CN116782784A - 用于气溶胶产生装置的感应加热组件 - Google Patents

Abstract

一种用于气溶胶产生装置(10)的感应加热组件(11，111)包括：加热腔室(18)，用于接纳气溶胶产生基质(102)的至少一部分；定位在该加热腔室(18)外部、用于产生电磁场的感应线圈(58)；以及定位在该加热腔室(18)内部的固持器(36)。该感应加热组件(11，111)进一步包括：安装在该固持器(36)上的可感应加热的感受器(48)，该可感应加热的感受器(48)具有内表面(48a)和外表面(48b)；以及安装在该固持器(36)上、与该可感应加热的感受器(48)的外表面(48b)接触的温度传感器(64)。

Description

用于气溶胶产生装置的感应加热组件

技术领域

本披露内容总体上涉及一种用于气溶胶产生装置的感应加热组件、并且更具体地涉及一种用于加热气溶胶产生基质以产生供气溶胶产生装置的使用者吸入的气溶胶的感应加热组件。本披露的实施例还涉及一种包括感应加热组件的气溶胶产生装置。本披露内容特别适合于便携式(手持式)气溶胶产生装置。此类装置通过传导、对流和/或辐射来加热而不是灼烧气溶胶产生基质(例如，烟草)或其他合适的材料，以产生供使用者吸入的气溶胶。

背景技术

作为使用传统烟草产品的替代，风险被降低或风险被修正的装置(也被称为气溶胶产生装置或蒸气产生装置)的流行和使用近年来迅速增长。可获得将气溶胶产生基质加热或温热以产生供使用者吸入的气溶胶的各种装置和系统。

常用的风险被降低或风险被修正的装置是被加热基质的气溶胶产生装置或所谓的加热不灼烧式装置。这种类型的装置通过将气溶胶产生基质加热到典型地在150℃至300℃范围内的温度来产生气溶胶或蒸气。将气溶胶产生基质加热到在该范围内的温度而不灼烧或燃烧气溶胶产生基质会产生蒸气，蒸气典型地冷却并且冷凝以形成供装置的使用者吸入的气溶胶。

当前可用的气溶胶产生装置可以使用多种不同方法中的一种方法来为气溶胶产生基质提供热量。一种这样的方法是提供采用感应加热系统的气溶胶产生装置。在这种装置中，在该装置中设置有感应线圈，并且提供可感应加热的感受器以加热气溶胶产生基质。当使用者启用该装置时，向感应线圈提供电能，该感应线圈进而产生交变电磁场。感受器与电磁场耦合并产生热量，热量例如通过传导被传递到气溶胶产生基质，并且在气溶胶产生基质被加热时产生气溶胶。

通常期望快速加热气溶胶产生基质，并将气溶胶产生基质维持在足够高以产生蒸气的温度。必须仔细控制气溶胶产生基质的温度，以产生具有适合特性的气溶胶，并且因此期望能够准许地控制加热温度。本披露旨在解决这种需要。

发明内容

根据本披露的第一方面，提供了一种用于气溶胶产生装置的感应加热组件，该感应加热组件包括

加热腔室，用于接纳气溶胶产生基质的至少一部分；

定位在该加热腔室外部、用于产生电磁场的感应线圈；

定位在该加热腔室内部的固持器；

安装在该固持器上的可感应加热的感受器，该可感应加热的感受器具有内表面和外表面；以及

安装在该固持器上、与该可感应加热的感受器的外表面接触的温度传感器。

根据本披露的第二方面，提供了一种气溶胶产生装置，包括：

根据第一方面的感应加热组件；以及

被布置为向该感应线圈提供电力的电源。

该感应加热组件被配置用于加热气溶胶产生基质，而不是灼烧气溶胶产生基质，以使气溶胶产生基质的至少一种组分挥发，并且因此产生经加热的蒸气，该经加热的蒸气冷却并冷凝而形成供气溶胶产生装置的使用者吸入的气溶胶。该气溶胶产生装置典型地是手持式便携装置。

在通常意义上，蒸气是在低于其临界温度的温度下为气相的物质，这意味着可以在不降低温度的情况下通过增大其压力而将蒸气冷凝成液体，而气溶胶是微细固体颗粒或液滴在空气或其他气体中的悬浮物。然而，应注意的是术语“气溶胶”和“蒸气”在本说明书中可以互换使用，尤其是关于所产生的供使用者吸入的可吸入介质的形式而言。

