝箔基材100的表面上；第二亲水层320，所述第二亲水层320设置在第二防腐蚀层220远离铝箔基材100的表面上；第一润滑层410，所述第一润滑层410设置在第一亲水层310远离铝箔基材100的表面上；第二润滑层420，所述第二润滑层420设置在第二亲水层320远离铝箔基材100的表面上，其中，第一防腐蚀层210或者第二防腐蚀层220中包括聚丙烯酸酯固化物，第一亲水层310、第二亲水层320、第一防腐蚀层210、第二防腐蚀层220、第一润滑层410和第二润滑层420中的至少之一包括所述抗老化剂。需要说明的是，第一润滑层、第二润滑层仅仅是用来区分分别形成在第一亲水层和第二亲水层表面的润滑层，并不能理解为对本申请的限制。由此，功能涂层的防腐蚀性以及亲水性更佳，且功能涂层中含有抗老化剂使得涂层铝箔可以在长期使用过程中保持较佳的亲水性或者抗腐蚀性，使用寿命较长。
根据本发明的实施例，所述防腐蚀层、所述亲水层或者所述润滑层中所述抗老化剂的含量为0.1-2wt％。由此，涂层铝箔的耐候性较佳，并且防腐蚀层、润滑层或者亲水层的致密性较高，使得涂层铝箔可以保持较长时间的亲水性或者耐腐蚀性，使用性能较佳。与抗老化剂的含量在0.1-2wt％时相比，当抗老化剂的含量过高时，防腐蚀层或者亲水层致密性相对较低，使得防腐蚀层的防腐蚀效果相对较差、亲水层的亲水性相对较差或者润滑层的润滑效果相对不佳；当抗老化剂的含量过低时，功能涂层在长期使用过程中的防腐蚀性、亲水性相对不佳或者润滑层的润滑效果相对不佳。
在本发明的一些具体实施例中，当所述防腐蚀层中含有所述抗老化剂时，所述防腐蚀层中含有0.1-1wt％紫外吸收剂、0.1-1wt％光稳定剂和0.1-1wt％猝灭剂中的至少之一。在本发明的另一些具体实施例中，当所述亲水层中含有所述抗老化剂时，所述亲水层中含有0.1-1wt％紫外吸收剂、0.1-1wt％光稳定剂和0.1-1wt％猝灭剂中的至少之一。在本发明的另一些具体实施例中，当所述润滑层中含有所述抗老化剂时，所述润滑层中含有0.1-1wt％紫外吸收剂、0.1-1wt％光稳定剂和0.1-1wt％猝灭剂中的至少之一。由此，在防腐蚀层、润滑层或者亲水层中加入上述含量的抗老化剂时可以显著提高涂层铝箔的耐候性，使得涂层铝箔的持续亲水性或者耐腐蚀性较佳，显著延长其使用寿命。
根据本发明的实施例，形成防腐蚀层的材料还可以包括聚丙烯酸酯固化物，具体的，可以利用含有固含量为20-40％的含有一种或多种丙烯酸单体及固化剂的丙烯酸乳液来形成聚丙烯酸酯固化物，其中抗老化剂占固体含量的0.1-2wt％。根据本发明的实施例，丙烯酸单体可以包括但不限于羧基丙烯酸单体、羟基丙烯酸单体或者其他丙烯酸单体(例如包括但不限于丙烯酸类软硬单体或者丙烯酸类官能单体等)等；所述固化剂可以包括但不限于过硫酸盐或偶氮类化合物等。根据本发明的实施例，形成防腐蚀层的方式可为将抗老化剂以及固含量为20-40％的含有一种或多种丙烯酸单体及固化剂的丙烯酸乳液混合均匀之后涂覆在铝箔基材的至少一个表面上，固化之后即形成防腐蚀层。由此，防腐蚀层的防腐蚀效果较佳，耐候性较佳，使用寿命较长。
根据本发明的实施例，形成防腐蚀层的单面涂膜量为0.5～2.0g/m2。由此，可以获得厚度相对合适的防腐蚀层，防腐蚀性较佳。当形成防腐蚀层的单面涂膜量较少时，获得的防腐蚀层的防腐蚀效果相对不佳；当形成防腐蚀层的单面涂膜量较多时，防腐蚀层的导热性能降低，会降低换热器的换热性，造成资源浪费。
