CN116783063A - 防水传声片材及制造防水传声片材的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种防水传声片材。所述防水传声片材包括：防水传声层，其具有防水功能并被配置成传送声音；第一粘合层，其被附接到所述防水传声层的第一表面；以及第二粘合层，其被附接到所述防水传声层的位于所述第一表面的相反侧的第二表面，其中所述防水传声层包括不具有孔的无孔层、以及层压在所述无孔层上并含有孔的多孔层。
Description
技术领域
本申请涉及一种防水传声片材及一种制造防水传声片材的方法，更具体地，涉及一种轻质、防水性能高、且传声效率提高的防水传声片材以及一种制造该防水传声片材的方法。
背景技术
近来，诸如便携式终端、数码相机和膝上型计算机之类的移动电子设备的使用日益增长。由于这些移动电子设备在被携带时使用，因此移动电子设备需要具有防水功能。然而，在安装有扬声器或麦克风的部分中形成发出声音的声音孔，并且水或灰尘通过声音孔进入电子设备。
因此，在声音孔中安装有穿过声音并阻挡水或灰尘的防水传声片材。防水传声片材的制造应兼顾防水性和传声效率。
关于防水传声片材，韩国专利申请公开号10-2010-0041839(2010年4月22日)公开了由聚四氟乙烯多孔膜形成的构造。然而，由于传统的防水传声膜仅由聚四氟乙烯多孔膜形成，因此存在如下问题：随着其使用时间的增长，多孔膜的微孔尺寸由于外部冲击、声压等逐渐增大，从而降低防水性能。
发明内容
技术问题
本公开的目的在于提供一种防水传声片材以及一种制造该防水传声片材的方法，所述防水传声片材包括通过对包含聚合物材料和溶剂的溶液进行电纺丝而形成的多孔层、以及通过用残留在所述孔层下部的溶剂溶解所述孔层而形成的无孔层。
此外，本公开的目的在于提供一种防水传声片材以及一种制造该防水传声片材的方法，所述防水传声片材包括通过对含有聚合物材料和溶剂的溶液来进行电纺丝而使纤维和珠粒混合的纳米网状结构的多孔层和无孔层。
解决技术问题的方案
根据本公开的实施方式的防水传声片材包括具有防水功能并且被配置为传送声音的防水传声层、被附接到所述防水传声层的第一表面的第一粘合层、以及被附接到所述防水传声层的位于所述第一表面的相反侧的第二表面的第二粘合层，其中所述防水传声层包括没有孔的无孔层以及层压在所述无孔层上并且包括孔的多孔层。
根据本公开的实施方式的制造防水传声片材的方法包括：制备收集支架；制备包含聚合物材料和溶剂的纺丝溶液；形成具有通过将所述纺丝溶液电纺丝到所述收集支架的一个表面上使纤维相互交叉而层压的网状结构的多孔层；以及通过用包含在被纺丝的纺丝溶液中的溶剂溶解所述多孔层的邻近所述收集支架的所述一个表面的一部分来形成无孔层。
发明的有益效果
由于根据本公开的实施方式的防水传声片材具有形成在其上部的多孔层和形成在其下部的无孔层，因此与仅由无孔膜形成的常规防水传声片材相比，重量更轻并且具有更好的弹性。
由于根据本公开的实施方式的防水传声片材具有形成在其上部的多孔层和形成在其下部的无孔层，因此与仅由多孔层形成的防水传声层相比，能更有效地通过振动传送声音并且具有更高的耐久性。
根据本公开的实施方式的防水传声片材包括纤维和珠粒被混合的纳米网状结构的多孔层和无孔层，从而即使长时间被暴露于高压环境后，由于待恢复到原始形状的防水传声片材的珠粒和纤维之间的连接结构防水传声片材的弹性恢复力得以提高，由此防止声音特性恶化。
附图说明
图1是示出了根据本公开的实施方式的防水传声片材的状态以及附接有该防水传声片材的电子设备的图。
