CN116773084A - 核电厂变送器在线监测方法及系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种核电厂变送器在线监测方法及系统，适用于核级压力变送器，所述核级压力变送器包括传感器和处理卡件，其方法包括以下步骤：根据监控指令执行校验步骤或者监控步骤；校验步骤包括：根据设定校验数据控制输入至传感器的测试压力，以获取处理卡件输出的测量信号，进而根据测试压力和测量信号校验核级压力变送器；监控步骤包括：在核级压力变送器投入工作后，获取处理卡件输出的测量信号和传感器输出的检测信号，并根据测量信号和检测信号评估核级压力变送器是否异常，若是则生成检修提示信号。实施本发明可以实现对核级压力变送器的在线校验和在线监控，有利于提高变送器的测量准度和可靠性。

Description

核电厂变送器在线监测方法及系统

技术领域

本发明涉及核级压力变送器技术领域，尤其涉及一种核电厂变送器在线监测方法及系统。

背景技术

核级压力变送器是核电厂应用最多的测量设备，主要用于测量液位、压力、流量等重要参数，是核电站重要工艺系统控制监控的基础。其中，法国劳斯莱斯的6000系列压力变送器应用最广泛，而6000系列压力变送器包括分开设置的传感器和处理卡件。由于处理板卡部分含有大量数字电子系统，数字电子系统容易受外界干扰影响，而核岛现场电磁环境比厂房电磁环境复杂，因此为了确保测量准确，通常将传感器设于核岛，处理卡件设于电气厂房，使处理卡件部分远离核岛，从而减少外界环境对处理板卡的影响，提高抗干扰能力及稳定性，从而提升整个变送器系统性能。

但是变送器的工作性能状态需要经常进行确认及检定，目前，现有的检定技术是，让不同的工作人员分布在核岛和电气厂房，利用给压设备和专用的校验工具对传感器和处理卡件的输出进行观察，但由于核岛与电气厂房内的工作人员存在沟通障碍，往往工作人员只能通过分布实施预定步骤，来实现检测工作，容易存在沟通失效，且校验过程中只能对校验单确定的点进行验证，无法对变送器进行全量程范围的性能分析。

另外，目前核电厂还缺乏可以实时监控核级压力变送器运行状态的专用工具，导致无法及时发现变送器是否出现异常。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，提供一种核电厂变送器在线监测方法及系统。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种核电厂变送器在线监测方法，适用于核级压力变送器，所述核级压力变送器包括传感器和处理卡件，包括以下步骤：

根据监控指令执行校验步骤或者监控步骤；

所述校验步骤包括：根据设定校验数据控制输入至所述传感器的测试压力，以获取所述处理卡件输出的测量信号，进而根据所述测试压力和测量信号校验所述核级压力变送器；

所述监控步骤包括：在所述核级压力变送器投入工作后，获取所述处理卡件输出的测量信号和所述传感器输出的检测信号，并根据所述测量信号和检测信号评估所述核级压力变送器是否异常，若是则生成检修提示信号。