通过将温度传感器安装在固持器上，确保了温度传感器与可感应加热的感受器的外表面之间的良好热接触。这确保了温度传感器可以获得可感应加热的感受器的温度的准确测量。

感应线圈可以围绕加热腔室延伸。在使用气溶胶产生装置期间，在由感应线圈所产生的电磁场与可感应加热的感受器之间获得良好的电磁耦合，由此确保可感应加热的感受器被有效地加热至期望温度。

加热腔室可以具有限定了纵向方向的纵向轴线。该可感应加热的感受器在加热腔室的纵向方向上可以是长形的。长形可感应加热的感受器在电磁场的存在下被有效加热，并且长形形状确保了气溶胶产生基质沿着其长度被快速且均匀地加热。由此，气溶胶产生装置的能量效率被最大化。

该固持器可以包括近端和远端，并且该温度传感器可以安装在该固持器上、在该近端与远端之间。例如，该温度传感器可以安装在该固持器上、在该近端与远端之间的大致中点处。

该固持器可以包括在近端处的轮缘、并且可以包括可以从该轮缘沿纵向方向延伸的长形传感器安装元件。该长形传感器安装元件可以具有定位在该轮缘处的第一端和远离该轮缘的第二端。该温度传感器可以安装在长形传感器安装元件的第二端处。该长形传感器安装元件有助于将温度传感器安装在固持器上。通过将温度传感器安装在长形传感器安装元件的第二端处，促进了温度传感器与可感应加热的感受器的外表面之间的良好接触。还提高了感应加热组件的可制造性和组装容易性。

该长形传感器安装元件的第二端可以朝向可感应加热的感受器的外表面偏置。这可以推进温度传感器与可感应加热的感受器的外表面接触。该偏置可以由形成长形传感器安装元件的材料、例如弹性塑料材料提供。由此确保温度传感器与可感应加热的感受器的外表面之间的良好接触。这进而确保了温度传感器可以获得可感应加热的感受器的温度的准确测量。

温度传感器可以安装在长形传感器安装元件上、并且可以夹在长形传感器安装元件与可感应加热的感受器的外表面之间。因此，温度传感器可以在固持器定位在加热腔室中之前安装在固持器上并且抵靠可感应加热的感受器的外表面固定在位。因此，可以进一步提高感应加热组件的组装容易性。

加热腔室可以包括腔室壁，该腔室壁可以限定加热腔室的内部体积。该腔室壁可以是具有内表面。

温度传感器可以定位在腔室壁的内表面与可感应加热的感受器的外表面之间并且可以被压缩在其间。由于温度传感器被腔室壁的内表面轻轻地压靠在可感应加热的感受器的外表面上，因此确保了温度传感器与该感受器的外表面之间的良好接触。这进而确保了温度传感器可以获得可感应加热的感受器的温度的准确测量。

该感应加热组件可以包括多个所述可感应加热的感受器，这些可感应加热的感受器可以安装在固持器上并且可以围绕腔室壁的内表面延伸。通过提供可感应加热的感受器，可以实现对气溶胶产生基质的更快速且均匀的加热。

该腔室壁可以包括线圈支撑结构，该线圈支撑结构可以形成在外表面中或外表面上，以用于支撑感应线圈。该线圈支撑结构有助于感应线圈的安装，并允许感应线圈相对于可感应加热的感受器最佳定位。因此，可感应加热的感受器被有效地加热，从而提高了感应加热组件和气溶胶产生装置的能量效率。该线圈支撑结构的设置也有助于该感应加热组件的制造和组装。

该线圈支撑结构可以包括该线圈支撑凹槽。该线圈支撑凹槽可以围绕腔室壁的外表面螺旋形地延伸。该线圈支撑凹槽特别适合于接纳螺旋形感应线圈。因此，螺旋形感应线圈可以围绕加热腔室延伸。感应线圈可以包括利兹(Litz)电线或利兹电缆。然而，应当理解的是，可以使用其他材料。螺旋形感应线圈的圆形截面可以有助于将气溶胶产生基质插入加热腔室中，并且可以确保对可感应加热的感受器并且因此对气溶胶产生基质的均匀加热。

