CN116771967A - 一种变压器用防爆型压力释放阀 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种变压器用防爆型压力释放阀，本发明通过设置内泄压阀与外泄压阀相配合，使得本装置能够同时适应油箱内部发生低能与高能两种事故的泄压需求，在低能事故发生时可以进行泄气与故事指示，在高能电弧放电故障时，爆破膜快速爆破能够将事故产生的高速冲击波进行有效泄压，同时进行危险事故声光报警；变压器故障所产生的油气混合物为可燃物，且对空气具有一定的污染，本装置通过内油管与外油管之间形成的空腔，可以将油液混合物导向至排气管，通过排气管对油液混合物进行集中处理，防止对空气产生污染，同时可以防止产生着火爆燃危险。

Description

一种变压器用防爆型压力释放阀

技术领域

本发明涉及泄压阀技术领域，具体为一种变压器用防爆型压力释放阀。

背景技术

防爆型压力释放阀主要用于油浸式电力变压器、电容器、电抗器等设备的油箱。当工作压力高于腔体内置压力释放阀(弹簧机械结构)设计标准压力时，压力直接通过内部压力释放阀来释放；

市场现有的普通型压力释放阀主要由阀座，膜盘，顶盖，弹簧，指示杆，放气塞等零部件组成。当变压器内部产生压力时，变压器油对膜盘产生压力，当压力大于弹簧的压力时，膜盘开始向上移动，压力到达某一数值时，弹簧被压缩，变压器油排出，随后压力迅速降低到正常值，膜盘受弹簧的压力恢复原位，压力释放阀的指示杆在弹出后不随膜盘恢复；

同时，弹簧机械式的压力释放阀在同一时间内的泄压能力是非常有限的，其泄压能力受到其底部弹性膜与内部弹簧的限制，无法适应当油箱内部发生严重电弧放电等高能事故时的泄压需求。

为实现上述目的，本发明提供了一种变压器用防爆型压力释放阀，可以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本发明采取了以下技术方案来实现：

一种变压器用防爆型压力释放阀，包括外泄压阀、内泄压阀，所述外泄压阀包括内油管、外油管，所述内油管位于所述外油管的内部，所述内油管的一侧通过设有内排油口，所述外油管内部设有外排油口，所述内排油口与外排油口之间法兰连接，所述内排油口与所述外排油口之间固定设有爆破膜，所述爆破膜的表面设有开口，所述开口为流通量较小的细长条形缝隙，外泄压阀的内油管与外油管通过内出油口与外出油口之间的固定法兰连接，形成导油通道与内腔两个空间，油箱油液发生事故时，油液压力增大，油液及油汽通过进油口以及导油通道直接内油管内壁相接触，同时对内泄压阀进行排压，与此同时，小型的增压事故通过开口进行导出内泄压阀将警示标识件推出，起到初步报警作用；

所述内油管的一侧与所述内泄压阀固定连接，所述内泄压阀为弹簧机械式压力释放阀，此内泄压阀采用的原理是实际生产中常用的弹簧触发式的机械泄压阀，其在泄压膜被压力压缩时能够将表示杆退出进行示警，同时可以通过设置排泄口将危险压力排出，本发明使用未设有排泄口的弹簧式机械压力释放阀足以满足压力输送所需，配合爆破膜上方的开口进行泄压。

优选的，所述外油管底部设有安装盘，所述内油管的进油端与所述安装盘固定连接，所述内油管与外油管之间形成有空腔，所述外油管一侧设有排气管，所述空腔连通排气管与外排油口，安装盘的一端与内油管的进油口相连接，另一端与进油口连接，可以在装置间歇跟换时能够直接拆卸安装盘对内油管内部进行拆卸，方便进行检修清洗，同时，空腔的形成使得内油管与外油管形成独立空间，能够防止渗漏与气流回流，能够将油液混合气体导向至排气管处进行独立集中收集处理，防止对环境造成污染。

优选的，所述外油管的一侧设有控制箱，所述控制箱的内部设有声光报警器与控制器，控制箱的设置控制方便使用者能够进行自主调整。

优选的，所述排气管内部设有流量检测器，所述流量监测器用于检测排油口的油气混合物的流通量变化，所述流量监测器与所述控制器之间电性连接，流量监测器与控制器以及声光报警器之间相配，当发生高能电弧事故时，会形成较大的冲击波，严重超出常规泄气流量范围时，即可发出电信号传递，使得声光报警器进行报警，用以警示此时的外泄压阀内部已经发生了高能故障，以产生了较大的压强，爆破膜已经完全破裂，需要及时跟换。