优选地，在所述校验步骤中，还包括：

在所述传感器现场设置给压设备，并通过无线通信的方式与所述给压设备实现信息交互，进而根据所述设定校验数据控制所述给压设备向所述传感器输入所述测试压力。

优选地，在所述通过无线通信的方式控制所述给压设备向所述传感器输入所述测试压力的步骤中，包括：

根据所述核级压力变送器的液注标高值修正所述给压设备输出的测试压力。

优选地，所述给压设备输出的测试压力的表述式为：

P^*＝P+Kt*p1*g*H；

其中，P^*为所述给压设备输出的测试压力；P为变送器设计压力；Kt为温度修正系数；p1为毛细管液体密度；g为重力系数；H为所述液注标高值。

优选地，在所述根据所述测试压力和测量信号校验所述核级压力变送器的步骤中，包括：

在所述测试压力为零点测试压力或量程点测试压力时，通过调整所述处理卡件中的校正电位器的位置，使所述测量信号满足零点及量程点要求；和/或

在所述测试压力为设定精度测试压力时，判断所述处理卡件输出的测量信号是否符合精度要求。

优选地，在所述监控步骤中，还包括：若判定所述核级压力变送器异常，则禁止所述处理卡件输出的测量信号传输至DCS系统。

优选地，在所述监控步骤中，还包括：

记录获取到的所述测量信号和检测信号，并建立用于储存监控过程的测量信号和检测信号的测量数据库。

优选地，所述核电厂变送器在线监测方法还包括：

卡件检修步骤：通过所述测量数据库获取所述传感器在若干设定工作点时输出的待校验检测信号，并对每一个所述待校验检测信号分别执行模拟检验步骤；

其中，所述模拟检验步骤包括：向待校正处理卡件输入所述待校验检测信号，以获取所述待校正处理卡件输出的待校验测量信号，进而根据所述待校验检测信号和测量信号校验所述待校正处理卡件。

本发明还构造了一种核电厂变送器在线监测系统，适用于核级压力变送器，所述核级压力变送器包括传感器和处理卡件，包括：

给压设备，用于向所述传感器输入测试压力；

测量单元，用于采集所述处理卡件输出的测量信号和所述传感器输出的检测信号；

监测单元，用于根据监控指令执行校验步骤或者监控步骤；所述校验步骤包括：根据设定校验数据控制所述给压设备输入至所述传感器的测试压力，然后，根据所述测试压力和获取到的所述测量信号校验所述核级压力变送器；所述监控步骤包括：在所述核级压力变送器投入工作后，根据获取到的所述测量信号和检测信号评估所述核级压力变送器是否异常，若判定所述核级压力变送器异常，则生成检修提示信号。

优选地，所述核电厂变送器在线监测系统还包括：

测量数据库，用于记录在所述监控步骤中，采集到的所述测量信号和检测信号；

信号模拟单元，用于模拟所述传感器向所述处理卡件输入待校验检测信号；

所述监测单元还用于执行卡件检修步骤；所述卡件检修步骤包括：通过所述测量数据库获取所述传感器在若干设定工作点时输出的待校验检测信号，并对每一个所述待校验检测信号分别执行模拟检验步骤；其中，所述模拟检验步骤包括：控制所述信号模拟单元向待校正处理卡件输入所述待校验检测信号，以通过所述测量单元获取所述待校正处理卡件输出的待校验测量信号，进而根据所述待校验检测信号和测量信号校验所述待校正处理卡件。

本发明具有以下有益效果：提供一种核电厂变送器在线监测方法；根据监控指令选择执行校验步骤或者监控步骤；在执行校验步骤时，根据设定校验数据控制输入到传感器的测试压力，以使处理卡件输出相应的测量信号，进而根据测试压力和测量信号对核级压力变送器实现在线校验；在执行监控步骤时，在确定核级压力变送器已投入工作后，根据获取到的处理卡件输出的测量信号和传感器输出的检测信号来评估核级压力变送器是否异常，并在判定核级压力变送器异常时，生成检修提示信号，及时告知工作人员被监测变送器可能出现故障，实现了对核级压力变送器的在线监控；实施本发明可以实现核级压力变送器的在线校验，提高变送器的测量准度和可靠性，还能对变送器进行在线监控，保证变送器的实时准确性，还能使工作人员可以及时发现出现异常的变送器，以便展开相关检修工作，如执行校验步骤，简化了变送器在线监测的复杂性，还降低检修成本，以及提高核电厂的运行稳定性。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是本发明一些实施例中核电厂变送器在线监测方法的流程示意图；

图2是本发明一些实施例中传感器的结构示意图；

图3是本发明一些实施例中核电厂变送器在线监测系统的结构示意图。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本发明的具体实施方式。

需要说明的是，附图中所示的流程图仅是示例性说明，不是必须包括所有的内容和操作/步骤，也不是必须按所描述的顺序执行。例如，有的操作/步骤还可以分解，而有的操作/步骤可以合并或部分合并，因此实际执行的顺序有可能根据实际情况改变。

附图中所示的方框图仅仅是功能实体，不一定必须与物理上独立的实体相对应。即，可以采用软件形式来实现这些功能实体，或在一个或多个硬件模块或集成电路中实现这些功能实体，或在不同网络和/或处理器装置和/或微控制器装置中实现这些功能实体。