根据本发明的实施例，基于除抗老化剂之外的材料的总质量，形成亲水层的材料还可以包括丙烯酸树脂8-15wt％，醇醚类溶剂2.5-3.5wt％和余量的水，其中抗老化剂占丙烯酸树脂的0.1-2wt％。根据本发明的实施例，丙烯酸树脂的种类可以包括但不限于甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸羟丙基酯等。根据本发明的实施例，形成亲水层的方式可为将抗老化剂、醇醚类溶剂、丙烯酸树脂以及水混合均匀之后涂覆在防腐蚀层远离铝箔基材的表面上，固化之后即形成亲水层。由此，亲水层的亲水效果较佳，耐候性较佳，使用寿命较长。
根据本发明的实施例，形成所述亲水层的单面涂膜量为0.2～0.5g/m2。由此，可以获得厚度相对合适的亲水层，亲水性较佳。当形成亲水层的单面涂膜量较少时，亲水层不能有效地覆盖铝箔表面，使得获得的亲水层的亲水效果相对不佳；当形成亲水层的单面涂膜量较多时，对亲水效果提高不显著，造成资源浪费。
根据本发明的实施例，形成润滑层的材料除了抗老化剂之外，其他的材料为购自广东慧谷化学有限公司的HD5330或者HW6550，其中，抗老化剂占固体含量的0.1-2wt％。形成润滑层的方式可以为将抗老化剂与适量的HD5330或者HW6550混合均匀之后涂覆在亲水层远离铝箔基材的表面上，固化自后即可形成润滑层。由此，润滑层保护亲水层的效果较佳。根据本发明的实施例，形成所述润滑层的单面涂膜量为0.05～0.5g/m2。由此，润滑层具备较为合适的厚度，保护亲水层和防腐蚀层的效果较佳，从而延长涂层铝箔的使用寿命。当形成润滑层的单面涂膜量过低时，润滑层的润滑效果相对不佳；当形成润滑层的单面涂膜量过高时，润滑层的厚度相对较厚，进而会降低功能涂层的亲水性能，使用性能相对不佳。
需要说明的是，上述单面涂膜量是指：在功能涂层中只含有一层防腐蚀层、亲水层或者润滑层时，单面涂膜量是指形成该单层防腐蚀层、亲水层或者润滑层的涂膜量；当功能涂层中含有多层防腐蚀层、亲水层或者润滑层时，单面涂膜量是指形成任意一层防腐蚀层、亲水层或者润滑层的涂膜量。
根据本发明的实施例，所述铝箔基材的厚度为0.5～1.5mm。由此，铝箔基材的厚度较为合适，强度较佳，制备较为方便，成本较低。在本发明的一些优选实施例中，所述铝箔基材的厚度为0.095mm或者0.105mm。由此，铝箔基材的制备更为方便，且具有较好的强度的换热性，成本更低。
在本发明的另一方面，本发明提供了一种换热器。根据本发明的实施例，所述换热器的至少一部分是由前面所述的涂层铝箔制备得到的。发明人发现，该换热器具备前面所述的涂层铝箔的所有特征和优点，在此不再过多赘述，且该换热器耐候性较佳，使用寿命较长。
根据本发明的实施例，上述换热器的翅片可以由涂层铝箔制备得到，由此，可以延长换热器的使用寿命，使得换热器在长期使用过程中保持较佳的性能，节约能源，且换热器耐光老化、耐湿热性能明显提升，耐候性、亲水性以及防腐蚀性均较佳，使用性能较佳。
根据本发明的实施例，换热器可以为冷凝器或蒸发器，上述换热器除了包括前面所述的涂层铝箔之外，还可以包括常规换热器应该具备的结构，例如包括但不限于导热管等，在此不再过多赘述。
在本发明的另一方面，本发明提供了一种空调器。根据本发明的实施例，该空调器包括前面所述的换热器。发明人发现，该空调器长期运行后性能衰减幅度较小，性能较稳定，使用寿命较长。