感应线圈可以被布置成在使用时通过波动的电磁场进行操作，该波动的电磁场具有在大约20mT与最高集中度点处的大约2.0T之间的磁通量密度。

加热腔室可以是大致管状的，并且该或每个可感应加热的感受器可以安装在固持器上使得它围绕大致管状的加热腔室的周缘延伸。加热腔室可以是大致柱形的，并且该或每个可感应加热的感受器可以安装在固持器上使得它围绕大致柱形的加热腔室的周缘延伸。因此，加热腔室可以被配置为接纳大致柱形的气溶胶产生基质，这可能是有利的，因为呈气溶胶产生制品形式的气溶胶产生基质通常以柱形形式来包装和销售。该感应加热组件可以包括两个可感应加热的感受器。这些可感应加热的感受器中的每一个在纵向方向上可以是长形的，并且可以具有大致半圆形截面。

该加热腔室和/或固持器可以包括基本不导电和不透磁的材料。例如，加热腔室和/或固持器可以包括耐热塑料材料，比如聚醚醚酮(PEEK)。加热腔室和/或固持器在气溶胶产生装置的操作期间不被感应线圈所产生的电磁场加热，从而确保输入到可感应加热的感受器中的能量最大化。这又有助于确保感应加热组件和气溶胶产生装置的能量效率最大化。气溶胶产生装置触摸起来还保持凉爽，从而确保使用者的舒适度最大化。

温度传感器可以选自由热电偶、热敏电阻和电阻温度检测器(RTD)组成的组。然而，可以采用其他类型的温度传感器。

可感应加热的感受器可以包括金属。该金属典型地选自由不锈钢和碳钢组成的组。然而，可感应加热的感受器可以包括任何合适的材料，包括但不限于铝、铁、镍、不锈钢、碳钢及其合金(例如镍铬或镍铜)中的一种或多种。通过在其附近施加电磁场，可感应加热的感受器由于涡电流和磁滞损耗而产生热量，从而引起电磁能到热能的转换。

气溶胶产生装置可以包括电源和控制器(例如，包括控制电路系统)，该电源和该电路系统可以被配置用于在高频下进行操作。电源和电路系统可以被配置成在大约80kHz到1MHz之间、可能是在大约150kHz到250kHz之间、并且可能是大约200kHz的频率下进行操作。取决于所使用的可感应加热的感受器的类型，电源和电路系统可以被配置成在更高的频率、例如MHz范围的频率下进行操作。

气溶胶产生基质可以包括任何类型的固体或半固体材料。气溶胶产生固体的示例性类型包括粉末、微粒、球粒、碎片、线、颗粒、凝胶、条带、散叶、切碎的填料、多孔材料、泡沫材料或片材。气溶胶产生基质可以包括植物衍生材料，并且尤其可以包括烟草。气溶胶产生材料可以有利地包括再造烟草，例如，该再造烟草包含烟草以及纤维素纤维、烟草茎纤维以及如CaCO3等无机填料中的任何一者或多者。

因此，气溶胶产生装置可以被称为“受热式烟草装置”、“加热但不灼烧式烟草装置”、“用于使烟草产品汽化的装置”等，其被解释为是适合实现这些效果的装置。本文披露的特征同样适用于被设计成使任何气溶胶产生基质汽化的装置。

气溶胶产生基质可以形成气溶胶产生制品的一部分并且可以被纸质包裹物周向包绕。

气溶胶产生制品可以大致形成为棒状，并且可以宽泛地类似于具有管状区域的香烟，该管状区域具有以适当方式布置的气溶胶产生基质。气溶胶产生制品可以包括在气溶胶产生制品的近端处的过滤段，例如该过滤段包括醋酸纤维素纤维。过滤段可以构成吸嘴过滤器，并且可以与气溶胶产生基质同轴对准。在一些设计中还可以包括一个或多个蒸气收集区域、冷却区域以及其他结构。例如，气溶胶产生制品可以包括在过滤段上游的至少一个管状段。管状段可以充当蒸气冷却区域。该蒸气冷却区域可以有利地允许通过加热气溶胶产生基质而产生的经加热的蒸气冷却并且冷凝以形成具有合适特性供使用者例如通过过滤段吸入的气溶胶。

