CN116771034A - 一种发光复合石材及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种发光复合石材及其制作方法，涉及复合石材技术领域，该发光复合石材包括石材面板、导光板、安装板和侧板；所述侧板垂直连接于石材面板的外侧边缘；所述导光板叠放于石材面板和安装板之间，且安装板通过胶水粘接于所述侧板；所述发光复合石材内设有用于放置灯带的容置槽，并设有至少一使外部空间与所述容置槽相互连通的操作孔。本发明不直接在石材面板、导光板和安装板之间采用任何胶水固定，而是巧妙地将安装板的外周边缘粘接于侧板上，从而避免现有技术中直接采用胶水固定而存在的发光不均匀的问题，使得发光复合石材整体发光均匀一致，达到通体透亮的视觉效果。
Description
技术领域
本发明涉及复合石材技术领域，更具体的讲是一种发光复合石材及其制作工艺。
背景技术
天然板材因其具纹理自然、美观，被广泛应用在建筑、生活家居领域。随着人们生活品质的提升，应用于建筑、生活家居领域的装饰板材不再局限于单纯采用简单加工的天然板材，会发光的复合石材也逐渐进入人们的生活。该种发光复合石材通常是在石材面板的背面设置发光源，使光照反射在石材面板上，从而使得石材面板的正面形成独特的石纹影像，具有良好的的装饰效果。然而现有发光复合石材存在具有如下问题：
其一，现有发光复合石材通常未设置检修口，因此当发光源出现故障时，不易对其进行更换，造成一定的困扰。
其二，现有发光复合石材通常包括石材面板、导光板和蜂窝板，导光板上设有各种疏密、大小不一的导光点。石材面板和导光板之间通过光固化无影胶相粘合，导光板和蜂窝板之间通过环氧树脂AB胶相粘合。但是在粘接过程中，液态的胶水会进入导光点内，从而堵塞导光点，使得光线无法射出，最终影响导光效果，使石材面板上的发光效果不佳，呈现出亮边和局部暗区的异常现象。
发明内容
本发明提供一种发光复合石材及其制作工艺，主要目的在于解决现有技术中存在的问题。
本发明采用如下技术方案：
一种发光复合石材，包括石材面板、导光板、安装板和侧板；所述侧板垂直连接于石材面板的外侧边缘；所述导光板叠放于石材面板和安装板之间，且安装板通过胶水粘接于所述侧板；所述发光复合石材内设有用于放置灯带的容置槽，并设有至少一使外部空间与所述容置槽相互连通的操作孔。
进一步，所述侧板包括由内至外依次层叠的玻璃侧板和石材侧板，所述安装板通过胶水粘接于所述玻璃侧板。
进一步，所述容置槽内设有用于装设所述灯带的支撑壳，该支撑壳由透明材质制成，且支撑壳在所述操作孔的对应位置设有让位缺口；还包括密封盖，所述密封盖可拆卸装设于所述操作孔。
进一步，所述玻璃侧板与导光板和安装板之间设有所述容置槽，且该容置槽通过胶水密封；所述石材面板、侧板或容置槽的胶封部位开设有所述操作孔。
进一步，所述导光板内部设有所述容置槽，且该容置槽通过胶水密封；所述石材面板或安装板开设有所述操作孔。
进一步，所述安装板在朝向导光板的一面贴设有反光膜，该反光膜的反光程度随着灯带出射距离的增加而逐渐增强；所述支撑壳在靠近导光板的一侧设有不透光区域和透光区域，所述不透光区域远离所述反光膜，所述透光区域位于所述反光膜旁侧。
进一步，所述支撑壳在靠近侧板的一侧设有第一透光膜，并在靠近所述导光板的一侧设有第二透光膜，所述第一透光膜的透光率小于第二透光膜的透光率。
进一步，所述发光复合石材的外形轮廓呈曲形结构或者带有弧形倒角的矩形结构；位于弯折处的所述玻璃侧板设有若干弯折槽，各所述弯折槽内均填充有胶水。
一种发光复合石材的制作方法，包括如下步骤：
（1）将石材侧板粘接于石材面板的外侧边缘；
（2）将玻璃侧板粘接于石材侧板的内侧壁；
（3）将导光板和安装板依次叠放于石材面板的背面，同时在导光板内部或者导光板与玻璃侧板之间的容置槽内安装支撑壳和灯带，并用胶水将容置槽密封；
（4）用胶水将玻璃侧板与安装板粘接起来。