根据本发明的实施例，空调器的种类没有特别限制，只要能够满足要求，本领域技术人员可以根据实际需要灵活选择。例如空调器的种类可以为挂壁式空调器、立柜式空调器、窗式空调器和吊顶式空调器等，在此不再过多赘述；空调器的结构除了包括前面所述的换热器之外，还包括常规空调器应该具备的结构，例如压缩机、离心风机、电动机、温控器等，在此不再过多赘述。在本发明的另一方面，本发明提供了一种制冷设备。根据本发明的实施例，该制冷设备包括前面所述的换热器。发明人发现，该制冷设备长期运行后性能衰减幅度较小，性能较稳定，使用寿命较长。
根据本发明的实施例，上述制冷设备除了包括前面所述的换热器之外，还可以包括常规制冷设备应该具备的结构，例如包括但不限于压缩机、外壳等，在此不再过多赘述；制冷设备的种类没有特别限制，只要能够满足要求，本领域技术人员可以根据实际需要灵活选择，例如制冷设备的种类可以包括但不限于冰箱、冰柜或者展柜等。
根据本发明的实施例，在一般的涂层铝箔中，由于受一般固定思维模式的限制(例如由于空调的换热器设置在壳体中而自动忽略了光照对换热器的影响，从而不会考虑到对涂层铝箔的光老化性能进行改进)，只可能考虑到防腐、亲水、疏水和抗菌几个方面的性能，从而忽略了其在光照或者高温、高湿环境下导致的老化现象。而在本申请中，发明人通过大量实验发现，光或者高温、高湿环境会使得涂层铝箔严重老化，从而打破了上述固定思维，在功能涂层中添加抗老化剂，从而有效减缓涂层铝箔的老化，提高涂层铝箔的耐候性，具体的，本申请中的涂层铝箔在经过120h的UVB照射以及72h的中性盐雾测试之后腐蚀面积占比小于0.02％，评级可达9.8级，亲水角小于15度；且本申请中的涂层铝箔具备较长的使用寿命，在长期使用过程中具备较佳的亲水性或者抗腐蚀性，使用性能较佳。
实施例
实施例1
涂层铝箔结构及组成如下：
第一亲水层：涂膜量0.25g/m2，包括UV-9 0.1wt％；
第一防腐蚀层：涂膜量1.0g/m2；
铝箔基材：厚度为0.095mm。
实施例2
涂层铝箔结构及组成如下：
第一亲水层：涂膜量0.25g/m2，包括UV-531 0.2wt％；
第一防腐蚀层：涂膜量1.0g/m2，包括HALS 770 0.2wt％；
铝箔基材：厚度为0.095mm。
实施例3
涂层铝箔结构及组成如下：
第一亲水层：涂膜量0.25g/m2，包括UV-9 0.1wt％，HALS 744 0.2wt％；
第一防腐蚀层：涂膜量1.0g/m2，包括HALS 744 0.3wt％；
铝箔基材：厚度为0.095mm；
第二防腐蚀层：涂膜量1.0g/m2，包括硫代双酚的镍络合物0.1wt％；
第二亲水层：涂膜量0.25g/m2。
在本实施例中，针对第一亲水层远离铝箔基材的表面进行性能测试。
实施例4
涂层铝箔结构及组成如下：
第一亲水层：涂膜量0.25g/m2，包括UV-531 0.2wt％，HALS 744 0.3wt％，受阻酚取代膦酸的镍络合物0.3wt％；
第一防腐蚀层：涂膜量1.0g/m2，包括UV-9 0.2wt％，HALS 770 0.6wt％；
铝箔基材：厚度为0.095mm；
第二防腐蚀层：涂膜量1.0g/m2，包括苯并三唑的镍络合物0.5wt％，UV-90.3wt％；
第二亲水层：涂膜量0.25g/m2，包括UV-531 0.5wt％，HALS 744 0.3wt％。
