CN116758708B - 一种用于可燃气体检测报警器的功能检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于仪器检测装置技术领域，且公开了一种用于可燃气体检测报警器的功能检测装置，包括壳体，壳体的上部开设有三个等距排列的混合腔，混合腔的上方连通有T形道，T形道的两端安装有T形阀，T形阀的上端活动套接有限位块，T形阀的上方壳体开设有滑动槽。本发明通过混合腔和控制阀的设置，混合腔中的压缩可燃气，出气道上由控制阀控制，当初始位置的控制阀顺时针旋转九十度后，出气道、混合气孔以及连接管中的大管道连通，由于连接管有橡胶的一端与报警器检测口连接，使得混合腔中的可燃气通过出气道、连接管快速流入道报警器检测口，从而无需长时间等待就可以完成报警器报警装置的检测。

Description

一种用于可燃气体检测报警器的功能检测装置

技术领域

本发明属于仪器检测装置技术领域，具体为一种用于可燃气体检测报警器的功能检测装置。

背景技术

可燃气体检测报警器也称气体泄露检测报警仪器。当工业环境、日常生活环境（如使用天然气的厨房）中可燃性气体发生泄露，可燃气体报警器检测到可燃性气体浓度达到报警器设置的报警值时，可燃气体报警器就会发出声、光报警信号，以提醒采取人员疏散、强制排风、关停设备等安全措施。

可燃气体检测报警器有使用年限且需要定期检查从而保证其够正常工作。目前对可燃气体检测报警器的常用方法为用没有点着的打火机在报警器的检测口中通一段时间的打火机里的可燃气体，经过等待，通过报警器是否报警判断是否能够正常工作。这种方法需要的等待时间长，且只能判断报警器是否能够报警，无法判断报警器是否在设置的可燃气浓度下报警，其次无法判断报警器中可燃气体浓度检测零件是否工作正常。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于可燃气体检测报警器的功能检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于可燃气体检测报警器的功能检测装置，包括壳体，所述壳体的下部开设有两个前后对称的放置腔，所述壳体的前部放置腔的内部活动安装有储气罐，所述储气罐的罐口连接有气体开关流量计，所述壳体的后部放置腔安装有负压罐，所述负压罐的罐口连接有负压开关表，所述壳体的上部开设有三个等距排列的混合腔，所述混合腔的上方连通有T形道，所述T形道的两端安装有T形阀，所述T形阀的上端活动套接有限位块，所述T形阀的上方壳体开设有滑动槽，所述滑动槽的上表面开设有五个等距排列的限位槽，所述壳体安装有气体开关流量计的一侧开设有燃气道并与同侧T形阀连通，所述壳体远离气体开关流量计的一侧开设有与T形阀连接的空气道，所述壳体的背面固定连接有与空气道连通的气泵，所述混合腔的前部开设有出气道，所述出气道的中部安装有控制阀，所述放置腔的下部卡接有盖板。

优选的，所述出气道的下方开设有一端与空气道连接的压缩道，所述壳体正面中部活动套接有可拆卸的连接管。

优选的，所述连接管由管体、大管道、小管道、橡胶圈组成，所述管体的中部开设有大管道，所述大管道与出气道连通，所述大管道的下方开设有小管道，所述小管道与压缩道连通所述管体远离出气道的一端中部固定连接有橡胶圈。

优选的，所述控制阀由旋钮、连杆、阀体、混合气孔、压缩气孔组成，所述旋钮的下方固定连接有连杆，所述连杆的下方固定连接有阀体，所述阀体的中部开设有混合气孔，所述混合气孔的下方开设有压缩气孔，所述混合气孔和压缩气孔之间的夹角为四十五度，所述连杆和阀体活动套接在壳体上。

优选的，所述T形阀与控制阀的表面光滑，且与壳体之间的摩擦力小，所述连接管与出气道之间密封性良好，所述连接管为软管，所述橡胶圈由弹性橡胶制成。

本发明的有益效果如下：

1、本发明通过混合腔和控制阀的设置，混合腔中的压缩可燃气，出气道上由控制阀控制，当初始位置的控制阀顺时针旋转九十度后，出气道、混合气孔以及连接管中的大管道连通，由于连接管有橡胶的一端与报警器检测口连接，使得混合腔中的可燃气通过出气道、连接管快速流入道报警器检测口，从而无需长时间等待就可以完成报警器报警装置的检测。