进一步，所述发光复合石材外形轮廓呈曲面结构或者带有弧形倒角的矩形结构，在步骤（2）中，先将弯折处的玻璃侧板进行割槽处理，使其外侧边缘形成若干弯折槽，然后再将割槽后的玻璃侧板折弯放置于石材侧板内侧，最后在弯折槽内以及玻璃侧板和石材侧板之间填充胶水，从而将玻璃侧板粘接于石材侧板的内侧壁。
本发明所提供的第一种发光复合石材，
由所述对本发明结构的描述可知，本发明具有如下优点：
1、本发明不直接在石材面板、导光板和安装板之间采用任何胶水固定，而是巧妙地将安装板的外周边缘粘接于侧板上，从而避免现有技术中直接采用胶水固定而存在的发光不均匀的问题。
2、本发明创新性地采用石材与玻璃复合的侧板结构，由此一方面可提高侧板的结构强度，确保安装板能够牢固地粘接于侧板，另一方面可提高侧板的透光度，从而实现“薄透光”的侧面视觉效果。
3、本发明的发光复合石材设有使外部空间与容置槽相互连通的操作孔，用户在灯带出现损坏或者需要更换时，能够通过操作孔便捷快速地取出灯带，减少了拆卸或更换灯带的难度，有效地克服了现有技术的缺陷。
4、本发明通过设置反光程度随着灯带出射距离的增加而逐渐增强的反光膜，以及具有不透光区域和透光区域的支撑壳，从而使得灯带的光线能够集中投射至反光膜上，并通过反光膜实现渐变反光效果，从而进一步确保发光复合石材整体发光均匀一致，达到通体透亮的美观效果。
附图说明
图1为本发明实施例一的正面结构示意图。
图2为本发明沿图1中A-A方向的剖视图。
图3为本发明沿图1中B-B方向的剖视图。
图4为本发明实施例一的背面结构示意图。
图5为本发明实施例二的正面结构示意图。
图6为本发明沿图5中C-C方向的剖视图。
图7为本发明实施例三的背面结构示意图。
图8为本发明实施例四的背面结构示意图。
图中：11-石材面板；111-玻璃层；112-石材层；12-导光板；13-安装板；131-反光膜；14-石材侧板；15-玻璃侧板；151-弯折槽；2-灯带；21-容置槽；210-胶封部位；22-操作孔；23-支撑壳；230-让位缺口；231-遮光膜；232-第一透光膜；233-第二透光膜；24-密封盖。
具体实施方式
下面参照附图说明本发明的具体实施方式。
实施例一：
如图1至图4所示，本实施例公开了一种发光复合石材，包括石材面板11、导光板12、安装板13和侧板；侧板垂直连接于石材面板11的外侧边缘，导光板12叠放于石材面板11和安装板13之间，且安装板13通过胶水粘接于侧板。为了克服现有技术中发光复合石材因石材面板11、导光板12和安装板13之间采用胶粘方式而存在的发光不均匀的问题，本实施例不直接在石材面板11、导光板14和安装板13之间采用任何胶水固定，而是另辟蹊径，将安装板13的外周边缘粘接于侧板上，由此确保发光均匀性。
如图1至图4所示，侧板包括由内至外依次层叠的玻璃侧板15和石材侧板14，安装板13通过胶水粘接于玻璃侧板15。现有的侧板多为石材侧板，若为了结构强度将石材侧板做厚，则会影响透光效果，而若为了透光效果将石材侧板做薄，则会影响结构强度，使其无法支撑安装板13和导光板12。基于此，本实施例创新性地在石材侧板14的内侧壁增设了玻璃侧板15，由此一方面可提高侧板的结构强度，确保安装板13能够牢固地粘接于侧板，另一方面可提高侧板的透光度，从而实现“薄透光”的侧面发光效果。
如图1至图4所示，玻璃侧板15与导光板12和安装板13之间设有用于放置灯带2的容置槽21，且该容置21槽通过胶水密封。准确来说，容置槽21位于玻璃侧板15内侧与导光板12和安装板13的外侧边缘之间的缝隙，其宽度为0.5-1.0cm。石材面板11、侧板或容置槽21的胶封部位210（即胶水密封处）设有至少一使外部空间与容置槽21相互连通的操作孔22。用户在灯带2出现损坏或者需要更换时，能够通过操作孔22便捷地取出灯带2，减少了拆卸或更换灯带的难度。操作孔22的开设部位依据发光复合石材的应用场景而定，例如：应用于背景墙或地面装饰灯嵌入式安装时，可在石材面板11上开设操作孔22；应用于橱柜、衣柜、冰箱等柜门上时，可在侧板上开设操作孔22；应用于餐桌桌面或泡茶桌桌面时，可在容置槽21底部的胶封部位210开设操作孔22。本实施例的发光复合石材应用于餐桌桌面或泡茶桌桌面，因此在容置槽21底部的胶封部位210开设有一个操作孔22。