参见图1，是本发明一些实施例中核电厂变送器在线监测方法的流程示意图，该核电厂变送器在线监测方法适用于核级压力变送器，用于监测已安装都工业现场的核级压力变送器的状态。另外，核级压力变送器包括传感器和处理卡件，该监测方法包括以下步骤：

根据监控指令执行校验步骤或者监控步骤；

校验步骤包括：根据设定校验数据控制输入至传感器的测试压力，以获取处理卡件输出的测量信号，进而根据测试压力和测量信号校验所述核级压力变送器；

监控步骤包括：在核级压力变送器投入工作后，获取处理卡件输出的测量信号和传感器输出的检测信号，并根据测量信号和检测信号评估核级压力变送器是否异常，若是则生成检修提示信号。

设定校验数据包括进行零点校正时需要输入至传感器的零点测试压力、进行量程点校正时需要输入至传感器的量程点测试压力，以及进行精度测试时需要输入至传感器的若干精度测试压力。其中，设定精度测试压力可以分别为量程点的25％、50％和75％时对应的压力值。

零点校正用于校正传感器输入测试压力为零时，处理卡件输出的测量信号也显示为最小值。

量程点校正用于校正传感器输入测试压力为可测量压力最大值时，处理卡件输出的测量信号也显示为最大值。

精度测试用于验证传感器输入设定精度测试压力时，处理卡件输出的测量信号是否在该设定精度测试压力的测量值误差范围内。

在本实施例中，工作人员可以根据需求输入监控指令，以选择执行校验步骤或者监控步骤；在执行校验步骤时，根据设定校验数据控制输入到传感器的测试压力，以使处理卡件输出相应的测量信号，进而根据测试压力和测量信号对核级压力变送器实现在线校验；在执行监控步骤时，在确定核级压力变送器已投入工作后，根据获取到的处理卡件输出的测量信号和传感器输出的检测信号来评估核级压力变送器是否异常，并在判定核级压力变送器异常时，生成检修提示信号，及时告知工作人员被监测变送器可能出现故障，实现了对核级压力变送器的在线监控；实施本发明可以实现核级压力变送器的在线校验，提高变送器的测量准度和可靠性，还能对变送器进行在线监控，保证变送器的实时准确性，还能使工作人员可以及时发现出现异常的变送器，以便展开相关检修工作，如执行校验步骤，简化了变送器在线监测的复杂性，还降低检修成本，以及提高核电厂的运行稳定性。

一些实施例中，可以通过人机交互单元获取监控指令，其中，人机交互单元可以是鼠标、键盘、触摸屏和按键等。具体地，在核级压力变送器正常投入，进行测量工作时，工作人员可以通过人机交互单元输入监控指令，以执行监控步骤；在核电厂检修期间或者通过监控步骤发现核级压力变送器异常时，可以通过人机交互单元输入监控指令，以执行校验步骤。

在一些实施例中，在监控步骤中，可以通过以下方式评估核级压力变送器是否异常：当检测信号对应的理论电流值与测量信号的偏差值在监控误差范围内，则判定核级压力变送器未异常，反之，当检测信号对应的理论电流值与测量信号的偏差值在超出监控误差范围，则判定核级压力变送器异常。

在一个可选实施例中，在执行校验步骤时，可以通过以下方式控制输入至传感器的测试压力：在传感器现场(即核岛)设置给压设备，并通过无线通信的方式与给压设备实现信息交互，进而根据设定校验数据控制给压设备向传感器输入测试压力。其中，给压设备可以是现有技术中通用的液压给压装置。可选地，无线通信方式可以为WiFi通信。

参见图2，是本发明一些实施例中传感器的结构示意图。传感器包括变送器101、下隔离器103、上隔离器104、冷凝器105、液注罐106和两根毛细管102。传感器的测试原理如下：变送器依次通过上下两端的毛细管和隔离器测量液注罐106上下两端的压差值，从而生成检测信号。一些实施例中，下隔离器103是可以拆卸的，如6000系列压力变送器，因此，可以将液压给压装置连接到下隔离器103上，从而向传感器输入测试压力。