图2是根据本公开的实施方式的防水传声片材的分解立体图。
图3是示出根据本公开的实施方式的防水传声层的图。
图4和5是示出根据本公开的实施方式的防水传声层的上表面的图。
图6至图9是用于描述根据本公开的实施方式的制造防水传声层的方法的示意图。
图10是根据本公开的实施方式的防水传声层的剖视图。
图11是示出根据本公开的实施方式的防水传声层的下表面的图。
图12是示出根据本公开的实施方式的制造防水传声层的方法的流程图。
具体实施方式
在下文中，将参考附图描述本公开的最优选实施方式，以便将本公开详细描述到本领域技术人员可以容易地实现本公开的技术思想的程度。首先，在向每个附图中的部件添加附图标记时，应当注意到的是，相同的部件即使在不同的附图中示出也尽量具有相同的附图标记。此外，在描述本发明的实施方式时，当确定相关已知配置或功能的详细描述可能模糊本发明的要点时，将省略对其的详细描述。
图1是示出了根据本公开的实施方式的防水传声片材的状态以及附接有该防水传声片材的电子设备的图。参照图1，防水传声片材200可以附接到电子设备110的内部，用于在防止从电子设备110的外部进入的液体或异物流入电子设备110的同时在电子设备110的内部和外部之间传输声音。
防水传声片材200的第一表面可以附接到电子设备110的外壳(或壳体)的内部，并且防水传声片材200的位于第一表面的相反侧的第二表面可以附接到电子设备110内部的元件120。
根据实施方式，元件120可以是诸如扬声器模块或麦克风模块的声音模块120，但不限于此。声音模块可以包括声音元件和电路板，在电路板上安装有声音元件。
根据实施方式，防水传声片材200可以包括：防水传声层210，其具有防水或防尘功能并且被配置为传输声音；第一粘合层220，其被附接到防水传声层210的第一表面并且被配置为附接到电子设备110；以及第二粘合层230，其被附接到防水传声层210的位于第一表面的相反侧的第二表面并且被配置为附接到声音模块。
因此，防水传声片材200可以防止从电子设备110外部进入的液体或异物流入声音模块120。此外，防水传声片材200可以将扬声器模块产生的声音传输到电子设备110的外部(例如，用户)，或者将外部产生的声音传输到麦克风模块。
同时，当电子设备110的外部压力增加时，防水传声片材200和声音模块120之间的内部压力可能增加。当内部压力连续增加时，施加到防水传声片材200的压力增加，从而防水传声片材200可能伸展。根据本公开的实施方式的防水传声片材200不仅可以具有即使在10巴或更高的高压环境中也不会被破坏的耐压性，而且即使在高压环境被去除时也能够恢复到原始形状。
图2是根据本公开的实施方式的防水传声片材的分解立体图。参照图2，防水传声片材200可以以防水传声层210、第一粘合层220和第二粘合层230被粘结的形式形成。
防水传声层210可以由具有预定形状的薄膜形成。根据实施方式，防水传声层210可以是具有各种形状例如圆形、椭圆形和多边形的薄膜。
根据所应用的器件所需的透声性和防水性能，防水传声层210可以是厚度为约5μm至100μm的薄膜，但不限于此，并且根据实施方式，考虑到所应用的电子器件的厚度，防水传声层210也可以形成为5μm或更小或100μm或更大的厚度。
防水传声层210可以由具有非常高的弹性(高弹性)和无孔的材料制成，以便在高水压下提供防水性能。例如，防水传声层210可以由高弹性材料制成，例如胶乳、聚氨酯(PU)或热塑性聚氨酯(TPU)。