气溶胶产生质可以包括气溶胶形成剂。气溶胶形成剂的示例包括多元醇及其混合物，例如丙三醇或丙二醇。典型地，气溶胶产生基质可以包括在大约5％与大约50％(基于干重)之间的气溶胶形成剂含量。在一些实施例中，气溶胶产生基质可以包括在大约10％与大约20％(基于干重)之间并且可能为大约15％(基于干重)的气溶胶形成剂含量。

在加热时，气溶胶产生基质可以释放挥发性化合物。挥发性化合物可以包括尼古丁或诸如烟草香料等香料化合物。

附图说明

图1是气溶胶产生系统的图解截面图，该气溶胶产生系统包括气溶胶产生装置和准备定位在气溶胶产生装置的加热腔室中的气溶胶产生制品；

图2是图1的气溶胶产生系统的图解截面图，示出了定位在气溶胶产生装置的加热腔室中的气溶胶产生制品；

图3是图1和图2的气溶胶产生装置的感应加热组件的第一示例的图解剖切立体图，示出了定位在加热腔室中的固持器、和安装在固持器上的可感应加热的感受器和温度传感器；

图4是图3的没有加热腔室的情况下固持器、可感应加热的感受器、和温度传感器的图解立体图；

图5是图4的固持器、可感应加热的感受器、和温度传感器的分解视图；

图6是感应加热组件的一部分的第二示例的图解立体图，示出了固持器和安装在固持器上的温度传感器；并且

图7是图6的感应加热组件的一部分的图解截面视图，示出了图1和图2的定位在气溶胶产生装置的加热腔室中的固持器。

具体实施方式

现在将仅通过举例方式并且参考附图来描述本披露内容的实施例。

首先参考图1和图2，图解地示出了气溶胶产生系统1的实例。气溶胶产生系统1包括气溶胶产生装置10和与装置10一起使用的气溶胶产生制品100。气溶胶产生装置10包括容纳气溶胶产生装置10的各种部件的主体12。主体12可以具有任何形状，该形状的尺寸被设置为配合在此阐述的各种实施例中描述的部件并且由使用者独立地单手舒适地握持。

为方便起见，气溶胶产生装置10的第一端14(示出为朝向图1和图2的底部)被描述为气溶胶产生装置10的远端、底端、基端或下端。气溶胶产生装置10的第二端16(示出为朝向图1和图2的顶部)被描述为气溶胶产生装置10的近端、顶端或上端。在使用期间，使用者典型地将气溶胶产生装置10定向成第一端14朝下和/或相对于使用者的嘴处于远侧位置，并且第二端16朝上和/或相对于使用者的嘴处于近侧位置。

气溶胶产生装置10包括定位在主体12中的感应加热组件11。感应加热组件11包括加热腔室18。加热腔室18限定了用于接纳气溶胶产生制品100的、具有基本上圆柱形的截面的内部容积(呈空腔20的形式)。加热腔室18具有限定纵向方向的纵向轴线，并且由耐热塑料材料形成，比如，聚醚醚酮(PEEK)。气溶胶产生装置10进一步包括电源22(例如，可以为可再充电的一个或多个电池)和控制器24。

加热腔室18朝向气溶胶产生装置10的第二端16开放。换句话说，加热腔室18具有朝向气溶胶产生装置10的第二端16的开放第一端26。加热腔室18通常保持与主体12的内表面间隔开，以最小化到主体12的热传递。

气溶胶产生装置10可以可选地包括滑盖28，该滑盖可在关闭位置(见图1)与打开位置(见图2)之间横向地移动，在关闭位置，该滑盖覆盖加热腔室18的开放第一端26以防止触及加热腔室18，在打开位置，该滑盖露出加热腔室18的开放第一端26以提供通向加热腔室18的通路。在一些实施例中，滑动盖28可以被偏置到关闭位置。

加热腔室18、且特别是空腔20被布置成接收对应成形的大致圆柱形或杆状气溶胶产生制品100。典型地，气溶胶产生制品100包括预包装的气溶胶产生基质102。气溶胶产生制品100是可抛弃且可更换式制品(还被称为“消耗品”)，该制品可以例如包含烟草作为气溶胶产生基质102。气溶胶产生制品100具有近端104(或嘴口端)和远侧端106。气溶胶产生制品100进一步包括定位在气溶胶产生基质102的下游的吸嘴段108。气溶胶产生基质102和吸嘴段108同轴对准地布置在包裹物110(例如，纸质包裹物)内，以将部件保持在适当位置来形成杆状气溶胶产生制品100。