优选的，所述安装盘上设有进油口，所述进油口一端连接有法兰连接盘，所述进油口远离所述法兰连接盘的一端与所述内油管相连通，设置进油口以及出油口，方便对油进行导向，同时，成装置化的连接口更适用于法兰连接于密封连接，增强泄压阀的气密性与安全性。

优选的，所述内泄压阀内设有弹簧机构、泄压膜、标志杆，所述内泄压阀底部设有感压口，所述泄压膜安装于所述感压口内部，所述标志杆的周侧设有支撑环，所述弹簧机构与所述支撑环相配合，所述标志杆一端与所述泄压膜相连接，泄压膜被压缩时，标志杆逐渐位移，直至弹簧机构迅速弹出，此时，标志杆向上快速伸出，能够进行初步的示警。

优选的，所述外油管远离所述法兰连接盘的一侧设有盖板，所述盖板上设有有机玻璃帽，透明有机玻璃帽方便观察标识杆的伸出状态，便于进行观察内部是否发生故障。

优选的，所述标志杆的一端贯穿所述内泄压阀与所述盖板，所述标志杆远离所述内泄压阀的一端位于所述有机玻璃帽内，所述有机玻璃膜帽内部设有警示标识件。

优选的，所述标志杆远离所述内泄压阀的一端的周侧设有限位座，所述限位座滑动连接于所述有机玻璃帽内部，连接座可以防止标识杆在回回位后由于油箱负压力作用滑出有机玻璃帽。

优选的，所述控制箱的一侧设置有防水板，所述防水板与所述控制箱密封连接，提高控制箱的安全性。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1、本发明通过设置内泄压阀与外泄压阀相配合，使得本装置能够同时适应油箱内部发生低能与高能两种事故的泄压需求，在低能事故发生时可以进行泄气与故事指示，在高能电弧放电故障时，爆破膜快速爆破能够将事故产生的高速冲击波进行有效泄压，同时进行危险事故声光报警；

2、传统的压力释放阀在对油压力进行导向时变压器油四处外泄，不能对泄压油进行导向，本装置通过外排油口对内排油口的排出的液压油进行导向，能够方便的将油液再次送回油箱；

3、变压器故障所产生的油气混合物为可燃物，且对空气具有一定的污染，本装置通过内油管与外油管之间形成的空腔，可以将油液混合物导向至排气管，通过排气管对油液混合物进行集中处理，防止对空气产生污染，同时可以防止产生着火爆燃危险；

4、本发明在排气管内部安装流量监测器，可以对爆破膜的状态进行监控，高于预定流量值时，即爆破膜破裂，此时发出声光报警，示警装置内部发生了高能电弧放电事故，警示爆破膜已发生破裂，使用者可以通过警示标识件来观察低能故障，通过声光报警器来辨别是否发生高能事故，并检查是否需要更换爆破膜。

附图说明

图1为本发明的部分结构安装截面图；

图2为本发明的部分结构截面图；

图3为本发明的结构仰视图；

图4为本发明的内泄压阀结构截面图；

图5为本发明的图2的A处结构示意图。

图中：1、外泄压阀；2、内泄压阀；

101、内油管；102、外油管；103、内排油口；104、外排油口；105、爆破膜；106、开口；107、安装盘；108、空腔；109、排气管；110、控制箱；111、声光报警器；112、控制器；113、流量检测器；114、进油口；115、法兰连接盘；116、有机玻璃帽；117、警示标识件；118、防水板；

201、弹簧机构；202、泄压膜；203、标志杆；204、感压口；205、支撑环；206、盖板；207、限位座。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更加全面的描述，附图中给出了本发明的若干实施例，但是本发明可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本发明公开的内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

本发明所述的其中一个实施例请着重参考附图1-5，所述外泄压阀1包括内油管101、外油管102，所述内油管101位于所述外油管102的内部，所述内油管101的一侧通过设有内排油口103，所述外油管102内部设有外排油口104，所述内排油口103与外排油口104之间法兰连接，所述内排油口103与所述外排油口104之间固定设有爆破膜105，所述爆破膜105的表面设有开口106，所述开口106为流通量较小的细长条形缝隙，外泄压阀1的内油管101与外油管102通过内出油口与外出油口之间的固定法兰连接，形成导油通道与内腔两个空间，油箱油液发生事故时，油液压力增大，油液及油汽通过进油口114以及导油通道直接内油管101内壁相接触，同时对内泄压阀2进行排压，与此同时，小型的增压事故通过开口106进行导出内泄压阀2将警示标识件117推出，起到初步报警作用；所述内油管101的一侧与所述内泄压阀2固定连接，所述内泄压阀2为弹簧机械式压力释放阀，此内泄压阀2采用的原理是实际生产中常用的弹簧触发式的机械泄压阀，其在泄压膜202被压力压缩时能够将表示杆退出进行示警，同时可以通过设置排泄口将危险压力排出，本发明使用未设有排泄口的弹簧式机械压力释放阀足以满足压力输送所需，配合爆破膜105上方的开口106进行泄压。