2、本发明通过T形阀和多组混合腔的设置，控制气泵侧T形阀，对混合腔进行冲入压缩空气，再控制气体开关流量计侧的T形阀的通断时间，从而在不同的混合腔中配比出高于预设浓度、预设浓度、低于预设浓度的可燃气，连接管与装有不同浓度的混合腔连接，通过旋转出气道上的控制阀，使得不同浓度的可燃气分段通入报警器检测口，从而检测报警器浓度检测零件的敏感度以及报警器报警时的可燃气浓度与预设浓度相同。

3、本发明通过控制阀和连接管的设置，当长时间不使用装置时，将连接管无橡胶圈端与混合腔连通，有橡胶圈端与负压开关表连接，将初始位置的控制阀顺时针旋转四十五度，使得连接管与负压开关表连接紧密，再将控制阀顺时针旋转四十五度，打开负压表上得开关，使得混合腔中的可燃气转移到负压罐中，使得混合腔的可燃气不会散逸到空气中，以及防止长时间放置的可燃气在下次检测时，出现检测失误。

附图说明

图1为本发明结构整体示意图；

图2为本发明放置腔剖视图；

图3为本发明空气道剖视图；

图4为本发明图3中A处放大示意图；

图5为本发明结构燃气道剖视图；

图6为本发明结构T形道剖视图；

图7为本发明结构出气道剖视图；

图8为本发明结构压缩道剖视图；

图9为本发明连接管结构示意图。

图中：1、壳体；2、放置腔；3、储气罐；4、负压罐；5、气体开关流量计；6、负压开关表；7、混合腔；8、T形道；9、T形阀；10、限位块；11、滑动槽；12、限位槽；13、燃气道；14、空气道；15、气泵；16、出气道；17、控制阀；171、旋钮；172、连杆；173、阀体；174、混合气孔；175、压缩气孔；18、压缩道；19、连接管；191、管体；192、大管道；193、小管道；194、橡胶圈；20、盖板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图9所示，本发明实施例提供了一种用于可燃气体检测报警器的功能检测装置，包括壳体1，壳体1的下部开设有两个前后对称的放置腔2，壳体1的前部放置腔2的内部活动安装有储气罐3，储气罐3的罐口连接有气体开关流量计5，壳体1的后部放置腔2安装有负压罐4，负压罐4的罐口连接有负压开关表6，壳体1的上部开设有三个等距排列的混合腔7，混合腔7的上方连通有T形道8，T形道8的两端安装有T形阀9，T形阀9的上端活动套接有限位块10，T形阀9的上方壳体1开设有滑动槽11，滑动槽11的上表面开设有五个等距排列的限位槽12，壳体1安装有气体开关流量计5的一侧开设有燃气道13并与同侧T形阀9连通，壳体1远离气体开关流量计5的一侧开设有与T形阀9连接的空气道14，壳体1的背面固定连接有与空气道14连通的气泵15，混合腔7的前部开设有出气道16，出气道16的中部安装有控制阀17，放置腔2的下部卡接有盖板20。

其中，出气道16的下方开设有一端与空气道14连接的压缩道18，壳体1正面中部活动套接有可拆卸的连接管19，连接管19由管体191、大管道192、小管道193、橡胶圈194组成，管体191的中部开设有大管道192，大管道192与出气道16连通，大管道192的下方开设有小管道193，小管道193与压缩道18连通管体191远离出气道16的一端中部固定连接有橡胶圈194，其作用是气泵15在向混合腔7泵气的过程中，会使空气道14以及压缩道18通入压缩空气，当压缩道18与小管道193打通时，压缩气体会挤压橡胶圈194向内部膨胀，从而使连接管19夹紧报警器的检测口，实现固定。

其中，控制阀17由旋钮171、连杆172、阀体173、混合气孔174、压缩气孔175组成，旋钮171的下方固定连接有连杆172，连杆172的下方固定连接有阀体173，阀体173的中部开设有混合气孔174，混合气孔174的下方开设有压缩气孔175，混合气孔174和压缩气孔175之间的夹角为四十五度，连杆172和阀体173活动套接在壳体1上，其作用是旋转旋钮171时，会带动固定连接的连杆172以及阀体173转动，当旋钮171从初始位置顺时针转动四十五度时，使压缩道18通过压缩气孔175可以和小管道193打通，出气道16与大管道192关闭的状态，旋钮171再旋转四十五度，使压缩道18与小管道193关闭，出气道16通过混合气孔174与大管道192打开。