吸嘴段108可以包括朝下游方向(换句话说，从气溶胶产生制品100的远端106朝向近端(嘴口端)104)依次且同轴对准地布置的以下部件(未详细示出)中的一个或多个：冷却段、中心孔段以及过滤段。冷却段典型地包括中空纸管，该中空纸管的厚度比纸质包裹物110的厚度大。中心孔段可以包括含有醋酸纤维素纤维和塑化剂的固化的混合物，并且起到了增加吸嘴段108的强度的作用。过滤段典型地包括醋酸纤维素纤维并且充当吸嘴过滤器。在经加热的蒸气从气溶胶产生基质102朝向气溶胶产生制品100的近端(嘴口端)104流动时，蒸气在穿过冷却段和中心孔段时冷却并冷凝而形成具有合适特性的气溶胶以供使用者通过过滤段吸入。

加热腔室18具有侧壁(或腔室壁)30，该侧壁在位于加热腔室18的第二端34处的基部32与开放第一端26之间延伸。侧壁30和基部32彼此连接，并且可以一体地形成为单件。在所展示的实施例中，侧壁30是管状的，更具体地是圆柱形的。在其他实施例中，侧壁30可以具有其他合适的形状，比如具有椭圆形或多边形截面的管。在另外的实施例中，侧壁30可以是锥形的。

在所展示的实施例中，加热腔室18的基部32是封闭的，例如密封的或气密的。也就是说，加热腔室18是杯状的。这可以确保从开放第一端26吸入的空气被基部32阻止流出第二端34，而是被引导穿过气溶胶产生基质102。

尤其参见图3至图5，感应加热组件11包括定位在加热腔室18的空腔20中的固持器36，并且该固持器也由耐热塑料材料、比如聚醚醚酮(PEEK)形成。固持器36具有近端38和远端40、并且包括在近端38处的轮缘42，该轮缘与加热腔室18的开放第一端26处的周向唇缘44协作(图3最佳所见)。固持器36包括两个纵向延伸的感受器安装件46，这两个安装件从轮缘42朝向固持器36的远端40延伸。两个长形的大致半圆形可感应加热的感受器48通过感受器安装件46安装在固持器36上，使得这些可感应加热的感受器48一起形成具有管状形式的感受器。每个可感应加热的感受器48具有内表面48a和外表面48b。可感应加热的感受器48、并且更具体地可感应加热的感受器48的内表面48a可以接触气溶胶产生基质102以与气溶胶产生基质102、更具体地与气溶胶产生制品100的包裹物110形成摩擦配合。在替代性实施例中，可感应加热的感受器48、更具体地内表面48a可以与气溶胶产生基质102间隔开。

加热腔室18的侧壁30具有内表面50和外表面52，并且可感应加热的感受器48围绕侧壁30的内表面50延伸。可感应加热的感受器48的外表面48b面向侧壁30的内表面50、但典型地与之间隔开，使得空气可以在可感应加热的感受器48的外表面48b与侧壁30的内表面50之间流动。

感应加热组件11包括用于产生电磁场的电磁场发生器56。电磁场发生器56包括基本上螺旋形的感应线圈58。感应线圈58具有圆形截面，并且围绕基本上圆柱形的加热腔室18螺旋延伸。感应线圈58可以由电源22和控制器24通电。除其他电子部件外，控制器24包括逆变器，该逆变器被布置成将来自电源22的直流电转换成用于感应线圈58的交流高频电流。

加热腔室18的侧壁30包括形成在外表面52中的线圈支撑结构60。在所展示的示例中，线圈支撑结构60包括线圈支撑凹槽62，该线圈支撑凹槽围绕外表面52螺旋延伸。感应线圈58被定位在线圈支撑槽62中，并且因此相对于可感应加热的感受器48牢固且最佳地定位。

感应加热组件11进一步包括温度传感器64，该温度传感器可以例如是热电偶、热敏电阻、电阻温度检测器(RTD)或任何其他适合的温度传感器。温度传感器64通过一个或多个连接器65操作性地联接至控制器24。