容易理解的，如图2所示，由于两根毛细管102内本身是存在一些液体的，而这些液体又会产生一定的压力抵消测试压力中的部分压力，使实际输入到传感器的测试压力是会比设计输入的测试压力要小，最终导致校验步骤完成后变送器存在测量误差，因此，在一个可选实施例中，在通过无线通信的方式控制给压设备向传感器输入测试压力的步骤中，包括：根据核级压力变送器的液注标高值修正给压设备输出的测试压力。其中，液注标高值对应为上隔离器104与下隔离器103的高度差。

进一步地，在一个具体实施例中，给压设备输出的测试压力的表述式为：

P^*＝P+Kt*p1*g*H；

其中，P^*为给压设备输出的测试压力；P为变送器设计压力；Kt为温度修正系数；p1为毛细管液体密度；g为重力系数；H为液注标高值。

在该实施例中，相当于对给压设备输出的测试压力进行增量补充，而增加的压力恰好为两根毛细管102所产生的压力大小，另外，温度修正系数Kt用于修正毛细管102内的液体温度对压力的影响。需说明的是，变送器设计压力P是指变送器在使用中真实测量的设定压力值，对应为零点测试压力、量程点测试压力或精度测试压力。

在一个可选实施例中，在的步骤中，可以通过以下方式根据测试压力和测量信号校验所述核级压力变送器：在测试压力为零点测试压力或量程点测试压力时，通过调整处理卡件中的校正电位器的位置，使测量信号满足零点及量程点要求；和/或，在测试压力为设定精度测试压力时，判断处理卡件输出的测量信号是否符合精度要求。

在该实施例中，校正电位器包括零点电位器和量程点电位器，因此，工作人员可以通过调整零点电位器及量程点电位器的位置，来使传感器输入零点测试压力或量程点测试压力时处理卡件对应输出的理论电流值与获取到的测量信号的偏差值符合校正误差范围，即满足零点及量程点要求。以6000系列压力变送器为例，当传感器输入零点测试压力，处理卡件输出的理论电流值应为4mA，那么工作人员可以通过校正电位器位置，使处理卡件输出的测试压力尽可能也为4mA。容易理解的，在测试压力为设定精度测试压力，获取到的测量信号与该设定精度测试压力所对应的理论电流值的偏差值在精度误差范围时，则判定在该设定精度测试压力下处理卡件输出的测量信号符合精度要求，进一步地，当所有设定精度测试压力下处理卡件输出的测量信号均符合精度要求，才会判定处理卡件输出的测量信号符合精度要求。

在一个可选实施例中，为了在发现变送器出现异常后，避免异常测量的信号对核电厂的DCS系统造成不良影响，在监控步骤中还包括以下步骤：若判定核级压力变送器异常，则禁止处理卡件输出的测量信号传输至DCS系统。

在一个可选实施例中，为了方便工作人员或者专用故障诊断设备分析被监测变送器的运行状态，在监控步骤中还包括以下步骤：记录获取到的测量信号和检测信号，并建立用于储存监控过程的测量信号和检测信号的测量数据库。

在一个可选实施例中，该核电厂变送器在线监测方法还包括：卡件检修步骤；

卡件检修步骤包括：通过测量数据库获取传感器在若干设定工作点时输出的待校验检测信号，并对每一个待校验检测信号分别执行模拟检验步骤；

其中，模拟检验步骤包括：向待校正处理卡件输入待校验检测信号，以获取待校正处理卡件输出的待校验测量信号，进而根据待校验检测信号和测量信号校验待校正处理卡件。

在该实施例中，若干设定工作点可以包括零点测试压力、量程点测试压力和各精度测试压力。因此，待校验测量信号可以为传感器在输入测试压力分别为零点测试压力、量程点测试压力或各精度测试压力时传感器对应输出的检测信号。由于传感器安装在核岛，在执行监控步骤时，为不妨碍变送器运行，给压设备已拆除，因此已无法方便地控制输入到传感器的测试压力，但此时可以执行模拟检验步骤，以模拟传感器工作在各个设定工作点下的工况，从而无需到核岛现场对传感器进行给压，也能校验待校正处理卡件，并确保校验后的处理卡件与对应传感器配合后的性能符合核电厂的应用要求，有利于提高检修效率以及降低人力检修成本。