根据本公开的实施方式的防水传声层210可以包括通过电纺丝形成的无孔膜，以便在高水压下提供防水性能。例如，防水传声层210可以通过对聚合物材料进行电纺丝以形成具有网状结构的聚合物材料层来制造。特别地，根据本公开的实施方式的防水传声层210可以通过如下方式形成：对包含聚合物材料和溶剂的溶液进行电纺丝，使得具有网状结构的聚合物材料层的至少一部分被溶剂溶解以形成无孔层。
在这种情况下，聚合物材料可以包括例如聚酰胺、聚酰亚胺、聚酰胺酰亚胺、聚间苯二甲酰间苯二胺(poly(meta-phenylene isophthalamide))、聚砜、聚醚酮、聚醚酰亚胺、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯的芳香族聚酯，例如聚四氟乙烯、聚二苯氧基磷腈和聚(双(2-(2-甲氧基乙氧基)磷腈))(poly{bis[2-(2-methoxyethoxy)phosphazenes]})的聚磷腈，包括聚氨酯和聚醚聚氨酯、乙酸纤维素、乙酸丁酸纤维素、乙酸丙酸纤维素等的聚氨酯共聚物。此外，聚合物材料可以包括聚偏二氟乙烯(PVDF)、聚(偏二氟乙烯-共-六氟丙烯)、全氟聚合物、聚氯乙烯或聚偏二氯乙烯及其共聚物、聚乙二醇二烷基醚和聚乙二醇衍生物(包括聚乙二醇二烷基酯)、聚氧化物(包括聚(氧亚甲基-低聚-氧乙烯)、聚环氧乙烷和聚环氧丙烷)、聚乙酸乙烯酯、聚(乙烯基吡咯烷酮-乙酸乙烯酯)、聚苯乙烯和聚苯乙烯丙烯腈共聚物、聚丙烯腈、包括聚丙烯腈甲基丙烯酸甲酯共聚物的聚丙烯腈共聚物、聚甲基丙烯酸甲酯、聚甲基丙烯酸甲酯共聚物聚合物及这些的混合物。
当使用电纺丝工艺形成防水传声层210时，可以容易地调节防水传声层210的厚度，并且可以容易地制造具有小厚度的防水传声层210。特别地，当防水传声层210包括无孔层时，由于防水传声层210的厚度越小，一个侧面上的声音振动可以越有效地传递到另一个侧面，因此当使用电纺丝工艺时，防水传声层210的厚度可以形成为尽可能地小，从而更多地增加传声性能。
根据本公开的实施方式的防水传声层210可以包括无孔层，并且具有比仅包括多孔层的防水传声层更高的防水性。特别地，当防水传声层仅由多孔层形成时，当对防水传声层施加高压时，由于多个孔的膨胀而在防水传声层中出现裂纹，因此防水性能极有可能降低。另一方面，根据本公开的防水传声层可以包括无孔层，并且即使在5巴、优选10巴或更高的压力下也不会被损坏或变形。
第一粘合层220由具有预定形状且其中具有开口的薄膜形成。例如，第一粘合层220沿着防水传声层210由具有各种形状如圆形、椭圆形和多边形的薄膜形成。在这种情况下，第一粘合层220可以包括用于声音传输的开口。例如，第一粘合层220可以为在中心处具有开口的环形，但是本公开的实施方式不限于此。
第一粘合层220可以粘结到防水传声层210的第一表面(例如，下表面)。根据实施方式，第一粘合层220的第一表面(例如，下表面)可以附接到电子设备110，并且第一粘合层220的位于第一表面的相反侧的第二表面(例如，上表面)可以附接到防水传声层210的第一表面(例如，下表面)。
根据实施方式，第一粘合层220可以附接到其中形成有形成在电子设备110中的声音孔的区域。
第一粘合层220可以通过粘结具有在单个表面上形成的粘合面的薄膜和由热塑性树脂以颗粒或膜的形式形成的热熔体形成。例如，第一粘合层220也可以通过层压热熔体和单面粘合膜来形成。
第二粘合层230由具有预定形状且其中具有开口的薄膜形成。例如，第二粘合层230沿着防水传声层210由具有各种形状例如圆形、椭圆形和多边形的薄膜形成。在这种情况下，第二粘合层230可以包括用于声音传输的开口。例如，第二粘合层230可以为在中心处具有开口的环形，但是本公开的实施方式不限于此。