温度传感器64安装在固持器36上、与这些可感应加热的感受器48之一的外表面48b接触，由此允许温度传感器64测量该可感应加热的感受器48的温度。更具体地，固持器36包括传感器安装元件66，该传感器安装元件从轮缘42沿从近端38朝向远端40的纵向方向延伸。传感器安装元件66具有定位在轮缘42处并且与轮缘42一体形成的第一端66a、和远离轮缘42的第二端66b。传感器安装元件66的第二端66b大致定位在固持器36的近端38与远端40之间的中点处。温度传感器64安装在传感器安装元件66的第二端66b处、例如在切口部分中，并且因此温度传感器64安装在固持器36上、大致在近端38与远端40之间的中点处。当然，其他安装位置也是可能的并且取决于传感器安装元件66在纵向方向上的长度。

在一些实施例中，传感器安装元件66的第二端66b可以朝向可感应加热的感受器48的外表面48b偏置以推进温度传感器64与外表面48b接触。例如，传感器安装元件66可以由弹性塑料材料形成、朝向外表面48b偏置。在图3至图5展示的示例中，温度传感器64定位在加热腔室18的侧壁30的内表面50与可感应加热的感受器48的外表面48b之间。因此，温度传感器64被夹在图3最佳所见的位置、并且可以被加热腔室18的侧壁30的内表面50轻轻压靠在可感应加热的感受器48的外表面48b上，由此进一步确保温度传感器64与可感应加热的感受器48之间的良好接触。

为了使用气溶胶产生装置10，使用者将滑动盖28(如果存在的话)从图1中所示的关闭位置移位到图2中所示的打开位置。使用者然后将气溶胶产生制品100穿过开放第一端26插入加热腔室18中、更具体地插入定位在加热腔室18中的固持器36中，使得气溶胶产生基质102被接纳在空腔20中，并且使得气溶胶产生制品100的近端104定位在加热腔室18的开放第一端26处，此时吸嘴段108的至少一部分从开放第一端26伸出以准许使用者的嘴唇接合。

在使用者启动气溶胶产生装置10时，感应线圈58由电源22和控制器24通电，电源和控制器向感应线圈58供应交流电流，且从而由感应线圈58产生交流的且随时间变化的电磁场。这与可感应加热的感受器48耦合，并在感受器48中产生涡流和/或磁滞损耗，引起这些感受器变热。热量例如通过传导、辐射和对流从可感应加热的感受器48传递到气溶胶产生基质102。这样引起气溶胶产生基质102被加热而不会燃烧或点燃，并且从而产生蒸气。产生的蒸气冷却并冷凝以形成气溶胶，气溶胶产生装置10的使用者可以通过吸嘴段108、更具体地通过过滤段吸入气溶胶。

通过例如通过加热腔室18的开放第一端26添加周围环境的空气利于气溶胶产生基质102的汽化，空气在可感应加热的感受器48的外表面48b与侧壁30的内表面50之间流动时被加热。更具体地，当使用者吸住过滤段时，空气穿过开放第一端26被吸入加热腔室18中，如图2中箭头A所展示，并且空气在从开放第一端26穿过加热腔室18流向封闭第二端34时被加热。当空气到达加热腔室18的封闭第二端34时，空气转过大约180°并进入气溶胶产生制品100的远端106。然后，如图2中箭头B所展示，空气与产生的蒸气一起从远端106朝向近端(嘴口端)104被抽吸穿过气溶胶产生制品100。

使用者可以在气溶胶产生基质102能够持续产生蒸气的整个时间上持续吸入气溶胶，例如，在气溶胶产生基质102已经将留下的可汽化组分汽化成合适的蒸气的整个时间上。控制器24可以调节通过感应线圈58的交流电流的大小，以确保可感应加热的感受器48的温度以及进而气溶胶产生基质102的温度不超过阈值水平。具体地，在特定温度(取决于气溶胶产生基质102的组成)时，气溶胶产生基质102将开始燃烧。这不是期望的效果，并且避免高于和处于这个温度的温度。

为了帮助实现这一点，控制器24被布置成从温度传感器64接收气溶胶产生基质102、更具体地可感应加热的感受器48的温度指示，并且使用该温度指示来控制供应到感应线圈58的交流电流的大小。在一个示例中，控制器24可以在第一时间段向感应线圈58供应第一大小的电流，以将可感应加热的感受器48加热到第一温度。随后，控制器24可以在第二时间段向感应线圈58供应第二大小的交流电流，以将可感应加热的感受器48加热至第二温度。第二温度可以低于第一温度。随后，控制器24可以在第三时间段向感应线圈58供应第三大小的交流电流，以将可感应加热的感受器48再次加热至第一温度。这可以持续到气溶胶产生基质102被耗尽(即，可以通过加热产生的所有蒸气已经被产生)，或是使用者停止使用气溶胶产生装置10。在另一场景下，一旦已经达到第一温度，控制器24就可以减小向感应线圈58供应的交流电流的大小，以在整个时段中将气溶胶产生基质102维持在第一温度。