以校验检测信号是零点测试压力为例，模拟检验步骤的过程如下：向待校正处理卡件的检测信号输入端输入对应传感器输入零点测试压力时所输出的检测信号，这样，便能模拟该传感器测量零点测试压力时的工况，然后通过调整零点电网器，使待校验测量信号与零点测试压力对应的理论电流值的偏差值符合监控误差范围，即实现了待校正处理卡件的校验。另外，卡件检修步骤可以根据检修指令选择是否进入，而该检修指令也可以通过人机交互单元输入；在执行监控步骤时，若发现被监测变送器出现异常，说明处理卡件输出的测量信号与其输入的检测信号不对应，并可以推测是处理卡件异常，因此工作人员可以在获取到检修提示信号后，选择输入检修指令。

在一个可选实施例中，可以通过以下方式采集处理卡件输出的测量信号：在处理卡件现场(即电气厂房)设置测量单元，并通过测量单元采集处理卡件输出的测量信号。其中，测量单元可以是现有技术中常用的可测量电流及电压信号(6000系列压力变送器为例，其测量信号属于电流信号，而检测信号则为电压信号)的测量装置。

参见图3，是本发明一些实施例中核电厂变送器在线监测系统的结构示意图。该核电厂变送器在线监测系统适用于核级压力变送器，核级压力变送器包括传感器和处理卡件，该监测系统包括：

给压设备1，用于向传感器输入测试压力；

测量单元2，用于采集处理卡件输出的测量信号和传感器输出的检测信号；

监测单元3，用于根据监控指令执行校验步骤或者监控步骤；校验步骤包括：根据设定校验数据控制给压设备1输入至传感器的测试压力，然后，根据测试压力和获取到的测量信号校验所述核级压力变送器；监控步骤包括：在核级压力变送器投入工作后，根据获取到的测量信号和检测信号评估核级压力变送器是否异常，若判定核级压力变送器异常，则生成检修提示信号。

在一个可选实施例中，核电厂变送器在线监测系统还包括：

测量数据库4，用于记录在监控步骤中，采集到的测量信号和检测信号；

信号模拟单元5，用于模拟传感器向处理卡件输入待校验检测信号；

监测单元3还用于根据检修提示信号执行的卡件检修步骤；卡件检修步骤包括：通过测量数据库4获取传感器在若干设定工作点时输出的待校验检测信号，并对每一个待校验检测信号分别执行模拟检验步骤；其中，模拟检验步骤包括：控制信号模拟单元5向待校正处理卡件输入待校验检测信号，以通过测量单元2获取待校正处理卡件输出的待校验测量信号，进而根据待校验检测信号和测量信号校验待校正处理卡件。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

专业人员还可以进一步意识到，结合本文中所公开的实施例描述的各示例的单元及算法步骤，能够以电子硬件、计算机软件或者二者的结合来实现，为了清楚地说明硬件和软件的可互换性，在上述说明中已经按照功能一般性地描述了各示例的组成及步骤。这些功能究竟以硬件还是软件方式来执行，取决于技术方案的特定应用和设计约束条件。专业技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法来实现所描述的功能，但是这种实现不应认为超出本发明的范围。

结合本文中所公开的实施例描述的方法或算法的步骤可以直接用硬件、处理器执行的软件模块，或者二者的结合来实施。软件模块可以置于随机存储器(RAM)、内存、只读存储器(ROM)、电可编程ROM、电可擦除可编程ROM、寄存器、硬盘、可移动磁盘、CD-ROM、或技术领域内所公知的任意其它形式的存储介质中。

可以理解的，以上实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，可以对上述技术特点进行自由组合，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围；因此，凡跟本发明权利要求范围所做的等同变换与修饰，均应属于本发明权利要求的涵盖范围。

Claims (10)

1.一种核电厂变送器在线监测方法，适用于核级压力变送器，所述核级压力变送器包括传感器和处理卡件，其特征在于，包括以下步骤：

根据监控指令执行校验步骤或者监控步骤；

所述校验步骤包括：根据设定校验数据控制输入至所述传感器的测试压力，以获取所述处理卡件输出的测量信号，进而根据所述测试压力和测量信号校验所述核级压力变送器；

所述监控步骤包括：在所述核级压力变送器投入工作后，获取所述处理卡件输出的测量信号和所述传感器输出的检测信号，并根据所述测量信号和检测信号评估所述核级压力变送器是否异常，若是则生成检修提示信号。