第二粘合层230可以粘结到防水传声层210的第二表面(例如，上表面)。根据实施方式，第二粘合层230的第一表面(例如，下表面)可以附接到声音模块120，并且第二粘合层230的位于第一表面的相反侧的第二表面(例如，下表面)可以附接到防水传声层210的第二表面(例如，下表面)。
根据实施方式，第二粘合层230可以附接到声音模块120的输入和输出声音的区域。
第二粘合层230也可以通过粘结具有在单个表面上形成的粘合面的薄膜和由热塑性树脂以颗粒或膜的形式形成的热熔体来形成。例如，第二粘合层230也可以通过层压热熔体和单面粘合膜来形成。
图3是示出根据本公开的实施方式的防水传声层的图。参照图3，防水传声层210可以包括无孔层211和多孔层213。
无孔层211可以是不含孔的聚合物材料层。根据实施方式，无孔层211可以具有如下的结构：通过用溶剂溶解和粘结(和聚集)具有通过电纺丝方法形成的纳米网状结构的层压聚合物材料层来除去孔。
多孔层213可以包括具有通过电纺丝方法形成的纳米网状结构的层压聚合物材料层。根据实施方式，多孔层213可以具有多孔纳米网状结构，其中交替地层压有多个微纤维束。在本说明书中，纳米网状结构是指其中直径为数十纳米至数千纳米的微纤维束通过相互交叉而层压的结构，但本公开的实施方式不限于此。
无孔层211可以构成防水传声层210的下层，并且多孔层213可以构成防水传声层210的上层。根据实施方式，无孔层211的厚度与防水传声层210的整个厚度的比率可以是50％至95％，优选80％至90％。
由于根据本公开的实施方式的防水传声层210包括设置在其下层的无孔层211和设置在其上层的多孔层213，因此防水传声片材具有比仅由无孔层形成的防水传声层更轻的重量和更好的弹性，并且与仅由多孔层形成的防水传声层相比，在通过振动传输声音方面更有效，并且具有更高的耐久性。
图4和5是示出根据本公开的实施方式的防水传声层的上表面的图。参照图4和5，示出了防水传声层210的上表面、即多孔层213的上表面。
图4是在二次电子(SE)模式下捕获的扫描电子显微镜(SEM)图像，图5是在背散射电子(BSE)模式下捕获的SEM图像。
多孔层213可以包括纤维213a，珠粒213b和孔213c。
纤维213a可以是通过对包含聚合物材料的电纺丝溶液进行电纺丝而形成的聚合物纤维。当电纺丝溶液被电纺丝时，包含在溶液中的溶剂挥发，并且随着聚合物材料的伸展而形成微纤维213a。
多孔层213包括具有不同厚度和长度的多个纤维213a，并且多个纤维213a可以相互交叉以形成网状结构。例如，纤维213a的厚度(或直径)可以是50至500nm，优选为70至250nm，但是本公开的实施方式不限于此。
珠粒213b可以是设置在多孔层213上的块状的聚合物材料。珠粒213b可以是通过缠绕或聚集通过电纺丝形成的聚合物纤维而形成的聚合物材料块。例如，珠粒213b的厚度(或直径)可以是0.3至5μm，优选0.8至3μm，但本公开的实施方式不限于此。
随着电纺丝过程中电纺丝溶液的流速增加、周围环境的湿度增加、以及电纺丝过程中施加的电压增加，可以形成大量的珠粒213b，但是本公开的实施方式不限于此。
根据实施方式，珠粒213b可以形成在纤维213a的两端，但不限于此，可以形成在纤维213a的两端的内侧。
孔213c是空气可以通过的通道或洞，并且可以在多孔层213中形成。根据实施方式，孔213c可以是由通过相互交叉而层压的纤维213a产生的间隙或空间。