其中，T形阀9与控制阀17的表面光滑，且与壳体1之间的摩擦力小，其作用是当T形阀9沿着滑动槽11移动时省力，控制阀17旋转时省力，连接管19与出气道16之间密封性良好，连接管19为软管，橡胶圈194由弹性橡胶制成，其作用是防止压缩道18与小管道193之间漏气，使橡胶圈194膨胀力不够，无法夹紧报警器的检测口，防止出气道16与连接管19之间漏气从而影响检测效果，连接管19为软管可以适应更多应用场合。

其中，滑动槽11的上表面开设有五个等距排列的限位槽12，从前面到后面的位置名依次为最前面位置、前面位置、中间位置、后面位置、最后面位置，T形阀9处于最前面位置时，前面位置的T形道8打开，其余处于关闭状态；T形阀9处于中间位置时，中间位置的T形道8打开，其余处于关闭状态；T形阀9处于最后面位置时，后面位置的T形道8打开，其余处于关闭状态；T形阀9在前面位置和后面位置时，T形道8全部处于关闭状态。

工作原理及使用流程：

使用前，将与气体开关流量计5同侧的T形阀9移动到关闭位置，并将其上的限位块10向下移动到限位槽12中，使得三个控制阀17全部处于关闭位置。

打开气泵15，将与气泵15同侧的T形阀9移动到最前方位置，并将同侧限位块10向下移动到限位槽12中，从而使空气道14、前方T形道8、气泵15侧混合腔7连通，气泵15泵气并对同侧混合腔7进行充气，充入目标量气体后，将气泵15侧限位块10上移脱离限位槽12，移动气泵15侧T形阀9至中间位置，并将气泵15侧限位块10向下移动到对应限位槽12中，从而使空气道14、中间T形道8、中间混合腔7连通，气泵15泵气，对中间的混合腔7进行充气，充入目标量的气体后，将气泵15侧限位块10向上移动脱离限位槽12，并将气泵15侧的T形阀9移动至最后方位置，并将气泵15侧限位块10向下移动到对应限位槽12中，从而使空气道14、后方T形道8、气体开关流量计5侧混合腔7连通，气泵15泵气，对气体开关流量计5侧的混合腔7充气，充气目标量气体后，将气体开关流量计5侧限位块10上移，将气泵15侧T形阀9移动到后方位置或者前方位置，从而使三个T形道8都处于关闭状态，并将气泵15侧限位块10向下移动到限位槽12中，气泵15关闭。

打开气体开关流量计5，将与气体开关流量计5同侧的T形阀9移动到最前方位置，并将同侧限位块10向下移动到限位槽12中，从而使燃气道13、前方T形道8、气泵15侧混合腔7连通，储气罐3中的压缩可燃气进入气泵15侧混合腔7，充入目标量可燃气体后，使得气泵15侧混合腔7的浓度低于预设浓度，将气体开关流量计5侧限位块10上移脱离限位槽12，气体开关流量计5侧T形阀9移至中间位置，并将气体开关流量计5侧限位块10向下移动到对应限位槽12中，从而使燃气道13、中间T形道8、中间混合腔7连通，储气罐3中的压缩可燃气进入对中间的混合腔7，充入目标量的可燃气后，使得中间混合腔7的浓度与预设浓度相同，将气体开关流量计5侧限位块10向上移动脱离限位槽12，并将与气体开关流量计5同侧的T形阀9移动至最后方位置，并将气体开关流量计5侧限位块10向下移动到对应限位槽12中，从而使燃气道13、后方T形道8、气体开关流量计5侧混合腔7连通，储气罐3中的压缩可燃气进入对气体开关流量计5侧的混合腔7，充入目标量的可燃气后，使得气体开关流量计5侧混合腔7的浓度高于预设浓度，将气体开关流量计5侧限位块10上移，将气体开关流量计5侧T形阀9移动到后方位置或者前方位置，从而使三个T形道8都处于关闭状态，并将气体开关流量计5侧限位块10向下移动到限位槽12中，气体开关流量计5关闭，至此三个混合腔7中配比出不同浓度的可燃气。