2.根据权利要求1所述的核电厂变送器在线监测方法，其特征在于，在所述校验步骤中，还包括：

在所述传感器现场设置给压设备，并通过无线通信的方式与所述给压设备实现信息交互，进而根据所述设定校验数据控制所述给压设备向所述传感器输入所述测试压力。

3.根据权利要求2所述的核电厂变送器在线监测方法，其特征在于，在所述通过无线通信的方式控制所述给压设备向所述传感器输入所述测试压力的步骤中，包括：

根据所述核级压力变送器的液注标高值修正所述给压设备输出的测试压力。

4.根据权利要求3所述的核电厂变送器在线监测方法，其特征在于，所述给压设备输出的测试压力的表述式为：

P^*＝P+Kt*p1*g*H；

其中，P^*为所述给压设备输出的测试压力；P为变送器设计压力；Kt为温度修正系数；p1为毛细管液体密度；g为重力系数；H为所述液注标高值。

5.根据权利要求1所述的核电厂变送器在线监测方法，其特征在于，在所述根据所述测试压力和测量信号校验所述核级压力变送器的步骤中，包括：

在所述测试压力为零点测试压力或量程点测试压力时，通过调整所述处理卡件中的校正电位器的位置，使所述测量信号满足零点及量程点要求；和/或

在所述测试压力为设定精度测试压力时，判断所述处理卡件输出的测量信号是否符合精度要求。

6.根据权利要求1所述的核电厂变送器在线监测方法，其特征在于，在所述监控步骤中，还包括：若判定所述核级压力变送器异常，则禁止所述处理卡件输出的测量信号传输至DCS系统。

7.根据权利要求1所述的核电厂变送器在线监测方法，其特征在于，在所述监控步骤中，还包括：

记录获取到的所述测量信号和检测信号，并建立用于储存监控过程的测量信号和检测信号的测量数据库。

8.根据权利要求7所述的核电厂变送器在线监测方法，其特征在于，还包括：

卡件检修步骤：通过所述测量数据库获取所述传感器在若干设定工作点时输出的待校验检测信号，并对每一个所述待校验检测信号分别执行模拟检验步骤；

其中，所述模拟检验步骤包括：向待校正处理卡件输入所述待校验检测信号，以获取所述待校正处理卡件输出的待校验测量信号，进而根据所述待校验检测信号和测量信号校验所述待校正处理卡件。

9.一种核电厂变送器在线监测系统，适用于核级压力变送器，所述核级压力变送器包括传感器和处理卡件，其特征在于，包括：

给压设备(1)，用于向所述传感器输入测试压力；

测量单元(2)，用于采集所述处理卡件输出的测量信号和所述传感器输出的检测信号；

监测单元(3)，用于根据监控指令执行校验步骤或者监控步骤；所述校验步骤包括：根据设定校验数据控制所述给压设备(1)输入至所述传感器的测试压力，然后，根据所述测试压力和获取到的所述测量信号校验所述核级压力变送器；所述监控步骤包括：在所述核级压力变送器投入工作后，根据获取到的所述测量信号和检测信号评估所述核级压力变送器是否异常，若判定所述核级压力变送器异常，则生成检修提示信号。

10.根据权利要求9所述的核电厂变送器在线监测系统，其特征在于，还包括：

测量数据库(4)，用于记录在所述监控步骤中，采集到的所述测量信号和检测信号；

信号模拟单元(5)，用于模拟所述传感器向所述处理卡件输入待校验检测信号；

所述监测单元(3)还用于执行卡件检修步骤；所述卡件检修步骤包括：通过所述测量数据库(4)获取所述传感器在若干设定工作点时输出的待校验检测信号，并对每一个所述待校验检测信号分别执行模拟检验步骤；其中，所述模拟检验步骤包括：控制所述信号模拟单元(5)向待校正处理卡件输入所述待校验检测信号，以通过所述测量单元(2)获取所述待校正处理卡件输出的待校验测量信号，进而根据所述待校验检测信号和测量信号校验所述待校正处理卡件。