多孔层213中的纤维213a和珠粒213b的比率可以是3:7至7:3。在本说明书中，纤维213a和珠粒213b的比率可以是纤维213a的面积和珠粒213b的面积与多孔层213的总面积的比率，或者是纤维213a的重量和珠粒213b的重量与多孔层213的总重量的比率。
随着纤维213a与珠粒213b的比率的增加，防水传声层210的伸长得到改善，因此传声性能得到改善，但是耐压性(回弹性)可能变差。相反地，随着纤维213a与珠粒213b的比率降低，防水传声层210的传声性能降低，但是耐压性可以提高。
由于根据本公开的实施方式的防水传声层210包括无孔层211和多孔层213，因此防水传声层210可以是重量轻的并且可以具有良好的弹性，可以有效地传声，并且可以在高压下具有良好的耐久性。此外，通过考虑到传声性能和耐压性使多孔层213以适当的比率包括纤维213a和珠粒213b，传声性能和耐压性都可以是良好的。
特别地，多孔层213的纤维213a和珠粒213b可以是连接的，并且纤维213a的弹性力可以由珠粒213b限制。因此，可以增加防水传声层210的弹性恢复力。例如，即使当防水传声层210因高压被拉伸时，在去除高压时，防水传声层210也可以返回其原始形状。因此，防水传声片材200的声音特性能够不劣化。
图6至图9是用于描述根据本公开的实施方式的制造防水传声层的方法的图。
参照图6，防水传声层210可以通过电纺丝方法制造。根据实施方式，防水传声层210可以通过纺丝喷嘴310将电纺丝溶液纺丝至收集器320来形成。
纺丝喷嘴310可以是使用电纺丝溶液来电纺丝形成纳米纤维的设备。根据实施方式，纺丝喷嘴310可以具有供电纺丝溶液流过的孔，该孔可以暴露于纺丝喷嘴310的端部，并且流过该孔的电纺丝溶液可以从纺丝喷嘴310的端部射出并被纺丝为纳米纤维。
电纺丝溶液可以包括聚合物材料和溶剂。也就是说，电纺丝溶液可以是一种聚合物材料被溶剂溶解而得到的溶液。
收集器320可以设置在与纺丝喷嘴310间隔开的下部上。收集器320可以接地，从而可以积聚由带电纺丝溶液产生的纤维。也就是说，可以向流入纺丝喷嘴310的孔中的纺丝溶液施加电压，以使纺丝溶液带电，并且可以将带电的纺丝溶液以纳米纤维的形式射出到纺丝喷嘴310的外部，并积聚在接地的收集器320中，从而可以形成防水传声层210。
根据实施方式，收集器320可以以电导体的形式实现，例如金属板或旋转传送带。在这种情况下，可以在收集器320上设置收集支架240，在收集支架240上收集防水传声层210。也就是说，当纤维积聚在设置在收集器320上的收集支架240中时，形成防水传声层210。
收集支架240可以在收集器320上运输。
根据实施方式，收集支架240由膜型无孔构件形成。例如，收集支架可以是防粘纸、美术纸、涂布纸和光泽纸中的一种。例如，可以在其上形成有防水传声层210的收集支架240的表面上涂覆无孔防水膜。
参照图7，通过纺丝喷嘴310对电纺丝溶液进行电纺丝来形成多孔层213。根据实施方式，当包含聚合物材料和溶剂的电纺丝溶液通过纺丝喷嘴310被射出时，包含在电纺丝溶液中的聚合物材料以纤维的形式层压在收集支架240上，由此多孔层213形成在收集支架240上。在这种情况下，包含在电纺丝溶液中的溶剂也可以一起被纺丝加工到收集支架240上。
根据实施方式，施加到纺丝喷嘴310的电压的大小可以是95至105kV，收集器320和纺丝喷嘴310的尖端之间的距离可以是190至220，并且通过纺丝喷嘴310被纺丝的电纺丝溶液的流速可以是15至30μl/分/孔。
多孔层213可以以膜的形式形成在收集支架240的一个表面上。根据实施方式，多孔层213可以是多孔纳米网，其中多个微纤维通过相互交叉而被层压。例如，多孔层213可以是防水层。