请着重参阅图1-3，所述外油管102底部设有安装盘107，所述内油管101的进油端与所述安装盘107固定连接，所述内油管101与外油管102之间形成有空腔108，所述外油管102一侧设有排气管109，所述空腔108连通排气管109与外排油口104，安装盘107的一端与内油管101的进油口114相连接，另一端与进油口114连接，可以在装置间歇跟换时能够直接拆卸安装盘107对内油管101内部进行拆卸，方便进行检修清洗，同时，空腔108的形成使得内油管101与外油管102形成独立空间，能够防止渗漏与气流回流，能够将油液混合气体导向至排气管109处进行独立集中收集处理，防止对环境造成污染；

本实施例所提到的包括油液及气体流通方向与流通方式包括如下所示，油箱的一侧与本装置的进油口114相连通，在油箱内部发生低能的小型爆燃时(如局部放电、火花放电、温度过高等)油箱压力上升较慢，压力上升至泄压膜202时，推动泄压膜202向上运动，当压力值达到内置压力释放阀开启压力时，弹簧机构201迅速开启，同时油液与可燃油气混合物也能自开口106位置排出，部分油气混合物通过自主升腾箱排气口一端移动，使得可燃性油气混合物能够通过排气口进行集中收集，较少对空气的污染；当油箱内部发生高电弧事故时，会产生高压冲击波，高压自进油口114进入本发明，内泄压阀2的弹簧机构201，同时，过大的压力也会对爆破膜105进行过挤压，使得爆破膜105瞬间破裂，将高压气体以及液体进行排出。

本发明所述的另一个实施例，请着重参考图1-5，包括外泄压阀1、内泄压阀2，所述外泄压阀1包括内油管101、外油管102，所述内油管101位于所述外油管102的内部，所述内油管101的一侧通过设有内排油口103，所述外油管102内部设有外排油口104，所述内排油口103与外排油口104之间法兰连接，所述内排油口103与所述外排油口104之间固定设有爆破膜105，所述爆破膜105的表面设有开口106，所述开口106为流通量较小的细长条形缝隙，外泄压阀1的内油管101与外油管102通过内出油口与外出油口之间的固定法兰连接，形成导油通道与内腔两个空间，油箱油液发生事故时，油液压力增大，油液及油汽通过进油口114以及导油通道直接内油管101内壁相接触，同时对内泄压阀2进行排压，与此同时，小型的增压事故通过开口106进行导出内泄压阀2将警示标识件117推出，起到初步报警作用；

所述内油管101的一侧与所述内泄压阀2固定连接，所述内泄压阀2为弹簧机械式压力释放阀，此内泄压阀2采用的原理是实际生产中常用的弹簧触发式的机械泄压阀，其在泄压膜202被压力压缩时能够将表示杆退出进行示警，同时可以通过设置排泄口将危险压力排出，本发明使用未设有排泄口的弹簧式机械压力释放阀足以满足压力输送所需，配合爆破膜105上方的开口106进行泄压。

请着重参考图2、图4、图5，所述内泄压阀2包括弹簧机构201、泄压膜202、标志杆203，所述内泄压阀2底部设有感压口204，所述泄压膜202安装于所述感压口204内部，所述标志杆203的周侧设有支撑环205，所述弹簧机构201与所述支撑环205相配合，所述标志杆203一端与所述泄压膜202相连接，泄压膜202被压缩时，标志杆203逐渐位移，直至弹簧机构201迅速弹出，此时，标志杆203向上快速伸出，能够进行初步的示警；

所述排气管109内部设有流量检测器113，所述流量监测器用于检测排油口的油气混合物的流通量变化，所述流量监测器与所述控制器112之间电性连接，流量监测器与控制器112以及声光报警器111之间相配，当发生高能电弧事故时，会形成较大的冲击波，严重超出常规泄气流量范围时，即可发出电信号传递，使得声光报警器111进行报警，用以警示此时的外泄压阀1内部已经发生了高能故障，以产生了较大的压强，爆破膜105已经完全破裂，需要及时跟换；

所述外油管102远离所述法兰连接盘115的一设有盖板206，所述盖板206上设有有机玻璃帽116，透明有机玻璃帽116方便观察标识杆的伸出状态，便于进行观察内部是否发生故障；