在本实施例中，针对第一亲水层远离铝箔基材的表面进行性能测试。
实施例5
涂层铝箔结构及组成如下：
第一亲水层：涂膜量0.25g/m2，包括UV-531 0.3wt％，HALS 770 0.4wt％，甘氨酸的镍络合物0.3wt％；
第一防腐蚀层：涂膜量1.0g/m2，包括HALS 744 0.6wt％，UV-9 0.4wt％；
铝箔基材：厚度为0.095mm；
第二防腐蚀层：涂膜量1.0g/m2，包括氨基羟酸的镍络合物0.8wt％，紫外吸收剂0.1wt％，光稳定剂0.1wt％；
第二亲水层：涂膜量0.25g/m2，包括UV-9 1wt％，HALS 770 0.6wt％。
在本实施例中，针对第一亲水层远离铝箔基材的表面进行性能测试。
实施例6
涂层铝箔结构及组成如下：
第一润滑层：涂膜量0.05g/m2，包括HALS 770 1.5wt％；
第一亲水层：涂膜量0.20g/m2，包括UV-9 0.6wt％，HALS 770 0.2wt％，硫代双酚的镍络合物0.7wt％；
第一防腐蚀层：涂膜量1.0g/m2，包括HALS 770 0.5wt％，UV-531 1wt％；
铝箔基材：厚度为0.095mm。
实施例7
涂层铝箔结构及组成如下：
第一润滑层：涂膜量0.05g/m2，包括UV-531 0.5wt％，HALS 770 0.5wt％，硫代双酚的镍络合物1wt％；
第一亲水层：涂膜量0.20g/m2，包括UV-9 1.0wt％，HALS 770 0.2wt％，苯并三唑的镍络合物0.8wt％；
第一防腐蚀层：涂膜量1.0g/m2，包括HALS 770 1wt％，UV-531 1wt％；
铝箔基材：厚度为0.095mm；
第二防腐蚀层：涂膜量1.0g/m2，包括硫代双酚的镍络合物1wt％，UV-TBS 1wt％；
第二亲水层：涂膜量0.20g/m2，包括UV-TBS 1.0wt％，HALS 744 1wt％；
第二润滑层：涂膜量0.05g/m2，包括苯并三唑的镍络合物1wt％，UV-TBS 1wt％。
在本实施例中，针对第一润滑层远离铝箔基材的表面进行性能测试。
实施例8
涂层铝箔结构及组成如下：
第一亲水层：涂膜量0.25g/m2，包括苯并三唑的镍络合物2wt％，UV-TBS 1.5wt％，HALS 744 3wt％；
第一防腐蚀层：涂膜量1.0g/m2，包括HALS 744 3wt％。
铝箔基材：厚度为0.095mm。
实施例9
涂层铝箔结构及组成如下：
第一润滑层：涂膜量0.05g/m2，包括苯并三唑的镍络合物1wt％，UV-9 1wt％，HALS744 0.5wt％；
第一亲水层：涂膜量0.20g/m2，包括硫代双酚的镍络合物0.8wt％，UV-5310.8wt％，HALS 770 0.8wt％；
第一防腐蚀层：涂膜量1.0g/m2，包括甘氨酸的镍络合物1wt％，UV-TBS 1wt％，HALS 770 1wt％。
铝箔基材：厚度为0.095mm。
对比例1
本实施例中涂层铝箔的结构与实施例1相同，不同之处在于本实施例中的涂层铝箔中不包括抗老化剂。
对比例2
本实施例中涂层铝箔的结构与实施例3相同，不同之处在于本实施例中的涂层铝箔中不包括抗老化剂。
在本实施例中，针对第一亲水层远离铝箔基材的表面进行性能测试。
对比例3
本实施例中涂层铝箔的结构与实施例6的结构相同，不同之处在于本实施例中的涂层铝箔中不包括抗老化剂。
对比例4