使用者的单次吸入通常被称为“吮吸(puff)”。在一些场景下，期望的是模拟吸烟体验，这意味着气溶胶产生装置10通常能够容纳足够的气溶胶产生基质102，以提供十到十五次吮吸。

在一些实施例中，控制器24被配置用于对吮吸计数，并且在使用者已经进行十到十五次吮吸之后中断对感应线圈58供应电流。吮吸计数可以以各种各样的方式进行。在一些实施例中，控制器24确定当新鲜的冷空气流经可感应加热的感受器48从而引起感受器48的由温度传感器64检测到的冷却时，在吮吸期间温度何时下降。在其他实施例中，使用流量检测器直接检测气流。其他合适的方法对本领域普通技术人员来说是清楚的。此外或替代性地，在其他实施例中，控制器24在自第一次吮吸过去了预定量的时间后中断对感应线圈58供应电流。这可以帮助降低功耗，并且在吮吸计数器未能正确记录已经进行的预定数量的吮吸的情况下针对关掉气溶胶产生装置10来提供备份。

在一些示例中，控制器24被配置用于向感应线圈58供应交流电流，使其准许预定的加热循环，该循环需要预定的时间量来完成。一旦周期完成，控制器24就中断对感应线圈58供应电流。在一些情况下，这个循环可以利用控制器24与温度传感器64之间的反馈回路。例如，加热循环可以用可感应加热的感受器48被加热或允许冷却到的一系列温度来参数化。这样的加热循环的温度和持续时间可以根据经验确定，以优化气溶胶产生基质102的温度。这可能是必要的，因为直接测量气溶胶产生基质102的温度可能是不切实际的，或具有误导性，例如在基质的外层与核心具有不同的温度的情况下。

电源22至少足以使单一气溶胶产生制品100中的气溶胶产生基质102达到第一温度，并将其维持在第一温度，以便为至少十至十五次吮吸提供足够的蒸气。更一般的，与模拟吸烟的体验相符，在需要更换电源22或给电源再充电之前，电源22通常足以将这个循环(使气溶胶产生基质102达到第一温度、维持第一温度、以及十到十五次吮吸的蒸气产生)重复十次或者甚至二十次，由此模拟抽一包烟的用户体验。

通常，当由可感应加热的感受器48产生的热量尽可能多的将气溶胶产生基质102加热时，气溶胶产生装置10的效率得到提高。为此，气溶胶产生装置10通常被配置用于以受控方式向气溶胶产生基质102提供热量，同时减少热量流至气溶胶产生装置10的其他部分。具体地，流向使用者所操作的气溶胶产生装置10的部分的热量保持在最低限度，由此保持这些部分握起来凉爽舒适。

现在参考图6和图7，示出了感应加热组件111的一部分的第二示例。感应加热组件111类似于以上参考图3至图5描述的感应加热组件11，并且使用相同的附图标记表示对应的部件。

在感应加热组件111中，温度传感器64安装在传感器安装元件66的第二端66b处使得其定位在传感器安装元件66与可感应加热的感受器48的外表面48b之间。传感器安装元件66将温度传感器64抵靠可感应加热的感受器48的外表面48b夹紧在位(图7最佳所见)，因此进一步确保温度传感器64与可感应加热的感受器48之间的良好接触。

虽然在前述段落中已经描述了示例性实施例，但是应当理解的是，在不背离所附权利要求的范围的情况下可以对这些实施例做出多种不同修改。因此，权利要求的广度和范围不应当局限于以上描述的示例性实施例。

除非本文另外指出或上下文明显矛盾，否则本披露内容涵盖了上述特征的所有可能变体的任何组合。

除非上下文另外清楚地要求，否则遍及说明书和权利要求，词语“包括”、“包含”等应以包含而非排他或穷尽的意义来解释；也就是说，以“包括但不限于”的意义来解释。

Claims (15)