如上参考图4和5所述的，多孔层213可以包括纤维213a、珠粒213b和孔213c。
包含在电纺丝溶液中的聚合物材料可以包括热塑性弹性体或聚偏二氟乙烯(PVDF)。根据实施方式，热塑性弹性体可以是热塑性聚氨酯(TPU)。
根据本公开的实施方式，PVDF在聚合物材料中的重量比可以高达20wt％。例如，当聚合物材料包括TPU或PVDF时，TPU和PVDF的重量比可以是100:0至80:20。作为疏水材料的PVDF在形成防水传声片材方面是有利的，但是当其含量超过20wt％时，难以形成无孔型片材，并且用于在受到外力变形时恢复防水传声片材的恢复力较弱，由于较弱的恢复力导致较差的声音特性，因此在PVDF的适当重量比下形成电纺丝溶液是重要的。
根据实施方式，电纺丝溶液的粘度可以是100-400cp，优选180-250cp。如上所述，考虑到传声性能和耐压性，根据本公开的实施方式的防水传声层210可以包括适当比率的纤维213a和珠粒213b。由于纤维213a和珠粒213b之间的比率可以根据电纺丝溶液的粘度来确定，因此粘度的确定是重要的。当电纺丝溶液的粘度为500cp或更大时，珠粒213b的比率降低(例如，小于预定参考值)，并且当电纺丝溶液的粘度为100cp或更小时，纤维213a的比率可能降低(例如，小于预定参考值)。
根据实施方式，进行电纺丝的环境的温度可以是24至36℃，优选28至34℃。根据实施方式，进行电纺丝的环境的湿度可以是30％至75％，优选为45％至60％。
参照图8，在多孔层213的一部分上形成无孔层217。根据实施方式，无孔层217可以由多孔层213的与收集支架240相邻的部分形成。
如上所述，其上形成有防水传声层210的收集支架240的表面241可以涂覆有无孔防水膜。当含有聚合物材料和溶剂的电纺丝溶液通过纺丝喷嘴310被射出时，聚合物材料以纤维的形式层压在收集支架240上，并且溶剂也层压在收集支架240上。
在这种情况下，被射出在收集支架240上的大部分溶剂通常被蒸发到空气中，但是一些未蒸发的溶剂可能积聚在收集支架240上(即，多孔层213的下层)。因此，多孔层213的一部分(即，邻近收集支架240的一个表面241的部分)可以与溶剂接触，并且形成多孔层213的纤维可以被溶剂溶解。结果，通过相互交叉而层压的纤维是缠结的，并且在纤维之间形成的孔可能被堵塞，因此无孔层217可以形成在多孔层213的一部分(下表面)上。
特别地，根据本公开的实施方式，由于收集支架240的一个表面241涂覆有防水膜，因此可以抑制被纺丝加工到收集支架240上的溶剂蒸发，从而进一步促进无孔层211的形成。
此外，根据本公开的实施方式，多孔层213包括纤维213a和珠粒213b。当珠粒213b被溶剂溶解时，由于珠粒213b与邻近珠粒213b的多个纤维213a缠结，因此与仅由纤维形成的多孔层相比，可以进一步促进无孔层211的形成。此外，当珠粒213b被溶剂溶解时，由于珠粒213b有效地堵塞了在纤维213a之间形成的孔213c，所以与仅由纤维形成的多孔层相比，可以进一步促进无孔层211的形成。
通过上述方法，多孔层213的一部分通过溶剂被形成为无孔层211。
参照图8，多孔层213的下表面可以被溶剂溶解并形成为无孔层211，并且无孔层211可以形成为预定厚度。
可以通过调节溶剂的蒸发来调节无孔层211的厚度。根据实施方式，无孔层211的厚度可以根据待被纺丝的电纺丝溶液的流量或流速而变化，并且也可以根据收集支架240的移动速度而变化。例如，无孔层211的厚度与多孔层213的厚度之比可以是1:1至1:19，优选为1:4至1:9。