本实施例中涂层铝箔的结构与实施例7的结构相同，不同之处在于本实施例中的涂层铝箔中不包括抗老化剂。
在本实施例中，针对第一润滑层远离铝箔基材的表面进行性能测试。
实施例10
性能测试：
1、未进行紫外光处理：将被测涂层铝箔置于中性盐雾中72h，处理完之后测量被测涂层铝箔的亲水角(标记为亲水角2)、观察涂层铝箔表面的褪色程度并测量涂层铝箔表面的腐蚀面积所占的比例。
2、进行紫外光处理：将被测涂层铝箔置于紫外光(UVB，波长275～320nm)中老化处理120h，之后再将其置于中性盐雾中72h，处理完之后测量被测涂层铝箔的亲水角(标记为亲水角3)、观察涂层铝箔表面的褪色程度并测量涂层铝箔表面的腐蚀面积所占的比例。
需要说明的是，初始亲水角(标记为亲水角1)是指未进行测试时涂层铝箔表面的亲水角。
实施例1-9与对比例1-4中未进行紫外光处理涂层铝箔的性能测试结果如表1所示，进行紫外光处理后涂层铝箔的性能测试结果如表2所示：
表1
亲水角1/度 亲水角2/度 褪色程度 腐蚀面积占比/％
实施例1 2.11 3.52 无褪色 0
实施例2 2.34 4.03 无褪色 0
实施例3 2.08 2.32 无褪色 0
实施例4 2.58 2.61 无褪色 0
实施例5 2.43 3.05 无褪色 0
实施例6 4.11 4.23 无褪色 0
实施例7 4.26 4.21 无褪色 0
实施例8 2.58 3.23 无褪色 2.0
实施例9 4.79 5.23 无褪色 1.0
对比例1 3.08 3.25 无褪色 0
对比例2 2.58 2.73 无褪色 0
对比例3 3.12 3.18 无褪色 0
对比例4 2.98 3.02 无褪色 0
表2
亲水角1/度 亲水角3/度 褪色程度 腐蚀面积占比/％
实施例1 2.58 8.93 轻微褪色 0.2
实施例2 2.39 8.42 轻微褪色 0
实施例3 2.43 7.43 无明显褪色 0
实施例4 2.62 7.67 无明显褪色 0
实施例5 2.09 18.73 无褪色 0.5
实施例6 3.98 19.62 无褪色 1.0
实施例7 4.73 23.57 无褪色 1.0
实施例8 3.12 21.65 无褪色 2.0
实施例9 5.73 30.41 无褪色 2.0
对比例1 3.53 58.43 褪色明显 5.0
对比例2 3.59 52.43 褪色明显 5.0
对比例3 4.03 50.49 褪色明显 6.0
对比例4 3.50 53.50 褪色明显 5.0
结合上表1、2，在换热器的功能涂层中添加抗老化剂所带来的对亲水性和抗腐蚀性性能具有意料不到的效果(如表3)，其中：
|Δ亲水角|是指上述亲水角3和亲水角1之间的差值，其表示换热器亲水性能的优劣，具体地，表示对换热器进行紫外光处理后，之后再将其置于中性盐雾中72h，处理完之后测量被测换热器的亲水角与初始亲水角变化量的绝对值；
Δ褪色程度表示换热器抗老化性能的优劣，其具体值是由下述方法得到的：将表1和表2中的褪色程度用数字表示，其中，无褪色记为0，无明显褪色记为1，轻微褪色记为2，褪色明显记为3；Δ褪色程度为表2中的褪色程度等级-表1中褪色程度的等级；
Δ腐蚀面积占比表示换热器抗腐蚀性能的优劣，Δ腐蚀面积占比为表2中的腐蚀面积占比-表1中腐蚀面积占比；
表3
|Δ亲水角|/度 Δ褪色程度 Δ腐蚀面积占比/％
实施例1 6.35 2 0.2
实施例2 6.03 2 0