所述标志杆203的一端贯穿所述内泄压阀2与所述盖板206，所述标志杆203远离所述内泄压阀2的一端位于所述有机玻璃帽116内，所述有机玻璃膜帽内部设有警示标识件117，所述标志杆203远离所述内泄压阀2的一端的周侧设有限位座207，所述限位座207滑动连接于所述有机玻璃帽116内部，连接座可以防止标识杆在回回位后由于油箱负压力作用滑出有机玻璃帽116，所述控制箱110的一侧设置有防水板118，所述防水板118与所述控制箱110密封连接，提高控制箱110的安全性。

本发明的故障判断及分析有以下几种方式实现：首先，在泄压阀内部发生低能故障时弹簧机构201被启动，标识杆伸出后将警示标识件117向上推起，使得警示标识能够表示其内部已发生故障，标识杆在限位座207的作用下不会脱离有机玻璃帽116的推动导向范围，在发生大型的高能故障时，弹簧机构201向上伸出，将警示标识件117推动至顶端，此时，爆破膜105瞬时破裂，使得大量的逃逸油汽升腾至排气口，集中排气，在经过排气口的同时，流量检测器113检测到气体的通量发生较大变化，且瞬时值大于预定流量值时，流量检测器113将电信号传输至控制箱110，控制箱110使得声光报警器111产生警报，方便进行危险标识。

上述结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种变压器用防爆型压力释放阀，其特征在于：包括外泄压阀(1)、内泄压阀(2)，所述外泄压阀(1)包括内油管(101)、外油管(102)，所述内油管(101)位于所述外油管(102)的内部，所述内油管(101)的一侧设有内排油口(103)，所述外油管(102)内部设有外排油口(104)，所述内排油口(103)与外排油口(104)之间法兰连接，所述内排油口(103)与所述外排油口(104)之间固定设有爆破膜(105)，所述爆破膜(105)的表面设有开口(106)，所述开口(106)为流通量较小的细长条形缝隙；

所述内油管(101)的一侧与所述内泄压阀(2)固定连接，所述内泄压阀(2)为弹簧机械式压力释放阀。

2.根据权利要求1所述的一种变压器用防爆型压力释放阀，其特征在于：所述外油管(102)底部设有安装盘(107)，所述内油管(101)的进油端与所述安装盘(107)固定连接，所述内油管(101)与外油管(102)之间形成有空腔(108)，所述外油管(102)一侧设有排气管(109)，所述空腔(108)连通排气管(109)与外排油口(104)。

3.根据权利要求2所述的一种变压器用防爆型压力释放阀，其特征在于：所述外油管(102)的一侧设有控制箱(110)，所述控制箱(110)的内部设有声光报警器(111)与控制器(112)。

4.根据权利要求3所述的一种变压器用防爆型压力释放阀，其特征在于：所述排气管(109)内部设有流量检测器(113)，所述流量监测器用于检测排油口的油气混合物的流通量变化，所述流量监测器与所述控制器(112)之间电性连接。

5.根据权利要求2所述的一种变压器用防爆型压力释放阀，其特征在于：所述安装盘(107)上设有进油口(114)，所述进油口(114)一端连接有法兰连接盘(115)，所述进油口(114)远离所述法兰连接盘(115)的一端与所述内油管(101)相连通。

6.根据权利要求1所述的一种变压器用防爆型压力释放阀，其特征在于：所述内泄压阀(2)内设有弹簧机构(201)、泄压膜(202)、标志杆(203)，所述内泄压阀(2)底部设有感压口(204)，所述泄压膜(202)安装于所述感压口(204)内部，所述标志杆(203)的周侧设有支撑环(205)，所述弹簧机构(201)与所述支撑环(205)相配合，所述标志杆(203)一端与所述泄压膜(202)相连接。

7.根据权利要求6所述的一种变压器用防爆型压力释放阀，其特征在于：所述外油管(102)远离所述法兰连接盘(115)的一侧设有盖板(206)，所述盖板(206)上设有有机玻璃帽(116)。

8.根据权利要求7所述的一种变压器用防爆型压力释放阀，其特征在于：所述标志杆(203)的一端贯穿所述内泄压阀(2)与所述盖板(206)，所述标志杆(203)远离所述内泄压阀(2)的一端位于所述有机玻璃帽(116)内，所述有机玻璃膜帽内部设有警示标识件(117)。

9.根据权利要求8所述的一种变压器用防爆型压力释放阀，其特征在于：所述标志杆(203)远离所述内泄压阀(2)的一端的周侧设有限位座(207)，所述限位座(207)滑动连接于所述有机玻璃帽(116)内部。

10.根据权利要求3所述的一种变压器用防爆型压力释放阀，其特征在于：所述控制箱(110)的一侧设有防水板(118)，所述防水板(118)与所述控制箱(110)密封连接。