如图1至图4所示，容置槽21内设有用于装设灯带2的支撑壳23，该支撑壳23由透明材质制成，且支撑壳23在操作孔的22对应位置设有让位缺口230。支撑壳23的设计能够起到保护灯带2和隔绝胶水的作用，延长灯带2的使用寿命。优选地，本实施例中支撑壳23设计为呈开口朝向石材面板11的匚形结构，且支撑壳23的底部在操作孔22的对应位置设有让位缺口230，以便于抽拉移动灯带2。更具体地，支撑壳23选用透明的PVC材质制成，灯带2发出的光能够透过支撑壳23和导光板12，均匀在石材面板11和侧板上产生背光，极大地提高了发光复合石材的美观性。
如图1至图4所示，该发光复合石材还包括用于封闭操作孔22的密封盖24，该密封盖24可拆卸地装设于操作孔22内。在实际生产中，先对灯带2进行通电试验，灯带2正常工作后，再将密封盖24装设于操作孔22处；在灯带2出现损坏或者需要更换时，只需卸下密封盖24，便可将灯带2从操作孔22处抽出。密封盖24的设置能够防止空气中的灰尘进入容置槽24，保持容置槽24内的整洁性，延长灯带2的使用寿命。需要说明的是，当操作孔22设置于石材面板11或侧板时，为了保持发光复合石材的美观性，密封盖24的材质应与石材面板11或侧板的材质保持一致。本实施例的操作孔22设置于容置槽21底部的胶封部位210，因此对密封盖24的材质没有特殊要求，只需要坚固耐用即可。
如图1至图4所示，安装板13朝向导光板12的一面贴设有反光膜131，该反光膜131的反光程度随着灯带出射距离的增加而逐渐增强。由于灯带2的光线强度会随着出射距离的增加而逐渐衰减，因此，通过设置反光程度由弱至强渐变的反光膜131可以实现渐变反光，从而有助于使得反射至石材面板11上的光均匀一致。由于本实施例是在发光复合石材的四周边缘设置灯带2，因此反光膜131的反光程度由其中部向四周逐渐减弱。反光膜131的制作可以采用多种不同反光程度的反光材料依次拼接而成，也可采用现有反光膜制备工艺一体制成，在此不作限定。
如图1至图4所示，为了确保反光膜131实现渐变反光效果，可以在支撑壳23靠近导光板12的一侧设有不透光区域和透光区域，不透光区域远离反光膜131，靠近石材面板11，能够遮挡住部分光线，防止该区域光线强度过大；透光区域位于反光膜131旁侧，能够将灯带2的光线集中投射至反光膜131上，并通过反光膜131实现渐变反光效果。实际应用中，透光区域的高度应高于反光膜131的厚度，并且不得低于不透光区域的高度，由此确保能够实现光线的透射，并避免过度遮光而在该区域产生“暗区”。不透光区域的实现方式可以选用喷涂深色油墨的方式，也可以选用贴设遮光膜231的方式，本实施例优选贴设遮光膜231的方式，以简化生产工艺。
如图1至图4所示，支撑壳23在靠近侧板的一侧设有第一透光膜232，并在透光区域设有第二透光膜233，第一透光膜232的透光率小于第二透光膜233的透光率，由此可进一步避免产生亮边，使得发光复合石材整体发光均匀一致。
如图1至图4所示，本实施例的发光复合石材的外形轮廓为矩形结构。为了实现石材面板11的“薄透光”效果，可采用复合结构设计，即石材面板11包括由内至外依次层叠的玻璃层111和石材层112，玻璃层111的材料优选为钢化玻璃，石材层112的材料优选为可透光的石材板，具体可选用天然的花岗岩、大理石、砂岩、半宝石、石英石中的一种或两种以上拼花组合而成。而本实施例中安装板13选用具有较高结构强度的铝蜂窝板，在其他实施例中，为了实现双面透光效果，也可选用与石材面板11一样的玻璃与石材的复合材质。
如图1至图4所示，作为优选方案：玻璃侧板15选用钢化玻璃制成，因此具有较高的结构强度。
如图1至图4所示，本实施例所提供的发光复合石材的制作方法包括如下步骤：
（1）将石材侧板14粘接于石材面板11的外侧边缘；
（2）将玻璃侧板15粘接于石材侧板14的内侧壁；