在无孔层211以预定厚度形成之后，当被纺丝加工到收集支架240上的所有溶剂蒸发时，可以停止溶剂对于多孔层213的溶解。因此，可以形成包括无孔层211和设置在无孔层211上的多孔层213的防水传声层210。也就是说，防水传声层210的上层成为具有网状结构的多孔层213，并且防水传声层210的下层通过被溶剂溶解的纤维连接，从而成为无孔层211，网状结构中的孔被从无孔层211去除。
由于根据本公开的实施方式的防水传声层210包括设置在其下层的无孔层211和设置在其上层的多孔层213，因此防水传声片材与仅由无孔层形成的防水传声层相比，具有更轻的重量和更好的弹性，并且与仅由多孔层形成的防水传声层相比，在通过振动传输声音方面更有效，并且具有进一步得到改善的耐久性。
图10是根据本公开的实施方式的防水传声层的剖视图。参照图10，防水传声层210可以包括无孔层211和设置在无孔层211上的多孔层213。
如上所述，多孔层213可以包括具有由聚合物材料形成的网状结构的纤维213a和由聚合物材料形成的并且具有块状形状的珠粒213b。
在电纺丝过程中，可以通过当多孔层213由与聚合物材料一起被纺丝加工的溶剂溶解时被缠结(或连接)的纤维213a和珠粒213b堵塞多孔层213中的孔213c来形成无孔层211。
图11是示出根据本公开的实施方式的防水传声层的下表面的图。参照图11，防水传声层210的下表面即无孔层211的下表面可以显现。
如上所述，通过当多孔层213在电纺丝过程中由与聚合物材料一起被纺丝加工的溶剂溶解时堵塞多孔层213中的孔213c来形成无孔层211。因此，如图11所示，防水传声层210的下表面没有孔。
图12是示出根据本公开的实施方式的制造防水传声层的方法的流程图。参照图12，提供收集支架(S110)。根据实施方式，收集支架240可以是基部，防水传声层210层压在该基部上并通过收集器320传输。
提供包含聚合物材料和溶剂的电纺丝溶液(S120)。根据实施方式，聚合物材料可以包括PDVF。
电纺丝溶液被电纺丝以形成多孔层(S130)。根据实施方式，当通过使用纺丝喷嘴310对电纺丝溶液进行电纺丝时，聚合物材料以纤维的形式层压在收集支架240上，以形成多孔层213。
通过使用溶剂溶解多孔层213的一部分来形成无孔层211(S140)。根据实施方式，当形成多孔层213时一起被纺丝加工的溶剂被收集在多孔层213的下端即收集支架240的上表面，并且溶剂溶解多孔层213的下端，因此包含在多孔层213中的孔可以被堵塞。因此，多孔层213的一部分形成为无孔层211。
在形成无孔层211之后，残留在收集支架240上的所有溶剂挥发，从而无孔层211停止形成，多孔层213位于上层，并且无孔层211所在的防水传声层210形成在下层。
此后，去除收集支架(S150)。根据实施方式，在防水传声层210与收集支架240分离之后，可以对防水传声层210进行处理。该处理是为了提高防水传声层210的可操作性，并且根据实施方式，对防水传声层210进行例如热压或压延这样的热处理，以使防水传声层210上的纤维融合。根据实施方式，在对防水传声层210进行热处理之前，还可以进行预干燥来蒸发残留在防水传声层210上的溶剂。
尽管以上已经描述了根据本公开的优选实施方式，但是可以以各种形式进行改变，并且本领域技术人员可以在不脱离本公开的权利要求的范围的情况下对实施例进行各种改变和变形。
【工业实用性】
本发明涉及一种防水传声片材以及一种制造该防水传声片材的方法。
Claims (16)
1.一种防水传声片材，其特征在于，包括：