实施例3 5 1 0
实施例4 5.05 1 0
实施例5 16.64 0 0.5
实施例6 15.64 0 1.0
实施例7 18.84 0 1.0
实施例8 18.53 0 0
实施例9 24.68 0 1.0
对比例1 54.9 3 5.0
对比例2 48.84 3 5.0
对比例3 46.46 3 6.0
对比例4 50 3 5.0
通过对实施例的测试结果分析可以发现，在涂层中添加抗老化剂可以有效改善涂层铝箔的耐候性，使得涂层铝箔在长时间的紫外光照射之后再将其置于较高的盐度、湿度环境下依然能够保持与未经过紫外光照射的涂层铝箔相当的亲水性以及耐腐蚀性，亲水性以及耐腐蚀性较佳，进而提高涂层铝箔的使用性能。
通过对对比例的测试结果分析可以发现，未在涂层中添加抗老化剂时，经过与实施例1-9相同时间的紫外光照射之后再在相同的盐度、湿度条件下处理相同的时间，处理之后的涂层铝箔的抗腐蚀性严重下降，甚至不足未经过紫外光处理的涂层铝箔的耐腐蚀性的十分之一；亲水角变大，甚至增大到初始亲水角的10倍以上，亲水性大大降低。
更进一步地，在上述对比例中：对比例1中涂层铝箔的结构与实施例1大致相同，不同之处在于其中的功能涂层中不包括抗老化剂；对比例2中涂层铝箔的结构与实施例3大致相同，不同之处在于其中的功能涂层中不包括抗老化剂；对比例3中涂层铝箔的结构与实施例6大致相同，不同之处在于其中的功能涂层中不包括抗老化剂；对比例4中涂层铝箔的结构与实施例7大致相同，不同之处在于其中的功能涂层中不包括抗老化剂。也就是说，实施例1与对比例1，实施例3与对比例2，实施例6与对比例3，实施例7与对比例4之间都是单一变量的，其区别仅在于：是否含有抗老化剂。
下面参照上述表3中的部分实验数据，单独罗列出上述实施例1、3、6、7以及对比例1-4的实验数据，参见表4：
表4
|Δ亲水角|/度 Δ褪色程度 Δ腐蚀面积占比/％
实施例1 6.35 2 0.2
实施例3 5 1 0
实施例6 15.64 0 1.0
实施例7 18.84 0 1.0
对比例1 54.9 3 5.0
对比例2 48.84 3 5.0
对比例3 46.46 3 6.0
对比例4 50 3 5.0
由上述实验数据可以得知，无论是实施例1与对比例1相比、实施例3与对比例2相比、实施例6与对比例3相比、实施例7与对比例4相比，含有抗老化剂的方案相较于不含有抗老化剂的方案，在涂层铝箔经过紫外光照射和中性盐雾处理以后，其亲水角、褪色程度以及腐蚀面积占比的变化量均较小，也即：加入抗老化剂以后，亲水性能、褪色程度以及防腐蚀性能均有提升。
特别地，参照表1～4，实施例3在第一防腐蚀层中加入了HALS 744 0.3wt％；第二防腐蚀层中加入了硫代双酚的镍络合物0.1wt％，其亲水角、褪色程度以及腐蚀面积占比的变化量均明显优于对比例2，其中，实施例3的方案在涂层铝箔经过紫外光照射和中性盐雾处理以后，其亲水角的变化仅为对比例2方案变化的近十分之一；实施例3的褪色程度仅是从无褪色变成了无明显褪色，而对比例2方案从无褪色变成了褪色明显；实施例3无论是在涂层铝箔经过紫外光照射和中性盐雾处理以前，还是在涂层铝箔经过紫外光照射和中性盐雾处理以后，腐蚀面积占比均为0，而对比例2方案的腐蚀面积占比从0变成了5％，对比例2方案的Δ腐蚀面积占比高达5％。由此，实施例3在防腐蚀层中加入抗老化剂的方案明显优于对比例2，也就是说，本申请的防腐蚀层中含有抗老化剂，可以使得涂层铝箔具备较长的使用寿命，且涂层铝箔在长期使用过程中具备较佳的亲水性或者抗腐蚀性，使用性能较佳。