（3）将导光板12和安装板13依次叠放于石材面板11的背面，同时在导光板12与玻璃侧板15之间的容置槽21内安装支撑壳23和灯带2，并用胶水将容置槽21密封，由此同步实现玻璃侧板15与安装板13之间的粘接固定。
具体来说，上述步骤用到的胶水均可采用环氧树脂AB胶，环氧树脂AB胶是由环氧树脂为基的双组分耐高温胶粘剂，主要适用于耐高温金属、陶瓷、玻璃等材料的粘接，可靠性较高。
在步骤（3）中，首先在安装板13靠近导光板12的一面提前贴设反光膜131，然后再将导光板12和安装板13依次叠放于石材面板11的背面。安装支撑壳23之前，需要先在安装壳23的指定区域贴设好第一透光膜232和第二透光膜233，并在不透光区域贴设遮光膜231。
在步骤（3）中，可在完成安装板13与玻璃侧板15的粘接后在预设的位置开设连通于容置槽21内的操作孔22，也可以先预留出操作孔22的位置，然后完成安装板13与玻璃侧板15的粘接。本实施例中容置槽21正好位于玻璃侧板15内侧与导光板12和安装板13的外侧边缘之间的缝隙，因此在用胶水密封容置槽21的时候实际上也可以同步完成玻璃侧板15与安装板13之间的粘接，所以为了充分简化工艺，可以先预留出操作孔22的位置，再来填充胶水，从而实现容置槽21的密封和玻璃侧板14与安装板13的粘接固定。
实施例二：
如图5和图6所示，与实施例一不同的是，本实施例将灯带2设置于导光板12中部，使其光源由中部均匀向四周扩散，由此可起到不一样的视觉效果，进一步拓宽发光复合石材的应用场景，并且将灯带2设置于导光板12中部可便于进行灯带2的维修与更换。操作孔22可开设于石材面板11或安装板13上，为了保持发光复合石材的美观性，本实施例中密封盖24的材质应与石材面板11或安装板13的材质保持一致。作为优选方案，本实施例在石材面板11上开设有操作孔22，密封盖24选用与石材面板11相同的石材与玻璃的复合材质，因此更加坚固耐磨。本实施例中支撑壳23同样设计为呈开口朝向石材面板11的匚形结构，因此可省去额外开设让位缺口230的繁琐步骤。
如图5和图6所示，基于导光板12中部的光源设置，反光膜131的反光程度由中部向四周逐渐增强，从而实现渐变反光效果。支撑壳23靠近导光板12的每个侧壁均设有上述透光区域和不透光区域，因此能够进一步确保发光复合石材整体放光均匀一致。
如图5和图6所示，本实施例所提供的发光复合石材的制作方法包括如下步骤：
（1）将石材侧板14粘接于石材面板11的外侧边缘；
（2）将玻璃侧板15粘接于石材侧板14的内侧壁；
（3）首先在导光板12和安装板13的指定部位开设容置槽21，然后将导光板12和安装板13依次叠放于石材面板11的背面，接着在容置槽21内安装支撑壳23和灯带2，并用胶水将容置槽21密封；
（4）用胶水将玻璃侧板15与安装板13粘接起来。
具体来说，在步骤（3）中，安装板13靠近导光板12的一面贴设有反光膜131；安装支撑壳23之前，需要先在安装壳的各个侧壁的透光区域贴设第二透光膜232，并在不透光区域贴设遮光膜231。
实施例三：
如图7所示，与实施例一不同的是，本实施例中发光复合石材的外形轮廓呈带有弧形倒角的矩形结构；位于弯折处的玻璃侧板15设有若干弯折槽151，各弯折槽151内均填充有胶水。作为优选方案，本实施例中玻璃侧板15选用普通玻璃。将发光复合石材设计为带有弧形倒角的矩形结构一来可防止撞伤，二来可提高设计美感。在实际应用中，还可根据具体需求对发光复合石材的局部或整体进行曲面设计，从而进一步丰富复合石材的使用场景。
本实施例中发光复合石材的制作方法包括如下步骤：
（1）将石材侧板14粘接于石材面板11的外侧边缘；
（2）先将弯折处的玻璃侧板15进行割槽处理，使其外侧边缘形成若干弯折槽151，然后再将割槽后的玻璃侧板15折弯放置于石材侧板14内侧，最后在弯折槽151内以及玻璃侧板15和石材侧板14之间填充胶水，从而将玻璃侧板15粘接于石材侧板14的内侧壁。