防水传声层，其具有防水功能并且被配置为传送声音；
第一粘合层，其被附接到所述防水传声层的第一表面；以及
第二粘合层，其被附接到所述防水传声层的位于所述第一表面的相反侧的第二表面，其中，
所述防水传声层包括：
不具有孔的无孔层；以及
层压在所述无孔层上并包括孔的多孔层。
2.根据权利要求1所述的防水传声片材，其特征在于，所述无孔层的厚度大于或等于所述多孔层的厚度。
3.根据权利要求2所述的防水传声片材，其特征在于，所述无孔层和所述多孔层的厚度的比率为1:1至1:19。
4.根据权利要求1所述的防水传声片材，其特征在于，所述无孔层是通过在所述多孔层的一部分被溶剂溶解时堵塞所述多孔层的所述一部分的孔而形成的。
5.根据权利要求4所述的防水传声片材，其特征在于，所述多孔层具有网状结构，在所述网状结构中，当包含聚合物材料和所述溶剂的电纺丝溶液被电纺丝时而产生的多个纤维通过相互交叉而被层压，
所述无孔层具有如下结构：具有所述网状结构的所述多个纤维被缠结，并且所述多孔层的所述孔被所述溶剂堵塞。
6.根据权利要求1所述的防水传声片材，其特征在于，所述多孔层包括：
由聚合物材料制成并通过相互交叉而被层压的纤维；以及
由所述聚合物材料制成并具有块状形状的珠粒，
每个所述珠粒连接到至少一个所述纤维。
7.根据权利要求6所述的防水传声片材，其特征在于，所述多孔层的所述纤维和所述珠粒的比率为3:7至7:3。
8.一种制造防水传声片材的方法，其特征在于，包括：
制备收集支架；
制备含有聚合物材料和溶剂的纺丝溶液；
通过将所述纺丝溶液电纺丝到所述收集支架的一个表面上而形成具有网状结构的多孔层，在所述多孔层中，纤维通过相互交叉而层压；以及
通过用包含在被纺丝的纺丝溶液中的溶剂溶解所述多孔层的邻近所述收集支架的所述一个表面的一部分来形成无孔层。
9.根据权利要求8所述的制造防水传声片材的方法，其特征在于，形成有所述多孔层的所述收集支架的表面涂覆有无孔防水膜。
10.根据权利要求8所述的制造防水传声片材的方法，其特征在于，所述收集支架的制备包括用防粘纸、美术纸、涂布纸和光泽纸中的至少一种来制备所述收集支架。
11.根据权利要求8的制造防水传声片材的方法，其特征在于，所述纺丝溶液的制备包括制备包含所述聚合物材料的所述纺丝溶液，所述聚合物材料包括热塑性弹性体或PVDF。
12.根据权利要求11的制造防水传声片材的方法，其特征在于，所述纺丝溶液的制备还包括制备包含所述聚合物材料的所述纺丝溶液，在所述聚合物材料中，所述热塑性弹性体与所述PVDF的重量比为100:0至80:20。
13.根据权利要求8所述的制造防水传声片材的方法，其特征在于，所述无孔层的形成包括通过用存在于所述多孔层的下部中的溶剂溶解所述多孔层的所述一部分并堵塞所述多孔层的孔来形成所述无孔层。
14.根据权利要求13所述的制造防水传声片材的方法，其特征在于，所述多孔层的形成包括通过层压在所述纺丝溶液被电纺丝时产生的多个纤维以相互交叉来形成具有网状结构的所述多孔层，
所述无孔层的形成还包括通过用所述溶剂溶解所述多孔层、并允许所述多孔层的所述多个纤维缠结以堵塞所述多孔层的所述孔来形成所述无孔层。
15.根据权利要求8所述的制造防水传声片材的方法，其特征在于，所述多孔层的形成包括通过对所述纺丝溶液进行电纺丝而形成所述多孔层，所述多孔层包括通过相互交叉而层压的纤维和具有块状形状的珠粒。
16.一种防水传声片材，其特征在于，所述防水传声片材通过权利要求8所述的制造防水传声片材的方法来制造。
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