并且，参照表1和2，根据实施例8和实施例9的性能测试结果可以看出，当抗老化剂的含量超过2wt％时，由于功能涂层的致密性受到影响，会影响功能涂层的防腐蚀性，但是由于抗老化剂的存在使得功能涂层在长期的使用过程中防腐蚀性和亲水性下降的速率较慢，且在长期使用过程中的性能优于不含抗老化及的功能涂层的防腐蚀性和亲水性，可见，在抗老化剂的作用下可以使得功能涂层保持较长时间的防腐蚀性和亲水性，使用性能较佳。
综上，在涂层铝箔的中添加抗老化剂可以延长涂层铝箔的使用寿命，使得涂层铝箔在较长的时间内仍能保持较高的耐腐蚀性以及亲水性。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (13)

1.一种涂层铝箔，其特征在于，包括：
铝箔基材；
功能涂层，所述功能涂层设置在所述铝箔基材的至少一个表面上；
所述功能涂层包括：防腐蚀层，所述防腐蚀层形成在所述铝箔基材的所述至少一个表面上，所述防腐蚀层中包括聚丙烯酸酯固化物及抗老化剂；
所述抗老化剂在所述防腐蚀层中的含量为0.1-2wt％；
其中，所述涂层铝箔在使用的过程中包在空调器的外壳内部。
2.根据权利要求1所述的涂层铝箔，其特征在于，所述功能涂层还包括：
亲水层，所述亲水层设置在所述防腐蚀层远离所述铝箔基材的表面上；
其中，所述亲水层中包括所述抗老化剂，所述亲水层中所述抗老化剂的含量为0.1-2wt％。
3.根据权利要求1所述的涂层铝箔，其特征在于，所述功能涂层还包括：
亲水层，所述亲水层设置在所述防腐蚀层远离所述铝箔基材的表面上；
润滑层，所述润滑层设置在所述亲水层远离所述铝箔基材的表面上；
其中，所述亲水层和所述润滑层中的至少之一包括所述抗老化剂，所述亲水层或者所述润滑层中所述抗老化剂的含量为0.1-2wt％。
4.根据权利要求1至3中任一所述的涂层铝箔，其特征在于，所述抗老化剂包括：
紫外吸收剂、光稳定剂、光屏蔽剂和猝灭剂中的至少之一。
5.根据权利要求4所述的涂层铝箔，其特征在于，所述紫外吸收剂包括UV-9、UV-TBS和UV-531的至少之一。
6.根据权利要求4所述的涂层铝箔，其特征在于，所述光稳定剂包括HALS 770和HALS774中的至少之一。
7.根据权利要求4所述的涂层铝箔，其特征在于，所述猝灭剂包括硫代双酚的镍络合物、受阻酚取代膦酸的镍络合物、苯并三唑的镍络合物、甘氨酸的镍络合物或者氨基羟酸的镍络合物中的至少之一。
8.根据权利要求1至3中任一所述的涂层铝箔，其特征在于，
形成所述防腐蚀层的单面涂膜量为0.5～2.0g/m2。
9.根据权利要求3所述的涂层铝箔，其特征在于，
形成所述亲水层的单面涂膜量为0.2～0.5g/m2；
形成所述润滑层的单面涂膜量为0.05～0.5g/m2。
10.根据权利要求1至3中任一所述的涂层铝箔，其特征在于，所述铝箔基材的厚度为0.5～1.5mm。
11.一种换热器，其特征在于，所述换热器的至少一部分是由权利要求1-10任一项所述的涂层铝箔制备得到的。
12.一种空调器，其特征在于，包括权利要求11所述的换热器。
13.一种制冷设备，其特征在于，包括权利要求11所述的换热器。
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