将连接管19不带橡胶圈194的一端与气泵15侧出气道16连接，将连接管19带橡胶圈194的一端连接在可燃气体报警器的检测口，然后将气泵15侧控制阀17顺时针旋转四十五度，压缩空气进入，橡胶圈194将连接管19夹紧在可燃气体报警器的检测口上后，再旋转控制阀17顺时针四十五度，使得气泵15侧混合腔7中的可燃气通过出气道16，连接管19流入报警器检测口；报警器若发出警报，则报警装置有故障，并检查报警器浓度检测零件是否有示数，有示数记录下来，无示数则故障；检查完后，将控制阀17逆时针旋转九十度，从而关闭出气道16，连接管19无橡胶端断开连接，并连接中间出气道16，重复上述操作，报警器若发出警报，则报警装置完好，若无警报则有故障，并检查报警器浓度检测零件是否有示数，有示数记录下来，无示数则故障，检查完后，连接管19无橡胶端断开连接，并连接气体开关流量计5侧出气道16，重复上述操作，报警器若发出警报，则报警装置完好，若无警报则有故障，并检查报警器浓度检测零件是否有示数，有示数记录下来，无示数则故障，若三次可燃气体浓度检测零件都有示数且有变化则可燃气体浓度检测零件完好，否则有故障。

当装置长时间不用时，将气泵15侧出气道16通过连接管19与负压开关表6连接，旋转同侧控制阀17顺时针四十五度，当橡胶圈194夹紧负压开关表6后，再顺时针四十五度使气泵15侧混合腔7与连接管19带动，转动负压开关表6开关，负压罐4将混合腔7中可燃气气体吸入罐中，吸入完成后，将连接管19无橡胶端断开连接，并连接下一出气道16，重复上述操作，从而使三个混合腔7中的可燃气清空。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种用于可燃气体检测报警器的功能检测装置，包括壳体（1），所述壳体（1）的下部开设有两个前后对称的放置腔（2），所述壳体（1）的前部放置腔（2）的内部活动安装有储气罐（3），所述储气罐（3）的罐口连接有气体开关流量计（5），所述壳体（1）的后部放置腔（2）安装有负压罐（4），所述负压罐（4）的罐口连接有负压开关表（6），其特征在于：所述壳体（1）的上部开设有三个等距排列的混合腔（7），所述混合腔（7）的上方连通有T形道（8），所述T形道（8）的两端安装有T形阀（9），所述T形阀（9）的上端活动套接有限位块（10），所述T形阀（9）的上方壳体（1）开设有滑动槽（11），所述滑动槽（11）的上表面开设有五个等距排列的限位槽（12），所述壳体（1）安装有气体开关流量计（5）的一侧开设有燃气道（13）并与同侧T形阀（9）连通，所述壳体（1）远离气体开关流量计（5）的一侧开设有与T形阀（9）连接的空气道（14），所述壳体（1）的背面固定连接有与空气道（14）连通的气泵（15），所述混合腔（7）的前部开设有出气道（16），所述出气道（16）的中部安装有控制阀（17），所述放置腔（2）的下部卡接有盖板（20）。

2.根据权利要求1所述的一种用于可燃气体检测报警器的功能检测装置，其特征在于：所述出气道（16）的下方开设有一端与空气道（14）连接的压缩道（18），所述壳体（1）正面中部活动套接有可拆卸的连接管（19）。

3.根据权利要求2所述的一种用于可燃气体检测报警器的功能检测装置，其特征在于：所述连接管（19）由管体（191）、大管道（192）、小管道（193）、橡胶圈（194）组成，所述管体（191）的中部开设有大管道（192），所述大管道（192）与出气道（16）连通，所述大管道（192）的下方开设有小管道（193），所述小管道（193）与压缩道（18）连通所述管体（191）远离出气道（16）的一端中部固定连接有橡胶圈（194）。

4.根据权利要求3所述的一种用于可燃气体检测报警器的功能检测装置，其特征在于：所述控制阀（17）由旋钮（171）、连杆（172）、阀体（173）、混合气孔（174）、压缩气孔（175）组成，所述旋钮（171）的下方固定连接有连杆（172），所述连杆（172）的下方固定连接有阀体（173），所述阀体（173）的中部开设有混合气孔（174），所述混合气孔（174）的下方开设有压缩气孔（175），所述混合气孔（174）和压缩气孔（175）之间的夹角为四十五度，所述连杆（172）和阀体（173）活动套接在壳体（1）上。

5.根据权利要求4所述的一种用于可燃气体检测报警器的功能检测装置，其特征在于：所述T形阀（9）与控制阀（17）的表面光滑，且与壳体（1）之间的摩擦力小，所述连接管（19）与出气道（16）之间密封性良好，所述连接管（19）为软管，所述橡胶圈（194）由弹性橡胶制成。