1.一种用于气溶胶产生装置(10)的感应加热组件(11，111)，该感应加热组件(11，111)包括：

加热腔室(18)，用于接纳气溶胶产生基质(102)的至少一部分；

定位在该加热腔室(18)外部、用于产生电磁场的感应线圈(58)；

定位在该加热腔室(18)内部的固持器(36)；

安装在该固持器(36)上的可感应加热的感受器(48)，该可感应加热的感受器(48)具有内表面(48a)和外表面(48b)；以及

安装在该固持器(36)上、与该可感应加热的感受器(48)的外表面(48b)接触的温度传感器(64)。

2.根据权利要求1所述的感应加热组件，其中，该感应线圈(58)围绕该加热腔室(18)延伸。

3.根据权利要求1或权利要求2所述的感应加热组件，其中，该加热腔室(18)具有限定了纵向方向的纵向轴线，并且该可感应加热的感受器(48)在该加热腔室(18)的纵向方向上是长形的。

4.根据任一前述权利要求所述的感应加热组件，其中，该固持器(36)包括近端(38)和远端(40)，并且该温度传感器(64)安装在该固持器(36)上、在该近端(38)与该远端(40)之间、优选地大致在该近端(38)与该远端(40)之间的中点处。

5.根据权利要求4所述的感应加热组件，其中，该固持器(36)包括：

在该近端(38)处的轮缘(42)；

从该轮缘(42)沿该纵向方向延伸的长形传感器安装元件(66)，该长形传感器安装元件(66)具有定位在该轮缘(42)处的第一端(66a)和远离该轮缘(42)的第二端(66b)；并且

该温度传感器(64)安装在该长形传感器安装元件(66)的第二端(66b)处。

6.根据权利要求5所述的感应加热组件，其中，该长形传感器安装元件(66)的第二端(66b)朝向该可感应加热的感受器(48)的外表面(48b)偏置，以推进该温度传感器(64)与该可感应加热的感受器(48)的外表面(48b)接触。

7.根据权利要求5或权利要求6所述的感应加热组件，其中，该温度传感器(64)安装在该长形传感器安装元件(66)上，使得该温度传感器(64)夹在该长形传感器安装元件(66)与该可感应加热的感受器(48)的外表面(48b)之间。

8.根据任一前述权利要求所述的感应加热组件，其中，该加热腔室(18)包括腔室壁(30)，该腔室壁限定了该加热腔室的内部体积，并且该腔室壁(30)具有内表面(50)。

9.根据权利要求8所述的感应加热组件，其中，该温度传感器(64)定位在该腔室壁(30)的内表面(50)与该可感应加热的感受器(48)的外表面(48b)之间。

10.根据权利要求8或权利要求9所述的感应加热组件，其中，该感应加热组件包括多个所述可感应加热的感受器(48)，这些可感应加热的感受器安装在该固持器(36)上并且围绕该腔室壁(30)的内表面(50)延伸。

11.根据权利要求8至10中任一项所述的感应加热组件，其中，该腔室壁(30)包括形成在外表面(52)中或其上的线圈支撑结构(60)，用于支撑该感应线圈(58)。

12.根据权利要求11所述的感应加热组件，其中，该线圈支撑结构(60)包括线圈支撑凹槽(62)，优选地其中，该线圈支撑凹槽(62)围绕该腔室壁(30)的外表面(52)螺旋地延伸。

13.根据权利要求10至12中任一项所述的感应加热组件，其中，该加热腔室(18)是大致管状的，并且这些可感应加热的感受器(48)安装在该固持器(36)上使得它们围绕该大致管状的加热腔室(18)的周缘延伸，优选地其中，该加热腔室(18)是大致柱形的，并且这些可感应加热的感受器(48)安装在该固持器(36)上，使得它们围绕该大致柱形的加热腔室(18)延伸。

14.根据任一前述权利要求所述的感应加热组件，其中，该加热腔室(18)和该固持器(36)中的一者或两者包括基本上不导电且不透磁的材料，优选地其中，该加热腔室(18)和该固持器(36)中的一者或两者包括耐热塑料材料。

15.一种气溶胶产生装置(10)，包括：

根据任一前述权利要求所述的感应加热组件(11，111)；以及

电源(22)，该电源被布置为向该感应线圈(58)提供电力。