（3）将导光板12和安装板13依次叠放于石材面板11的背面，同时在导光板12与玻璃侧板15之间的容置槽51内安装支撑壳23和灯带2，并用胶水将容置槽21密封，由此同步实现玻璃侧板15与安装板13之间的粘接固定。
采用割槽的方法预先对玻璃侧板15进行处理可巧妙地使玻璃侧板15具备“弯折”性能，使其能顺应发光复合石材的外形轮廓变化。在玻璃侧板15的弯折槽151填充胶水后，玻璃侧板15同样具备足够的结构强度，能够支撑安装板13和导光板12。
实施例四：
如图8所示，与实施例三不同的是，本实施例的中发光复合石材的外形轮廓呈曲形结构，更具体来说是圆形结构。为了实现玻璃侧板15的安装，需先对整个玻璃侧板15进行割槽处理，使其外侧边缘形成若干弯折槽151，然后再将割槽后的玻璃侧板15折弯放置于石材侧板14内侧，最后在弯折槽151内以及玻璃侧板15和石材侧板14之间填充胶水，从而将玻璃侧板15粘接于石材侧板14的内侧壁。本实施例除外形轮廓不一样外，其他设计细节均与实施例一和实施例三相同，因此在此不加赘述。
上述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。
Claims (10)
1.一种发光复合石材，包括石材面板、导光板、安装板和侧板，其特征在于：所述侧板垂直连接于石材面板的外侧边缘；所述导光板叠放于石材面板和安装板之间，且安装板通过胶水粘接于所述侧板；所述发光复合石材内设有用于放置灯带的容置槽，并设有至少一使外部空间与所述容置槽相互连通的操作孔。
2.根据权利要求1所述的一种发光复合石材，其特征在于：所述侧板包括由内至外依次层叠的玻璃侧板和石材侧板，所述安装板通过胶水粘接于所述玻璃侧板。
3.根据权利要求1所述的一种发光复合石材，其特征在于：所述容置槽内设有用于装设所述灯带的支撑壳，该支撑壳由透明材质制成，且支撑壳在所述操作孔的对应位置设有让位缺口；还包括密封盖，所述密封盖可拆卸装设于所述操作孔。
4.根据权利要求3所述的一种发光复合石材，其特征在于：所述玻璃侧板与导光板和安装板之间设有所述容置槽，且该容置槽通过胶水密封；所述石材面板、侧板或容置槽的胶封部位开设有所述操作孔。
5.根据权利要求3所述的一种发光复合石材，其特征在于：所述导光板内部设有所述容置槽，且该容置槽通过胶水密封；所述石材面板或安装板开设有所述操作孔。
6.根据权利要求4或5所述的一种发光复合石材，其特征在于：所述安装板在朝向导光板的一面贴设有反光膜，该反光膜的反光程度随着灯带出射距离的增加而逐渐增强；所述支撑壳在靠近导光板的一侧设有不透光区域和透光区域，所述不透光区域远离所述反光膜，所述透光区域位于所述反光膜旁侧。
7.根据权利要求4所述的一种发光复合石材，其特征在于：所述支撑壳在靠近侧板的一侧设有第一透光膜，并在靠近所述导光板的一侧设有第二透光膜，所述第一透光膜的透光率小于第二透光膜的透光率。
8.根据权利要求2所述的一种发光复合石材，其特征在于：所述发光复合石材的外形轮廓呈曲形结构或者带有弧形倒角的矩形结构；位于弯折处的所述玻璃侧板设有若干弯折槽，各所述弯折槽内均填充有胶水。
9.一种发光复合石材的制作方法，其特征在于：包括如下步骤：
（1）将石材侧板粘接于石材面板的外侧边缘；
（2）将玻璃侧板粘接于石材侧板的内侧壁；
（3）将导光板和安装板依次叠放于石材面板的背面，同时在导光板内部或者导光板与玻璃侧板之间的容置槽内安装支撑壳和灯带，并用胶水将容置槽密封；
（4）用胶水将玻璃侧板与安装板粘接起来。
10.根据权利要求9所述的一种发光复合石材的制作方法，其特征在于：所述发光复合石材外形轮廓呈曲面结构或者带有弧形倒角的矩形结构，在步骤（2）中，先将弯折处的玻璃侧板进行割槽处理，使其外侧边缘形成若干弯折槽，然后再将割槽后的玻璃侧板折弯放置于石材侧板内侧，最后在弯折槽内以及玻璃侧板和石材侧板之间填充胶水，从而将玻璃侧板粘接于石材侧板的内侧壁。
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